RU2172447C2 - Automatic safety equipment of gas-utilizing gears - Google Patents
Automatic safety equipment of gas-utilizing gearsInfo
- Publication number
- RU2172447C2 RU2172447C2 RU99116286A RU99116286A RU2172447C2 RU 2172447 C2 RU2172447 C2 RU 2172447C2 RU 99116286 A RU99116286 A RU 99116286A RU 99116286 A RU99116286 A RU 99116286A RU 2172447 C2 RU2172447 C2 RU 2172447C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- valve
- gas
- shut
- membrane
- control
- Prior art date
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 45
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 230000000903 blocking Effects 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 235000010599 Verbascum thapsus Nutrition 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000731961 Juncaceae Species 0.000 description 1
- 229910004682 ON-OFF Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035485 pulse pressure Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к автоматизации теплоэнергетических процессов и может быть использовано как автоматика безопасности и регулирования газифицированных отопительных котлов, водонагревателей, отопительных печей, технологических установок и т.п. The invention relates to the automation of heat and power processes and can be used as safety automation and regulation of gasified heating boilers, water heaters, heating furnaces, process plants, etc.
Известно устройство защиты газифицированных агрегатов (см. SU 1643877 A1, F 23 N 5/24 - аналог), содержащее отключающий газовый кран, пневмогазовый клапан, соединенный с трубкой датчиков аварийных режимов. A device for protecting gasified units is known (see SU 1643877 A1, F 23
Недостатком данного устройства является наличие отключающего газового крана между пневмогазовым клапаном и газогорелочным устройством, что понижает безопасность при розжиге запальника, а также отсутствие регулятора температуры воды, что снижает технологические возможности при применении устройства на газифицированных отопительных котлах малой мощности. The disadvantage of this device is the presence of a shut-off gas valve between the pneumatic gas valve and a gas burner device, which reduces safety when firing up the igniter, as well as the lack of a water temperature controller, which reduces the technological capabilities when using the device on gasified low-power heating boilers.
Также известна автоматика газифицированного отопительного агрегата (см. SU 1721397, A1 F 23 N 5/ 00 - прототип), содержащая блок защиты и регулирования, датчики пламени, тяги, температуры воды. Also known is the automation of a gasified heating unit (see SU 1721397, A1 F 23
Недостатками данной автоматики являются:
- наличие газового крана между блоком защиты и коллектором газогорелочного устройства, что может привести к взрыву газа при розжиге запальника и незакрытом газовом кране;
- использование режима малого горения, так как в газовых сетях давление газа у потребителей реально падает до 600 - 800 Па, а в режиме малого горения газ до коллектора газогорелочного устройства доходит с еще более низким давлением, что приводит к проскоку пламени на сопла и выходу из строя горелочных труб;
- недостаточная производительность, как например для котлов теплопроизводительностью 100 кВт по ГОСТ 20548 необходима мощность автоматики с газогорелочным устройством до 120 кВт.The disadvantages of this automation are:
- the presence of a gas tap between the protection unit and the collector of the gas burner device, which can lead to a gas explosion during ignition of the igniter and an unclosed gas valve;
- the use of the low combustion mode, since in gas networks the pressure of gas from consumers actually drops to 600 - 800 Pa, and in the low combustion mode the gas reaches the manifold of the gas burner device with even lower pressure, which leads to the breakthrough of the flame at the nozzles and exit building burner pipes;
- insufficient productivity, such as for boilers with a heating capacity of 100 kW according to GOST 20548, the power of automation with a gas burner device up to 120 kW is required.
Целью изобретения является повышение безопасности при розжиге газогорелочного устройства, возможность срочной остановки, использование пневмогазового блока защиты и регулирования в качестве печной автоматики, надежности, снижение металлоемкости при увеличении производительности. The aim of the invention is to increase safety when firing a gas burner device, the possibility of an emergency stop, the use of a pneumatic and gas protection and regulation unit as furnace automation, reliability, reduction of metal consumption with an increase in productivity.
Указанная цель достигается тем, что автоматика дополнительно содержит пусковой и блокирующий клапаны, расположенные в корпусе управляющего клапана, а также механизм управления, расположенный в корпусе верхней крышки блока, состоящий из ручки управления, жестко связанной с подпружиненной осью с флажком, имеющей возможность поворота вместе с осью, а в положении "ПУСК" осевое перемещение при нажатии, а также торцового кулачка с прорезью под флажок, пневмогазовый блок защиты и регулирования снабжен дополнительным рабочим клапаном с одномембранным приводом, вход которого подключен к сети подвода газа, а выход с коллектором газогорелочного устройства, при этом подмембранная полость клапана связана через регулятор температуры воды с выходом блокирующего клапана, а также с трубкой сброса. Также в корпусе верхней крышки блока имеется подпружиненная кнопка "СТОП", расположенная соосно с управляющим клапаном. Для печной автоматики подмембранная полость рабочего клапана соединена с выходом блокирующего клапана. This goal is achieved in that the automation further comprises a start and blocking valve located in the control valve body, as well as a control mechanism located in the upper cover of the unit, consisting of a control handle rigidly connected to the spring axis with a flag that can be rotated together with axis, and in the "START" position, axial movement when pressed, as well as a face cam with a slot for a flag, the gas-gas protection and regulation unit is equipped with an additional operating valve with one a branded drive, the input of which is connected to the gas supply network, and the outlet is with the collector of the gas burner device, while the submembrane cavity of the valve is connected through the water temperature regulator to the output of the blocking valve, as well as to the discharge pipe. Also in the case of the upper block cover there is a spring-loaded STOP button located coaxially with the control valve. For furnace automation, the submembrane cavity of the operating valve is connected to the outlet of the blocking valve.
Предлагаемая система автоматики позволяет повысить безопасность при розжиге запальника и производительность за счет применения рабочего клапана-отсекателя. The proposed automation system can improve safety during ignition of the igniter and performance through the use of a working shut-off valve.
На фиг. 1 показана структурная схема автоматики; на фиг. 2- конструкция пневмогазового блока защиты и регулирования; на фиг. 3 - показана структурная схема печной автоматики, где:
1 - пневмогазовый блок защиты и регулирования;
2 - датчик пламени;
3 - датчик тяги;
4 - регулятор температуры воды (РТВ);
5 - газоиспользующее устройство;
6 - газогорелочное устройство (ГГУ);
7 - трубопровод;
8 - запальник;
9 - трубка запальника;
10 - линия;
11 - линия;
12 - импульсная трубка;
13 - трубка сброса;
14 - резьбовое отверстие (вход в блок);
15 - рабочий клапан;
16 - мембрана;
17 - ось;
18 - седло рабочего клапана;
19 - корпус рабочего клапана;
20 - промежуточная крышка;
21 - канал;
22 - корпус управляющего клапана;
23 - управляющий клапан;
24 - мембрана малая;
25 - ось;
26 - седло управляющего клапана;
27 - мембрана большая;
28 - канал;
29 - дроссель;
30 - седло блокирующего клапана;
31 - блокирующий клапан;
32 - отверстие пускового клапана;
33 - пусковой клапан;
34 - крышка нижняя;
35 - резьбовое отверстие (выход из блока на коллектор ГГУ);
36 - прокладка резиновая;
37 - корпус верхней крышки;
38 - ручка управления;
39 - ось с флажком;
40 - торцовый кулачок;
41 - крышка;
42 - толкатель блокирующего клапана;
43 - толкатель пускового клапана;
44 - кнопка "СТОП";
45 - импульсная трубка;
Автоматика безопасности газоиспользующих устройств (фиг. 1) состоит из пневмогазового блока 1 защиты и регулирования, к которому подключены датчики пламени 2, тяги 3 и регулятор температуры воды (РТВ) 4, установленные на газоиспользующем устройстве 5. От блока 1 к газогорелочному устройству (ГГУ) 6 газообразное топливо подводится по трубопроводу 7, а к запальнику 8 - по трубке запальника 9. Импульсный газ к датчикам 2 и 3 подводится по линии 10, а к РТВ 4 - по линии 11. От РТВ 4 импульсный газ поступает под мембрану рабочего клапана блока 1 по импульсной трубке 12. Сброс импульсного газа осуществляется в эжектор ГГУ 6 по трубке сброса 13. Подвод газообразного топлива к устройству осуществляется через резьбовое отверстие 14 блока 1.In FIG. 1 shows a block diagram of automation; in FIG. 2- design of a pneumatic gas protection and regulation unit; in FIG. 3 - shows a structural diagram of furnace automation, where:
1 - pneumogas protection and regulation unit;
2 - flame sensor;
3 - traction sensor;
4 - water temperature regulator (RTV);
5 - gas-using device;
6 - gas burner device (GGU);
7 - pipeline;
8 - ignitor;
9 - pilot tube;
10 - line;
11 - line;
12 - impulse tube;
13 - dump pipe;
14 - threaded hole (entrance to the block);
15 - working valve;
16 - membrane;
17 - axis;
18 - a saddle of the working valve;
19 - body of the working valve;
20 - an intermediate cover;
21 - channel;
22 - control valve body;
23 - control valve;
24 - the membrane is small;
25 - axis;
26 - a seat of the control valve;
27 - the membrane is large;
28 - channel;
29 - throttle;
30 - a saddle of the blocking valve;
31 - blocking valve;
32 - opening of the start valve;
33 - starting valve;
34 - bottom cover;
35 - threaded hole (exit from the block to the GGU collector);
36 - rubber gasket;
37 - body of the top cover;
38 - control knob;
39 - axis with a flag;
40 - end cam;
41 - a cover;
42 - a pusher of the blocking valve;
43 - a pusher of the starting valve;
44 - button "STOP";
45 - impulse tube;
The safety automatics of gas-using devices (Fig. 1) consists of a pneumatic-gas protection and
Пневмогазовый блок защиты и регулирования 1 (фиг. 2) содержит рабочий клапан 15, который жестко соединен с мембранным приводом 16 осью 17, проходящей через направляющее отверстие седла 18 корпуса рабочего клапана 19. Пространство над рабочим клапаном 15 через отверстие в промежуточной крышке 20 и канал 21 в корпусе управляющего клапана 22 соединено с полостью под управляющим клапаном 23, который жестко соединен с мембранным приводом 24 осью 25, проходящей через направляющее отверстие седла 26 корпуса управляющего клапана 22. Полость над управляющим клапаном соединена с импульсной полостью под мембраной 27 с помощью канала 28 в корпусе управляющего клапана 22 через дроссель 29. Канал 28 соединен с линией 10 подвода импульсного газа к датчикам пламени 2 и тяги 3. Полость над управляющим клапаном также соединена с трубкой запальника 9 и через седло 30 блокирующего клапана 31 с линией 11. Полости под управляющим клапаном и над управляющим клапаном соединены отверстием 32 перекрытым подпружиненным пусковым клапаном 33. Полость, ограниченная мембранами 24 и 27, соединена с атмосферой. Полость под мембраной 16 ограничена снизу нижней крышкой 34. К крышке 34 через штуцер присоединена импульсная трубка 12 от РТВ 4, а к второму штуцеру присоединена трубка сброса 13. К резьбовому отверстию 35 в корпусе рабочего клапана 19 присоединен трубопровод 7, подводящий газообразное топливо к коллектору ГГУ 6. Полость над управляющим клапаном ограничена резиновой прокладкой 36, прижатой корпусом верхней крышки 37, в которой расположен механизм управления блоком. The pneumatic-gas protection and control unit 1 (Fig. 2) contains a working
Механизм управления блоком состоит из ручки управления 38, жестко связанной с подпружиненной осью с флажком 39, имеющей возможность поворота вокруг оси, а в положении "ПУСК" осевое перемещение при нажатии торцового кулачка 40 с прорезью под флажок, который поворачивается вместе с осью 39, крышки 41 с двумя толкателями 42 и 43, расположенными соосно с клапанами 31 и 33, подпружиненной кнопки "СТОП" 44, расположенной соосно с управляющим клапаном 23. Элементы блока соединяются винтами. The control mechanism of the unit consists of a
Печная автоматика (фиг. 3) состоит из пневмогазового блока 1 защиты и регулирования, к которому подключены датчики пламени 2 и тяги 3, установленные на газоиспользующем устройстве 5. От блока 1 к ГГУ 6 газообразное топливо подводится по трубопроводу 7, а к запальнику 8 по трубке запальника 9. Импульсный газ к датчикам 2 и 3 подводится по линии 10. Выход блокирующего клапана с подмембранной полостью рабочего клапана связан импульсной трубкой 45. Сброс импульсного газа осуществляется в эжектор ГГУ 6 по трубке сброса 13. Подвод газообразного топлива к устройству осуществляется через резьбовое отверстие 14 блока 1. Furnace automation (Fig. 3) consists of a pneumatic-gas protection and
Рассмотрим работу устройства с момента пуска (положение деталей пневмогазового блока 1 на фиг. 2 соответствует нерабочему положению). Consider the operation of the device from the moment of start-up (the position of the parts of the
Газообразное топливо подается к устройству через газопровод, подсоединенный к резьбовому отверстию 14 в блок 1, и попадает в пространство над рабочим клапаном 15, а также через отверстие в промежуточной крышке 20 и канал 21 в корпусе управляющего клапана 22 - в полость, ограниченную сверху конусом управляющего клапана 23, а снизу - мембранным приводом 24. Усилие от давления газа на рабочий клапан 15 направлено вниз, также вниз направлен вес подвижных частей. Сумма этих усилий направлена вниз и плотно прижимает конус рабочего клапана 15 к седлу 18, препятствуя проходу газообразного топлива дальше. Усилие от давления газа на конус управляющего клапана 23 направлено вверх, но одновременно по оси 25 на этот конус передается усилие от давления газа, действующего на мембранный привод 24, которое направлено вниз (также вниз направлен вес подвижных частей). Так как эффективная площадь мембранного привода 24 значительно превосходит площадь сечения седла управляющего клапана, равнодействующая этих усилий направлена вниз и плотно прижимает конус управляющего клапана 23 к седлу 26, препятствуя проходу газообразного топлива дальше. Пусковой клапан 33 под действием пружины также закрывает отверстие 32. Gaseous fuel is supplied to the device through a gas pipe connected to the threaded
Для запуска устройства необходимо ручку управления 38 повернуть в положение "ПУСК", при этом торцовый кулачок 40 перемещает толкатель 42 вниз, который в свою очередь нажимает на блокирующий клапан 31 и закрывает седло 30, препятствуя доступу газа в линию 11. Флажок оси 39 выходит в положение над толкателем 43. В этом положении необходимо ручку управления 38 нажать вниз, при этом подпружиненная ось 39, перемещаясь вниз флажком, через толкатель 43 нажимает на пусковой клапан 33. Газ начинает поступать в полость над управляющим клапаном 23. Из этой полости газ направляется, во-первых, по трубке запальника 9 к запальнику 8, где его поджигают. Факел запальника начинает греть чувствительный элемент датчика пламени 2 (биметаллическую пластину). Во-вторых, газ поступает через дроссель 29 по каналу 28 в импульсную полость под мембраной 27, а также по линии 10 - к соплам датчиков 2 и 3. To start the device, it is necessary to turn the
В результате прогрева пламенем запальника 8 биметаллический чувствительный элемент датчика 2 прикрывает сопло, сброс импульсного газа через этот датчик прекращается. Поскольку сброс через датчик тяги 3 при розжиге топки отсутствует, то давление импульсного газа в полости под мембраной 27 начинает повышаться. Под действием этого давления мембрана 27 поднимается дальше вверх и, преодолевая противодействие мембраны 24 (эффективная площадь мембраны 27 больше эффективной площади мембраны 23), поднимает эту мембрану и соединенный с ней осью 25 конус управляющего клапана 23 на полный ход. As a result of heating with the
Теперь можно отпустить ручку управления 38, при этом пусковой клапан 33 под действием пружины закрывает отверстие 32. Now you can release the
После прогрева топочного пространства пламенем запальника и создания первоначальной тяги ручку управления 38 поворачивают в положение "РАБОТА", при этом торцовый кулачек 40 поворачиваясь отпускает толкатель 42, а блокирующий клапан 31 открывает седло 30 и импульсный газ поступает в линию 11. Поскольку во время розжига газоиспользующего устройства температура теплоносителя (воды) низкая, РТВ 4 открытый и газ по импульсной трубке 12 поступает под мембрану 16 и далее по трубке сброса 13 сбрасывается в эжектор ГГУ 6. Так как сопло трубки сброса 13 (составляющее 0,5-0,8 мм) значительно меньше живого сечения импульсной трубки 12, давление газа под мембраной 16 начинает повышаться. Под действием этого давления мембрана 16 поднимается, перемещая через ось 17 конус рабочего клапана 15. Основной поток газообразного топлива устремляется через открывшееся седло 18 по трубопроводу 7 в коллектор ГГУ 6. Газовоздушная смесь, выходящая из горелочных труб ГГУ 6, воспламеняется от факела запальника 8. На этом этап пуска заканчивается. After heating the furnace space with the igniter flame and creating the initial draft, the
По мере прогрева воды в газоиспользующем устройстве до температуры, на которую был выставлен РТВ 4, РТВ 4 перекрывает доступ импульсного газа в импульсную трубку 12 и соответственно под мембрану 16. Оставшееся давление газа под мембраной 16 стравливается через трубку сброса 13, при этом мембрана 16 с осью 17 и конусом рабочего клапана 15 под действием силы тяжести и на первом этапе давлением над мембраной 16 начинает двигаться вниз и конус рабочего клапана 15 плотно закрывает седло 18. При этом полностью прекращается подача газа на ГГУ 6, но запальник 8, получающий питание от управляющего клапана, продолжает работать. После снижения температуры воды на величину дифференциала РТВ 4 клапан регулятора откроется, импульсный газ поступит под мембрану 16, которая в свою очередь поднимет конус рабочего клапана 15. Поэтому газ вновь начнет поступать на ГГУ 6. Затем процесс повторяется и т.д. As the water in the gas-using device is heated to the temperature that RTV 4 was set to, RTV 4 blocks the access of the pulsed gas to the
Рассмотрим работу устройства при возникновении предаварийных ситуаций. Например, при потухании пламени запальника 8 начинает охлаждаться чувствительный элемент датчика 2. Деформируясь, он открывает сопло, возникает сброс импульсного газа из полости под мембраной 27 по трубке 10. Поскольку площадь сечения сопла датчика 2 значительно больше площади сечения питающего дросселя 29 (соотношение порядка 1:10) давление в импульсной полости под мембраной 27 резко падает практически до атмосферного уровня. Мембрана 27 с жестким центром находится в соприкосновении с осью 25, которая в свою очередь находится под действием усилия от мембраны 24, находящейся под воздействием входного давления газа, поэтому вся система подвижных частей начинает двигаться вниз и это приводит к перекрытию седла 26 конусом клапана 23, происходит отсечка газа на запальник 8, также прекращается доступ газа через седло 30, трубку 11, РТВ 4, трубку 12 под мембрану 16. Оставшееся давление газа под мембраной 16 стравливается через трубку сброса 13. Конус рабочего клапана 15 плотно закрывает седло 18, при этом полностью прекращается подача газа на ГГУ 6, т.е. приводит к прекращению работы газоиспользующего устройства 5. Consider the operation of the device in the event of pre-emergency situations. For example, when the flame of the
Повторный запуск возможен только путем поворота ручки управления 38 в положение "ПУСК" и ее нажатии при условии устранения причины аварийной остановки. Restarting is possible only by turning the
Действие датчика 3 тяги (разрежения) аналогично датчику 2 пламени, эти датчики подключены к пневмогазовому блоку 1 защиты и регулирования с помощью импульсной линии 10. При ухудшении разрежения в топке газоиспользующего устройства 5 чувствительный элемент - биметаллическая пластинка - начинает прогреваться продуктами сгорания, выходящими через отверстие в корпусе или панели ГГУ 6. Это приводит к быстрому прогреву (в течение 15 - 20 с) и деформации чувствительного элемента. Он открывает сопло, возникает сброс импульсного газа из полости под мембраной 27 по импульсной линии 10. Дальнейшее действие элементов блока 1 аналогично описанному для датчика 2 пламени. Это приводит к полной отсечке газа на горелку и запальник, т.е. прекращению работы газоиспользующего устройства. The action of the thrust (rarefaction)
При падении давления газа в сети снижается также импульсное давление под мембраной 27. Подвижные элементы 23, 24, 25 и 27 под действием силы тяжести, а также давления сетевого газа на мембрану 24 сверху начинают опускаться вниз. Это приводит к уменьшению зазора между седлом 26 и конусом управляющего клапана 23, в результате дросселирования еще более снижается давление в импульсной системе, получающем питание из пространства над клапаном 23 по каналу 28 с дросселем 29 и т.д. Процесс завершается полной отсечкой газа на запальник и горелку, т. е. прекращением работы газоиспользующего устройства 5. Задание минимального допустимого давления газа (давления отсечки) осуществляется в основном выбором массы дисков жесткости мембранных приводов 24 и 27 (например, для минимального давления 600 Па при рабочем давлении 1300 Па). When the gas pressure in the network drops, the pulse pressure under the
Для полной (срочной) остановки автоматики безопасности, при настройке ГГУ 6 или других технологических нужд необходимо нажать кнопку "СТОП" 44 и удерживать ее в течение 2 с, при этом конус управляющего клапана 23 закрывает седло 26. Прекращается доступ газа в полость над управляющим клапаном 23, при этом запальник 8 гаснет, давление под мембраной 27 через дроссель 29 стравливается, также сбрасывается давление под мембраной 16 через трубку сброса 13, конус рабочего клапана 15 плотно закрывает седло 18, при этом полностью прекращается подача газа на ГГУ 6. For a complete (urgent) stop of the safety automatics, when setting up the
Для того чтобы выключить основные горелочные трубы ГГУ 6, а запальник 8 оставить в рабочем положении, необходимо ручку управления 38 повернуть в положение "ПУСК", при этом блокирующий клапан 31 закрывает доступ импульсного газа под мембрану 16 и конус рабочего клапана 15 плотно закрывает седло 18, подача газа на основные горелочные трубы прекращается. Запальник 8 при этом продолжает работу, питаясь из управляющего клапана. In order to turn off the main burner pipes of
В автоматике имеется конструктивная и технологическая связь между блоком 1 защиты и регулирования, состоящего из управляющего и рабочего клапанов, а также пускового и блокирующего клапана, и датчиками контролируемых параметров. Эта связь является необходимой и существенной, количество датчиков определяется нормативами. In automation, there is a constructive and technological connection between the protection and
Регулятор температуры воды 4, связанный импульсной трубкой 12 с пространством под мембраной 16 и рабочим клапаном 15, управляет процессом двухпозиционного регулирования работы газогорелочного устройства 6 по температуре теплоносителя (воды) в диапазоне практически от 20 до 95oC (производительностью постоянно работающего запальника можно пренебречь). Поэтому этот контур регулирования, который полностью отключает основную горелку, используется и как контур защиты по перегреву воды, т.е. является одновременно частью блока защиты.The water temperature controller 4, connected by a
Для использования пневмогазового блока защиты и регулирования 1 в печной автоматике (см. фиг. 3) необходимо вместо линии 11, РТВ 4 и импульсной трубки 12 соединить импульсной трубкой 45 выход из-под седла 30 с подмембранной полостью рабочего клапана. To use the pneumatic and gas protection and
Применение механизма управления блоком позволяет повысить безопасность розжига запальника за счет блокирования рабочего клапана, при этом отпадает необходимость применения крана между блоком и коллектором ГГУ, а использование рабочего клапана, который является единственным звеном между линией подвода газа и коллектором ГГУ, при его низком сопротивлении позволяет при небольших габаритах повысить пропускную способность автоматики, т.е. производительность газогорелочного устройства, при этом повышается давление газа в коллекторе, а следовательно, и скорость истечения газа из сопла. Улучшается инжекция первичного воздуха, а следовательно, повышается качество сгорания газовоздушной смеси в топке газоиспользующего устройства 5. The use of the control mechanism of the unit allows you to increase the safety of ignition of the igniter by blocking the working valve, while there is no need to use a crane between the block and the collector of the gas turbine, and the use of the working valve, which is the only link between the gas supply line and the collector of the gas turbine, with its low resistance allows small dimensions increase the throughput of automation, i.e. the performance of the gas burner device, while the gas pressure in the manifold increases, and consequently, the rate of gas outflow from the nozzle. The injection of primary air is improved, and therefore, the quality of combustion of the gas-air mixture in the furnace of the gas-using
Claims (3)
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99116286A RU99116286A (en) | 2001-05-20 |
RU2172447C2 true RU2172447C2 (en) | 2001-08-20 |
Family
ID=
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2485403C2 (en) * | 2011-08-01 | 2013-06-20 | Алексей Алексеевич Сердюков | Pilot burner |
RU2516071C2 (en) * | 2012-06-13 | 2014-05-20 | Алексей Алексеевич Сердюков | Ignition burner |
RU2637597C1 (en) * | 2016-11-30 | 2017-12-05 | Алексей Алексеевич Сердюков | Dual-stage burner |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2485403C2 (en) * | 2011-08-01 | 2013-06-20 | Алексей Алексеевич Сердюков | Pilot burner |
RU2516071C2 (en) * | 2012-06-13 | 2014-05-20 | Алексей Алексеевич Сердюков | Ignition burner |
RU2637597C1 (en) * | 2016-11-30 | 2017-12-05 | Алексей Алексеевич Сердюков | Dual-stage burner |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3028909A (en) | Gas burners | |
RU2319899C1 (en) | Igniting burner | |
US2962094A (en) | Automatic shut-off valve control for fuel burners | |
RU2172447C2 (en) | Automatic safety equipment of gas-utilizing gears | |
RU2596081C1 (en) | Diffusion-kinetic burner | |
RU2309331C1 (en) | Two-step atmospheric gas burner | |
KR20200118044A (en) | Valve monitoring system for coaxial double safety valves | |
KR100320025B1 (en) | Gas saving system for welding brazing soldering | |
RU2365820C2 (en) | Double-stage gas burner | |
SU1721397A1 (en) | Automatic control of gasified heater unit | |
RU2210036C2 (en) | Domestic gas burner for hot-water boilers provided with automatic control systems | |
RU2331022C1 (en) | Gas valve | |
RU2210037C2 (en) | Domestic gas burner for hot-water boilers provided with automatic control systems | |
SU964359A1 (en) | Apparatus for monitoring and controlling gaseous heat generating set | |
RU60678U1 (en) | GAS-USING DEVICE SAFETY AUTOMATION | |
SU879171A1 (en) | Apparatus for monitoring and adjusting gas-water heater | |
SU970333A1 (en) | Gas apparatus control device | |
RU2331021C1 (en) | Twin atmospheric gas burner | |
SU1163097A1 (en) | Device for checking and adjusting gas set | |
SU1071880A1 (en) | Device for controlling gas feed to ignition torch and main burner of water heater | |
RU2300703C1 (en) | Universal gas controller | |
RU23661U1 (en) | HOUSEHOLD GAS BURNER FOR WATER BOILERS WITH AUTOMATION SYSTEM | |
RU2399840C1 (en) | Energy-independent gas valve | |
RU2516071C2 (en) | Ignition burner | |
SU1643877A1 (en) | Device for protection of gasified units |