RU2181131C1 - Roll waterproofing material blend and a method for waterproofing of slabs of framework of bridge - Google Patents

Abstract

FIELD: waterproofing materials. SUBSTANCE: blend contains, weight parts: butyl rubber 20-100, ethylene-propylene rubber 5-100, reclaimed butyl rubber 0-50, thiuram 0.2-1.5, captax 0.2-1.5, zinc oxide 0.5- 15.0, stearic acid 0.3-5.0, modified protective wax 0.2-3.0, Diafen FP 0.1-1.5, quinol ED 0.2-3.0, special-type oil 0.5- 10.0, chloroparaffin 3.0-15.0, carbon black 15.0-75.0, and kaolin 10.0-50.0. Waterproofing of bridge framework slabs consists in applying mastic onto mechanically cleaned slabs and placing above roll waterproofing material. Mastic utilized is adhesive polymer mastic based on polychloroprene rubber. It is applied with thickness 0.6-0.9 mm onto surfaces of slabs and panels of the roll waterproofing material and aged for 3- 4 min, after which panels are pressed to slabs for joining them. In this case, panels, which are 1.7-2.3 mm in thickness and 0.8-1.2 m in length, are laid with overlap 60-100 mm. 2-2.5 days after laying waterproofing material, its surface is coated with one or more layers of primer based on bitumen and isoprene rubber, the first one being aged for 2-6 h and the latter until complete hardening. EFFECT: increased durability of protection and reduced investment and operating expenses. 2 cl, 4 tbl

Description

Изобретения относятся к строительству, в частности к строительству мостов, и к производству рулонных гидроизоляционных материалов и могут быть использованы при проведении гидроизоляционных работ пролетных строений мостов. The invention relates to the construction, in particular the construction of bridges, and to the production of rolled waterproofing materials and can be used in waterproofing works of bridge spans.

Известен состав для получения рулонного гидроизоляционного материала, включающий в мас. ч. : бутилкаучук 35-60, этиленпропиленовый каучук 10-20, смолонаполненный бутадиенстирольный каучук 30-50, стеарин 0,5-1,5, фталевый ангидрид 0,5-1,5, ацетонанил Р 1,0-3,0, технический углерод 15-30 и каолин 8-12. Получаемый материал достаточно атмосферно- и термостоек (SU 1752746 А1, МПК C 08 L 23/22, 07.08.1992). A known composition for producing a roll of waterproofing material, including in wt. including: butyl rubber 35-60, ethylene propylene rubber 10-20, resin-filled styrene butadiene rubber 30-50, stearin 0.5-1.5, phthalic anhydride 0.5-1.5, acetonanil R 1.0-3.0, carbon black 15-30 and kaolin 8-12. The resulting material is quite atmospheric and heat-resistant (SU 1752746 A1, IPC C 08 L 23/22, 08/07/1992).

Наиболее близким аналогом к предложенной смеси является смесь для рулонного гидроизоляционного материала, включающая в мас.%: бутилкаучук 75-95, термоэластопласт 5-25, регенерат на основе бутилкаучука 50-100, тиурам 0,7-1,3, каптакс 0,5-1,0, привитый сополимер этилена хлорпропилакрилата 1,0-5,0, хлорпарафин 8-16, технический углерод 50-60, мел 50-60 (SU 765328А, МПК С 09 Д 123/22, 23.09.1980). The closest analogue to the proposed mixture is a mixture for roll waterproofing material, including in wt.%: Butyl rubber 75-95, thermoplastic elastomer 5-25, regenerate based on butyl rubber 50-100, thiuram 0.7-1.3, captax 0.5 -1.0, grafted copolymer of ethylene chloropropyl acrylate 1.0-5.0, chlorine paraffin 8-16, carbon black 50-60, chalk 50-60 (SU 765328A, IPC C 09 D 123/22, 09/23/1980).

Известный рулонный гидроизоляционный материал обладает недостаточно высокими физико-механическими показателями. Known roll waterproofing material has not enough high physical and mechanical properties.

Известен способ гидроизоляции пролетного строения моста с использованием гидроизоляционной системы "Сервидек-Сервипак". Способ включает нанесение на бетонные плиты двухкомпонентного гидроизоляционного битумно-полимерного жидкого состава и укладку на него защитного листового материала толщиной 3 мм. Листовой материал представляет собой смесь битума и минерального материала, уложенного между двумя слоями битуминизированного картона. Края листов грунтуют и герметизируют армированной лентой (Roads & Bridges Certificate 82/20, ВВА (British Board of Agreement), 30.03.1988). A known method of waterproofing the bridge span using the waterproofing system "Servidek-Servipack". The method includes applying a two-component waterproofing bitumen-polymer liquid composition to concrete slabs and laying a protective sheet material of 3 mm thickness on it. The sheet material is a mixture of bitumen and mineral material laid between two layers of bituminized cardboard. The edges of the sheets are primed and sealed with reinforced tape (Roads & Bridges Certificate 82/20, BBA (British Board of Agreement), 03/30/1988).

Недостатком известного способа является его нетехнологичность из-за использования двухкомпонентного гидроизоляционного материала, необходимости проведения изоляции стыков листового материала. The disadvantage of this method is its low technology due to the use of two-component waterproofing material, the need for insulation of the joints of sheet material.

Наиболее близким аналогом к предложенному способу является способ гидроизоляции плит пролетного строения моста, включающий нанесение на очищенные плиты мастики и укладку на нее рулонного гидроизоляционного материала, например, на битумной основе или на основе бутилкаучука, полиэтилена и других. В качестве мастик используют битумные мастики, тиокол и другие (Васильев Е. Б. Пролетные строения железобетонных мостов с гидрозащитным слоем. М., "Транспорт", 1982, с.5-6). The closest analogue to the proposed method is a method of waterproofing slabs of the bridge span, including applying mastic to the cleaned slabs and laying rolled waterproofing material on it, for example, on a bitumen basis or based on butyl rubber, polyethylene and others. As mastics, bituminous mastics, thiokol and others are used (E. Vasilyev, B. Spans of reinforced concrete bridges with a waterproof layer. M., "Transport", 1982, pp. 5-6).

Недостатком известного способа являются трудности в обеспечении качественного сцепления гидроизолирующего слоя с защищаемой поверхностью, что приводит к нарушению гидроизоляции при даже небольших местных повреждениях и обеспечивает доступ агрессивных вод к защищаемой поверхности. The disadvantage of this method is the difficulty in ensuring high-quality adhesion of the waterproofing layer to the protected surface, which leads to a violation of waterproofing with even small local damage and provides access to aggressive water to the protected surface.

Задачей изобретений является повышение эксплутационных свойств рулонного гидроизоляционного покрытия и повышение надежности, эффективности и долговечности (до 50 лет) защиты плит проезжей части мостов от воздействия агрессивных сред (жидких и газообразных) и атмосферных осадков, проникающих через асфальтобетонное покрытие к гидроизоляции, а также снижение капитальных и эксплутационных затрат при устройстве и эксплуатации гидроизоляционного покрытия. The objective of the invention is to increase the operational properties of a roll waterproofing coating and increase the reliability, efficiency and durability (up to 50 years) of protecting slabs of the carriageway of bridges from the effects of aggressive environments (liquid and gaseous) and atmospheric precipitation, penetrating through the asphalt concrete coating to waterproofing, as well as reducing capital and operating costs for the installation and operation of the waterproofing coating.

Поставленная задача решается тем, что смесь для рулонного гидроизоляционного материала, включающая бутилкаучук, регенерат бутиловый, тиурам, каптакс, оксид цинка, хлорпарафин, технический углерод и каолин, дополнительно содержит этиленпропиленовый каучук, стеариновую кислоту, масло ПН-6ш, модифицированный защитный воск МЗВ-218, диафен ФП и хинол ЭД, причем соотношение воска, диафена ФП и хинола ЭД составляет 2:1:2 соответственно при следующем соотношении компонентов в смеси в мас.ч.:
Бутилкаучук - 20-100
Этиленпропиленовый каучук - 5-100
Регенерат бутиловый - 0-50
Тиурам - 0,2-1,5
Каптакс - 0,2-1,5
Оксид цинка - 0,5-15,0
Стеариновая кислота - 0,3-5,0
Модифицированный защитный воск МЗВ-218 - 0,2-3,0
Диафен ФП - 0,1-1,5
Хинол ЭД - 0,2-3,0
Масло ПН-6ш - 0,5-10,0
Хлорпарафин - 3,0-15,0
Техуглерод - 15,0-75,0
Каолин - 10,0-50,0
Также поставленная задача решается тем, что в способе гидроизоляции плит пролетного строения моста, включающем нанесение на очищенные плиты мастики и укладку на нее рулонного гидроизоляционного материала, очистку плит осуществляют механическим путем, в качестве мастики используют клеящую полимерную мастику на основе полихлоропренового каучука, которую наносят на поверхность плит и полотнищ рулонного гидроизоляционного материала толщиной 0,6-0,9 мм, выдерживают в течение 3-4 мин, затем полотнища прижимают к плитам для приклеивания. Причем полотнища рулонного гидроизоляционного материала, имеющего толщину 1,7-2,3 мм и ширину 0,8-1,2 м, укладывают с нахлестом в 60-100 мм, а рулонный гидроизоляционный материал выполнен из смеси, содержащей в мас.ч.:
Бутилкаучук - 20-100
Этиленпропиленовый каучук - 5-100
Регенерат бутиловый - 0-50
Тиурам - 0,2-1,5
Каптакс - 0,2-1,5
Оксид цинка - 0,5-15,0
Стеариновая кислота - 0,3-5,0
Модифицированный защитный воск МЗВ-218 - 0,2-3,0
Диафен ФП - 0,1-1,5
Хинол ЭД - 0,2-3,0
Масло ПН-6ш - 0,5-10,0
Хлорпарафин - 3,0-15,0
Техуглерод - 15,0-75,0
Каолин - 10,0-50,0
После укладки рулонного гидроизоляционного материала через 2-2,5 суток на его поверхность наносят один или более слоев праймера на основе битума и изопренового каучука, причем первый слой выдерживают 2-6 ч, а последний - до полного отвердения.The problem is solved in that the mixture for roll waterproofing material, including butyl rubber, butyl regenerate, thiuram, captax, zinc oxide, chloroparaffin, carbon black and kaolin, additionally contains ethylene propylene rubber, stearic acid, PN-6ш oil, modified protective wax MZV- 218, diafen FP and quinol ED, and the ratio of wax, diafen FP and quinol ED is 2: 1: 2, respectively, with the following ratio of components in the mixture in parts by weight:
Butyl rubber - 20-100
Ethylene Propylene Rubber - 5-100
Butyl regenerate - 0-50
Tiuram - 0.2-1.5
Kaptax - 0.2-1.5
Zinc oxide - 0.5-15.0
Stearic acid - 0.3-5.0
Modified protective wax MZV-218 - 0.2-3.0
Diafen FP - 0.1-1.5
Quinol ED - 0.2-3.0
Oil PN-6sh - 0.5-10.0
Chloroparaffin - 3.0-15.0
Carbon black - 15.0-75.0
Kaolin - 10.0-50.0
The task is also solved by the fact that in the method of waterproofing slabs of the bridge span, including applying mastic to the cleaned slabs and laying rolled waterproofing material on it, the slabs are cleaned mechanically, using a sticky polymer mastic based on polychloroprene rubber, which is applied to the surface of the plates and panels of rolled waterproofing material with a thickness of 0.6-0.9 mm, is held for 3-4 minutes, then the panels are pressed to the plates for gluing. Moreover, the panels of rolled waterproofing material, having a thickness of 1.7-2.3 mm and a width of 0.8-1.2 m, are laid with an overlap of 60-100 mm, and the rolled waterproofing material is made of a mixture containing in parts by weight of :
Butyl rubber - 20-100
Ethylene Propylene Rubber - 5-100
Butyl regenerate - 0-50
Tiuram - 0.2-1.5
Kaptax - 0.2-1.5
Zinc oxide - 0.5-15.0
Stearic acid - 0.3-5.0
Modified protective wax MZV-218 - 0.2-3.0
Diafen FP - 0.1-1.5
Quinol ED - 0.2-3.0
Oil PN-6sh - 0.5-10.0
Chloroparaffin - 3.0-15.0
Carbon black - 15.0-75.0
Kaolin - 10.0-50.0
After laying the waterproofing roll in 2-2.5 days, one or more primer layers based on bitumen and isoprene rubber are applied to its surface, the first layer being incubated for 2-6 hours, and the last until complete hardening.

Изобретения осуществляются следующим образом. Рулонный гидроизоляционный материал получают вальцеванием и каландрированием смеси, содержащей бутилкаучук БК-1675 (ТУ 38.003169-79), регенерат бутиловый, тиурам, каптакс, оксид цинка, хлорпарафин, технический углерод и каолин, этиленпропиленовый каучук СКЭПТ-С (ТУ 2294-035-05766801-95), стеариновую кислоту, масло ПН-6ш, модифицированный защитный воск МЗВ-218 (ТУ 9154-034-00335019-96), диафен Ф и хинол ЭД. Причем соотношение воска, диафена ФП и хинола ЭД составляет 2:1:2 соответственно. The invention is carried out as follows. Rolled waterproofing material is obtained by rolling and calendering of a mixture containing butyl rubber BK-1675 (TU 38.003169-79), butyl regenerate, thiuram, captax, zinc oxide, chloroparaffin, carbon black and kaolin, SKEPT-S ethylene propylene rubber (TU 2266835-0-0 -95), stearic acid, PN-6sh oil, modified protective wax MZV-218 (TU 9154-034-00335019-96), diaphen F and quinol ED. Moreover, the ratio of wax, diafen AF and quinol ED is 2: 1: 2, respectively.

В табл.1 приведены составы конкретного материала. Table 1 shows the compositions of a particular material.

Материал выпускают в недовулканизированном состоянии в виде рулонов длиной 12±0,2 м, шириной 0,8-1,2±0,005 м и толщиной 2±1,0,3 мм. Материалу присвоено название "Поликров Р-200". Расход "Поликров Р-200" составляет ориентировочно 1,15 м² на 1 м² поверхности плиты.The material is released in an under-vulcanized state in the form of rolls 12 ± 0.2 m long, 0.8-1.2 ± 0.005 m wide and 2 ± 1.0.3 mm thick. The material is given the name "Polikrov R-200". The consumption of Polikrov R-200 is approximately 1.15 m ² per 1 m ² of plate surface.

В табл. 2 приведены сравнительные характеристики рулонного гидроизоляционного материала по изобретению и по наиболее близкому аналогу-прототипу. Оптимальное сочетание ингредиентов в резиновой смеси позволяет получать эластомеры с высокой стойкостью к тепловому старению, морозостойкостью, низким водопоглощением, повышенной стойкостью к действию агрессивных сред (растворов солей, кислот и оснований). In the table. 2 shows the comparative characteristics of a roll of waterproofing material according to the invention and the closest analogue of the prototype. The optimal combination of ingredients in the rubber compound allows to obtain elastomers with high resistance to heat aging, frost resistance, low water absorption, increased resistance to aggressive media (solutions of salts, acids and bases).

Гидроизоляцию плит пролетного строения моста осуществляют следующим образом. Плиты покрытия как бетонные и железобетонные, так и металлические, очищают механическим путем - механизированными металлическими щетками. При необходимости металлические поверхности обезжиривают. На поверхность изолируемых плит и на поверхность рулонного материала наносят клеящую полимерную мастику на основе полихлоропренового каучука. Waterproofing slabs bridge span is as follows. Coating plates, both concrete and reinforced concrete, and metal, are cleaned mechanically - mechanized metal brushes. If necessary, metal surfaces are degreased. An adhesive polymer mastic based on polychloroprene rubber is applied to the surface of insulated boards and to the surface of the roll material.

Клеящая полимерная мастика имеет название "Поликров М-140", включает в себя полихлоропреновый каучук, растворитель, вулканизующую группу и технологические добавки, предназначена для приклеивания рулонного гидроизоляционного материала "Поликров Р-200" к защищаемым поверхностям плит проезжей части моста и сохраняет свою работоспособность в интервале температур от -50^oС до +140^oС.The adhesive polymer mastic has the name "Polikrov M-140", includes polychloroprene rubber, a solvent, a vulcanizing group and technological additives, is intended for gluing roll waterproofing material "Polikrov R-200" to the protected surfaces of slabs of the carriageway of the bridge and maintains its operability in temperature range from -50 ^o C to +140 ^o C.

Технические характеристики мастики "Поликров М-140" приведены в таблице 3. Specifications mastic "Polikrov M-140" are shown in table 3.

Клеящую композицию "Поликров М-140" наносят на склеиваемые поверхности с расходом приблизительно 0,8 кг/м². Осуществляют выдержку в течение 4-12 минут, затем полотнища рулонного материала "Поликров Р-200" прижимают к обработанной поверхности плит пролетного строения моста для приклеивания. Полотнища "Поликров М-140" укладывают с нахлестом 60-100 мм.The adhesive composition "Polikrov M-140" is applied to the surfaces to be bonded at a flow rate of approximately 0.8 kg / m ² . Carry out exposure for 4-12 minutes, then the panels of rolled material "Polikrov R-200" are pressed to the treated surface of the bridge spans for gluing. Towels "Polikrov M-140" are laid with an overlap of 60-100 mm.

Рулонный гидроизоляционный материал, выпускаемый в недовулканизованном ("сыром") состоянии, позволяет легко повторять рельеф защищаемой поверхности и прочно к ней приклеивается. В процессе эксплуатации в течение 50 лет в рулонном материале вследствие оптимально подобранного сочетания ингредиентов в естественных условиях происходит образование трехмерной сетки вследствие вулканизации резины, которая по завершении этого процесса приобретает упруго-эластические свойства, присущие вулканизованным резинам, и только после этого в материале могут происходить деструкционные процессы. Rolled waterproofing material, produced in an under-vulcanized ("wet") state, makes it easy to repeat the relief of the surface to be protected and adheres firmly to it. During operation for 50 years in a rolled material, due to an optimally selected combination of ingredients in natural conditions, a three-dimensional network is formed due to vulcanization of rubber, which at the end of this process acquires the elastic properties inherent in vulcanized rubbers, and only after this destruction can occur in the material processes.

После укладки гидроизоляционного материала через 2 суток на его поверхность наносят первый слой праймера на основе битума и синтетического каучука и выдерживают 4 часа. Праймер имеет наименование "Полибит". Затем наносят еще один слой и выдерживают до полного отвердения. Расход праймера составляет примерно 0,7 кг/м².After laying the waterproofing material after 2 days, the first primer layer based on bitumen and synthetic rubber is applied to its surface and incubated for 4 hours. The primer has the name "Polybit". Then apply another layer and incubated until completely hardened. Primer consumption is approximately 0.7 kg / m ² .

После этого на гидроизоляцию укладывают асфальтобетонное покрытие. Укладку асфальтобетонного покрытия с заездом на гидроизоляционное покрытие дорожных машин на резиновом ходу производят через 1-7 суток после нанесения праймера "Полибит". After that, an asphalt concrete coating is laid on the waterproofing. Laying of asphalt concrete pavement with a stop on the waterproofing coating of road machines with rubber running is carried out 1-7 days after applying the Polybit primer.

Обработка поверхности рулонного гидроизоляционного материала праймером "Полибит" позволяет исключить операцию посыпки сыпучими мелкодисперсными материалами поверхности при использовании других типов гидроизоляционных материалов. Surface treatment of rolled waterproofing material with Polybit primer allows to exclude the operation of sprinkling with loose finely dispersed surface materials when using other types of waterproofing materials.

Праймер (битумно-резиновая мастика) "Полибит" представляет собой композицию, состоящую из синтетического каучука, битума, растворителя и технологических добавок. Указанный праймер предназначен для нанесения на поверхность гидроизоляционного слоя с целью повышения прочности сцепления с асфальтобетонным покрытием (температура укладки асфальтобетона не ниже 120^oС).Primer (bitumen-rubber mastic) "Polybit" is a composition consisting of synthetic rubber, bitumen, solvent and processing aids. The specified primer is intended for applying to the surface of the waterproofing layer in order to increase the adhesion strength with the asphalt concrete coating (temperature of laying asphalt concrete is not lower than 120 ^o C).

Технические характеристики праймера "Полибит" приведены в табл.3. Technical characteristics of the Polybit primer are given in Table 3.

В табл.4 приведены технические характеристики гидроизоляционных защитных материалов, полученных по аналогу (Сервидек-Сервипак), по прототипу и по изобретению. Table 4 shows the technical characteristics of waterproofing protective materials obtained by analogy (Servidek-Servipak), by the prototype and according to the invention.

Анализ показателей, приведенных в табл.4, показывает, что система гидроизоляции "Поликров" не только соответствует общепринятым нормативным требованиям к гидроизоляции мостового полотна, но и по некоторым показателям значительно превосходит известные системы гидроизоляций. The analysis of the indicators given in Table 4 shows that the Polikrov waterproofing system not only meets the generally accepted regulatory requirements for bridge waterproofing, but also significantly surpasses known waterproofing systems in some indicators.

Система гидроизоляции "Поликров" обладает высокой эластичностью (относительное удлинение при разрыве в 20 раз превышает общепринятый показатель), водо- и химстойкостью, морозостойкостью и стойкостью к переменному воздействию климатических факторов, теплостойкостью (выдерживает воздействие горячих смесей асфальтобетона с температурой укладки не ниже 120^oС), высокой адгезией к металлу, железобетону и асфальтобетону (величины адгезии на нормальный отрыв и отдир в несколько раз превышают нормативные показатели), практически не поглощает воду, а кроме того, имеет низкую стоимость.The Polikrov waterproofing system has high elasticity (relative elongation at break is 20 times higher than the generally accepted indicator), water and chemical resistance, frost resistance and resistance to variable climatic factors, heat resistance (withstands exposure to hot mixes of asphalt concrete with a laying temperature of at least 120 ^o С ), high adhesion to metal, reinforced concrete and asphalt concrete (the values of adhesion to normal separation and peeling are several times higher than standard indicators), practically does not absorb I do, and in addition, has a low cost.

Наличие эффекта "самозалечивания" мелких дефектов (пор, проколов, свищей, порезов) рулонного гидроизоляционного материла в результате появления термопластичности в процессе укладки горячей асфальтобетонной смеси и ее последующего уплотнения является еще одним преимуществом изобретения. The presence of the effect of "self-healing" of small defects (pores, punctures, fistulas, cuts) of the rolled waterproofing material as a result of the appearance of thermoplasticity during the laying of hot asphalt mix and its subsequent compaction is another advantage of the invention.

Claims (1)

1. Смесь для рулонного гидроизоляционного материала, включающая бутилкаучук, регенерат бутиловый, тиурам, каптакс, оксид цинка, хлорпарафин, технический углерод и каолин, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит этиленпропиленовый каучук, стеариновую кислоту, масло ПН-6ш, модифицированный защитный воск М3В-218, диафен ФП и хинол ЭД, причем соотношение воска, диафена ФП и хинола ЭД составляет 2: 1: 2 соответственно при следующем соотношении компонентов в смеси, мас. ч. :
Бутилкаучук - 20 - 100
Этиленпропиленовый каучук - 5 - 100
Регенерат бутиловый - 0 - 50
Тиурам - 0,2 - 1,5
Каптакс - 0,2 - 1,5
Оксид цинка - 0,5 - 15,0
Стеариновая кислота - 0,3 - 5,0
Модифицированный защитный воск М3В-218 - 0,2 - 3,0
Диафен ФП - 0,1 - 1,5
Хинол ЭД - 0,2 - 3,0
Масло ПН-6ш - 0,5 - 10,0
Хлорпарафин - 3,0 - 15,0
Техуглерод - 15,0 - 75,0
Каолин - 10,0 - 50,0
2. Способ устройства гидроизоляции плит пролетного строения моста, включающий очистку плит, нанесение мастики и укладку на них рулонного гидроизоляционного материала, отличающийся тем, что очистку плит осуществляют механическим путем, в качестве мастики используют клеящую полимерную мастику на основе полихлоропренового каучука, которую наносят на поверхность плит и полотнищ рулонного гидроизоляционного материала толщиной 0,6-0,9 мм, выдерживают в течение 3-4 мин, затем полотнища прижимают к плитам для приклеивания, причем полотнища рулонного гидроизоляционного материала, имеющего толщину 1,7-2,3 мм и ширину 0,8-1,2 м, укладывают с нахлестом в 60-100 мм, рулонный гидроизоляционный материал выполнен из смеси, содержащей в мас. ч. :
Бутилкаучук - 20 - 100
Этиленпропиленовый каучук - 5 - 100
Регенерат бутиловый - 0 - 50
Тиурам - 0,2 - 1,5
Каптакс - 0,2 - 1,5
Оксид цинка - 0,5 - 15,0
Стеариновая кислота - 0,3 - 5,0
Модифицированный защитный воск М3В-218 - 0,2 - 3,0
Диафен ФП - 0,1 - 1,5
Хинол ЭД - 0,2 - 3,0
Масло ПН-6ш - 0,5 - 10,0
Хлорпарафин - 3,0 - 15,0
Техуглерод - 15,0 -75,0
Каолин - 10,0 - 50,0
а после укладки рулонного гидроизоляционного материала через 2-2,5 суток на его поверхность наносят один или более слоев праймера на основе битума и изопренового каучука, причем первый слой выдерживают 2-6 ч, а последний - до полного отверждения.1. A mixture for a waterproofing roll material, including butyl rubber, butyl regenerate, thiuram, captax, zinc oxide, chloroparaffin, carbon black and kaolin, characterized in that it additionally contains ethylene-propylene rubber, stearic acid, PN-6sh oil, modified protective wax M3B -218, diafen FP and quinol ED, and the ratio of wax, diafen FP and quinol ED is 2: 1: 2, respectively, with the following ratio of components in the mixture, wt. hours:
Butyl rubber - 20 - 100
Ethylene propylene rubber - 5 - 100
Butyl regenerate - 0 - 50
Tiuram - 0.2 - 1.5
Kaptax - 0.2 - 1.5
Zinc oxide - 0.5 - 15.0
Stearic acid - 0.3 - 5.0
Modified protective wax M3B-218 - 0.2 - 3.0
Diafen FP - 0.1 - 1.5
Quinol ED - 0.2 - 3.0
Oil PN-6sh - 0.5 - 10.0
Chloroparaffin - 3.0 - 15.0
Carbon black - 15.0 - 75.0
Kaolin - 10.0 - 50.0
2. A method of waterproofing slabs of bridge spans, including cleaning the slabs, applying mastic and laying roll waterproofing material on them, characterized in that the slabs are cleaned mechanically, using a mastic polymer mastic based on polychloroprene rubber, which is applied to the surface plates and panels of rolled waterproofing material with a thickness of 0.6-0.9 mm, stand for 3-4 minutes, then the panels are pressed to the plates for gluing, and the panels roll th waterproofing material having a thickness of 1.7-2.3 mm and a width of 0.8-1.2 m, stack overlapping 60-100 mm, rolled waterproofing material made of a mixture comprising in wt. hours:
Butyl rubber - 20 - 100
Ethylene propylene rubber - 5 - 100
Butyl regenerate - 0 - 50
Tiuram - 0.2 - 1.5
Kaptax - 0.2 - 1.5
Zinc oxide - 0.5 - 15.0
Stearic acid - 0.3 - 5.0
Modified protective wax M3B-218 - 0.2 - 3.0
Diafen FP - 0.1 - 1.5
Quinol ED - 0.2 - 3.0
Oil PN-6sh - 0.5 - 10.0
Chloroparaffin - 3.0 - 15.0
Carbon black - 15.0 -75.0
Kaolin - 10.0 - 50.0
and after laying the rolled waterproofing material after 2-2.5 days, one or more primer layers based on bitumen and isoprene rubber are applied to its surface, the first layer being incubated for 2-6 hours, and the last - until completely cured.

Images