RU2165812C1 - Installation for working surfaces of flat semifinished products - Google Patents
Installation for working surfaces of flat semifinished products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2165812C1 RU2165812C1 RU99117011A RU99117011A RU2165812C1 RU 2165812 C1 RU2165812 C1 RU 2165812C1 RU 99117011 A RU99117011 A RU 99117011A RU 99117011 A RU99117011 A RU 99117011A RU 2165812 C1 RU2165812 C1 RU 2165812C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working
- installation
- sump
- chamber
- technological
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к оборудованию для механической очистки поверхности плоских полуфабрикатов, например плит и листов из сплавов титана, от окалины, окисных плен, а также обезжиривания, мойки, дефектоскопии поверхности. The invention relates to the field of rolling production, in particular to equipment for the mechanical cleaning of the surface of flat semi-finished products, for example, plates and sheets of titanium alloys, from scale, oxide captures, as well as degreasing, washing, surface inspection.
Известны процессы и установки дробеметной обработки поверхности плоских полуфабрикатов из различных материалов (Мицубиси дзюко гихо, 1984, N 6, с. 97...102), преимущественно для удаления окалины с поверхности горячекатанных стальных, особенно из нержавеющих высоколегированных марок сталей, полос толщиной не менее 3 мм. Для выброса дроби используют центробежный метод. Интенсивность обработки определяет величина расхода энергии на единицу поверхности полосы. В качестве рабочей среды используют дробь диаметром 0,2... 0,5 мм, скорость выброса дроби 70 м/с, стойкость 4800 циклов. По мере износа диаметр дроби уменьшается на 50%. Степень удаления окалины до 90% при повышенном расходе энергии. Known processes and installations for shot blasting the surface of flat semi-finished products from various materials (Mitsubishi juko giho, 1984,
Применение только дробеметной обработки для удаления окалины нецелесообразно. Дробеметное оборудование сочетают, как правило, с правильно-растяжными машинами для предварительной ломки окалины и травильным оборудованием для окончательной обработки поверхности полуфабрикатов. The use of only shot blasting to remove scale is impractical. Shot blasting equipment is usually combined with stretching machines for preliminary breaking of scale and pickling equipment for the final processing of the surface of semi-finished products.
Недостатками известного оборудования является то, что технологичческие возможности ограничены операцией удаления окалины, преимущественно хрупкой и толстой; степень очистки до 90%. Кроме того, ограничена толщина обрабатываемого изделия (больше 3 мм). The disadvantages of the known equipment is that technological capabilities are limited by the operation of descaling, mainly fragile and thick; degree of purification up to 90%. In addition, the thickness of the workpiece is limited (more than 3 mm).
Известны устройства и способы гидроабразивной обработки поверхности плоских полуфабрикатов (заявки на изобретения Японии N 57-52123, публ. 82.11.05, N 57-7004, публ. 82.08.02, N 56-49165, публ. 81.20.11). При мокрой струйной обработке абразивную рабочую среду под высоким давлением с высокой скоростью подают на поверхность металлических полос для удаления окалины. В качестве энергоносителя используют давление воды величиной 10...250 МПа. Known devices and methods for hydroabrasive surface treatment of flat semi-finished products (applications for Japanese inventions N 57-52123, publ. 82.11.05, N 57-7004, publ. 82.08.02, N 56-49165, publ. 81.20.11). When wet blasting, an abrasive working medium under high pressure is fed at a high speed to the surface of metal strips to remove scale. As an energy carrier use a water pressure of 10 ... 250 MPa.
Эффективность процесса очистки повышается при одновременном увеличении срока службы материала рабочей среды и улучшении санитарно-гигиенических условий труда. The efficiency of the cleaning process is increased while increasing the service life of the material of the working environment and improving sanitary and hygienic working conditions.
Недостатками известных устройств является наличие насоса высокого давления, который требует специального обслуживания и запас дорогостоящих запасных частей и материалов. Высокие требования к чистоте воды, потребляемой насосом, вызывают необходимость в наличии системы очистки поступающей воды и системы регенерации оборотной воды. Технологические возможности известных устройств ограничены тем, что они предназначены для очистки поверхности горячих изделий от окалины. The disadvantages of the known devices is the presence of a high pressure pump, which requires special maintenance and a supply of expensive spare parts and materials. High requirements for the purity of the water consumed by the pump necessitate the availability of a system for treating incoming water and a recycling water regeneration system. The technological capabilities of the known devices are limited in that they are designed to clean the surface of hot products from scale.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретения является установка для гидроабразивной очистки полосы от окалины (Исикавадзима-Харима гихо, 1985, т. 25, N 2, с. 132...134) - прототип. The closest in technical essence and the achieved result to the claimed invention is an apparatus for hydroabrasive cleaning of a strip of scale (Isikavadzima-Harima giho, 1985, v. 25, No. 2, pp. 132 ... 134) - a prototype.
Процесс "Исиклин" предусматривает подачу шлама железистого песка в струях воды под высоким давлением через сопла, что обеспечивает высокоэффективное удаление окалины в результате ударного и абразивного воздействия. Данная установка заменила ранее применявшуюся дробеметную систему. Установка содержит тележки с блоками сопел, натяжные ролики на входной и выходной стороне, направляющие ролики, коллектор подачи воды к соплам, емкость для сборки рабочих материалов, которая включает циклон-сгуститель, перемешиватель пульпы, камеру гидроабразивной очистки, насосы перемешивания и подачи пульпы и воды, циклон-классификатор, фильтры, отстойники, бункеры для материалов рабочей среды, систему очистки воды. Установка размещена в линии непрерывного отжига и травления металлических полос толщиной 2,0...8,0 мм. Давление воды на выходе из сопел 11 МПа, расход 6000 л/мин. Емкость бака для железистого песка 70 м3, мощность электродвигателя главного привода 1500 кВт.The Isiklin process involves the supply of sludge of ferruginous sand in high pressure water jets through nozzles, which ensures highly efficient descaling as a result of impact and abrasion. This installation replaced the previously used shot blasting system. The installation comprises trolleys with nozzle blocks, tension rollers on the inlet and outlet sides, guide rollers, a collector for supplying water to the nozzles, a container for assembling working materials, which includes a cyclone thickener, a pulp mixer, a water-jet cleaning chamber, mixing pumps and pulp and water pumps , cyclone classifier, filters, sedimentation tanks, bins for working environment materials, water treatment system. The installation is placed in a line of continuous annealing and etching of metal strips with a thickness of 2.0 ... 8.0 mm. Water pressure at the nozzle exit 11 MPa, flow rate 6000 l / min. The tank capacity for ferruginous sand is 70 m 3 , the power of the main drive motor is 1500 kW.
По сравнению с обработкой поверхности на дробеметной установке получены следующие преимущества: уменьшение длины травильных ванн, упрощение технологического цикла обработки, повышение качества обрабатываемой поверхности за счет снижения высоты микронеровностей; в перспективе существует возможность отказаться от операции травления. Compared with surface treatment in a shot blasting machine, the following advantages were obtained: reducing the length of pickling baths, simplifying the processing cycle, improving the quality of the surface being treated by reducing the height of microroughnesses; in the future, it is possible to abandon the etching operation.
Недостатком известной установки является большое количество единиц оборудования и производственных площадей в связи с тем, что для бесперебойной работы установки требуется тщательная очистка воды, ее фильтрация на входе в насос, последующее разделение материалов, удаление излишней воды. Наличие насоса высокого давления, используемого в системе, создает опасность попадания в рабочие узлы насоса абразивных материалов. Многосопловые коллекторы снижают надежность работы установки, особенно при подключении к одному насосу: увеличивается вероятность забивки или засорения коллектора. При разгоне рабочей среды водой высокого давления, несмотря на большой ее расход, не получают высоких скоростей соударения абразивных частиц с обрабатываемой поверхностью, что снижает производительность процесса. Кроме того, рассматриваемая установка требует больших объемов материалов для увеличения производительности. Постоянное разделение смеси требует постоянного контроля и корректировки концентрации рабочего раствора, что также увеличивает количество единиц дорогостоящего оборудования. A disadvantage of the known installation is the large number of units of equipment and production space due to the fact that for the smooth operation of the installation, thorough water purification, its filtration at the pump inlet, subsequent separation of materials, and removal of excess water are required. The presence of a high pressure pump used in the system creates the risk of abrasive materials entering the pump operating units. Multi-nozzle collectors reduce the reliability of the installation, especially when connected to a single pump: the likelihood of clogging or clogging of the collector increases. When the medium is dispersed with high-pressure water, despite its high flow rate, high rates of impact of abrasive particles with the treated surface are not obtained, which reduces the productivity of the process. In addition, the installation in question requires large volumes of materials to increase productivity. The constant separation of the mixture requires constant monitoring and adjustment of the concentration of the working solution, which also increases the number of units of expensive equipment.
Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является упрощение конструкции установки за счет сокращения единиц оборудования, повышение надежности работы, увеличение производительности процесса обработки и качества поверхности обрабатываемых изделий. The problem to which this invention is directed is to simplify the design of the installation by reducing equipment units, increasing the reliability of the work, increasing the productivity of the processing process and the surface quality of the processed products.
Поставленная задача решается тем, что в установке для обработки поверхности плоских полуфабрикатов рабочая камера выполнена тупикового типа с рабочим и шлюзовым моечно-сушильным отделениями и герметичными дверями между отделениями и на входе в камеру и снабжена отстойником, при этом моечно-сушильное отделение снабжено системой циркуляции и очистки воды в виде гидроциклона и фильтров и отстойником промывочной воды, который соединен с отстойником рабочего отделения камеры системой перелива, система подготовки и циркуляции технологической среды снабжена размещенным под рабочим отделением камеры отстойником и виброситом, поперечными щитами-перегородками и шнековым насосом, размещенным в конической части камеры, емкостью контроля концентрации среды, связанной со шнековым насосом отстойника и оснащенной мешалкой и датчиком контроля концентрации технологической среды, кроме того, установка снабжена насосом циркуляции технологической среды и устройством подготовки технологической среды, состоящим из емкости с мешалкой, вибробункера и дозаторов подачи компонентов технологической среды и связанным с системой циркуляции, а механизм перемешивания обрабатываемых изделий выполнен в виде тележки с приводом возвратно-поступательного продольного перемещения. В предлагаемой установке для разгона технологической среды используют энергию сжатого воздуха. В отличие от прототипа такое решение позволяет формировать водовоздушный поток, наполненный частицами песка, абразива и т.п., и тем самым использовать не только механические, но физико-химические явления в процессе обработки поверхности (например, удаление окалины) плоских полуфабрикатов. Также за счет разгона пульпы (технологической среды) энергией сжатого воздуха увеличивается скорость встречи частиц с обрабатываемой поверхностью (180. ..250 м/с) при одновременном снижении энергоемкости процесса в десятки раз (суммарная мощность приводов не более 100 кВт). The problem is solved in that in the installation for processing the surface of flat semi-finished products, the working chamber is made of a dead end type with a working and airlock washing and drying compartments and airtight doors between the compartments and at the entrance to the chamber and is equipped with a sump, while the washing and drying compartment is equipped with a circulation system and water purification in the form of a hydrocyclone and filters and a wash water sump, which is connected to the sump of the working compartment of the chamber by an overflow system, a preparation and circulation system The medium is equipped with a settling tank and a vibrating screen located under the working compartment of the chamber, cross-section shields and a screw pump located in the conical part of the chamber, and a tank for monitoring the concentration of the medium associated with the screw pump of the settling tank and equipped with a stirrer and a sensor for monitoring the concentration of the process medium, in addition, equipped with a pump for circulating the process medium and a device for preparing the process medium, consisting of a tank with a stirrer, a vibratory hopper and dispensers for feeding components t hnologicheskoy environment and the associated circulation system, and the mixing mechanism of workpieces formed as a carriage driven reciprocating longitudinal movement. In the proposed installation for the acceleration of the technological environment using the energy of compressed air. Unlike the prototype, this solution allows you to create a water-air flow filled with particles of sand, abrasive, etc., and thereby use not only mechanical, but also physical and chemical phenomena in the surface treatment process (for example, descaling) of flat semi-finished products. Also, due to the acceleration of the pulp (the process medium) by the energy of compressed air, the speed of the particles meeting the treated surface increases (180 ... 250 m / s) while reducing the process energy consumption by a factor of ten (total drive power not more than 100 kW).
Сущность изобретения поясняется рисунками, представленными на фиг. 1 и 2, а именно: на фиг. 1 изображена технологическая схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - поперечный разрез рабочей камеры с отстойником. The invention is illustrated by the drawings presented in FIG. 1 and 2, namely: in FIG. 1 shows a technological diagram of the proposed installation; in FIG. 2 - cross section of the working chamber with a sump.
Установка для обработки поверхности плоских полуфабрикатов включает рабочую камеру 1 тупикового типа с рабочим 2 и шлюзовым моечно-сушильным 3 отделениями с герметичными раздвижными дверями 4 на входе в камеру 1 и между отделениями 2 и 3, тележку 5 с приводом возвратно-поступательного продольного перемещения обрабатываемого изделия 6, участок 7 загрузки-выгрузки изделия 6, блок мониторов 8 с механизмом перемещения, систему подготовки и циркуляции технологической среды, а также систему очистки и циркуляции воды. Система подготовки и циркуляции технической среды включает в себя отстойник 10 с виброситом 9, шнековый насос 11, емкость 14 с технологической средой контролируемой концентрации и устройство 20 подготовки технологической среды. Отстойник 10 выполнен с поперечными щитами-перегородками 12. Устройство подготовки пульпы включает емкость 20 с мешалкой 21, вибробункер 26, дозатор 27. Систему оснащают насосами 19 и 24, байпасами 44 и 45, а также датчиком 15 контроля концентрации пульпы и клапаном 25 контроля потока. Система циркуляции и очистки воды включает отстойник 30, гидроциклон 34, фильтры 31 и 38, емкость 37 оборотной воды. Отстойник 30 соединен с отстойником 10 переливом 13. The installation for surface treatment of flat semi-finished products includes a working chamber 1 of a dead-end type with a working 2 and airlock washing and drying 3 compartments with hermetic sliding doors 4 at the entrance to the chamber 1 and between
Установка работает следующим образом. Installation works as follows.
Обрабатываемое изделие 6 устанавливают на ложементы тележки 5 на участке 7 загрузки-выгрузки. Количество одновременно обрабатываемых изделий определяется исходя из их длины. Тележку 5 с изделием 6 ускоренной подачей задают в рабочую камеру 1. Зону обработки герметизируют, перекрывая вход в камеру 1 включением привода двери 4. Блок мониторов 8 устанавливают в исходное положение относительно поверхности изделия 6. Перед началом обработки включают систему 29 вытяжной вентиляции. Открывают вентиль подачи сжатого воздуха и устанавливают рабочее давление в пределах 0,2...0,7 МПа. Включают привод шнекового насоса 11 отстойника 10 и вибросито 9. Открывают вентиль подачи пульпы от устройства 20 подготовки пульпы с лопастной мешалкой 21 и включают привод насоса 24 подачи пульпы. По трубопроводу 23 через сетчатый фильтр 22 пульпа под давлением 0,05...0,35 МПа в количестве 0,2...3,0 м3/ч поступает в смесительную камеру монитора, в которой подхватывается и разгоняется потоком сжатого воздуха. Для ускорения частиц используют конические насадки (сопло Лаваля) с последующим формированием потока в разгонном насадке. Сформированную струю направляют на поверхность обрабатываемого изделия 6, размещенного на определенном расстоянии от среза сопла (150...300 мм). После этого включают привод перемещения тележки 5. Скорость перемещения устанавливают опытным путем в зависимости от вида загрязнения и марки сплава изделия. После прохождения всей длины изделия 6 блок монитора 8 смещают относительно ширины изделия 6 на величину шага. Процесс продолжают и при обратном ходе тележки 5 и так до тех пор пока вся поверхность изделия не будет обработана.The
В ходе процесса обработки периодически контролируют качество обработки визуально через смотровое окно камеры 1. During the processing process, the quality of processing is periodically monitored visually through the inspection window of the camera 1.
После обработки изделия 6 в отделении 2 оно поступает в отделение 3, где производят удаление остатка пульпы с поверхности изделия 6, промывку водой 39 и сушку потоком сжатого воздуха. After processing the
По завершении обработки производят выгрузку изделия 6. Отключение механизмов осуществляют в обратной последовательности. При длительных остановках в работе отключают привод системы вытяжной вентиляции и промывают трубопроводы, насосы, мониторы. At the end of the processing, the product is unloaded 6. The mechanisms are switched off in the reverse order. During prolonged shutdowns, the drive of the exhaust ventilation system is turned off and the pipelines, pumps, and monitors are washed.
Система подготовки и циркуляции технологической среды (пульпы) работает следующим образом. The system of preparation and circulation of the technological environment (pulp) works as follows.
Первоначальный состав пульпы формируют в устройстве подготовки пульпы. Емкость 20 заполняют мерным количеством технической воды (требования к качеству воды специально не оговаривают), включают привод лопастной мешалки 21 и равномерным потоком через дозаторы 27 с использованием вибросита 26 загружают компоненты. Полученную пульпу используют многократно посредством ее сборки в отстойнике 10, подготовки и контроля в емкости 14 и периодической перекачки вторичной пульпы рециркуляционным насосом по трубопроводу 18 через сетчатый фильтр 17 в емкость 20. В отстойнике 10 (фиг. 2) пульпу разделяют по фракциям. Верхняя часть отстойника 10 перегорожена поперечными щитами-перегородками 12. Количество и высоту щитов 12 определяют экспериментально. В каждом из отсеков происходит отстой и разделение частиц. Частицы размером менее 3. . .5 мкм через отвод 13 поступают в отстойник 30 промывочной воды. Пульпу с рабочим диапазоном размеров частиц подают в емкость 14, оснащенную датчиком 15 контроля концентрации и лопастной мешалкой 16. В емкость 14 предусмотрен подвод 43 свежей воды. По мере заполнения емкости 14 и контроля вторичную пульпу подают в емкость 20. The initial composition of the pulp is formed in the pulp preparation device. The tank 20 is filled with a measured amount of industrial water (water quality requirements are not specifically stipulated), the drive of the paddle mixer 21 is turned on, and the components are loaded uniformly through the dispensers 27 using a vibrating screen 26. The resulting slurry is used repeatedly by assembling it in a settling tank 10, preparing and monitoring it in a
Система промывочной воды работают следующим образом. Wash water system operate as follows.
Свежую и очищенную воду содержат в емкости 37, откуда посредством насоса 40 ее подают в моечно-сушильное отделение 3. Загрязненная вода из отделений 2 и 3 камеры 1 попадает в отстойник 30, проходит предварительную очистку в сетчатых фильтрах 31 и насосом 33 по трубопроводу 32 подается в гидроциклон 34. Твердые частицы пульпы попадают в сборник 35 и могут быть использованы вторично. Очищенная вода по трубопроводу 36 поступает в емкость 37. Fresh and purified water is contained in a container 37, from where it is pumped to the washing and drying compartment 3 through a pump 40. The contaminated water from the
На установке предусмотрен подвод сжатого воздуха 28, запитка свежей водой 41, удаление лишней воды 42. The installation provides for the supply of
В системе подготовки и циркуляции предусмотрены меры по исключению возможности попадания инородных загрязнений в технологическую среду. The preparation and circulation system provides for measures to exclude the possibility of foreign contaminants entering the technological environment.
В отделениях 2 и 3 камеры 1 предусмотрена возможность проведения визуального контроля качества обрабатываемой поверхности. Места обнаруженных локальных загрязнений удаляют в камере 1 ручным монитором. In
В промышленных условиях нашего предприятия проведены технические испытания опытно-промышленной установки для очистки поверхности плоских полуфабрикатов из титановых сплавов Gr1, Gr2, Gr5 от окалины. Испытания проводили на натурных образцах изделий толщиной 0,5...100 мм, шириной до 2000 мм, длиной до 7500 мм Производительность обработки составила 0,15...0,65 м2/мин на одно сопло в зависимости от вида окалины и толщины поверхностного дефектного слоя. Результаты подтверждены проведенным анализом состояния поверхности методом растровой микроскопии и измерением величины удаленного слоя с помощью ультразвукового толщиномера (Kraut Kramer). Показатели качества поверхности обрабатываемых изделий соответствовали международным и российским стандартам.In the industrial conditions of our enterprise, technical tests of a pilot plant for cleaning the surface of flat semi-finished products from titanium alloys Gr1, Gr2, Gr5 from scale are carried out. The tests were carried out on full-scale samples of products with a thickness of 0.5 ... 100 mm, a width of up to 2000 mm, a length of up to 7500 mm. The processing productivity was 0.15 ... 0.65 m 2 / min per nozzle, depending on the type of scale and thickness of the surface defective layer. The results are confirmed by an analysis of the surface condition by scanning microscopy and measuring the size of the removed layer using an ultrasonic thickness gauge (Kraut Kramer). The surface quality indicators of the processed products corresponded to international and Russian standards.
Использование предлагаемой установки для обработки поверхности плоских полуфабрикатов позволяет упростить конструкцию путем сокращения единиц оборудования, повысить надежность работы, повысить производительность процесса очистки и улучшить качество поверхности обрабатываемых изделий, а также расширить размерный диапазон обрабатываемых изделий. Using the proposed installation for surface treatment of flat semi-finished products allows to simplify the design by reducing equipment units, increase reliability, improve the cleaning process and improve the surface quality of the processed products, as well as expand the size range of the processed products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99117011A RU2165812C1 (en) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | Installation for working surfaces of flat semifinished products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99117011A RU2165812C1 (en) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | Installation for working surfaces of flat semifinished products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2165812C1 true RU2165812C1 (en) | 2001-04-27 |
Family
ID=20223479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99117011A RU2165812C1 (en) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | Installation for working surfaces of flat semifinished products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2165812C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2701586C1 (en) * | 2016-03-18 | 2019-09-30 | Смс Груп Гмбх | Device and method of scale removal from workpiece |
| RU2701595C1 (en) * | 2016-03-18 | 2019-09-30 | Смс Груп Гмбх | Device and method for manufacturing a workpiece of a given type |
| RU2706271C2 (en) * | 2015-09-04 | 2019-11-15 | Арселормиттал | Scale removal method from waste water |
-
1999
- 1999-08-05 RU RU99117011A patent/RU2165812C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Исикавадзима-Харима гихо, 1985, т.25, № 2, с.132-134. Мицубиси дзюко гихо, 1984, № 6, с.97-102. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2706271C2 (en) * | 2015-09-04 | 2019-11-15 | Арселормиттал | Scale removal method from waste water |
| US11839838B2 (en) | 2015-09-04 | 2023-12-12 | Arcelormittal | Method for separating mill scale from wastewater |
| RU2701586C1 (en) * | 2016-03-18 | 2019-09-30 | Смс Груп Гмбх | Device and method of scale removal from workpiece |
| RU2701595C1 (en) * | 2016-03-18 | 2019-09-30 | Смс Груп Гмбх | Device and method for manufacturing a workpiece of a given type |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101633154B (en) | Online high-pressure water jet sand blasting surface cleaning system | |
| US8764513B1 (en) | Media recycling apparatus and process for wet media blast operations | |
| US10773358B2 (en) | Part processing and cleaning apparatus and method of same | |
| KR101928748B1 (en) | Shot Blast System with Continuance Belt Conveyor Type | |
| CN110103151B (en) | Cleaning system and method for cleaning sheet metal by high-pressure water jet blasting descaling | |
| CN111672612A (en) | Quartz sand production line and production method | |
| CN103447969A (en) | Descaling, cleaning and air drying device of steel plate | |
| KR101928700B1 (en) | Shot Blast System with Continuance Belt Conveyor Type | |
| CN210173329U (en) | Cleaning system for removing scale and cleaning sheet metal by high-pressure water jet sand blasting | |
| RU2165812C1 (en) | Installation for working surfaces of flat semifinished products | |
| CN116852592A (en) | Waste plastic recycling and sorting equipment | |
| CN113977799A (en) | Processing equipment and method for treating recycled plastic | |
| CN106731153B (en) | Washing drum | |
| CN218281878U (en) | Jaw crusher for pretreatment of limestone raw materials | |
| CN205465762U (en) | Shells inner wall sand blasting system | |
| CN203471582U (en) | Steel plate descaling, cleaning and airing device | |
| JP2004162156A (en) | Cleaning system for metal sheet | |
| EP1967613A1 (en) | Apparatus for satinizing and finishing manufactured articles preferably made of aluminum | |
| CN104625657A (en) | Vertical type continuous band steel surface scale cleaning line | |
| KR100779709B1 (en) | Device for removing floating sludge of grease-removed container | |
| CN108436782B (en) | Aluminum mould cleaning machine | |
| CN212494314U (en) | Material receiving device of cutting machine tool | |
| CN103481202A (en) | Steel plate descaling device based on slurry ejection and ultrasonic guided-wave composition | |
| CN219823907U (en) | Sand water circulation system | |
| CN117263455A (en) | Sand-water separation system and oxidized iron sheet removing system |