RU2173675C2 - Способ приготовления пенобетона - Google Patents

Способ приготовления пенобетона

Info

Publication number
RU2173675C2
RU2173675C2 RU99105702A RU99105702A RU2173675C2 RU 2173675 C2 RU2173675 C2 RU 2173675C2 RU 99105702 A RU99105702 A RU 99105702A RU 99105702 A RU99105702 A RU 99105702A RU 2173675 C2 RU2173675 C2 RU 2173675C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
foam
binder
mixture
specific surface
surface area
Prior art date
Application number
RU99105702A
Other languages
English (en)
Other versions
RU99105702A (ru
Inventor
Ализакир Алихады оглы Ахундов
Ю.В. Гудков
В.В. Иваницкий
Е.А. Акимов
А.М. Чебатарев
В.В. Панкеев
Original Assignee
ОАО "ВНИИСТРОМ им.П.П.Будникова"
Ализакир Алихады оглы Ахундов
Filing date
Publication date
Application filed by ОАО "ВНИИСТРОМ им.П.П.Будникова", Ализакир Алихады оглы Ахундов filed Critical ОАО "ВНИИСТРОМ им.П.П.Будникова"
Publication of RU99105702A publication Critical patent/RU99105702A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2173675C2 publication Critical patent/RU2173675C2/ru

Links

Images

Abstract

Изобретение относится к производству строительных материалов, используемых в строительстве в качестве стенового и теплоизоляционного материала. Способ приготовления пенобетона включает обработку сухой смеси вяжущего, наполнителя, подготовку пены, последовательное смешивание сухой смеси с водой и пеной в проточном смесителе, при этом сухую смесь обрабатывают при энергозатратах 10-30 кДж/кг до достижения удельной поверхности смеси 500-3000 см2/г, пену подготавливают путем введения в пенообразователь вяжущего с удельной поверхностью 500-5000 см2/г в количестве 0,1-5,0% от ее массы с последующей обработкой в центробежном агрегате до получения пузырей размером 1,0-500 мкм. Технический результат - повышение прочности бетона. 1 табл.

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно пенобетона, используемого в строительстве в качестве стенового и теплоизоляционного материала.
Известен способ получения пористой минеральной легкой изоляционной плиты, включающий смешивание цемента, кварцевой муки, порошкообразного гидрооксида кальция и воды, приготовление пены из воды, сжатого воздуха и воздушного порообразователя, гомогенизации связующего и пены в проточном или статическом смесителе /1/.
Наиболее близким техническим решением является способ получения пенобетона, включающий приготовление пены в турбогенераторе, перемешивание в проточном пенобетоносмесителе сухой смеси вяжущего и наполнителя, затем смешивание смеси с водой или раствором добавок с последующим вмешиванием в гомогенную смесь пены /2/.
Недостатком известных технических решений является невысокая прочность пенобетона.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение прочности бетона.
Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что в способе, включающем обработку сухой смеси вяжущего, наполнителя, подготовку пены, смешивание сухой смеси с водой, добавками и пеной в проточном смесителе, сухую смесь обрабатывают при энергозатратах 10-30 кДж/кг до достижения удельной поверхности смеси 500-3000 см2 /г, пену подготавливают путем обработки компонентов до получения пузырей размером 1,0-500 мкм в центробежном агрегате, предварительно добавив в пенообразователь вяжущее с удельной поверхностью 500-5000 см2/г в количестве 0,1-5% от его массы.
Применение таких приемов обеспечивает получение пенобетона с более высокой прочностью, чем пенобетон, полученный известными способами.
Повышение показателей прочности пенобетона достигается за счет увеличения реакционной способности смеси путем обработки ее при энергозатратах 15-30 кДж/кг и роста поверхностного натяжения полученных мелкодисперсных пузырей пены в результате обволакивания их вяжущим.
Пенобетон приготавливали следующим образом.
Вяжущее (цемент, известь и др. подобные материалы) и наполнитель (кварцевый песок и тому подобные материалы) загружали в стержневой смеситель и обрабатывали при энергозатратах 15-30 кДж/кг до достижения удельной поверхности смеси 500-3000 см2/г.
В пенообразователь вводили 0,1-5% от ее массы гипсовое или другое вяжущее или их смесь с удельной поверхностью 500-5000 см2/г. После чего смесь обрабатывали в центробежном пеногенераторе до получения пузырей размером 1,0-500 мкм.
Затем в сухую активированную смесь добавляли воду и химические добавки, перемешивали, вводили пену и снова перемешивали. Эти операции вели в непрерывном режиме и последовательно.
Конкретные примеры приготовления пенобетона представлены в таблице.
Примеры 1-3 осуществляли по предлагаемому техническому решению.
Примеры 4-5 выполняли с запредельными параметрами способа.
Примеры 6 - по прототипу.
Из таблицы видно, что только использование приведенных в способе сочетания и последовательности операций позволяет получить пенобетон повышенной прочности.
Предлагаемое техническое решение промышленно применимо и может быть использовано при производстве пенобетона без каких-либо особых условий.
Источники информации
1. Патент Германии N 4408088 от 10.03.94 г. МКИ C 04 B 38/10.
2. "Пенобетон эффективный стеновой теплоизоляционный материал", Ж. Строительные материалы, N 2, 1999 г.

Claims (1)

  1. Способ приготовления пенобетона, включающий обработку сухой смеси вяжущего и наполнителя, подготовку пены, последовательное смешивание сухой смеси с водой и пеной в проточном смесителе, отличающийся тем, что сухую смесь обрабатывают при энергозатратах 10 - 30 кДж/кг до достижения удельной поверхности смеси 500 - 3000 см2/г, пену подготавливают путем введения в пенообразователь вяжущего с удельной поверхностью 500 - 5000 см2/г в количестве 0,1 - 5,0% от ее массы с последующей обработкой в центробежном агрегате до получения пузырей размером 1,0 - 500 мкм.
RU99105702A 1999-03-22 Способ приготовления пенобетона RU2173675C2 (ru)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99105702A RU99105702A (ru) 2001-03-10
RU2173675C2 true RU2173675C2 (ru) 2001-09-20

Family

ID=

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Пенобетон эффективный стеновой и теплоизоляционный материал. - Строительные материалы, № 2, 1999. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2173675C2 (ru) Способ приготовления пенобетона
Moon et al. Foam Concrete Can Be Used for Sustainable Construction as a Building Material
RU2103242C1 (ru) Пенобетон на магнезиальном вяжущем и способ его изготовления
RU97112152A (ru) Пенобетон на магнезиальном вяжущем и способ его изготовления
RU2197451C2 (ru) Способ получения сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного пенобетона
RU2128154C1 (ru) Способ получения пенобетона
RU2188808C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления пенобетона
CN107867811A (zh) 隔热砂浆的生产方法
KR900005975B1 (ko) 고령토벽돌 제조방법
RU1784614C (ru) Способ приготовлени бетонной смеси
SU1214627A1 (ru) Способ приготовлени чеистобетонной смеси
SU1759820A1 (ru) Способ изготовлени чеисто-бетонных изделий
SU1534040A1 (ru) Способ приготовлени пенобетонной смеси
RU2278838C1 (ru) Комплексная добавка для бетонной смеси
RU2148051C1 (ru) Способ получения ячеистого бетона
RU2205813C2 (ru) Формовочная смесь для изготовления монолитного пенобетона
RU2087442C1 (ru) Способ активации заполнителя при изготовлении бетонной смеси
RU2133722C1 (ru) Способ получения высокопрочного ячеистого бетона
SU765233A1 (ru) Способ изготовлени чеистых строительных изделий
RU2151131C1 (ru) Способ изготовления пенобетонных изделий
SU1276656A1 (ru) Способ приготовлени легкобетонной смеси
SU1161497A1 (ru) Способ приготовлени легкобетонной смеси
KR970026989A (ko) 산업부산물을 이용한 경량기포콘크리트의 제조방법
RU2150448C1 (ru) Способ получения пенобетонной смеси
RU2233817C1 (ru) Сырьевая смесь для приготовления пенобетона