RU2174882C1 - Устройство для охлаждения проката - Google Patents
Устройство для охлаждения проката Download PDFInfo
- Publication number
- RU2174882C1 RU2174882C1 RU2001102665/02A RU2001102665A RU2174882C1 RU 2174882 C1 RU2174882 C1 RU 2174882C1 RU 2001102665/02 A RU2001102665/02 A RU 2001102665/02A RU 2001102665 A RU2001102665 A RU 2001102665A RU 2174882 C1 RU2174882 C1 RU 2174882C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooling
- chamber
- temperature equalizing
- possibility
- rolled stock
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к охлаждению проката при термической обработке в потоке стана. Задача изобретения - плавное изменение длины камер охлаждения и выравнивания температуры. Устройство для охлаждения проката содержит ряд последовательно установленных секций, включающих размещенные в их корпусе форсунку, камеру охлаждения, отсекающий элемент и камеру выравнивания температуры. Камера охлаждения и камера выравнивания температуры выполнены телескопически, при этом выходной конец камеры охлаждения и входной конец камеры выравнивания температуры жестко закреплены в отсекающем элементе, установленном с возможностью перемещения вдоль продольной оси корпуса. Предлагаемое изобретение обеспечивает возможность плавного изменения длины камер охлаждения и выравнивания температуры, что позволяет регулировать соотношение зон охлаждения и выравнивания температуры по сечению проката. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к охлаждению проката при термической обработке в потоке стана.
Известно устройство для охлаждения и гидротранспортирования проката, содержащее приемную воронку с форсункой, камеру охлаждения со сливным отверстием и механизм перекрытия сливного отверстия, выполненный в виде втулки, установленной концентрично наружной поверхности камеры охлаждения и соединенной со штоком гидроцилиндра перемещения втулки вдоль камеры охлаждения, при этом поршень гидроцилиндра подпружинен, а полость гидроцилиндра сообщена с камерой охлаждения каналом на участке между форсункой и сливным отверстием (а.с. СССР N 1583451, кл.С 21 D 1/02, опубл.07.08.90).
Известное устройство не обеспечивает регулирования соотношения протяженностей зон охлаждения и выравнивания температуры по сечению проката.
Из известных устройств наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для охлаждения проката, содержащее ряд последовательно установленных секций, включающих размещенные в их корпусе форсунку, камеру охлаждения, отсекающий элемент и камеру выравнивания температуры (В.И.Губинский, А.Н.Минаев, Ю.В.Гончаров. Уменьшение окалинообразования при производстве проката.- Киев: Технiка, 1981, с. 78).
Регулирование охлаждения проката происходит за счет изменения количества поступающего охладителя высокого давления в камеру охлаждения без возможности изменения ее длины, что не позволяет регулировать соотношение протяженностей зон охлаждения и выравнивания температуры по сечению проката. Это обусловлено тем, что отдельные камеры охлаждения и выравнивания температуры жестко зафиксированы в технологической трассе, что также фиксирует протяженность зон охлаждения и выравнивания температуры по сечению проката. При охлаждении широкого профильного и марочного сортамента проката и наличии в нем высоколегированных специальных марок сталей известное устройство не позволяет обеспечить требуемых потребительских свойств изделий.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования устройства для охлаждения проката, в котором за счет определенных конструктивных особенностей обеспечивается возможность плавного изменения длины камер охлаждения и выравнивания температуры, что позволит регулировать соотношение протяженностей зон охлаждения и выравнивания температуры по сечению проката.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для охлаждения проката, содержащем ряд последовательно установленных секций, включающих размещенные в их корпусе форсунку, камеру охлаждения, отсекающий элемент и камеру выравнивания температуры, согласно изобретению камеры охлаждения и выравнивания температуры выполнены телескопически, при этом выходной конец камеры охлаждения и входной конец камеры выравнивания температуры жестко закреплены в отсекающем элементе, установленном с возможностью перемещения вдоль продольной оси корпуса.
На чертеже представлено предлагаемое устройство для охлаждения проката, общий вид.
Устройство содержит ряд последовательно установленных секций, включающих размещенные в их корпусе 1 нагнетающую форсунку 2, в коническом входе которой жестко закреплен передний конец камеры охлаждения. Камера охлаждения образована двумя телескопически размещенными трубчатыми проводками 3 и 4, а камера выравнивания температуры образована двумя телескопически размещенными трубчатыми проводками 5 и 6. Выходной конец трубчатой проводки 4 и входной конец трубчатой проводки 5 жестко закреплены в отсекающем элементе 7. Отсекающий элемент 7 размещен на каретке 8, установленной с возможностью перемещения вдоль продольной оси корпуса 1.
Устройство работает следующим образом.
С началом процесса прокатки на стане осуществляется подача охладителя, например воды высокого давления в секции, устройства через нагнетающую форсунку 2. Количество работающих секций, расход и давление охладителя в каждой нагнетающей форсунке определяется в зависимости от общего теплосъема и режима охлаждения для каждого конкретного сортамента проката. Охладитель через сопло форсунки 2 поступает в виде сплошного потока во внутренний канал камеры охлаждения, где по ее продольной оси транспортируется охлаждаемый прокат, например катанка диаметром 5,5 мм. Омывая поверхность проката, поток охладителя отбирает необходимое количество тепла, в результате чего формируется требуемая структура металла. После нагрева в камере охлаждения отработанный охладитель поступает в отсекающий элемент 7, где он полностью удаляется в емкость, расположенную под устройством (на чертеже не показана). Прокат поступает в камеру выравнивания температуры, где при его перемещении в прокате происходит перераспределение тепла от горячей сердцевины к переохлажденной поверхности и уменьшается температурный градиент по его сечению. Это снижает термические и фазовые напряжения в металле и создает благоприятные условия для регулируемого теплоотбора в последующих секциях и формирования более равномерной структуры по сечению проката.
При необходимости регулирования процесса охлаждения проката плавно изменяют длину камер охлаждения и выравнивания температуры. Уменьшение длины камеры охлаждения и увеличение длины камеры выравнивания осуществляется посредством перемещения каретки 8 совместно с размещенным на ней отсекающим элементом 7 в сторону нагнетающей форсунки 1. При этом выходной конец трубчатой проводки 4, жестко закрепленный в отсекающем элементе 7, и входной торец трубчатой проводки 5 перемещается вдоль продольной оси корпуса 1. Увеличение длины камеры охлаждения и уменьшение длины камеры выравнивания осуществляется посредством перемещения каретки 8 в противоположную сторону. Проходя последовательно все секции устройства, прокат периодически попадает в зоны интенсивного охлаждения и выравнивания, соотношение протяженностей которых регулируется в зависимости от требуемой интенсивности и величины теплосъема для придания изделию необходимого комплекса потребительских свойств.
Использование предлагаемого изобретения позволит в условиях проволочного стана 290 освоить производство катанки из специальных высоколегированных марок сталей, например шарикоподшипниковых и нержавеющих.
Claims (1)
- Устройство для охлаждения проката, содержащее ряд последовательно установленных секций, включающих размещенные в их корпусе форсунку, камеру охлаждения, отсекающий элемент и камеру выравнивания температуры, отличающееся тем, что камеры охлаждения и выравнивания температуры выполнены телескопически, при этом выходной конец камеры охлаждения и входной конец камеры выравнивания жестко закреплены в отсекающем элементе, установленном с возможностью перемещения вдоль продольной оси корпуса.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001102665/02A RU2174882C1 (ru) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | Устройство для охлаждения проката |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001102665/02A RU2174882C1 (ru) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | Устройство для охлаждения проката |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2174882C1 true RU2174882C1 (ru) | 2001-10-20 |
Family
ID=20245369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001102665/02A RU2174882C1 (ru) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | Устройство для охлаждения проката |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2174882C1 (ru) |
-
2001
- 2001-01-30 RU RU2001102665/02A patent/RU2174882C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГУБИНСКИЙ В.И. и др. Уменьшение окалинообразования при производстве проката. - Киев: Технiка, 1981, с.78. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69431178T3 (de) | Verfahren zur thermischen Oberflächenbehandlung eines Stranges | |
EP0876856B1 (de) | Hochleistungs-Drahtwalzwerk | |
AU2006337470B2 (en) | Method and apparatus for continuous casting | |
WO2009027045A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines metallbandes durch giesswalzen | |
RU2174882C1 (ru) | Устройство для охлаждения проката | |
US6142003A (en) | Method and apparatus for cooling hot-rolled rolling stock, particularly hot-rolled wide strip | |
US5329779A (en) | Method and apparatus for cooling workpieces | |
KR101105106B1 (ko) | 압연선재 냉각장치 | |
RU2274503C2 (ru) | Способ и прокатная установка для изготовления проволоки, прутков или бесшовных труб | |
DE1925416C3 (de) | Kühlstrecke für Walzdraht oder Stabmaterial | |
RU2174881C1 (ru) | Устройство для регулируемого охлаждения проката | |
CN101351285A (zh) | 用于连铸的方法和装置 | |
EP1944097B1 (en) | Spiral cooling of steel workpiece in a rolling process | |
CN111417471B (zh) | 无缝钢管的制造方法 | |
RU2033288C1 (ru) | Устройство для охлаждения сортовых профилей, получаемых прокаткой-разделением | |
RU2786428C1 (ru) | Охлаждающее устройство для бесшовных стальных труб | |
RU2291905C1 (ru) | Способ охлаждения труб | |
EP0551657B1 (de) | Verfahren zur Minimierung der Schopfverluste von Beton-Rippendraht bei dessen Randvergütung durch kontrollierte Abkühlung aus der Walzhitze | |
EP0845310A1 (de) | Drahtkühlung | |
SU889170A1 (ru) | Устройство дл охлаждени движущегос проката | |
RU23803U1 (ru) | Устройство для охлаждения проката в потоке стана | |
DE3043117A1 (de) | Kuehlstrecke fuer walzdraht oder stabmaterial | |
WO1989007993A1 (en) | Pressure pipe | |
WO2003013763A1 (de) | Verfahren und anlage zur produktion von flach- und langprodukten | |
GB2212426A (en) | Apparatus for cooling rolled sections |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070131 |