RU2161201C1 - Sugar production process - Google Patents
Sugar production process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2161201C1 RU2161201C1 RU2000113939/13A RU2000113939A RU2161201C1 RU 2161201 C1 RU2161201 C1 RU 2161201C1 RU 2000113939/13 A RU2000113939/13 A RU 2000113939/13A RU 2000113939 A RU2000113939 A RU 2000113939A RU 2161201 C1 RU2161201 C1 RU 2161201C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sugar
- water
- flocculant
- massecuite
- diffusion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности. The invention relates to the sugar industry.
Известен способ производства сахара, предусматривающий получение сахаросодержащего раствора из исходного сырья: свеклы и сахара-сырца, его очистку известковым молоком и углекислым газом от несахаров, введение флокулянта, сульфитацию, уваривание утфелей по двухпродуктовой или трехпродуктовой схеме, центрифугирование и сушку готового продукта - сахара утфеля первой кристаллизации (А.Р.Сапронов. Технология сахарного производства. - М.: Колос, 1998, с.58-317,380-393). A known method for the production of sugar, which provides for obtaining a sugar-containing solution from raw materials: beets and raw sugar, cleaning it with lime milk and carbon dioxide from non-sugars, introducing flocculant, sulfite, boiling massecuite in a two-product or three-product scheme, centrifuging and drying the finished product - massecuite sugar the first crystallization (A.R. Sapronov. Technology of sugar production. - M .: Kolos, 1998, p. 58-317,380-393).
Получение сахаросодержащего раствора из свеклы осуществляют следующим образом. Свеклу транспортируют водой, очищают от примесей и моют с последующим отделением транспортерно-моечной воды, ее очисткой и возвратом в транспортеры и на мойку. Свеклу измельчают в стружку, ее обессахаривают путем экстракции в диффузионном аппарате с отводом из него диффузионного сока и жома, который прессуют для отделения жомопрессовой воды. Obtaining a sugar-containing solution from beets is as follows. Beets are transported with water, cleaned of impurities and washed, followed by separation of the conveyor washing water, its purification and return to the conveyors and the sink. Beets are crushed into chips, it is desugared by extraction in a diffusion apparatus with the removal of diffusion juice and pulp from it, which is pressed to separate the pulp press water.
Диффузионный сок подвергают преддефекации, дефекации, первой и второй сатурации с введением известкового молока перед последней. Отсатурированный сок фильтруют, сульфитируют и выпаривают до получения сиропа, который направляют на уваривание утфеля 1 кристаллизации. Diffusion juice is subjected to pre-defecation, defecation, first and second saturation with the introduction of milk of lime before the last. The separated juice is filtered, sulfonated and evaporated to obtain a syrup, which is sent to boil massecuite 1 crystallization.
В процессе очистки диффузионного сока флокулянт вводят в нефильтрованный сок первой сатурации перед отстаиванием его в отстойнике. Из флокулянтов используют полиакриламид, активированный тринатрийфосфатом. Жомопрессовую воду подщелачивают известковым молоком в количестве 0,03-0,05% CaO к массе воды и обрабатывают сульфатом алюминия с последующим отстаиванием, после чего ее подают в диффузионный аппарат. Эффект очистки диффузионного сока зависит от качества перерабатываемой свеклы и достигает около 34-35%, а расход извести достигает 4% к массе свеклы. In the process of purification of diffusion juice, the flocculant is introduced into the unfiltered juice of the first saturation before settling in the sump. Of the flocculants, polyacrylamide activated by trisodium phosphate is used. Zhomopressovaya water is alkalinized with milk of lime in an amount of 0.03-0.05% CaO to the mass of water and treated with aluminum sulfate, followed by sedimentation, after which it is served in a diffusion apparatus. The cleaning effect of diffusion juice depends on the quality of the processed beets and reaches about 34-35%, and the consumption of lime reaches 4% by weight of beets.
При производстве сахара из сахара-сырца готовят его клеровку с СВ 55-56%, которую смешивают с клеровкой сахара утфеля последней кристаллизации, проводят очистку клеровки путем дефекации, сатурации в две ступени, фильтрации, сульфитации и фильтрации. Фильтрованную клеровку направляют на уваривание утфеля первой кристаллизации. Расход извести на очистку клеровки достигает от 4,0 до 6% CaO к массе сахара-сырца. In the production of sugar from raw sugar, it is prepared for clearing it with CB 55-56%, which is mixed with the grading of massecuite sugar of the last crystallization, clearing is carried out by defecation, two-stage saturation, filtration, sulfitation and filtration. Filtered clinging is directed to boiling massecuite of the first crystallization. The consumption of lime for cleaning clearing reaches from 4.0 to 6% CaO to the mass of raw sugar.
Недостатком известного способа является большой расход извести и сатурационного газа на процессы очистки сахаросодержащего раствора, сложность технологического процесса, требующего больших материальных затрат. The disadvantage of this method is the high consumption of lime and saturation gas for the purification of a sugar-containing solution, the complexity of the technological process, requiring large material costs.
Технический результат изобретения заключается в упрощении способа, уменьшении расхода извести, повышении эффекта очистки сахаросодержащего раствора и снижении себестоимости готового продукта. Для достижения этого технического результата в предложенном способе производства сахара, предусматривающем получение сахаросодержащего раствора из исходного сырья, его очистку от несахаров, введение флокулянта, сульфитацию, уваривание утфелей, их центрифугирование и вывод сахара утфеля первой кристаллизации из процесса в виде готового продукта, из флокулянтов используют водорастворимые полимеры из ряда полианионитов, например полиакриловую или полиметакриловую кислоты, поликатионитов, например поливиниламин или полиалиламин или поли-N-виниламид или полиметилдиааммоний галогенид, природных полиамфолитов, например желатин или агар-агар, и синтетических полиамфолитов, представляющих собой сополимеры мономеров, соответствующие вышеперечисленным полимерам, например сополимер метакриловой кислоты и диметилдиалиламмония бромида или сополимер винилпирролидона и акриловой кислоты или сополимер метакриловой кислоты и диметилдиалиламмоний фторида. The technical result of the invention is to simplify the method, reduce the consumption of lime, increase the cleaning effect of the sugar-containing solution and reduce the cost of the finished product. To achieve this technical result, in the proposed method for the production of sugar, which involves obtaining a sugar-containing solution from raw materials, purifying it from non-sugars, introducing flocculant, sulfite, boiling massecuite, centrifuging them and removing the massecuite sugar of the first crystallization from the process in the form of a finished product, from flocculants use water-soluble polymers from a number of polyanionites, for example polyacrylic or polymethacrylic acid, polycationites, for example polyvinylamine or polyalylamine or oli-N-vinylamide or polymethyldiaammonium halide, natural polyampholytes, for example gelatin or agar-agar, and synthetic polyampholytes, which are copolymers of monomers corresponding to the above polymers, for example a copolymer of methacrylic acid and dimethyldialylammonium bromide or acrylmethyl acid copolymer dimethyldialylammonium fluoride.
Сахаросодержащий раствор, представляющий собой диффузионный сок, получают путем мойки корнеплодов свеклы с отделением транспортерно-моечной воды, измельчения свеклы, экстракции свекловичной стружки в диффузионном аппарате с отводом диффузионного сока и жома, дефекации сока, его нагревания до 85-90oC с выдержкой в течение 30-60 мин и сатурации до pH 9,0-9,3, при этом перед дефекацией в диффузионный сок вводят флокулянт в количестве 30-60 мг/л.Sugar-containing solution, which is a diffusion juice, is obtained by washing beet root crops with separation of conveyor-washing water, grinding beets, extracting beet chips in a diffusion apparatus with the removal of diffusion juice and pulp, defecating juice, heating it to 85-90 o C with exposure to for 30-60 minutes and saturation to pH 9.0-9.3, while before defecation, a flocculant is introduced into the diffusion juice in an amount of 30-60 mg / l.
В транспортерно-моечную воду необходимо вводить антисептик и флокулянт в количестве 1-10 мг/л. Воду отстаивают в течение 10-15 мин и осветленную воду возвращают на мойку, а при достижении содержания сахара в ней 1,0% после отстаивания стерилизуют и подают в диффузионный аппарат. Жом прессуют для отделения жомопрессовой воды и эту воду очищают путем введения в нее флокулянта в смеси с известковым молоком до достижения pH 8,5-9,0, при этом количество флокулянта составляет 10-30 мг/л. Жомопрессовую воду стерилизуют путем нагревания до температуры 85-90oC, отделяют выпавший осадок и подают в диффузионный аппарат.In conveyor washing water, it is necessary to introduce an antiseptic and a flocculant in an amount of 1-10 mg / l. The water is sedimented for 10-15 minutes and the clarified water is returned to the sink, and when the sugar content in it reaches 1.0% after sterilization, it is sterilized and fed to a diffusion apparatus. The pulp is pressed to separate the pulp press water and this water is purified by introducing into it a flocculant mixed with milk of lime until a pH of 8.5-9.0 is reached, while the amount of flocculant is 10-30 mg / l. The pulp press water is sterilized by heating to a temperature of 85-90 o C, the precipitate is separated and served in a diffusion apparatus.
При производстве сахара из сахара-сырца получают сахаросодержащий раствор в виде клеровки сахара-сырца и сахара утфелей последних продуктов с содержанием сухих веществ 55-60%, при этом в клеровку добавляют флокулянт в количестве 40-80 мг/л, нагревают до температуры 85-95oC, отстаивают в течение 30-60 мин, после чего клеровку фильтруют, сульфитируют и направляют на варку утфеля.In the production of sugar from raw sugar, a sugar-containing solution is obtained in the form of raw sugar and massecuite sugar of the last products with a solids content of 55-60%, while flocculant is added to the clearing in an amount of 40-80 mg / l, heated to a temperature of 85- 95 o C, defend for 30-60 minutes, after which the klerovka is filtered, sulfonated and sent for cooking massecuite.
Способ производства сахара заключается в следующем. A method of producing sugar is as follows.
При производстве сахара из сахарной свеклы ее подают транспортерно-моечной водой в свекломойку с предварительным отделением механических примесей от корнеплодов. После мойки отделяют от них транспортерно-моечную воду. Ее подщелачивают известковой водой, вводят в нее антисептик формалин или хлорную известь в количестве 0,01% к массе воды и флокулянт в количестве 1-10 мг/л для осаждения и флокуляции частиц осадка примесей, отстаивают в отстойнике в течение 10-15 мин, осветленную воду возвращают в свекломойку и гидротранспортеры. После многократной рециркуляции транспортерно-моечной воды и достижении концентрации сахара в ней около 1,0% ее стерилизуют и при наличии достаточной степени чистоты в необходимом количестве направляют в диффузионный аппарат. In the production of sugar from sugar beets, it is fed with conveyor washing water to a beetroot machine with preliminary separation of mechanical impurities from root crops. After washing, conveyor washing water is separated from them. It is alkalized with lime water, injected into it an antiseptic formalin or bleach in an amount of 0.01% by weight of water and a flocculant in an amount of 1-10 mg / l for sedimentation and flocculation of sediment particles of impurities, settled in a sump for 10-15 minutes, clarified water is returned to beetroots and hydraulic conveyors. After repeated recirculation of the conveyor washing water and reaching a sugar concentration in it of about 1.0%, it is sterilized and, if there is a sufficient degree of purity in the required amount, it is sent to a diffusion apparatus.
Корнеплоды свеклы после мойки измельчают с получением свекловичной стружки. Ее ошпаривают и обессахаривают путем экстракции в диффузионном аппарате питательной водой. After washing, beet root crops are crushed to produce beet chips. It is scalded and desaccharized by extraction in a diffusion apparatus with feed water.
Из аппарата отводят диффузионный сок и жом, который прессуют для отделения жомопрессовой воды. Diffusion juice and pulp are removed from the apparatus, which is pressed to separate the pulp press water.
Эту воду очищают путем введения в нее флокулянта в смеси с известковым молоком в количестве 0,005-0,01% к массе воды до достижения pH 8,5-9,0, при этом количество флокулянта составляет 10-30 мг/л. This water is purified by introducing into it a flocculant mixed with milk of lime in an amount of 0.005-0.01% by weight of water until a pH of 8.5-9.0 is reached, while the amount of flocculant is 10-30 mg / L.
Жомопрессовую воду стерилизуют путем нагревания до температуры 85-90oC, отделяют выпавший осадок и очищенную воду используют в качестве экстрагента в диффузионном аппарате.Pulp press water is sterilized by heating to a temperature of 85-90 o C, precipitated precipitate is separated and purified water is used as an extractant in a diffusion apparatus.
Полученный диффузионный сок фильтруют для отделения мезги и в него вводят флокулянт в количестве 30-60 мг/л, после чего проводят дефекацию 0,3-1,0% CaO к массе свеклы до достижения pH 10,0-11,0. The obtained diffusion juice is filtered to separate the pulp and a flocculant in the amount of 30-60 mg / l is introduced into it, after which defecation of 0.3-1.0% CaO to the beet mass is carried out until the pH reaches 10.0-11.0.
Дефекованный сок нагревают до 85-90oC и выдерживают в течение 30-60 мин, затем проводят сатурацию до достижения pH 9,0-9,3 с выдержкой отсатурированного сока, его фильтрацией, сульфитацией до pH 8,8-9,2. Сульфитированный сок фильтруют, выпаривают с получением сиропа с содержанием СВ 55-60%.Defecated juice is heated to 85-90 o C and incubated for 30-60 minutes, then saturation is carried out to achieve a pH of 9.0-9.3 with the aging of the saturated juice, its filtration, sulfation to a pH of 8.8-9.2. Sulfated juice is filtered, evaporated to obtain a syrup with a content of CB 55-60%.
Сироп направляют на варку утфеля первой кристаллизации. В продуктовом отделении проводят процесс уваривания утфелей по двухпродуктовой или трехпродуктовой схеме. The syrup is sent to the cooking massecuite of the first crystallization. In the grocery department, the process of boiling massecuite according to a two-product or three-product scheme is carried out.
Утфели центрифугируют, отделенный и промытый сахар утфеля первой кристаллизации сушат и готовый сахар-песок направляют на хранение. Желтые сахара утфелей последних кристаллизаций и оттеки направляют на перекристаллизацию согласно технологическому процессу. Готовый сахар-песок отвечает требованиям ГОСТ 21-78. The massecuite is centrifuged, the separated and washed massecuite sugar of the first crystallization is dried and the finished granulated sugar is sent for storage. Yellow sugar massecuite massecuite last crystallization and outflows are sent to recrystallization according to the technological process. Ready sugar meets the requirements of GOST 21-78.
При производстве сахара из сахара-сырца готовят клеровку сахара-сырца и сахара утфелей последних кристаллизаций с содержанием сухих веществ 55-60%. In the production of sugar from raw sugar, the preparation of raw sugar and massecuite sugar of the last crystallizations with a solids content of 55-60% is prepared.
В клеровку добавляют флокулянт в количестве 40-80 мг/л, нагревают ее до температуры 85-95oC, отстаивают в течение 30-60 мин, после чего клеровку сульфитируют, фильтруют и направляют на уваривание утфеля первой кристаллизации с содержанием сухих веществ 93-96% в вакуум-аппарате. Утфель центрифугируют и отделенный сахар после промывки сушат. Готовый сахар-песок направляют на хранение. Уваривание утфелей проводят по трехпродуктовой или четырехпродуктовой схеме, предусматривающей перекристаллизацию желтых сахаров и оттеков.A flocculant in an amount of 40-80 mg / l is added to the curing, it is heated to a temperature of 85-95 o C, sedimented for 30-60 minutes, after which the curing is sulfitated, filtered and sent to boil the massecuite of the first crystallization with a solids content of 93- 96% in a vacuum apparatus. The massecuite is centrifuged and the separated sugar is dried after washing. Ready sugar is sent for storage. Boiling massecuite is carried out according to a three-product or four-product scheme, which provides for the recrystallization of yellow sugars and edemas.
На указанных ступенях технологического процесса из флокулянтов используют водорастворимые полимеры из ряда полианионитов, например полиакриловую или полиметакриловую кислоты, поликатионитов, например поливиниламин или полиалиламин или поли-М-виниламид или полидиметилдиалиламмоний галогенид, природных полиафолитов, например желатин или агар-агар, и синтетических полиамфолитов, представляющих собой сополимеры мономеров, соответствующие вышеперечисленным полимерам, например сополимер метакриловой кислоты и диметилдиалиламмония бромида или сополимер винилпирролидона и акриловой кислоты или сополимер метакриловой кислоты и диметилдиалиламмоний фторида или сополимер винилкапролактама с метакриловой кислотой. At these stages of the technological process, flocculants use water-soluble polymers from a number of polyanionites, for example polyacrylic or polymethacrylic acid, polycationionites, for example polyvinylamine or polyalylamine or poly-M-vinylamide or polydimethyldialylammonium halide, natural polyapholites, for example gelatin or synthetic agar, agar representing copolymers of monomers corresponding to the above polymers, for example a copolymer of methacrylic acid and dimethyldialylammonium b a romide or a copolymer of vinyl pyrrolidone and acrylic acid or a copolymer of methacrylic acid and dimethyldialylammonium fluoride or a copolymer of vinyl caprolactam with methacrylic acid.
Для очистки диффузионного сока, транспортерно-моечной воды и жомопрессовой воды могут быть использованы следующие флокулянты: водорастворимый полимер агар-агар, водорастворимый полимер желатина, водорастворимый полимер поливинилкапролактам, полимер полидиметилдиалиламмоний бромид (степень полимеризации 120), полимер полиметакриловую кислоту (степень полимеризации 150), сополимер метакриловой кислоты и диметилдиалиламмоний бромида (степень полимеризации 200), сополимер винилпирролидона и акриловой кислоты (состав 60:40), смесь агар-агара с метакриловой кислотой (соотношение 1:1, молекулярная масса 200 тыс.), сополимер винилкапролактама с метакриловой кислотой (состав 30: 70, степень полимеризации 350), смесь полидиметилдиалиламмоний фторида с желатиной (соотношение 70:30), полиалиламин (молекулярная масса 200 тыс.), поливиниламин (степень полимеризации 150), смесь полиакриламина с полиакриловой кислотой (соотношение 50:50, степень полимеризации 300 и 200 соответственно). The following flocculants can be used to purify diffusion juice, conveyor washing water, and pulp press water: a water-soluble agar-agar polymer, a water-soluble gelatin polymer, a water-soluble polyvinylcaprolactam polymer, a polydimethyl dialylammonium bromide polymer (polymerization degree 120), a polymer, a polymer copolymer of methacrylic acid and dimethyldialylammonium bromide (degree of polymerization 200), a copolymer of vinylpyrrolidone and acrylic acid (composition 60:40), a mixture of agar-agar methacrylic acid (ratio 1: 1, molecular weight 200 thousand), a copolymer of vinylcaprolactam with methacrylic acid (composition 30: 70, degree of polymerization 350), a mixture of polydimethyldialylammonium fluoride with gelatin (ratio 70:30), polyalylamine (molecular weight 200 thousand ), polyvinylamine (degree of polymerization 150), a mixture of polyacrylamine with polyacrylic acid (ratio 50:50, degree of polymerization 300 and 200, respectively).
Для очистки клеровки - полидиметилдиалиламмоний фторид, поливинилкапролактам (степень полимеризации 150), сополимер метакриловой кислоты и диметилдиалиламмоний фторида (состав 50:50), полиалиламин (степень полимеризации 200). For the cleaning of clergy, polydimethyldialylammonium fluoride, polyvinylcaprolactam (degree of polymerization 150), a copolymer of methacrylic acid and dimethyldialylammonium fluoride (composition 50:50), polyalylamine (degree of polymerization 200).
При использовании указанных флокулянтов для очистки диффузионного сока и клеровки обеспечивается высокая степень осаждения высокомолекулярных соединений (ВМС), а также веществ колоидной дисперсности. Это позволяет достичь эффекта очистки растворов до 45%. When using these flocculants for purification of diffusion juice and curing, a high degree of deposition of high molecular weight compounds (IUDs), as well as colloidal dispersion substances, is ensured. This allows you to achieve the effect of cleaning solutions up to 45%.
Пример 1. Диффузионный сок с содержанием СВ=16%, Дб=80% Сх=% фильтруют для отделения мезги и вводят в него раствор флокулянта метакриловой кислоты и диметилдиалиламмоний бромида со степенью полимеризации 200 (состав 50:50) в количестве 50 мг/л, проводят дефекацию до pH 11,0 с расходом CaO=1,0% к массе свеклы. Дефекованный сок нагревают до 90oC, выдерживают в течение 60 мин и сатурируют до pH 9,3. Сок выдерживают 50 мин и фильтруют при температуре 90oC.Example 1. Diffusion juice with a content of CB = 16%, DB = 80% Cx =% is filtered to separate the pulp and a solution of methacrylic acid flocculant and dimethyldialylammonium bromide with a polymerization degree of 200 (composition 50:50) is added in an amount of 50 mg / l defecate to pH 11.0 with a flow rate of CaO = 1.0% by weight of beets. The defecated juice is heated to 90 ° C., aged for 60 minutes and carbonated to a pH of 9.3. The juice is kept for 50 minutes and filtered at a temperature of 90 o C.
Затем его сульфитируют до pH 8,8 и подвергают контрольной фильтрации. Then it is sulfonated to a pH of 8.8 and subjected to control filtration.
Сульфитированный сок содержит СВ=15%, его Дб=88% и Сх=14%. Sulfated juice contains CB = 15%, its DB = 88% and Cx = 14%.
Сок выпаривают до сиропа с СВ=56% и направляют на уваривание утфеля первой кристаллизации. В вакуум-аппарат подают сироп с клеровкой желтого сахара утфеля второй кристаллизации. The juice is evaporated to syrup with CB = 56% and sent to boil massecuite for the first crystallization. Syrup with yellow sugar of massecuite massecuite of the second crystallization is fed into the vacuum apparatus.
Утфель первой кристаллизации центрифугируют. Сахар после промывки в центрифуге сушат и направляют на хранение. The massecuite is first crystallized by centrifugation. Sugar after washing in a centrifuge is dried and sent to storage.
Первый оттек, полученный при центрифугировании упомянутого утфеля, используют для уваривания утфеля второй последней кристаллизации согласно двухкристаллизационной схеме продуктового отделения. The first outflow obtained by centrifugation of the said massecuite is used to boil the massecuite of the second last crystallization according to the bicrystallization scheme of the food compartment.
Расход CaO составляет 1,0% к массе свеклы. Выход сахара - 13,8% к массе свеклы. CaO consumption is 1.0% by weight of beets. The sugar yield is 13.8% by weight of beets.
Пример 2
В отстойник транспортерно-моечной воды, подщелоченной до pH 9,0, добавляют антисептик формалин 0,01% к массе воды и флокулянт сополимер метакриловой кислоты и диметилдиалиламмоний бромида (состав 50:50, степень полимеризации 200) в количестве 5 мг/л и выдерживают 10 мин для осаждения коагулированных частиц. Получают очищенную прозрачную воду с содержанием взвешенных частиц не более 10 мг/л. Очищенную воду возвращают в свекломойку и гидротранспортеры.Example 2
An antiseptic formalin 0.01% by weight of water and a flocculant copolymer of methacrylic acid and dimethyldialylammonium bromide (composition 50:50, degree of polymerization 200) in an amount of 5 mg / l are added to the sump of conveyor washing water, alkalized to pH 9.0 and maintained 10 min to precipitate coagulated particles. Get purified transparent water with a suspended particle content of not more than 10 mg / L. Purified water is returned to the beetroot machine and hydraulic conveyors.
Пример 3. Жомопрессовую воду с СВ 2,0% очищают путем введения в нее флокулянта сополимера метакриловой кислоты и диметилдиалиламмония бромида (состав 50: 50, степень полимеризации 200) в количестве 25 мг/л и известкового молока до достижения pH 9,2, выдерживают в течение 30 мин и фильтруют. Очищенная вода имеет СВ - 0,02%. Ее подкисляют до достижения pH 5,5 и направляют в диффузионный аппарат. Example 3. Zhomopressovaya water with a SV of 2.0% is purified by introducing into it a flocculant copolymer of methacrylic acid and dimethyldialylammonium bromide (composition 50:50, polymerization degree 200) in an amount of 25 mg / l and milk of lime to reach a pH of 9.2, withstand for 30 min and filtered. Purified water has a CB of 0.02%. It is acidified to a pH of 5.5 and sent to a diffusion apparatus.
Пример 4. В клеровку из сахара-сырца и желтых сахаров утфелей второй и третьей кристаллизации с СВ=60% добавляют раствор сополимера метакриловой кислоты и диметилдиалиламмоний фторида (состав 50:50) в количестве 80 мг/л, нагревают до 90oC и отстаивают в течение 30 минут для отделения осадка. Осветленную клеровку сульфитируют, фильтруют и затем из нее уваривают утфель первой кристаллизации. Полученный из него сахар сушат и направляют на хранение. Желтые сахара и оттеки утфелей второй и третьей кристаллизации подвергают перекристаллизации согласно трехпродуктовой технологической схеме.Example 4. In the clearing from raw sugar and yellow sugars of massecuite of the second and third crystallization with SV = 60%, a solution of a copolymer of methacrylic acid and dimethyldialylammonium fluoride (composition 50:50) in an amount of 80 mg / l is added, heated to 90 o C and defended within 30 minutes to separate the precipitate. The clarified klerovka is sulfonated, filtered, and then massecuite is boiled for the first crystallization. The sugar obtained from it is dried and sent for storage. Yellow sugars and outflows of massecuite of the second and third crystallization are subjected to recrystallization according to a three-product flow chart.
Полученный сахар-песок отвечает требованиям ГОСТа 21-78. The obtained granulated sugar meets the requirements of GOST 21-78.
При производстве сахара из клеровки при использовании вышеперечисленных флокулянтов для очистки не требуется известковое молоко, а при производстве сахара из свеклы расход извести доходит лишь до 1,0% к массе свеклы при обеспечении высокого эффекта очистки сока. In the production of sugar from curing, when using the above flocculants, lime milk is not required for cleaning, and in the production of sugar from beet, the consumption of lime reaches only 1.0% by weight of beets while ensuring a high cleaning effect of the juice.
Технологический процесс согласно предложенному способу значительно упрощается, что снижает себестоимость готовой продукции. The technological process according to the proposed method is greatly simplified, which reduces the cost of finished products.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000113939/13A RU2161201C1 (en) | 2000-06-02 | 2000-06-02 | Sugar production process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000113939/13A RU2161201C1 (en) | 2000-06-02 | 2000-06-02 | Sugar production process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2161201C1 true RU2161201C1 (en) | 2000-12-27 |
Family
ID=20235622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000113939/13A RU2161201C1 (en) | 2000-06-02 | 2000-06-02 | Sugar production process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2161201C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109355439A (en) * | 2018-11-27 | 2019-02-19 | 重庆源亿农业开发有限公司 | A kind of brown sugar boiling method |
-
2000
- 2000-06-02 RU RU2000113939/13A patent/RU2161201C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Сапронов А.Р. Технология сахарного производства. - М.: Колос, 1998, с.58 - 317, 380 - 393. 2. * |
| 9. Сахар, 1999, N 3, с.25 - 26. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109355439A (en) * | 2018-11-27 | 2019-02-19 | 重庆源亿农业开发有限公司 | A kind of brown sugar boiling method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8893612B2 (en) | Process for reducing the lime consumption in sugar beet juice purification | |
| JP3436540B2 (en) | Sugar beet juice purification method | |
| US3799806A (en) | Process for the purification and clarification of sugar juices,involving ultrafiltration | |
| JPH09511651A (en) | Process for producing sugar directly from sugar cane | |
| US5382294A (en) | Chromatographic separation of organic non-sugars, colloidal matterials and inorganic-organic complexes from juices, liquors, syrups and/or molasses | |
| US2868677A (en) | Clarification and demineralization process for b-molasses and similar materials containing concentrated impurities | |
| US6916381B2 (en) | Process for the production of invert liquid sugar | |
| WO2020201411A1 (en) | Sugar processing method | |
| US2191365A (en) | Process for purifying sugar juices and solutions | |
| US3808050A (en) | Clarification and treatment of sugar juice | |
| RU2161201C1 (en) | Sugar production process | |
| US20200208227A1 (en) | Method for reducing the sugar loss in the removal of a coagulate from pre-liming juice and for thickening the coagulate, use of a decanter centrifuge, fraction containing protein, and sugar beet pre-liming juice | |
| US1314203A (en) | Russell william mumford | |
| CN107937625A (en) | A kind of peace and quiet preprocess method of Cane Mixed Juice embrane method towards mechanized harvest | |
| US11679371B2 (en) | Method for producing functionally improved carbolime | |
| RU2255980C2 (en) | Method for producing of sugar | |
| US2261917A (en) | Treatment of sugar bearing materials | |
| US3232793A (en) | Raw cane sugar recovery process | |
| WO2001098544A2 (en) | Process for pretreating colored aqueous sugar solutions to produce a low colored crystallized sugar | |
| UA16911U (en) | A method for producing sugar | |
| US5958142A (en) | Method of regenerating ion exchange resins in the process of decalcification of sugar factory juices | |
| US2557996A (en) | Process of treating sugar juices | |
| US3481783A (en) | Molasses purification | |
| RU1804483C (en) | Sugar production method | |
| US1493967A (en) | Process of refining sugar from refuse molasses |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20030603 |