RU2165489C1 - Mechanized roofing material production line - Google Patents
Mechanized roofing material production line Download PDFInfo
- Publication number
- RU2165489C1 RU2165489C1 RU99126695A RU99126695A RU2165489C1 RU 2165489 C1 RU2165489 C1 RU 2165489C1 RU 99126695 A RU99126695 A RU 99126695A RU 99126695 A RU99126695 A RU 99126695A RU 2165489 C1 RU2165489 C1 RU 2165489C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bath
- roll
- rollers
- impregnation
- roller
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к строительной промышленности и может быть использовано при изготовлении мягких кровельных и/или гидроизоляционных материалов. The present invention relates to the construction industry and can be used in the manufacture of soft roofing and / or waterproofing materials.
Известные из патентной литературы технические решения направлены на усовершенствование только отдельных участков линии по производству рубероида с целью повышения качества изготавливаемого материала. Technical solutions known from the patent literature are aimed at improving only certain sections of the roofing material production line in order to improve the quality of the material being manufactured.
Например, известно устройство для пропитки рулонных материалов, в котором через всю длину пропиточной ванны проходят два параллельных ряда симметрично расположенных валиков с установленными между ними обогреваемыми направляющими опорами. При этом оба ряда валиков имеют нисходящий и восходящий участки, а уровень пропитывающей жидкости в ванне поддерживается таким, чтобы сначала обеспечивалась сушка полотна на первом участке устройства, полная пропитка его на втором участке и нанесение тонкого равномерного слоя материала на пропитываемое полотно на третьем участке (а.с. СССР N 1476026). For example, a device for impregnating roll materials is known, in which two parallel rows of symmetrically arranged rollers with heated guide rails installed between them pass through the entire length of the impregnating bath. In this case, both rows of rollers have descending and ascending sections, and the level of impregnating liquid in the bath is maintained so that the fabric is first dried in the first section of the device, it is completely impregnated in the second section and a thin uniform layer of material is applied to the impregnated sheet in the third section (and .s. USSR N 1476026).
Недостаток этого технического решения заключается в том, что данное устройство при изготовлении рулонного материала не решает задачи создания малогабаритной линии с полным циклом по производству рубероида, не уступающего по качеству промышленно изготовленному. The disadvantage of this technical solution is that this device in the manufacture of rolled material does not solve the problem of creating a small-sized line with a full cycle for the production of roofing material, not inferior in quality to industrially manufactured.
Известно устройство для нанесения покровного состава на волокнистую основу, преимущественно для рубероида, содержащее ванну для покровной массы с установленными в ней направляющим, погружным, наносным, калибрующим валками и приемным лотком, и снабженное, в соответствии с изобретением, дополнительным калибрующим и установленным под ним направляющим валком, расположенными между погружным и наносным валками, последний из которых снабжен камерой, состоящей из боковин и задней стенки с ножом, взаимодействующим с цилиндрической поверхностью наносного валка, и шабер для снятия покровной массы с нижней стороны основы, установленный перед дополнительным направляющим валком по ходу ее движения. (а.с. СССР N 1032069)
Недостаток данного технического решения аналогичен предыдущему.A device for applying a coating composition on a fibrous base, mainly for roofing material, containing a bath for the coating mass with installed guide, immersion, spread, calibrating rolls and a receiving tray, and equipped, in accordance with the invention, an additional calibrating and installed under it guides a roller located between the immersion and slurry rolls, the last of which is equipped with a chamber consisting of sidewalls and a rear wall with a knife interacting with a cylindrical surface w washcoat roll, and a scraper for removing coating mass from the bottom side of the base, placed in front of an additional guide roller in the course of its movement. (A.S. USSR N 1032069)
The disadvantage of this technical solution is similar to the previous one.
За ближайший аналог к предлагаемому техническому решению следует принять рубероидный агрегат СМ-486, Б, известный из научно-технической литературы, а именно, Чикида И. Т. Оборудование кровельных заводов. М.: Машиностроение, 1969 г., с. 194 - 197, рис. 99, а также с. 209 - 211, рис. 107). For the closest analogue to the proposed technical solution, one should take the SM-486, B ruberoid aggregate, known from the scientific and technical literature, namely, Chikida I.T. Equipment of roofing factories. M .: Engineering, 1969, p. 194 - 197, Fig. 99, as well as p. 209 - 211, fig. 107).
Агрегат состоит из размоточного станка, станка для склеивания картона, магазина запаса (петлевого) картона, пропиточной ванны с камерой предварительного полива картона горячей массой, включающих верхние направляющие валики, нижние прижимные валики, отжимные валики и тяговые валики с механизмом для подъема и регулирования. Далее агрегат состоит из допропиточной камеры (магазин запаса пропитанного картона), покровной ванны с мешалками, посыпочного аппарата, холодильного аппарата, магазина запаса готовой продукции, намоточного станка и упаковочного станка. The unit consists of an unwinding machine, a machine for gluing cardboard, a store of stock (loop) cardboard, an impregnating bath with a chamber for pre-irrigating the cardboard with hot mass, including upper guide rollers, lower pressure rollers, squeeze rollers and traction rollers with a mechanism for lifting and adjusting. Further, the unit consists of a pre-impregnation chamber (store stock of impregnated cardboard), a cover bath with mixers, a sprinkler, a refrigeration apparatus, a store of finished goods, a winding machine and a packaging machine.
Недостатками данного агрегата являются его громоздкость, большая материалоемкость, непроизводительные потери при отключении агрегата из-за обрыва ленты и для налаживания различных вращающихся механизмов при слежении за строгой параллельностью верхних и нижних вращающихся валиков. The disadvantages of this unit are its bulkiness, high material consumption, unproductive losses when the unit is turned off due to a break in the tape and to establish various rotating mechanisms when monitoring the strict parallelism of the upper and lower rotating rollers.
На известном рубероидном агрегате для обеспечения непрерывности процесса ленты рулонного материала разматываются, склеиваются между собой, развешиваются петлеобразно между верхними и нижними направляющими валиками, создаются магазины запаса картона между рабочими станциями обработки материала в агрегате. Для того чтобы в пропиточной ванне находилось одновременно как можно больше рулонного материала, то есть чтобы увеличить длину пути ленты, предусмотрен вертикальный ход полотна и образуются вертикальные петли картона, огибающего попеременно нижние и верхние валики. Но вместе с тем нужно увеличивать и температуру нагрева пропиточной массы для лучшей пропитки полотна, для этого же создается и предварительный полив картона, находящегося над уровнем массы. To ensure the continuity of the process, the ribbons of rolled material are unwound, glued together, hung loops between the upper and lower guide rollers on the well-known ruberoid aggregate, cardboard stock stores are created between workstations for processing the material in the aggregate. In order to have as much rolled material as possible in the impregnation bath, that is, to increase the length of the tape path, a vertical web path is provided and vertical loops of cardboard are formed, enveloping alternately the lower and upper rollers. But at the same time, it is necessary to increase the heating temperature of the impregnating mass for better impregnation of the canvas, and for this, preliminary watering of cardboard located above the mass level is also created.
А при повышении температуры нагрева снижается вязкость пропиточной массы, которая в разжиженном состоянии стекает с вертикальных полос картона, и пропиточный слой становится неравномерным на верхних и нижних петлях картона, не говоря уже о том, что все это увеличивает дополнительные затраты энергии на повышение температуры и расход материала на предварительный полив. And with an increase in the heating temperature, the viscosity of the impregnating mass decreases, which in a liquefied state drains from the vertical stripes of the cardboard, and the impregnating layer becomes uneven on the upper and lower loops of the cardboard, not to mention the fact that all this increases the additional energy costs for raising the temperature and consumption material for preliminary watering.
После выхода из отжимных валиков пропиточной камеры полотно картона до покровной ванны проходит допропиточную камеру (он же магазин запаса), где образовавшаяся пленка из пропиточной массы успевает остыть и подсохнуть, вследствие чего покровный слой тугоплавкого битума хуже пристает к пропитанной основе, стекает большей частью с нее из-за вертикального хода полотна и вследствие этого после покровной ванны также образуется неравномерный слой покровной массы на материале и неполная пропитка его в местах верхних петель картона. After exiting the squeezing rollers of the impregnation chamber, the cardboard canvas passes through the pre-impregnation chamber (aka the stock store), where the formed film from the impregnating mass has time to cool and dry, as a result of which the coating layer of refractory bitumen adheres worse to the impregnated base, drains mostly from it due to the vertical stroke of the web and as a result, an uneven layer of the coating mass on the material and its incomplete impregnation in the places of the upper loops of the cardboard are also formed after the coating bath.
Основным недостатком посыпочного аппарата, в частности при нанесении мелкодисперсного порошка, является сильное пыление, ускоряющее износ деталей. К тому же к недостаткам всего рубероидного агрегата следует отнести:
- необходимость соблюдения строгой параллельности верхних и нижних направляющих валиков,
- верхние валики, работая в воздушной среде, требуют подогрева, который осуществляется паром, маслом или электрогрелками,
- полотно прилипает к поверхности отжимных валиков, в связи с этим снижение качества полотна и необходимость создания дополнительного тягового усилия на тянульных вальцах для подачи картона,
- частая смена сальниковых устройств валиков, вызывающая простои агрегата, то есть нарушение основного условия о непрерывности процесса,
- частый обрыв ленты по самым разным причинам, приводящий к непроизводительным затратам клеевого материала, рабочего времени и усилий, а также к ухудшению качества готового продукта.The main disadvantage of the sprinkler, in particular when applying fine powder, is strong dusting, accelerating the wear of parts. In addition, the disadvantages of the entire ruberoid aggregate include:
- the need to observe strict parallelism of the upper and lower guide rollers,
- the upper rollers, working in air, require heating, which is carried out by steam, oil or heating pads,
- the web adheres to the surface of the squeeze rollers, in connection with this, a decrease in the quality of the web and the need to create additional traction on the pulling rollers for feeding cardboard,
- frequent change of stuffing box rollers, causing unit downtime, that is, a violation of the basic condition for the continuity of the process,
- frequent breakage of the tape for a variety of reasons, leading to unproductive costs of adhesive material, working time and effort, as well as to deterioration of the quality of the finished product.
Целью предлагаемого изобретения является создание механизированной малогабаритной линии для производства рубероида, устраняющей вышеперечисленные недостатки. The aim of the invention is the creation of a mechanized small-sized line for the production of roofing material, eliminating the above disadvantages.
Технический результат, на который направлено предлагаемое изобретение, - это упрощение системы заправки и прохождения рулонного материала, улучшение условий пропитки, нанесения покровного слоя и мелкодисперсной присыпки при повышении качества выходного продукта, упрощение конструкции в целом и повышение удобства при эксплуатации и обслуживании линии. The technical result, which the present invention is directed to, is to simplify the filling and passing system of rolled material, improve the conditions for impregnation, apply a coating layer and fine powder while improving the quality of the output product, simplify the design as a whole and increase the convenience of operation and maintenance of the line.
Для решения поставленных задач механизированная линия для производства рубероида содержит размоточное устройство, устройство для пропитки рулонного материала с пропиточной ванной, устройство для нанесения покровного слоя, включающее покровную ванну с направляющим валиком, посыпочный аппарат с крупнозернистым посыпочным материалом, охлаждаемый конвейерный стол и намоточное устройство, причем пропиточная ванна и покровная ванна оснащены каждая, по крайней мере, одним направляющим валиком и погружными валиками, установленными с возможностью свободного вращения. Погружные валики установлены на откидной раме, а пропиточная и покровная ванны каждая имеет приводной отжимной валик, наполовину погруженный в горячую рабочую среду, между покровной ванной и посыпочным аппаратом установлена ванна с суспензией мелкодисперсного порошка, снабженная наносным валиком, наполовину погруженным в суспензию и установленным с возможностью вращения против часовой стрелки, при этом полотно рулонного материала перед пуском заправлено через все устройства обработки от начала до конца линии и расположено горизонтально. To solve the tasks, a mechanized line for the production of roofing material contains an unwinding device, a device for impregnating roll material with an impregnating bath, a device for applying a coating layer, including a coating bath with a guide roller, a sprinkling apparatus with coarse-grained sprinkling material, a cooled conveyor table and a winding device, the impregnation bath and the cover bath are each equipped with at least one guide roller and immersion rollers installed with optional zhnosti free rotation. The immersion rollers are mounted on a hinged frame, and the impregnation and coating baths each have a drive squeezing roller half immersed in a hot working medium, a bath with a suspension of fine powder is installed between the coating bath and the sprinkler, equipped with a spreading roller half immersed in the suspension and installed with the possibility of counterclockwise rotation, while the web of web material before starting up is threaded through all processing devices from the beginning to the end of the line and the horizon is located flaxseed.
Намоточное устройство установлено с возможностью вращения против часовой стрелки и снабжено роликом метража и приспособлением для автоматического выталкивания отрезанного рулона с намоточного устройства. The winding device is mounted rotatably counterclockwise and is equipped with a metering roller and a device for automatically ejecting the cut roll from the winding device.
Ванна с суспензией мелкодисперсного порошка дополнительно снабжена поддерживающими валиками на ее входе и выходе, а лента рулонного материала заправлена над наносным валиком. A bath with a suspension of fine powder is additionally equipped with support rollers at its inlet and outlet, and a tape of web material is tucked above the spreading roller.
При пуске линии полотно движется за счет работы намоточного устройства, дополнительных усилий для подачи ленты, для попадания ее в зазор между отжимными и калибровочными валками дополнительных тяговых валиков не требуется, вследствие чего на ленте рулонного материала практически не создаются опасные напряжения, поэтому обрыва ленты не происходит. При этом погружные и отжимные валики, которыми снабжены пропиточная и покровная ванны, работая в горячей среде, не требуют дополнительного обогрева. По этой же причине полотно не прилипает к поверхности отжимных валиков. When starting the line, the web moves due to the work of the winding device, additional efforts for feeding the tape, it does not require additional traction rollers to get into the gap between the squeezing and calibration rolls, as a result of which dangerous stresses are practically not created on the tape material, therefore, the tape does not break . At the same time, the immersion and squeezing rollers with which the impregnation and coating baths are equipped, working in a hot environment, do not require additional heating. For the same reason, the web does not stick to the surface of the squeeze rollers.
Температура нагрева пропиточной массы не 200o - 220oC, как в известном агрегате, а 170o - 200oC, при этом проходя расстояние 1,5-1 метр от пропиточной до покровной ванны, пропиточная масса на полотне не успевает сильно остыть и подсохнуть, сохраняет свою вязкость и горячее состояние, при котором улучшается перемешивание легкоплавкого и тугоплавкого битума во время их контакта в покровной ванне при изготовлении материала и увеличивается адгезия покровного слоя к пропитанной основе. Слой ложится равномерно благодаря горизонтальному ходу полотна от одной станции обработки до другой, что, в целом, улучшает качество готового продукта.The temperature of heating the impregnating mass is not 200 o - 220 o C, as in the known unit, but 170 o - 200 o C, while passing a distance of 1.5-1 meters from the impregnating to the coating bath, the impregnating mass on the canvas does not have time to cool down very much and dry, retains its viscosity and hot state, which improves mixing of low-melting and refractory bitumen during their contact in the coating bath in the manufacture of the material and increases the adhesion of the coating layer to the impregnated base. The layer lays evenly due to the horizontal course of the web from one processing station to another, which, in general, improves the quality of the finished product.
Чтобы избежать излишнего пыления и износа деталей во время посыпки мелкодисперсным порошком, станция обработки посыпочным материалом разделена на две конструктивные единицы: сначала полотно проходит ванну с суспензией мелкодисперсного порошка, оборудованную наносным валиком, наполовину погруженным в суспензию и вращающимся против часовой стрелки, для нанесения тальковой суспензии на нижнюю поверхность материала. Далее полотно проходит под бункером с песком, где пескоподающим дозатором на верхнюю сторону полотна посыпается крупнозернистая фракция. To avoid excessive dusting and wear of parts during sprinkling with fine powder, the sprinkler processing station is divided into two structural units: first, the canvas passes a bath with a suspension of fine powder, equipped with a spreading roller half immersed in the suspension and rotating counterclockwise to apply the talc suspension on the bottom surface of the material. Further, the canvas passes under a sand bunker, where a coarse-grained fraction is sprinkled on the upper side of the canvas with a sand-feeding dispenser.
При этом, если в соответствии с заказом требуется готовый рубероид без крупнозернистой посыпки, то его можно получить на этой же линии. В этом случае лента материала заправляется под наносной валик, а тальковая ванна оборудуется на ее входе и выходе поддерживающими валиками, чтобы полотно рубероида не повреждалось краями ванны. После нанесения мелкодисперсного порошка на обе стороны полотна, оно проходит под бункером с песком при недействующем дозаторе и сразу поступает на конвейерный стол. Moreover, if, in accordance with the order, a ready-made roofing material without coarse powder is required, then it can be obtained on the same line. In this case, the material tape is tucked under the spreading roller, and the talc bath is equipped with supporting rollers at its inlet and outlet so that the roofing cloth is not damaged by the edges of the bath. After applying fine powder on both sides of the belt, it passes under a sand bin with an inactive dispenser and immediately enters the conveyor table.
Таким образом, гораздо с меньшими производственными затратами получается рубероид, не уступающий по качеству промышленно изготовленному. Thus, with a much lower production cost, a ruberoid is obtained that is not inferior in quality to an industrially manufactured one.
На фиг. 1 представлена линия для производства рубероида (общий вид),
на фиг. 2 - пескоподающий дозатор,
на фиг. 3 - приемная катушка.In FIG. 1 shows a line for the production of roofing material (general view),
in FIG. 2 - sand feeding dispenser,
in FIG. 3 - receiving coil.
Механизированная линия для производства рубероида включает размоточный барабан 1, пропиточную ванну 2, содержащую направляющий валик 3, погружные валики 4, установленные на откидной раме (не показана) с возможностью свободного вращения, отжимной валик 5 и калибровочный валик 6. Длина пропиточной ванны 2 составляет от четырех до шести метров в зависимости от количества выпускаемой продукции и возможностей помещения. The mechanized line for the production of roofing material includes an unwinding drum 1, an impregnation bath 2 containing a guide roller 3, immersion rollers 4 mounted on a hinged frame (not shown) with the possibility of free rotation, the squeeze roller 5 and the calibration roller 6. The length of the impregnation bath 2 is from four to six meters, depending on the number of products and room facilities.
За пропиточной ванной 2 на расстоянии от 1,5 до 1 метра установлена ванна 7 с тугоплавким битумом для нанесения покровного слоя. Она также снабжена направляющим валиком 8, погружными валиками 9, установленными на своей откидной раме (не показана) с возможностью свободного вращения, отжимным валиком 10 и калибровочным валиком 11. Behind the impregnation bath 2, at a distance of 1.5 to 1 meter, a bath 7 with refractory bitumen is installed for applying a coating layer. It is also equipped with a guide roller 8, immersion rollers 9 mounted on its hinged frame (not shown) with the possibility of free rotation, squeezing roller 10 and a calibration roller 11.
Отжимные валики 5, 10 установлены так, чтобы они были наполовину погружены в горячую битумную массу, благодаря чему полотно не прилипает к поверхности валиков. The squeeze rollers 5, 10 are installed so that they are half immersed in the hot bitumen mass, so that the web does not adhere to the surface of the rollers.
Зазор между калибровочными 6, 11 и отжимными 5, 10 валиками регулируется известным образом с помощью прижимных винтов. Сразу за отжимным валиком 10 расположены по обоим краям ленты ножевые пластины для снятия излишков тугоплавкого битума с нижней стороны полотна. Прижимные винты и ножевые пластины в силу простоты и известности их конструкций на чертеже не показаны, чтобы не перегружать его. The gap between the calibration 6, 11 and squeezing 5, 10 rollers is adjusted in a known manner with the help of clamping screws. Immediately after the squeeze roller 10, knife plates are located on both edges of the tape to remove excess refractory bitumen from the underside of the sheet. Clamping screws and knife plates due to the simplicity and fame of their designs are not shown in the drawing, so as not to overload it.
За покровной ванной 7 установлена ванна 12 с тальковой суспензией, оснащенная поддерживающими валиками 13 и наносным валиком 14. За тальковой ванной 12 расположены ножевые пластины, аналогичные выше указанным, бункер 15 с песком, содержащий дозатор 16 пескоподающий. Дозатор 16 представляет собой цилиндр с продольными желобами 17, расширяющимися кверху и равномерно расположенными по образующей цилиндра. При вращении цилиндра 16 песок высыпается из желобов 17 и распределяется по полотну равномерными полосами. Behind the cover bath 7, a bath 12 with talc slurry is installed, equipped with support rollers 13 and a spread roller 14. Behind the talc bath 12 there are knife plates similar to those indicated above, a sand bin 15 containing a
Отжимные валики 5, 10, наносной валик 14 и дозатор 16 связаны между собой цепной передачей и соединены с приводом. The squeeze rollers 5, 10, the platen roller 14 and the
За бункером 15 расположены поддерживающий валик 18 и над ним прикатной валик 19. За ними находится конвейерный стол 20, содержащий несколько свободно вращающихся роликов 21, установленных с промежутком в 60 см между собой. Сквозь эти промежутки поступает охлаждающий поток воздуха от вентилятора (не показан). За столом 20 установлена приемная катушка 22, оборудованная роликом 23 метража, ножом 24 и приспособлением 25 для автоматического выталкивания отрезанного рулона с катушки 22. Behind the hopper 15, there is a support roller 18 and above it a roll roller 19. Behind them is a conveyor table 20 containing several freely rotating rollers 21, spaced 60 cm apart. Through these gaps, a cooling air stream from a fan (not shown) is supplied. At the table 20, a
Приемная катушка 22 представляет собой цилиндр со сквозной прорезью, условно делящей цилиндр пополам. В эту прорезь заправлена лента рулонного материала. Приемная катушка 22 установлена с возможностью вращения против часовой стрелки для того, чтобы рулон с рубероидом был намотан крупнозернистой посыпкой кверху, то есть вовнутрь рулона. The receiving
Приспособление 25 выполнено в виде пластины с круглым отверстием посредине, диаметр которого немного больше диаметра катушки 22. Одной стороной пластина 25 обращена к рулону, а с другой стороны в нее упираются пружинящие кулачки 26, установленные на опоре 27. Обычно пружины кулачков 26 сдерживаются в сжатом состоянии известным способом поворотными затворами. The
Линия работает следующим образом. The line works as follows.
Ванны 2, 7, 12 заправляются соответственно легкоплавким битумом, тугоплавким битумом и тальковой суспензией. Предварительно включается система подогрева битумных масс. Рабочая температура в пропиточной ванне составляет 170 - 200oC, а в покровной ванне - 160 - 180oC.Bathtubs 2, 7, 12 are seasoned with low-melting bitumen, high-melting bitumen, and talc suspension, respectively. The heating system for bitumen masses is pre-activated. The working temperature in the impregnation bath is 170 - 200 o C, and in the cover bath - 160 - 180 o C.
Перед пуском линии ленту рулонного материала с размоточного барабана проводят в течение 10 минут поверх направляющих и поддерживающих валиков 3, 8, 13, 17, 21, а также поверх наносного валика 14, рядом с погружными валиками 4, 9, между отжимными 5, 10 и калибровочными 6, 11, 19 валиками и заправляют в сквозную прорезь приемной катушки 22. Before starting the line, the tape of web material from the unwinding drum is carried out for 10 minutes over the guiding and supporting
С помощью погружных валиков 4, 9, установленных на откидных рамах, полотно опускают в пропиточную и покровную массы битума. Соблюдают соотношения слоев нанесения легкоплавкого и тугоплавкого битумов как 1:2. Using immersion rollers 4, 9 mounted on hinged frames, the canvas is lowered into the impregnating and coating masses of bitumen. Observe the ratio of the layers of the application of low-melting and refractory bitumen as 1: 2.
В бункер 15 засыпают песок и пескоподающим дозатором 16 регулируют подачу песка. Отрезают и снимают рулон бумаги (первые 15 метров), на котором проводили наладку линии. Sand is poured into the hopper 15 and the sand supply is controlled by the
Далее включают одновременно привод валиков 5, 10, 14, 16 и главный привод приемной катушки 22. Привод приемной катушки 22 смонтирован таким образом, что имеет три скорости подачи полотна в зависимости от требуемой марки рубероида и степени насыщения его пропиточной массой. Further, the
С помощью ролика метража 23 отмеряют 15 метров намотанного на приемную катушку 22 рулона рубероида, отрезают его ножом 24, после чего по команде оператора затворы высвобождают пружины кулачков 26. Последние толкают пластину 25, а та, в свою очередь, выталкивает рулон материала с катушки 22, что позволяет ускорить вторичную заправку ленты в нее. Рулон снимают с катушки и устанавливают в поддон в вертикальном положении. Using a metering roller 23, measure 15 meters of a ruberoid roll wound around the receiving
Длина всей линии составляет 19 - 21 метр. Такая малогабаритная линия может быть легко приспособлена к условиям малого производства и установлена в помещении с вытяжной вентиляцией площадью всего 300 - 400 кв.м. The length of the entire line is 19 - 21 meters. Such a small-sized line can be easily adapted to the conditions of small production and installed in a room with exhaust ventilation with an area of only 300 - 400 sq.m.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99126695A RU2165489C1 (en) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | Mechanized roofing material production line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99126695A RU2165489C1 (en) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | Mechanized roofing material production line |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2165489C1 true RU2165489C1 (en) | 2001-04-20 |
Family
ID=20228297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99126695A RU2165489C1 (en) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | Mechanized roofing material production line |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2165489C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2575449C2 (en) * | 2010-12-22 | 2016-02-20 | Ондюлин | Method of creation of roof element made of plant fibres moulded under pressure, bitumen-impregnated, and roof element, in particular, ridge element, cant board, border around hole in roof, or roof element for edge of roof |
| CN117920957A (en) * | 2024-03-25 | 2024-04-26 | 烟台一诺电子材料有限公司 | Continuous casting furnace for bonding alloy wires |
-
1999
- 1999-12-20 RU RU99126695A patent/RU2165489C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЧИКИДА И.Т. Оборудование кровельных заводов. - М.: Машиностроение, 1969, с.194-197, рис.99, с.209 - 211, рис.107. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2575449C2 (en) * | 2010-12-22 | 2016-02-20 | Ондюлин | Method of creation of roof element made of plant fibres moulded under pressure, bitumen-impregnated, and roof element, in particular, ridge element, cant board, border around hole in roof, or roof element for edge of roof |
| CN117920957A (en) * | 2024-03-25 | 2024-04-26 | 烟台一诺电子材料有限公司 | Continuous casting furnace for bonding alloy wires |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3930464A (en) | Apparatus for applying a coating composition onto a web | |
| US2066780A (en) | Apparatus for and method of coating fabrics | |
| CA1138605A (en) | Method and apparatus for the treatment of a web | |
| US4177304A (en) | Method of coating both sides of a travelling web | |
| SK16493A3 (en) | Method and apparatus for applying a material to a web | |
| DE19716647A1 (en) | Method and device for applying a pigment coating ink to a paper or cardboard web | |
| RU2108956C1 (en) | Method of and device for application of glue to roll material winding core | |
| US1558271A (en) | Process and mechanism for impregnating fibrous material | |
| US4455845A (en) | Apparatus for forming patterns in materials such as textile goods | |
| RU2165489C1 (en) | Mechanized roofing material production line | |
| US2598000A (en) | Multiple stage tow drying | |
| US2000077A (en) | Apparatus for and method of applying surfacing material to a fabric web | |
| CN109778553A (en) | Super fiber leather wet production complete set of equipments | |
| US3187716A (en) | Coating machinery | |
| CN114150530A (en) | Thermal sensitive paper production and processing machine and production and processing technology | |
| US2568446A (en) | Method and means for intermittently treating sized yarn | |
| US3379170A (en) | Liquid applicator | |
| UA14429U (en) | Line for ruberoid production | |
| US1987183A (en) | Apparatus for roll coating | |
| US2240114A (en) | Soaped pad, method and product | |
| US1540417A (en) | Glaze machine | |
| US2068761A (en) | Process and apparatus for producing variegated roofing | |
| US3238917A (en) | Apparatus for preparing sheet material impregnated with a saturant | |
| US3197361A (en) | Apparatus for transferring a fibrous cement web from a forming station to a tube winding station | |
| CN219670948U (en) | Thermosensitive paper coating machine |