RU2169702C2 - Method of dehydration of synthetic carnallite - Google Patents

Abstract

FIELD: chemical industry. SUBSTANCE: dry carnallite is loaded into apparatus of boiling layer. Crude synthetic carnallite and carnallite suspension in magnesium chloride saturated solution are fed in boiling layer simultaneously. Ratio liquid : solid in suspension = 1.0-5.0. Carnallite content in flow of material feeding for drying is maintained in the range 50-95 wt. -% as measured for dry matter. Return solutions of carnallite-producing plants are used as the source of magnesium chloride saturated solution. Drying is carried out at 130-160 C at the rate of gases in layer up to 3 m/s. Partially dehydrated product with decreased particle size of fraction less 1 mm is obtained. Invention can be used in production of magnesium by electrolysis, in production of fertilizers, in the work of oil beds. EFFECT: simplified method, decreased loading, dustiness, caking and hygroscopicity of end product. 3 cl, 1 tbl, 3 ex

Description

Изобретение относится к технике обезвоживания хлоридных калийно-магниевых солей и может быть использовано в металлургии магния при подготовке сырья к электролизу, в производстве калийно-магниевых удобрений, в подготовке реагентов для закачки в нефтяные пласты. Широко известны способы обезвоживания карналлита в многокамерных аппаратах кипящего слоя. The invention relates to a technique for dehydration of chloride potassium and magnesium salts and can be used in magnesium metallurgy in the preparation of raw materials for electrolysis, in the production of potassium and magnesium fertilizers, in the preparation of reagents for injection into oil reservoirs. Widely known are methods for dehydrating carnallite in multi-chamber fluidized bed apparatus.

В известных способах обезвоживание карналлита ведут в кипящем слое в многокамерных аппаратах в интервале температур 130-300^oC при перекрестном движении материала и теплоносителя. Известные способы отличаются сложностью, т. к. при перетоке материала из одной камеры в другую происходит его комкование и необходимо применять специальные технические решения, направленные на устранение этого явления, что, в свою очередь, ведет к усложнению способа. Способ не позволяет получить обезвоженный карналлит с повышенным содержанием хлорида магния, а готовый продукт содержит до 40% мелкозернистого материала. Известен способ обезвоживания синтетического карналлита, содержащего хлористый магний (см. а. с. N 950678, кл. C 01 F 5/34, 1982). Способ предусматривает обезвоживание продукта, загрязненного хлоридами магния и кальция, в многокамерном аппарате, при этом в загрузочной камере дегидратацию продукта ведут до содержания в ней 3,0-4,5 моля воды на 1 моль хлористого магния, греющие газы подают в слой со скоростью 0,5 м/с на все сечение газораспределительной решетки, а количество материала в первой ступени должно превышать количество исходного продукта, загружаемого в печь в течение получаса.In known methods, dehydration of carnallite is carried out in a fluidized bed in multi-chamber apparatuses in the temperature range 130-300 ^o C with the cross-movement of the material and the coolant. Known methods are complex, because when the material flows from one chamber to another, it clumps and it is necessary to apply special technical solutions aimed at eliminating this phenomenon, which, in turn, leads to a complication of the method. The method does not allow to obtain dehydrated carnallite with a high content of magnesium chloride, and the finished product contains up to 40% of fine-grained material. A known method of dehydration of synthetic carnallite containing magnesium chloride (see and.with. N 950678, CL C 01 F 5/34, 1982). The method provides for the dehydration of a product contaminated with magnesium and calcium chlorides in a multi-chamber apparatus, while in the loading chamber the product is dehydrated until it contains 3.0-4.5 moles of water per 1 mole of magnesium chloride, heating gases are fed into the bed at a speed of 0 , 5 m / s for the entire cross-section of the gas distribution grid, and the amount of material in the first stage should exceed the amount of the initial product loaded into the furnace for half an hour.

Из приведенных данных видно, что известный способ отличается сложностью, т. к. требует использование аппарата сложной конструкции с переменным тепловым и газораспределительным режимом; способ не позволяет получать продукт с повышенным содержанием хлорида магния, полученный продукт содержит значительное количество тонкодисперсных фракций, что снижает его потребительские свойства. From the above data it is seen that the known method is difficult, because it requires the use of an apparatus of complex design with variable thermal and gas distribution; the method does not allow to obtain a product with a high content of magnesium chloride, the resulting product contains a significant amount of fine fractions, which reduces its consumer properties.

Наиболее близким к изобретению является способ обезвоживания синтетического карналлита, включающий его сушку в аппарате кипящего слоя при температуре 130-160^oC и скорости газов в слое до 3 м/с с получением частично дегидратированного продукта - прототип (см. патент РФ N 2123475, кл. C 01 F 5/34, 1998).Closest to the invention is a method of dewatering synthetic carnallite, including drying it in a fluidized bed apparatus at a temperature of 130-160 ^o C and gas velocities in the layer up to 3 m / s to obtain a partially dehydrated product - prototype (see RF patent N 2123475, cl C 01 F 5/34, 1998).

В соответствии с известным способом обезвоживание синтетического карналлита на первой стадии ведут в однокамерном аппарате кипящего слоя при температуре в слое 130-160^oC и скорости газов до 3 м/с, при этом, как показали проведенные исследования, содержание хлорида магния не превышает 43% и продукт содержит до 30% фракции менее 1 мм. При использовании такого карналлита после его досушки в производстве магния хлор непрерывно выводится из электролизных ванн, а хлористый калий фактически является балластом и периодически в виде расплава электролита с содержанием KCl до 80% откачивается, охлаждается и размалывается. Реализация электролита затруднена.In accordance with the known method, the dehydration of synthetic carnallite in the first stage is carried out in a single-chamber apparatus of a fluidized bed at a temperature in the layer of 130-160 ^o C and a gas velocity of up to 3 m / s, while, according to the studies, the magnesium chloride content does not exceed 43% and the product contains up to 30% fractions of less than 1 mm. When such carnallite is used after it is dried in the production of magnesium, chlorine is continuously removed from the electrolysis baths, and potassium chloride is actually ballast and is periodically pumped, cooled, and milled as an electrolyte melt with a KCl content of up to 80%. The implementation of the electrolyte is difficult.

На плавление хлорида калия, содержащегося в карналлите, а также на откачку, охлаждение и размол электролита затрачивается много энергии и поэтому повышение в карналлите доли хлорида магния является актуальным, т.к. ведет к упрощению процесса. A lot of energy is spent on melting the potassium chloride contained in carnallite, as well as on pumping, cooling and grinding the electrolyte, and therefore increasing the proportion of magnesium chloride in carnallite is relevant, because simplifies the process.

При использовании частично дегидратированного карналлита для других целей, например, в качестве удобрения или реагента для закачки в нефтяные пласты, важным является регулирование соотношения карналлита и хлорида магния, а также снижение в продукте доли тонкодисперсного материала. When using partially dehydrated carnallite for other purposes, for example, as a fertilizer or reagent for injection into oil reservoirs, it is important to control the ratio of carnallite and magnesium chloride, as well as to reduce the proportion of finely dispersed material in the product.

Задачей изобретения является упрощение процесса с одновременным получением целевого продукта с заданным соотношением карналлита и хлорида магния и улучшение его потребительских свойств за счет снижения мелкодисперсной фракции, пылимости, слеживаемости и гигроскопичности. Это достигается тем, что в отличие от известного способа обезвоживания синтетического карналлита, включающего его сушку в аппарате кипящего слоя при температуре 130-160^oC и скорости газов в слое до 3 м/с с получением частично дегидратированного продукта, по предлагаемому способу в кипящий слой одновременно подают синтетический карналлит и суспензию карналлита в насыщенном растворе хлорида магния. По предлагаемому способу суспензию карналлита в насыщенном растворе хлорида магния готовят предпочтительно с Ж:Т= 1,0-5,0, а содержание карналлита в потоке материала, подаваемого на сушку, поддерживают предпочтительно в пределах 50-95 мас.% в пересчете на сухое вещество и конкретное содержание карналлита в материале определяется только требованиями потребителя.The objective of the invention is to simplify the process while simultaneously obtaining the target product with a given ratio of carnallite and magnesium chloride and improving its consumer properties by reducing the fine fraction, dust, caking and hygroscopicity. This is achieved by the fact that, in contrast to the known method of dehydration of synthetic carnallite, including its drying in a fluidized bed apparatus at a temperature of 130-160 ^o C and gas velocities in the layer up to 3 m / s to obtain a partially dehydrated product, according to the proposed method into a fluidized bed at the same time, synthetic carnallite and a suspension of carnallite in a saturated solution of magnesium chloride are fed. According to the proposed method, a suspension of carnallite in a saturated solution of magnesium chloride is preferably prepared with W: T = 1.0-5.0, and the content of carnallite in the flow of material fed to the drying is preferably maintained in the range of 50-95 wt.% In terms of dry the substance and the specific carnallite content in the material is determined only by the requirements of the consumer.

В качестве насыщенного раствора хлорида магния могут быть использованы растворы хлористого магния, упаренные карналлитовые щелока после выделения из них хлоридов щелочных металлов, а также оборотные растворы карналлитовой фабрики. В последнем случае в целевом продукте будет содержаться повышенное количество хлоридов калия и натрия, что может дать положительный эффект при электролитическом производстве магния. As a saturated solution of magnesium chloride, solutions of magnesium chloride, one stripped off carnallite liquor after separation of alkali metal chlorides from them, and also working solutions of the carnallite factory can be used. In the latter case, the target product will contain an increased amount of potassium and sodium chlorides, which can give a positive effect in the electrolytic production of magnesium.

Сущность способа состоит в следующем. В отличие от известного способа, где обезвоживание синтетического карналлита ведут путем его сушки в аппарате кипящего слоя при температуре 130-160^oC и скорости газов в слое до 3 м/с с получением частично дегидратированного продукта по предлагаемому способу в кипящий слой наряду с карналлитом одновременно подают суспензию карналлита в насыщенном растворе хлорида магния.The essence of the method is as follows. In contrast to the known method, where synthetic carnallite is dehydrated by drying it in a fluidized bed apparatus at a temperature of 130-160 ^o C and gas velocities in the layer up to 3 m / s to obtain a partially dehydrated product according to the proposed method into a fluidized bed along with carnallite at the same time a suspension of carnallite in a saturated solution of magnesium chloride is fed.

Такое техническое решение позволяет получить карналлит, обогащенный хлоридом магния, практически с любым соотношением карналлита и хлористого магния за счет регулирования Ж:Т суспензии, концентрации MgCl₂ в растворе и соотношения сырого карналлита и суспензии, подаваемых в аппарат кипящего слоя на обезвоживание.Such a technical solution allows one to obtain carnallite enriched in magnesium chloride with practically any ratio of carnallite and magnesium chloride by adjusting the W: T suspension, the concentration of MgCl ₂ in solution and the ratio of crude carnallite and suspension fed to the fluidized bed apparatus for dehydration.

Одновременная подача в процесс карналлита и суспензии позволяет выравнивать поверхность частиц за счет их трения в плотном кипящем слое, захватывать мелкие классы, имеющие большую поверхность, обезвоженного продукта суспензией карналлита, которую распыляют в кипящем слое через форсунки с образованием крупных частиц и, тем самым, удалить из системы пылевидные частицы. Simultaneous feeding of carnallite and suspension into the process allows to smooth the surface of particles due to their friction in a dense fluidized bed, to capture small classes having a large surface of the dehydrated product with a carnallite suspension, which is sprayed in a fluidized bed through nozzles with the formation of large particles and, thereby, remove dust particles from the system.

Одновременная подача на сушку карналлита и его суспензии в насыщенном растворе хлорида магния снижает степень гидролиза хлорида магния, содержащегося в растворе, т.к. обезвоживание раствора хлорида магния протекает путем простого испарения воды из раствора при контакте его с теплоносителем, а также путем гидратации обезвоженного карналлита в кипящем слое при контакте нагретых частиц с раствором. Simultaneous feeding of carnallite and its suspension in a saturated solution of magnesium chloride for drying reduces the degree of hydrolysis of magnesium chloride contained in the solution, since dehydration of a solution of magnesium chloride proceeds by simple evaporation of water from a solution upon contact with a heat carrier, as well as by hydration of anhydrous carnallite in a fluidized bed upon contact of heated particles with a solution.

Для приготовления суспензии карналлита используют исходный влажный карналлит либо циклонную пыль из аппарата кипящего слоя, образующуюся при сушке карналлита, или их смесь с сырым продуктом. В качестве насыщенного раствора хлористого магния - его водные растворы, упаренные карналлитовые щелока после выделения из них хлоридов щелочных металлов, а также оборотные растворы карналлитовой фабрики. В последнем случае в целевом продукте будет содержаться повышенное количество хлоридов калия и натрия. To prepare a suspension of carnallite, use the original wet carnallite or cyclone dust from a fluidized bed apparatus formed during the drying of carnallite, or a mixture thereof with a crude product. As a saturated solution of magnesium chloride - its aqueous solutions, one stripped off carnallite liquor after separation of alkali metal chlorides from them, as well as working solutions of the carnallite factory. In the latter case, the target product will contain an increased amount of potassium and sodium chlorides.

По предлагаемому способу суспензию готовят предпочтительно с Ж:Т= 1,0-5,0. Приготовление суспензии с Ж:Т менее 1,0 создает трудности для ее равномерного распределения через форсунки в кипящем слое, а при Ж:Т более 5,0 на поверхности частиц карналлита образуется слой обезвоженного бишофита, что ведет к образованию частиц, неравномерных по составу, в крупных и мелких классах целевого продукта. Это явление особенно заметно при повышении концентрации хлорида магния в растворе, поступающем на приготовление суспензии. According to the proposed method, the suspension is prepared preferably with W: T = 1.0-5.0. The preparation of a suspension with W: T less than 1.0 creates difficulties for its uniform distribution through nozzles in a fluidized bed, and at W: T more than 5.0, a layer of dehydrated bischofite forms on the surface of carnallite particles, which leads to the formation of particles that are uneven in composition, in large and small classes of the target product. This phenomenon is especially noticeable with an increase in the concentration of magnesium chloride in the solution supplied to the preparation of the suspension.

По предлагаемому способу содержание карналлита в потоке материала (суспензия и сырой карналлит), подаваемого на сушку, поддерживают предпочтительно в пределах 50-95 мас.% в пересчете на сухое вещество. В таблице приведены состав сырья, Ж:Т суспензии, содержание сыpoго карналлита в потоке материала, подаваемого на сушку, и содержание хлорида магния в целевом продукте. According to the proposed method, the content of carnallite in the material stream (suspension and crude carnallite) fed to the drying is preferably maintained in the range of 50-95 wt.% In terms of dry matter. The table shows the composition of the raw material, W: T suspension, the content of crude carnallite in the flow of material fed to the drying, and the content of magnesium chloride in the target product.

Из приведенных данных видно, что содержание хлорида магния в целевом продукте в пересчете на сухое вещество может быть изменено в широких пределах в зависимости от конкретных требований потребителей. From the above data it is seen that the content of magnesium chloride in the target product in terms of dry matter can be changed over a wide range depending on the specific requirements of consumers.

Упрощение достигается за счет одновременной подачи синтетического карналлита в насыщенном растворе хлорида магния, что ведет к снижению мелких классов при получении целевого продукта, а следовательно, к снижению нагрузки на систему пылегазоочистки. Получение целевого продукта с заданным содержанием хлорида магния достигается за счет изменения Ж:Т суспензии, а также изменением расходов карналлита и суспензии, поступающих на обезвоживание в аппарат кипящего слоя. Кроме того, проведенные эксперименты показали, что при осуществлении процесса по предлагаемому способу содержание фракции - 1 мм в конечном продукте снижается более чем на 30% по сравнению с обезвоживанием карналлита в соответствии с прототипом. Simplification is achieved due to the simultaneous supply of synthetic carnallite in a saturated solution of magnesium chloride, which leads to a decrease in small classes when obtaining the target product, and therefore, to reduce the load on the dust and gas cleaning system. Obtaining the target product with a given content of magnesium chloride is achieved by changing the W: T suspension, as well as by changing the costs of carnallite and suspension entering the fluidized bed apparatus for dehydration. In addition, the experiments showed that when carrying out the process according to the proposed method, the content of the fraction - 1 mm in the final product is reduced by more than 30% compared with the dehydration of carnallite in accordance with the prototype.

По этой причине улучшаются потребительские свойства продукта за счет снижения его пылимости, слеживаемости и гигроскопичности, т.к. указанные негативные явления присущи тонкодисперсному продукту с размером частиц менее 100 микрон. For this reason, the consumer properties of the product are improved by reducing its dustiness, caking and hygroscopicity, because these negative phenomena are inherent in a finely divided product with a particle size of less than 100 microns.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

Карналлит, полученный, например, при переработке карналлитовой руды, с содержанием свободной влаги до 5% подают на обезвоживание в однокамерный аппарат кипящего слоя при температуре в слое 130-160^oC и скорости газов до 3 м/с. Одновременно через пневматические форсунки в кипящий слой подают суспензию исходного карналлита в насыщенном растворе хлористого магния с Ж:Т предпочтительно 1,0-5,0. Содержание карналлита в потоке материала, подаваемого на сушку, поддерживают предпочтительно в пределах 50-95% и конкретное содержание карналлита устанавливают в зависимости от требований потребителей, предъявляемых к составу конечного продукта. В зависимости от дополнительных требований потребителей к составу продукта в части увеличения доли в нем хлорида магния интервалы Ж:Т и содержание карналлита в потоке материала могут быть расширены.Carnallite obtained, for example, in the processing of carnallite ore, with a free moisture content of up to 5%, is fed for dehydration to a single-chamber apparatus of a fluidized bed at a temperature in the layer of 130-160 ^o C and a gas velocity of up to 3 m / s. At the same time, through a pneumatic nozzle, a suspension of the starting carnallite in a saturated solution of magnesium chloride with W: T is preferably 1.0-5.0 in a fluidized bed. The carnallite content in the flow of material fed to the drying is preferably maintained within the range of 50-95% and the specific carnallite content is set depending on the requirements of the consumers for the composition of the final product. Depending on the additional requirements of consumers for the composition of the product in terms of increasing the proportion of magnesium chloride in it, the G: T intervals and the carnallite content in the material flow can be expanded.

Обезвоженный продукт из аппарата кипящего слоя выводят через разгрузочное устройство, которое регулируют по сопротивлению кипящего слоя. The dehydrated product from the fluidized bed apparatus is discharged through a discharge device, which is controlled by the resistance of the fluidized bed.

В качестве раствора хлористого магния используют водный раствор бишофита (~30%), более концентрированные растворы хлористого магния (до 40%), нагретые до 80-100^oC, растворы карналлитовой фабрики до кристаллизации карналлита с температурой 80-100^oC или после кристаллизации с температурой менее 40^oC. В последнем случае конечный продукт наряду с карналлитом и хлоридом магния будет содержать дополнительное количество хлоридов калия и натрия, в эквивалентном соотношении их содержанию в растворе хлористого магния. Такой продукт имеет сбыт в производстве металлургического магния и для других целей. Для приготовления суспензии карналлита может быть использована циклонная пыль, образующаяся при обезвоживании карналлита в аппаратах кипящего слоя.As a magnesium chloride solution, an aqueous bischofite solution (~ 30%), more concentrated magnesium chloride solutions (up to 40%) heated to 80-100 ^o C, solutions of the carnallite factory before crystallization of carnallite with a temperature of 80-100 ^o C or after crystallization are used with a temperature of less than 40 ^o C. In the latter case, the final product along with carnallite and magnesium chloride will contain an additional amount of potassium and sodium chlorides, in an equivalent ratio to their content in a solution of magnesium chloride. Such a product is marketed in the production of metallurgical magnesium and for other purposes. To prepare a suspension of carnallite, cyclone dust formed during the dehydration of carnallite in fluidized bed apparatuses can be used.

Примеры осуществления способа. Examples of the method.

Пример 1. Example 1

100 вес. ч. /час карналлита по ТУ 1714-062-00209597 производства СП "БКПРУ-1" ОАО "Уралкалий" состава: 31,80% MgCl₂, 24,40% KCl, 39,41 H₂O (в т. ч. 3,2% H₂O свободной, не связанной в кристаллогидраты) подавали в аппарат кипящего слоя, куда предварительно была загружена "подушка" сухого карналлита до сопротивления в слое 500 мм водяного столба.100 weight. hours / hour of carnallite according to TU 1714-062-00209597 produced by the joint venture "BKPRU-1" of OJSC "Uralkali" of the composition: 31.80% MgCl ₂ , 24.40% KCl, 39.41 H ₂ O (including 3.2% H ₂ O free, not bound in crystalline hydrates) was fed into a fluidized bed apparatus, where a “pillow” of dry carnallite was previously loaded to a resistance in a layer of 500 mm water column.

При температуре в слое ~140±10^oC в кипящий слой подавали 122,5 вес.ч. /час суспензии исходного карналлита с Ж: Т= 2 в хлормагниевом растворе (бишофите) производства СП "БКПРУ-1" по ТУ 2152-006-00203944 - 94 состава: 33,58% MgCl₂; 0,26% KCl; 66,09 H₂O, что соответствовало содержанию карналлита в потоке материала 75 мас.% в пересчете на сухое вещество.At a temperature in the bed of ~ 140 ± 10 ^° C, 122.5 parts by weight were fed into the fluidized bed. / hour suspension of the initial carnallite with W: T = 2 in a chlorine-magnesium solution (bischofite) manufactured by the joint venture "BKPRU-1" according to TU 2152-006-00203944 - 94 composition: 33.58% MgCl ₂ ; 0.26% KCl; 66.09 H ₂ O, which corresponded to the carnallite content in the material stream of 75 wt.% In terms of dry matter.

При скорости газов в слое 2,8 м/с потоки материала обезвоживались с получением целевого продукта состава: KCl - 22,35%, MgCl₂- 45,90%, H₂О - 27,05% или в пересчете на сухое вещество: KCl - 30,63%, MgCl₂ - 62,92%. Содержание фракции - 1 мм в конечном продукте составило 17%.At a gas velocity in the layer of 2.8 m / s, the material flows were dehydrated to obtain the target product of the composition: KCl - 22.35%, MgCl ₂ - 45.90%, H ₂ O - 27.05% or in terms of dry matter: KCl - 30.63%; MgCl ₂ - 62.92%. The fraction content of 1 mm in the final product was 17%.

Пример 2
В соответствии с примером 1 осуществили способ, но в качестве хлористого магния использовали оборотный раствор карналлитовой фабрики состава: KCl - 3,10%, MgCl₂ - 21,50, H₂O - 72,34%.Example 2
In accordance with example 1, the method was carried out, but as the magnesium chloride used was a reverse solution of a carnallite factory of the composition: KCl - 3.10%, MgCl ₂ - 21.50, H ₂ O - 72.34%.

Пример 3
В соответствии с примером 1 для приготовления суспензии карналлита в растворе хлорида магния использовали циклонную пыль карналлита состава: KCl - 30,45%, MgCl₂ - 44,13%, H₂O - 21,05%; фракции - 1 мм 98% в количестве 122,5 вес.ч./час.Example 3
In accordance with example 1, to prepare a suspension of carnallite in a solution of magnesium chloride, cyclone dust of carnallite composition was used: KCl - 30.45%, MgCl ₂ - 44.13%, H ₂ O - 21.05%; fractions - 1 mm 98% in the amount of 122.5 parts by weight per hour.

Claims (4)

1. Способ обезвоживания синтетического карналлита, включающий сушку сырого синтетического карналлита в аппарате кипящего слоя при температуре 130 - 160^oC и скорости газов в слое до 3 м/с с получением частичного дегидратированного продукта, отличающийся тем, что в кипящий слой одновременно подают синтетический карналлит и суспензию карналлита в насыщенном растворе хлорида магния.1. The method of dehydration of synthetic carnallite, including drying crude synthetic carnallite in a fluidized bed apparatus at a temperature of 130 - 160 ^o C and gas velocities in the layer up to 3 m / s to obtain a partial dehydrated product, characterized in that synthetic carnallite is simultaneously fed into the fluidized bed and a suspension of carnallite in a saturated solution of magnesium chloride. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что суспензию карналлита в насыщенном растворе хлорида магния готовят предпочтительно с Ж : Т = 1,0 - 5,0. 2. The method according to claim 1, characterized in that a suspension of carnallite in a saturated solution of magnesium chloride is preferably prepared with W: T = 1.0 - 5.0. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание карналлита в потоке материала, подаваемого на сушку, поддерживают, предпочтительно, в пределах 50 - 95 мас.% в пересчете на сухое вещество. 3. The method according to claim 1, characterized in that the carnallite content in the flow of material fed to the drying is preferably maintained in the range of 50 to 95 wt.% In terms of dry matter. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве насыщенного раствора хлорида магния используют оборотные растворы карналлитовых фабрик. 4. The method according to claim 1, characterized in that the circulating solutions of carnallite factories are used as a saturated solution of magnesium chloride.

Images