RU2165885C1 - Электролит для электрохимической рекуперации алмазов - Google Patents
Электролит для электрохимической рекуперации алмазов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2165885C1 RU2165885C1 RU99124954A RU99124954A RU2165885C1 RU 2165885 C1 RU2165885 C1 RU 2165885C1 RU 99124954 A RU99124954 A RU 99124954A RU 99124954 A RU99124954 A RU 99124954A RU 2165885 C1 RU2165885 C1 RU 2165885C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- diamonds
- metal
- sodium chloride
- recovery
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Primary Cells (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электрохимической рекуперации алмазов и сверхтвердых материалов из отработанного и бракованного инструмента, в частности буровых коронок и долот. Электролит содержит следующие компоненты, г/л: хлористый натрий 105-115; сегнетова соль 10-12; фторид аммония 20-30. Скорость анодного растворения металла матрицы алмазного породоразрушающего инструмента повышается на 48%. 2 табл.
Description
Изобретение относится к электрохимической рекуперации алмазов и сверхтвердых материалов из отработанного и бракованного инструмента, в частности буровых коронок и долот.
Известен электролит для электрохимической рекуперации алмазов из инструмента, содержащий серную кислоту (cм. Г.А. Безалий Об интенсификации процесса электротехнической рекуперации СТМ из отработанного и бракованного инструмента - на металлической основе в об. Научные труды ИСМ АН УССР, 1984 г.).
Недостатком этого электролита является низкая скорость анодного растворения из-за недостаточного количества в электролите активирующих анионов.
Наиболее близким к предлагаемому является электролит, содержащий хлористый натрий (см. Справочное руководство мастера геологоразведочного бурения. Л.: Недра - 1983 г. с. 221). Этот электролит содержит активные анионы хлора. Однако скорость анодного растворения чистого металла при этом электролите сравнительно невелика, т.к. на поверхности металла образуется очень тонкая защитная пленка из нерастворимых продуктов взаимодействия металла с электролитом. При этом происходят такие изменения электрических и химических свойств на поверхности металла, которые ведут к энергетическим затруднениям электрохимического процесса, т.е. адсорбционная пленка на металле оказывает экранирующее действие при взаимодействии поверхности анода с молекулами воды или анионами гидроксила.
Предлагаемое техническое решение направлено на повышение скорости анодного растворения металла матрицы алмазного породоразрушающего инструмента путем устранения на металле экранирующих адсорбционных пленок.
Поставленная задача решается тем, что электролит для электрохимической рекуперации алмазов, содержащий хлористый натрий, дополнительно содержит сегнетову соль и фторид аммония при следующих соотношениях компонентов, г/л:
Хлористый натрий - 105-115
Сегнетова соль - 10-12
Фторид аммония - 20-30
Благодаря введению в электролит сегнетовой соли улучшается комплексообразование электролита, т. е. происходит удаление образующейся на металле окисной пленки, что способствует увеличению скорости растворения металла. Вследствие введения в электролит фторида аммония происходит расстравливание металла, т. е. его активирование, при котором усиливается электрохимический процесс и повышается скорость анодного растворения.
Хлористый натрий - 105-115
Сегнетова соль - 10-12
Фторид аммония - 20-30
Благодаря введению в электролит сегнетовой соли улучшается комплексообразование электролита, т. е. происходит удаление образующейся на металле окисной пленки, что способствует увеличению скорости растворения металла. Вследствие введения в электролит фторида аммония происходит расстравливание металла, т. е. его активирование, при котором усиливается электрохимический процесс и повышается скорость анодного растворения.
Благодаря содержанию в электролите, г/л:
Хлористый натрий - 105-115
Сегнетова соль - 10-12
Фторид аммония - 20-30
электролит становится оптимальным, при котором фактическая скорость растворения металла становится равной расчетной.
Хлористый натрий - 105-115
Сегнетова соль - 10-12
Фторид аммония - 20-30
электролит становится оптимальным, при котором фактическая скорость растворения металла становится равной расчетной.
Пример 1. В опытном электролите следующего состава, г/л:
Хлористый натрий - 105
Сегнетова соль - 10
Фторид аммония - 20
производится электрохимическая рекуперация алмазов из отработанных буровых коронок. За базу сравнения был принят электролит, содержащий 100 г/л хлористого натрия (см. Справочное руководство мастера геологоразведочного бурения. Л.: Недра - 1983, с. 221). Рекуперация производилась при опытном и базовом электролите при следующих условиях: температура электролита 30oC, плотность тока 1,2 А/см2.
Хлористый натрий - 105
Сегнетова соль - 10
Фторид аммония - 20
производится электрохимическая рекуперация алмазов из отработанных буровых коронок. За базу сравнения был принят электролит, содержащий 100 г/л хлористого натрия (см. Справочное руководство мастера геологоразведочного бурения. Л.: Недра - 1983, с. 221). Рекуперация производилась при опытном и базовом электролите при следующих условиях: температура электролита 30oC, плотность тока 1,2 А/см2.
Результаты рекуперации в опытном и базовом электролите представлены в табл. 1.
Применение электролита по предлагаемому техническому решению позволяет повысить скорость анодного растворения на 40% по сравнению с применением базового электролита.
Пример 2. В опытном электролите следующего состава, г/л:
Хлористый натрий - 115
Сегнетова соль - 12
Фторид аммония - 30
производится электрохимическая рекуперация алмазов из отработанных буровых коронок. За базу сравнения был принят электролит, содержащий 100 г/л хлористого натрия. Рекуперация производилась при опытном и базовом электролите при следующих условиях: температура электролита 30oC, плотность тока 1,2 А/см2.
Хлористый натрий - 115
Сегнетова соль - 12
Фторид аммония - 30
производится электрохимическая рекуперация алмазов из отработанных буровых коронок. За базу сравнения был принят электролит, содержащий 100 г/л хлористого натрия. Рекуперация производилась при опытном и базовом электролите при следующих условиях: температура электролита 30oC, плотность тока 1,2 А/см2.
Результаты рекуперации в опытном и базовом электролите представлены в табл. 2.
Применение электролита по предлагаемому техническому решению позволяет повысить скорость анодного растворения на 48% по сравнению с применением базового электролита.
Заявленное техническое решение может быть осуществлено при помощи описанных в заявке средств.
Технико-экономическая эффективность предлагаемого технического решения заключается в повышении производительности процесса рекуперации алмазов из отработанного и бракованного инструмента на 35-48%.
Claims (1)
- Электролит для электрохимической рекуперации алмазов, содержащий хлористый натрий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сегнетову соль и фторид аммония при следующих соотношениях компонентов, г/л:
Хлористый натрий - 105 - 115
Сегнетова соль - 10 - 12
Фторид аммония - 20 - 30
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99124954A RU2165885C1 (ru) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | Электролит для электрохимической рекуперации алмазов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99124954A RU2165885C1 (ru) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | Электролит для электрохимической рекуперации алмазов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2165885C1 true RU2165885C1 (ru) | 2001-04-27 |
Family
ID=20227430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99124954A RU2165885C1 (ru) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | Электролит для электрохимической рекуперации алмазов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2165885C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006068660A2 (en) * | 2004-12-23 | 2006-06-29 | Diamond Innovations, Inc. | Electrochemical dissolution of conductive composites |
US9656873B2 (en) | 2013-11-21 | 2017-05-23 | Kennametal Inc. | Purification of tungsten carbide compositions |
-
1999
- 1999-11-26 RU RU99124954A patent/RU2165885C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Справочное руководство мастера геологоразведочного бурения. - Л.: Недра, 1983, с.221. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006068660A2 (en) * | 2004-12-23 | 2006-06-29 | Diamond Innovations, Inc. | Electrochemical dissolution of conductive composites |
WO2006071745A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-07-06 | Diamond Innovations, Inc. | Electrochemical dissolution of conductive composites |
WO2006068660A3 (en) * | 2004-12-23 | 2006-08-17 | Diamond Innovations Inc | Electrochemical dissolution of conductive composites |
US9656873B2 (en) | 2013-11-21 | 2017-05-23 | Kennametal Inc. | Purification of tungsten carbide compositions |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1840742B (zh) | 电解阳极和应用此电解阳极电解合成含氟物质的方法 | |
TWI415973B (zh) | 三氟化氮之電解合成方法 | |
RU2165885C1 (ru) | Электролит для электрохимической рекуперации алмазов | |
KR101625010B1 (ko) | 불소 함유 화합물의 전해 합성 방법 | |
KR20210024110A (ko) | 전해 합성용 양극 및 불소 가스 또는 함불소 화합물의 제조 방법 | |
JP5123612B2 (ja) | 導電性ダイヤモンド電極の製造方法及び導電性ダイヤモンド電極を使用する電解方法 | |
JP5112011B2 (ja) | 窒化炭素の製造方法 | |
FI82078B (fi) | Elektrokemiskt avlaegsnande av hypokloriter ur kloratcelloesningar. | |
US20110290656A1 (en) | Method for electrochemically depositing carbon nitride films on a substrate | |
Houston et al. | Uptake of electrochemically generated forms of sodium by various carbons | |
JP7270223B2 (ja) | 金属カーバイドおよび炭化水素の製造方法、ならびに金属カーバイド組成物 | |
CN1017266B (zh) | 从二氧化氯和氯溶液中用电解法选择性地除去氯的方法 | |
JP7270224B2 (ja) | 金属カーバイドおよび炭化水素の製造方法、ならびに金属カーバイド組成物 | |
Kushkhov et al. | Electrosynthesis of Gadolinium Borides in CsCl–KCl–NaCl Melt at 823K | |
CA2023412A1 (fr) | Procede de fabrication d'une lessive d'hydroxyde de sodium | |
US20230193488A1 (en) | Method for in-situ synthesis of tungsten carbide powder | |
JP3198297B2 (ja) | 苛性ソーダの製造方法 | |
US4834848A (en) | Electrical removal of chromium from chlorate solutions | |
RU2150531C1 (ru) | Способ получения углекислых солей металлов | |
GB2103245A (en) | Process for the electrolytic production of ozone | |
Vetere et al. | Application of polarisation curves to the study of the electrochemical process for producing cuprous oxide | |
RU2120406C1 (ru) | Способ рекуперации алмазов из некондиционного абразивного и режущего инструмента на основе бронзовой связки | |
JPS62297483A (ja) | 常温においてメタンのメタノ−ルおよびクロロメタンへの選択的転換 | |
JPH0544067A (ja) | 電解析出被覆層を有する構造物の製造方法および装置 | |
US3067113A (en) | Method for producing sodium borates of lowered iron content |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101127 |