RU2179402C1 - Установка для гидротермической обработки пищевых продуктов - Google Patents
Установка для гидротермической обработки пищевых продуктов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2179402C1 RU2179402C1 RU2000121396/13A RU2000121396A RU2179402C1 RU 2179402 C1 RU2179402 C1 RU 2179402C1 RU 2000121396/13 A RU2000121396/13 A RU 2000121396/13A RU 2000121396 A RU2000121396 A RU 2000121396A RU 2179402 C1 RU2179402 C1 RU 2179402C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working chamber
- product
- cooking
- processing
- steam
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к оборудованию для влаготепловой обработки пищевых продуктов и может быть использовано для варки крупяных продуктов пищеконцентратной промышленности, например для производства варено-сушеных круп, а также для бланширования продуктов растительного происхождения: моркови, свеклы, картофеля и др. Установка для гидротермической обработки пищевых продуктов включает корпус, бункеры загрузки и выгрузки, паропровод и привод. Внутри корпуса установлена рабочая камера, нижняя часть которой представляет собой перфорированный полуцилиндр. С наружной стороны к нему прикреплен кожух, имеющий внутри вертикальные перегородки, а с торцевой стороны - патрубки, соединенные с гибкими шлангами для подачи пара. В верхней части рабочей камеры по периметру установлен трубопровод с размещенными на нем форсунками и соединенный с гибким шлангом для подачи воды. Два синхронных привода рабочей камеры обеспечивают возможность ее колебательного движения с последующим круговым перемещением до верхнего положения. Изобретение направлено на улучшение качества готового продукта и повышение тепловой эффективности процесса за счет более равномерной обработки продукта в перемешиваемом слое, регулирования режима влаготепловой обработки путем использования рационального гидродинамического режима слоя продукта. 10 ил.
Description
Изобретение относится к оборудованию для влаготепловой обработки пищевых сыпучих продуктов и может быть использовано для варки крупяных продуктов пищеконцентратной промышленности, например для производства варено-сушеных круп, а также для бланширования продуктов растительного происхождения.
Известен варочный аппарат барабанного типа периодического действия, созданный в Японии фирмой "К.К.Есикава сэйсакусе, Ямамото Есио", [Кретов И. Т. , Кравченко В. М., Остриков А.Н., Калашников Г.В. Современное состояние техники и технологии варки и гидротермической обработки продуктов пищеконцентратного производства, М., 1988, c. 1-25, (Сер. 18. Консервн., овощесуш. и пищеконц. пром-сть. Обзор. информ. Вып. 1)], в котором основным рабочим органом является вращающийся барабан. В него через приемный люк загружают продукт. Он снабжен перемешивающим устройством, а также устройствами для подачи пара и воды. Внутри вращающегося барабана установлена ленточная спираль для эффективного перемешивания продукта, а пар и вода подаются поочередно из перфорированной трубы, установленной в верхней части барабана [Заявка 59-14135].
Однако известный аппарат имеет ряд недостатков: повышенный удельный расход тепла на проведение технологического процесса, значительная металлоемкость оборудования и др. Следует отметить, что после варки в аппаратах, работающих под давлением, приходится затрачивать дополнительное тепло при последующей сушке из-за того, что частицы крупы приобретают плотное строение.
Известен разварник типа "Бокфард" фирмы Royal Lassie Mill (Нидерланды) [Кретов И.Т., Кравченко В.М., Остриков А.Н., Калашников Г.В. Современное состояние техники и технологии варки и гидротермической обработки продуктов пищеконцентратного производства. М., 1988, с. 1-25, (Сер. 18 Консервн., овощесуш. и пищеконц. пром-сть, обзор. информ. Вып. 1)], в котором вращающийся барабан изнутри покрыт силиконом или тефлоном для предотвращения прилипания материала.
Этот аппарат имеет следующие недостатки:
- варка осуществляется в герметически закрытых сосудах, работающих под давлением, при этом ухудшается качество готового продукта;
- из-за специфичности гидродинамики взаимодействия пара и обрабатываемого продукта наблюдается образование в процессе варки комков, поэтому возникает необходимость их разбивания на испарительных чашах, оборудованных ворошителями;
- значительные энергозатраты на осуществление процесса варки, повышенная металлоемкость аппарата.
- варка осуществляется в герметически закрытых сосудах, работающих под давлением, при этом ухудшается качество готового продукта;
- из-за специфичности гидродинамики взаимодействия пара и обрабатываемого продукта наблюдается образование в процессе варки комков, поэтому возникает необходимость их разбивания на испарительных чашах, оборудованных ворошителями;
- значительные энергозатраты на осуществление процесса варки, повышенная металлоемкость аппарата.
Известен варочный аппарат ВА-800М для варки круп периодического действия, включающий корпус в виде горизонтального сплошного цилиндрического сосуда, бункер, переднюю и заднюю стойки, передний - для ввода пара и задний - для выпуска пара патрубки, привод. Полые чугунные патрубки соединены между собой паропроводом, расположенным по оси барабана. К внутренней поверхности цилиндрической части барабана приварены спиральные лопасти. Барабан смонтирован на четырех роликах посредством двух бандажей, закрепленных на полых патрубках передней и задней стоек. Каждая пара роликов закреплена на передней и задней стойках. Бандаж переднего патрубка снабжен ребордой.
Данное варочное оборудование имеет недостатки:
- варка осуществляется в герметически закрытых сосудах, работающих под давлением, при этом частицы крупы приобретают плотное строение из-за специфических особенностей протекания клейстеризации крахмала и денатурации белка, влага прочно связывается с материалом и поэтому при дальнейшей сушке приходится затрачивать теплоту не только на нагрев материала и испарение влаги, но и на преодоление связи влаги с материалом, в этом случае дополнительный расход теплоты составляет 15...20% общего количества, идущего на испарение влаги;
- образование в процессе варки комков и необходимость после варки выгрузки продукта на испарительные устройства, оборудованные ворошителями для разбивания комков;
- разовая одновременная подача всего количества жидкости в крупу, что сопровождается наличием свободной жидкости в слое, образованием амилозы и амилопектина на поверхности крупинок и, как следствие, переувлажнением поверхности частиц продукта;
- значительная металлоемкость оборудования;
- регулирование температурного режима варки достигается только изменением расхода и давления пара.
- варка осуществляется в герметически закрытых сосудах, работающих под давлением, при этом частицы крупы приобретают плотное строение из-за специфических особенностей протекания клейстеризации крахмала и денатурации белка, влага прочно связывается с материалом и поэтому при дальнейшей сушке приходится затрачивать теплоту не только на нагрев материала и испарение влаги, но и на преодоление связи влаги с материалом, в этом случае дополнительный расход теплоты составляет 15...20% общего количества, идущего на испарение влаги;
- образование в процессе варки комков и необходимость после варки выгрузки продукта на испарительные устройства, оборудованные ворошителями для разбивания комков;
- разовая одновременная подача всего количества жидкости в крупу, что сопровождается наличием свободной жидкости в слое, образованием амилозы и амилопектина на поверхности крупинок и, как следствие, переувлажнением поверхности частиц продукта;
- значительная металлоемкость оборудования;
- регулирование температурного режима варки достигается только изменением расхода и давления пара.
Техническая задача заключается в повышении тепловой эффективности процесса и улучшении качества готового продукта за счет более равномерной обработки продукта в перемешиваемом слое, регулировании режима влаготепловой обработки вследствие использования рационального гидродинамического режима слоя дисперсного продукта, снижении металлоемкости установки и создании компактного варочного оборудования.
Техническая задача достигается тем, что в предлагаемой установке для гидротермической обработки пищевых продуктов, включающей корпус, бункеры загрузки и выгрузки, паропровод и привод, внутри корпуса установлена рабочая камера, нижняя часть которой представляет собой перфорированный полуцилиндр, с наружной стороны к нему прикреплен кожух, имеющий внутри вертикальные перегородки, а с торцевой стороны - патрубки, соединенные с гибкими шлангами для подачи пара, в верхней части рабочей камеры по периметру установлен трубопровод с размещенными на нем форсунками и соединенный с гибким шлангом для подачи воды, два синхронных привода рабочей камеры обеспечивают возможность ее колебательного движения с последующим круговым перемещением до верхнего положения.
Установка для гидротермической обработки пищевых продуктов представлена на схеме общего вида (фиг.1 и 2) и чертежах элементов конструкции (фиг.3-10).
Установка для гидротермической обработки пищевых продуктов (фиг.1) состоит из корпуса 1, рабочей камеры 2, бункера загрузки 3 с дозатором 12 секторного типа, бункера выгрузки 4 и двух синхронных приводов 15, установленных с торцевых сторон корпуса.
Рабочая камера 2 в нижней части представляет собой перфорированный полуцилиндр 16, к которому с наружной стороны прикреплен кожух 5. Внутри кожуха 5 смонтированы вертикальные сплошные перегородки 6, образующие отдельные зоны 7. С торцевой стороны кожуха 5 к каждой зоне прикреплены патрубки 8 для подвода теплоносителя (насыщенного пара), причем в каждую зону 7 подается насыщенный пар с наиболее рациональными параметрами через гибкие гофрированные шланги 14.
В верхней части камеры 2 прикреплены наклонные пластины 9 под углом больше угла естественного откоса сваренного продукта для обеспечения его полного удаления при последующей выгрузке. По периметру верхней части пластин 9 установлен трубопровод 10, соединенный с гибким гофрированным шлангом 11 для подвода распыливаемой воды. В трубопроводе 10 установлены форсунки 13, обеспечивающие равномерное орошение обрабатываемого продукта водой. Корпус 1 соединен с бункерами загрузки 3 и выгрузки 4 готового продукта. В бункере загрузки 3 размещен дозатор 12 секторного типа. Рабочая камера 2 снабжена системой коммуникаций подачи распыливаемой жидкости (воды), а также соединена с линией для подачи теплоносителя (насыщенного пара). С обеих торцов рабочая камера 2 закрыта сплошными крышками. С обеих торцов корпус 1 имеет П-образные выступы 17 для обеспечения свободного перемещения гибких гофрированных шлангов 11 и 14 при колебаниях и переворачивании рабочей камеры 2.
Установка для гидротермической обработки пищевых продуктов работает следующим образом.
Вначале включают два синхронно работающих привода 15 и задаются частотой колебательного движения рабочей камеры 2. Затем включается привод дозатора 12 секторного типа и исходный продукт из загрузочного бункера 3 через секционный дозатор 12 подается в рабочую камеру 2. После загрузки необходимого количества продукта в рабочую камеру 2 привод дозатора 12 выключается, и поступление продукта прекращается. Причем оптимальное количество загружаемого продукта должно быть равно объему перфорированного полуцилиндра 16. Изменением частоты колебательного движения рабочей камеры 2 предусматривают заданную интенсивность пересыпания частиц по внутренней поверхности перфорированного полуцилиндра 16 и равномерное заполнение рабочего объема рабочей камеры 2 и, следовательно, перемешивания обрабатываемого материала. Причем характер кинематики рабочей камеры 2, его геометрические размеры подбираются таким образом, чтобы обеспечить достаточно равномерное перемешивание продукта в процессе влаготепловой обработки.
При этом через гибкие гофрированные шланги 14 и патрубки 8 в зоны 7 подается насыщенный пар, который, проходя через отверстия перфорированного полуцилиндра 16, пронизывает слой пересыпающегося продукта, находящегося внутри рабочей камеры 2. Одновременно через гибкий гофрированный шланг 11 подается вода в трубопровод 10, откуда с помощью форсунок 13 обеспечивается равномерное орошение обрабатываемого продукта водой. Причем в зависимости от вида обрабатываемого продукта (крупы, свекла, морковь, картофель и т.п.) и характера влаготепловой обработки (варка, бланширование, предварительная гидротермическая обработка и т.п.) устанавливается режим подачи пара и воды: непрерывный, периодический, пульсирующий и т.д.
Таким образом, изменением частоты колебательного движения рабочей камеры 2 добиваются достижения наиболее рационального гидродинамического режима сл оя и оптимальной продолжительности процесса влаготепловой обработки продукта.
Форсунки 13 обеспечивают тонкодисперсное распыливание жидкости над слоем пересыпающегося продукта, что способствует меньшему контактированию поверхности частиц со свободной жидкостью в слое, непереувлажнению данной поверхности и, как следствие, меньшему комкованию частиц продукта и образованию агломератов дисперсного материала. При этом режим работы (скорость перемещения, частота пульсаций подачи влаги, количество распыливаемой воды, место распыливания и др.) форсунок 13 может изменяться в зависимости от вида обрабатываемого сырья.
Пересыпающийся слой продукта (например, крупы) на внутренней поверхности перфорированного полуцилиндра 16 рабочей камеры 2 пронизывается снизу вверх восходящим потоком теплоносителя (насыщенного пара) и периодически увлажняется форсунками 13, обеспечивающими тонкодисперсное распыливание жидкости над слоем обрабатываемого продукта (фиг.4 и 5).
Колебательное движение рабочей камеры 2 способствует одновременному перемешиванию и выравниванию слоя крупы, а также равномерной периодической обработке частиц продукта потоком теплоносителя.
Пар подается в зоны 7 из линии подачи пара с помощью гибкого гофрированного паропровода 14, который обеспечивает компенсацию изменения длины при колебаниях рабочей камеры 2.
Рассмотрим более подробно механизм физико-химических изменений при варке пищевых продуктов, например круп.
Варка - это структурно-механические и физико-химические изменения продукта вследствие воздействия тепла и влаги.
Основным компонентом круп является крахмал. Крахмал состоит из амилозы и аминопектина, которые представляют собой высокомолекулярные соединения, отличающиеся структурными характеристиками и размерами молекулярных цепей. Совместное воздействие на крахмал тепла и влаги обеспечивает его клейстеризацию, которая представляет собой совокупность одновременно происходящих процессов. Одни из них, например гидратация, являются экзотермическими процессами и сопровождаются выделением тепла; другие, разрушающие структуру зерен крахмала, - эндотермическими и требуют значительных затрат энергии. Ввиду того, что крахмал обладает прочностью внутренней структуры, то в итоге клейстеризация осуществляется с поглощением тепла.
Поглощаемое при клейстеризации крахмала тепло затрачивается на плавление связей между цепями полисахаридов, в результате чего внутренняя структура крахмальных зерен нарушается, гидроксильные группы крахмала освобождаются и образуется вода.
При нагревании материала в присутствии воды повышается свободная энергия молекул и уменьшается прочность водородных связей, в результате чего диссоциированные молекулы воды проникают между полисахаридами зерна крахмала. Такое расщепление плотно упакованных полисахаридных цепей в структуре крахмала сопровождается набуханием зерна.
При нагревании материала до 50...65oС вода, поступившая внутрь крахмальных зерен, растворяет часть полисахаридов. При этом амилоза переходит в водную среду, окружающую зерна крахмала, которые, увеличиваясь в объеме, сохраняют свою форму и сложное строение. Этому процессу соответствует первая стадия клейстеризации крахмала. Дальнейшее нагревание вызывает интенсивное разрушение структуры крахмальных зерен, превращая их в пузырьки, наполненные растворенной амилозой и аминопектином. Интенсивность диффундирования полисахаридов в водную фазу, окружающую крахмальные зерна при нагревании, возрастает. При непосредственном соприкосновении крахмальных пузырьков между собой происходит полное поглощение влаги и образующийся клейстер приобретает характер геля. Амилоза и аминопектин, перешедшие в раствор, скрепляют поверхности соприкасающихся зерен крахмала, которые связываются межмолекулярными силами, сообщающими материалу определенную прочность, возрастающую при его охлаждении. Образующийся на поверхности крупинок слой клейстера заполняет капилляры и поровое пространство отдельных зерен, что способствует слипанию и комкованию частиц продукта.
Поэтому температура в центре крупинки и по всему ее объему должна поддерживаться такой, чтобы при осуществлении наиболее полной клейстеризации крахмала снижалось диффундирование полисахаридов в водную фазу и предотвращалось превышение внутриклеточного давления выше предела прочности клеточных стенок на разрыв. Это осуществляется путем создания прерывистого подвода тепла в поверхности зерна с определенной частотой пульсации.
При воздействии на материал тепла и влаги ослабляется прочность структуры отдельных частиц крупы вследствие частичного гидролиза клетчатки, гемицеллюлозы, пектиновых веществ и других углеводов, из которых образованы стенки клеток и межклеточные перегородки ядра крупы.
Набухание крупы обусловлено также набуханием содержащихся в них белков, которые превращаются постепенно в обводненные гели. Вода, поглощаемая белками, связывается ими адсорбционно и осмотически.
В процессе варки углубляются качественные изменения пищевых веществ продукта. Так, в результате денатурации белки свертываются, что влечет за собой уплотнение обводненных гелей и выпрессовывание значительной части содержащейся в них влаги, которая поглощается клейстеризующимся крахмалом. Крахмал набухает, а его гидролиз до декстринов приводит к увеличению количества водорастворимых веществ. Происходит деполимеризация его молекул, о чем свидетельствует снижение молекулярного веса и изменение других физико-коллоидных свойств. Все эти изменения делают крахмал более доступным действию диастазы, повышая его усвояемость.
После завершения процесса гидротермической обработки приводы 15 поворачивают рабочую камеру 2 с продуктом на 180o по отношению к ее исходному положению (на фиг.6 показано это положение рабочей камеры 2). При этом образующийся угол больше угла естественного откоса готового продукта, и он ссыпается с поверхности пластин 9 в бункер выгрузки 4, и далее направляется на дальнейшую технологическую стадию производства.
На фиг. 3 показаны разрез рабочей камеры и схема взаимодействия потоков пара и обрабатываемого продукта в рабочей камере 2 при ее исходном положении, на фиг. 4 - схема взаимодействия потоков пара, воды и обрабатываемого продукта в колеблющейся рабочей камере 2 в ее крайнем правом положении, на фиг.5 - схема взаимодействия потоков пара, воды и обрабатываемого продукта в колеблющейся рабочей камере 2 в ее крайнем левом положении и на фиг.6 - схема выгрузки готового продукта из рабочей камеры 2 при ее перевернутом положении.
На фиг. 7 показано исходное положение рабочей камеры 2, на фиг.8 - крайнее правое положение колеблющейся рабочей камеры 2, на фиг.9 - крайнее левое положение колеблющейся рабочей камеры 2 и на фиг.10 - перевернутое положение рабочей камеры 2, при котором осуществляется выгрузка готового продукта.
Предлагаемая установка для гидротермической обработки пищевых продуктов дает возможность:
- достижения равномерной влаготепловой обработки продукта вследствие попеременного увлажнения и обработки потоком пара, а также использования "мягких" температурных и "щадящих" режимов перемешивания продукта при максимальном сохранении формы частиц обрабатываемого продукта;
- повышения качества готового продукта за счет использования рационального гидродинамического режима обработки слоя продукта;
- снижения комкования сваренного продукта и предотвращения образования агломератов частиц;
- процесс варки осуществляется под атмосферным давлением, что исключает необходимость герметизации установки;
- снижения металлоемкости оборудования вследствие отсутствия избыточного давления, применения легкой и прочной рабочей камеры и исключения необходимости герметизации конструкции установки.
- достижения равномерной влаготепловой обработки продукта вследствие попеременного увлажнения и обработки потоком пара, а также использования "мягких" температурных и "щадящих" режимов перемешивания продукта при максимальном сохранении формы частиц обрабатываемого продукта;
- повышения качества готового продукта за счет использования рационального гидродинамического режима обработки слоя продукта;
- снижения комкования сваренного продукта и предотвращения образования агломератов частиц;
- процесс варки осуществляется под атмосферным давлением, что исключает необходимость герметизации установки;
- снижения металлоемкости оборудования вследствие отсутствия избыточного давления, применения легкой и прочной рабочей камеры и исключения необходимости герметизации конструкции установки.
Claims (1)
- Установка для гидротермической обработки пищевых продуктов, включающая корпус, бункеры загрузки и выгрузки, паропровод и привод, отличающаяся тем, что внутри корпуса установлена рабочая камера, нижняя часть которой представляет собой перфорированный полуцилиндр, с наружной стороны к нему прикреплен кожух, имеющий внутри вертикальные перегородки, а с торцевой стороны - патрубки, соединенные с гибкими шлангами для подачи пара, в верхней части рабочей камеры по периметру установлен трубопровод с размещенными на нем форсунками и соединенный с гибким шлангом для подачи воды, два синхронных привода рабочей камеры обеспечивают возможность ее колебательного движения с последующим круговым перемещением до верхнего положения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000121396/13A RU2179402C1 (ru) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | Установка для гидротермической обработки пищевых продуктов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000121396/13A RU2179402C1 (ru) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | Установка для гидротермической обработки пищевых продуктов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2179402C1 true RU2179402C1 (ru) | 2002-02-20 |
Family
ID=20239089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000121396/13A RU2179402C1 (ru) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | Установка для гидротермической обработки пищевых продуктов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2179402C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2474475C1 (ru) * | 2011-07-01 | 2013-02-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Устройство для тепловой обработки зерна |
CN116268313A (zh) * | 2023-02-07 | 2023-06-23 | 方家铺子(莆田)绿色食品有限公司 | 蒸制海参工艺及装置 |
-
2000
- 2000-08-18 RU RU2000121396/13A patent/RU2179402C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
БАЧУРСКАЯ Л.Д. и др. Технология пищевых концентратов, Москва, Пищевая промышленность, 1970, с.46-48. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2474475C1 (ru) * | 2011-07-01 | 2013-02-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Устройство для тепловой обработки зерна |
CN116268313A (zh) * | 2023-02-07 | 2023-06-23 | 方家铺子(莆田)绿色食品有限公司 | 蒸制海参工艺及装置 |
CN116268313B (zh) * | 2023-02-07 | 2024-04-12 | 方家铺子(莆田)绿色食品有限公司 | 蒸制海参工艺及装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Cárcel et al. | Food process innovation through new technologies: Use of ultrasound | |
US3743523A (en) | Method for the sonic treating of food material | |
US6310113B1 (en) | Apparatus and methods for producing superabsorbent foams | |
EP0730837B1 (en) | Method and apparatus for processing food products | |
WO2000057722A8 (en) | Method and apparatus for controlled hydration grain cooking | |
JPS6159171B2 (ru) | ||
RU2179402C1 (ru) | Установка для гидротермической обработки пищевых продуктов | |
KR100400089B1 (ko) | 포핑 캔디 제조용 반응기 | |
US2639898A (en) | Apparatus and method for mixing food products | |
US20220192235A1 (en) | Food freezing device, food freezing method and frozen food | |
US3764343A (en) | Continuous cooking method | |
RU2186509C1 (ru) | Полифункциональный аппарат для обработки пищевых продуктов | |
JPH0157682B2 (ru) | ||
CN113634180A (zh) | 一种激光植物孢子无氧化破壁物料制备用的设备 | |
RU2778513C1 (ru) | Волновой способ получения карбоксиметилированного крахмала и установка для его осуществления | |
RU2176458C1 (ru) | Установка для влаготепловой обработки пищевых сыпучих продуктов | |
RU2303756C1 (ru) | Сушилка с движущимися емкостями | |
JP2001503322A (ja) | 流動性のある塊の形態の固体を液体および随意に気体と接触させるための装置 | |
RU2186510C1 (ru) | Установка для влаготепловой обработки сыпучих продуктов | |
CN214262679U (zh) | 一种造粒机防结料装置 | |
CN212167284U (zh) | 一种食品加工用拌料装置 | |
CN217341361U (zh) | 一种ndi预聚体用生产装置 | |
RU2202934C1 (ru) | Тороидальная установка для влаготепловой обработки | |
WO2010081193A1 (en) | Mass transfer | |
CN214257874U (zh) | 一种便于调节的蒸煮装置 |