RU2175579C2 - Method of dry classification of powder material particles - Google Patents
Method of dry classification of powder material particles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2175579C2 RU2175579C2 RU98105117A RU98105117A RU2175579C2 RU 2175579 C2 RU2175579 C2 RU 2175579C2 RU 98105117 A RU98105117 A RU 98105117A RU 98105117 A RU98105117 A RU 98105117A RU 2175579 C2 RU2175579 C2 RU 2175579C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particles
- working chamber
- chamber
- classification
- vertical
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Данное предложение относится к области разделения твердых материалов с помощью газовых или воздушных потоков и может быть использовано при технологических и геологических исследованиях и обогащении минерального сырья. This proposal relates to the field of separation of solid materials using gas or air flows and can be used in technological and geological studies and mineral processing.
Известен способ сухой классификации частиц порошкового материала, включающий введение исходного материала и газового потока в рабочую камеру с внутренней температурой более 100oC, дезинтеграцию частиц исходного материала, переведение их в ламинарный газовый вертикальный поток, направленный вверх, проведение классификации исходного материала /патент РФ N 2054332, кл. В 07 В 4/00, 1993 г./.A known method of dry classification of particles of powder material, including the introduction of the source material and the gas stream into the working chamber with an internal temperature of more than 100 o C, disintegration of the particles of the source material, transferring them to the vertical laminar gas flow, directed upward, classification of the source material / RF patent N 2054332, cl. On 07 On 4/00, 1993 /.
Наиболее близким по техническому решению к данному предложению является способ сухой классификации частиц порошкового материала, включающий введение сухого исходного материала и газового потока, нагретых до температуры более 100oC, в рабочую камеру, дезинтеграцию частиц исходного материала и переведение их в ламинарный газовый вертикальный поток, направленный вверх, проведение классификации исходного материала в последовательно установленных вертикальных камерах, выходные и входные отверстия и диаметр которых последовательно возрастают по сравнению с выходным отверстием рабочей камеры, вывод расклассифицированного материала из камер /патент РФ N 2064345, кл. В 03 С 7/00, В 07 В 4/00, 1994 г. - прототип/.The closest technical solution to this proposal is a method for dry classification of particles of powder material, comprising introducing dry starting material and a gas stream heated to a temperature of more than 100 o C, into the working chamber, disintegrating the particles of the starting material and transferring them into a laminar gas vertical stream, directed upwards, classification of the source material in successively mounted vertical chambers, the outlet and inlet openings and the diameter of which are sequentially increased compared with the outlet of the working chamber, the withdrawal of classified material from the chambers / RF patent N 2064345, cl. B 03 C 7/00, B 07 B 4/00, 1994 - prototype.
Недостатком известных технических решений /аналога и прототипа/ являются невысокая производительность и качество классификации частиц порошкового материала. A disadvantage of the known technical solutions / analogue and prototype / are the low productivity and quality of the classification of particles of powder material.
Цель предложения - повышение производительности и качества классификации частиц порошкового материала. The purpose of the proposal is to increase the productivity and quality of the classification of particles of powder material.
Поставленная цель достигается за счет того, что согласно способу сухой классификации частиц порошкового материала, включающему введение сухого материала и газового потока, нагретых до температуры более 100oC, в рабочую камеру, дезинтеграцию частиц исходного материала и переведение их в ламинарный газовый вертикальный поток, направленный вверх, проведение классификации исходного материала в последовательно установленных вертикальных камерах, входные и выходные отверстия и диаметры которых последовательно возрастают по сравнению с выходным отверстием рабочей камеры, вывод расклассифицированного материала из каждой камеры согласно предложенному изобретению, введение исходного материала и газового потока в рабочую камеру осуществляют тангенциально, при этом дезинтеграцию частиц и переведение их в вертикальный поток, направленный вверх, в рабочей камере ведут с использованием удара газового потока с частицами о препятствия, торможения в горизонтальном направлении и изменении направления из горизонтального в вертикальное, а вывод наиболее тяжелой фракции производят из рабочей камеры через отверстие, расположенное в ее нижней части.This goal is achieved due to the fact that according to the method of dry classification of particles of powder material, including the introduction of dry material and a gas stream heated to a temperature of more than 100 o C, into the working chamber, the disintegration of the particles of the source material and transferring them into a vertical laminar gas flow directed up, classification of the source material in successively mounted vertical chambers, the inlet and outlet openings and the diameters of which sequentially increase compared to one hole of the working chamber, the withdrawal of classified material from each chamber according to the proposed invention, the introduction of the source material and the gas stream into the working chamber is carried out tangentially, while the particles are disintegrated and transferred into a vertical flow directed upward using a gas flow shock with particles about obstacles, braking in the horizontal direction and changing direction from horizontal to vertical, and the output of the heaviest fraction is produced m from the working chamber through an opening located in its bottom part.
Кроме того, классификацию наиболее легких частиц исходного материала проводят после их выхода из вертикальных камер в горизонтальных камерах, на выходе которых устанавливают газовый фильтр. Для создания оптимальных условий классификации выбирают оптимальные скорости газового потока в камерах в зависимости от крупности и минерального состава исходного материала путем изменения выходных отверстий камер классификатора. Осуществляют введение сухого исходного материала с крупностью частиц менее 0,1 мм. Для выделения магнитной фракции исходного материала на дезинтегрированные частицы в переходе между рабочей камерой и первой вертикальной камерой осуществляют воздействие магнитным полем посредством магнитов, совершающих круговое движение вокруг внешней и внутренней труб перехода, через отверстие которых отводят магнитную фракцию. In addition, the classification of the lightest particles of the starting material is carried out after they exit the vertical chambers in horizontal chambers, at the outlet of which a gas filter is installed. To create optimal classification conditions, the optimal gas flow rates in the chambers are selected depending on the size and mineral composition of the source material by changing the outlet openings of the classifier chambers. A dry starting material with a particle size of less than 0.1 mm is introduced. To isolate the magnetic fraction of the starting material into disintegrated particles in the transition between the working chamber and the first vertical chamber, a magnetic field is applied by means of magnets that make circular motion around the outer and inner transition pipes, through which the magnetic fraction is removed.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Способ позволяет осуществлять классификацию частиц по весу, крупности и магнитным свойствам. Основное разделение частиц на фракции /классы/ осуществляют в вертикальном газовом потоке, скорость которого ступенчато падает с высотой. Исходный материал и газ вводятся в рабочую камеру, где осуществляют дезинтеграцию частиц исходного материала /например, сушки, нагревания, перемешивания, воздействия электрического разряда/ и переведение их в поток газа, направленного вверх. Разделение материала на фракции производят с использованием последовательных вертикальных камер, установленных на выходе из рабочей камеры, входные и выходные отверстия и диаметр которых последовательно возрастают по сравнению с выходным отверстием рабочей камеры. С целью классификации и задержания наиболее мелких и легких частиц исходного материала применяют горизонтальные камеры, на выходе которых устанавливают газовый фильтр, задерживающий частицы исходного материала в выходной камере. Вывод расклассифицированного материала осуществляют непрерывно через отверстия, расположенные в нижней части камер. Для вывода самых крупных и тяжелых частиц создают условия для сосредоточения их внизу у стенок рабочей камеры, при этом в отверстия, через которые осуществляют вывод тяжелой фракции, подают поток газа в камеру, задерживающий выход легкой фракции. С целью выделения магнитной фракции исходного материала на него воздействуют магнитным полем в переходе потока газа из рабочей камеры в первую камеру вертикального классификатора. Вывод магнитной фракции производят через щелевые отверстия в станках перехода. Для создания оптимальных условий классификации осуществляют подбор скорости газового потока в камерах в зависимости от крупности и состава исходного материала с помощью диафрагмирования выхода потока газа из камер. При выделении из исходного материала частиц минералов, плохо поддающихся измельчению, основную массу материала измельчают до крупности менее 0,1 мм. Указанные условия классификации исходного материала позволяют повысить производительность и качество классификации, осуществлять ее в непрерывном режиме. The essence of the proposed method is as follows. The method allows the classification of particles by weight, particle size and magnetic properties. The main separation of particles into fractions / classes / is carried out in a vertical gas stream, the speed of which decreases stepwise with height. The source material and gas are introduced into the working chamber where they disintegrate the particles of the source material (for example, drying, heating, mixing, exposure to electric discharge) and transferring them into a gas stream directed upward. The separation of the material into fractions is carried out using successive vertical chambers installed at the outlet of the working chamber, the inlet and outlet openings and the diameter of which sequentially increase compared to the outlet of the working chamber. In order to classify and detain the smallest and lightest particles of the source material, horizontal chambers are used, at the output of which a gas filter is installed that traps the particles of the source material in the output chamber. The withdrawal of classified material is carried out continuously through openings located in the lower part of the chambers. For the withdrawal of the largest and heaviest particles, conditions are created for concentrating them below the walls of the working chamber, while a stream of gas is supplied into the openings through which the heavy fraction is withdrawn, delaying the exit of the light fraction. In order to isolate the magnetic fraction of the source material, a magnetic field is applied to it in the transition of the gas flow from the working chamber to the first vertical classifier chamber. The output of the magnetic fraction is produced through slotted holes in the transition machines. To create optimal classification conditions, the gas flow rate in the chambers is selected depending on the size and composition of the source material by diaphragming the gas flow exit from the chambers. When isolating particles of minerals that are difficult to grind from the starting material, the bulk of the material is crushed to a particle size of less than 0.1 mm. The specified conditions for the classification of the source material can improve the performance and quality of the classification, to carry out it in a continuous mode.
Примеры реализации предлагаемого способа:
Пример 1. Имеется руда массой 10 кГ, крупность менее 3 мм.Examples of the implementation of the proposed method:
Example 1. There is ore weighing 10 kg, fineness of less than 3 mm.
Необходимо разделить исходный материал по крупности. It is necessary to divide the source material by size.
Изготавливают классификатор (см. чертеж) из нержавеющей немагнитной стали. Делают цилиндрическую рабочую камеру 1 (диаметр 150 мм/ с плоским дном 2 и конической верхней частью 3, входное отверстие 4 в боковой стенке 5 и выходное отверстие 6 /диаметр 40 мм/ в верхней части рабочей камеры 1, а также отверстие 7 для вывода тяжелой фракции из рабочей камеры через трубку 8. Во внутренней части рабочей камеры 1 у стенки 5 устанавливают препятствия 9 и электроды 10 высоковольтного разряда. На выходное отверстие 6 рабочей камеры 1 герметично устанавливают двойную переходную трубу, состоящую из внутренней трубы 11 /диаметр 40 мм/ с щелевым отверстием 12 и внешней трубой 13 /диаметр 45 мм/ с отверстием 14 в ее нижней части и трубкой 15 для вывода магнитной фракции. Длина внутренней трубки 11 - 100 мм, длина внешней трубки 13-80 мм. На верхней части трубки 13 герметично закрепляют встык с поверхностью внутренней трубки 11 основание первой камеры 16 вертикального классификатора с отверстием 17 и трубкой 18 для вывода фракции из этой камеры. Диаметр первой камеры 16 вертикального классификатора - 110 мм, высота - 250 мм. На высоте первой камеры 16 в 190 мм приваривают основание второй камеры 19, имеющей отверстие 20 и трубку 21 для вывода фракции из этой камеры. Диаметр второй камеры 19 вертикального классификатора - 250 мм, высота - 500 мм. Под дном 2 устанавливают магнитную мешалку 22, а в рабочую камеру 1 помещают на дно 2 магнитопроницаемый стержень 23. A classifier is made (see drawing) of stainless non-magnetic steel. A cylindrical working chamber 1 (diameter 150 mm / with a flat bottom 2 and a conical upper part 3, an inlet 4 in the side wall 5 and an outlet 6 / diameter 40 mm / in the upper part of the working chamber 1, as well as a hole 7 for making heavy fractions from the working chamber through the tube 8. In the inner part of the working chamber 1, obstacles 9 and high-voltage discharge electrodes are installed at the wall 5. A double adapter pipe, consisting of an inner pipe 11 / diameter of 40 mm / s, is hermetically installed on the outlet 6 of the working chamber 1. slots the hole 12 and the outer pipe 13 / diameter 45 mm / with a hole 14 in its lower part and a tube 15 for outputting the magnetic fraction.The length of the inner tube is 11-100 mm, the length of the outer tube is 13-80 mm. with the surface of the inner tube 11, the base of the first vertical classifier chamber 16 with an opening 17 and a tube 18 for withdrawing fractions from this chamber.The diameter of the first vertical classifier chamber 16 is 110 mm, height is 250 mm. At the height of the first chamber 16, 190 mm, the base of the second chamber 19 is welded, having an opening 20 and a tube 21 for withdrawing a fraction from this chamber. The diameter of the second chamber 19 of the vertical classifier is 250 mm, the height is 500 mm. A magnetic stirrer 22 is installed under the bottom 2, and a magnetically permeable rod 23 is placed on the bottom 2 in the working chamber 1.
Для осуществления способа включают вращение магнитной мешалки 22, искровой разряд и подают воздух в рабочую камеру через отверстие 7, исходный материал в потоке горячего /120o/ воздуха подают тангенциально во входное отверстие 4 рабочей камеры 1. Поток воздуха с частицами исходного материала ударяется о препятствия 9 и боковые стенки 5 рабочей камеры 1 - происходит торможение потока в горизонтальном направлении и дезинтеграция частиц исходного материала, изменение направления потока воздуха из горизонтального в вертикальное, попадание частиц исходного материала в вертикальный поток, направленный вверх. Дезинтеграции частиц способствует интенсивное вращательное движение стержня 23 по дну 2 рабочей камеры, а также воздействие на исходный материал высоковольтного разряда, возникающего между концами электродов 10 и металлическим стержнем 23. Вертикальный поток воздуха увлекает вверх дезинтегрированные частицы, вес которых меньше, чем сила воздействия на них потока. Наиболее тяжелые частицы /тяжелая фракция/ подаются на дно 2 рабочей камеры 1 и отбрасываются вращающимся стержнем 23 к стенкам 5, где тяжелая фракция через отверстие 7 и трубку 8 выводится из камеры 1. При этом легкие частицы в отверстие не попадают за счет потока воздуха, направленного в рабочую камеру 1 через отверстие 7. Относительно легкие частицы увлекаются вверх через отверстие 6 и трубу 11 вертикальным ламинарным потоком воздуха в первую камеру 16 вертикального классификатора. Скорость вертикального потока в камере 16 падает за счет увеличенного диаметра этой камеры по сравнению с диаметром переходной трубы 11. Наиболее тяжелые частицы, попавшие в камеру 16, выходят из потока воздуха, направленного вверх, в сторону стенок этой камеры и оседают вниз, после чего выводятся из камеры 16 через отверстия 17 и трубку 18 /механизм вывода не показан/. Наиболее легкие частицы из камеры 16 увлекаются вертикальным потоком воздуха в камеру 19 с еще большим диаметром. Скорость потока в этой камере еще меньше, чем в предыдущих, поэтому в камере 19 выделяется более легкая фракция, чем в предыдущих камерах классификатора. Для осуществления более тонкой классификации самой легкой фракции исходного материала ее рационально вести в горизонтальном классификаторе с газовым фильтром на выходе классификатора. Для этого камеру 19 Г-образно 24 продолжают горизонтальной камерой 25 с отверстием 26 для вывода фракции и выходным отверстием 27 для газового потока, расположенным в верхней части этой камеры. За последней камерой горизонтального классификатора располагают камеру 28 с газовым фильтром 29 на выходе газового потока, а также с отверстием 30 для вывода из камеры 28 самой легкой фракции исходного материала. В этом случае воздушный поток с частицами исходного материала из камеры 19 вертикального классификатора попадает в камеру 25. Скорость потока газа в камере 25 несколько падает за счет того, что поток взаимодействует со стенками камеры 25 и расположения выходного отверстия 27 в верхней части камеры 25. Через отверстие 27 в камеру 28 с газовым фильтром 29 попадают самые легкие частицы исходного материала, где они оседают на фильтре 29 /фильтр периодически встряхивают - механизм чистки фильтра не показан/ и стенке камеры 28. Самая тонкая фракция выводится через отверстие 30. В зависимости от состава исходного материала и поставленной цели классификации сосредоточение тех или иных фракций исходного материала в камерах классификатора можно регулировать с помощью диафрагмирования выходных отверстий камер классификатора /не показано/, сужения выходных отверстий камер.To implement the method include rotation of the magnetic stirrer 22, a spark discharge and supply air to the working chamber through the hole 7, the source material in a stream of hot / 120 o / air is fed tangentially into the inlet 4 of the working chamber 1. The air flow with particles of the source material hits an obstacle 9 and side walls 5 of the working chamber 1 — the flow is decelerated in the horizontal direction and the particles of the source material are disintegrated, the direction of the air flow changes from horizontal to vertical, q starting material into a vertical flow directed upwards. The disintegration of particles is facilitated by the intensive rotational movement of the rod 23 along the bottom 2 of the working chamber, as well as the impact on the source material of a high-voltage discharge arising between the ends of the electrodes 10 and the metal rod 23. The vertical air flow carries up disintegrated particles, the weight of which is less than the force acting on them flow. The heaviest particles / heavy fraction / are fed to the bottom 2 of the working chamber 1 and are discarded by the rotating rod 23 to the walls 5, where the heavy fraction through the hole 7 and the tube 8 is removed from the chamber 1. In this case, the light particles do not enter the hole due to air flow, directed into the working chamber 1 through the hole 7. Relatively light particles are carried up through the hole 6 and the pipe 11 by a vertical laminar air flow into the first chamber 16 of the vertical classifier. The speed of the vertical flow in the chamber 16 decreases due to the increased diameter of this chamber compared to the diameter of the transition pipe 11. The heaviest particles entering the chamber 16 exit the air flow directed upward toward the walls of this chamber and settle down, after which they are discharged from the chamber 16 through the holes 17 and the tube 18 / the output mechanism is not shown /. The lightest particles from chamber 16 are carried away by a vertical stream of air into chamber 19 with an even larger diameter. The flow rate in this chamber is even lower than in the previous ones; therefore, a lighter fraction is distinguished in chamber 19 than in previous classifier chambers. To implement a finer classification of the lightest fraction of the source material, it is rational to conduct it in a horizontal classifier with a gas filter at the outlet of the classifier. To this end, the chamber 19 L-shaped 24 is continued with a horizontal chamber 25 with an opening 26 for outputting fractions and an outlet for gas flow 27 located at the top of this chamber. Behind the last chamber of the horizontal classifier there is a chamber 28 with a gas filter 29 at the outlet of the gas stream, and also with an opening 30 for withdrawing from the chamber 28 the lightest fraction of the starting material. In this case, the air flow with particles of the source material from the chamber 19 of the vertical classifier enters the chamber 25. The gas flow rate in the chamber 25 decreases somewhat due to the fact that the flow interacts with the walls of the chamber 25 and the location of the outlet 27 in the upper part of the chamber 25. the hole 27 in the chamber 28 with the gas filter 29 gets the lightest particles of the source material, where they settle on the filter 29 / periodically shake the filter cleaning mechanism is not shown / and the wall of the chamber 28. The thinnest fraction is removed I am through hole 30. Depending on the composition of the source material and the classification goal, the concentration of certain fractions of the source material in the classifier chambers can be adjusted by diaphragming the outlet openings of the classifier chambers (not shown), narrowing the outlet openings of the chambers.
Пример 2. Необходимо из руды /см. пример 1/ одновременно с тяжелыми и легкими фракциями выделить магнитную фракцию. Example 2. Necessary from ore / cm. Example 1 / simultaneously with the heavy and light fractions to isolate the magnetic fraction.
Для выделения магнитной фракции из исходного материала за магнитопроницаемыми стенками /нержавеющая сталь/ с внешней стороны трубы 13 устанавливают магниты 31, совершающие круговые движения. To isolate the magnetic fraction from the source material behind the magnetically permeable walls / stainless steel / magnets 31 are mounted on the outside of the pipe 13 in a circular motion.
Способ осуществляют аналогично примеру 1. Отличием способа с выделением магнитной фракции является то, что поток дезинтегрированных частиц подвергается воздействию магнитного поля при движении этого потока в переходе между рабочей камерой и первой камерой вертикального классификатора. Магнитовосприимчивые частицы исходного материала увлекаются магнитным полем к стенке внутренней трубы 11, а за счет кругового движения магнитов магнитная фракция через щелевые отверстия 12 трубы 11 попадает между трубой 11 и трубой 13. После чего путем кратковременного перекрытия магнитного поля магнитная фракция выводится через отверстие 14. The method is carried out analogously to example 1. The difference between the method with the separation of the magnetic fraction is that the stream of disintegrated particles is exposed to a magnetic field when this stream moves in the transition between the working chamber and the first camera of the vertical classifier. Magnetically susceptible particles of the starting material are carried away by the magnetic field to the wall of the inner pipe 11, and due to the circular motion of the magnets, the magnetic fraction through the slotted holes 12 of the pipe 11 enters between the pipe 11 and the pipe 13. Then, by briefly overlapping the magnetic field, the magnetic fraction is removed through the hole 14.
Таким образом, за счет использования сочетания вертикального и горизонтального классификатора, газового фильтра на выходе классификатора, выбора оптимальных условий путем установки диафрагмы на выходе из камер классификатора, а также воздействия магнитного поля оказалось возможным осуществить более качественную классификацию исходного материала, повысить производительность процесса классификации, осуществлять непрерывный вывод фракций, что сделать с помощью прототипа невозможно. Thus, through the use of a combination of a vertical and horizontal classifier, a gas filter at the output of the classifier, selection of optimal conditions by setting a diaphragm at the outlet of the classifier chambers, as well as exposure to a magnetic field, it was possible to carry out a better classification of the source material, increase the efficiency of the classification process, continuous withdrawal of fractions, which is impossible to do using the prototype.
Пример 3. Необходимо выделение из руды самородных металлов и минералов, плохо поддающихся измельчению. Example 3. It is necessary to isolate from ore native metals and minerals that are difficult to grind.
В случае использования вышеизложенных способов классификации частиц порошкового материала /примеры 1 и 2/, легко отделяющих тонкую /шламовую/ фракцию от исходного материала, появляется возможность более эффективного выделения самородных металлов, которые при использовании широко применяемых методов измельчения, обычно не измельчаются. In the case of using the above methods for the classification of particles of powder material / examples 1 and 2 /, which easily separate the fine / sludge / fraction from the starting material, it becomes possible to more efficiently separate native metals, which, when using widely used grinding methods, are usually not crushed.
Способ реализуется подобно тому, как это изложено в примерах 1 и 2. Отличием является то, что исходная руда предварительно измельчается до крупности менее 0,1 мм, после чего вводится с потоком газа /воздуха/ в рабочую камеру. Созданная таким образом контрастная разница в весе частиц полезного компонента и пустой породы позволяет более эффективно выделять частицы самородных металлов и плохо измельчаемых минералов. The method is implemented similarly to that described in examples 1 and 2. The difference is that the initial ore is pre-crushed to a particle size of less than 0.1 mm, and then introduced with a gas / air stream / into the working chamber. Thus created a contrasting difference in the weight of particles of the useful component and waste rock allows you to more efficiently separate particles of native metals and poorly ground minerals.
Кроме повышения качества и производительности, предлагаемый способ имеет еще одно преимущество по сравнению с прототипом за счет применения газового фильтра, отделяющего твердую часть от газового потока, они делают процесс классификации экологически чистым. In addition to improving the quality and productivity, the proposed method has another advantage compared to the prototype due to the use of a gas filter that separates the solid part from the gas stream, they make the classification process environmentally friendly.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98105117A RU2175579C2 (en) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | Method of dry classification of powder material particles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98105117A RU2175579C2 (en) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | Method of dry classification of powder material particles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98105117A RU98105117A (en) | 1999-12-27 |
| RU2175579C2 true RU2175579C2 (en) | 2001-11-10 |
Family
ID=20203627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98105117A RU2175579C2 (en) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | Method of dry classification of powder material particles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2175579C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008140350A1 (en) * | 2007-05-15 | 2008-11-20 | Andrey Andreevich Churkin | Method for ionization separation of dispersed materials and a device for carrying out said method |
-
1998
- 1998-03-23 RU RU98105117A patent/RU2175579C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008140350A1 (en) * | 2007-05-15 | 2008-11-20 | Andrey Andreevich Churkin | Method for ionization separation of dispersed materials and a device for carrying out said method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4364822A (en) | Autogenous heavy medium process and apparatus for separating coal from refuse | |
| EP0216592B1 (en) | Method of and apparatus for breaking/shattering stone | |
| CN108472661A (en) | System and method for using stirring movement, layering and vertical and straight movement separation material | |
| RU2638068C1 (en) | Device and method of cleaning and fine sorting metallurgical wastes | |
| US6666335B1 (en) | Multi-mineral/ash benefication process and apparatus | |
| CA1271164A (en) | Jigging method and apparatus for gravity separation in the fine and finest particle size ranges | |
| CA1098487A (en) | Multi separator, including cyclonic counterflow, system operating on iron ore | |
| CA2142747C (en) | Mineral separator | |
| JP2001212476A (en) | Method for recovering valuable material from used graphite-containing refractory brick | |
| RU2175579C2 (en) | Method of dry classification of powder material particles | |
| PL326488A1 (en) | Method of separating materials of low specific gravity from sand and gravel | |
| CN106552709B (en) | Crushing material collection device and crushing material production line | |
| US4822482A (en) | Hydraulic separating apparatus and method | |
| RU2132242C1 (en) | Method and installation for aerodynamically separating metal powders | |
| KR100596034B1 (en) | Apparatus for recovering the fly ash with high pure and fine size of coal-fired power station | |
| RU2160171C2 (en) | Method of dry classification of powder material | |
| EP4037845B1 (en) | Device for sorting powder particles | |
| RU2162752C1 (en) | Method of dry classification of powder material particles | |
| CN216174226U (en) | Novel high-efficient physics concentrator of environmental protection | |
| SU645704A1 (en) | Hydraulic classifier | |
| RU2021039C1 (en) | Pneumatic classifier | |
| WO1983000103A1 (en) | Autogenous heavy medium process and apparatus for separating coal from refuse | |
| RU2069096C1 (en) | Bulk material grinding apparatus | |
| RU2136397C1 (en) | Aerogravitational bulk material separator | |
| RU2129470C1 (en) | Method for processing of waste of heat electric power plants |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070324 |