RU2165593C1 - Checking device - Google Patents

Checking device Download PDF

Info

Publication number
RU2165593C1
RU2165593C1 RU2000105767/28A RU2000105767A RU2165593C1 RU 2165593 C1 RU2165593 C1 RU 2165593C1 RU 2000105767/28 A RU2000105767/28 A RU 2000105767/28A RU 2000105767 A RU2000105767 A RU 2000105767A RU 2165593 C1 RU2165593 C1 RU 2165593C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pin
spherical support
spring
prism
probe
Prior art date
Application number
RU2000105767/28A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Е.Е. Агантаев
Л.Н. Пчелкин
В.В. Устинов
нов В.А. Мартемь
В.А. Мартемьянов
Original Assignee
Зао "Инструм-Рэнд"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зао "Инструм-Рэнд" filed Critical Зао "Инструм-Рэнд"
Priority to RU2000105767/28A priority Critical patent/RU2165593C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2165593C1 publication Critical patent/RU2165593C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

FIELD: measuring technology. SUBSTANCE: device may be used for checking the surface run-out when machining high-accuracy parts. Device has hinge made in the form of prism fixed in body and pin press-fitted into feeler gage and spring-loaded to prism. Device also includes spherical support located on pin end and auxiliary spring which presses pin to spherical support. EFFECT: enhanced accuracy of measurements. 2 dwg

Description

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для повышения точности позиционирования заготовок по отношению к режущему инструменту при обработке деталей высокой степени точности, например при шлифовании торцев роторов пневмодвигателей. The invention relates to measuring technique and can be used to improve the accuracy of positioning of the workpieces with respect to the cutting tool when machining parts with a high degree of accuracy, for example, when grinding the ends of the rotors of air motors.

Известен измерительный механизм, содержащий корпус, размещенные в нем последовательно соединенные подпружиненный в осевом направлении измерительный стержень с контактной площадкой, синусный рычаг, имеющий на одном конце наконечник со сферической опорой, взаимодействующей с контактной площадкой, рычажно-зубчатую передачу, воспринимающую перемещения другого конца синусного рычага, стрелку, шкалу и узел выбора люфта, наконечник синусного рычага которого выполнен с тремя поперечными прорезями, две из которых размещены симметрично относительно оси наконечника на одной прямой со стороны сферической опоры, третья размещена параллельно одной из них с противоположной стороны, и с двумя винтами, установленными у концов прорезей перпендикулярно им со стороны сферической опоры и взаимодействующими с их внутренними поверхностями, близлежащими к третьей прорези, (см. АС N 905604, G 01 В 3/22 от 09.06.80). Known is a measuring mechanism comprising a housing, an axial spring-loaded measuring rod with a contact pad, a sinus lever having a tip at one end with a spherical support interacting with the contact pad, a link gear, perceiving movements of the other end of the sinus arm , an arrow, a scale and a backlash selection unit, the tip of the sine arm of which is made with three transverse slots, two of which are placed symmetrically relative to along the axis of the tip on one straight line from the side of the spherical support, the third is parallel to one of them on the opposite side, and with two screws installed at the ends of the slots perpendicular to them from the side of the spherical support and interacting with their internal surfaces adjacent to the third slot (see . AC N 905604, G 01 B 3/22 dated 09/09/80).

Недостатком этого устройства являются сложность, необходимость регулировки люфта и отсутствие стабильности показаний из-за наличия элементов шарнирного соединения, при провороте которых ось щупа может отклоняться от своей оси за счет имеющихся зазоров, биения и относительной некруглости поверхностей, в результате чего при одном и том же положении щупа изменяется показание индикатора и снижается надежность и точность наладки станка при обработке деталей на окончательных особо точных операциях. The disadvantage of this device is the complexity, the need to adjust the backlash and the lack of stability of the readings due to the presence of elements of a swivel, during rotation of which the axis of the probe can deviate from its axis due to the existing gaps, runout and relative non-circularity of the surfaces, resulting in the same the position of the probe changes the indicator reading and reduces the reliability and accuracy of setting up the machine when machining parts in the final highly accurate operations.

Цель изобретения - повышение точности позиционирования деталей на окончательных операциях обработки. The purpose of the invention is to improve the accuracy of positioning of parts in the final processing operations.

Поставленная цель достигается тем, что контрольное устройство выполнено с шарниром в виде жестко установленной в корпусе призмы и подпружиненного к ней боковой поверхностью штифта, запрессованного в щуп, сферической опорой, расположенной по торцу штифта, и дополнительной пружиной, поджимающей штифт к сферической опоре. This goal is achieved by the fact that the control device is made with a hinge in the form of a pin rigidly mounted in the prism housing and a pin spring-loaded to it by the side surface, pressed into the probe, a spherical support located at the end of the pin, and an additional spring pressing the pin against the spherical support.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид. In FIG. 1 shows a device, a General view.

На фиг.2 - вид сверху на фиг. 1. FIG. 2 is a plan view of FIG. 1.

Контрольное устройство содержит корпус 1, щуп 2, закрепленный в корпусе индикатор 3 и выполненный в виде эксцентрика и имеющий возможность поворота на 180o в крышке корпуса фиксатор 4.The control device comprises a housing 1, a probe 2, an indicator 3 fixed in the housing and made in the form of an eccentric and capable of turning 180 ° in the housing cover, the retainer 4.

На втором торце корпуса жестко закреплена призма 5, в отверстие которой пропущен щуп, в котором запрессован штифт 6, поджатый пружиной 7 к поверхности призмы. С одного торца штифта 6 в корпусе 1 закреплена сферическая опора 8, а с другого торца установлена пружина 9, поджимающая его к сферической опоре 8. At the second end of the housing, a prism 5 is rigidly fixed, in the opening of which a probe is passed, in which a pin 6 is pressed in, pressed by a spring 7 to the surface of the prism. A spherical support 8 is fixed from one end of the pin 6 in the housing 1, and a spring 9 is installed from the other end, pressing it to the spherical support 8.

Контрольное устройство жестко крепится на станине станка и настраивается на заданный размер в продольной оси по отношению к шлифовальному кругу. Щуп 2 одним концом (ножкой) поджат пружиной 10 к фиксатору 4 и пяте индикатора 3, взведенного примерно на два оборота стрелки, а другим свободным концом (лапкой) взаимодействует с обрабатываемой деталью. The control device is rigidly mounted on the machine bed and adjusted to a predetermined size in the longitudinal axis with respect to the grinding wheel. The probe 2 with one end (leg) is pressed by a spring 10 to the latch 4 and heel indicator 3, cocked about two turns of the arrow, and the other free end (foot) interacts with the workpiece.

Контрольное устройство работает следующим образом. The control device operates as follows.

Стол станка с зажатой в центре деталью подводится к щупу 2 до касания деталью его лапки. При нажатии детали на лапку он преодолевает силу трения, создаваемую пружиной 7, между штифтом 6 и призмой 5 и силу натяжения пружин 10 и 9, поворачивается на сферической опоре 8 и отходит своей ножкой от фиксатора 4. При этом отслеживается ход стрелки часового индикатора 3 до нуля (около одного оборота), после чего стол фиксируется. Включают вращение детали, дополнительно проверяют ее торцовое биение, после чего поворачивают фиксатор 4 на 180o, который нажимает на ножку щупа 2 и поворачивает его, отводя лапку от детали. Включается автоматический цикл работы станка, при этом ко второму торцу детали подводится шлифовальный круг, предварительно настроенный на заданный размер относительно нулевого показания индикатора, и производится обработка детали.The machine table with the component clamped in the center is brought to the probe 2 until the component touches its foot. When the part is pressed on the foot, it overcomes the frictional force created by the spring 7, between the pin 6 and the prism 5 and the tension force of the springs 10 and 9, rotates on the spherical support 8 and moves its leg away from the latch 4. In this case, the movement of the hand of the hour indicator 3 is monitored zero (about one turn), after which the table is fixed. Turn on the rotation of the part, additionally check its end runout, then rotate the latch 4 180 ° , which presses on the foot of the probe 2 and rotates it, moving the tab away from the part. The automatic cycle of the machine is turned on, while a grinding wheel is brought to the second end of the part, pre-configured to a predetermined size relative to the zero indicator value, and the part is processed.

По окончании обработки готовое изделие заменяется на новую заготовку, фиксатор возвращается в исходное положение и цикл работы повторяется. At the end of processing, the finished product is replaced with a new workpiece, the latch returns to its original position and the cycle of work is repeated.

Технический результат заключается в том, что в шарнирном соединении призма-штифт отсутствуют зазоры и проворачивающиеся элементы, например шарики подшипников, имеющие геометрические отклонения, влияющие на точность показаний при провороте, и штифт, делая рабочий поворот, возвращается в исходное положение (нулевое показание индикатора), поэтому биение и некруглость его поверхности не влияет на точность показаний. The technical result consists in the fact that in the swivel joint of the prism-pin there are no gaps and turning elements, for example, balls of bearings having geometric deviations that affect the accuracy of the readings during rotation, and the pin, making a working turn, returns to its original position (zero indicator value) , therefore, the beating and non-circularity of its surface does not affect the accuracy of the readings.

Установка на сферическую пяту и поджатие к ней пружиной штифта исключают его осевое и радиальное смещение, приводящее, при его наклонном положении, к изменению показаний индикатора. Installation on a spherical heel and preloading the pin with a spring exclude its axial and radial displacement, which, when it is tilted, leads to a change in the indicator readings.

Все это повышает надежность и точность позиционирования и контроля при обработке деталей на окончательных особо точных операциях. All this increases the reliability and accuracy of positioning and control during the processing of parts in the final highly precise operations.

Claims (1)

Контрольное устройство, содержащее корпус, шарнирно установленный в нем подпружиненный щуп, индикатор и фиксатор, отличающееся тем, что шарнир выполнен в виде жестко установленной в корпусе призмы и подпружиненного к ней боковой поверхностью штифта, запрессованного в щуп, сферической опоры, расположенной по торцу штифта, и дополнительной пружины, поджимающей штифт к сферической опоре. A control device comprising a housing, a spring loaded probe pivotally mounted therein, an indicator and a latch, characterized in that the hinge is made in the form of a prism rigidly mounted in the housing of the prism and a side surface of the pin spring-loaded to it, pressed into the probe, a spherical support located at the end of the pin, and an additional spring pressing the pin to the spherical support.
RU2000105767/28A 2000-03-09 2000-03-09 Checking device RU2165593C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000105767/28A RU2165593C1 (en) 2000-03-09 2000-03-09 Checking device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000105767/28A RU2165593C1 (en) 2000-03-09 2000-03-09 Checking device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2165593C1 true RU2165593C1 (en) 2001-04-20

Family

ID=20231613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000105767/28A RU2165593C1 (en) 2000-03-09 2000-03-09 Checking device

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2165593C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU195177U1 (en) * 2019-07-02 2020-01-16 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Device for controlling the beating of the end face of the body of revolution

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU195177U1 (en) * 2019-07-02 2020-01-16 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Device for controlling the beating of the end face of the body of revolution

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5138130B2 (en) In-process inspection device for the diameter of cylindrical parts
JP5124579B2 (en) Surface sensing device
US6952884B2 (en) Apparatus for checking dimensional and geometrical features of pins
US7020974B2 (en) Apparatus for checking the dimensional and geometric features of pins
CN112119279B (en) Eccentricity measuring device
US6955583B2 (en) Apparatus for the diameter checking of eccentric portions of a mechanical piece in the course of the machining in a grinding machine
JP5847819B2 (en) Calibration device for measuring gauge of cylinder diameter and other geometric features
JPH0769126B2 (en) Cutting edge accuracy detection method for cutting tools
JP2590531B2 (en) Method and apparatus for measuring in-process effective diameter of screw shaft
JP3406044B2 (en) Dial gauge centering device
RU2165593C1 (en) Checking device
US2806294A (en) Concentricity gages for threaded workpieces
US4126940A (en) Adjustable fork gauge
CN109605102A (en) Lathe
US2648135A (en) Face run-out gauge
US2860418A (en) Edge and center finder
JP2017067512A (en) Outer diameter measuring instrument and grinding device using the same
US4447962A (en) Adjustable bore target and gage
US1206202A (en) Gage.
JP2007260789A (en) Sizing detecting method and sizing device
US1617005A (en) Outside cylinder gauge
CN113834407B (en) Gauge for measuring M value of gear hub
US20230128675A1 (en) Grinding machine centering gauge
JP2001205561A (en) Roll measuring device
CN111272319B (en) Tension measuring device for contact measuring head

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040310