RU2178455C1 - Water-coal fuel production process - Google Patents
Water-coal fuel production process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2178455C1 RU2178455C1 RU2000127871A RU2000127871A RU2178455C1 RU 2178455 C1 RU2178455 C1 RU 2178455C1 RU 2000127871 A RU2000127871 A RU 2000127871A RU 2000127871 A RU2000127871 A RU 2000127871A RU 2178455 C1 RU2178455 C1 RU 2178455C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- water
- demineralization
- fuel
- products
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения высокодеминерализованного водоугольного топлива, в частности к энергетическому топливу на основе ископаемых углей, которое может быть использовано для сжигания в котлах, печах и других установках объектов теплоэнергетики при замене им газа и мазута. The invention relates to a method for producing highly demineralized coal-water fuel, in particular to energy fuel based on fossil coal, which can be used for combustion in boilers, furnaces and other installations of heat power plants when replacing them with gas and fuel oil.
Известен способ производства водоугольного топлива, включающий обогащение измельченного угля методом масляной агломерации /патент СССР N 1838384A3, кл. C 10 L 1/32, 1987/. A known method for the production of water-coal fuel, including the enrichment of crushed coal by oil sintering / USSR patent N 1838384A3, class. C 10 L 1/32, 1987 /.
Однако этот способ не обеспечивает высокой степени снижения содержания минеральных примесей в топливе в силу того, что обогащению подвергают достаточно крупный уголь (до 400 мкм). При таком размере частиц угля не может быть достигнута максимальная степень разделения органической и минеральной составляющих ископаемого угля и, следовательно, его высокое обогащение. However, this method does not provide a high degree of reduction in the content of mineral impurities in the fuel due to the fact that sufficiently large coal is subjected to enrichment (up to 400 microns). With such a particle size of coal, the maximum degree of separation of the organic and mineral components of fossil coal and, therefore, its high enrichment cannot be achieved.
Кроме того, этот способ получения топлива является технологически сложным, поскольку при обогащении угля используют целый ряд химических реагентов, которые добавляют к углю в малых количествах (доли процента от массы угля). In addition, this method of producing fuel is technologically difficult, since a number of chemical reagents are used in coal enrichment, which are added to coal in small quantities (a fraction of a percent of the mass of coal).
Из известных способов получения водоугольного топлива наиболее близким к заявленному является способ, включающий деминерализацию угля (многоступенчатая пенная флотация) для снижения в нем золы и серного колчедана /патент США N 4915706, кл. C 10 L 1/32, 1990/ (прототип). Of the known methods for producing water-coal fuel, the closest to the claimed one is a method comprising the demineralization of coal (multi-stage foam flotation) to reduce ash and sulfur pyrites in it / US patent N 4915706, cl. C 10 L 1/32, 1990 / (prototype).
Известный способ включает следующие операции: дробление угля, мокрое измельчение, классификацию (грохочение), ступенчатую деминерализацию (пенная флотация) измельченной твердой фазы для снижения ее зольности с образованием первичного (с зольностью ниже зольности твердой фазы на входе каждой ступени деминерализации) и вторичного (с зольностью выше зольности твердой фазы на входе каждой ступени деминерализации) продуктов и их раздельную деминерализацию, обезвоживание и приготовление водоугольного топлива. The known method includes the following operations: coal crushing, wet grinding, classification (screening), step demineralization (foam flotation) of the crushed solid phase to reduce its ash content with the formation of primary (with ash below the ash content of the solid phase at the inlet of each demineralization stage) and secondary (with ash content above the ash content of the solid phase at the inlet of each stage of demineralization) of products and their separate demineralization, dehydration and preparation of coal-water fuel.
Процесс получения водоугольного топлива состоит из:
- дробления ископаемого угля до размера - 19 мм (3/4 дюйма);
- мокрого измельчения дробленого угля до размера - 0,589 мм (28 меш);
- добавления воды и химических веществ к измельченному углю для проведения, по крайней мере, одной стадии пенной флотации с целью снижения зольности и удаления серного колчедана;
- добавления воды и химических веществ к углю с пониженным содержанием золы и серного колчедана для процесса реверсивной флотации, проводимой с целью удаления мелких вкраплений серного колчедана из угля;
- обезвоживания угля (первичного и вторичного продуктов) после процессов пенной флотации и реверсивной флотации;
- приготовления суспензии из обезвоженного угля (первичного продукта), используемой в качестве водоугольного топлива.The process of producing coal water fuel consists of:
- crushing of fossil coal to a size of 19 mm (3/4 inch);
- wet grinding crushed coal to a size of 0.589 mm (28 mesh);
- adding water and chemicals to the crushed coal to conduct at least one stage of foam flotation in order to reduce ash content and remove pyrites;
- adding water and chemicals to coal with a low content of ash and pyrites for the reverse flotation process, carried out in order to remove small impregnations of pyrites from coal;
- dehydration of coal (primary and secondary products) after foam flotation and reverse flotation processes;
- preparation of a suspension of dehydrated coal (primary product) used as water-coal fuel.
Указанный способ производства имеет следующие недостатки. The specified production method has the following disadvantages.
1. Для снижения зольности угля, идущего на производство водоугольного топлива, используют общеизвестный прием обогащения угля на основе пенной флотации, не способный обеспечить высокий уровень деминерализации угля в силу того, что флотируют уголь класса - 589 мкм (28 меш) при высоком содержании его в водной пульпе (10-20%). 1. To reduce the ash content of coal used for the production of coal-water fuel, a well-known method of coal enrichment based on foam flotation is used, which is not able to provide a high level of coal demineralization due to the fact that class coal is floated - 589 microns (28 mesh) with a high content of water pulp (10-20%).
2. Отсутствует возможность регулирования системы удаления минеральных примесей до заданных уровней зольности топлива и отходов флотации. 2. There is no possibility of regulating the system for removing mineral impurities to specified levels of ash content of fuel and flotation waste.
3. Высокая степень зависимости схемы технологического процесса от состава и свойств ископаемого угля. 3. A high degree of dependence of the process flow diagram on the composition and properties of fossil coal.
Целью настоящего изобретения является получение высокодеминерализованного экологически чистого водоугольного топлива "ЭКОВУТ" на основе ископаемых углей, воды и других химических ингредиентов (в случае необходимости), предназначенного для замены газа и мазута на топливопотребляющих объектах. The aim of the present invention is to obtain a highly demineralized environmentally friendly water-coal fuel "ECOWUT" based on fossil coal, water and other chemical ingredients (if necessary), designed to replace gas and fuel oil in fuel-consuming facilities.
Для достижения поставленной цели в предлагаемом способе, включающем дробление угля, его мокрое измельчение с получением водоугольной суспензии, ступенчатую деминерализацию измельченного угля для снижения его зольности с образованием первичного и вторичного продуктов, последующую их деминерализацию и обезвоживание, в отличие от прототипа мокрое измельчение угля проводят до коллоидного размера частиц с получением водоугольной суспензии со средним поверхностным размером дисперсной фазы не более 3 мкм, полученную суспензию разбавляют водой до концентрации угля 1-3%, деминерализацию первичных и вторичных продуктов осуществляют совместно путем соединения продуктов с близкими по значению зольностями. To achieve the goal in the proposed method, including crushing coal, its wet grinding to obtain a coal-water suspension, stepwise demineralization of crushed coal to reduce its ash content with the formation of primary and secondary products, their subsequent demineralization and dehydration, in contrast to the prototype, wet grinding of coal is carried out until colloidal particle size to obtain a water-carbon suspension with an average surface dispersed phase size of not more than 3 μm, the resulting suspension is diluted water to a coal concentration of 1-3%, the demineralization of primary and secondary products is carried out jointly by combining products with similar in value ash.
Принципиальным отличием от прототипа является то, что деминерализации подвергают твердую фазу водоугольного топлива "ЭКОВУТ", измельченную до коллоидного размера (средний поверхностный размер не более 3 мкм), процесс удаления минеральных примесей идет при пониженных концентрациях твердой фазы (1-3% по массе), а потоки первичных и вторичных продуктов каждой стадии деминерализации объединены в такую схему, которая обеспечивает соответствующие требуемым уровни зольности водоугольного топлива и отходов его производства. The fundamental difference from the prototype is that the solid phase of ECOWUT water-coal fuel is ground to a colloidal size (average surface size of not more than 3 microns), the process of removing mineral impurities occurs at low concentrations of the solid phase (1-3% by weight) and the flows of primary and secondary products of each stage of demineralization are combined in such a scheme that provides the required ash levels of coal-water fuel and its waste products.
При среднем поверхностном размере частиц дисперсной фазы не более 3 мкм имеет место существенно более высокая, по сравнению с прототипом, степень разделения органической и минеральной составляющих угля, включая неорганические вещества растительного происхождения, что дает возможность получить более высокую степень деминерализации угля в процессе многоступенчатой деминерализации. With an average surface particle size of the dispersed phase of not more than 3 μm, there is a significantly higher degree of separation of the organic and mineral components of coal, including inorganic substances of plant origin, compared to the prototype, which makes it possible to obtain a higher degree of coal demineralization in the process of multi-stage demineralization.
Кроме того, при массовом содержании твердой фазы в угольной суспензии 1-3% расстояния между частицами составляют величину порядка 4-5 диаметров частиц, что способствует более эффективному протеканию по сравнению с прототипом, процесса пенной флотации и обеспечивает лучшие условия для получения заданных уровней зольности топлива и отходов. In addition, when the mass content of the solid phase in the coal suspension is 1-3%, the distances between the particles are of the order of 4-5 particle diameters, which contributes to a more efficient process of foam flotation compared to the prototype and provides better conditions for obtaining specified levels of fuel ash and waste.
Помимо указанных отличий в предлагаемом способе получения водоугольного топлива процессы ступенчатой деминерализации угля (первичного продукта) и извлечение угля из вторичных продуктов (также методом ступенчатой деминерализации) объединены в единую замкнутую систему (деминерализацию первичных и вторичных продуктов осуществляют совместно путем соединения продуктов с близким значением зольности), функционирующую как одно целое, на выходе которой получаются только два продукта: высокодеминерализованная водоугольная суспензия и освобожденный от органики вторичный продукт с зольностью порядка 90%. In addition to these differences in the proposed method for producing coal-water fuel, the processes of stepwise demineralization of coal (primary product) and coal extraction from secondary products (also by the method of stepwise demineralization) are combined into a single closed system (demineralization of primary and secondary products is carried out jointly by combining products with a close ash value) , functioning as a whole, the output of which produces only two products: highly demineralized coal-water suspension and development secondary product derived from organic matter with an ash content of about 90%.
Принципиальная схема иллюстрирует предлагаемый способ. The schematic diagram illustrates the proposed method.
Ископаемый уголь освобождают от породы (гравитационная сепарация или породовыборка), дробят в молотковой дробилке до размера частиц - 3 мм и далее измельчают мокрым способом в шаровой мельнице до коллоидного размера частиц со средним поверхностным размером не более 3 мкм. На выходе шаровой мельницы к угольной суспензии добавляют расчетное количество воды с тем, чтобы на вход системы деминерализации подать разбавленную до концентрации 1-3% суспензию. Подготовленную таким образом слабоконцентрированную коллоидную угольную систему направляют в блок деминерализации, представляющий собой две линии аппаратов, например флотомашин, а именно на первую линию группы Ф(1) - Ф(n), где n - количество аппаратов первой линии, которое зависит от свойств исходного угля и требований к топливу. Далее идет традиционный процесс пенной флотации с образованием на каждой флотомашине низкозольного первичного и высокозольного вторичного продуктов. Начиная со второго аппарата организуют возврат вторичных продуктов с флотомашин Ф(i), где i - номер флотомашины, на вход флотомашин Ф(i-1), в которых зольность входящей твердой фазы или первичных продуктов Ay d(i-1)) близка к зольности возвращаемых вторичных продуктов Axb d(i).Fossil coal is freed from the rock (gravity separation or rock sampling), crushed in a hammer mill to a particle size of 3 mm and then crushed wet in a ball mill to a colloidal particle size with an average surface size of not more than 3 microns. At the outlet of the ball mill, the calculated amount of water is added to the coal suspension so that a suspension diluted to a concentration of 1-3% is supplied to the inlet of the demineralization system. Thus prepared, a weakly concentrated colloidal coal system is sent to a demineralization unit, which consists of two lines of devices, for example, flotation machines, namely to the first line of the group Ф (1) - Ф (n), where n is the number of devices of the first line, which depends on the properties of the initial coal and fuel requirements. Next is the traditional process of foam flotation with the formation on each flotation machine low-ash primary and high-ash secondary products. Starting from the second apparatus, the return of secondary products from the flotation machines Ф (i), where i is the number of the flotation machine, to the input of the flotation machines F (i-1), in which the ash content of the incoming solid phase or primary products A y d (i-1)) is close, is organized to the ash content of the returned secondary products A xb d (i).
Аналогичным образом организован процесс деминерализации вторичного продукта с первого аппарата Ф(1). The process of demineralization of the secondary product from the first apparatus F (1) is similarly organized.
Вторичный продукт с флотомашины Ф(1) направляют на вход флотомашин второй линии ФФ(1) - ФФ(m), предназначенных для деминерализации вторичных продуктов флотомашины Ф(1), где m - количество аппаратов второй линии, которое зависит от свойств исходного угля и требований к отходам производства топлива "ЭКОВУТ". Далее также идет традиционный процесс, например, пенной флотации, таким образом, что первичный продукт, содержащий деминерализованную твердую фазу с первой флотомашины этой группы ФФ(1) возвращают на вход флотомашины (Ф1) первой линии деминерализации, а начиная со второй флотомашины ФФ(2) - возвращают первичный продукт на вход флотомашин ФФ(i-1), в которых зольность поступающих на деминерализацию вторичных продуктов Ax d(i-1)) близка к зольности возвращаемого вторичного продукта Ay d(i), а вторичный продукт - на вход следующей флотомашины.The secondary product from the flotation machine Ф (1) is directed to the input of the flotation machines of the second line ФФ (1) - ФФ (m), intended for demineralization of the secondary products of the flotation machine Ф (1), where m is the number of devices of the second line, which depends on the properties of the initial coal and requirements for waste fuel production "ECOWUT". The traditional process, for example, foam flotation, also follows, so that the primary product containing a demineralized solid phase from the first flotation machine of this group of FPs (1) is returned to the inlet of the flotation machine (F1) of the first demineralization line, and starting from the second flotation machine of the FP (2) ) - return the primary product to the inlet of ФФ (i-1) flotation machines, in which the ash content of the secondary products A x d (i-1) received for demineralization is close to the ash content of the returned secondary product A y d (i), and the secondary product is the entrance of the next flotation machine.
В результате на выходе первой группы флотомашин Ф(1) - Ф(n) получают высокодеминерализованный уголь (первичный продукт), а на выходе второй группы флотомашин ФФ(1) - ФФ(m) получают высокозольные вторичные продукты. As a result, highly demineralized coal (primary product) is obtained at the output of the first group of flotation machines Ф (1) - Ф (n), and high-ash secondary products are obtained at the output of the second group of flotation machines ФФ (1) - ФФ (m).
Далее деминерализованный уголь (первичный продукт) обезвоживают до заданной влажности, при необходимости вводят химические добавки, гомогенизируют и выдают потребителю готовое водоугольное топливо "ЭКОВУТ" со свойствами, заданными заказчиком. Next, demineralized coal (primary product) is dehydrated to a predetermined moisture content, if necessary, chemical additives are introduced, homogenized, and the consumer receives ready-made ECOWUT water-coal fuel with the properties specified by the customer.
Высокозольные вторичные продукты процесса деминерализации обезвоживают и утилизируют. High ash secondary products of the demineralization process are dehydrated and disposed of.
Количество ступеней деминерализации (n) и (m) зависит от физико-химических свойств ископаемых углей и требований потребителя топлива "ЭКОВУТ" к его зольности. The number of demineralization steps (n) and (m) depends on the physicochemical properties of fossil coals and the requirements of the ECOWUT fuel consumer for its ash content.
Технологические параметры указанных процессов определяют расчетными методами на стадии проектирования производящего топливо объекта по данным экспериментальных испытаний образцов углей. The technological parameters of these processes are determined by calculation methods at the design stage of a fuel-producing facility according to experimental tests of coal samples.
Пример 1. Example 1
Топливо "ЭКОВУТ" на основе каменного угля марки Д зольностью Ad = 20%
Требования к топливу:
- низшая теплота сгорания - 15 МДж/кг,
- динамическая вязкость - 0,5 Па•с,
- седиментационная стабильность - 10 суток,
- зольность на сухое состояние - 2,5%.Fuel "ECOWUT" based on coal grade D ash A d = 20%
Fuel requirements:
- net calorific value - 15 MJ / kg,
- dynamic viscosity - 0.5 Pa • s,
- sedimentation stability - 10 days,
- dry ash - 2.5%.
Из угля удаляют породу, дробят до размера - 3 мм и измельчают в шаровой мельнице при влажности 60% до крупности - 160 мкм. На выходе мельницы влажность водоугольной суспензии доводят до 97%, после чего поток суспензии направляют на вход флотомашин блока деминерализации. Для снижения зольности твердой фазы с 20 до 2-2,5% необходимо пройти шесть стадий деминерализации, то есть иметь систему из шести флотомашин (n= 6) первой группы. Для того, чтобы в максимальной степени отобрать органическую часть угля из вторичных продуктов нужно обеспечить две стадии флотации и иметь систему из двух флотомашин (m= 2) второй группы. The rock is removed from the coal, crushed to a size of 3 mm and ground in a ball mill at a moisture content of 60% to a particle size of 160 microns. At the outlet of the mill, the moisture content of the coal-water suspension is adjusted to 97%, after which the flow of the suspension is directed to the inlet of the flotation machines of the demineralization unit. To reduce the ash content of the solid phase from 20 to 2-2.5%, it is necessary to go through six stages of demineralization, that is, to have a system of six flotation machines (n = 6) of the first group. In order to maximize the selection of the organic part of coal from secondary products, it is necessary to provide two stages of flotation and have a system of two flotation machines (m = 2) of the second group.
В результате на выходе системы получают деминерализованный уголь (первичный продукт) с зольностью 2,3% и вторичные продукты с зольностью 85%. As a result, demineralized coal (primary product) with an ash content of 2.3% and secondary products with an ash content of 85% are obtained at the system outlet.
После сгущения деминерализованного угля (первичного продукта) до влажности 43%, вводят стабилизатор КМЦ (карбоксиметилцеллюлозу) в количестве 0,3% от массы твердой фазы и гомогенизируют топливо. На выходе системы получают топливо "ЭКОВУТ" с низшей теплотой сгорания 15 МДж/кг и заданными физико-химическими и структурно-механическими свойствами. After thickening the demineralized coal (primary product) to a moisture content of 43%, the stabilizer CMC (carboxymethyl cellulose) is introduced in an amount of 0.3% by weight of the solid phase and the fuel is homogenized. At the system outlet, ECOWUT fuel is obtained with a lower calorific value of 15 MJ / kg and the specified physicochemical and structural-mechanical properties.
Пример 2. Example 2
Топливо "ЭКОВУТ" на основе каменного угля марки К зольностью Ad = 12%
Требования к топливу:
- низшая теплота сгорания - 17 МДж/кг,
- динамическая вязкость - 0,7 Па•с,
- седиментационная стабильность - более 5 суток,
- зольность на сухое состояние - 1,5%.EKOVUT fuel based on K brand coal with ash content A d = 12%
Fuel requirements:
- net calorific value - 17 MJ / kg,
- dynamic viscosity - 0.7 Pa • s,
- sedimentation stability - more than 5 days,
- dry ash - 1.5%.
Из угля удаляют породу, дробят до размера - 3 мм и измельчают в шаровой мельнице при влажности 55% до крупности - 200 мкм. На выходе мельницы влажность водоугольной доводят до 97%, после чего поток суспензии направляют на вход флотомашин блока деминерализации. The rock is removed from the coal, crushed to a size of 3 mm and ground in a ball mill at a moisture content of 55% to a particle size of 200 microns. At the outlet of the mill, the water-coal moisture is adjusted to 97%, after which the flow of the suspension is directed to the inlet of the flotation machines of the demineralization unit.
Для снижения зольности твердой фазы с 12 до 1,3-1,5% необходимо пройти четыре стадии деминерализации, то есть иметь систему из четырех флотомашин (N= 4) первой группы. Чтобы в максимальной степени отобрать органическую часть угля из вторичных продуктов нужно обеспечить три стадии флотации и иметь систему из трех флотомашин (m= 4) второй группы. To reduce the ash content of the solid phase from 12 to 1.3-1.5%, it is necessary to go through four stages of demineralization, that is, have a system of four flotation machines (N = 4) of the first group. In order to maximize the organic part of coal from secondary products, it is necessary to provide three stages of flotation and have a system of three flotation machines (m = 4) of the second group.
В результате на выходе системы получают деминерализованный уголь (первичный продукт) с зольностью 1,4% и вторичные продукты с зольностью 91%. As a result, demineralized coal (primary product) with an ash content of 1.4% and secondary products with an ash content of 91% are obtained at the system outlet.
После сгущения деминерализованного угля (первичного продукта) до влажности 40%, вводят пластификатор С-3 в количестве 0,2% от массы твердой фазы, вводят стабилизатор КМЦ в количестве 0,4% от массы твердой фазы и гомогенизируют топливо. На выходе системы получают топливо с низшей теплотой сгорания 17 МДж/кг и заданными физико-химическими и структурно-механическими свойствами. After thickening demineralized coal (primary product) to a moisture content of 40%, C-3 plasticizer is introduced in an amount of 0.2% by weight of the solid phase, a CMC stabilizer is introduced in an amount of 0.4% by weight of the solid phase, and the fuel is homogenized. At the output of the system, fuel is obtained with a lower calorific value of 17 MJ / kg and the specified physicochemical and structural-mechanical properties.
Таким образом, предлагаемый метод получения водоугольного топлива "ЭКОВУТ" осуществляется по непрерывной саморегулирующейся технологии, прост в реализации и обеспечивает получение высокодеминерализованного топлива с заданными потребителем свойствами. При этом зольность получаемого топлива может быть снижена до 0,5-2%, что значительно превосходит данные, приводимые в прототипе 3,45 и 5,16%. Thus, the proposed ECOWUT method for producing coal-water fuel is carried out using continuous self-regulating technology, is simple to implement, and provides highly demineralized fuel with consumer-defined properties. In this case, the ash content of the resulting fuel can be reduced to 0.5-2%, which significantly exceeds the data given in the prototype 3.45 and 5.16%.
Предлагаемый метод получения топлива "ЭКОВУТ" предполагается использовать при производстве водоугольного топлива взамен мазута на Литовской ТЭЦ и Воркутинской ТЭЦ. The proposed method of producing fuel "ECOWUT" is supposed to be used in the production of water-coal fuel instead of fuel oil at the Lithuanian TPP and Vorkuta TPP.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000127871A RU2178455C1 (en) | 2000-11-09 | 2000-11-09 | Water-coal fuel production process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000127871A RU2178455C1 (en) | 2000-11-09 | 2000-11-09 | Water-coal fuel production process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2178455C1 true RU2178455C1 (en) | 2002-01-20 |
Family
ID=20241834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000127871A RU2178455C1 (en) | 2000-11-09 | 2000-11-09 | Water-coal fuel production process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2178455C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2457397C2 (en) * | 2007-01-10 | 2012-07-27 | Дженерал Электрик Компани | Mixer of fuel with air for combustion chambers |
| RU2743929C1 (en) * | 2020-08-19 | 2021-03-01 | Игорь Нисонович Швецов | Method of producing coal-water fuel |
| RU2769856C2 (en) * | 2016-11-11 | 2022-04-07 | ЭРТ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЮЭсЭй ЛИМИТЕД | Coal-derived solid hydrocarbon particles |
-
2000
- 2000-11-09 RU RU2000127871A patent/RU2178455C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2457397C2 (en) * | 2007-01-10 | 2012-07-27 | Дженерал Электрик Компани | Mixer of fuel with air for combustion chambers |
| RU2769856C2 (en) * | 2016-11-11 | 2022-04-07 | ЭРТ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЮЭсЭй ЛИМИТЕД | Coal-derived solid hydrocarbon particles |
| RU2743929C1 (en) * | 2020-08-19 | 2021-03-01 | Игорь Нисонович Швецов | Method of producing coal-water fuel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Stanmore | Generation of energy from sugarcane bagasse by thermal treatment | |
| JPH09505878A (en) | Effective use of fuel containing chlorine and water | |
| CA1108392A (en) | Method of refining solid fuel of organic material | |
| CN103447137B (en) | One is coal dust preparation system and method safely and efficiently | |
| CN113698069B (en) | Blending combustion system and blending combustion method for cooperatively treating oily sludge in coal-fired power plant | |
| DE2260787A1 (en) | METHOD OF WASTE INCINERATION AND THERMAL EFFICIENCY IN STEAM BOILERS | |
| US20140054503A1 (en) | Apparatus and method for upgrading coal | |
| DE102010045917A1 (en) | Apparatus and method for the simultaneous treatment of solid fuels and biomass with subsequent gasification | |
| US10829707B2 (en) | Methods for reduction of pollutants from carbonaceous materials prior to combustion | |
| RU2178455C1 (en) | Water-coal fuel production process | |
| US4268271A (en) | Reduction of the fouling potential of high sodium coal | |
| EP1214549A1 (en) | Method for burning biofuel in a furnace using fossil fuel | |
| US3932145A (en) | Fuel preparation process | |
| RU2448250C1 (en) | Complex development method of power-generating coal deposits | |
| Blaschke et al. | A study of the deshaling of Polish hard coal using an FGX unit type of air concentrating table | |
| CA1227777A (en) | Process for converting solid waste and sewage sludge into energy sources and separate recyclable by-products | |
| Babatunde et al. | Froth flotation upgrading of a low grade coal | |
| US20170297067A1 (en) | Waste Stream Recovery Conversion Technologies | |
| Burakov et al. | Justification of the efficiency of the application of the preliminary processing of the components structure of artificial liquid fuel | |
| US5189964A (en) | Process for burning high ash particulate fuel | |
| Armesto et al. | Coal and biomass co-combustion on fluidized bed: comparison of circulating and bubbling fluidized bed technologies | |
| DE19618880A1 (en) | Preparation of brown coal for gasification and combustion in power generation | |
| KR101309173B1 (en) | Withdrawal method of efficiency element in fly-ash and for the same system | |
| CN102703146A (en) | Low-sulfur low-ash biomass anthracite coal water slurry and preparation method thereof | |
| RU2192449C1 (en) | Method of production of water-coal fuel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071110 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20100527 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151110 |