RU2174065C2 - Способ повышения ресурса работы плазмотрона при плазменно-дуговой обработке материалов - Google Patents
Способ повышения ресурса работы плазмотрона при плазменно-дуговой обработке материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2174065C2 RU2174065C2 RU99103416/02A RU99103416A RU2174065C2 RU 2174065 C2 RU2174065 C2 RU 2174065C2 RU 99103416/02 A RU99103416/02 A RU 99103416/02A RU 99103416 A RU99103416 A RU 99103416A RU 2174065 C2 RU2174065 C2 RU 2174065C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plasma
- arc
- nozzle
- destruction
- plasma generator
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Plasma Technology (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при разработке электродуговых плазмотронов. Предотвращают разрушение сопла путем стабилизации горения дуги. В процессе обработки измеряют коэффициент вариации по току, по величине которого оценивают стабильность горения дуги. Кратковременное шунтирование промежутка катод - сопло - изделие показывает увеличение коэффициента вариации по току при значениях тока дуги выше критического, что характеризует начало разрушения сопла. Способ позволяет в процессе плазменно-дуговой обработки регистрировать начало разрушения сопла и восстановить нормальный режим работы плазмотрона, что позволяет избежать полного разрушения сопла и повысить ресурс его работы. 2 ил.
Description
Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при разработке электродуговых плазмотронов.
Цель изобретения - повышение ресурса работы плазмотрона при плазменно-дуговой обработке материалов.
Наиболее близким аналогом предлагаемому способу при плазменно-дуговой обработке, является способ повышения ресурса работы плазмотрона, где измеряемым параметром является минимально достаточное расстояние между соплом и изделием для устранения двойного дугообразования, которое трудно определять в зависимости от способа перемещения горелки и вида обработки [1].
Предлагаемый способ повышения ресурса осуществляется следующим образом. При плазменно-дуговой обработке материалов для измерения электрического параметра сжатой дуги - коэффициента вариации по току, величина которого характеризует стабильность горения сжатой дуги, к плазмотрону и изделию подключается информационно-измерительная система согласно представленной схеме (фиг. 1), где 1 - плазмотрон, 2 - водоохлаждаемый анод, 3 - пульт управления, 4 - источник питания, 5 - информационно-измерительная система, 6 - система газоводоснабжения, 7 - шунт. По характеру изменения величины этого параметра, т.е. ухудшению стабильности горения сжатой дуги при токах выше критического значения тока дуги, определяют начало разрушения сопла плазмотрона.
Производилось измерение коэффициента вариации по току при различных режимах плазменно-дуговой обработки материалов. В качестве материала электрода плазмотрона использовался вольфрам. Сжатая дуга горела между вольфрамовым электродом и медным водоохлаждаемым анодом. Расстояние между срезом сопла и медным анодом было равно 8 мм. Диаметр канала сопла плазмотрона и длина его цилиндрической части составляли 3 мм. В качестве плазмообразующего газа использовался аргон, расход которого изменяли в процессе исследований. Защитный газ не подавался. При определенных режимах с увеличением тока дуги достигается максимальная стабильность горения сжатой дуги, которая характеризуется низким значением коэффициента вариации по току (фиг. 2). При дальнейшем увеличении тока дуги выше критического происходит дестабилизация горения сжатой дуги. Ухудшение стабильности горения сжатой дуги связано с кратковременным шунтированием промежутка катод - сопло - изделие, что является началом разрушения сопла.
Предложенный способ позволяет в процессе плазменно-дуговой обработки материалов регистрировать начало разрушения сопла и восстановить нормальный режим работы плазмотрона. Таким образом, появляется возможность избежать полного разрушения сопла в процессе плазменно-дуговой обработки материалов и тем самым повысить ресурс работы плазмотрона.
Литература
1. Кафитин Е. Д. Плазменная обработка материалов. Обзор. - М.: НИИТАВТОПРОМ, 1969, c. 17-20.
1. Кафитин Е. Д. Плазменная обработка материалов. Обзор. - М.: НИИТАВТОПРОМ, 1969, c. 17-20.
Claims (1)
- Способ повышения ресурса работы плазмотрона при плазменно-дуговой обработке материалов, при котором предотвращают разрушение сопла путем стабилизации горения дуги, отличающийся тем, что в процессе обработки измеряют коэффициент вариации по току, по величине которого оценивают стабильность горения дуги и увеличение которого при значениях тока дуги выше критического характеризует начало разрушения сопла.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99103416/02A RU2174065C2 (ru) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | Способ повышения ресурса работы плазмотрона при плазменно-дуговой обработке материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99103416/02A RU2174065C2 (ru) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | Способ повышения ресурса работы плазмотрона при плазменно-дуговой обработке материалов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99103416A RU99103416A (ru) | 2001-01-20 |
RU2174065C2 true RU2174065C2 (ru) | 2001-09-27 |
Family
ID=48228307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99103416/02A RU2174065C2 (ru) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | Способ повышения ресурса работы плазмотрона при плазменно-дуговой обработке материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2174065C2 (ru) |
-
1999
- 1999-02-23 RU RU99103416/02A patent/RU2174065C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КАФИТИН Е.Д. Плазменная обработка металлов. Обзор. - М.: НИИТАВТОПРОМ, 1969, с.17-20. КИРЕНСКИЙ И.Е. и др. Методика оценки стабильности горения дуги плазмотрона для сварки. Автоматическая сварка, 1994, N 5-6, с.53-54. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4748312A (en) | Plasma-arc torch with gas cooled blow-out electrode | |
CN108990249B (zh) | 一种等离子炬装置及延长电极寿命的方法 | |
JP2577311B2 (ja) | 化学的プロセスのためのトーチ装置 | |
US4174477A (en) | Method of and device for arc welding | |
CN102574236B (zh) | 借助于等离子切割设备和脉冲电流等离子切割工件的方法 | |
US2868954A (en) | Gas shielded multi-arc welding | |
US7781699B2 (en) | Plasma torch with post flow control | |
EP0605010B1 (en) | Vortex arc generator and method of controlling the length of the arc | |
CA2856375A1 (en) | Extended cascade plasma gun | |
US4851636A (en) | Method and apparatus for generating an ultra low current plasma arc | |
US2798937A (en) | Multiple arc timing system | |
US4034250A (en) | Plasmatron | |
US4803405A (en) | Plasma processing apparatus and method | |
US5643475A (en) | Power supply apparatus | |
RU2174065C2 (ru) | Способ повышения ресурса работы плазмотрона при плазменно-дуговой обработке материалов | |
US4352044A (en) | Plasma generator | |
EP0605011B1 (en) | DC plasma arc generator with erosion control and method of operation | |
US3997756A (en) | Method for striking main arc between the electrode of plasmatron and workpiece, and contrivance embodying same | |
US3536948A (en) | High frequency torch discharge plasma generator provided with single electrode of aluminum | |
ATE271950T1 (de) | Verbessertes schweissgerät und schweissverfahren | |
JPS5744469A (en) | Device for preventing damage of torch for plasma arc | |
CA1096949A (en) | Method and device for welding in a thermally ionized gas | |
RU2206624C2 (ru) | Способ электродугового нагрева | |
SU912429A1 (ru) | Способ обработки металлов плазменной дугой | |
RU2807974C1 (ru) | Способ зажигания сжатой дуги прямого действия |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070224 |