RU2183682C2 - Способ эксплуатации агломерационной установки - Google Patents

Способ эксплуатации агломерационной установки Download PDF

Info

Publication number
RU2183682C2
RU2183682C2 RU2000104510A RU2000104510A RU2183682C2 RU 2183682 C2 RU2183682 C2 RU 2183682C2 RU 2000104510 A RU2000104510 A RU 2000104510A RU 2000104510 A RU2000104510 A RU 2000104510A RU 2183682 C2 RU2183682 C2 RU 2183682C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalytically active
active material
sintered material
sintering
sintered
Prior art date
Application number
RU2000104510A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000104510A (ru
Inventor
Эрих Хумс (DE)
Эрих Хумс
Хорст Шпильманн (DE)
Хорст ШПИЛЬМАНН
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU2000104510A publication Critical patent/RU2000104510A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2183682C2 publication Critical patent/RU2183682C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C22B1/20—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates
    • C22B1/205—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates regulation of the sintering process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C22B1/20—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
    • F27B21/06—Endless-strand sintering machines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/243—Binding; Briquetting ; Granulating with binders inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02—Working-up flue dust
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к эксплуатации агломерационной установки. Способ включает добавление к спекаемому материалу каталитически активного материала и спекание вместе с ним. Каталитически активный материал добавляют к спекаемому материалу в мелкозернистой форме или в виде пыли. В качестве каталитически активного материала добавляют Na, K, Mg, Ca, Ba, Zn, Ni, Pb, Ti, Cu, Fe, Al, Pt, V, W, Mo, Rh или Cr, или оксид, или соль, или силикат этих элементов в отдельности или в смеси, диоксид титана, триоксид вольфрама и/или пентоксид ванадия, летучую золу из установок для сжигания бытовых и промышленных отходов, тонко размолотый отработанный диоксинный катализатор, тонко размолотый остаток или отход продукта из процесса изготовления диоксинных катализаторов. Весовое соотношение между каталитически активным материалом и спекаемым материалом составляет между 1:30 и 1:1, предпочтительно между 1:20 и 1:5. Каталитически активный материал тщательно перемешивают со спекаемым материалом или добавляют к спекаемому материалу попеременно в виде слоев. Изобретение позволяет уменьшить содержание диоксинов в отходящем газе. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к способу эксплуатации агломерационной установки для уменьшения выброса диоксинов.
Агломерационная установка является промышленной металлургической установкой и служит для того, чтобы окусковывать мелкозернистые или высокодисперсные пылевидные металлические, металлооксидные или металлсульфидные смеси твердых веществ, для того, чтобы они могли применяться для металлургической переработки. Только окускованные смеси твердых веществ могут использоваться в доменной печи.
В агломерационной установке подлежащий спеканию материал или спекаемый материал упрочняется за счет спекания, то есть за счет нагревания вблизи точки плавления при поверхностном размягчении и частичном образовании расплава и шлака. Для этого спекаемый материал, которым в пирометаллургической переработке руды может быть, например, рудная мелочь, пиритный огарок, колошниковая пыль или также высокодисперсная пыль из металлообрабатывающей промышленности, возможно с возвратом, шлакообразующими добавками или смесью твердых топлив, наносят на так называемую агломерационную ленту. Агломерационная лента выполнена, как правило, в виде бесконечной цепи отдельных палет агломашины, причем цепь перемещается через соответствующие направляющие ролики в рабочем направлении агломерационной установки.
В месте загрузки движущиеся палеты агломашины заполняют спекаемым материалом. При этом дно палеты агломашины, выполненное в виде колосниковой решетки, для защиты от просыпания спекаемого материала сначала покрывают уже обожженным возвратом агломерационной установки и затем заполняют возможно смешанным с топливом спекаемым материалом. Заполненные палеты агломашины затем передвигаются вдоль зажигательного горна, причем спекаемый материал или содержащееся в нем топливо воспламеняют на поверхности посредством запального факела. Процесс горения и спекания в отдельных палетах агломашины тогда распространяется автоматически за счет внутреннего горения посредством направляемого через всасывающий вентилятор или воздуходувку воздуха для горения внутрь палеты агломашины, в то время как палеты агломашины транспортируют к месту разгрузки.
Большая часть перерабатываемого в агломерационной установке спекаемого материала представляет собой мелкозернистый или в виде высокодисперсной пыли продукт истирания из процессов спиливания, шлифования или сверления металлообрабатывающей промышленности. Этот продукт истирания, однако, часто невыгодным образом смешан с маслянистыми вспомогательными средствами для сверления, смазочными или охлаждающими средствами, которые содержат в незначительной степени галогенированные углеводороды и ароматические углеводороды. При термических процессах во время процесса спекания в агломерационной установке поэтому возникают также диоксины, которые через отходящий газ могут попадать в окружающую среду. При этом понятие "диоксины" применяется в последующем как сборное понятие для группы циклических галогенированных ароматических простых полиэфиров. К ним относятся, в частности, циклические простые эфиры (фураны), а также циклические простые диэфиры (собственно диоксины). В качестве особенно токсичных представителей обеих групп здесь следует назвать полихлорированные дибензодиоксины (PCDD) и полихлорированные дибензофураны (РСDF).
Из GВ 2155457 А известен способ эксплуатации агломерационной установки, причем для уменьшения содержания углеводородов к спекаемому материалу перед спеканием добавляют катализатор окисления. В качестве компонентов катализатора названы неорганические или органические соединения переходных металлов, как Ni, Сu, Fе, V или Сr.
В европейской патентной заявке ЕР 0645172 А1 предложен диоксинный катализатор на основе благородного металла для обработки отходящих газов.
По сравнению с другими промышленными установками по производству металла и металлообработке агломерационные установки представляют собой один из самых больших источников для выброса диоксинов. Так в отходящем газе агломерационной установки были найдены значения диоксина до 60 нг ТЭ/м3 (ТЭ - токсический эквивалент). Для удержания количества диоксинов, отдаваемого агломерационной установкой в окружающую среду, ниже предписанного законом граничного значения (в настоящее время 0,1 нг ТЭ/м3), из публикации В. Вайсс "Уменьшение выбросов PCDD/PCDF в железорудной агломерационной установке", доклады Союза немецких инженеров Nr. 1298 (1996), стр. 249 и т.д. является известным добавлять к отходящему газу агломерационной установки для поглощения диоксина в качестве добавки смесь из гидроксида кальция Са(ОН)2 и угля (в виде горнового кокса или активированного угля) и снова извлекать частично насыщенную диоксинами добавку из отходящего газа посредством тканевого фильтра и снова подводить ее к отходящему газу. Далее из публикации Г. Майер-Щвиннинг и др. "Малоотходные технологии для очистки отходящего газа для РСDD/F", доклады Союза немецких инженеров Nr. 1298 (1996), стр. 191 и т. д. является известным использование цеолитов в качестве поглотителей диоксина в отходящем газе агломерационной установки.
Насыщенные диоксином поглотители должны, однако, невыгодным образом захороняться на отвальных площадках, что вызывает значительные расходы и скрывает в себе опасность для окружающей среды.
Задачей изобретения поэтому является уменьшение выделения диоксинов при эксплуатации агломерационной установки, без появления дополнительной опасности для окружающей среды.
Задача согласно изобретению решается за счет того, что при эксплуатации названной вначале агломерационной установки для уменьшения содержания диоксина в отходящем газе к спекаемому материалу перед спеканием добавляют для разложения диоксинов каталитически активный материал в мелкозернистой форме или в виде пыли и спекают вместе со спекаемым материалом.
Изобретение при этом исходит из соображения, что добавленный к спекаемому материалу посторонний материал, как загрязнения, подмешанные атакующие добавки (силикаты) или вспомогательные добавки для горения (например, кокс) во время процесса спекания в агломерационной установке связываются в возникающий агломерат спекаемого материала. Связанный посторонний материал тогда попадает вместе со спекаемым материалом для переплава в доменный процесс и не оказывает там никакого отрицательного влияния на шлакообразование. Наоборот, посторонний материал даже нерастворимо связывается в возникающие в доменных печах шлаки.
Хотя, как правило, вследствие низких температур отходящего газа, меньше 200oС, каталитическое уменьшение содержания диоксинов в отходящем газе агломерационной установки не может быть произведено, можно достигнуть каталитического устранения диоксинов за счет добавки каталитически активного материала к спекаемому материалу. Во-первых, введенный таким образом материал не оказывает никакого отрицательного влияния на процесс спекания и на последующий процесс переплава спеченного материала. Во-вторых, за счет введенного каталитически активного материала уже в месте возникновения диоксинов, то есть во время процесса горения в спекаемом материале может быть достигнуто, что содержание возникших диоксинов эффективно снижается и что одновременно предотвращается новое образование диоксинов.
Так как в агломерационной установке воздух для сжигания засасывается или продувается через спекаемый материал, возникающие при горении газообразные продукты сгорания или отходящий газ должен неизбежно протекать вдоль подмешанных к спекаемому материалу каталитически активных частиц. Таким образом, за счет добавленного к спекаемому материалу каталитически активного материала мелкозернистого или в виде высокодисперсной пыли можно достигать эффективного уменьшения содержания диоксинов в протекающем отходящем газе. В качестве каталитически активного материала для разложения диоксинов можно добавлять к спекаемому материалу в виде высокодисперсной пыли натрий, калий, магний, кальций, барий, цинк, никель, свинец, титан, медь, железо, алюминий, платину, ванадий, вольфрам, молибден, рений или хром в отдельности или в комбинации. Точно также пригодными для каталитического разложения диоксинов являются также оксиды, соли или силикаты названных элементов по отдельности или в их смеси при господствующих в спекаемом материале во время процесса спекания условиях и температурах между 150 и 1200oС.
В качестве особенно эффективно действующего каталитически активного материала для разложения диоксинов можно добавлять также материал состава диоксид титана, триоксид вольфрама и/или пентоксид ванадия. Подобный материал является известным в качестве высокоэффективного диоксинного катализатора для очистки отходящих газов установок для сжигания. Дополнительно подобный материал может содержать также добавки оксида молибдена.
Так как подмешанный каталитически активный материал во время процесса спекания включается в агломерат спекаемого материала и в последующем процессе переплава в доменной печи нерастворимо связывается в возникающие шлаки, для удаления диоксина к спекаемому материалу можно добавлять также летучую золу из установок для сжигания бытовых и промышленных отходов. Эта летучая зола содержится в больших количествах в отходящем газе подобных установок для сжигания и извлекается из отходящего газа с помощью электрофильтров. Подобная летучая зола является пригодной в качестве каталитически активного материала для снижения содержания диоксинов, так как летучая зола содержит в качестве примесей названные каталитически активные элементы или соединения. К тому же таким образом можно безопасно утилизовать летучую золу, которая до сих пор должна была захороняться на отвальных площадках со значительными расходами. Дело в том, что возможно содержащиеся компоненты тяжелых металлов нерастворимо связываются в возникающие в доменном процессе шлаки. Подобные шлаки в форме гранулята являются к тому же пользующимся спросом в строительной промышленности наполнительным материалом.
Выгодным образом также отработанные диоксинные катализаторы можно добавлять в качестве каталитически активного материала в тонко размолотом виде к спекаемому материалу. В качестве отработанных диоксинных катализаторов при этом можно рассматривать такие диоксинные катализаторы, которые используются для очистки отходящего газа в установках для сжигания или в двигателях внутреннего сгорания и вследствие увеличивающихся отложений или вследствие израсходования каталитически активного материала стали непригодными для применения там. Если подобные тонко размолотые диоксинные катализаторы примешивают к спекаемому материалу, то, во-первых, эффективно используется их еще имеющаяся остаточная активность и, во-вторых, составные части катализатора вероятно вместе с другими прилипшими к катализатору материалами сначала нерастворимо связываются в агломерат спеченного материала и затем в возникающие в последующем доменном процессе шлаки. Частично вероятно вредные, прилипшие к отработанному диоксинному катализатору материалы термически разлагаются за счет высоких температур во время процесса спекания. Устранение отработанных диоксинных катализаторов за счет их применения в качестве каталитически активного материала в спекаемом материале представляет собой поэтому надежный и выгодный путь устранения.
В качестве каталитически активного материала к спекаемому материалу можно, конечно, добавлять тонко размолотый остаток или отход продукта из процесса изготовления диоксинных катализаторов. Таким образом, можно применять даже еще эффективно с использованием его каталитической активности остаточный материал, до сих пор рассматриваемый, как бесполезный.
Чтобы не оказывать отрицательного влияния на процесс ошлаковывания за счет включенного в агломерат спеченного материала каталитически активного постороннего материала, является выгодным, если весовое соотношение между каталитически активным материалом и спекаемым материалом составляет между 1: 30 и 1:1, предпочтительно между 1:20 и 1:5. В пределах указанного весового соотношения не нарушается ни температурный режим в доменной печи, ни особенности текучести или затвердевания возникающего шлака.
В случае очень мелкозернистого или высокодисперсного спекаемого материала является предпочтительным, что каталитически активный материал тщательно перемешивают со спекаемым материалом. За счет этого гарантирован надежный контакт возникающего отходящего газа с введенным каталитически активным материалом. Однако, возможно также, в частности, в случае сравнительно грубого спекаемого материала добавлять каталитически активный материал к спекаемому материалу в палетах агломашины попеременно в виде слоев.
Соответствующая агломерационная установка содержит емкость спекаемого материала, подвод для спекаемого материала от емкости спекаемого материала к месту загрузки, транспортирующее устройство для перемещения спекаемого материала от места загрузки вдоль участка спекания к месту разгрузки, в котором спеченный материал извлекается, и расположенный в месте загрузки зажигательный горн для воспламенения спекаемого материала. Далее предусмотрены расходная емкость для каталитически активного для разложения диоксинов материала в мелкозернистой форме или в форме высокодисперсной пыли и подводящая линия для каталитически активного материала от расходной емкости к месту загрузки, и подводящая линия содержит устройство для дозированного введения каталитически активного материала.
Каталитически активный материал при этом хранят в расходной емкости и при необходимости через подводящую линию подмешивают или подводят в заданном количестве в спекаемый материал в месте загрузки агломерационной установки.
При этом каталитически активный материал можно смешивать со спекаемым материалом до наполнения палет агломашины в случае, если подводящая линия для каталитически активного материала входит в подводящую линию спекаемого материала перед местом загрузки. Смешивание спекаемого материала и каталитически активного материала можно при этом производить за счет завихрения.
При соответствующем выполнении, однако, также хорошо возможно попеременное введение спекаемого материала и каталитически активного материала так, что в отдельных палетах агломашины получается слоистое накопление.
Однако, точно также хорошо можно располагать подводящую линию для каталитически активного материала в отдельном вводном отверстии рядом с местом загрузки для спекаемого материала.
Каталитически активный материал в мелкозернистой форме или в форме высокодисперсной пыли можно дозировать с помощью воздуходувки.
Изобретение поясняется ниже более подробно с помощью примера выполнения согласно чертежу, на котором показана агломерационная установка металлургической техники, которую используют для окускования металлической высокодисперсной пыли или мелких руд металла.
Агломерационная установка охватывает при этом механическую цепную колосниковую решетку или агломерационную ленту 2, которая проходит через два направляющих ролика 4, 5. Бесконечная агломерационная лента 2 транспортирует при этом вдоль участка спекания 7 в направлении стрелки 8 подлежащий спеканию или спекаемый материал 10. Спекаемый материал 10 для этого соответственно заполняют в месте загрузки 12 в передвигающиеся внизу палеты агломашины 14 агломерационной ленты 2, а в конце процесса извлекают в месте разгрузки 16 агломерационной установки. Каждая отдельная палета агломашины 14 имеет при этом дно, выполненное для воздухопроницаемости в виде колосниковой решетки.
За счет запального факела на зажигательном горне 18 возможно смешанный с топливом спекаемый материал 10 воспламеняется на поверхности в проезжающей палете агломашины 14. За счет введенного воздуха процесс горения и спекания тогда автоматически распространяется за счет внутреннего горения вдоль участка спекания 7 внутрь спекаемого материала 10. Спеченный материал в конце участка спекания 7 направляют через дробилку с зубчатыми валками 20, при этом дробят на удобные для использования куски и, наконец, через место разгрузки 16 извлекают из агломерационной установки. Улавливаемую с помощью сита 21 тонкую пыль можно снова возвращать в агломерационную установку через место загрузки 12.
Для подвода воздуха для горения в передвигающиеся вдоль участка спекания 7 палеты агломашины 14 вдоль участка спекания 7 или вдоль агломерационной ленты 2 предусмотрен ряд вытяжных линий 22. Через эти вытяжные линии 22 отходящий газ 24 течет в общую линию отходящего газа 26. Для создания необходимого разряжения в вытяжных линиях 22 на линии отходящего газа 26 расположен всасывающий вентилятор 28. Выход этого всасывающего вентилятора 28 впадает в дымовую трубу 30, причем отходящий газ 24 попадает в окружающую среду.
Хранящийся в емкости спекаемого материала 32 спекаемый материал 10 попадает через подающую линию 34 в выполненное в виде воронки место загрузки 12 и через него в передвигающиеся под ним отдельные палеты агломашины 14. Кроме того, агломерационной установке придана в соответствие расходная емкость 36, в которой хранится мелкозернистый, для разложения диоксинов каталитически активный материал 38. Каталитически активным материалом 38 при этом является тонко размолотый, отработанный диоксинный катализатор на основе диоксида титана и триоксида вольфрама с примесями пентоксида ванадия и триоксида молибдена. Применяемыми диоксинными катализаторами при этом являются отработанные диоксинные катализаторы, которые используются для очистки отходящего газа в канале отходящего газа установки для сжигания, такой как, например, электростанция на ископаемом топливе, тепловая электростанция на промышленных и бытовых отходах или установка для сжигания отходов. Само собой разумеется в качестве каталитически активного материала к спекаемому материалу можно добавлять в тонко размолотой форме также диоксинные катализаторы из совсем других областей применения.
Даже отработанные DеNOх-катализаторы для очистки от азота отходящих газов установки для сжигания вследствие их состава, сходного по сравнению с диоксинными катализаторами, являются пригодными в качестве подобного каталитически активного материала.
Каталитически активный материал 38 направляется через подающую линию 40 к месту загрузки 12 и попадает через него вместе со спекаемым материалом 10 в передвигающиеся под ним палеты агломашины 14.
Дозирование подводимого каталитически активного материала 38 в настоящем случае производят с помощью воздуходувки 42, которая транспортирует мелкозернистый каталитически активный материал 38 через подающую линию 40. Как подающая линия 40, так и подающая линия 34 входят непосредственно рядом друг с другом в место загрузки 12, выполненное в виде воронки. Смешивание каталитически активного материала 38 со спекаемым материалом 10 происходит через место загрузки 12.

Claims (9)

1. Способ эксплуатации агломерационной установки, включающий добавление к спекаемому материалу каталитически активного материала и спекание вместе с ним, отличающийся тем, что каталитически активный материал добавляют к спекаемому материалу в мелкозернистой форме или в виде пыли.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве каталитически активного материала добавляют Nа, К, Mg, Са, Ва, Zn, Ni, Рb, Тi, Сu, Fе, Аl, Рt, V, W, Мо, Rh или Сr, или оксид, или соль, или силикат этих элементов в отдельности или в смеси.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве каталитически активного материала добавляют диоксид титана, триоксид вольфрама и/или пентоксид ванадия.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве каталитически активного материала добавляют летучую золу из установок для сжигания бытовых и промышленных отходов.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве каталитически активного материала добавляют тонко размолотый отработанный диоксинный катализатор.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве каталитически активного материала добавляют тонко размолотый остаток или отход продукта из процесса изготовления диоксинных катализаторов.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что весовое соотношение между каталитически активным материалом и спекаемым материалом составляет между 1: 30 и 1: 1, предпочтительно, между 1: 20 и 1: 5.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что каталитически активный материал тщательно перемешивают со спекаемым материалом.
9. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что каталитически активный материал добавляют к спекаемому материалу попеременно в виде слоев.
RU2000104510A 1997-07-24 1998-07-08 Способ эксплуатации агломерационной установки RU2183682C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP97112726 1997-07-24
EP97112726.1 1997-07-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000104510A RU2000104510A (ru) 2001-11-20
RU2183682C2 true RU2183682C2 (ru) 2002-06-20

Family

ID=8227113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000104510A RU2183682C2 (ru) 1997-07-24 1998-07-08 Способ эксплуатации агломерационной установки

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6451250B1 (ru)
EP (1) EP1007746B1 (ru)
JP (1) JP2001515957A (ru)
KR (1) KR20010022212A (ru)
CN (1) CN1075119C (ru)
AT (1) ATE206769T1 (ru)
CA (1) CA2301667A1 (ru)
DE (1) DE59801705D1 (ru)
DK (1) DK1007746T3 (ru)
ES (1) ES2165695T3 (ru)
RU (1) RU2183682C2 (ru)
TW (1) TW436320B (ru)
WO (1) WO1999005329A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2606680C2 (ru) * 2012-12-27 2017-01-10 Чжуне Чантянь Интернэшнл Инджиниринг Ко., Лтд. Способ и система управления главным вытяжным вентилятором
RU2609670C2 (ru) * 2011-08-11 2017-02-02 Маркополо Инжиниринг С.П.А. Системи Эколоджичи Система для уменьшения вредных выбросов в атмосферу для промышленной или атомной электростанции
RU2701974C1 (ru) * 2018-12-07 2019-10-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) Способ обработки листа из титанового сплава

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010018330A (ko) * 1999-08-18 2001-03-05 정태섭 다이옥신 제거용 촉매 제조
KR100497171B1 (ko) * 2002-09-18 2005-06-23 주식회사 엘지화학 귀금속이 담지된 염소계 유기화합물의 산화분해 반응용촉매와 이의 제조방법 및 이를 이용한 염소계유기화합물의 제거방법
KR100703630B1 (ko) 2007-01-08 2007-04-09 포아센산업 주식회사 다이옥신 제거용 복합 촉매 및 그 제조 방법
WO2010072999A2 (en) * 2008-12-23 2010-07-01 Oxonica Materials Limited Sinter process
JP4932970B2 (ja) * 2010-03-24 2012-05-16 新日本製鐵株式会社 焼結パレット台車、それを備えた焼結機及び焼結鉱の製造方法
CN102188905B (zh) * 2011-05-11 2013-06-19 宝钢工程技术集团有限公司 提高烧结机烟气循环氮氧化合物减排效率的低碳方法
CN102649586A (zh) * 2012-05-24 2012-08-29 崇义章源钨业股份有限公司 溶解仲钨酸铵和/或氧化钨的方法
LU100260B1 (en) * 2017-05-22 2019-01-04 Wurth Paul Sa Method of operating a sinter plant
CN108088792B (zh) * 2017-11-27 2021-04-02 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种中间垢样及其制备方法与应用
CN112430730B (zh) * 2020-11-30 2023-10-24 安徽工业大学 一种抑制烧结过程SO2、NOx的多层复合球团
CN112410549B (zh) * 2020-11-30 2023-10-27 安徽工业大学 一种用于减排烧结烟气污染物的多层球团
CN112501429B (zh) * 2020-11-30 2023-10-24 安徽工业大学 一种烧结过程SO2、NOx协同减排方法
CN112609072B (zh) * 2020-11-30 2023-10-31 安徽工业大学 一种用于烧结过程减排SO2、NOx的球团的制备方法
CN112779418B (zh) * 2020-12-29 2023-02-14 安徽工业大学 一种含scr废弃催化剂的球团制备方法
CN112725616B (zh) * 2020-12-29 2023-06-16 安徽工业大学 一种利用含scr废弃催化剂球团减排烧结烟气污染物的方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54122602A (en) * 1978-03-17 1979-09-22 Sumitomo Metal Ind Ltd Decreasing method for nox contained in sintering exhaust gas
DE3016496C2 (de) * 1980-04-25 1984-06-14 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zur Verringerung der Schadstoffemission beim Sintern
US4543121A (en) * 1984-03-12 1985-09-24 The Mogul Corporation Method of reducing hydrocarbon emissions occurring during iron ore sintering operations
ES2077078T5 (es) * 1989-10-06 2001-02-01 Basf Ag Procedimiento para la reduccion de la emision de compuestos organicos de combustion incompleta.
TW267951B (ru) * 1993-09-24 1996-01-11 Ikemukyatto Kk N
JPH07243634A (ja) * 1994-03-09 1995-09-19 Mitsui Toatsu Chem Inc 廃棄物の燃焼処理方法および触媒および装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2609670C2 (ru) * 2011-08-11 2017-02-02 Маркополо Инжиниринг С.П.А. Системи Эколоджичи Система для уменьшения вредных выбросов в атмосферу для промышленной или атомной электростанции
RU2606680C2 (ru) * 2012-12-27 2017-01-10 Чжуне Чантянь Интернэшнл Инджиниринг Ко., Лтд. Способ и система управления главным вытяжным вентилятором
RU2701974C1 (ru) * 2018-12-07 2019-10-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) Способ обработки листа из титанового сплава

Also Published As

Publication number Publication date
DE59801705D1 (de) 2001-11-15
KR20010022212A (ko) 2001-03-15
US6451250B1 (en) 2002-09-17
TW436320B (en) 2001-05-28
ES2165695T3 (es) 2002-03-16
JP2001515957A (ja) 2001-09-25
CA2301667A1 (en) 1999-02-04
EP1007746A1 (de) 2000-06-14
CN1263565A (zh) 2000-08-16
ATE206769T1 (de) 2001-10-15
DK1007746T3 (da) 2002-02-11
CN1075119C (zh) 2001-11-21
WO1999005329A1 (de) 1999-02-04
EP1007746B1 (de) 2001-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2183682C2 (ru) Способ эксплуатации агломерационной установки
EP1476698B1 (en) Recycling system for a waste processing plant
US8293196B1 (en) Additives for mercury oxidation in coal-fired power plants
CN101201167B (zh) 垃圾气化及飞灰高温熔融处理装置及方法
KR101232983B1 (ko) Ｖ, Ｍｏ 및 Ｎｉ의 적어도 하나를 함유하는 함유물의 배소방법, 및 배소용 로터리 킬른
US5370067A (en) Method of incinerating solid combustible materials, especially urban waste
CN111440954A (zh) 一种从高砷烟尘中回收砷的方法和装置
US5413621A (en) Process for cooling and purifying hot, dust-laden flue gases containing dioxins and other toxic substances
US6036484A (en) Process for reprocessing slag and/or ash from the thermal treatment of refuse
Mager et al. Minimizing dioxin and furan emissions during zinc dust recycle by the Waelz process
KR19990014141A (ko) 소결 장치
CN102901365B (zh) 低能耗烧结废气二恶英减排方法
JP4350485B2 (ja) 複数・混合汚染物質の焼成無害化処理方法及びその装置
Cavaliere et al. Sintering: most efficient technologies for greenhouse emissions abatement
JP2000274646A (ja) 石炭灰およびゴミ焼却飛灰の溶融処理方法
JP2005195228A (ja) 廃棄物溶融処理システム
DE4401563C1 (de) Verfahren zur thermischen Aufarbeitung von Abfallstoffen
Holtzer et al. Possibilities of formation of dioxins and furans in metallurgical processes as well as methods of their reduction
EP2839044A1 (en) Pyrometallurgical treatment of slags
KR19990045747A (ko) 슬래그 탭 연소 방식 석탄 연료 발전소의 연소장치 작동 방법및 그에 따라 작동하는 연소장치
JP3077756B2 (ja) 廃棄物処理装置
RU2746006C1 (ru) Способ переработки отходов
JPS5927117A (ja) 重油灰の処理方法
JPH11118138A (ja) 溶融処理設備
Daiga et al. Production of crude zinc oxide from steel mill waste oxides using a rotary hearth furnace

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040709