RU2186858C2 - Фурма для донной продувки металла газами в ковше и способ ее изготовления - Google Patents
Фурма для донной продувки металла газами в ковше и способ ее изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2186858C2 RU2186858C2 RU2000106192A RU2000106192A RU2186858C2 RU 2186858 C2 RU2186858 C2 RU 2186858C2 RU 2000106192 A RU2000106192 A RU 2000106192A RU 2000106192 A RU2000106192 A RU 2000106192A RU 2186858 C2 RU2186858 C2 RU 2186858C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- lance
- channels
- template
- longitudinal
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при внепечной обработке стали в ковшах путем продувки газами. Технический результат - снижение затрат энергии при эксплуатации фурмы, снижение сопротивления продувки и повышение качества изготовления фурм. Фурма для донной продувки металла газами в ковше включает в себя металлическую гильзу с дном, заполненную огнеупорной массой, в которой выполнены продольные сквозные щелевые каналы. В нижней части ее между огнеупорной массой и дном образован зазор не менее 5 мм, соединяющий продольные каналы с полостью газоподводящей трубки. Зазор выполнен с перекрытием входа в каналы не более 2 мм. Ширина каналов по направлению движения потока газа определяется согласно следующей зависимости: B = Bo+tgα•H, где В - текущая, изменяющаяся по высоте фурмы, ширина сквозных каналов; Во - ширина сквозных каналов на входе; Н - текущая высота фурмы; α - угол раскрытия канала, α≥0,5°. Способ изготовления продувочной фурмы включает изготовление конусной гильзы с дном и газоподводящей трубкой, установку в ней каналообразующих полосок для образования продольных сквозных щелевых каналов, послойную укладку и виброуплотнение огнеупорной бетонной массы с последующей термообработкой. Для фиксации нижних каналообразующих полосок в донную часть по центру гильзы устанавливают и закрепляют расходуемый шаблон, изготовленный из многослойной фанеры или другого легковыгораемого материала. Фиксацию полосок производят пазами, пропиленными в расходуемом шаблоне. Для фиксации верхних концов каналообразующих полосок на верхнюю часть конусной гильзы снаружи надевают фиксатор в виде конусного кольца, который над верхней частью гильзы имеет опорные гнезда для крепления полосок. Расходуемый шаблон к дну гильзы крепят лентой из тканых хлопчатобумажных материалов, которую пропускают через отверстие в центре расходуемого шаблона. Верхний конец ленты завязывают в узел, по размеру больший, чем отверстие в шаблоне. Ее нижний конец пропускают и закрепляют на трубке винтами, ввернутыми в него, после чего производят натяжение ленты, обматывают вокруг винтов и завязывают узлами. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при внепечной обработке стали в ковшах путем продувки газами.
Наиболее близким по технической сущности является наконечник для вдувания газами металла, представляющий металлический каркас с дном и газоподводящей трубкой, заполненной огнеупорной массой, в котором выполнены сквозные продольные каналы. Внизу каркаса выполнен коллектор газа, сообщающийся с каналами и ограниченный верхней и нижней металлическими пластинами, расстояние между пластинами 2-50 мм (1).
Недостатками известного устройства является то, что камера, образованная пластинами, выполнена по всей площади дна, для продувки требуется большее давление газа вследствие высокого гидравлического сопротивления.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления продувочных фурм, включающий изготовление конусных гильз с дном и аргоноподводящей трубкой, установку в них каналообразующих полосок, послойную укладку и виброуплотнение огнеупорной бетонной массы с последующей термообработкой. По известному способу полоски не имеют жесткого крепления у дна гильзы, т.к. они вытаскиваются после схватывания бетона (2).
Недостатком способа является то, ото при бетонировании полоски отгибаются от прямолинейности, выходят из направляющей у дна, что ведет к браку изделий. При этом чем тоньше полоска, тем меньше ее жесткость и больше брака.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является снижение затрат энергии при эксплуатации фурмы, снижение сопротивления продувки и повышение качества изготовляемых фурм.
Предлагаемая фурма включает в себя металлическую гильзу с дном, заполненную огнеупорной массой, в которой выполнены продольные сквозные щелевые каналы, а в нижней части между огнеупорной массой и дном образован зазор не менее 5 мм, соединяющий продольные сквозные щелевые каналы с полостью газоподводящей трубки, при этом зазор выполнен с перекрытием входа в каналы не более 2 мм, причем ширина продольных сквозных щелевых каналов по направлению движения потока определяется согласно зависимости:
B = Bo+tgα•H,
где В - изменяющаяся по высоте фурмы ширина продольных сквозных щелевых каналов;
Во - ширина продольных сквозных щелевых каналов на входе, мм;
Н - текущая высота фурмы, мм;
α - угол раскрытия щели, причем α≥0,5°.
Такие отличительные особенности позволяют снизить гидравлическое сопротивление предлагаемой фурмы по сравнению с прототипом, а следовательно, уменьшить затраты энергии на продувку металла.
B = Bo+tgα•H,
где В - изменяющаяся по высоте фурмы ширина продольных сквозных щелевых каналов;
Во - ширина продольных сквозных щелевых каналов на входе, мм;
Н - текущая высота фурмы, мм;
α - угол раскрытия щели, причем α≥0,5°.
Такие отличительные особенности позволяют снизить гидравлическое сопротивление предлагаемой фурмы по сравнению с прототипом, а следовательно, уменьшить затраты энергии на продувку металла.
Конструкция предлагаемой фурмы представлена на фиг.1, продольный разрез.
В состав фурмы входит металлическая гильза 1, сваренная с дном 2 и газоподводящей трубкой 3. Гильза заполнена плотной огнеупорной массой 4, в которой выполнены продольные сквозные щелевые каналы 5. В донной части фурмы между огнеупорной массой 4 и дном 2 имеется зазор 6, который перекрывает вход в каналы 5 на величину не более 2 мм, соединяет продольные сквозные щелевые каналы 5 с плоскостью газоподводяшей трубки 3.
Ширина продольных сквозных щелевых каналов 5 по высоте фурмы увеличивается согласно зависимости:
B = Bo+tgα•H.
B = Bo+tgα•H.
Фурма работает следующим образом.
При продувке металла газ, поступающий по газоподводящей трубке в фурму, в зазоре 6 перераспределяется, его давление выравнивается, и направляется в щелевые каналы 5. При движении газа в зазоре 6 гидравлическое сопротивление при прочих равных с прототипом условиях определяется коэффициентом трения λ, значение которого для автомодельной области турбулентного режима находится на уровне 0,03 (3).
При движении газа через пористый слой (по прототипу) значение коэффициента трения для автомодельной области 2,34, т.е. несоизмеримо больше. Значительно меньшие значения коэффициента трения в воздушном зазоре в предлагаемой фурме вызывают меньшее сопротивление движению газа, а значит и меньшие затраты энергии.
При движении газа в продольных сквозных щелевых расширяющихся каналах 5 его скорость уменьшается (исходя из равенства расхода). Поскольку потери давления при движении газа пропорциональны квадрату скорости, то затраты энергии на движение газа по расширяющемуся каналу меньше, чем по каналу постоянной ширины.
Конкретный пример выполнения.
Фурма выполнялась в виде гильзы усеченного конуса с диаметром верхнего основания 120 мм и нижнего 180 мм. Высота гильзы 338 мм. Гильза выполнялась из нержавеющей стали толщиной 0,8 мм. Дно гильзы - из нержавеющей стали толщиной 4 мм. Газоподводящая трубка выполнена из трубы 1/4". Гильзу заполняли бетонной массой корундового состава, в которой выполнены шесть продольных сквозных шелевых каналов высотой 0,3 мм и шириной щели на входе 20 мм. Щелевые каналы расположены по окружности, диаметр которой у нижнего основания 90 мм и у верхнего 60 мм. Фурма после изготовления подвергнута испытаниям на стенде.
Результаты испытаний фурм с различными величинами перекрытия каналов воздушным зазором приведены в табл.1.
Как показывают данные табл.1, при величине перекрытия зазором входа в каналы не более 2 мм достигается минимальное сопротивление фурмы.
Результаты испытаний фурм с различным углом раскрытия щели каналов приведены в табл.2.
Как показывают данные табл.2, существенное снижение сопротивление фурмы наблюдается при угле раскрытия не меньше 0,5o.
Предлагаемая конструкция фурмы проходит опытно-промышленные испытания в ЭСПЦ-2 ОАО "МЕЧЕЛ".
Использование изобретения позволит снизить гидравлическое сопротивление фурмы, уменьшить затраты энергии на продувку металла, что ведет к увеличению стойкости фурмы и экономии газа при продувке.
Предлагаемый способ изготовления продувочной фурмы включает в себя изготовление конусных гильз с дном и газоподводящей трубкой, установку в них каналообразующих полосок для образования продольных сквозных щелевых каналов, послойную укладку и виброуплотнение огнеупорной бетонной массы с последующей термообработкой, при этом для фиксации нижних концов каналообразующих полосок в донную часть по центру гильзы устанавливают и закрепляют расходуемый шаблон, изготовленный из многослойной фанеры или другого легковыгораемого материала, а фиксацию полосок производят пазами, пропиленными в расходуемом шаблоне, причем для фиксации верхних концов каналообразующих полосок на верхнюю часть конусной гильзы снаружи надевают фиксатор в виде конусного кольца, который над верхней частью гильзы имеет опорные гнезда для крепления полосок.
Дополнительной отличительной особенностью способа является то, что крепление расходуемого шаблона к дну гильзы осуществляют лентой из тканых хлопчатобумажных материалов, которую пропускают через отверстие в центре расходуемого шаблона, при этом верхний конец ленты завязывают в узел, по размеру больший, чем отверстие в расходуемом шаблоне, а нижний пропускают через газоподводящую трубку, на которую надевают наконечник и закрепляют на трубке винтами, ввернутыми в него, после чего производят натяжение ленты, обвязывают вокруг винтов и завязывают узлами.
Вышеизложенное поясняется чертежами: на фиг.2 - расходуемый шаблон, вид сверху, на фиг.3 - установка расходуемого шаблона, фиксатора и наконечника на гильзе с дном и газоподводящей трубкой.
Такое техническое решение обеспечивает фиксацию каналообразующих полосок в гильзе при ее последующем заполнении огнеупорной бетонной массой и позволяет получать фурмы с любой толщиной щели продувочной поверхности.
Способ осуществляют в следующей последовательности.
После изготовления конусных гильз 1 с дном 2 и газоподводящей трубкой 3 в зависимости от вида материала каналообразующих полосок 7 может быть два варианта их установки в гильзе.
При использовании полосок 7 из тканых хлопчатобумажных материалов нарезаются заготовки требуемой длины. Далее берут расходуемый шаблон 8 и в его центральное отверстие 9 пропускают предварительно отрезанную по длине ленту 10 из хлопчатобумажной ткани, например киперной. Верхний конец ленты завязывают в узел 11, по размеру больший, чем отверстие в расходуемом шаблоне, и за другой конец лента протягивается до упора узла в шаблон. Затем берут нарезанную каналообразующую полоску 7 и примерно средней частью вставляют в паз шаблона 12, нижний, более длинный конец обводят под шаблоном и вставляют в диаметрально противоположный паз 13 таким образом, что свободные концы полоски оказываются со стороны, противоположной ленте в центральном отверстии 9. Таким же образом в шаблон вставляют другие полоски. Далее шаблон 8 с полосками 7 и лентой 10 вставляют в гильзу 1 так, что лента 10 находится снизу шаблона. При этом ленту пропускают через газоподводящую трубку 3, на которую надевают наконечник 14 и закрепляют на трубке винтами 15, ввернутыми в него, после чего производят натяжение ленты, притягивая расходуемый шаблон 8 к дну гильзы и, удерживая ленту в натянутом состоянии, обматывают вокруг винтов и затягивают узлами.
При опускании шаблона в гильзу каналообразующие полоски 7 удерживаются сверху гильзы 1. При этом для фиксации верхних концов каналообразующих полосок на верхнюю часть конусной гильзы снаружи надевают фиксатор в виде конусного кольца 16, который над верхней частью гильзы имеет опорные гнезда 17 для крепления полосок, на которых после натяжения полоски завязываются узлом.
При использовании полосок из жестких материалов, например пластмасс или стали, установку полосок в гильзу производят после закрепления расходуемого шаблона. В этом случае на гильзу сверху надевают фиксатор, затем поочередно каждая полоска опускается в гильзу, нижним концом вставляется в соответствующий паз, а верхний конец закрепляется, например, винтом в опорном гнезде фиксатора. После установки каналообразующих полосок в гильзу производят послойную укладку и виброуплотнение бетонной массы, а затем фурму отправляют на термообработку. После первой стадии термообработки, представляющей пропарку или низкотемпературную сушку, полоски из жестких материалов вытягивают из бетона. Полоски из тканых материалов и расходуемый шаблон выжигают на последующих стадиях термообработки.
Конкретный пример выполнения способа.
Из нержавеющей стали толщиной 0,8 мм изготавливают конусную в виде усеченного прямого конуса диаметром верхнего 120 мм и нижнего 180 мм оснований обечайку. Высота гильзы 338 мм. Внутрь нижнего основания устанавливают дно из нержавеющей стали толщиной 4 мм и производят приварку дна к обечайке. К дну приваривают газоподводящую трубку ⌀ 27,5 мм и получают гильзу.
Изготавливают расходуемый шаблон из многослойной фанеры толщиной 15 мм в виде квадрата 90х90 мм, пропиливают в нем пазы шириной 1 мм и в центре сверлят отверстие диаметром 3 мм.
Из хлопчатобумажной ткани толщиной 0,3 мм нарезают каналообразующие полоски шириной 20. . .25 мм и длиной ~1 м. Из киперной ленты толщиной 0,4 мм вырезают ленту длиной ~1 м.
Киперную ленту пропускают через отверстие в центре расходуемого шаблона, при этом верхний конец ленты завязывают в узел по размеру 5 мм, а за нижний конец лента притягивается до упора узла в шаблон. Затем берут нарезанную каналообразующую полоску и примерно средней частью вставляют в паз шаблона. Нижний, более длинный конец обводят под шаблоном и вставляют в диаметрально противоположный паз таким образом, что свободные концы полоски оказываются со стороны, противоположной ленте в центальном отверстии. Таким же образом в шаблон вставляются другие полоски. Далее шаблон с полосками и лентой вставляют в гильзу так, что лента находится снизу шаблона. При этом ленту пропускают через газоподводящую трубку, на которую надевают наконечник и закрепляют на трубке винтами, ввернутыми в него, после чего производят натяжение ленты, притягивая расходуемый шаблон к дну гильзы и, удерживая ленту в натянутом состоянии, обматывают вокруг винтов и затягивают узлами.
При опускании шаблона в гильзу каналообразующие полоски удерживаются сверху гильзы. При этом для фиксации верхних концов каналообразующих полосок на верхнюю часть конусной гильзы снаружи надевают фиксатор в виде конусного кольца, который над верхней частью гильзы имеет опорные гнезда для крепления полосок, на которых после натяжения полосок завязываются узлы.
Далее в гильзу с полосками производят послойную укладку и виброуплотнение огнеупорной бетонной массы, производят пропарку и сушку при температуре 400oС.
Полученная предлагаемым способом фурма при установке в 100-тонный ковш продувается при давлении 4-15 атмосфер.
Использование изобретения позволяет снизить затраты энергии при эксплуатации фурмы, снизить сопротивление продувки и повысить качество изготавливаемых фурм.
Источники информации
1. Патент США 4438907, С 21 В 7/16, опубл. 27.03.84г.
1. Патент США 4438907, С 21 В 7/16, опубл. 27.03.84г.
2. Рекламный проспект-каталог выпускаемой продукции фирмы "Plibrico" Gmbh, Дюссельдорф.
3. Касаткин А.А. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1974.
Claims (2)
1. Фурма для донной продувки металла газами в ковше, содержащая металлическую гильзу с дном, заполненную огнеупорной массой, в которой выполнены продольные сквозные щелевые каналы, а в нижней части ее между огнеупорной массой и дном образован зазор не менее 5 мм, соединяющий продольные сквозные щелевые каналы с полостью газоподводящей трубки, отличающаяся тем, что вышеуказанный зазор выполнен с перекрытием входа в каналы не более 2 мм, а ширина продольных сквозных щелевых каналов по направлению движения потока газа определяется согласно следующей зависимости:
B = Bo+tgα•H,
где В - текущая, изменяющаяся по высоте фурмы, ширина продольных сквозных щелевых каналов, мм;
Во - ширина продольных сквозных щелевых каналов на входе, мм;
Н - текущая высота фурмы, мм;
α - угол раскрытия канала, причем α≥0,5°.
2. Способ изготовления продувочной фурмы, включающий изготовление конусной гильзы с дном и газоподводящей трубкой, установку в ней каналообразующих полосок для образования продольных сквозных щелевых каналов, послойную укладку и виброуплотнение огнеупорной бетонной массы с последующей термообработкой, отличающийся тем, что для фиксации нижних концов каналообразующих полосок, в донную часть по центру гильзы устанавливают и закрепляют расходуемый шаблон, изготовленный из многослойной фанеры или другого легковыгораемого материала, а фиксацию полосок производят пазами, пропиленными в расходуемом шаблоне, при этом для фиксации верхних концов каналообразующих полосок на верхнюю часть конусной гильзы, снаружи надевают фиксатор в виде конусного кольца, который над верхней частью гильзы имеет опорные гнезда для крепления полосок.
B = Bo+tgα•H,
где В - текущая, изменяющаяся по высоте фурмы, ширина продольных сквозных щелевых каналов, мм;
Во - ширина продольных сквозных щелевых каналов на входе, мм;
Н - текущая высота фурмы, мм;
α - угол раскрытия канала, причем α≥0,5°.
2. Способ изготовления продувочной фурмы, включающий изготовление конусной гильзы с дном и газоподводящей трубкой, установку в ней каналообразующих полосок для образования продольных сквозных щелевых каналов, послойную укладку и виброуплотнение огнеупорной бетонной массы с последующей термообработкой, отличающийся тем, что для фиксации нижних концов каналообразующих полосок, в донную часть по центру гильзы устанавливают и закрепляют расходуемый шаблон, изготовленный из многослойной фанеры или другого легковыгораемого материала, а фиксацию полосок производят пазами, пропиленными в расходуемом шаблоне, при этом для фиксации верхних концов каналообразующих полосок на верхнюю часть конусной гильзы, снаружи надевают фиксатор в виде конусного кольца, который над верхней частью гильзы имеет опорные гнезда для крепления полосок.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что крепление расходуемого шаблона к дну гильзы осуществляют лентой из тканых хлопчатобумажных материалов, которую пропускают через отверстие в центре расходуемого шаблона, при этом верхний конец ленты завязывают в узел, по размеру больший, чем отверстие в шаблоне, а нижний пропускают через газоподводящую трубку, на которую надевают наконечник и закрепляют на трубке винтами, ввернутыми в него, после чего производят натяжение ленты, обматывают вокруг винтов и завязывают узлами.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000106192A RU2186858C2 (ru) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | Фурма для донной продувки металла газами в ковше и способ ее изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000106192A RU2186858C2 (ru) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | Фурма для донной продувки металла газами в ковше и способ ее изготовления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000106192A RU2000106192A (ru) | 2001-12-10 |
RU2186858C2 true RU2186858C2 (ru) | 2002-08-10 |
Family
ID=20231774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000106192A RU2186858C2 (ru) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | Фурма для донной продувки металла газами в ковше и способ ее изготовления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2186858C2 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102296156A (zh) * | 2011-08-16 | 2011-12-28 | 东北大学 | 一种旋风护流蓄气室钢包底吹喷粉装置 |
CN102296146A (zh) * | 2011-08-16 | 2011-12-28 | 东北大学 | 一种金属缝隙式钢包底吹喷粉装置 |
RU2479635C2 (ru) * | 2011-05-31 | 2013-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Фурма для донной продувки металла газами в ковше и способ ее изготовления |
RU2656913C1 (ru) * | 2016-06-15 | 2018-06-07 | Закрытое акционерное общество "Ферро Балт Плюс" | Фурма для донной продувки металла газами в ковше |
RU193729U1 (ru) * | 2019-08-05 | 2019-11-12 | Закрытое акционерное общество "Ферро Балт Плюс" | Фурма для донной продувки жидкого металла газами в ковше |
RU2706101C1 (ru) * | 2019-01-18 | 2019-11-13 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Опытное конструкторское бюро "Факел" ФГУП "ОКБ "Факел" | Однокомпонентный жидкостный ракетный двигатель малой тяги (варианты) |
-
2000
- 2000-03-13 RU RU2000106192A patent/RU2186858C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2479635C2 (ru) * | 2011-05-31 | 2013-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Фурма для донной продувки металла газами в ковше и способ ее изготовления |
CN102296156A (zh) * | 2011-08-16 | 2011-12-28 | 东北大学 | 一种旋风护流蓄气室钢包底吹喷粉装置 |
CN102296146A (zh) * | 2011-08-16 | 2011-12-28 | 东北大学 | 一种金属缝隙式钢包底吹喷粉装置 |
CN102296156B (zh) * | 2011-08-16 | 2013-05-01 | 东北大学 | 一种旋风护流蓄气室钢包底吹喷粉装置 |
RU2656913C1 (ru) * | 2016-06-15 | 2018-06-07 | Закрытое акционерное общество "Ферро Балт Плюс" | Фурма для донной продувки металла газами в ковше |
RU2706101C1 (ru) * | 2019-01-18 | 2019-11-13 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Опытное конструкторское бюро "Факел" ФГУП "ОКБ "Факел" | Однокомпонентный жидкостный ракетный двигатель малой тяги (варианты) |
RU193729U1 (ru) * | 2019-08-05 | 2019-11-12 | Закрытое акционерное общество "Ферро Балт Плюс" | Фурма для донной продувки жидкого металла газами в ковше |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2186858C2 (ru) | Фурма для донной продувки металла газами в ковше и способ ее изготовления | |
US20150210925A1 (en) | Carbonization furnace for manufacturing carbon fiber bundle and method for manufacturing carbon fiber bundle | |
US5967770A (en) | Device for continuous thermal treatment of multidimensional sheet structures consisting of fibers made of polyacrylonitrile | |
US4667882A (en) | Device for applying foam to textiles | |
US9587448B2 (en) | Sampling system and method | |
RU2011124970A (ru) | Измерительные зонды для измерения и взятия проб в металлическом расплаве | |
BRPI0514016A (pt) | aparelho compressor aperfeiçoado | |
AU2009345276A1 (en) | Wire tensioner | |
JP3948637B2 (ja) | 連続した炭化フィラメントあるいは紡いだ炭化糸を基材とする織物あるいは不織布のテキスタイルシートを活性化させる方法と炉 | |
JP3957680B2 (ja) | 斜張ケーブルの組立方法 | |
RU2249635C2 (ru) | Затвор полости в установке для непрерывной обработки тонкого изделия бесконечной длины | |
TR200102972T2 (tr) | Polimerik filamanların sarılması için alet ve işlemler | |
US3950840A (en) | Method of anchoring a ring tensioning member in a circular container, especially a concrete tank or a concrete tube | |
RU2000106192A (ru) | Фурма для донной продувки металла газами в ковше и способ ее изготовления | |
JPS63288240A (ja) | 糸テキスチャード加工用のノズル | |
US4370203A (en) | Cooling device for coke dry cooling | |
CN111006915B (zh) | 大截面烟道网格分区采样结构 | |
US6938339B2 (en) | Method and apparatus for forming an inlet and outlet face of a catalyst support | |
CN100353025C (zh) | 油田用防砂管 | |
RU2007100409A (ru) | Фурма для донной продувки металла газами в ковше и способ ее изготовления | |
KR20120074098A (ko) | 프리스트레싱용 인장재의 균일 긴장 유도장치. | |
JP2011102448A (ja) | フィラメント糸の製造装置および製造方法 | |
RU2368460C2 (ru) | Фурма для донной продувки металла газами в ковше и способ ее изготовления | |
JP2536406B2 (ja) | 半導体製造装置 | |
RU2007100304A (ru) | Фурма для донной продувки металла газами в ковше и способ ее изготовления |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140314 |