RU2160435C2 - Устройство измерения осевой тяги на вращающемся валу - Google Patents
Устройство измерения осевой тяги на вращающемся валу Download PDFInfo
- Publication number
- RU2160435C2 RU2160435C2 RU98120934/28A RU98120934A RU2160435C2 RU 2160435 C2 RU2160435 C2 RU 2160435C2 RU 98120934/28 A RU98120934/28 A RU 98120934/28A RU 98120934 A RU98120934 A RU 98120934A RU 2160435 C2 RU2160435 C2 RU 2160435C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- measuring
- axial
- shaft
- elastic washer
- protrusions
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
- G01L5/12—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring axial thrust in a rotary shaft, e.g. of propulsion plants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/12—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load
- F16C17/24—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load with devices affected by abnormal or undesired positions, e.g. for preventing overheating, for safety
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для измерения осевой тяги, передаваемой на неподвижную конструкцию, поддерживающую этот вал посредством подшипника. Устройство содержит конструкцию типа "сэндвич", состоящую из упругой шайбы, окруженной двумя фланцами. Осевая нагрузка передается на упругую шайбу. Фланцы взаимодействуют с двумя зондами измерения перемещения, соединенными с неподвижной конструкцией машины. Осевую тягу определяют по разнице измерений двух зондов. Технический результат - возможность установки устройства на работающем оборудовании с минимальной модификацией. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к устройству для измерения сил, и, в частности, к устройству для измерения осевой тяги на вращающемся валу, которая передается на неподвижную конструкцию, поддерживающую этот вал посредством подшипника.
Улучшение характеристик машин осуществляется за счет измерения репрезентативных параметров их работы как в процессе испытаний, так и в случае непрерывных измерений при работе машины, с целью улучшения ее работы и управляемости.
Необходимость измерения осевой тяги между вращающимся валом и поддерживающей его неподвижной конструкцией возникает, в частности, в случае турбомашин, таких как промышленные турбины или турбодвигатели летательных аппаратов. Обычно речь идет о вале или роторе, соединенном с неподвижной конструкцией посредством, по меньшей мере, одного подшипника, выполняющего, по меньшей мере, функцию упора.
Известны многочисленные устройства, с помощью которых осуществляются эти меры. Одним из наиболее распространенных является устройство, включающее деформируемое в осевом направлении соединение между подшипником и неподвижной конструкцией и устройство для измерения этой деформации с последующим выводом вызванной этой деформацией осевой тяги.
Понятно, что подобные устройства должны предусматриваться в процессе проектирования машины, и они оказывают влияние на конструкцию машины вследствие своих размеров и вызываемых ими напряжений.
Ближайшим аналогом заявленного технического решения является устройство для измерения осевой силы на вращающемся валу, содержащее деформируемое в осевом направлении средство осевого соединения, размещенное между по меньшей мере одним подшипником, в котором закреплен вал, и неподвижной конструкцией, и устройство измерения осевой деформации (см. SU 1281937 A1, кл. G 01 L 5/12, 07.01.1987).
Основной задачей предлагаемого изобретения является создание устройства измерения осевой тяги на вращающемся валу, которое может легко устанавливаться на работающем оборудовании с минимальной его модификацией и имеет небольшие габаритные размера, позволяющие легко встраивать это устройство в работающее или новое оборудование.
Для решения этой задачи в изобретении предлагается устройство измерения осевой тяги между вращающимся валом и неподвижной конструкцией, при этом вращающийся вал направляется относительно неподвижной конструкции с помощью, по меньшей мере, одного подшипника, выполняющего по меньшей мере функцию упора, для чего этот подшипник снабжен вращающимся упором, поддерживающим осевую тягу, этот вращающийся упор удерживается на вращающемся валу устройством осевого соединения с помощью тяги, воздействующей на этот вращающийся упор, при этом устройство осевого соединения воспроизводит осевую тягу, осуществляемую между вращающимся валом и неподвижной конструкцией.
Такое устройство отличается тем, что:
а) вращающийся упор может перемещаться в осевом направлении на вращающемся валу,
б) два фланца, разделенные упругой шайбой, расположены на вращающемся валу на выходе из подшипника между устройством осевого соединения и вращающимся упором, при этом каждый из этих фланцев представляет собой измерительную сторону и эти измерительные стороны поворачиваются в одном направлении,
в) два зонда измерения перемещения, соединенные с неподвижной конструкцией, расположены каждый напротив измерительной стороны,
г) устройство для подсчета разницы измерений этих зондов и для вывода из этой разницы величины осевой тяги.
а) вращающийся упор может перемещаться в осевом направлении на вращающемся валу,
б) два фланца, разделенные упругой шайбой, расположены на вращающемся валу на выходе из подшипника между устройством осевого соединения и вращающимся упором, при этом каждый из этих фланцев представляет собой измерительную сторону и эти измерительные стороны поворачиваются в одном направлении,
в) два зонда измерения перемещения, соединенные с неподвижной конструкцией, расположены каждый напротив измерительной стороны,
г) устройство для подсчета разницы измерений этих зондов и для вывода из этой разницы величины осевой тяги.
Задачей такого устройства является осевая деформация сжатием упругой шайбы на вращающемся валу под воздействием осевой тяги и вывод из измерения изменений положения сторон этой упругой шайбы, от неподвижной конструкции, величины P этой осевой тяги. Это измерительное устройство имеет небольшие размеры и может быть легко установлено вокруг вала в работающую машину, а также в проектируемую машину. Оно не требует модификаций вала и неподвижной конструкции, за исключением устройств, необходимых для крепления элементов этого устройства.
Изобретение обладает также тем преимуществом, что не ослабляет вал или группу, образуемую неподвижной конструкцией и подшипником. Кроме того, упругая шайба может естественным образом сопротивляться усилию сжатия P, значительно превышающему усилия сжатия P, соответствующие его области упругой деформации. Таким образом, анормальное повышение P не может произвести разрыв на уровне устройств изобретения. Кроме того, такое анормальное увеличение P вызывает лишь минимальное отклонение осевого положения вала.
В этом устройстве осевая тяга, передающаяся от вращающегося вала к неподвижной конструкции, последовательно проходит через осевое соединение на вращающемся валу, первый фланец, упругую шайбу, второй фланец, вращающийся упор и через сам упорный подшипник, который передает осевое усилие на неподвижную конструкцию. Таким образом, упругое кольцо подвергается сжатию осевой тягой, следствием чего является его деформация и сближение двух фланцев относительно друг друга. Это сближение E равно разнице осевых перемещений E1 и E2 двух фланцев, при этом E1 и E2 измеряются двумя зондами перемещения, соединенными с неподвижной конструкцией. Обозначив осевую жесткость упругой шайбы символом К, можно выразить осевую тягу P уравнением:
P = K × ΔE,
где E = (E2-E1).
P = K × ΔE,
где E = (E2-E1).
Таким образом, устройство позволяет измерять осевую тягу без необходимости обустраивать зоны деформации в неподвижной конструкции или в валу, что позволяет сохранить их целостность. Упругая шайба и фланцы, позволяющие измерять толщину с помощью зондов перемещения, имеют небольшие габаритные размеры и легко могут устанавливаться на поверхности вала.
Удачным образом упругая шайба и фланцы располагаются на выходе из подшипника, что позволяет использовать пространство, окружающее вал в этом месте.
Также удачным образом применяются бесконтактные зонды перемещения, типа зондов на токах Фуко. Эти зонды небольшого размера можно легко установить на машине. Они обладают высокой чувствительностью, порядка 10 мВ/μм, что позволяет использовать очень твердую упругую шайбу, что вызывает очень незначительное и таким образом игнорируемое осевое перемещение вращающегося элемента под нагрузкой.
И наконец удачным образом упругая шайба толщиной E имеет сердечник, на каждой стороне которого, с одной и другой стороны расположены, по меньшей мере, два выступа в шахматном порядке. Подобное расположение вызывает изменение ΔE толщины E чередующимся изгибом сердечника между выступами и как результат появляется возможность использования упругой шайбы, имеющей очень широкий диапазон жесткостей при ограниченном размере.
Изобретение будет лучше понято и предоставляемые им преимущества станут более очевидными при его рассмотрении со ссылкой на подробный пример осуществления изобретения и фиг. 1-3.
На фигуре 1 приведен пример осуществления изобретения, в котором осевым соединительным элементом является гайка, которая выполняет также функцию первого фланца.
На фигуре 2 приведен вид спереди примера осуществления упругой шайбы с сердечником, на каждой из сторон которого имеются четыре выступа, расположенные в шахматном порядке относительно выступов другой стороны.
На фигуре 3 приведен вид сбоку того же примера осуществления изобретения.
В первую очередь обратимся к фигуре 1. Вращающийся вал 1 вращается вокруг геометрической оси вращения 2 внутри неподвижной конструкции 3 машины. Вал 1 передает на неподвижную конструкцию 3 осевую тягу, обозначенную цифрой 4 величиной P, которую необходимо измерить. Вал 1 приводится во вращение и закреплен в подшипнике 5 с гидростатической несущей способностью. Подшипник 5 имеет, в частности, неподвижное цилиндрическое отверстие 6, по бокам которого напротив друг друга расположены два неподвижных упора 7 и 8. Цилиндрическое отверстие 6 окружает цилиндрическую поверхность 9 на вращающемся валу 1 и взаимодействует с этой цилиндрической поверхностью 9 для обеспечения направления при вращении этого вращающегося вала 1. Подшипник 5 снабжен также двумя вращающимися упорами 10 и 11, расположенными на вращающемся валу 1 напротив неподвижных упоров, обозначенных соответственно цифрами 7 и 8, которые взаимодействуют с этими неподвижными упорами 7 и 8 для обеспечения положения движения вращающегося вала 1 относительно неподвижной конструкции 3. Вращающийся упор 10 передает в этом примере тягу 4. Этот вращающийся упор 10 естественным образом расположен со стороны подшипника 5, противоположной направлению осевой тяги 4, и удерживается гайкой 12, служащей средством осевого соединения, при этом гайка 12 навинчена на вращающийся вал 1 и передает на этот вращающийся упор 10 осевую тягу 4, Второй вращающийся упор 11, расположенный с другой стороны подшипника 5, в этом примере уменьшен до буртика, сделанного на вращающемся валу 1. Согласно изобретению, вращающийся упор 10, передающий тягу 4, смонтирован скользящим на вращающемся валу 1. Небольшое осевое биение является достаточным. Гайка 12 служит также первым фланцем 14 и включает первую сторону измерения 14a, направленную противоположно осуществлению осевой тяги 4, при этом эта первая сторона измерения 14a имеет форму плоской короны и перпендикулярна геометрической оси 2. Между гайкой 12 и вращающимся упором 10 на выходе 13 из подшипника 5 последовательно расположены на валу 1 упругая шайба 15, а также второй фланец 16, имеющий вторую измерительную сторону 16a, повернутую в том же направлении, что и первая измерительная сторона 14a, при этом эта вторая измерительная сторона 16a также имеет форму плоской короны и расположена перпендикулярно геометрической осью 2. Два зонда перемещения 17 и 18, соединенные с неподвижной конструкцией 3, расположены соответственно напротив первой и второй измерительной стороны 14a и 16a, соответственно гайки 12 и второго фланца 16. Необходимо отметить, что гайка 12 выполняет роль упора, находясь против буртика 19, выполненного на вращающемся валу 1, с тем чтобы зафиксировать точное осевое положение вращающегося упора 10. Работа группы происходит следующим образом. Осевая тяга 4, осуществляемая вращающимся валом 1, передается неподвижной конструкции 3 последовательно посредством гайки 12, упругой шайбы 15, второго фланца 16, вращающегося упора 10 и неподвижного упора 7. Под воздействием осевой тяги 4 упругая шайба 15 сжимается в осевом направлении, что вызывает сближение соответственно измерительных сторон 14а и 16а гайки 12, служащей первым фланцем 14, и второго фланца 16. Это сближение устанавливается разницей измерений, осуществляемых соответственно измерительными зондами 17 и 18 на измерительных сторонах 14а и 16a.
Удачным образом гайка 12 и вращающийся упор 10 связаны во вращении, например, с помощью штифта (чеки) 20.
Теперь обратимся одновременно к фигурам 2 и 3. Упругая шайба 15 имеет сердечник 25 в виде плоской шайбы прямоугольного сечения с двумя сторонами 25а и 25б, на каждой из которых расположены выступы, находящиеся на равном расстоянии, и обозначенные соответственно 26а и 26б, при этом, выступы 26а на стороне 25а расположены в шахматном порядке относительно выступов 26б на другой стороне 25б. Поверхности 15а и 15б соответственно выступов 26а и 26б образуют стороны 15а, 15б упругой шайбы 15, при этом эти стороны 15а, 15б соприкасаются с фланцами 14 и 16. Под воздействием осевой тяги 4 сердечник 25 поочередно и в осевом направлении деформируется между выступами 26а, 26б, что приводит к изменению Δ E толщины E упругой шайбы 15 в зависимости от величины P тяги 4. Специалисту легко выбрать требуемую жесткость К упругой шайбы 15, изменяя толщину сердечника 25, его ширину, а также количество выступов 26а, 26б.
Изобретение не ограничивается представленными примерами осуществления, а наоборот, относится ко всем возможным вариантам, не выходящим за рамки изобретения. Таким образом фланцы 14, 16 могут представлять собой отдельные детали, или наоборот, их функция может осуществляться соответственно гайкой 12 и вращающимся упором 10, поддерживающим осевую тягу 4.
Средство осевого соединения 12, который в этом примере может представлять собой вышеупомянутую гайку, может быть заменен любым эквивалентным устройством, например буртиком, выточенным на вращающемся элементе. В этом примере функцию первого фланца 14 удачным образом выполняет этот буртик 12, на боковой стороне которого будет выточена первая измерительная сторона 14а.
Необходимо также заметить, что изобретение применимо к любому типу подшипника, такому как гидродинамический, качения или подшипник, вращающееся кольцо которого обеспечивает функцию вращающегося упора 10.
Claims (4)
1. Устройство измерения осевой тяги, создаваемой между вращающимся вокруг оси валом и неподвижной конструкцией, включающее деформируемое в осевом направлении средство осевого соединения, размещенное между по меньшей мере одним подшипником, в котором закреплен, вал и неподвижной конструкцией, и устройство измерения осевой деформации, отличающееся тем, что подшипник снабжен вращающимся упором (10), который выполнен с возможностью перемещения в осевом направлении на вращающемся валу (1) и который удерживается на валу средством (12) осевого соединения, при этом между средством (12) осевого соединения и вращающимся упором (10) расположены первый и второй фланцы (14, 16), разделенные упругой шайбой (15), каждый фланец имеет измерительную боковую сторону (14а, 16а), и обе измерительные стороны (14а, 16а) ориентированы в одном направлении, а устройство измерения осевой деформации выполнено в виде соединенных с неподвижной конструкцией (3) двух зондов (17, 18) измерения перемещения, каждый из которых расположен напротив боковой измерительной стороны (14а, 16а) соответственно первого и второго фланцев (14, 16), а также устройства измерения разницы измерений зондов (17, 18) для определения осевой тяги (4).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упругая шайба (15) и фланцы (14, 16) расположены на вращающемся валу (1) на выходе (13) из подшипника (5) с возможностью использования пространства, окружающего вал (1) в этом месте.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что зонды (17, 18) измерения перемещения выполнены по типу зондов на токах Фуко.
4. Устройство по любому из пп.1 - 3, отличающееся тем, что упругая шайба (15) имеет сердечник (25), на каждой из боковых сторон (25а, 25б) которого расположены по меньшей мере соответственно два выступа (26а) и (26б), при этом выступы (26а, 26б) одной боковой стороны (25а, 25б) сердечника (25) расположены в шахматном порядке относительно выступов (26б, 26а) другой боковой стороны (25б, 25а), причем поверхности выступов (26а, 26б) образуют боковые стороны (15а, 15б) упругой шайбы (15) с тем, чтобы обеспечить изменение ΔЕ толщины Е упругой шайбы (15) чередующимся изгибом ее сердечника (25) между выступами (26а, 26б).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9714555A FR2771171B1 (fr) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | Dispositif de mesure de la pousse axiale sur un arbre tournant |
FR9714555 | 1997-11-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98120934A RU98120934A (ru) | 2000-08-27 |
RU2160435C2 true RU2160435C2 (ru) | 2000-12-10 |
Family
ID=9513579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98120934/28A RU2160435C2 (ru) | 1997-11-20 | 1998-11-19 | Устройство измерения осевой тяги на вращающемся валу |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6105439A (ru) |
EP (1) | EP0918213B1 (ru) |
JP (1) | JPH11223567A (ru) |
CA (1) | CA2254156C (ru) |
DE (1) | DE69825843T2 (ru) |
FR (1) | FR2771171B1 (ru) |
RU (1) | RU2160435C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2601513C1 (ru) * | 2015-08-05 | 2016-11-10 | Открытое акционерное общество "Уфимское моторостроительное производственное объединение" ОАО "УМПО" | Устройство для замера осевого усилия ротора турбомашины |
RU2682215C1 (ru) * | 2018-03-21 | 2019-03-15 | Публичное акционерное общество "ОДК-Уфимское моторостроительное производственное объединение" (ПАО "ОДК-УМПО") | Способ настройки осевой нагрузки на упорный подшипник опоры ротора газотурбинного двигателя |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2327763B (en) * | 1997-08-01 | 1999-06-23 | Rotork Controls | Improved thrust sensors |
US6568091B1 (en) * | 2000-02-23 | 2003-05-27 | General Electric Company | Rotor component displacement measurement system |
US6912795B1 (en) * | 2000-02-29 | 2005-07-05 | Seagate Technology Llc | Conical hydrodynamic bearing gauging apparatus and method |
US6988420B2 (en) * | 2003-11-17 | 2006-01-24 | Lufkin Industries, Inc. | Method and apparatus for applying dynamic loads to a locked gear train for testing power transmission components |
KR101228709B1 (ko) * | 2004-11-12 | 2013-02-01 | 필립스 킬른 서비시스 리미티드 | 베어링 추력 모니터링 방법 및 장치 |
US7469593B2 (en) * | 2006-01-23 | 2008-12-30 | Delphi Technologies, Inc. | Piezo-electric force sensor and method |
US7430926B2 (en) * | 2006-02-13 | 2008-10-07 | General Electric Company | Apparatus for measuring bearing thrust load |
US8015797B2 (en) | 2006-09-21 | 2011-09-13 | Jean-Pierre Lair | Thrust reverser nozzle for a turbofan gas turbine engine |
US8052086B2 (en) | 2007-11-16 | 2011-11-08 | The Nordam Group, Inc. | Thrust reverser door |
US8052085B2 (en) | 2007-11-16 | 2011-11-08 | The Nordam Group, Inc. | Thrust reverser for a turbofan gas turbine engine |
US8051639B2 (en) | 2007-11-16 | 2011-11-08 | The Nordam Group, Inc. | Thrust reverser |
US7735778B2 (en) | 2007-11-16 | 2010-06-15 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Pivoting fairings for a thrust reverser |
US8091827B2 (en) | 2007-11-16 | 2012-01-10 | The Nordam Group, Inc. | Thrust reverser door |
US8172175B2 (en) | 2007-11-16 | 2012-05-08 | The Nordam Group, Inc. | Pivoting door thrust reverser for a turbofan gas turbine engine |
US8127530B2 (en) | 2008-06-19 | 2012-03-06 | The Nordam Group, Inc. | Thrust reverser for a turbofan gas turbine engine |
US7963701B2 (en) * | 2008-10-20 | 2011-06-21 | Phillips Kiln Services, Ltd. | System and method for setting roller skew |
US11054324B2 (en) | 2014-12-12 | 2021-07-06 | Nuovo Pignone Srl | Coupling load measurement method and device |
GB2543762A (en) * | 2015-10-26 | 2017-05-03 | Rolls Royce Plc | Mechanical device for amplifying relative displacement |
US9964466B1 (en) | 2016-04-08 | 2018-05-08 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Turbine engine main shaft bearing thrust sensor |
CN105910745A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-08-31 | 浙江浙能技术研究院有限公司 | 一种用于监测旋转机械转子轴向推力的装置及方法 |
US10883540B1 (en) | 2019-11-18 | 2021-01-05 | United Technologies Corporation | Strain measuring device for bearing compartment |
CN110967129B (zh) * | 2019-12-05 | 2021-11-12 | 中国航发四川燃气涡轮研究院 | 一种高温转子***轴向力测试***及方法 |
CN114112155B (zh) * | 2020-08-26 | 2022-10-14 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种具有大承载能力的水平二自由度测力台架 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT347985B (de) * | 1975-12-12 | 1979-01-25 | Voest Ag | Kippantrieb fuer konverter |
DE2946868A1 (de) * | 1978-11-23 | 1980-06-26 | Basily Barsoum Basily | Druckkraftmesseinrichtung mit ringfoermigem verformungskoerper |
DE3111434C2 (de) * | 1981-03-24 | 1983-01-05 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh, 8720 Schweinfurt | Vorrichtung zum Messen der Axialkraft in einer mittels Rollenlagern gelagerten Welle |
US4509375A (en) * | 1982-09-29 | 1985-04-09 | Davis Toby L | Torque meter |
JPS63210740A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-01 | Honda Motor Co Ltd | トルクセンサ |
DE3775051D1 (de) * | 1987-05-13 | 1992-01-16 | Schenck Ag Carl | Ringkraftaufnehmer. |
DE3916314A1 (de) * | 1989-05-19 | 1990-11-22 | Ford Werke Ag | Verfahren und vorrichtung zum feststellen der erforderlichen anstellung von waelzlagern in getrieben |
FR2666894B1 (fr) * | 1990-09-19 | 1995-06-30 | Electricite De France | Dispositif de mesure d'efforts axiaux sur une tige. |
DE4329200C2 (de) * | 1993-08-31 | 2001-08-23 | Bosch Gmbh Robert | Motorgetriebener Schrauber |
-
1997
- 1997-11-20 FR FR9714555A patent/FR2771171B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-11-13 CA CA002254156A patent/CA2254156C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-19 JP JP10329934A patent/JPH11223567A/ja active Pending
- 1998-11-19 EP EP98402863A patent/EP0918213B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-19 DE DE69825843T patent/DE69825843T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-19 RU RU98120934/28A patent/RU2160435C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-11-20 US US09/197,206 patent/US6105439A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2601513C1 (ru) * | 2015-08-05 | 2016-11-10 | Открытое акционерное общество "Уфимское моторостроительное производственное объединение" ОАО "УМПО" | Устройство для замера осевого усилия ротора турбомашины |
RU2682215C1 (ru) * | 2018-03-21 | 2019-03-15 | Публичное акционерное общество "ОДК-Уфимское моторостроительное производственное объединение" (ПАО "ОДК-УМПО") | Способ настройки осевой нагрузки на упорный подшипник опоры ротора газотурбинного двигателя |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2771171A1 (fr) | 1999-05-21 |
JPH11223567A (ja) | 1999-08-17 |
DE69825843T2 (de) | 2005-08-18 |
US6105439A (en) | 2000-08-22 |
EP0918213B1 (fr) | 2004-08-25 |
DE69825843D1 (de) | 2004-09-30 |
CA2254156A1 (fr) | 1999-05-20 |
FR2771171B1 (fr) | 1999-12-31 |
CA2254156C (fr) | 2004-05-04 |
EP0918213A1 (fr) | 1999-05-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2160435C2 (ru) | Устройство измерения осевой тяги на вращающемся валу | |
US4464935A (en) | Shaft vibration evaluation | |
EP3508830B1 (en) | Sensorized roller | |
US4939936A (en) | Shapemeter | |
CN110672288B (zh) | 一种关节轴承刚度试验装置及测试方法 | |
JP2012255688A (ja) | 軸受試験装置 | |
JPH0314129B2 (ru) | ||
US6715361B2 (en) | Screwer test bench comprising a thin disk brake | |
US3952547A (en) | Method and means for accurately aligning the axes of shafts in pump assemblies or the like | |
JPH11344395A (ja) | 回転軸の変形検出方法および装置 | |
SU1205235A1 (ru) | Статор электрической машины и способ диагностики состо ни прессовки зубцов сердечника статора | |
US4466292A (en) | Process and apparatus for measuring the coaction tensile stress in riveted joints | |
RU2293294C2 (ru) | Упругий элемент устройства для измерения радиальных давлений | |
WO1987005836A1 (en) | Shapemeter | |
SU1278647A2 (ru) | Стенд дл испытани подшипников в вакууме | |
SU1339416A1 (ru) | Устройство дл измерени угла закручивани вращающегос вала | |
GB2119524A (en) | Process and apparatus for measuring the tensile stress in a rivet of a riveted joint | |
CN110608673B (zh) | 一种转子轴向位移、径向振动位移及转速的集成测量方法 | |
SU1097905A1 (ru) | Стенд дл измерени радиальных сил,действующих на рабочее колесо центробежного компрессора | |
RU2282928C1 (ru) | Способ диагностики состояния посадочного натяга контактных колец на вал ротора электрической машины (варианты) | |
RU2253177C1 (ru) | Способ диагностики напряженного состояния валов роторов энергоагрегата с крупной электрической машиной и устройство для его осуществления | |
Jesse et al. | Motor shaft misalignment bearing load analysis | |
RU55979U1 (ru) | Упругий элемент устройства для измерения радиальных давлений | |
KR0160701B1 (ko) | 반구베어링의 틈새 측정장치 | |
SU780103A1 (ru) | Способ измерени вектора одностороннего магнитного т жени электрической машины |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041120 |