RU2164817C1 - Method of processing solid garbage and industrial wastes and production flow line for its embodiment - Google Patents
Method of processing solid garbage and industrial wastes and production flow line for its embodiment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2164817C1 RU2164817C1 RU99119666/03A RU99119666A RU2164817C1 RU 2164817 C1 RU2164817 C1 RU 2164817C1 RU 99119666/03 A RU99119666/03 A RU 99119666/03A RU 99119666 A RU99119666 A RU 99119666A RU 2164817 C1 RU2164817 C1 RU 2164817C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fractions
- processing
- heavy
- light
- separator
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области переработки твердых бытовых и промышленных отходов и может быть использовано, в частности, для разделения и комплексной переработки отходов на продукты, используемые в разных отраслях народного хозяйства. The invention relates to the field of processing of solid household and industrial waste and can be used, in particular, for the separation and integrated processing of waste into products used in various sectors of the economy.
Известен способ утилизации городских отходов (см. патент РФ N 2067027, кл. В 03 В 9/06, 7/00, опубл. 27.09.96 г., бюл. N27), включающий перемещение отходов с наложением на них механических колебаний, разделение отходов и отвод пыли. Разделение отходов ведут по ступенчатой схеме в жидкой среде в рабочих камерах, причем в первой камере на отходы воздействуют магнитным полем, во второй и третьей камерах отходы подвергают орошению и флотации, при этом выделяют легкие жидкости, шлам и осадки, которые затем подают на утилизацию. A known method of disposal of municipal waste (see RF patent N 2067027, class B 03 V 9/06, 7/00, publ. 09/27/96, bull. N27), including the movement of waste with the imposition of mechanical vibrations on them, separation waste and dust removal. Waste separation is carried out according to a stepwise scheme in a liquid medium in the working chambers, and in the first chamber, the waste is exposed to a magnetic field, in the second and third chambers, the waste is irrigated and flotated, while light liquids, sludge and sediments are released, which are then sent for disposal.
Недостаток известного способа заключается в том, что он осуществляет только разделение отходов на фракции, поэтому необходимо проводить дальнейшую утилизацию. The disadvantage of this method is that it only performs the separation of waste into fractions, therefore, it is necessary to carry out further disposal.
Известен также способ утилизации отходов (см. патент РФ N 2033263, кл. В 02 C 18/40, В 65 F 5/00, опубл. 20.04.95 г., бюл. N 11), включающий сбор мусора, формование из него блоков путем прессования, герметичную упаковку блоков в химически стойкую оболочку, выдержку их до образования камня, сброс блоков в море на глубоководное место и извлечение из моря готового материала. There is also a known method of waste disposal (see RF patent N 2033263, class B 02 C 18/40, B 65 F 5/00, publ. 04/20/95, bull. N 11), including garbage collection, molding from it blocks by pressing, hermetically packing the blocks in a chemically resistant shell, holding them until stone is formed, dumping the blocks into the sea to a deep sea and removing the finished material from the sea.
Недостатком известного способа является то, что перед утилизацией необходимо отсортировывать мусор, отбирая только пригодные для таких работ отходы, при этом велики затраты на транспортировку к морю и обратно при его удаленности от места образования отходов. The disadvantage of this method is that before disposal it is necessary to sort the garbage, selecting only waste suitable for such work, while the cost of transportation to the sea and back when it is removed from the place of waste.
Известна сортировочная мусороперегрузочная станция (см. авт. свид. СССР N 1727914, кл. В 03 В 9/06, В 65 F 7/00, опубл. 23.04.92 г., бюл. N 15), содержащая эстакаду с загрузочными бункерами, корпус, сообщенные с корпусом обогреватели воздуха, приспособление для транспортирования и просеивания мусора, формирователь газового потока, пылеуловитель и пневмогравитационный сепаратор, соединенные с измельчителем мусора, приспособление для извлечения металлических отходов, ленточный транспортер для отвода продуктов разделения мусора, уплотнитель и приемные емкости сортированного мусора. Known waste sorting station (see ed. Certificate of the USSR N 1727914, class B 03 V 9/06, B 65 F 7/00, publ. 04/23/92, bul. N 15), containing a flyover with loading bins , housing, air heaters connected to the housing, a device for transporting and screening garbage, a gas flow former, a dust collector and a pneumatic gravity separator connected to a garbage shredder, a device for recovering metal waste, a conveyor belt for removing waste separation products, a compactor and receiving containers assorted garbage.
В известной конструкции сортировочной мусороперегрузочной станции отходы подвергаются просеиванию, измельчению и уплотнению. В дальнейшем уплотненная масса мусора отправляется на мусороперерабатывающие заводы для переработки либо в компост, либо в топливо. In the known construction of a sorting waste transfer station, the waste is screened, crushed and compacted. Subsequently, the compacted mass of garbage is sent to waste processing plants for processing either to compost or to fuel.
Известна также поточная линия для переработки бытового мусора (см. авт. свид. СССР N 1719119, кл. В 09 В 3/00, В 65 F 5/00, опубл. 15.03.92 г., бюл. N 10), содержащая бункер-сборник, водопроводную линию, реактор-смеситель для смешивания мусора с водой, систему фазоразделения, средство для сбора шлама, магнитное устройство для отделения железных предметов, систему для возврата отработанной воды в технологический цикл и приемники для сбора продуктов разделения. Исходный бытовой мусор отваривается в реактор-смесителе, затем в фазоразделителе разделяется на осадок и полутекущую жидкую фазу. Осадок - твердые нерастворимые предметы - разбираются вручную на фазы: деревянные материалы, пластмасса, стекло, керамика, ткань и т.д. Жидкая гидромасса поступает в приемники для хранения или переработки ее на другие изделия. Also known is a production line for the processing of household waste (see ed. Certificate of the USSR N 1719119, class B 09
Недостатком известной поточной линии является то, что на ней происходит только первичная обработка мусора и его разделение на фазы. A disadvantage of the known production line is that only primary processing of the garbage and its separation into phases occurs on it.
Известна также установка для утилизации городских отходов (см. патент РФ N 2067027, кл. В 03 В 9/06, 7/00, опубл. 27.09.96 г., бюл. N 27), содержащая рабочую площадку приема отходов, приемный бункер, конвейер-питатель с вибратором, пылеотводящий кожух и три рабочие камеры с откидными днищами и конвейерами отвода осадка. Also known installation for the disposal of municipal waste (see RF patent N 2067027, CL. 03 In 9/06, 7/00, publ. 09/27/96, bull. N 27), containing a working platform for waste collection, receiving hopper , a conveyor-feeder with a vibrator, a dust removal hood and three working chambers with hinged bottoms and sediment discharge conveyors.
Однако на известной установке отходы только разделяются на фракции, которые в дальнейшем должны быть подвергнуты переработке. However, in a known installation, the waste is only divided into fractions, which should be further processed.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ переработки твердых бытовых отходов (см. авт. свид. СССР N 1585019, кл. В 07 В 9/00, опубл. 15.08.90 г., бюл. N 30), заключающийся в разделении исходного материала на фракции, извлечении металла из разделенных фракций и последующей переработке фракций. Closest to the technical nature of the claimed is a method of processing municipal solid waste (see ed. Certificate of the USSR N 1585019, class B 07 V 9/00, publ. 15.08.90, bull. N 30), which consists in the division source material for fractions, metal extraction from separated fractions and subsequent processing of fractions.
В известном способе разделение на фракции осуществляют на грохоте на надрешетный и подрешетный продукты, каждый из которых в дальнейшем подвергается последующей обработке. Последующая обработка заключается в том, что разделенный материал вновь сортируют на фракции: дерево, бумага, пленка, пластмасса, балласт, пищевые отходы и т.д., некоторые из перечисленных фракций затем либо сжигают, либо отправляют на пиролиз, а другие доизмельчают, сушат и брикетируют для использования в качестве топлива. In the known method, the separation into fractions is carried out on a roar into sieve and sieve products, each of which is subsequently subjected to further processing. Subsequent processing consists in the fact that the separated material is again sorted into fractions: wood, paper, film, plastic, ballast, food waste, etc., some of these fractions are then either burned or sent for pyrolysis, while others are crushed, dried and briquetted for use as fuel.
Недостатком известного способа является то, что исходный продукт в основном разделяется на различные компоненты, которые либо уничтожаются, либо используются как удобрения, либо требуют дальнейшей переработки. The disadvantage of this method is that the original product is mainly divided into various components, which are either destroyed, or used as fertilizers, or require further processing.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является также технологическая линия мусороперерабатывающего завода (см. авт. свид. СССР N 1585019, кл. В 07 В 9/00, опубл. 15.08.90 г., бюл. N 30), содержащая приемный бункер для накопления твердых бытовых отходов (ТБО), транспортер, барабанный грохот, биобарабан, молотковую дробилку, барабанный грохот, молотковую дробилку, пневмосепаратор, гравитационный сепаратор, ленточный транспортер, элеватор, классификатор, дробилку крупного измельчения, сушилку, дробилку мелкого измельчения, гранулятор, транспортер, сортировочное приспособление, транспортер, железоотделитель, сепаратор цветного металла, пресс для пакетирования металлолома и печь. The closest technical solution to the proposed one is also the technological line of the waste recycling plant (see ed. Certificate of the USSR N 1585019, class B 07 V 9/00, publ. 15.08.90, bul. N 30), containing a receiving hopper for accumulation of solid household waste (MSW), conveyor, drum screen, bio drum, hammer mill, drum screen, hammer mill, pneumatic separator, gravity separator, belt conveyor, elevator, classifier, coarse crusher, dryer, fine crusher, granulator, Orter, screening device, the conveyor, separators, non-ferrous metal separator, a press for packing scrap and furnace.
В грохоте отходы подвергаются начальной сортировке на крупные фракции - надрешетный продукт, и мелкие фракции - подрешетный продукт. Подрешетный продукт обрабатывается в биобарабане для превращения его в компост. Далее, полученный компост подвергается ряду последовательных сортировок: в барабанном грохоте для очищения от балластных примесей, которые направляются на сжигание, затем на сепараторе для очистки от упругих балластных материалов и далее на пневмосепараторе от пленочных материалов и бумаги. Очищенный таким образом компост измельчается в дробилке и транспортируется на склад. In the roar, the waste is subjected to initial sorting into large fractions - the over-sieve product, and small fractions - the under-sieve product. The sublattice is processed in a bio-drum to turn it into compost. Further, the compost obtained is subjected to a series of sequential sorts: in a drum screen for cleaning from ballast impurities that are sent to incineration, then on a separator for cleaning from elastic ballast materials and then on a pneumatic separator from film materials and paper. Compost thus purified is crushed in a crusher and transported to a warehouse.
Надрешетный продукт выгружается на транспортер, где железоотделителем извлекается металлолом. Затем надрешетный продукт проходит через сортирующее устройство для удаления крупногабаритных компонентов, которые подвергаются отдельной обработке. Оставшийся надрешетный продукт разделяется в классификаторе на балласт, пленку, пищевые отходы, текстиль и бумагу. Балласт направляют на свалку, пищевые отходы обрабатывают в биобарабане на компост, остальные отходы измельчают в дробилке, высушивают в сушилке, доизмельчают в дробилке и обрабатывают в грануляторе для получения брикетированного топлива. Oversize product is unloaded onto a conveyor, where scrap is recovered by iron separator. Oversize product then passes through a sorting device to remove oversized components that are separately processed. The remaining oversize product is divided in the classifier into ballast, film, food waste, textiles and paper. Ballast is sent to a landfill, food waste is processed in a compost drum, the remaining waste is ground in a grinder, dried in a dryer, crushed in a grinder and processed in a granulator to produce briquetted fuel.
Известная технологическая линия обеспечивает только сортировку и очистку отходов для получения компоста, используемого в сельском хозяйстве для удобрений и топлива. Продукты очистки либо сжигаются, либо вывозятся обратно на свалку, что приводит к загрязнению окружающей среды. The well-known production line provides only sorting and treatment of waste to obtain compost used in agriculture for fertilizers and fuel. Refined products are either burned or taken back to the landfill, which leads to environmental pollution.
Задачей, на решение которой направлена предлагаемая группа изобретений, является повышение эффективности переработки промышленно-бытовых отходов и экологических показателей этого процесса за счет максимальной утилизации компонентов, составляющих отходы, при замкнутом производственном цикле. The task to which the proposed group of inventions is directed is to increase the efficiency of processing household waste and environmental indicators of this process by maximizing the utilization of the components that make up the waste in a closed production cycle.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе переработки твердых бытовых и промышленных отходов, заключающемся в разделении исходного материала на фракции, извлечении металла из разделенных фракций и последующей переработке разделенных фракций, согласно изобретению перед разделением исходного материала на фракции его предварительно рыхлят и ворошат с одновременным предварительным измельчением, разделение отходов осуществляют на легкие и тяжелые фракции в вертикальном потоке воздуха с одновременной первичной обработкой легкой и очисткой тяжелой фракций, последующую переработку фракций ведут параллельно двумя потоками, затем обработанные фракции объединяют и совместно обрабатывают до получения гранулированного термопластичного материала, при этом извлечение металла из фракции ведут одновременно с разделением материала в вертикальном потоке воздуха, а очистку тяжелых фракций ведут в жидкой среде с последующей сушкой и одновременным извлечением фракций с удельным весом меньше удельного веса воды, отработанную при этом жидкость очищают и подвергают биогенерции, а влажный воздух ионизируют и конденсируют с последующей очисткой образовавшейся воды. The problem is achieved in that in the known method of processing solid domestic and industrial waste, which consists in dividing the source material into fractions, extracting the metal from the separated fractions and subsequent processing of the separated fractions, according to the invention, before dividing the source material into fractions, it is previously loosened and tedged with simultaneous by preliminary grinding, separation of waste is carried out into light and heavy fractions in a vertical air stream with simultaneous primary processing easy cleaning of the heavy fractions, the subsequent processing of the fractions is carried out in parallel with two streams, then the processed fractions are combined and processed together to obtain granular thermoplastic material, while the metal is extracted from the fraction simultaneously with the separation of the material in a vertical air stream, and the heavy fractions are cleaned liquid medium, followed by drying and simultaneous extraction of fractions with a specific gravity less than the specific gravity of water, the waste liquid is cleaned and suspended gayut biogenertsii, and moist air is ionized and condensed, followed by purification of the water formed.
Кроме того, первичная обработка легких фракций в процессе разделения исходного материала включает уплотнение, первичное и повторное измельчение. Процесс обработки выделенных и предварительно измельченных легких фракций включает окончательное измельчение, сушку и помол с одновременной обработкой в озоновой среде. In addition, the primary processing of light fractions in the process of separation of the source material includes compaction, primary and regrind. The processing of isolated and pre-ground light fractions includes final grinding, drying and grinding with simultaneous processing in an ozone environment.
Процесс обработки выделенных и очищенных тяжелых фракций включает дробление на заданный размер, обезвоживание, сушку и измельчение с одновременной обработкой в озоновой среде. The processing of separated and purified heavy fractions includes crushing to a predetermined size, dehydration, drying and grinding with simultaneous processing in an ozone environment.
Измельчение легких фракций ведут при температуре -70 - (-120)oC при непрерывном перемешивании. Сушку легких и тяжелых фракций ведут при температуре 110-140oC до влажности продукта 2-3%. Тепло, выделяемое при сушке легких фракций, направляют в камеру сушки при очистке тяжелых фракций.Grinding of light fractions is carried out at a temperature of -70 - (-120) o C with continuous stirring. Drying of light and heavy fractions is carried out at a temperature of 110-140 o C to a moisture content of 2-3%. The heat generated during drying of the light fractions is sent to the drying chamber when cleaning heavy fractions.
Поставленная задача достигается также тем, что известная поточная линия для переработки твердых бытовых и промышленных отходов, содержащая эстакаду с приемным устройством, загрузочный транспортер, разделитель исходного материала на фракции, устройства удаления черного и цветного металла, установки переработки разделенных фракций и транспортеры, согласно изобретению дополнительно содержит установки предварительного рыхления и ворошения, размещенные перед разделителем, и конгломерации обработанных фракций, установки очистки и биогенерации отработанной жидкости, прямой и обратный трубопроводы, разделитель выполнен в виде пневмовакуумного сепаратора с выделением легких и тяжелых фракций вертикальным потоком воздуха, снабженного механизмами первичной обработки легких и очистки тяжелых фракций, устройства удаления металла размещены в пневмовакуумном сепараторе, а установки переработки разделенных фракций соединены транспортерами в линии переработки легких и тяжелых фракций, при этом вход линии переработки легких фракций соединен транспортером с выходом механизма первичной обработки легких фракций сепаратора, вход линии переработки тяжелых фракций - с выходом механизма очистки тяжелых фракций сепаратора, выходы обеих линий соединены транспортером с установкой конгломерации обработанных фракций, причем механизм очистки тяжелых фракций сепаратора соединен с установками очистки и биогенерации отработанной жидкости прямым и обратным трубопроводами, камера сушки тяжелых фракций связана с установкой образования конденсата, выход которой подсоединен к прямому трубопроводу. The task is also achieved by the fact that the known production line for the processing of solid household and industrial waste, containing a flyover with a receiving device, a loading conveyor, a separator of the source material into fractions, devices for removing ferrous and non-ferrous metal, plants for processing separated fractions and conveyors, according to the invention additionally contains pre-loosening and tedding plants placed in front of the separator, and conglomerations of the processed fractions, purification and biog plants waste liquid neration, direct and return pipelines, the separator is made in the form of a pneumatic vacuum separator with the release of light and heavy fractions by a vertical air flow equipped with primary light treatment and heavy fraction purification mechanisms, metal removal devices are placed in a pneumatic vacuum separator, and the separated fraction processing plants are connected by conveyors in the line for processing light and heavy fractions, while the input of the line for processing light fractions is connected by a conveyor to the output of the mechanical primary processing unit for light separator fractions, the input of the heavy fraction processing line — with the output of the separator heavy fraction purification mechanism, the outputs of both lines are connected by a conveyor to a conglomeration unit for the processed fractions, and the separator heavy fraction purification mechanism is connected to the waste liquid purification and biogeneration units by direct and return pipelines , the drying chamber for heavy fractions is associated with a condensate formation unit, the output of which is connected to a direct pipeline.
Кроме того, устройство очистки тяжелых фракций выполнено в виде последовательно соединенных камер с механическим возмущением жидкости, душа высокого давления и сушки. Механизмы первичной обработки легких фракций включают установки уплотнения продольной и поперечной резки. In addition, the device for cleaning heavy fractions is made in the form of series-connected chambers with mechanical disturbance of the liquid, a high-pressure shower and drying. The primary processing mechanisms for light fractions include longitudinal and transverse cutting compaction units.
Линия переработки легких фракций включает соединенные шнековыми транспортерами установки термической обработки низкими температурами, термосушки и помола. The line for processing light fractions includes low temperature heat treatment, heat drying and grinding units connected by screw conveyors.
Линия переработки тяжелых фракций включает соединенные шнековыми транспортерами установку дробления, центрифугу, установки термической обработки и измельчения. The heavy fraction processing line includes a crusher, centrifuge, heat treatment and grinding unit connected by screw conveyors.
Термосушильная установка линии переработки легких фракций соединена воздуховодом с камерой сушки устройства очистки тяжелых фракций. A thermal drying unit for a line for processing light fractions is connected by an air duct to the drying chamber of a device for cleaning heavy fractions.
Предлагаемые способ и поточная линия дают возможность осуществить переработку отходов в едином замкнутом технологическом цикле, транспортируя отходы (бытовые, промышленные) из различных мест, минуя свалки без предварительного складирования и сортировки. Способ и поточная линия предусматривают комплексную обработку практически всех компонентов отходов, разделяя их потоком воздуха только на легкие и тяжелые фракции, не подвергая переработке отдельные разделенные компоненты (текстиль, бумагу, дерево, стекло, полиэтилен и др.). The proposed method and production line make it possible to process waste in a single closed technological cycle, transporting waste (household, industrial) from various places, bypassing landfills without prior storage and sorting. The method and production line provide for the integrated treatment of almost all components of the waste, separating them only with light air and heavy fractions, without processing separate separated components (textiles, paper, wood, glass, polyethylene, etc.).
Процесс предусматривает использование устройств и механизмов, входящих в состав линии, как известных конструкций, так и оригинальных. Все устройства легко и просто монтируются в поточную линию необходимой протяженности, например, для получения необходимого размера измельченной тяжелой фракции установок измельчения может быть в линии две. Возврат в технологический цикл побочных продуктов разделения (отработанная жидкость, тепло) делают процесс экологически чистым. The process involves the use of devices and mechanisms that make up the line, both known structures and original ones. All devices are easily and simply mounted in the production line of the required length, for example, in order to obtain the required size of the crushed heavy fraction of the grinding plants, there can be two in a line. The return to the technological cycle of separation by-products (waste liquid, heat) makes the process environmentally friendly.
Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 представлена технологическая линия переработки твердых бытовых и промышленных отходов, вид в плане; на фиг. 2 - то же, вид спереди. Чертежи имеют следующие цифровые обозначения: 1 - приемный пункт; 2 - эстакада для приема отходов; 3 - транспортер; 4 - установка рыхления; 5 - транспортер ручной сортировки; 6 - установка ворошения и одновременного предварительного измельчения; 7 - шнековый транспортер; 8 - пневмовакуумный сепаратор; 9 - магнитные уловители, размещенные в пневмовакуумном сепараторе 8; 10 - механизм предварительной обработки легких фракций, размещенный в пневмовакуумном сепараторе 8; 11 - механизм очистки тяжелых фракций, размещенный в пневмовакуумном сепараторе 8; 12 - установка уплотнения; 13 - установка продольной резки; 14 - установка поперечной резки; 15 - камера с механическим возмущением жидкости; 16 - камера душа высокого давления; 17 - камера сушки; 18 и 19 - прямой и обратный трубопроводы; 20 - установка очистки отработанной воды; 21 - установка биогенерации; 22 - установка термической обработки низкими температурами; 23 - установка термосушки; 24 - установка помола; 25 - накопители-дозаторы линии переработки легких фракций; 26 - накопители линии переработки легких фракций; 27 - установка дробления; 28 - центрифуга; 29 - установка термической обработки; 30 - установка измельчения; 31 - накопители-дозаторы линии переработки тяжелых фракций; 32 - накопители линии переработки тяжелых фракций; 33 - установка конгломерации; 34 - воздуховод; 35 - установка образования конденсата; 36 - сепараторы цветных металлов. The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a processing line for processing solid household and industrial waste, a plan view; in FIG. 2 - the same front view. The drawings have the following numerical designations: 1 - receiving point; 2 - overpass for receiving waste; 3 - conveyor; 4 - installation of loosening; 5 - conveyor manual sorting; 6 - installation of tedding and simultaneous preliminary grinding; 7 - auger conveyor; 8 - pneumatic vacuum separator; 9 - magnetic traps placed in a pneumatic vacuum separator 8; 10 - the mechanism of preliminary processing of light fractions, placed in a pneumatic vacuum separator 8; 11 - a mechanism for cleaning heavy fractions, placed in a pneumatic vacuum separator 8; 12 - installation of the seal; 13 - installation of longitudinal cutting; 14 - installation of transverse cutting; 15 - chamber with a mechanical disturbance of the liquid; 16 - high pressure shower chamber; 17 - drying chamber; 18 and 19 - direct and return pipelines; 20 - installation of wastewater treatment; 21 - installation of biogeneration; 22 - installation of heat treatment at low temperatures; 23 - installation of thermal drying; 24 - installation of grinding; 25 - metering drives of a line for processing light fractions; 26 - drives line processing light fractions; 27 - crushing plant; 28 - centrifuge; 29 - installation of heat treatment; 30 - grinding installation; 31 - metering drives of a line for processing heavy fractions; 32 - drives line processing heavy fractions; 33 - installation of conglomeration; 34 - duct; 35 - installation of the formation of condensate; 36 - non-ferrous metal separators.
Линия содержит приемный пункт 1 с эстакадой 2 для приема отходов, которая транспортером 3 соединена с установкой рыхления 4. Установка рыхления 4 транспортером ручной сортировки 5 соединена с установкой ворошения и одновременного предварительного измельчения 6. Установка 6 шнековым транспортером 7 связана с пневмовакуумным сепаратором 8, в котором по ходу перемещения массы отходов размещены магнитные уловители 9 для удаления металлических предметов. В сепараторе 8 размещены механизмы предварительной обработки легких фракций 10 и очистки тяжелых фракций 11. Механизм предварительной обработки легких фракций 10 включает установку уплотнения 12, установки продольной резки 13 и поперечной резки 14 с одновременной обработкой в озоновой среде. Механизм очистки тяжелых фракций 11 содержит последовательно соединенные камеру с механическим возмущением жидкости 15, камеру душа высокого давления 16 и камеру сушки 17. Механизм очистки тяжелых фракций 11 прямым 18 и обратным 19 трубопроводами соединен с установкой очистки отработанной воды 20 и установкой биогенерации 21. The line contains a collection point 1 with a ramp 2 for receiving waste, which is connected by a
Выход механизма предварительной обработки легких фракций 10 пневмовакуумного сепаратора 8 соединен с линией переработки легких фракций, включающей последовательно соединенные установки термической обработки низкими температурами 22, термосушки 23, помола 24, накопители-дозаторы 25 и накопители 26. The output of the pre-treatment mechanism for
Выход механизма очистки тяжелых фракций 11 пневмовакуумного сепаратора 8 соединен с линией переработки тяжелых фракций, включающей последовательно соединенные установку дробления 27, центрифугу 28, установки термической обработки 29 и измельчения 30, накопители-дозаторы 31 и накопители 32. Выходы накопителей-дозаторов 31 связаны с установкой конгломерации 33. Термосушильная установка 23 линии переработки легких фракций воздуховодом 34 соединена с камерой сушки 17 механизма очистки тяжелых фракций 11. Камера душа высокого давления 16 связана с установкой образования конденсата 35, выход которой подсоединен к прямому трубопроводу 18. The output of the heavy
Все установки, входящие в состав линий переработки легких и тяжелых фракций, соединены между собой и с выходами пневмовакуумного сепаратора 8 шнековыми транспортерами 7, на которых по ходу продвижения массы в местах, требуемых по конкретному технологическому процессу, размещены сепараторы цветных металлов 36. All plants that are part of the processing lines for light and heavy fractions are connected to each other and to the outputs of the pneumatic vacuum separator 8 by
С целью обеспечения санитарных условий все установки поточной линии снабжены душевыми приспособлениями, которые в конце смены автоматически промывают установки и их узлы от загрязнений. In order to ensure sanitary conditions, all installations of the production line are equipped with shower fixtures, which at the end of the shift automatically flush the installations and their components from pollution.
Способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов осуществляется на технологической линии следующим образом. A method of processing solid household and industrial waste is carried out on the production line as follows.
Спецтранспорт выезжает на грузовую эстакаду 2 приемного пункта 1, где разгружает ТБО в емкость приемного транспортера 3. По мере продвижения по транспортеру 3 спрессованные отходы разрыхляются специальными приспособлениями, находящимися в емкости приемного транспортера 3, расположенными по всей ее длине, которая составляет не менее 20 м. Далее, предварительно разрыхленная масса сбрасывается в установку рыхления 4, где, разрыхляясь, равномерно подается на транспортер ручной сортировки 5. На транспортере ручной сортировки 5 рабочие специальными инструментами выбирают в соответствии с технологическим заданием предметы, которые не должны попасть на дальнейшую переработку (например, крупные текстильные, металлические и др. предметы). Скорость транспортера ручной сортировки 5 устанавливается не более 20 м/мин. Special vehicles travel to the loading ramp 2 at receiving point 1, where they unload the solid waste into the capacity of the receiving
Транспортером ручной сортировки 5 масса передается в установку ворошения 6, где крупные составляющие подвергаются тщательному ворошению и предварительному измельчению. Разрыхленная и предварительно измельченная масса равномерным слоем поступает на шнековый транспортер 7, который своим противоположным концом входит в пневмовакуумный сепаратор 8, в котором мощным вентилятором создается разряженный воздушный поток, направленный вверх. Введенная в сепаратор 8 масса ТБО, попадая в этот поток, разделяется на легкие фракции, которые подхватываются потоком воздуха и уносятся вверх, и тяжелые, которые падают вниз. Обе фракции пролетают через магнитные уловители 9, расположенные по окружности стенок сепаратора 8 в верхней и нижней частях относительно окна входа транспортера 7. Магнитные уловители 9 удаляют из потоков металлы, выбрасывая их в накопительные бункера. Легкая фракция, поднимаясь потоком вверх, попадает в зону вращающихся ножей и рубится ими на более мелкие части. Изрубленная масса, перемещаясь потоком воздуха, далее под своим весом заполняет зону барабанного уплотнителя 12, в котором частично удаляется имеющаяся в массе вода. Затем уплотненная масса подается в зону продольной резки (установка 13), где разрезается на ленты, после чего попадает в зону поперечного измельчения (установка 14). Измельченная масса поступает в шнековый транспортер 7, который вводит ее в установку термической обработки 22, в которой при температуре -70 - (-120)oC замораживается и при непрерывном перемешивании измельчается до образования однородной массы. Так как состав легкой фракции кроме бумаги, текстиля и картона насыщен такими составляющими, как полиэтилен, пластикаты и др., которые трудно поддаются измельчению в их естественном состоянии, за счет сохранения пластических свойств при температурах, доходящих до-35 - (-45)oC, замораживание до температур -70 - (-120)oC при непрерывном перемешивании обеспечивает равномерное измельчение массы.By
Проходя далее по транспортеру 7, который обогревается поступающим теплом от термосушильной установки 23, масса оттаивает, а в термосушильной установке 23 при температуре 110-140oC высушивается до влажности 2-3% и окончательно измельчается в установке помола 24 с одновременной обработкой в озоновой среде.Passing further along the
Высушенная и измельченная масса подается шнековым транспортером 7 в накопитель-дозатор 25. Параллельно тяжелые фракции в сепараторе 8 под собственным весом попадают в установку очистки тяжелых фракций 11. The dried and crushed mass is supplied by a
Камера 15 установки очистки тяжелых фракций 11 наполнена подогретой водой, эластичные лопасти вращающегося барабана возмущают воду, чем способствуют лучшему отмыванию тяжелых фракций, попадающих на дно, и фракций, находящихся на поверхности. Фракции тяжелее воды лопастями проталкиваются через дно к транспортеру и перемещаются в камеру душа высокого давления 16, а через прорези в дне камеры 15 происходит удаление мелких металлических фракций. В зоне камеры душа высокого давления 16 поступившая масса подвергается мойке горячими струями воды, при этом смываются пищевые остатки, жиры и т. д., а образующиеся при этом испарения направляются в установку образования конденсата 35, где влажный воздух ионизируется и конденсируется. Холодный воздух направляется в атмосферу, а образовавшаяся вода по прямому трубопроводу 18 подается на очистку. Затем эта масса продвигается в камеру сушки 17. Высушенная масса тяжелой фракции поступает в установку дробления 27, где происходит ее дробление на заданные размеры. Из установки дробления 27 масса подается в центрифугу 28 для обезвоживания. Далее последовательно масса поступает в установки термической сушки 29 и измельчения 30, где происходит помол массы по заданным параметрам с одновременной обработкой в озоновой среде. При перемещении массы по шнековому транспортеру 7 из нее удаляются сепаратором 36 фракции цветных металлов. The
Затем помолотая масса подается в накопитель-дозатор 31. Тяжелые фракции, имеющие удельный вес меньше удельного веса воды, из камеры 15 установки очистки тяжелых фракций 11 удаляются транспортером в накопители 32, после чего поступают на параллельную переработку. При очистке тяжелых фракций происходит частичное разделение по морфологическому признаку (отделяются органические составляющие, оседаемые в отработанной загрязненной воде). Then, the ground mass is supplied to the metering accumulator 31. Heavy fractions having a specific gravity less than the specific gravity of water are removed from the
После обработки тяжелых фракций в душевых камерах 16 загрязненная вода (пульпа) прямым трубопроводом 18 подается в установку очистки отработанной воды 20. Очищенная вода обратным трубопроводом 19 подается для использования в технологическом процессе. Остаток после очистки пульпы поступает в биогенератор 21. В результате биогенерации образуются газ (метан), используемый в технологических целях, и готовые удобрения. After processing the heavy fractions in the
Выделяемое тепло установкой термосушки 23 линии переработки легких фракций подается по воздуховоду 34 в камеру сушки 17 механизма очистки тяжелых фракций 11. Поступившие в накопители-дозаторы 25 и 31 полуфабрикаты легких и тяжелых фракций в заданных пропорциях подаются в установку конгломерации 33, после обработки в которой из нее выходит гранулированный термопластичный материал. Продукты переработки легких и тяжелых фракций, например дерево, стекло, ткань, бумага и др., являются наполнителем, а термопластичные составляющие, например полиэтилен, пластмасса и др., являются связующим для получения термопластичных гранул. В дозаторах осуществляется автоматический контроль и регулирование процентного содержания связующего и наполнителя. Дальнейшее использование этого материала предусматривает известные традиционные технологии - литье под давлением, прессование и т.д. для получения различных бытовых или промышленных изделий. Heat generated by the
Из накопителей-дозаторов 25 и 31 автоматически заполняются накопители 26 и 32, из которых может быть осуществлен отбор полуфабрикатов обработанных легких и тяжелых фракций для использования в других производствах (как наполнителей). From metering drives 25 and 31, drives 26 and 32 are automatically filled, from which semi-finished products of processed light and heavy fractions can be selected for use in other industries (as fillers).
Стабильность единого технологического регламента осуществляется системой автоматизации и компьютеризации. The stability of a single technological regulation is carried out by an automation and computerization system.
Поточная линия для переработки твердых бытовых и промышленных отходов выполнена по модульному принципу, что обеспечивает высокую ремонтоспособность и осуществление изменений состава оборудования в зависимости от местных технологических требований. The production line for the processing of solid household and industrial wastes is implemented on a modular basis, which ensures high maintainability and changes in the composition of equipment depending on local technological requirements.
Выход испарений и других выбросов невозможен, так как весь комплекс линий замкнутого производственного цикла герметизирован от начала до конца технологического процесса, т.е. от установки разделения фракций до установки конгломерации. The exit of vapors and other emissions is impossible, since the whole complex of lines of a closed production cycle is sealed from the beginning to the end of the technological process, i.e. from the fractionation unit to the conglomeration unit.
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99119666/03A RU2164817C1 (en) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | Method of processing solid garbage and industrial wastes and production flow line for its embodiment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99119666/03A RU2164817C1 (en) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | Method of processing solid garbage and industrial wastes and production flow line for its embodiment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2164817C1 true RU2164817C1 (en) | 2001-04-10 |
Family
ID=20224880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99119666/03A RU2164817C1 (en) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | Method of processing solid garbage and industrial wastes and production flow line for its embodiment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2164817C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015147699A1 (en) * | 2014-03-25 | 2015-10-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Рисовые высокие технологии" | Autonomous system for recycling organic wastes |
| RU2663020C2 (en) * | 2016-07-12 | 2018-08-01 | Александр Владимирович Абрамов | Method of utilization of solid municipal waste (smw) with use of double encapsulation providing 100 % environmentally safe smw disposal |
| WO2019101633A1 (en) * | 2017-11-21 | 2019-05-31 | Creteer Mijndert Cornelis Ernst Ralf | Method for separation of coating from coated glass waste and apparatus suitable for this purpose |
| RU2731052C1 (en) * | 2019-11-26 | 2020-08-28 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) | Robot automatic system for sorting solid municipal waste based on neural networks |
-
1999
- 1999-09-17 RU RU99119666/03A patent/RU2164817C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015147699A1 (en) * | 2014-03-25 | 2015-10-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Рисовые высокие технологии" | Autonomous system for recycling organic wastes |
| RU2663020C2 (en) * | 2016-07-12 | 2018-08-01 | Александр Владимирович Абрамов | Method of utilization of solid municipal waste (smw) with use of double encapsulation providing 100 % environmentally safe smw disposal |
| WO2019101633A1 (en) * | 2017-11-21 | 2019-05-31 | Creteer Mijndert Cornelis Ernst Ralf | Method for separation of coating from coated glass waste and apparatus suitable for this purpose |
| RU2731052C1 (en) * | 2019-11-26 | 2020-08-28 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) | Robot automatic system for sorting solid municipal waste based on neural networks |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101524700B (en) | Treating technical method for food wastes and treating equipment | |
| FI79040C (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER BEHANDLING AV HUSHAOLLS-, INDUSTRI- OCH ANDRA LIKNANDE AVFALL. | |
| CN1094803C (en) | Waste materials recycling method and apparatus | |
| CN102671928B (en) | Method for sorting and comprehensively using urban mixed garbage | |
| CN101070500B (en) | Method for producing environment-protective garbage derivatived fuel and apparatus | |
| JP5058203B2 (en) | Agricultural plastic product sorting and recycling plant | |
| CZ292898B6 (en) | Process for reprocessing mixed plastics and apparatus for making the same | |
| US4894148A (en) | Device for separating a heterogeneous mass of solid material into fractions | |
| US6152306A (en) | Solid waste reduction | |
| KR19990087302A (en) | Method and apparatus for sorting and treating renewable waste materials | |
| CN102303381A (en) | Washing-free reclaiming method for garbage plastic and special equipment | |
| KR101734153B1 (en) | Waste treatment system using steam disk dryer | |
| RU2164817C1 (en) | Method of processing solid garbage and industrial wastes and production flow line for its embodiment | |
| CN201880727U (en) | Garbage recycling system | |
| KR101151664B1 (en) | Feed production equipment using food waste | |
| CN111320495A (en) | Aerobic composting system | |
| JP2014136714A (en) | Production system of solid fuel, and production method of solid fuel | |
| RU2238156C2 (en) | Method of processing domestic waste | |
| HU219897B (en) | Process for splitting residues to obtain secondary raw materials | |
| CN1124438C (en) | Integrated treatment system for city domestic refuse | |
| RU2209693C1 (en) | Method for processing domestic waste | |
| JP2004141813A (en) | Separation method of remaining ready mixed concrete and method of separated water evaporation treatment | |
| RU103500U1 (en) | AUTOMATED COMPLEX FOR PRODUCING BUILDING MATERIAL FROM WASTE | |
| RU2723312C1 (en) | Method of two-way separation, processing and secondary use of solid municipal wastes (smw) | |
| KR19990068364A (en) | Recycle method for waste food and apparatus thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040918 |