RU2168469C2 - Способ очистки технологических и сбросных содовых растворов от сульфата натрия - Google Patents
Способ очистки технологических и сбросных содовых растворов от сульфата натрия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2168469C2 RU2168469C2 RU97114504/12A RU97114504A RU2168469C2 RU 2168469 C2 RU2168469 C2 RU 2168469C2 RU 97114504/12 A RU97114504/12 A RU 97114504/12A RU 97114504 A RU97114504 A RU 97114504A RU 2168469 C2 RU2168469 C2 RU 2168469C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- purification
- solutions
- solution
- soda
- sodium sulfate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам очистки содовых технологических и сбросных растворов от сульфата натрия и может использоваться для приготовления растворов газоочистки в производстве алюминия и в других отраслях промышленности, применяющих жидкостное поглощение кислых газов содовыми растворами. Для осуществления способа очистки растворов от сульфата натрия к подлежащему очистке раствору добавляют спирт C2-C4 до концентрации 27 ± 3 мас.% и охлаждают (до 2 - 10°С), после удаления глауберовой соли в фильтрат вводят карбонат натрия и расслаивают, нагревая до 30- 40°С, затем водный слой используют в газоочистке, а спиртовой возвращают в технологический цикл. Способ обеспечивает увеличение глубины очистки от избытка сульфата натрия без применения глубокого охлаждения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам очистки содовых технологических и сбросных растворов от сульфата натрия и может использоваться для приготовления растворов газоочистки в производстве алюминия и других отраслях промышленности, применяющих жидкостное поглощение кислых газов содовыми растворами.
Известны несколько способов понижения растворимости солей, связанные либо с глубоким охлаждением (1), либо с введением органического растворителя - высаливателя (2). Введение высаливателя изменяет состав раствора и делает невозможным его дальнейшее использование. Известен известковый способ десульфатизации растворов (3), заключающийся в осаждении сульфатов в виде гипса CaSO4•2H2O, а затем избытка извести в виде CACO3 раствором соды. Этот способ десульфатизации неприменим к содовым растворам из-за выведения в осадок рабочего компонента - соды ввиду нерастворимости CaCO3. В промышленности преимущественно применяется способ десульфатизации, связанный с глубоким охлаждением растворов (1). Способ требует больших затрат энергии на охлаждение. Он не обеспечивает достаточной глубины десульфатизации технологических растворов и вод шламового поля. При охлаждении до -1-0oC получают раствор, содержащий 35 г/л Na2SO4.
Цель изобретения - разработка комбинированного способа очистки содовых технологических и сбросных растворов от избытка сульфата натрия, позволяющего увеличить глубину очистки без применения глубокого охлаждения.
Сущность изобретения состоит в следующем: для повышения глубины очистки в раствор вводят спирт C2-C4 и охлаждают, отделяют кристаллизующуюся глауберову соль, вводят в раствор соду и нагревают, затем разделяют фазы расслаивающейся системы, возвращая спиртовую фазу в технологический цикл, а водную повторно используют в газоочистке. При введении в раствор органического растворителя понижается растворимость солей неорганических кислот. В соответствии с физико-химическими диаграммами растворы с определенным содержанием соли и органического компонента при критической для данной системы температуры склонны к расслаиванию. Эти два эффекта высаливания и расслаивания положены в основу предлагаемого комбинированного способа.
Для решения задачи десульфатизации выбраны водно-спиртовые солевые растворы с ограниченной взаимной растворимостью. Выбор низкомолекулярных C2-C4 моноспиртов в качестве высаливателя обусловлен концентрационными и температурными условиями расслаивания их смесей с солями неорганических кислот, а также их доступностью и дешевизной.
В подлежащий десульфатизации раствор вводят спирт, например наиболее дешевый этанол, около 30% (мас.) концентрации. Такая концентрация является оптимальной с учетом эффектов высаливания и разбавления. Выпавший кристаллогидрат Na2SO4•10H2O высушивают до безводного состояния либо на воздухе, либо нагреванием, причем в последнем случае кристаллизованную воду подают в конечный раствор, предназначенный для газоочистки. Оставшийся после отделения Na2SO4•10H2O раствор содержит 0,7-1,4 мас.% Na2SO4 и исходные количества NaHCO3 и Na2CO3. В раствор вводят Na2CO3 до общей концентрации 7 мас.% и нагревают до 30-40oC. Критическая температура расслаивания содовых водно-этанольных растворов 27,7oC, нижний предел вводимой соды около 5,5 мас.%, поэтому выбранные условия обеспечивают расслаивание системы. Температура до 40oC достигается с использованием низкокалорийных источников тепла. Кроме того, обнаружен синергический эффект, оказываемый на расслаивание в совместном присутствии Na2CO3 и остаточных количеств Na2SO4, что позволяет снизить предел вводимого количества соды. После расслаивания спиртовую фазу отделяют от водной и повторно используют для обработки свежей порции сульфатного раствора. Водная фаза поступает на дальнейшую обработку с целью оптимизации концентрации соды до уровня применяемых в газоочистке растворов (см. чертеж).
В предлагаемом способе десульфатизации растворов газоочистки избыток соды удаляют охлаждением водной фазы до 10oC, при этом выпадает возвращаемый в технологический цикл кристаллогидрат NA2CO3•10H2O, а конечный раствор пригоден для газоочистки. Возможно просто разбавить содовый раствор водой до нужной концентрации.
Принцип обезвоживания органического растворителя при помощи концентрированных растворов щелочей положен в основу разделения смесей органических соединений и воды (4).
Новизна предлагаемого способа заключается в использовании новой совокупности известных признаков, а именно: комбинирование и оптимизация эффектов высаливания и расслаивания, что позволяет достичь технологический результат, большую глубину очистки растворов газоочистки от сульфата натрия без глубокого охлаждения и соответственно уменьшения энергозатрат по сравнению с прототипом [1].
Источники информации
1. Реферативный журнал Химия, 1960, 2, 507611.
1. Реферативный журнал Химия, 1960, 2, 507611.
2. Авторское свидетельство СССР N 1263279 - "Изобретения стран мира", 1987, N 3.
3. Кульский Л. А. Новые направления в опреснении соленых вод. - Киев, 1966, с. 40-41.
4. Заявка ФРГ N OS 3331693, заявка ЕПВ N 0136539 - "Изобретения стран мира", 1985, N 19, 22.
Claims (2)
1. Способ очистки технологических и сбросных содовых растворов от сульфата натрия, включающий их охлаждение, отличающийся тем, что в раствор вводят низкомолекулярный спирт C2-C4 до 27 ± 3 мас.%, глауберову соль отфильтровывают, раствор нагревают до нижней критической температуры, добавляют соду до расслаивания, расслаивают на повторно используемые спиртовую и водную фазы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что увеличение эффекта высаливания спиртом достигают охлаждением до 2 - 10oC.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97114504/12A RU2168469C2 (ru) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | Способ очистки технологических и сбросных содовых растворов от сульфата натрия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97114504/12A RU2168469C2 (ru) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | Способ очистки технологических и сбросных содовых растворов от сульфата натрия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97114504A RU97114504A (ru) | 1999-06-20 |
RU2168469C2 true RU2168469C2 (ru) | 2001-06-10 |
Family
ID=20196688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97114504/12A RU2168469C2 (ru) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | Способ очистки технологических и сбросных содовых растворов от сульфата натрия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2168469C2 (ru) |
-
1997
- 1997-08-26 RU RU97114504/12A patent/RU2168469C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107619144A (zh) | 一种高含盐废水分盐资源化工艺及*** | |
WO2015185000A1 (zh) | 一种烟道气脱硫脱硝工艺及设备 | |
CN106830465A (zh) | 一种含盐废水的分盐及纯化回收方法 | |
US5817889A (en) | Process for the purification of a glycol solution | |
CN107207284A (zh) | 用于从废水选择性回收硫酸盐和氯化物盐的方法 | |
CA2464642A1 (en) | Recovery of sodium chloride and other salts from brine | |
CN205528225U (zh) | 脱硫废水零排放处理*** | |
RU2168469C2 (ru) | Способ очистки технологических и сбросных содовых растворов от сульфата натрия | |
CN108128788A (zh) | 一种从脱硫脱硝废水中回收硫酸钠的方法 | |
CA1181226A (en) | Process for treating a gas containing a fluorine compound | |
JP4588045B2 (ja) | 廃液の処理方法 | |
CN205653297U (zh) | 一种脱硫废水零排放分步回收装置 | |
JPS6214984A (ja) | リンの吸着除去方法 | |
NO20001137D0 (no) | FremgangsmÕte for Õ fjerne natriumsulfat fra en fosfatløsning | |
RU2316473C1 (ru) | Способ выделения безводного сульфата натрия из оборотных растворов газоочистки алюминиевых электролизеров | |
CN205653296U (zh) | 一种脱硫废水零排放梯级资源化装置 | |
JPS6145485B2 (ru) | ||
FI73603B (fi) | Foerfarande foer tillvaratagande och tillgodogoerande av svaveldioxiden i svavelhaltiga gaser saosom roekgaser. | |
CN217838624U (zh) | 废线路板热解烟气脱酸废水溴化钠回收*** | |
SU725551A1 (ru) | Способ очистки рабочих поверхностей абсорберов от гипсовых отложений | |
JPS60168518A (ja) | 二酸化イオウ含有気体の精製方法 | |
CN109205895A (zh) | 一种高盐废水处理工艺***及方法 | |
JP3727366B2 (ja) | 二酸化硫黄を含むガスを浄化するための方法及び装置 | |
CN218358392U (zh) | 一种综合危废焚烧烟气处理*** | |
RU2682555C1 (ru) | Способ кристаллизации сульфата натрия из растворов газоочистки производства алюминия |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050827 |