RU2166394C1 - Способ изготовления стальных бесшовных труб - Google Patents
Способ изготовления стальных бесшовных труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2166394C1 RU2166394C1 RU99122649A RU99122649A RU2166394C1 RU 2166394 C1 RU2166394 C1 RU 2166394C1 RU 99122649 A RU99122649 A RU 99122649A RU 99122649 A RU99122649 A RU 99122649A RU 2166394 C1 RU2166394 C1 RU 2166394C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- press
- blank
- workpiece
- tube
- pressing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Использование: способ изготовления стальных бесшовных труб предусматривает получение трубы из сплошной заготовки методом горячей прошивки и прессования за один рабочий цикл пресса и включает нагрев заготовки, нанесение смазки, последовательные операции прошивки заготовки, прессования трубы и отделения трубы от пресс-остатка. Сущность: изготовление трубы осуществляют на вертикальном гидравлическом трубном экструдинг-прессе, снабженном устройством для отрезки пресс-остатка, с использованием не скрепленной с пресс-штемпелем пресс-шайбы и технологической смазки из стекломатериала. Смазку наносят на боковую поверхность нагретой заготовки путем обкатки ее по стеклопорошку, а также помещают на матрицу и верхний торец заготовки в виде предварительно скомпактированных шайб. При этом используют обточенную заготовку с выполненным под стеклошайбу углублением на одном из ее торцов и радиусным скруглением кромки на противоположном торце. Перед прошивкой заготовки производят ее осадку в контейнере пресс-штемпелем с последующим подъемом пресс-штемпеля над заготовкой для создания свободного пространства под увеличение высоты заготовки при прошивке. Также возможно использование заготовки с предварительно выполненным в ней путем сверления центральным отверстием с коническим расширением у верхнего торца и уменьшенным наружным диаметром, обеспечивающим повышенный кольцевой зазор между заготовкой и стенкой полости контейнера. Прошивку такой заготовки осуществляют методом экспандирования с помощью иглы, снабженной специальным экспандирующим наконечником, без предварительной осадки заготовки пресс-штемпелем и последующего подъема пресс-штемпеля над заготовкой. Изобретение обеспечивает снижение капитальных затрат при создании трубного производства, трудоемкости и эксплуатационных расходов при изготовлении труб, при этом создаются выгодные условия для строительства металлургических мини-заводов и организации производства труб в заготовительных цехах машиностроительных заводов, повышается качество труб, существенно улучшаются экологические характеристики трубного производства. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, точнее - к изготовлению стальных бесшовных труб, и может быть использовано в цехах металлургических и машиностроительных предприятий, производящих такие трубы методом горячего прессования.
Задачам производства стальных бесшовных труб посвящено значительное количество разработок, так как эта продукция в больших объемах и повсеместно применяется при создании различных объектов и агрегатов, включающих трубопроводную арматуру для воды, воздуха, газа, жидкого топлива и других материалов, а также широко используется в качестве заготовок деталей трубчатой формы в большинстве отраслей машиностроения. При этом горячее прессование вслед за прокаткой является наиболее распространенным способом изготовления стальных бесшовных труб (Манегин Ю. В. , Притоманов А.Е. и др. "Горячее прессование труб и профилей" - М.: Металлургия, 1980). Так, еще в 1976 году в мире в целом находилось в эксплуатации более чем на 30 заводах 91 прессовая установка для производства стальных изделий методом горячего прессования (там же, с.9, табл. 1) Существенным прогрессом в производстве стальных горячепрессованных труб явилось использование для получения полой заготовки под прессование метода горячей прошивки взамен механической обработки (сверления и расточки).
В качестве аналога заявляемого изобретения следует принять наиболее распространенную в настоящее время технологическую схему производства горячепрессованных стальных бесшовных труб, согласно которой на трубопрессовом комплексе последовательно осуществляют получение полой заготовки (гильзы) прошивкой сплошной цилиндрической исходной заготовки на прошивном прессе и последующее прессование из полученной гильзы трубы на трубном экструдинг-прессе (см. например, проспект фирмы Schloemann "Kombinierte Pre β- und Walzanlagen fur Stahlrore"). Для обеспечения требуемого температурного режима прошивки и прессования и защиты формообразующего инструмента от износа на современных трубопрессовых комплексах с раздельными прошивкой и прессованием используют эффективные технологические смазки на основе стекла, обладающие высокими теплоизолирующими и антифрикционными свойствами. Использование такой смазки обеспечивает высокое качество поверхности прессованных труб.
Главными недостатками приведенного аналога являются большие капитальные затраты, необходимые для создания трубопрессового комплекса, и повышенные текущие расходы при его эксплуатации. Это связано с использованием двух единиц прессового оборудования - прошивного пресса и трубного экструдинг-пресса и двух единиц нагревательного оборудования - соответственно перед каждым из прессов. Из-за указанных недостатков применение способа-аналога экономически оправдано лишь при крупномасштабном производстве стальных бесшовных труб на металлургических заводах с полным технологическим циклом - от литья стальных заготовок до финишных операций горячей или холодной прокатки прессованных труб.
Вместе с тем в настоящее время в мировой практике наблюдается тенденция к созданию производства стальных труб на металлургических мини-заводах, а также в заготовительных цехах машиностроительных заводов, использующих при создании своей продукции трубные заготовки. Очевидно, что в этих случаях необходим менее трудоемкий и более дешевый способ изготовления горячепрессованных труб, нежели описанный выше способ-аналог. Таким способом является процесс, в котором операции прошивки и прессования совмещены на одном прессе и осуществляются за один рабочий цикл.
Ближайшим аналогом (прототипом) заявляемого изобретения является способ, разработанный фирмой Mannesmann-Meer "Meer-Bericht. Mechanische Strangpressen zur Herstellung von Stahlroren"). Изготовление трубы по способу-прототипу производится следующим образом. Нагретая сплошная необточенная заготовка помещается в контейнер пресса. Прессующая траверса, несущая пресс-штемпель, и прошивная траверса с закрепленной в ней иглой перемещаются вниз так, что пресс-штемпель и игла достигают верхнего торца заготовки. Под действием веса прессующей траверсы происходит осадка (подпрессовка) заготовки. Затем игла возобновляет движение вниз, при котором она прошивает заготовку, образуя в ней сквозное центральное отверстие. В процессе прошивки за счет вытеснения металла заготовки иглой происходит некоторое увеличение высоты заготовки и приподнятие пресс-штемпеля. После прошивки заготовки игла продолжает движение вниз уже совместно с пресс-штемпелем. При этом под воздействием последнего металл заготовки вытесняется в кольцевой зазор между матрицей и иглой, оформляясь в трубу. Прессование заканчивается, когда в контейнере остается пресс-остаток минимально допустимой величины. После этого пресс-штемпель и игла возвращаются в исходное верхнее положение. В контейнер устанавливается приспособление для отделения отпрессованной трубы от пресс-остатка, и с его помощью производится просечка пресс-остатка. Отделенная труба попадает в расположенный под прессом желоб. Приспособление с оставшимся на нем пресс-остатком удаляется из контейнера.
Все взаимосвязанные перемещения пресс-штемпеля и иглы в процессе прессования осуществляются с помощью прессового кривошипно-шатунного привода, на котором закреплена прошивная траверса, и кулачкового механизма с системой рычажной подвески, связывающего прошивную траверсу с прессующей. Технологической смазкой при прессовании служит графитомасляная смесь. Порция этой смеси укладывается на верхний торец заготовки после загрузки последней в контейнер.
Таким образом, объединяя операции прошивки и прессования в одном рабочем цикле, осуществляемом на одном прессе, способ-прототип устраняет главные недостатки описанного выше первого аналога.
Однако изложенный способ-прототип, разработанный по времени ранее, чем способ-аналог с раздельными прошивкой и прессованием на отдельных прессах, не получил в дальнейшем широкого распространения и промышленного использования. Это объясняется главным его недостатком - невозможностью применения при производстве горячепрессованных труб по этому способу современных высокоэффективных стеклосмазок.
Особенности работы стеклосмазки заключаются в том, что эта смазка, наносимая на нагретую заготовку и прессовый инструмент в исходном твердом состоянии, образует на контакте заготовки с инструментом тонкий равномерный расплавленный слой с высокими теплоизолирующими и антифрикционными свойствами. В твердом же виде стекло является причиной весьма высокого трения на контактных поверхностях. Поэтому безусловным требованием при использовании стекла в качестве технологической смазки для прессования является работа с применением пресс-штемпеля с отдельно выполненной его передней частью, обращенной к заготовке - пресс-шайбой. В противном случае, а именно при работе с пресс-штемпелем с неотъемной головкой, выполняющей роль пресс-шайбы (как в прототипе), на поверхности контакта пресс-штемпеля и внутренней стенки контейнера, покрытой коркой застывшего стекла, при возвратном ходе пресс-штемпеля возникает настолько существенное трение, что возможны частые случаи застревания пресс-штемпеля в контейнере из-за недостаточности усилия возвратных цилиндров пресса или даже обрыва головки пресс-штемпеля. В свою очередь, использование самостоятельной пресс-шайбы требует специальных дополнительных движений прессующей траверсы для выталкивания пресс-шайбы и пресс-остатка из контейнера после окончания прессования изделия и отделения его от пресс-остатка. Для осуществления таких перемещений траверсы наиболее пригодными являются прессы с гидравлическим приводом, а не с жестким механическим приводом (как в прототипе). Кроме того, при работе с пресс-шайбой невозможно отделение трубы от пресс-остатка просечкой, так как пресс-шайба после прессования остается в контейнере, на пресс-остатке, и через ее отверстие с диаметром, соответствующим диаметру иглы, невозможно, естественно, подать к пресс-остатку просечник с диаметром рабочей части, близкой к диаметру матрицы. Поэтому прессы, предназначенные для прессования труб со стеклосмазкой, снабжаются специальными устройствами для отделения трубы с помощью пилы.
Из вышеизложенного ясно, что изготовление стальных труб по способу-прототипу (на механических прессах с пресс-штемпелем, имеющим неотъемную головку, и устройством для отделения трубы просечкой) с использованием стеклосмазки невозможно. Как уже отмечалось выше, при работе таких прессов в качестве смазки используется графитомасляная смесь. Такая смазка не обладает достаточными теплоизолирующими свойствами и не обеспечивает создания тонкого сплошного равномерного смазочного слоя на контактных поверхностях. Из-за этого изготовление труб по способу-прототипу характеризуется низкой стойкостью прессового инструмента и невысоким качеством поверхности прессованных труб. Кроме того, применение графитовой смазки нецелесообразно также и по соображениям экологии, так как связано со значительным загрязнением производственных помещений графитовой пылью и масляными парами с частицами графита.
Способу-прототипу свойственны и некоторые другие серьезные недостатки. Так, кинематическая характеристика кривошипно-шатунного привода механических прессов (максимальная скорость в начале рабочего хода и минимальная - в конце) не обеспечивает требуемых температурно-скоростных условий прессования труб из высоколегированных сталей и сталей с пониженной пластичностью. Отсутствие качественной осадки заготовки в контейнере перед прошивкой (осуществляемой по прототипу под воздействием лишь веса подвижных частей пресса) зачастую приводит к снижению концентричности и прямолинейности прошиваемого в заготовках отверстия и, как следствие, к повышению разностенности прессуемых труб. Стесненное по высоте состояние заготовки при прошивке (пресс-штемпель лежит на заготовке) является причиной увеличенного объема отходов при прошивке (выдры).
Вследствие перечисленных недостатков способ-прототип, несмотря на совмещение операций прошивки и прессования на одном прессе, используется в наше время при изготовлении стальных горячепрессованных труб в весьма ограниченных масштабах - главным образом, в производстве толстостенных труб из углеродистых и низколегированных высокопластичных сталей с относительно невысокими требованиями к точности размеров и качеству поверхности. Как правило, такие трубы подвергаются затем обработке прокаткой на редукционном стане, располагаемом обычно непосредственно за прессом.
Предлагаемое изобретение устраняет упомянутые выше недостатки аналога и прототипа тем, что при производстве стальных бесшовных труб из сплошной заготовки методом горячей прошивки и прессования за один рабочий цикл пресса, включающем нагрев заготовки, нанесение технологической смазки, последовательные операции прошивки заготовки в контейнере пресса иглой, прессования трубы пресс-штемпелем через матрицу и отделения трубы от пресс-остатка, изготовление трубы осуществляют на вертикальном гидравлическом трубном экструдинг-прессе, снабженном устройством для отрезки пресс-остатка, с использованием не скрепленной с пресс-штемпелем пресс-шайбы и технологической смазки из стекломатериала, наносимой на боковую поверхность нагретой заготовки путем обкатки последней по стеклопорошку и помещаемой на матрицу и верхний торец заготовки в виде предварительно скомпактированных шайб. При этом используют обточенную заготовку с выполненным под стеклошайбу центральным углублением на торце, обращенным при прессовании к пресс-штемпелю, и радиусным скруглением кромки на противоположном торце. Перед прошивкой заготовки производят ее осадку в контейнере пресс-штемпелем под воздействием прессующей траверсы пресса с последующим подъемом пресс-штемпеля над заготовкой для создания свободного пространства под увеличение высоты заготовки при прошивке.
Предлагаемое изобретение включает также возможность использования заготовки с предварительно выполненным в ней путем сверления сквозным центральным отверстием диаметра, составляющего 0,2-0,3 от диаметра иглы, с коническим расширением у верхнего торца и с уменьшенным наружным диаметром, обеспечивающим повышенный кольцевой зазор между заготовкой и стенкой полости контейнера с площадью поперечного сечения, составляющей 0,9-1,0 от площади поперечного сечения иглы. При этом прошивку заготовки осуществляют методом экспандирования с помощью иглы, снабженной специальным экспандирующим наконечником, без предварительной осадки заготовки пресс-штемпелем и последующего подъема пресс-штемпеля над заготовкой.
Осуществление "Способа изготовления стальных бесшовных труб" иллюстрируется чертежами на фиг. 1, 2 и 3, на которых показано:
фиг. 1 - исходная заготовка и смазочные стеклошайбы под прошивку и прессование;
фиг. 2 - последовательность технологических переходов изготовления трубы прошивкой и прессованием;
фиг. 3 - исходная заготовка, смазочная стеклошайба и игла под прессование с экспандированием.
фиг. 1 - исходная заготовка и смазочные стеклошайбы под прошивку и прессование;
фиг. 2 - последовательность технологических переходов изготовления трубы прошивкой и прессованием;
фиг. 3 - исходная заготовка, смазочная стеклошайба и игла под прессование с экспандированием.
Изготовление труб по заявляемому способу осуществляется следующим образом.
Исходные заготовки получают разрезкой литых или деформированных (кованых, катаных, прессованных) круглых штанг. Заготовку 1 (фиг. 1) обтачивают по наружному диаметру. На одном из ее торцов выполняют углубление диаметром, соответствующим диаметру иглы, а кольцевую кромку на противоположном торце скругляют радиусным переходом.
Заготовку под прессование нагревают до заданной температуры в индукционной, газовой или электропечи сопротивления. Перед загрузкой заготовки в контейнер на ее боковую поверхность наносят стеклосмазку путем обкатки по специальному столу, покрытому слоем стеклопорошка. Эта смазка предназначена для контакта заготовки с контейнером. Затем на торец заготовки в центральное углубление устанавливают смазочную шайбу 2, скомпактированную на основе стеклопорошка и предназначенную для контакта заготовки с иглой (фиг. 1). Перед прессованием на торец матрицы помещают другую смазочную шайбу 3, предназначенную для контакта заготовки с матрицей (фиг. 1). При этом форма радиусного скругления на торце заготовки должна соответствовать форме поверхности этой шайбы, обращенной при прессовании к заготовке.
Последовательность технологических переходов при прессовании трубы по заявляемому способу такова (фиг. 2).
Нагретая заготовка с нанесенной на ее боковую поверхность стеклосмазкой и с установленной на верхний торец стеклошайбой подается в пресс и загружается в контейнер 4 (фиг. 2,а). Вслед за этим в пресс подается пресс-шайба 5 и также загружается в контейнер на находящуюся там заготовку (фиг. 2,б). При этом смазочная шайба оказывается в отверстии пресс-шайбы. Прессующая траверса пресса 6 с закрепленным на ней пресс-штемпелем 7 перемещается вниз до соприкосновения пресс-штемпеля с пресс-шайбой. При дальнейшем ходе прессующей траверсы пресс-штемпель производит осадку заготовки в контейнере (фиг. 2, в). Затем с помощью возвратных цилиндров пресса пресс-штемпель совершает небольшой ход вверх, приподнимаясь над заготовкой. С помощью прошивного цилиндра пресса (на чертеже не показан) игла 8 перемещается вниз и, совершая рабочий ход, осуществляет прошивку заготовки (фиг. 2,г). Прошивка заканчивается вытеснением в матрицу 9 отхода прошивки - выдры 10 и введением иглы в рабочий канал матрицы. По ходу прошивки вследствие вытеснения металла заготовки иглой заготовка увеличивается по высоте, заполняя свободное пространство под пресс-штемпелем. Установленная на верхнем торце заготовки смазочная стеклошайба при прошивке сначала вытесняется из пресс-шайбы в заготовку, затем при дальнейшем внедрении иглы в заготовку тонким равномерным расплавленным слоем распределяется на контактной поверхности между ними. Далее начинается прессование трубы. Пресс-штемпель и игла при этом совместно движутся вниз, и металл заготовки под воздействием пресс-штемпеля вытесняется в кольцевой зазор, образованный матрицей и иглой, формируя трубу 11 (фиг. 2, д). В процессе прессования смазочная стеклошайба, помещенная предварительно на торец матрицы, постепенно расплавляется на контакте с заготовкой и непрерывно вытесняется на контакт выдавливаемой трубы с поверхностью рабочего канала матрицы, покрывая наружную поверхность трубы тонким равномерным слоем. Прессование завершается оставлением в контейнере пресс-остатка 12 минимально допустимой высоты. Затем пресс-штемпель с иглой совершают небольшое перемещение вверх. Контейнер с находящимися в нем пресс-шайбой и пресс-остатком приподнимается над матрицей. В образовавшееся между контейнером и матрицей пространство вводится пила 13, с помощью которой производится отрезка отпрессованной трубы от пресс-остатка (фиг. 2,е). Затем игла возвращается в исходное положение. Контейнер опускается на матрицу, при этом находящийся в нем пресс-остаток своей трубной частью выталкивает отпрессованную трубу из рабочего канала матрицы (фиг. 2,ж). Труба падает вниз, попадая в приемный желоб пресса (не показан). Контейнер вновь приподнимается над матрицей. Вместо матрицы на ось пресса устанавливается приемник 14. Контейнер опускается на приемник, и вслед за этим ходом пресс-штемпеля из контейнера в приемник вытесняются пресс-остаток и пресс-шайба (фиг. 2,з). Приемник перемещается в исходное положение, удаляя их из зоны пресса. На ось пресса вновь устанавливается матрица с помещенной на ней новой стеклошайбой. Контейнер прижимается к матрице. Контейнер и игла поднимаются в исходное положение. Таким образом, прессовый инструмент возвращается в исходное состояние (фиг. 2,а).
При осуществлении предлагаемого "Способа изготовления стальных бесшовных труб" возможно также осуществление прошивки заготовки методом экспандирования. При этом в заготовке 15 (фиг. 3) предварительно выполняется сверлением центральное сквозное отверстие диаметром, составляющим 0,2-0,3 от диаметра иглы. У торца заготовки, обращенного при прессовании к пресс-штемпелю, отверстие заканчивается коническим расширением (воронкой). В эту воронку после нагрева заготовки помещается смазочная стеклошайба 16 (фиг. 3), также имеющая коническую форму. Передний конец иглы 17 снабжен коническим экспандирующим наконечником (фиг. 3). Наружный диаметр заготовки для прессования с экспандированием меньше, чем у заготовки для прессования с прошивкой. Он выбирается таким образом, чтобы площадь кольцевого зазора между помещенной в контейнер заготовкой и контейнером составляла 0,9-1,0 от площади поперечного сечения иглы. Точное значение наружного диаметра заготовки вычисляется из условия равенства объемов металла заготовки, вытесняемого иглой при экспандировании, и исходного зазора между заготовкой и контейнером.
Последовательность технологических переходов изготовления трубы по варианту с экспандированием близка к изложенной выше применительно к варианту с прошивкой (фиг. 2). Отличия заключаются в том, что исключается операция осадки заготовки (фиг. 2,в), а образование полой гильзы осуществляется путем расширения отверстия в исходной заготовке до диаметра иглы экспандирующим наконечником иглы при внедрении последней в заготовку. При этом течение металла заготовки происходит лишь в радиальном (поперечном) направлении до заполнения начального радиального зазора между заготовкой и контейнером. Течение металла вверх и соответственно трение по контейнеру при экспандировании отсутствуют. Увеличения высоты заготовки не происходит, в результате отпадает необходимость в предварительном подъеме пресс-штемпеля над заготовкой.
Экспандирование по сравнению с чистой прошивкой характеризуется меньшим технологическим усилием и пониженными нагрузками на иглу, что повышает точность (концентричность) получаемого в заготовке отверстия, а также сокращает величину отхода (выдры).
Использование экспандировання наиболее целесообразно при получении относительно тонкостенных труб - с отношением наружного диаметра трубы к толщине ее стенки свыше 25-28, а также при соотношении высоты прошитой заготовки и ее внутреннего диаметра более 7-8.
Из изложенных выше описаний предлагаемого изобретения "Способ изготовления стальных бесшовных труб", его аналога и прототипа следует, что изобретение позволяет при производстве труб на гидравлических прессах с использованием высокоэффективных технологических смазок на основе стекла объединить операции прошивки заготовки и прессования трубы в один рабочий цикл одного экструдинг-пресса, обеспечить оптимальные температурно-скоростные условия процесса и уменьшить нагрузки на прессовый инструмент, увеличить срок службы этого инструмента, повысить точность прошиваемых заготовок и сократить отходы металла при прошивке.
В результате обеспечивается существенное снижение капитальных затрат при создании трубного производства, трудоемкости и эксплуатационных расходов (электроэнергия, инструмент, обслуживание оборудования и прочее) при изготовлении труб, создаются выгодные условия для строительства металлургических мини-заводов и организации производства труб в заготовительных цехах машиностроительных заводов, обеспечивается расширение сортамента горячепрессованных стальных труб по размерам и маркам стали и увеличение в общем объеме изготавливаемых труб доли прессованных труб, в том числе не требующих последующего передела на прокатном оборудовании, повышается точность размеров таких труб и качество их поверхности, существенно улучшаются экологические характеристики трубного производства.
Claims (2)
1. Способ изготовления стальных бесшовных труб из сплошной заготовки методом горячей прошивки и прессования за один рабочий цикл пресса, включающий нагрев заготовки, нанесение технологической смазки, последовательные операции прошивки заготовки в контейнере пресса иглой, прессования трубы пресс-штемпелем через матрицу и отделения трубы от пресс-остатка, отличающийся тем, что изготовление трубы осуществляют на вертикальном гидравлическом трубном экструдинг-прессе, снабженном устройством для отрезки пресс-остатка, с использованием не скрепленной с пресс-штемпелем пресс-шайбы и технологической смазки из стекломатериала, наносимой на боковую поверхность нагретой заготовки путем обкатки последней по стеклопорошку и помещаемой на матрицу и верхний торец заготовки в виде предварительно скомпактированных шайб, при этом используют обточенную заготовку с выполненным под стеклошайбу центральным углублением на торце, обращенном при прессовании к пресс-штемпелю, и радиусным скруглением кромки на противоположном торце, а перед прошивкой заготовки производят ее осадку в контейнере пресс-штемпелем под воздействием прессующей траверсы пресса с последующим подъемом пресс-штемпеля над заготовкой с помощью возвратных цилиндров пресса для создания свободного пространства под увеличение высоты заготовки при прошивке.
2. Способ изготовления стальных бесшовных труб по п.1, отличающийся тем, что используют заготовку с предварительно выполненным в ней путем сверления сквозным центральным отверстием диаметра, составляющего 0,2 - 0,3 от диаметра иглы, с коническим расширением у верхнего торца и с уменьшенным наружным диаметром, обеспечивающим повышенный кольцевой зазор между заготовкой и стенкой полости контейнера с площадью сечения, составляющей 0,9 - 1,0 от площади поперечного сечения иглы, а прошивку заготовки осуществляют методом экспандирования с помощью иглы, снабженной специальным экспандирующим наконечником, без предварительной осадки заготовки пресс-штемпелем и последующего подъема пресс-штемпеля над заготовкой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99122649A RU2166394C1 (ru) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | Способ изготовления стальных бесшовных труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99122649A RU2166394C1 (ru) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | Способ изготовления стальных бесшовных труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2166394C1 true RU2166394C1 (ru) | 2001-05-10 |
Family
ID=20226310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99122649A RU2166394C1 (ru) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | Способ изготовления стальных бесшовных труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2166394C1 (ru) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009067045A1 (fr) * | 2007-11-20 | 2009-05-28 | Otkrytoe Akzionernoe Obshestvo Akzionernaya Kholdingovaya Kompaniya 'vserossysky Nauchno-Issledovatelsky I Proektnokonstruktorsky Institut Metallurgiccheskogo Mashinostroeniya Imeni Akademika Tselikov | Procédé de fabrication de tubes sans soudure de grand diamètre |
CN101706019B (zh) * | 2009-12-10 | 2011-04-27 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 垂直挤压大口径厚壁无缝钢管制造方法 |
RU2457051C1 (ru) * | 2011-03-23 | 2012-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Способ прокатки и прессования полых профилей и устройство для его осуществления |
CN102974639A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-03-20 | 包进平 | 一种可降低挤压力的热挤压用玻璃润滑垫 |
CN103008379A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-03 | 中铝洛阳铜业有限公司 | 采用堵板辅助挤压大口径白铜管的加工方法 |
RU2479371C1 (ru) * | 2011-10-07 | 2013-04-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Инструмент для прессования труб на вертикальном прессе |
CN104307921A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-28 | 张家港市人和高精管有限公司 | 无缝钢管生产工艺 |
RU2650474C2 (ru) * | 2016-07-28 | 2018-04-13 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ изготовления бесшовных труб из цилиндрических заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов |
RU2693708C1 (ru) * | 2018-09-13 | 2019-07-04 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" | Способ прессования труб |
CN111069289A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-28 | 朗瑞(泰州)金属工具有限公司 | 一种新型钢管穿孔顶头及其制作方法 |
-
1999
- 1999-10-29 RU RU99122649A patent/RU2166394C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Проспект фирмы "Mannesmann-Meer", "Meer-Bericht, Mechanische Strangpressen zur Herstellung von Stahlrohrer", Mannesmann-Meer Aktiengesellshaft, Mochengladbach, 1964. Проспект фирмы "Schloemann "Kombinierte Preβ- und Walzanlagenfur stahlerore, Schloemann Aktiengesellshaft, Laupenmuhlen Dierichs, Bochum, 1969. МАНЕГИН Ю.В. и др. Горячее прессование труб и профилей. - М.: Металлургия, 1980. * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009067045A1 (fr) * | 2007-11-20 | 2009-05-28 | Otkrytoe Akzionernoe Obshestvo Akzionernaya Kholdingovaya Kompaniya 'vserossysky Nauchno-Issledovatelsky I Proektnokonstruktorsky Institut Metallurgiccheskogo Mashinostroeniya Imeni Akademika Tselikov | Procédé de fabrication de tubes sans soudure de grand diamètre |
DE112008003085T5 (de) | 2007-11-20 | 2010-10-07 | OAO akzionernaya kholdingovaya kompaniya "Vserossysky nauchno -issledovatelsky i proektnokonstruktorsky institut metallurgiccheskogo mashinostroeniya imeni akademika Tselikov | Verfahren zur Herstellung nahtloser Stahlrohre mit großem Durchmesser |
CN101873900B (zh) * | 2007-11-20 | 2012-06-13 | 控股开放式公司契里科夫全俄冶金机械制造科研设计院 | 制造大直径无缝钢管的方法 |
CN101706019B (zh) * | 2009-12-10 | 2011-04-27 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 垂直挤压大口径厚壁无缝钢管制造方法 |
RU2457051C1 (ru) * | 2011-03-23 | 2012-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Способ прокатки и прессования полых профилей и устройство для его осуществления |
RU2479371C1 (ru) * | 2011-10-07 | 2013-04-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Инструмент для прессования труб на вертикальном прессе |
CN103008379A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-03 | 中铝洛阳铜业有限公司 | 采用堵板辅助挤压大口径白铜管的加工方法 |
CN102974639A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-03-20 | 包进平 | 一种可降低挤压力的热挤压用玻璃润滑垫 |
CN104307921A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-28 | 张家港市人和高精管有限公司 | 无缝钢管生产工艺 |
RU2650474C2 (ru) * | 2016-07-28 | 2018-04-13 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ изготовления бесшовных труб из цилиндрических заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов |
RU2693708C1 (ru) * | 2018-09-13 | 2019-07-04 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" | Способ прессования труб |
CN111069289A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-28 | 朗瑞(泰州)金属工具有限公司 | 一种新型钢管穿孔顶头及其制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2351422C1 (ru) | Способ изготовления стальных бесшовных труб большого диаметра | |
CN107470533B (zh) | 一种惰轮加工方法及加工组合模具 | |
CN102430692A (zh) | 一种锥齿轮冷精锻工艺及其模具 | |
RU2166394C1 (ru) | Способ изготовления стальных бесшовных труб | |
CN1329141C (zh) | 用于带有盲孔或通孔的金属元件的冷挤压的方法和实施该方法的装置 | |
US1946117A (en) | Method of and apparatus for extruding valves and multiflanged pipe fittings | |
CN101332489B (zh) | 一种齿套的冷锻精密成形工艺 | |
CN115229101B (zh) | 一种压裂泵凡尔体的整体锻造工艺及其设备 | |
CN202291189U (zh) | 锥齿轮冷精锻模具 | |
CN202506687U (zh) | 一种汽车零件冷挤压模具 | |
CN102922291A (zh) | 圆钢生产发动机连杆成品的联合生产设备 | |
US2063563A (en) | Manufacture of extruded metal shapes by hot hydraulic extrusion | |
RU2168382C1 (ru) | Способ изготовления легкосплавных труб | |
RU2349457C1 (ru) | Вертикальный гидравлический пресс для производства стальных бесшовных труб большого диаметра | |
CN105750840A (zh) | 三通锻件的锻造方法 | |
EP0987068B1 (de) | Verfahren zum Strangpressen eines Hohlprofils od.dgl. Körpers aus einem Barren sowie Vorrichtung dafür | |
Stone | Design and Construction of Large Forging and Extrusion Presses for Light Metals | |
EP0747144A1 (en) | Process for the hot extrusion of metal with the active assistance of friction forces, and a hydraulic extrusion press for carrying out this process | |
Johnson et al. | Rolling of rings | |
RU2343031C1 (ru) | Способ изготовления стальных бесшовных труб большого диаметра и горизонтальный гидравлический пресс для его осуществления | |
US20230076653A1 (en) | Apparatus and process for producing blanks of rings or tubular members | |
CN111644550B (zh) | 一种锻造多级台阶轧辊的方法 | |
RU2262403C1 (ru) | Способ производства горячепрессованных труб | |
RU2628596C1 (ru) | Устройство для штамповки осесимметричных деталей с удлиненной осью | |
RU2139768C1 (ru) | Способ изготовления железнодорожных колес из непрерывнолитого слитка |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101030 |