RU2170244C2 - Method of preparing household soap and detergents containing sodium silicates - Google Patents
Method of preparing household soap and detergents containing sodium silicates Download PDFInfo
- Publication number
- RU2170244C2 RU2170244C2 RU99101962/13A RU99101962A RU2170244C2 RU 2170244 C2 RU2170244 C2 RU 2170244C2 RU 99101962/13 A RU99101962/13 A RU 99101962/13A RU 99101962 A RU99101962 A RU 99101962A RU 2170244 C2 RU2170244 C2 RU 2170244C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- soap
- water
- sodium
- fatty acids
- mole
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства хозяйственного мыла и моющих средств, содержащих мыло. The invention relates to the production of laundry soap and detergents containing soap.
В действующем производстве /1/ основу хозяйственного мыла и моющих средств, содержащих мыло, вырабатывают путем нейтрализации жирных кислот 25-40%-ными водными растворами карбоната и гидроксида натрия и омыления триглицеридов жирных кислот в составе растительных масел и животных жиров растворами гидроксида натрия такой же концентрации. В результате реакций нейтрализации и омыления получают 40-50%-ный водный раствор мыла, который затем концентрируют путем высолки т.н. мыльного ядра, содержащего уже 60-65% мыла в пересчете на жирные кислоты. In the current production / 1 /, the basis of laundry soap and detergents containing soap is produced by neutralizing fatty acids with 25-40% aqueous solutions of sodium carbonate and hydroxide and saponifying triglycerides of fatty acids in vegetable oils and animal fats with sodium hydroxide solutions of the same concentration. As a result of neutralization and saponification reactions, a 40-50% aqueous soap solution is obtained, which is then concentrated by soaking up the so-called. soap core containing already 60-65% of soap in terms of fatty acids.
В производстве применяют также т.н. прямой метод варки 60-65%-ного мыла, в котором стадия высолки ядра исключена /1, 2/. In production, the so-called direct method of cooking 60-65% soap, in which the stage of core drying is excluded / 1, 2 /.
60-65%-ное (в расчете на жирные кислоты) мыльное ядро и омыленная масса прямой варки, содержащие 23-28% воды, после стадии сушки используют для получения хозяйственного, туалетного и моющих средств. 60-65% (based on fatty acids) soap core and saponified mass of direct cooking, containing 23-28% water, after the drying stage is used to obtain household, toilet and detergents.
Моющие средства получают путем смешения мыльной основы с такими полезными добавками как силикаты, триполифосфат натрия, пероксоборат натрия, оптический отбеливатель и др. Detergents are prepared by mixing a soap base with useful additives such as silicates, sodium tripolyphosphate, sodium peroxoborate, optical brightener, etc.
Эффективной, доступной и относительно недорогой добавкой являются силикаты натрия. Введенные в рецептуру хозяйственного мыла или моющего средства в количестве 4-20% они увеличивают моющую способность мыла или моющего средства в жесткой воде. Кроме того, являясь диспергаторами кальциевых и магниевых мыл, образующихся в жесткой воде, силикаты в значительной мере предотвращают образование крупных хлопьев Ca-Mg - мыл и осаждение их на ткани, и тем самым снижают зольность и посерение ткани при многократной стирке мылом в жесткой воде. Особенно полезны силикаты натрия со значением модуля 2,8 - 3,5 : обеспечивая указанный эффект, они еще оказывают более щадящее воздействие на кожу в сравнении с силикатами с более низким модулем. An effective, affordable and relatively inexpensive supplement is sodium silicates. Introduced in the formulation of laundry soap or detergent in an amount of 4-20%, they increase the washing ability of soap or detergent in hard water. In addition, as dispersants of calcium and magnesium soaps formed in hard water, silicates significantly prevent the formation of large flakes of Ca-Mg soaps and deposit them on the fabric, and thereby reduce the ash content and graying of the fabric when washed repeatedly with soap in hard water. Sodium silicates with a module value of 2.8 - 3.5 are especially useful: providing this effect, they still have a more gentle effect on the skin compared to silicates with a lower modulus.
Химическая промышленность выпускает силикаты натрия (Na2O•mSiO2•xH2O) в виде кристаллического метасиликата натрия (m=1), содержащего 45% сухого метасиликата и около 55% воды, а также в виде силикат-глыбы (m=2,8), которую разваривают в воде и получают раствор, содержащий 30-42% силиката и 58-70% воды и называемый жидким стеклом.The chemical industry produces sodium silicates (Na 2 O • mSiO 2 • xH 2 O) in the form of crystalline sodium metasilicate (m = 1) containing 45% dry metasilicate and about 55% water, as well as a silicate block (m = 2 , 8), which is boiled in water and get a solution containing 30-42% of silicate and 58-70% of water and called liquid glass.
Введение в рецептуру 4-20% силикатов, содержащих 55-70% воды, приводит к необходимости организации процесса сушки мыльной основы или моющего средства для обеспечения требуемой твердости или сыпучести. The introduction of 4-20% silicates containing 55-70% water into the formulation makes it necessary to organize the drying process of a soap base or detergent to ensure the required hardness or flowability.
Повышенные энергозатраты, усложнение технологии и экологических показателей за счет стадии сушки являются недостатком принятой технологии получения мыла и моющих средств на основе мыла, содержащих силикаты /3/. Increased energy costs, the complexity of the technology and environmental indicators due to the drying stage are a disadvantage of the accepted technology for the production of soaps and detergents based on soaps containing silicates / 3 /.
Таким образом, введение в рецептуру мыла и моющих средств на основе мыла силикатов натрия - эффективной и доступной добавки, повышающей моющую способность и качество выстиранных изделий без усложнения технологической схемы и повышения энергозатрат, является актуальной задачей. Thus, the introduction of soap and detergents based on soap of sodium silicates, an effective and affordable additive that increases the washing ability and quality of washed products without complicating the process flow chart and increasing energy consumption, is an urgent task.
Задачей настоящего изобретения является разработка энергосберегающей экологически чистой технологии приготовления основы хозяйственного мыла и моющих средств, содержащей силикаты натрия, которые отличаются высокой моющей, пенообразующей способностью в жесткой воде и щадящим воздействием на кожный покров. The objective of the present invention is to develop an energy-saving environmentally friendly technology for preparing the basis of laundry soap and detergents containing sodium silicates, which are characterized by high washing, foaming ability in hard water and a gentle effect on the skin.
Сущность технического решения заключается в том, что для нейтрализации жирных кислот и омыления жиров и масел используют не растворы карбоната и гидроксида натрия в воде, как в принятой технологии, а водные растворы силикатов натрия общей формулы Na2O•mSiO2 с отношением числа молей SiO2 к молю Na2O(m) от 2,8 до 0,2. Это могут быть некоторые товарные силикаты (например, метасиликат натрия) или продукты взаимодействия товарного гранулированного (чешуированного) гидроксида натрия, содержащего 92-95% основного вещества, с товарным силикатом, например с метасиликатом, содержащим до 55% воды или с жидким стеклом, содержащим 50-70% воды.The essence of the technical solution lies in the fact that, to neutralize fatty acids and saponification of fats and oils, not solutions of sodium carbonate and sodium hydroxide in water are used, as in the accepted technology, but aqueous solutions of sodium silicates of the general formula Na 2 O • mSiO 2 with the ratio of the number of moles of SiO 2 to a mole of Na 2 O (m) from 2.8 to 0.2. It can be some commodity silicates (for example, sodium metasilicate) or products of the interaction of commodity granular (flaky) sodium hydroxide containing 92-95% of the basic substance, with commodity silicate, for example with metasilicate containing up to 55% water or with liquid glass containing 50-70% of water.
Применение полученного раствора силиката в качестве нейтрализующего и омыляющего жирные кислоты, жиры и масла реагента по предлагаемому способу позволяет:
- без дополнительной стадии высушивания получить мыльную основу, содержащую такое количество воды, при котором готовый продукт будет обладать требуемыми показателями твердости или сыпучести;
-повысить модуль остающегося в мыльной основе силиката натрия до 2,8-3,5, что позволяет обеспечить щадящее воздействие основы на кожный покров.The use of the resulting silicate solution as a neutralizing and saponifying fatty acids, fats and oils of the reagent by the proposed method allows:
- without an additional drying step, obtain a soap base containing such an amount of water that the finished product will have the required hardness or flowability;
-increase the modulus of sodium silicate remaining in the soap base to 2.8-3.5, which ensures the gentle effect of the base on the skin.
Способ разработан на лабораторной, опытной установках и проверен в промышленных реакторах объемом 0,2 и 0,5 м3
Сущность предлагаемого способа поясняется примерами осуществления
Пример 1
В лабораторный реактор объемом 3 л, снабженный якорной мешалкой и помещенный на электрическую баню, загружают 345 г жидкого стекла (41,3% Na2O•2,8 SiO2), 140 г воды и 140 г гранулированного едкого натра (94% NaOH). На полученный раствор с модулем 0,77 при 70oC и перемешивании подают 1000 г подсолнечного масла (КО = 184 мг КОН/г). Массу нагревают до 100oC, выдерживают ее при 100-104oC в течение 40 мин, после чего выливают в форму для охлаждения. После охлаждения до комнатной температуры получают 1600 г твердого мыла, содержащего 64,0% мыла; 6,0% глицерина; 8,9% силиката с модулем 2,8 и 21,1% воды. Пенообразующая способность и устойчивость к образованию хлопьев в жесткой воде приведены в таблице 2.The method is developed in laboratory, pilot plants and tested in industrial reactors with a volume of 0.2 and 0.5 m 3
The essence of the proposed method is illustrated by examples of implementation
Example 1
In a 3-liter laboratory reactor equipped with an anchor stirrer and placed in an electric bath, 345 g of water glass (41.3% Na 2 O • 2.8 SiO 2 ), 140 g of water and 140 g of granulated sodium hydroxide (94% NaOH) are charged ) To the resulting solution with a module of 0.77 at 70 o C and stirring serves 1000 g of sunflower oil (KO = 184 mg KOH / g). The mass is heated to 100 o C, kept at 100-104 o C for 40 minutes, and then poured into a mold for cooling. After cooling to room temperature, 1600 g of solid soap are obtained containing 64.0% soap; 6.0% glycerol; 8.9% silicate with a module of 2.8 and 21.1% water. Foaming ability and resistance to the formation of flakes in hard water are shown in table 2.
Пример 2
В реактор, описанный в примере 1, загружают 700 г жидкого стекла (33% Na2O•2,8 SiO2), 150 г воды и 150 г гранулированного жидкого натра (94% NaOH). На полученный раствор силиката с модулем 1,02 при перемешивании и температуре 60oC загружают жировую смесь, состоящую из 500 г свиного жира, 150 г говяжьего жира и 350 г подсолнечного масла. Массу перемешивают при 100-104oC 40 мин, после чего к ней в реактор добавляют 25 г порошкообразной карбоксиметилцеллюлозы, 5 г оптического отбеливателя, 4 г отдушки и 500 г триполифосфата натрия. Горячую массу выгружают в форму для охлаждения. Получают 2430 г твердого светлого продукта, содержащего 42,2% шла; 3,9% глицерина; 8% Na2O•2,8 SiO2; 22% триполифосфата натрия и 22,5% воды. Моющая способность мыла составила 120% от эталона. Другие свойства его приведены в таблице 2.Example 2
In the reactor described in Example 1, 700 g of water glass (33% Na 2 O • 2.8 SiO 2 ), 150 g of water and 150 g of granular liquid sodium (94% NaOH) are charged. The resulting silicate solution with a module of 1.02 with stirring at a temperature of 60 o C load the fat mixture consisting of 500 g of pork fat, 150 g of beef fat and 350 g of sunflower oil. The mass is stirred at 100-104 ° C. for 40 minutes, after which 25 g of powdered carboxymethyl cellulose, 5 g of optical brightener, 4 g of perfume and 500 g of sodium tripolyphosphate are added to the reactor. The hot mass is discharged into a mold for cooling. Obtain 2430 g of a solid light product containing 42.2% was; 3.9% glycerol; 8% Na 2 O • 2.8 SiO 2 ; 22% sodium tripolyphosphate and 22.5% water. The washing ability of the soap was 120% of the standard. Other properties of it are given in table 2.
Пример 3
В лабораторный реактор объемом 1 л с якорной мешалкой, помещенный на электрическую баню, нагружают 105 г подсолнечного масла (коэффициент омыления = 184 мг КОН/г, кислотное число = 40 мг КОН/г), 70 г товарного кристаллического метасиликата натрия (Na2O•1,0 SiO2 = 45%) и 5 г воды. Массу перемешивают 1,5 ч при 100-105oC. Получают вязкую мыльную массу, анализ которой показывает, что омыление масла завершено. Добавляют 30 г воды, перемешивают еще 15 мин и выгружают в форму для охлаждения. После остывания получают 180 г твердого мыла светло-бежевого цвета, содержащего 60% мыла; 5% глицерина; 11,3% силиката (Na2O•3,0 SiO2) и 23,7% воды.Example 3
105 g of sunflower oil (saponification coefficient = 184 mg KOH / g, acid number = 40 mg KOH / g), 70 g of commercial crystalline sodium metasilicate (Na 2 O) are loaded into a 1 L laboratory reactor with an anchor mixer, placed in an electric bath, • 1.0 SiO 2 = 45%) and 5 g of water. The mass is stirred for 1.5 hours at 100-105 o C. Get a viscous soapy mass, the analysis of which shows that the saponification of the oil is completed. Add 30 g of water, mix for another 15 minutes and unload in a mold for cooling. After cooling, 180 g of a light beige solid soap are obtained containing 60% soap; 5% glycerol; 11.3% silicate (Na 2 O • 3.0 SiO 2 ) and 23.7% water.
Некоторые свойства мыла приведены в таблице 2. Some properties of the soap are shown in table 2.
Пример 4
В реактор, описанный в примере 3, нагружают 120 г товарного метасиликата натрия (Na2O•1,0 SiO2 = 45%), нагревают при перемешивании до 80oC (при этом метасиликат растворяется в собственной кристаллизационной воде) и добавляют 24,8 г едкого натра гранулированного (NaOH = 94%). К полученному раствору силиката с модулем 0,6 добавляют 180 г говяжьего жира (Ко=200) и 120 г равной смеси кокосового и подсолнечного масел (Ко=236). Массу выдерживают при перемешивании и нагревании (100-110oC) в течение 2 ч, после чего выгружают в форму для охлаждения. Получают 430 г твердого светлого мыла, содержащего 71,5% мыла; 7% глицерина; 7,8% силиката формулы Na2O•3,0 SiO2 и 13,7% воды.Example 4
120 g of commercial sodium metasilicate (Na 2 O • 1,0 SiO 2 = 45%) are loaded into the reactor described in example 3, heated to 80 ° C with stirring (the metasilicate dissolves in its own crystallization water) and 24 are added. 8 g granular caustic soda (NaOH = 94%). To the resulting silicate solution with a module of 0.6 add 180 g of beef tallow (Ko = 200) and 120 g of an equal mixture of coconut and sunflower oil (Ko = 236). The mass is kept under stirring and heating (100-110 o C) for 2 hours, and then unloaded into a mold for cooling. Obtain 430 g of solid light soap containing 71.5% soap; 7% glycerol; 7.8% silicate of the formula Na 2 O • 3.0 SiO 2 and 13.7% water.
Некоторые свойства мыла приведены в таблице 2. Some properties of the soap are shown in table 2.
Пример 5
В реактор-смеситель объемом 200 л с Z-образными мешалками, снабженный откидной крышкой, паровой рубашкой и устройством для переворачивания реактора, загружают 50 кг товарного кристаллического метасиликата натрия (Na2O•1,0SiO2 = 45%) и 10,4 кг гранулированного едкого натра (95% NaOH), нагревают до получения раствора силиката. К полученному раствору силиката с модулем 0,6 добавляют 75 кг говяжьего жира, 40 кг подсолнечного масла и 12 кг жирных кислот из соапстока подсолнечного масла. Через 1,5 ч перемешивания при 100-105oC выгружают 180 кг массы, которая после остывания представляет собой бесформенные твердые куски мыла. Их пропускают через шнек-машину (пелотезу), получаемые бруски мыла разрезают на куски и упаковывают. Мыло содержит 72% мыла, 6% глицерина, 8% силиката состава Na2O•2,9 SiO2 и 14% воды.Example 5
In a 200 L reactor with Z-shaped mixers, equipped with a hinged lid, a steam jacket and a device for turning the reactor, 50 kg of marketable crystalline sodium metasilicate (Na 2 O • 1,0SiO 2 = 45%) and 10.4 kg are loaded granular caustic soda (95% NaOH), heated to obtain a silicate solution. To the resulting silicate solution with a module of 0.6 add 75 kg of beef tallow, 40 kg of sunflower oil and 12 kg of fatty acids from the stock of sunflower oil. After 1.5 hours of stirring at 100-105 ° C., 180 kg of the mass are discharged, which after cooling is a shapeless solid bar of soap. They are passed through a screw machine (pelotosis), the resulting bars of soap are cut into pieces and packaged. The soap contains 72% soap, 6% glycerol, 8% silicate with the composition Na 2 O • 2.9 SiO 2 and 14% water.
Пример 6
В реактор с рамной мешалкой объемом 0,5 м3 загружают 160 кг свиного жира, 15 кг жирных кислот из соапстока подсолнечного масла. К нагретой до 60oC жировой смеси добавляют приготовленный в другом сосуде раствор силиката с модулем 0,55 путем смешения 26,8 кг едкого натра (95% NaOH) и 60 кг жидкого стекла (30% Na2O•2,8 SiO2) с температурой 90oC. Температуру массы поднимают до 110oC и выдерживают 1 ч при 110±2oC. Затем массу охлаждают до 90oC, добавляют 8 кг триполифосфата натрия; 0,50 кг оптического отбеливателя; 0,25% отдушки, перемешивают 15 мин и выгружают. Остывшую твердую массу, содержащую 65% мыла, 7% силиката, 3% триполифосфата, 5% глицерина, 19,7% воды, пилируют и вырабатывают в виде кусков или вермишели.Example 6
160 kg of pork fat, 15 kg of fatty acids from the stock of sunflower oil are loaded into a reactor with a frame stirrer of 0.5 m 3 volume. A silicate solution with a module of 0.55, prepared in another vessel, is added to a fat mixture heated to 60 ° C by mixing 26.8 kg of caustic soda (95% NaOH) and 60 kg of water glass (30% Na 2 O • 2.8 SiO 2 ) with a temperature of 90 o C. The temperature of the mass is raised to 110 o C and incubated for 1 h at 110 ± 2 o C. Then the mass is cooled to 90 o C, add 8 kg of sodium tripolyphosphate; 0.50 kg of optical brightener; 0.25% perfumes, mix for 15 minutes and unload. The cooled solid mass containing 65% soap, 7% silicate, 3% tripolyphosphate, 5% glycerol, 19.7% water, is sawn and produced in the form of pieces or vermicelli.
Пример 7 (по прототипу)
В реактор, описанный в примере 3, загружают 111 г 4%-ного раствора, содержащего 46,6 едкого натра и 64 г воды. При работающей мешалке на раствор едкого натра, имеющего температуру 70-80oC, подают 180 г говяжьего жира (Ко= 200) и 120 г равной смеси кокосового и подсолнечного масла (Ко=236). Если использовать более концентрированный раствор едкого натра, то масса загустеет настолько, что не будет перемешиваться, остановится мешалка и реакция омыления затормозится. После перемешивания при 100-105oC в течение 1 ч к массе добавляют 84 г жидкого стекла (Na2O•2,8SiO2 =40%) перемешивают 20 мин и выгружают в форму для охлаждения. Получаю 600 г мыла, содержащего 51,2% мыла; 4,5% глицерина; 5,6% силиката (Na2O•2,8 SiO2) и 38,7% воды.Example 7 (prototype)
In the reactor described in example 3, load 111 g of a 4% solution containing 46.6 sodium hydroxide and 64 g of water. When the stirrer is working on a solution of caustic soda, having a temperature of 70-80 o C, serves 180 g of beef fat (Ko = 200) and 120 g of an equal mixture of coconut and sunflower oil (Ko = 236). If you use a more concentrated solution of caustic soda, the mass will thicken so much that it will not mix, the stirrer will stop and the saponification reaction will slow down. After stirring at 100-105 ° C for 1 h, 84 g of water glass (Na 2 O • 2,8SiO 2 = 40%) was added to the mass, stirred for 20 minutes and unloaded into a mold for cooling. I get 600 g of soap containing 51.2% soap; 4.5% glycerol; 5.6% silicate (Na 2 O • 2.8 SiO 2 ) and 38.7% water.
Полученное мыло содержит большое количество воды и не обладает необходимой твердостью. Аналогичный опыт по настоящей заявке (см. пример 4) позволяет получить мыло с содержанием 13,7% воды и отличается достаточной твердостью для дальнейшей переработки в товарный проект без сушки. The resulting soap contains a large amount of water and does not have the necessary hardness. A similar experience in this application (see example 4) allows you to get soap with a content of 13.7% of water and is sufficiently hard for further processing into a product project without drying.
Мыльная масса, получаемая по примеру 7 до превращения в товарный продукт, должна пройти стадию сушки. The soap mass obtained in example 7 before turning into a commercial product must go through the drying stage.
Для наглядности состав моющих средств (и некоторые показатели их), полученных предлагаемым (примеры 1 - 6) и известным (пример 7) способами, сведены в таблице 1. For clarity, the composition of detergents (and some of their indicators) obtained by the proposed (examples 1 to 6) and known (example 7) methods are summarized in table 1.
В таблице 2 приведены свойства моющих средств, полученных по предлагаемому способу, показывающие преимущества их перед обычным хозяйственным мылом по пенообразующей способности и устойчивости к образованию хлопьевидных осадков Ca-Mg - мыл в жесткой воде. Table 2 shows the properties of detergents obtained by the proposed method, showing their advantages over ordinary laundry soap in foaming ability and resistance to the formation of flocculent deposits of Ca-Mg - soaps in hard water.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. И.М.Товбин, М.И.Залиопо, Д.М.Журавлев. Производство мыла. Учебное пособие. Изд. "Пищевая промышленность", М. 1965 г.LIST OF USED LITERATURE
1. I.M. Tovbin, M.I. Zaliopo, D.M. Zhuravlev. Soap production. Tutorial. Ed. "Food Industry", M. 1965
2. Н.Т.Камардин. Преимущество варки 60%-ного хозяйственного мыла прямым методом. Маслобойно-жировая промышленность. 1958, N 1, с. 41
3. П. Д.Купчинский, М.В.Зотова, С.Ф.Кипоренко, В.М.Кислов. Производство хозяйственного мыла с полезными добавками. Масло-жировая промышленность, 1965 г. N 12, c. 16.2. N.T.Kamardin. The advantage of cooking 60% laundry soap by the direct method. Oil and fat industry. 1958,
3. P. D. Kupchinsky, M. V. Zotova, S. F. Kiporenko, V. M. Kislov. Production of household soap with useful additives. Oil and fat industry, 1965 N 12, c. 16.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99101962/13A RU2170244C2 (en) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | Method of preparing household soap and detergents containing sodium silicates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99101962/13A RU2170244C2 (en) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | Method of preparing household soap and detergents containing sodium silicates |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99101962A RU99101962A (en) | 2000-12-27 |
RU2170244C2 true RU2170244C2 (en) | 2001-07-10 |
Family
ID=20215342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99101962/13A RU2170244C2 (en) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | Method of preparing household soap and detergents containing sodium silicates |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2170244C2 (en) |
-
1999
- 1999-02-03 RU RU99101962/13A patent/RU2170244C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
П.Д.Купчинский, М.В.Зотов, С.Ф.Кипоренко, В.М.Кислов. Производство хозяйственного мыла с полезными добавками. Масло-жировая промышленность, 1965, № 12, с.16. * |
Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. /Под ред. А.Г.Сергеева. - Л., 1975, т.IV, с.200 - 203. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6335700A (en) | Detergent composition | |
CN101558144A (en) | Process to prepare a soap bar | |
RU2170244C2 (en) | Method of preparing household soap and detergents containing sodium silicates | |
US4863628A (en) | Detergent compositions containing fatty acid soap and monoesters of dicarboxylic acids | |
US3901832A (en) | Detergent cake containing monoalkylsulfosuccinate and preparation | |
EP0150613B1 (en) | Detergent compositions | |
US2730539A (en) | Soap manufacture | |
US3066104A (en) | Heavy duty liquid synthetic detergent composition | |
KR100345800B1 (en) | Soap manufacturing method from the rancid oil | |
US1831610A (en) | Manufacture of soap | |
RU2081156C1 (en) | Detergent for washing | |
US2087267A (en) | Process of manufacturing soap | |
RU2186838C1 (en) | Household hard soap | |
CA1329104C (en) | Detergent compositions | |
SU1648967A1 (en) | Method for obtaining liquid detergent greterol-ii | |
SU857259A1 (en) | Detergent for laundering | |
US924792A (en) | Detergent. | |
US1861685A (en) | Detergent composition and process of making the same | |
GB640373A (en) | An improved soap composition and method of making the same | |
US2158663A (en) | Process for manufacturing soap | |
JPH0753879B2 (en) | Liquid detergent composition for clothing | |
RU2455348C1 (en) | Method of producing detergent | |
RU2259392C1 (en) | Synthetic detergent | |
SU8002A1 (en) | Method of making soap in pieces or powder | |
JP2625040B2 (en) | Soap production method using edible waste oil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040204 |