RU2165905C1 - Способ изготовления резинобитумной мастики - Google Patents
Способ изготовления резинобитумной мастики Download PDFInfo
- Publication number
- RU2165905C1 RU2165905C1 RU2000125830A RU2000125830A RU2165905C1 RU 2165905 C1 RU2165905 C1 RU 2165905C1 RU 2000125830 A RU2000125830 A RU 2000125830A RU 2000125830 A RU2000125830 A RU 2000125830A RU 2165905 C1 RU2165905 C1 RU 2165905C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- bitumen
- talc
- mastic
- white spirit
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении резинобитумных мастик для гидроизоляции труб и подземных сооружений, а также при строительстве и ремонте напольных и кровельных покрытий. Кроме того, резинобитумная мастика может использоваться в качестве антикоррозионного покрытия днищ автомобилей. Сущность изобретения заключается в перемешивании строительного битума, минерального наполнителя, каучуксодержащей добавки и уайт-спирита, в качестве минерального наполнителя используют тальк, а в качестве добавки клей НК марки А на основе натурального каучука. Причем клей вводят после перемешивания битума с тальком и охлаждения смеси до 70-80°С в течение 20-25 мин. Затем в образовавшуюся смесь добавляют уайт-спирит и дополнительно перемешивают при температуре не выше 65-70°С в течение 15-20 мин, при этом компоненты берут в определенном соотношении. Технический результат: повышение теплостойкости и адгезии. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области строительства, а более конкретно к технологии производства строительных материалов, таких как резинобитумные мастики, которые могут быть использованы при строительстве и ремонте дорог, кровельных покрытий, для гидроизоляции подземных конструкций и труб, а также для наклейки паркета, фанеры и укладки рулонных покрытий пола.
Известен способ изготовления битумно-каучуковой мастики путем смешивания каучука, битума, антиоксиданта, модифицирующей добавки и наполнителя. В этом способе в качестве каучука используют хлоропреновый каучук, этиленпропиленовый каучук, хлоркаучук и низкомолекулярный 1,2-полибутадиен. Затем дополнительно вводят вулканизирующий агент и синтетическую смолу, при этом перед смешиванием с битумом хлоропреновый каучук, этиленпропиленовый каучук, хлоркаучук, низкополимерный 1,2-полибутадиен диспергируют в органическом растворителе с антиоксидантом и перемешивают в течение 15-30 мин, затем в полученную смесь вводят остальные компоненты и перемешивают 30-60 мин, причем весь процесс ведут при температуре 20-50oC, а компоненты берут в определенном отношении, (см. патент РФ N 2139904 за 1999 г.) [1].
Недостатком известного способа является низкая теплостойкость полученной с его помощью мастики.
Наиболее близким по технической сущности и числу общих признаков является способ изготовления битумного состава при приготовлении гидроизоляционной мастики, включающий следующую последовательность действий и температурно временных параметров.
Мастику изготавливают путем смешивания разогретого битума с минеральным наполнителем, после которого полученную смесь охлаждают до 70-80oC, затем поэтапно вводят в нее каучукосодержащую добавку и уайт-спирит, перемешивая компоненты до образования однородной массы, (см. а.с. СССР N 1110791 за 1982 г.) [2].
Недостатком данного способа также является недостаточная теплостойкость получаемой мастики и слабая адгезия к материалам.
Задача, на решение которой направлен предлагаемый способ, заключается в повышении физико-механических свойств мастики путем придания ей высокой теплостойкости и адгезии к материалам, что позволяет достичь технического результата, заключающегося в расширении диапазона температурной устойчивости от -75oC до +75oC (теплостойкость -150oC).
Вышеуказанный технический результат достигается за счет того, что в способе изготовления резинобитумной мастики путем смешивания разогретого битума с минеральным наполнителем, после которого полученную смесь охлаждают до 70-80oC, затем поэтапно вводят в нее каучукосодержащую добавку и уайт-спирит, перемешивая компоненты до образования однородной массы, согласно изобретению в качестве минерального наполнителя используют тальк, а в качестве каучукосодержащей добавки - резиновый клей НК марки А на основе натурального каучука, причем клей вводят после охлаждения смеси битума с тальком, а образовавшуюся смесь дополнительно перемешивают в течение 20-25 мин, после чего температуру полученной смеси доводят до 65-70oC, добавляют в нее уайт-спирит и вновь перемешивают в течение 15-20 мин, при этом вышеуказанные компоненты берут в следующем соотношении, мас.%:
Битум строительный - 60,4-80,2
Тальк - 0,7-2,0
Резиновый клей НК марки А - 0,8-1,1
Уайт-спирит - 18,0-37,8
В качестве битума используют строительный нефтебитум марки БН-3,5 ГОСТ 6617-76; тальк - в соответствии с ГОСТ 19729-74; уайт-спирит -с ГОСТ 3134-78; клей резиновый НК марки А - с ГОСТ 2199-78.
Битум строительный - 60,4-80,2
Тальк - 0,7-2,0
Резиновый клей НК марки А - 0,8-1,1
Уайт-спирит - 18,0-37,8
В качестве битума используют строительный нефтебитум марки БН-3,5 ГОСТ 6617-76; тальк - в соответствии с ГОСТ 19729-74; уайт-спирит -с ГОСТ 3134-78; клей резиновый НК марки А - с ГОСТ 2199-78.
При изготовлении битумных полимерных композиций известно использование в качестве минерального наполнителя талька (см. патент РФ N 2086597 за 1997 г. ) [3] . Однако использование талька в известной совокупности компонентов не позволяет достичь заявленного технического результата по повышению теплостойкости, что связано с отсутствием в составе [3] резинового клея НК марки А на основе натурального каучука.
Известен клей для шпал и рельсовых скреплений, в состав которого входит, кроме эпоксидной смолы и полиэтиленполиамина, натуральный каучук, растворенный в бензине "Калоша" (см. вышеуказанную заявку РФ N 95114867/11, опубл. 20.08.1997 г. ) [4] . Данный клей, в составе которого отсутствует битум и тальк, также не может обеспечить высокой теплостойкости, т.е. добиться вышеназванного технического результата.
В связи с тем, что заявителем не обнаружено источников информации, в которых бы присутствовала общая совокупность указанных в формуле изобретения существенных признаков, можно сделать вывод о соответствии заявленного технического решения критериям изобретения "новизна" и "изобретательский уровень".
Способ реализуется следующим образом.
Для изготовления резинобитумной мастики в смеситель из автогудронатора загружают 3,2 куб. м битума строительного нефтяного при температуре 170-200oC с учетом того, что объемный вес битума при 170oC равен 0,9, а при 200oC - 0,87.
Затем в смеситель засыпают тальк в количестве 70-80 кг, постоянно перемешивая смесь. По окончании перемешивания битумно-тальковая смесь охлаждается до температуры 70-80oC, после чего в нее с помощью дозатора заливают резиновый клей НК марки А на основе натурального каучука в количестве 60 кг при постоянном перемешивании в течение 20-25 мин. Далее с использованием объемного дозатора (при помощи насоса) в смеситель заливают уайт-спирит в количестве 800 л при температуре 65-70oC и перемешивают 15-20 мин. Перемешивание в смесителе всех компонентов мастики производится до получения однородной массы. Готовую мастику самотеком или с помощью насоса при температуре не ниже 40-50oC сливают во фляги и закупоривают.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. В смеситель загружают нагретый битум строительный нефтяной и тальк при следующем соотношении компонентов в мас.%: битум - 60,4, тальк - 0,7 и перемешивают, полученную смесь охлаждают до 70-80oC, после чего добавляют резиновый клей НК марки А на основе натурального каучука в количестве 1,1 мас.%, перемешивая постоянно в течение 20-25 мин, а затем добавляют уайт-спирит в количестве 37,8 мас.% при температуре 65-70oC и снова перемешивают в течение 15-20 мин до образования однородной массы.
Пример 2. В смеситель загружают нагретый строительный нефтебитум и тальк при следующем соотношении компонентов в мас.%: битум - 80,2, тальк - 1,0 и перемешивают. Смесь охлаждают до 70-80oC и добавляют в нее резиновый клей НК марки А в количестве 0,8 мас.% при постоянном перемешивании в течение 20-25 мин, после чего в образовавшуюся смесь добавляют уайт-спирит в количестве 18,0 мас.%.
Примеры конкретного выполнения предлагаемой и известной мастики приведены в табл. 1, а их свойства в табл. 2.
Предлагаемый способ изготовления резинобитумной мастики позволяет повысить по сравнению с прототипом температуроустойчивость.
Полученная предложенным способом резинобитумная мастика может быть использована в качестве антикоррозионного покрытия днищ автомобилей.
Claims (1)
- Способ изготовления резинобитумной мастики путем смешивания разогретого битума с минеральным наполнителем, после которого полученную смесь охлаждают до 70 - 80 oC, затем поэтапно вводят в нее каучукосодержащую добавку и уайт-спирит, перемешивая компоненты до образования однородной массы, отличающийся тем, что в качестве минерального наполнителя используют тальк, а в качестве каучукосодержащей добавки - резиновый клей НК марки А на основе натурального каучука, причем клей вводят после охлаждения смеси битума с тальком, образовавшуюся смесь дополнительно перемешивают в течение 20 - 25 мин, после чего в смесь с температурой 65 - 70oC добавляют уайт-спирит и вновь перемешивают в течение 15 - 20 мин, при этом вышеуказанные компоненты берут в следующем соотношении, мас.%:
Битум строительный - 60,4 - 80,2
Тальк - 0,7 - 2,0
Резиновый клей НК марки А - 0,8 - 1,1
Уайт-спирит - 18,0 - 37,8
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000125830A RU2165905C1 (ru) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | Способ изготовления резинобитумной мастики |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000125830A RU2165905C1 (ru) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | Способ изготовления резинобитумной мастики |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2165905C1 true RU2165905C1 (ru) | 2001-04-27 |
Family
ID=20240960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000125830A RU2165905C1 (ru) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | Способ изготовления резинобитумной мастики |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2165905C1 (ru) |
-
2000
- 2000-10-16 RU RU2000125830A patent/RU2165905C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2006242143B2 (en) | Modified asphalt binder material using crosslinked crumb rubber and methods of manufacturing a modified asphalt binder | |
KR101239399B1 (ko) | 개질 아스팔트 조성물 및 그의 제조방법 | |
CN102015965B (zh) | 沥青组合物 | |
US8273819B2 (en) | Non-gellable and pumpable concentrated binder for bitumen/polymer | |
JP2002520468A (ja) | ビチューメンエマルション、ビチューメンエマルションを得る方法およびビチューメンエマルションを含む組成物 | |
US4381357A (en) | Covering, a process of producing it and the use thereof | |
KR102040532B1 (ko) | 수소가 첨가된 석유수지 및 sis를 이용한 도로 포장용 개질 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법 | |
US3778397A (en) | Process for preparing rubberized bituminous paving compositions | |
KR102058680B1 (ko) | 방수성을 향상시킨 개질 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법 | |
CN105017787B (zh) | 一种低成本长容留时间高性能改性沥青及其制备方法 | |
RU2165905C1 (ru) | Способ изготовления резинобитумной мастики | |
KR102077055B1 (ko) | Sis 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 이용한 중온 개질아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법 | |
US20180148605A1 (en) | Low VOC Asphalt Composition | |
US2584919A (en) | Pulverent asphaltic composition | |
CN102311649B (zh) | 一种沥青降粘改性剂及其制作方法 | |
US20070185246A1 (en) | Asphalt-epoxy resin compositions | |
EP1466945B1 (en) | Additive for heating type asphalt | |
US6793726B1 (en) | Aqueous suspensions with bentonite for mastics and sealants | |
RU2241897C2 (ru) | Изоляционная битумно-полимерная мастика и способ ее изготовления | |
US3817904A (en) | Low temperature resilient composition having sealant and caulking utilities | |
KR20220098448A (ko) | 고성능 아스팔트 조성물, 이를 포함하는 아스팔트 혼합물 및 아스팔트 혼합물의 제조방법 | |
US6786962B2 (en) | Emulsion of a colloidal clay and water slurry in a bitumen cutback | |
CN107532004A (zh) | 氧化剂改性的沥青粘合剂组合物 | |
RU2272795C1 (ru) | Полимерно-армирующий гранулированный стабилизатор для щебеночно-мастичного асфальтобетона | |
RU2604217C1 (ru) | Модификатор дорожных битумов и полимерно-битумное вяжущее на его основе |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101017 |