RU2175895C2 - Separating device - Google Patents
Separating device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2175895C2 RU2175895C2 RU99119039/13A RU99119039A RU2175895C2 RU 2175895 C2 RU2175895 C2 RU 2175895C2 RU 99119039/13 A RU99119039/13 A RU 99119039/13A RU 99119039 A RU99119039 A RU 99119039A RU 2175895 C2 RU2175895 C2 RU 2175895C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- side walls
- working surface
- flutes
- grain
- corrugations
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию агропромышленного комплекса, в частности зерноперерабатывающих предприятий, и может быть использовано для очистки зерна от примесей. The invention relates to equipment of the agricultural complex, in particular grain processing enterprises, and can be used for cleaning grain from impurities.
Известно устройство для сепарирования зернопродуктов [1], содержащее горизонтальную рабочую поверхность кольцевой формы с радиальными рифлями в виде прямоугольных пластин, ограниченную наружным и внутренним кольцевыми порогами, привод для сообщения поверхности вращательных колебаний вокруг вертикальной оси и питатель для подачи исходной зерносмеси на рабочую поверхность. Устройство обеспечивает высокий технологический эффект разделения смеси шелушеных и нешелушеных зерен риса, то есть разделения смеси компонентов, мало отличающихся друг от друга по плотности и размерам. Исходная зерновая смесь, содержащая шелушеный (ядро) и нешелушеный (зерно) рис, непрерывно подается питателем на рабочую поверхность, совершающую вращательные колебания вокруг вертикальной оси. На поверхности образуется слой зерносмеси, по толщине превышающий высоту радиальных рифлей, и занимает объем, верхняя поверхность которого близка к конической, с образующей, поднимающейся по мере удаления от оси колебаний. Воздействие вращательных колебаний и радиальных рифлей на нижний слой зерносмеси обеспечивает ее самосортирование. Самосортирование по плотности компонентов зерносмеси происходит в результате интенсивного послойного движения зернового потока вдоль кольцевой поверхности под действием тангенциальной силы инерции. Достаточно высокая интенсивность послойного движения обусловлена одинаковым тормозящим воздействием рифлей на нижний слой зернового потока при его скольжении относительно рабочей поверхности в противоположных направлениях вдоль кольцевой поверхности. Вследствие самосортирования более плотные частицы (ядро) погружаются в нижний слой и транспортируются вдоль радиальных рифлей под действием центробежной силы инерции к наружному кольцевому порогу и через отверстия в нем выводятся с рабочей поверхности. Менее плотные частицы (зерно) всплывают в верхний слой и под действием подпора более плотных частиц сходят с рабочей поверхности, переливаясь по мере накопления через внутренний кольцевой порог. Однако высокого эффекта процесса сепарирования можно достичь лишь при достаточно большом содержании менее плотного компонента в исходной зерносмеси. Так, в процессе сепарирования смеси шелушеных и нешелушеных зерен риса содержание менее плотного компонента (нешелушеного риса) в исходной смеси составляет не менее 6%. Кроме того, устройство не предназначено для очистки зерна от мелких примесей. Следует заметить, что при вращательных колебаниях кольцевой поверхности интенсивность послойного движения зернового потока, а следовательно, и эффективность процесса самосортирования, различна по ширине кольцевого канала, так как величина тангенциальной силы инерции зависит от радиуса. A device for separating grain products [1], containing a horizontal working surface of an annular shape with radial flutes in the form of rectangular plates, limited by external and internal annular thresholds, a drive for communicating the surface of rotational vibrations around the vertical axis and a feeder for feeding the original grain mixture to the working surface. The device provides a high technological effect of separation of a mixture of husked and unshelled rice grains, that is, separation of a mixture of components that differ little from each other in density and size. The initial grain mixture containing husked (core) and unshelled (grain) rice is continuously fed by the feeder to the working surface, which rotates around the vertical axis. A grain mixture layer is formed on the surface, exceeding the height of the radial grooves in thickness, and occupies a volume, the upper surface of which is close to conical, with a generatrix rising with distance from the axis of vibrations. The effect of rotational vibrations and radial flutes on the lower layer of the grain mixture ensures its self-sorting. Self-sorting by the density of the components of the grain mixture occurs as a result of intense layer-by-layer movement of the grain flow along the annular surface under the influence of the tangential inertia. A sufficiently high intensity of layer-by-layer motion is due to the same inhibitory effect of the flutes on the lower layer of the grain flow when it slides relative to the working surface in opposite directions along the annular surface. Due to self-sorting, denser particles (core) are immersed in the lower layer and transported along the radial grooves under the action of centrifugal inertia to the outer ring threshold and are removed from the working surface through the holes in it. Less dense particles (grain) float into the upper layer and, under the action of backing up denser particles, leave the working surface, overflowing as they accumulate through the inner ring threshold. However, a high effect of the separation process can be achieved only with a sufficiently high content of a less dense component in the initial grain mixture. So, in the process of separating a mixture of husked and unshelled rice grains, the content of the less dense component (unshelled rice) in the initial mixture is at least 6%. In addition, the device is not intended for cleaning grain from small impurities. It should be noted that during rotational vibrations of the annular surface, the intensity of the layer-by-layer movement of the grain flow, and hence the efficiency of the self-sorting process, is different in width of the annular channel, since the value of the tangential inertia depends on the radius.
Известно также устройство для сепарирования зернопродуктов [2], содержащее асимметрично рифленую наклонную рабочую поверхность, ограниченную верхней и нижней торцевыми и боковыми стенками, привод для сообщения ей прямолинейных гармонических возвратно-поступательных колебаний и питатель для подачи исходной зерновой смеси на рабочую поверхность. Асимметрия шероховатости рабочей поверхности достигается выполнением рифлей с сечением по форме неравностороннего прямоугольного треугольника так, что меньший по длине катет перпендикулярен плоскости рабочей поверхности, а большим по длине катетом треугольник опирается на плоскость поверхности. Высокий технологический эффект процесса очистки зерна пшеницы от легких и крупных примесей достигается при одновременном протекании двух механических явлений: самосортирования (всплывания легких и крупных примесей в верхний слой зернового потока) и транспортирования верхнего и нижнего слоев в противоположных направлениях. There is also known a device for separating grain products [2], containing an asymmetrically corrugated sloping working surface bounded by the upper and lower end and side walls, a drive for communicating straight harmonic reciprocating vibrations to it and a feeder for supplying the initial grain mixture to the working surface. The asymmetry of the roughness of the working surface is achieved by making corrugations with a cross section in the shape of an non-equilateral right-angled triangle so that the shorter side of the leg is perpendicular to the plane of the work surface, and the longer side of the leg, the triangle rests on the surface plane. A high technological effect of the process of cleaning wheat grain from light and large impurities is achieved with the simultaneous occurrence of two mechanical phenomena: self-sorting (floating of light and large impurities into the upper layer of the grain flow) and transportation of the upper and lower layers in opposite directions.
Заметим, что эффективность процесса самосортирования зависит от интенсивности послойного движения зерносмеси, то есть от степени различия скоростей верхнего и нижнего слоев. При возвратно-поступательных колебаниях рабочей поверхности зерновой поток в течение периода колебаний попеременно скользит относительно поверхности то в одном, то в противоположном направлениях. Очевидно, что при скольжении зернового потока в направлении катетов треугольных рифлей, установленных перпендикулярно плоскости рабочей поверхности, нижние слои тормозятся из-за упора в рифли. При этом увеличивается степень различия скоростей слоев, а значит, повышается интенсивность послойного движения и сопутствующего ему самосортирования. В случае скольжения потока в противоположном направлении степень различия скоростей слоев уменьшается. Следовательно, эффективность процесса самосортирования зависит от направления скольжения зернового потока относительно асимметрично рифленой рабочей поверхности, то есть непостоянна во времени. Время пребывания зерносмеси на рабочей поверхности в процессе сепарирования используется недостаточно рационально. Более высокой эффективности процесса сепарирования можно достичь лишь в случае значительного различия в свойствах разделяемых компонентов, а именно легкие и крупные примеси существенно отличаются по плотности и размерам от зерен очищаемой культуры. Note that the efficiency of the self-sorting process depends on the intensity of the layer-by-layer movement of the grain mixture, that is, on the degree of difference in the velocities of the upper and lower layers. During reciprocating vibrations of the working surface, the grain flow during the period of oscillations alternately slides relative to the surface in one or the other direction. Obviously, when the grain flow glides in the direction of the legs of the triangular grooves installed perpendicular to the plane of the working surface, the lower layers are inhibited due to the stop in the grooves. At the same time, the degree of difference in layer velocities increases, which means that the intensity of layer-by-layer motion and the accompanying self-sorting increase. If the flow glides in the opposite direction, the degree of difference in the velocities of the layers decreases. Therefore, the efficiency of the self-sorting process depends on the direction of sliding of the grain flow relative to the asymmetrically corrugated working surface, that is, it is variable over time. The residence time of the grain mixture on the working surface during the separation process is not used rationally enough. Higher efficiency of the separation process can be achieved only if there is a significant difference in the properties of the separated components, namely light and large impurities significantly differ in density and size from the grains of the culture being cleaned.
Указанное устройство наиболее близко по решаемой задаче и конструктивному выполнению к предлагаемому и принято нами за прототип. The specified device is closest in terms of the task and constructive implementation to the proposed one and is accepted by us as a prototype.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности процесса самосортирования, рациональное использование времени пребывания зерносмеси на рабочей поверхности и таким образом повышение эффекта сепарирования различных зерновых смесей. The objective of the invention is to increase the efficiency of the self-sorting process, the rational use of the residence time of the grain mixture on the working surface and thus increasing the separation effect of various grain mixtures.
Задача решена тем, что в известном устройстве, содержащем колеблющуюся рабочую поверхность с установленными на ней рифлями, ограниченную торцевой и двумя боковыми стенками, и питатель для подачи исходной зерновой смеси на рабочую поверхность, рифли выполнены в виде пластин, имеющих высоту меньше высоты торцевой или боковых стенок, и установлены симметрично под углом к оси, параллельной боковым стенкам, с зазором между концами рифлей и боковыми стенками либо с зазором между концами рифлей. The problem is solved in that in the known device containing an oscillating working surface with riffles installed on it, bounded by an end and two side walls, and a feeder for supplying the initial grain mixture to the working surface, the riffers are made in the form of plates having a height less than the height of the end or side walls, and are installed symmetrically at an angle to the axis parallel to the side walls, with a gap between the ends of the flutes and side walls or with a gap between the ends of the flutes.
Рифли могут быть установлены под углом или перпендикулярно к боковым стенкам с зазором к одной или к обеим боковым стенкам. Рабочая поверхность выполнена в виде параллельно чередующихся участков с рифлями с зазором между концами рифлей смежных участков и боковыми стенками, либо с зазором между концами рифлей смежных участков. Рабочая поверхность с установленными на ней рифлями может быть выполнена ситовой. The corrugations can be installed at an angle or perpendicular to the side walls with a gap to one or both side walls. The working surface is made in the form of parallel alternating sections with flutes with a gap between the ends of the flutes of adjacent sections and side walls, or with a gap between the ends of the flutes of adjacent sections. The working surface with riffles mounted on it can be made of sieve.
В частном случае рабочая поверхность может быть выполнена в виде последовательно чередующихся участков сплошной поверхности с рифлями и участков гладкой (без рифлей) ситовой поверхности. На участках ситовой поверхности рифли могут быть установлены параллельно боковым стенкам. Также рабочая поверхность может быть выполнена сплошной в виде последовательно чередующихся участков с рифлями, установленными симметрично под углом к оси, параллельной боковым стенкам с зазором к ним, и с рифлями, установленными параллельно боковым стенкам. In the particular case, the working surface can be made in the form of successively alternating sections of a continuous surface with flutes and sections of a smooth (without flutes) screen surface. On sections of the screen surface, the flutes can be installed parallel to the side walls. Also, the working surface can be made continuous in the form of successively alternating sections with grooves installed symmetrically at an angle to the axis parallel to the side walls with a gap to them, and with grooves installed parallel to the side walls.
Для конкретных зерновых смесей рабочая поверхность может выполняться в виде последовательно чередующихся участков сплошных поверхностей с рифлями и участков с параллельным чередованием сплошных поверхностей с рифлями и гладкой (без рифлей) ситовой поверхности. На ситовой поверхности в этом случае могут быть выполнены рифли параллельно боковым стенкам. For specific grain mixtures, the working surface can be made in the form of successively alternating sections of continuous surfaces with corrugations and sections with parallel alternation of continuous surfaces with corrugations and a smooth (without corrugations) screen surface. In this case, grooves parallel to the side walls can be made on the screen surface.
Рифли при любом из описанных расположений выполняются прямоугольными, при этом соотношение высоты рифлей и высоты торцевой или боковых стенок устройства целесообразно установить равным 1: 6 - 1: 16. The corrugations for any of the described locations are rectangular, while the ratio of the height of the corrugations and the height of the end or side walls of the device should be set equal to 1: 6 - 1: 16.
Сопоставительный с прототипом и уровнем техники анализ указывает на отличия в выполнении и расположении рифлей на рабочей поверхности, а также в выполнении самой рабочей поверхности с различной комбинацией участков ситовой и гладкой поверхностей. Это обеспечивает предложению соответствие критерию изобретения - новизна -, а неочевидность этих решений для специалистов по сепарированию сыпучих смесей - соответствие изобретательскому уровню. Comparative analysis with the prototype and prior art indicates differences in the performance and location of the corrugations on the work surface, as well as in the performance of the work surface itself with a different combination of screen and smooth surface sections. This ensures the proposal meets the criteria of the invention - novelty -, and the non-obviousness of these solutions for specialists in the separation of bulk mixtures - compliance with the inventive step.
Промышленная применимость обеспечена широким использованием сепарирующей техники при обработке зерновых смесей и простотой установки такого рабочего органа в серийно выпускаемые сепараторы. Industrial applicability is ensured by the widespread use of separation technology in the processing of grain mixtures and the ease of installation of such a working body in mass-produced separators.
Устройство прошло опытную проверку, что подтвердило теоретические обоснования и эксперименты. The device passed an experimental test, which confirmed the theoretical justifications and experiments.
Рассмотрим, как каждое из указанных отличий влияет на достижение поставленных целей. Consider how each of these differences affects the achievement of goals.
Предложенное устройство устраняет недостаток прототипа (при возвратно-поступательных колебаниях рабочей поверхности) путем применения рифлей, обеспечивающих одинаковое тормозящее воздействие на нижний слой при скольжении зернового потока относительно поверхности в противоположных направлениях. В этом случае интенсивность послойного движения потока во всех точках поверхности одинакова, то есть могут быть обеспечены оптимальные условия для самосортирования зерносмеси по всей площади рабочей поверхности и, следовательно, более рационально используется время пребывания сепарируемого продукта на рабочей поверхности. The proposed device eliminates the disadvantage of the prototype (with reciprocating vibrations of the working surface) by using corrugations that provide the same inhibitory effect on the lower layer when the grain flow glides relative to the surface in opposite directions. In this case, the intensity of layer-by-layer flow movement at all points on the surface is the same, that is, optimal conditions can be provided for self-sorting of the grain mixture over the entire area of the working surface and, therefore, the residence time of the separated product on the working surface is more rationally used.
При работе устройства толщина слоя зернового потока (следовательно, высота торцевой и боковых стенок) больше высоты рифлей. Толщина слоя существенно влияет на время всплывания легких примесей. Экспериментально установлено, что время всплывания частиц на рабочей поверхности с рифлями меньше, чем на ситовой или гладкой без рифлей, а на ситовой меньше, чем на гладкой. На рифленой поверхности частица всплывает в 3,2 раза быстрее, чем на гладкой, и в 1,2 раза быстрее, чем на ситовой. Кроме того, при увеличении толщины слоя зерносмеси в 1,7 раза время всплывания частицы увеличивается, но на поверхности с рифлями менее значимо, чем на ситовой и на гладкой. During operation of the device, the thickness of the layer of grain flow (therefore, the height of the end and side walls) is greater than the height of the corrugations. The thickness of the layer significantly affects the time of emergence of light impurities. It has been experimentally established that the time for particles to rise on the working surface with riffles is less than on a sieve or smooth without riffles, and on a sieve less than on a smooth one. On a corrugated surface, a particle emerges 3.2 times faster than on a smooth one, and 1.2 times faster than on a sieve. In addition, with an increase in the thickness of the grain mixture layer by 1.7 times, the particle rise time increases, but on the surface with corrugations it is less significant than on a sieve and on a smooth one.
Высота торцевой и боковых стенок должна быть больше толщины слоя зернового потока и степень различия зависит от кинематических параметров (амплитуды и частоты) колебаний рабочей поверхности. При колебаниях в результате взаимодействия торцевой стенки и зернового потока наблюдается варьирование толщины потока у торцевой стенки. Размер этого варьирования зависит от амплитуды и частоты колебаний рабочей поверхности. Следовательно, высота торцевой и боковых стенок зависит от назначения устройства, так как при очистке зерновой смеси от мелких примесей, при подготовке исходной смеси для подачи в пневмосепарирующий канал, при выделении более плотных зерен из основной смеси, а также при осуществлении других процессов сепарирования кинематические параметры колебаний рабочей поверхности различны. Кроме того, эти параметры различны и при осуществлении одноименных процессов сепарирования для разных зерновых культур. The height of the end and side walls should be greater than the thickness of the grain flow layer and the degree of difference depends on the kinematic parameters (amplitude and frequency) of the oscillations of the working surface. During fluctuations as a result of the interaction of the end wall and the grain flow, a variation in the thickness of the flow at the end wall is observed. The size of this variation depends on the amplitude and frequency of oscillations of the working surface. Therefore, the height of the end and side walls depends on the purpose of the device, since when cleaning the grain mixture from fine impurities, when preparing the initial mixture for feeding into the air separation channel, when separating more dense grains from the main mixture, as well as during other separation processes, the kinematic parameters fluctuations in the working surface are different. In addition, these parameters are different in the implementation of the separation processes of the same name for different crops.
Располагать рифли на рабочей поверхности необходимо так, чтобы они обеспечивали максимально возможное тормозящее воздействие на нижний слой потока. Это достигается установкой рифлей под углом к оси, параллельной боковым стенкам рабочей поверхности. Угол ориентации рифлей относительно оси выбран таким, чтобы в процессе сепарирования происходило транспортирование по рабочей поверхности частиц нижнего слоя потока, что позволит избежать образования застойных зон зерна на рабочем органе. Угол ориентации рифлей зависит от цели процесса сепарирования и от того, какая зерновая культура обрабатывается. It is necessary to position the flutes on the working surface so that they provide the maximum possible inhibitory effect on the lower layer of the flow. This is achieved by installing corrugations at an angle to the axis parallel to the side walls of the working surface. The angle of orientation of the corrugations relative to the axis is selected so that during the separation process the particles of the lower layer of the stream are transported along the working surface, which will avoid the formation of stagnant zones of grain on the working body. The angle of orientation of the grooves depends on the purpose of the separation process and on what kind of grain is processed.
Движение частиц нижнего слоя между рифлями происходит в стесненных условиях и при увеличении высоты рифлей на рабочей поверхности образуется застойная зона продукта, что недопустимо в процессах сепарирования. Так как рифли должны тормозить движение частиц нижнего слоя, то высота рифлей должна быть не меньше половины максимального размера (длины) частиц сепарируемого материала. Следовательно, соотношение высоты рифлей и высоты торцевой или боковых стенок колеблется в пределах от 1:6 до 1:16 в зависимости от назначения устройства и сепарируемой зерновой культуры. The movement of particles of the lower layer between the corrugations occurs in cramped conditions and when the height of the corrugations increases, a stagnant product zone forms on the working surface, which is unacceptable in separation processes. Since the grooves should slow down the movement of particles of the lower layer, the height of the grooves must be at least half the maximum size (length) of the particles of the separated material. Therefore, the ratio of the height of the grooves and the height of the end or side walls ranges from 1: 6 to 1:16, depending on the purpose of the device and the separated grain crop.
Установка рифлей с зазором к боковым стенкам рабочей поверхности либо с зазором между концами рифлей смежных участков обеспечивает очистку рабочей поверхности от зерносмеси при прекращении процесса сепарирования. The installation of corrugations with a gap to the side walls of the working surface or with a gap between the ends of the corrugations of adjacent sections ensures the cleaning of the working surface of the grain mixture when the separation process is terminated.
Рифли, являясь препятствием движению частиц относительно рабочей поверхности, обеспечивают торможение нижнего слоя зернового потока, увеличивая разность скоростей вибротранспортирования верхнего и нижнего слоев, то есть обеспечивают повышение интенсивности послойного движения, а следовательно, и повышение эффективности процесса самосортирования зерносмеси. Движение частиц нижнего слоя между рифлями с малой скоростью способствует лучшему их просеиванию при прохождении над отверстиями ситовой поверхности, а уменьшение перемещения этих частиц относительно рабочей поверхности приводит к снижению ее износа. Наиболее подвижный верхний слой, расположенный над рифлями, движется относительно нижнего слоя, заполняющего пространство между рифлями. Поэтому очевидно, что износ рифлей практически отсутствует. Rifles, being an obstacle to the movement of particles relative to the working surface, provide braking of the lower layer of the grain flow, increasing the difference in the speeds of vibrotransportation of the upper and lower layers, that is, they provide an increase in the intensity of layer-by-layer movement, and therefore, an increase in the efficiency of the self-sorting of the grain mixture. The movement of particles of the lower layer between the corrugations at a low speed contributes to their better sifting when passing over the openings of the sieve surface, and a decrease in the movement of these particles relative to the working surface reduces its wear. The most mobile upper layer located above the grooves moves relative to the lower layer filling the space between the grooves. Therefore, it is obvious that wear of the riffles is practically absent.
В случае выполнения рабочей поверхности сплошной устройство может быть использовано для расслоения исходной зерносмеси перед подачей ее в пневмосепарирующий канал. При этом легкие частицы, расположенные в верхнем слое зернового потока на рабочей поверхности устройства, легко уносятся воздушным потоком в пневмоканале, не испытывая сопротивления от вновь поступающего в канал продукта. Если при этом рабочую поверхность выполнить ситовой, то может быть снижена удельная нагрузка на пневмоканал, так как вследствие самосортирования нижние слои зернового потока не содержат легких примесей и проход сита может быть направлен на дальнейшую переработку, минуя пневмоканал. Снижение удельной нагрузки может быть использовано, во-первых, для повышения технологической эффективности процесса, во-вторых, для снижения расхода воздуха на пневмосепарирование, что, в свою очередь, приводит к снижению энергоемкости процесса сепарирования, улучшению условий работы аспирационной сети и снижению воздухообмена в помещении при работе пневмосепаратора на разомкнутом цикле воздуха. In the case of a working surface, a continuous device can be used to delaminate the initial grain mixture before feeding it into the air separation channel. In this case, light particles located in the upper layer of the grain flow on the working surface of the device are easily carried away by the air flow in the pneumatic channel, without experiencing resistance from the product entering the channel again. If the working surface is made sieve, then the specific load on the pneumatic channel can be reduced, since due to self-sorting, the lower layers of the grain flow do not contain light impurities and the sieve can be sent for further processing bypassing the pneumatic channel. Reducing the specific load can be used, firstly, to increase the technological efficiency of the process, and secondly, to reduce air consumption for pneumatic separation, which, in turn, reduces the energy consumption of the separation process, improves the working conditions of the suction network and reduces air exchange in indoors when the air separator is operating on an open air cycle.
Работа устройства основана на повышении степени расслоения потока исходной зерновой смеси на рабочей поверхности. Расположение рифлей относительно оси, параллельной боковым стенкам, в сочетании с наклоном рабочей поверхности и направлением прямолинейных гармонических колебаний должны обеспечить максимально возможное торможение нижнего слоя. Это позволит увеличить различие скоростей верхнего и нижнего слоев зернового потока, то есть увеличить интенсивность послойного движения, а следовательно, повысить эффективность расслоения (самосортирования) исходной зерносмеси. Таким образом достигается повышение эффективности процесса сепарирования даже при незначительном различии в свойствах разделяемых компонентов и при малом содержании примесей в исходной зерносмеси. Последнее условие имеет место на конечных стадиях переработки зернопродуктов, когда содержание примесей в исходной зерносмеси составляет доли процента. The operation of the device is based on increasing the degree of separation of the flow of the initial grain mixture on the working surface. The location of the grooves relative to the axis parallel to the side walls, in combination with the inclination of the working surface and the direction of the linear harmonic vibrations should ensure the maximum possible braking of the lower layer. This will increase the difference in the velocities of the upper and lower layers of the grain flow, that is, increase the intensity of layer-by-layer movement, and therefore, increase the efficiency of separation (self-sorting) of the initial grain mixture. Thus, an increase in the efficiency of the separation process is achieved even with a slight difference in the properties of the components to be separated and with a low content of impurities in the initial grain mixture. The last condition occurs at the final stages of grain processing, when the content of impurities in the initial grain mixture is a fraction of a percent.
На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства со сплошной рабочей поверхностью с рифлями, выполненными симметрично под углом к оси, параллельной боковым стенкам, и установленными с зазором между концами рифлей и боковыми стенками. На фиг. 2 изображен вид сверху на рабочую поверхность с рифлями, выполненными симметрично под углом к оси, параллельной боковым стенкам, и установленными с зазором между концами рифлей и боковыми стенками. На фиг. 3 изображена рабочая поверхность (вид сверху) с рифлями, выполненными симметрично под углом к оси, параллельной боковым стенкам, и установленными с зазором между концами рифлей. На фиг. 4 и 5 - рабочая поверхность с рифлями под углом к боковым стенкам с зазором к одной из боковых стенок. На фиг. 6 - то же, с зазором к обеим боковым стенкам. На фиг. 7 - рабочая поверхность с рифлями, выполненными перпендикулярно боковым стенкам с зазором к одной боковой стенке. На фиг. 8 - рабочая поверхность с рифлями под углом к оси, параллельной боковым стенкам, выполненная в виде параллельных участков с рифлями с зазором между концами рифлей смежных участков и боковыми стенками. На фиг. 9 - то же, с зазором между концами рифлей смежных участков. На фиг. 10 - рабочая поверхность с установленными на ней рифлями под углом к оси, параллельной боковым стенкам, выполнена ситовой. На фиг. 11 - рабочая поверхность выполнена в виде последовательно чередующихся участков сплошной поверхности с рифлями и участков гладкой ситовой поверхности. На фиг. 12 - то же, с рифлями на ситовой поверхности, выполненными параллельно боковым стенкам. На фиг. 13 - рабочая поверхность выполнена в виде последовательно чередующихся участков с рифлями под углом к оси, параллельной боковым стенкам, с зазором между концами рифлей и боковыми стенками, и с рифлями, параллельными боковым стенкам. На фиг. 14 - рабочая поверхность выполнена в виде трех последовательно чередующихся участков: первый и третий - сплошные с рифлями, выполненными под углом к оси, параллельной боковым стенкам, с зазором между концами рифлей и боковыми стенками; второй состоит из трех параллельно чередующихся участков: два крайних, расположенных у боковых стенок, сплошные с рифлями, выполненными под углом к боковым стенкам, и средний - гладкий (без рифлей) ситовой. На фиг. 15 - то же, но на ситовой поверхности выполнены рифли параллельно боковым стенкам. На фиг. 16 - то же, но первый участок имеет рифли, расположенные под углом к боковым стенкам с зазором между концами рифлей. In FIG. 1 shows a General view of the proposed device with a continuous working surface with grooves, made symmetrically at an angle to the axis parallel to the side walls, and installed with a gap between the ends of the grooves and side walls. In FIG. 2 shows a top view of the working surface with flutes made symmetrically at an angle to the axis parallel to the side walls and installed with a gap between the ends of the flutes and side walls. In FIG. 3 shows a work surface (top view) with riffles made symmetrically at an angle to the axis parallel to the side walls and installed with a gap between the ends of the riffles. In FIG. 4 and 5 - the working surface with flutes at an angle to the side walls with a gap to one of the side walls. In FIG. 6 - the same, with a gap to both side walls. In FIG. 7 - a working surface with grooves made perpendicular to the side walls with a gap to one side wall. In FIG. 8 - a working surface with grooves at an angle to an axis parallel to the side walls, made in the form of parallel sections with grooves with a gap between the ends of the grooves of adjacent sections and side walls. In FIG. 9 - the same, with a gap between the ends of the flutes of adjacent sections. In FIG. 10 - a working surface with riffles mounted on it at an angle to the axis parallel to the side walls, is made of sieve. In FIG. 11 - the working surface is made in the form of successively alternating sections of a continuous surface with corrugations and sections of a smooth sieve surface. In FIG. 12 - the same, with flutes on the screen surface, made parallel to the side walls. In FIG. 13 - the working surface is made in the form of successively alternating sections with flutes at an angle to the axis parallel to the side walls, with a gap between the ends of the flutes and side walls, and with flutes parallel to the side walls. In FIG. 14 - the working surface is made in the form of three successively alternating sections: the first and third are continuous with flutes made at an angle to the axis parallel to the side walls, with a gap between the ends of the flutes and side walls; the second consists of three parallel alternating sections: two extreme, located near the side walls, solid with riffles made at an angle to the side walls, and the middle one is smooth (without riffles) sieve. In FIG. 15 - the same, but on the sieve surface, grooves are made parallel to the side walls. In FIG. 16 is the same, but the first section has grooves located at an angle to the side walls with a gap between the ends of the grooves.
Устройство (фиг. 1) состоит из рабочей поверхности 1, ограниченной торцевой 2 и двумя боковыми 3 стенками, с выполненными на ней рифлями 4 в виде прямоугольных пластин, привода 5 для сообщения прямолинейных гармонических колебаний и питателя 6 для подачи исходной зерносмеси на рабочую поверхность. Рифли 4 выполнены симметрично под углом к оси, параллельной боковым стенкам 3, имеют высоту, меньшую высоты торцевой 2 или боковых 3 стенок, и установлены с зазором между концами рифлей 4 и боковыми стенками 3 (фиг. 1, 2). Рифли 4 могут быть выполнены симметрично под углом к оси, параллельной боковым стенкам 3 с зазором между концами рифлей 4 (фиг. 3). Рифли 4 могут быть установлены под углом (фиг. 4,5,6) или перпендикулярно (фиг. 7) к боковым стенкам 3 с зазором к одной (фиг. 4,5,7) или к обеим боковым стенкам 3 (фиг. 6). Рабочая поверхность 1 выполнена в виде параллельно чередующихся участков с рифлями 4 с зазором между концами рифлей 4 смежных участков и боковыми стенками 3 (фиг. 8), либо с зазором между концами рифлей 4 смежных участков (фиг. 9). Рабочая поверхность 1 с установленными на ней рифлями 4 может быть выполнена ситовой (фиг. 10). The device (Fig. 1) consists of a working
В частном случае рабочая поверхность 1 может быть выполнена в виде последовательно чередующихся участков сплошной поверхности с рифлями 4 и участков гладкой (без рифлей) ситовой поверхности (фиг. 11). На участках ситовой поверхности рифли 4 могут быть установлены параллельно боковым стенкам (фиг. 12). Также рабочая поверхность 1 может быть выполнена сплошной в виде последовательно чередующихся участков с рифлями 4, установленными симметрично под углом к оси, параллельной боковым стенкам 3, с зазором к ним, и с рифлями 4, установленными параллельно боковым стенкам 3 (фиг. 13). Для конкретных зерновых смесей рабочая поверхность 1 может выполняться в виде последовательно чередующихся участков сплошных поверхностей с рифлями 4 и участков с параллельным чередованием сплошных поверхностей с рифлями 4 и гладкой (без рифлей) ситовой поверхности (фиг. 14). На рабочей ситовой поверхности 1 в этом случае могут быть выполнены рифли 4 параллельно боковым стенкам 3 (фиг. 15,16). In the particular case, the working
Рифли 4 выполнены в виде прямоугольных пластин (фиг. 1) и установлены так, что опираются на плоскость рабочей поверхности 1 наибольшим (длиной) и наименьшим (толщиной) размерами. Высота рифлей 4 в соответствии с их назначением должна быть меньше толщины слоя зернового потока и, следовательно, меньше высоты стенок, и зависит от размеров частиц сепарируемой смеси. Высота стенок должна быть больше толщины слоя зернового потока, а насколько больше зависит от кинематических параметров (амплитуды и частоты) колебаний рабочей поверхности. Амплитуда и частота, в свою очередь, зависят от назначения сепарирующего устройства и обрабатываемой зерновой культуры. Поэтому может быть определен только диапазон изменения соотношения высоты рифлей 4 и высоты торцевой 2 и боковых 3 стенок, который составляет соответственно 1: 6-1:16. The
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Исходная зерновая смесь, например зерно пшеницы с мелкими примесями, непрерывно подается на рабочую поверхность 1 (фиг. 1), совершающую прямолинейные гармонические колебания, в приемную часть, расположенную у торцевой стенки 2. Вследствие того, что торцевая 2 и боковые 3 стенки имеют высоту, большую высоты рифлей 4, на рабочей поверхности образуется слой зерносмеси толщиной, превышающей высоту рифлей 4. Воздействие прямолинейных колебаний и рифлей 4 на нижний слой зерносмеси обеспечивает ее самосортирование, при этом самосортирование по плотности и размерам происходит при совокупном воздействии сил гравитации и инерции. Более плотные и мелкие частицы погружаются в нижний, а менее плотные и крупные частицы всплывают в верхний слой зерносмеси. В случае применения только сплошной поверхности 1 с рифлями 4 (фиг. 2-9, 13) сепарирующее устройство может быть использовано как питающее устройство для повышения технологической эффективности очистки зерна от легких примесей в вертикальном воздушном потоке, путем предварительного расслоения исходной зерносмеси перед подачей ее в пневмосепарирующий канал. В процессе самосортирования зерносмеси на рабочей поверхности 1 устройства легкие примеси сосредотачиваются в верхнем слое зернового потока. Повышение технологической эффективности процесса очистки зерна от легких примесей объясняется уменьшением вероятности столкновений и сцеплений легких (примесей) и тяжелых (зерно) частиц при их движении в противоположных направлениях в пневмосепарирующем канале. В случае применения ситовой поверхности 1 с рифлями 4 (фиг. 10, 12) устройство может быть использовано, например, для очистки зерна от мелких примесей. Мелкие примеси, погрузившиеся в процессе самосортирования в нижний слой зернового потока, транспортируются между рифлями 4 с небольшой скоростью, благодаря расположению рифлей 4 проходят над отверстиями сита и просеиваются. Повышение технологической эффективности очистки зерна от мелких примесей очевидно и является следствием повышения эффективности самосортирования зерносмеси, так как просеиваются через сито лишь те мелкие примеси, которые, погружаясь в нижний слой зернового потока, достигают ситовой поверхности 1. В случае выполнения рабочей поверхности 1 в виде последовательно чередующихся участков сплошной поверхности с рифлями 4 и участков гладкой ситовой поверхности устройство может быть использовано в зависимости от размеров отверстий сит для очистки зерна от мелких примесей и выделения из исходной зерносмеси мелких зерен, либо для разделения исходной зерносмеси на фракции отличающиеся размерами зерен. При этом сплошная поверхность 1 с рифлями 4 обеспечивает предварительное расслоение зерносмеси перед поступлением ее на гладкую ситовую поверхность. В случае выполнения рабочей поверхности 1 (фиг. 14) в виде последовательно чередующихся участков сплошных поверхностей с рифлями 4 и участков с параллельным чередованием сплошных поверхностей с рифлями 4 и гладкой ситовой поверхности устройство может быть использовано в зависимости от размеров отверстий сита либо для очистки зерна от мелких примесей, либо для выделения из исходной зерносмеси мелкого зерна. Установка на ситовой поверхности 1 рифлей 4 обеспечивает ориентацию частиц нижнего слоя при их транспортировании между рифлями так, что они располагаются длинной осью вдоль рифлей. Последнее обстоятельство создает наиболее благоприятные условия для просеивания мелких длинных примесей при использовании ситовой поверхности 1 с продолговатыми отверстиями и расположении отверстий сита продольной осью параллельно рифлям 4. Во всех случаях применения ситовой поверхности сепарирующее устройство может быть также использовано для подачи (после просеивания частиц нижнего слоя зернового потока) зерновой смеси, оставшейся на рабочей поверхности 1, в пневмосепарирующий канал. Такое использование сепарирующего устройства возможно, так как в просеившейся части зерна не содержатся легкие примеси и оно направляется на дальнейшую переработку, минуя пневмоканал, а в оставшейся на рабочей поверхности 1 зерновой смеси легкие примеси сосредоточены в верхнем слое зернового потока. Первое обстоятельство позволяет либо снизить нагрузку на пневмосепарирующий канал, а значит, повысить эффективность пневмосепарирования, либо увеличить производительность процесса пневмосепарирования. Второе обстоятельство обеспечивает предварительное расслоение исходной зерносмеси перед подачей ее в пневмоканал. The initial grain mixture, for example, wheat with fine impurities, is continuously fed to the working surface 1 (Fig. 1), which performs rectilinear harmonic oscillations, in the receiving part located at the
На поверхности 1 с рифлями 4, выполненными параллельно боковым стенкам 3 (фиг. 12,15,16), сопротивление относительному движению частиц нижнего слоя зернового потока больше, чем на гладкой (без рифлей) поверхности, и меньше, чем на поверхности с рифлями 4, установленными под углом к боковым стенкам 3. Таким образом, установка на ситовой поверхности 1 рифлей параллельно боковым стенкам уменьшает скорость транспортирования частиц зернового потока и, следовательно, увеличивается время ситового сепарирования и повышается его эффективность. Сплошная рабочая поверхность 1, которая заканчивается участком с расположением рифлей 4 параллельно боковым стенкам 3, может быть использована в качестве опорной поверхности питающего вибролотка, обеспечивающего предварительное расслоение зерносмеси перед подачей ее в пневмосепарирующий канал. На сходовом конце рабочей поверхности, вследствие уменьшения сопротивления движению частиц относительно опорной поверхности увеличивается скорость зернового потока, уменьшается его толщина. Уменьшение толщины зернового потока, поступающего в вертикальный пневмосепарирующий канал, улучшает условия пронизывания его восходящим воздушным потоком. При этом легкие примеси сосредоточены в верхнем слое зернового потока вследствие самосортирования исходной зерновой смеси на предыдущем участке, где рифли 4 расположены под углом к оси, параллельной боковым стенкам 3. Таким образом, повышение эффективности очистки зерна от легких примесей достигается также уменьшением вероятности столкновений и сцеплений легких (примесей) и тяжелых (зерно) частиц при их движении в противоположных направлениях в пневмосепарирующем канале. On the
Целесообразность использования предлагаемой рабочей поверхности с рифлями доказана экспериментальными исследованиями. Так установлено, что время всплывания частиц легких примесей в слое зерновой смеси на рабочей поверхности с рифлями меньше, чем на гладкой ситовой и на гладкой сплошной (без рифлей) поверхностях. При толщине слоя 20 мм на рифленой поверхности частицы легких примесей всплывают в 3,2 раза быстрее, чем на гладкой, и в 1,2 раза быстрее, чем на ситовой. При увеличении толщины слоя зерносмеси в 1,7 раза время всплывания частиц увеличивается, но на поверхности с рифлями менее значимо, чем на ситовой и на гладкой. При этом на рифленой поверхности частицы всплывают в 10,3 раза быстрее, чем на гладкой, и в 4,8 раза быстрее, чем на ситовой поверхностях. Экспериментальные исследования распределения легких и мелких (проход сита 1,7 х 20,0 мм) частиц по высоте слоя зернового потока также подтвердили целесообразность применения рифлей для повышения эффективности процесса самосортирования зерносмесей. Установлено, что в верхнем слое, составляющем 45,3% от общей толщины зернового потока, сосредоточено 86,4% легких примесей, содержащихся в исходной зерносмеси. Это в 1,23 раза эффективнее, чем на рабочей поверхности прототипа. В нижнем слое, составляющем 53,3% от общей толщины зернового потока, сосредоточено 84,5% мелких примесей, содержащихся в исходной зерносмеси. Это в 1,4 раза эффективнее, чем на поверхности прототипа, сепарирующее устройство позволяет достичь поставленных целей: повысить эффективность процесса самосортирования, рационально использовать время пребывания зерносмеси на рабочей поверхности и таким образом повысить эффективность сепарирования различных зерновых смесей. The feasibility of using the proposed working surface with flutes is proved by experimental studies. It has been established that the time of emergence of particles of light impurities in the grain mixture layer on the working surface with corrugations is shorter than on smooth sieve and on smooth continuous (without corrugations) surfaces. With a layer thickness of 20 mm on a corrugated surface, particles of light impurities float 3.2 times faster than on a smooth one, and 1.2 times faster than on a sieve. With an increase in the thickness of the grain mixture layer by a factor of 1.7, the rise time of particles increases, but on the surface with corrugations it is less significant than on a sieve and on a smooth one. Moreover, on a corrugated surface, particles float 10.3 times faster than on a smooth, and 4.8 times faster than on a sieve surface. Experimental studies of the distribution of light and small (sieve passage 1.7 x 20.0 mm) particles along the height of the grain flow layer also confirmed the advisability of using corrugations to increase the efficiency of the self-sorting of grain mixtures. It has been established that 86.4% of light impurities contained in the initial grain mixture are concentrated in the upper layer, which is 45.3% of the total thickness of the grain flow. This is 1.23 times more effective than on the working surface of the prototype. In the lower layer, which makes up 53.3% of the total thickness of the grain flow, 84.5% of fine impurities contained in the initial grain mixture are concentrated. This is 1.4 times more effective than on the prototype surface, the separating device allows you to achieve your goals: to increase the efficiency of the self-sorting process, to rationally use the residence time of the grain mixture on the working surface and thus increase the efficiency of separation of various grain mixtures.
Источники информации:
1. SU 1838983, кл. В 07 В 13/00, 30.10.94.Sources of information:
1. SU 1838983, class At 07 At 13/00, 10/30/94.
2. SU 1122263, кл. А 01 F 12/44, 07.11.84. 2. SU 1122263, cl. A 01 F 12/44, 11/7/84.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99119039/13A RU2175895C2 (en) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | Separating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99119039/13A RU2175895C2 (en) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | Separating device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99119039A RU99119039A (en) | 2000-05-10 |
| RU2175895C2 true RU2175895C2 (en) | 2001-11-20 |
Family
ID=20224626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99119039/13A RU2175895C2 (en) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | Separating device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2175895C2 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2528324C2 (en) * | 2012-07-25 | 2014-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования и науки Российской Федерации | Device for separation of grain and other bulk materials |
| RU2558836C1 (en) * | 2014-05-13 | 2015-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный университет инженерных технологий (ФГБОУ ВПО ВГУИТ) | Vibratory separator for separation of particles with near physical properties |
| RU176729U1 (en) * | 2017-10-18 | 2018-01-25 | Научно-производственная корпорация "Механобр-техника" (Акционерное общество) | Vibrating screen |
| RU2668603C1 (en) * | 2017-10-17 | 2018-10-02 | Научно-производственная корпорация "Механобр-техника" (Акционерное общество) | Vibration screen |
| RU2677302C1 (en) * | 2018-04-10 | 2019-01-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова" | Device for feeding seeds |
| RU190425U1 (en) * | 2019-01-29 | 2019-07-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет пищевых производств" | Device for separating grain and other bulk materials |
| RU2738333C1 (en) * | 2016-11-17 | 2020-12-11 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Wear-resistant sieving device |
| RU204743U1 (en) * | 2020-10-30 | 2021-06-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) | Laboratory Separator for Bulk Materials |
-
1999
- 1999-08-31 RU RU99119039/13A patent/RU2175895C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2528324C2 (en) * | 2012-07-25 | 2014-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования и науки Российской Федерации | Device for separation of grain and other bulk materials |
| RU2558836C1 (en) * | 2014-05-13 | 2015-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный университет инженерных технологий (ФГБОУ ВПО ВГУИТ) | Vibratory separator for separation of particles with near physical properties |
| RU2738333C1 (en) * | 2016-11-17 | 2020-12-11 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Wear-resistant sieving device |
| US11135618B2 (en) | 2016-11-17 | 2021-10-05 | Sandvik Intellectual Property Ab | Wear resistant screening media |
| RU2668603C1 (en) * | 2017-10-17 | 2018-10-02 | Научно-производственная корпорация "Механобр-техника" (Акционерное общество) | Vibration screen |
| RU176729U1 (en) * | 2017-10-18 | 2018-01-25 | Научно-производственная корпорация "Механобр-техника" (Акционерное общество) | Vibrating screen |
| RU2677302C1 (en) * | 2018-04-10 | 2019-01-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова" | Device for feeding seeds |
| RU190425U1 (en) * | 2019-01-29 | 2019-07-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет пищевых производств" | Device for separating grain and other bulk materials |
| RU204743U1 (en) * | 2020-10-30 | 2021-06-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) | Laboratory Separator for Bulk Materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100194073B1 (en) | Flat Panel Separator | |
| KR930008288B1 (en) | Installation and process for the dry-grinding of gramular foodstuffs and feedstuffs | |
| CA2712839C (en) | Method and apparatus for sorting particles | |
| RU2175895C2 (en) | Separating device | |
| US6889842B2 (en) | Apparatus and method for dry beneficiation of coal | |
| EA011527B1 (en) | Tubular screen separator | |
| US10046365B2 (en) | Multi-deck screening assembly | |
| CN112654437B (en) | Bulk material cleaning device with integrated air separator | |
| US9205459B2 (en) | Vibrating screen deck deflector systems and methods | |
| RU43797U1 (en) | WORKING BODY FOR SEPARATION OF BULK MIXTURES | |
| US5904254A (en) | Vibratory particle separating apparatus | |
| US20020121463A1 (en) | Method and apparatus for removing lightweight particulates during processing of a primary material | |
| WO1997048503A9 (en) | Vibratory particle separating apparatus | |
| RU176729U1 (en) | Vibrating screen | |
| JP2008284533A (en) | Classifier | |
| RU2558836C1 (en) | Vibratory separator for separation of particles with near physical properties | |
| RU2668603C1 (en) | Vibration screen | |
| RU2309806C1 (en) | Vibrating separator | |
| RU2528324C2 (en) | Device for separation of grain and other bulk materials | |
| RU166693U1 (en) | DEVICE FOR SEPARATION OF GRAIN AND OTHER BULK MATERIALS | |
| CN220371615U (en) | Food particle grading vibration conveyor | |
| JP2962685B2 (en) | Specific gravity selection method and apparatus | |
| RU2796137C1 (en) | Bulk material separator | |
| RU2337758C1 (en) | Vibration concentrator | |
| RU2254174C1 (en) | Vibrosieve for sieving granules in gas medium |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040901 |
|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -MM4A- IN JOURNAL: 5-2006 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050901 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20080220 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140901 |