RU2158666C2 - Способ изготовления сварно-паяной конструкции - Google Patents

Способ изготовления сварно-паяной конструкции Download PDF

Info

Publication number
RU2158666C2
RU2158666C2 RU99102061/02A RU99102061A RU2158666C2 RU 2158666 C2 RU2158666 C2 RU 2158666C2 RU 99102061/02 A RU99102061/02 A RU 99102061/02A RU 99102061 A RU99102061 A RU 99102061A RU 2158666 C2 RU2158666 C2 RU 2158666C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shells
seam
nozzle
welded
chamber
Prior art date
Application number
RU99102061/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU99102061A (ru
Inventor
В.Н. Семенов
А.И. Григорьев
Г.Г. Деркач
Б.И. Каторгин
В.К. Чванов
Ю.В. Мовчан
Г.В. Шашелова
В.В. Сагалович
Е.И. Баранов
Л.А. Туманов
Н.К. Дудкин
Л.А. Аносова
Р.В. Черникова
А.Н. Вычеров
О.И. Студеникин
Н.Ф. Молев
Ю.А. Пестов
Ю.А. Бедов
А.А. Васин
В.Ю. Богушев
В.В. Федоров
Н.М. Григоркин
Г.А. Бабаева
С.Д. Каменский
Original Assignee
Открытое акционерное общество НПО Энергомаш им. акад. В.П. Глушко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество НПО Энергомаш им. акад. В.П. Глушко filed Critical Открытое акционерное общество НПО Энергомаш им. акад. В.П. Глушко
Priority to RU99102061/02A priority Critical patent/RU2158666C2/ru
Priority to EP99307037A priority patent/EP1025947B1/en
Priority to DE69914873T priority patent/DE69914873T2/de
Priority to US09/391,860 priority patent/US6107596A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2158666C2 publication Critical patent/RU2158666C2/ru
Publication of RU99102061A publication Critical patent/RU99102061A/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02K—JET-PROPULSION PLANTS
    • F02K9/00—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof
    • F02K9/42—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof using liquid or gaseous propellants
    • F02K9/60—Constructional parts; Details not otherwise provided for
    • F02K9/68—Decomposition chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0018—Brazing of turbine parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/005—Soldering by means of radiant energy
    • B23K1/0056—Soldering by means of radiant energy soldering by means of beams, e.g. lasers, E.B.
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0006—Electron-beam welding or cutting specially adapted for particular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49346—Rocket or jet device making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

Способ может быть использован при изготовлении камеры жидкостного ракетного двигателя. Камера состоит из соединенных между собой смесительной головки и корпуса с соплом и насадком. Корпус выполнен из скрепленных между собой стальной рубашки и изготовленной из бронзы и стали внутренней огневой стенки в виде соединенных между собой обечаек. Пайку насадка и скрепленных с ним обечаек корпуса выполняют припоем, содержащим никель, хром и марганец. Пайку деталей смесительной головки и остальных элементов корпуса камеры выполняют медно-серебряным припоем. Соединение между собой обечаек огневой стенки сопла, промежуточной части сопла и насадка осуществляют электронно-лучевой сваркой через оставляемый при пайке осевой зазор между обечайками рубашки. Обечайки силовой оболочки сваривают между собой через устанавливаемые в осевые зазоры кольцевые проставки. Способ обеспечивает высокое качество паяных и сварных соединений и позволяет упростить технологию изготовления большеразмерных камер жидкостных ракетных двигателей. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к области сварки, в частности к способам изготовления сварно-паяной конструкции, и может найти применение при изготовлении камеры жидкостного ракетного двигателя.
Известен способ сварки секций камеры ЖРД. В нем имеется соединение секций камеры через проставки сваркой (Г.Г.Гахун, В.И.Баулин, В.А.Володин и др. Конструкции и проектирование жидкостных ракетных двигателей.- М.: 1989, с. 114, 115, рис. 6, 23.). В этом техническом решении не указаны виды сварных швов и паяных соединений.
Наиболее близким техническим решением является способ изготовления сварно-паяной конструкции камеры жидкостного ракетного двигателя, состоящей из смесительной головки, скрепленной с корпусом камеры, выполненным из отдельных узлов и имеющим насадок на выходной части сопла, причем узлы корпуса камеры выполнены из сопрягаемых элементов, один из которых имеет цилиндрическую форму, а профили остальных представляют собой дуги кольцевых овалов и состоят из скрепленных между собой наружной силовой оболочки, выполненной из стали, и внутренней огневой стенки, выполненной из бронзы и стали, и включающий в себя операции пайки между собой наружных и внутренних обечаек отдельных узлов камеры, а также операции соединения между собой отдельных узлов камеры в заданной последовательности путем сварки между собой обечаек силовой оболочки и обечаек огневой стенки соответственно. (И.И.Горев. Основы производства жидкостных ракетных двигателей.- Машиностроение.- М., 1969, с. 10-13, 50-58, 61-62, 68-69, 81, 91). Недостатками способа являются негарантированное качество пайки, поскольку часто нарушается герметичность при работе в напряженных условиях и при наличии вибрации деталей, нетехнологичность процесса сварки деталей, что ведет к нарушению соосности узлов в конструкции и появлению дефектов в виде трещин.
Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в усовершенствовании технологии изготовления для обеспечения высокого качества паяных и сварных соединений, в том числе соосности частей паяно-сварной конструкции и надежности работы этих соединений, особенно в конструкции для условий воздействия широкого диапазона давлений, температур, активных окислительных сред, виброперегрузок, имеющих место в мощных жидкостных ракетных двигателях.
Техническим результатом настоящего технического решения является создание надежной и простой технологии изготовления большеразмерных камер жидкостных ракетных двигателей с регенеративным охлаждением в камерах на химически активных компонентах топлива и продуктах их взаимодействия.
Для решения поставленной задачи в способе изготовления сварно-паяной конструкции камеры жидкостного ракетного двигателя, состоящей из смесительной головки, скрепленной с корпусом камеры, выполненным из отдельных узлов и имеющим насадок на выходной части сопла, причем узлы корпуса камеры выполнены из сопрягаемых элементов, один из которых имеет цилиндрическую форму, а профили остальных представляют собой дуги кольцевых овалов и состоят из скрепленных между собой наружной силовой оболочки, выполненной из стали, и внутренней огневой стенки, выполненной из бронзы и стали, и включающем в себя операции пайки между собой наружних и внутренних обечаек отдельных узлов камеры, а также операции соединения между собой отдельных узлов камеры в заданной последовательности путем сварки между собой обечаек силовой оболочки и обечаек огневой стенки соответственно, пайку насадка и скрепляемых с ним обечаек корпуса выполняют припоем на основе никеля, хрома, марганца, а пайку деталей смесительной головки и остальных элементов корпуса камеры выполняют медно-серебряным припоем, скрепление обечаек огневой стенки между собой осуществляют электронно-лучевой сваркой, направляя пучок электронов в оставляемые при пайке осевые зазоры между обечайками силовой оболочки, после чего обечайки силовой оболочки последовательно скрепляют между собой через соответствующие кольцевые проставки, устанавливаемые в осевые зазоры. Причем проставки, устанавливаемые в местах сварных швов обечаек огневой стенки, выполняют разъемными в продольном направлении, скрепляемыми в местах разъема электродуговой сваркой в среде защитных газов, а скрепление смесительной головки с корпусом камеры выполняют тремя швами, первый из которых выполняют на внутренней части разделки стыка огневой стенки автоматической дуговой электросваркой плавящимся электродом в среде защитного газа с присадочной проволокой, а второй - на наружной части разделки стыка силовой оболочки и проставки, при этом сначала выполняют автоматическую агронно-дуговую сварку неплавящимся электродом для получения корня шва, а затем автоматическую гелиево-дуговую сварку плавящимся электродом для заполнении оставшейся разделки, причем разделку под этот шов выполняют без зазора в корне шва, третий шов выполняют также на наружной части стыка силовой оболочки и проставки и ведут автоматическую гелиево-дуговую сварку плавящимся электродом, причем разделку под этот шов осуществляют с зазором в корне шва для обеспечения свободной усадки при выполнении второго шва.
На фиг.1 представлена камера жидкостного ракетного двигателя,
на фиг. 2 - изображение фрагмента паяного соединения стальной силовой оболочки (наружная деталь) и внутренней огневой стенки корпуса (внутренняя деталь),
на фиг. 3 - сечение области I фиг.1,
на фиг. 4 - сечение области II фиг.1,
на фиг. 5 - сечение области III фиг.1,
на фиг.6 - сечение области IV фиг. 1.
Технология изготовления камеры состоит в следующем. Изготавливают детали и узлы камеры, включающие в себя: смесительную головку 1, цилиндрическую часть корпуса камеры 2, входную часть сопла с критическим сечением 3, промежуточную часть сопла 4 и насадок 5.
Смесительную головку 1 собирают с нанесением припоя на поверхности, подлежащие пайке. Узлы 2,3,4,5 собирают с нанесением припоя на поверхности контакта соединяемых пайкой силовой оболочки и внутренней огневой стенки. Структура паяных соединений узлов 1,2,3,4,5 представлена на фиг. 2 (где наружная деталь 11 - это обечайка части силовой оболочки, а внутренняя деталь 10 - это обечайка части огневой стенки соответствующего сечения).
Далее осуществляют сборку узлов 1,2,3,4,5 путем спаивания между собой соответствующих частей силовой (наружной) и огневой (внутренней) оболочек.
Причем пайку смесительной головки 1, цилиндрической части корпуса 2, входной части сопла 3 выполняют медно-серебряными припоями, а пайку промежуточной части сопла 4 и насадка 5 выполняют припоями на основе никеля, хрома и марганца.
Затем выполняют термообработку с обеспечением механических свойств стали в паяных соединениях.
Затем проводят сварку изготовленных узлов 1,2,3,4,5 между собой.
Сначала сваривают узлы 3 и 4 сопловой части. Разделка кромок представлена на фиг.3. Сначала выполняет шов 6 электронно-лучевой сваркой. Как видно из чертежа фиг. 3, сварочный электронный луч направляется в зазор δ между обечайками силовой оболочки в место расположения шва 6.
Сочетание свариваемых материалов: бронза БрХ08 (огневая оболочка узла 3) + сталь 12Х18Н10Т (огневая оболочка узла 4), свариваемая толщина 1,6 мм. Для соединения между собой силовых оболочек узлов 3 и 4 используется проставка 16, которая устанавливается после выполнения сварного шва 6. Затем сваривают швы 7 и 8, сварка автоматическая плавящимся электродом в среде защитных газов. Свариваемые материалы: сталь 06Х15Н6МВФБ (силовая оболочка узла 3) + сталь 06Х15Н6МВФБ (силовая оболочка узла 4), толщина 4,5 мм, присадочная проволока 03Х12Н9М2С диаметром 1,2 мм, материал проставки 16 идентичен материалу силовой оболочки. Контроль - рентгеноконтроль для швов 6, 7, 8, цветная дефектоскопия для швов 7 и 8.
Затем сваривают полученную сопловую часть с насадком 5. Разделка кромок представлена на фиг. 4. Сначала выполняют шов 9. Здесь также сварочный электронный луч направляется в зазор между соответствующими обечайками силовой оболочки аналогично сварочному шву 6. Сварка электронно-лучевая. Сочетание свариваемых материалов: сталь 12Х18Н10Т (огневая оболочка узла 4)+ 12Х18Н10Т (огневая оболочка узла 5), свариваемая толщина 1,5 мм. Для соединения между собой силовых оболочек узлов 4 и 5 используется проставка 17, которая устанавливается после выполнения сварного шва 9. Затем выполняют швы 10 и 11 электродуговой автоматической сваркой в среде защитных газов. Свариваемые материалы: сталь 06Х15Н6МВФБ (силовая оболочка узла 4) + сталь 06Х15Н6МВФБ (силовая оболочка узла 5), толщина 2,0 мм, присадочная проволока 03Х12Н9М2С диаметром 1,2 мм, материал проставки 17 идентичен материалу силовой оболочки. Контроль - рентгеноконтроль всех сварных швов и цветная дефектоскопия.
Затем сваривают сопловую часть с цилиндрической частью 2. Разделка шва 12 представлена на фиг. 5. Сварка автоматическая в среде защитных газов. Свариваемые материалы: сталь 06Х15Н6МВФБ (силовая оболочка узла 2) + сталь 06Х15Н6МВФБ (силовая оболочка узла 3), толщина 8,0 мм. Присадочная проволока - 03Х12Н9М2С.
Сварной шов подвергается цветной дефектоскопии и рентгеноконтролю.
И наконец приваривают смесительную головку 1 к цилиндрической части 2 корпуса. Разделка и сварные швы представлены на фиг. 6. При этом выполняют три шва 13, 14 и 15.
Шов 13 выполняют автоматической сваркой в среде защитных газов с присадочной проволокой 03Х12Н9М2С, свариваемые материалы: сталь 06Х15Н6МВФБ, толщина 3 мм. Сварной шов 13 подвергается цветной дефектоскопии и рентгеноконтролю. Для соединения между собой силовых оболочек узлов 1 и 2 используется проставка 18, которая устанавливается после выполнения сварного шва 13.
Сварной шов 14 обеспечивает сварное соединение деталей из материалов: сплав ХН67ВМТЮ (проставка 18) и сталь 06Х15Н6МВФБ (силовая оболочка), свариваемые толщины 8,5 мм. Шов выполняют автоматической аргонно-дуговой сваркой в среде защитных газов. Сварной шов проходит цветную дефектоскопию и рентгеноконтроль.
Сварной шов 15 выполняют автоматической гелиево-дуговой сваркой плавящимся электродом. Свариваемые материалы: сталь 06Х15Н6МВФБ (силовая оболочка) + ХН67ВМТЮ (проставка 18), толщина 8,5 мм. Присадочная проволока 03Х12Н9М2С. Затем контроль: рентгено- и дефектоскопия.
Выбор различных сочетаний разных методов сварки объясняется следующим. Вследствие большой глубины (15 мм) и малой ширины (3,0 мм) коллектора внутренние швы (6 и 9) выполняются электронно-лучевой сваркой.
Проставки 16, 17, 18 выполнены разрезными из двух или трех частей, т.е. имеют разъемы в продольном направлении, которые затем заваривают дуговой электросваркой.
Для предотвращения окисления внутренних полостей и нарушения целостности паяных швов при сварке швов 7, 8, 10, 11 используются медные цанговые шины, а в пространство между внешней силовой оболочкой и внутренней огневой стенкой осуществляется подача аргона.
Для предотвращения образования трещин при сварке швов 14 и 15 предусмотрено:
1. Свободное изменение зазора "С" в шве 15 при сварке шва 14.
2. Наличие внутренней кольцевой проточки 19 в шве 15 (разгрузочная канавка).
Последующий контроль качества сварных соединений показал, что в перечисленных швах отсутствуют трещины и другие дефекты. Кроме того, обеспечивается соосность всех деталей конструкции.
Промышленная применимость
Наиболее успешно заявленный способ изготовления сварно-паяной конструкции может быть использован при изготовлении камеры сгорания жидкостного ракетного двигателя.

Claims (3)

1. Способ изготовления сварно-паяной конструкции камеры жидкостного ракетного двигателя, состоящей из соединенных между собой смесительной головки и корпуса камеры с соплом, имеющим размещенный на промежуточной его части насадок, включающий сборку камеры из отдельных узлов, выполненных в виде сопрягаемых обечаек, имеющих стальную наружную силовую оболочку и внутреннюю огневую стенку из бронзы и стали, пайку между собой наружных и внутренних обечаек узлов камеры, и соединение между собой отдельных узлов камеры в заданной последовательности посредством сварки между собой обечаек силовой оболочки и обечаек огневой стенки, отличающийся тем, что пайку обечаек насадка и промежуточной части сопла производят припоем, содержащим никель, хром и марганец, а пайку смесительной головки и остальных узлов камеры выполняют медно-серебряным припоем, соединение между собой обечаек огневой стенки сопла, а также промежуточной части сопла и насадка осуществляют электронно-лучевой сваркой, при этом направляют пучок электронов в оставляемый при пайке осевой зазор между обечайками силовой оболочки, после чего последовательно сваривают между собой обечайки силовой оболочки через устанавливаемые в осевые зазоры кольцевые проставки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что проставки выполняют разъемными в продольном направлении, при этом скрепляют их в местах разъема электродуговой сваркой в среде защитных газов.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что производят сварку смесительной головки с корпусом камеры тремя швами, первым из которых сваривают стык огневых стенок путем автоматической дуговой электросварки плавящимся электродом в среде защитного газа, а вторым и третьим - стыки силовых оболочек и проставки, причем при выполнении второго шва сначала производят автоматическую аргонно-дуговую сварку неплавящимся электродом корня шва, а затем автоматической гелиево-дуговой сваркой плавящимся электродом заполняют оставшуюся разделку, причем разделку под этот шов выполняют без зазора в корне шва, а третий шов выполняют путем автоматической гелиево-дуговой сварки плавящимся электродом, причем разделку под этот шов выполняют с зазором в корне шва для обеспечения свободной усадки при выполнении второго шва.
RU99102061/02A 1999-02-04 1999-02-04 Способ изготовления сварно-паяной конструкции RU2158666C2 (ru)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99102061/02A RU2158666C2 (ru) 1999-02-04 1999-02-04 Способ изготовления сварно-паяной конструкции
EP99307037A EP1025947B1 (en) 1999-02-04 1999-09-03 Method for producing a welded-brazed construction
DE69914873T DE69914873T2 (de) 1999-02-04 1999-09-03 Verfahren zum Herstellen eines geschweissten gelöteten Bauteils
US09/391,860 US6107596A (en) 1999-02-04 1999-09-08 Method for producing a welded-brazed combustion chamber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99102061/02A RU2158666C2 (ru) 1999-02-04 1999-02-04 Способ изготовления сварно-паяной конструкции

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2158666C2 true RU2158666C2 (ru) 2000-11-10
RU99102061A RU99102061A (ru) 2001-05-27

Family

ID=20215396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99102061/02A RU2158666C2 (ru) 1999-02-04 1999-02-04 Способ изготовления сварно-паяной конструкции

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6107596A (ru)
EP (1) EP1025947B1 (ru)
DE (1) DE69914873T2 (ru)
RU (1) RU2158666C2 (ru)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2454305C2 (ru) * 2010-07-01 2012-06-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (ФГУП "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева") Способ изготовления сопла камеры сгорания жидкостного ракетного двигателя (жрд), содержащего наружную и внутреннюю оболочки
RU2560117C1 (ru) * 2014-02-14 2015-08-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (ФГУП "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева") Способ изготовления смесительной головки камеры сгорания жидкостного ракетного двигателя (жрд)
RU168808U1 (ru) * 2016-04-20 2017-02-21 Акционерное общество "НПО Энергомаш имени академика В.П. Глушко" Корпус газовода жидкостного ракетного двигателя с дожиганием генераторного газа
RU2654221C2 (ru) * 2016-05-21 2018-05-17 Сергей Леонидович Лякишев Способ повышения прочности сварного соединения теплообменной трубы с трубной доской теплообменного аппарата с жидкометаллическим теплоносителем
RU2708014C1 (ru) * 2019-04-25 2019-12-03 Акционерное общество "Конструкторское бюро химавтоматики" Способ комплектации жидкостного ракетного двигателя с дожиганием с управляемым вектором тяги
RU2732303C1 (ru) * 2020-04-27 2020-09-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) Способ сварки-пайки разнородных металлических сплавов лазерным лучом
CN114101886A (zh) * 2021-12-30 2022-03-01 太原航空仪表有限公司 一种电子束焊接镍基高温合金膜片的方法
RU2800409C1 (ru) * 2019-11-22 2023-07-21 Аэроджет Рокетдайн, Инк. Каталитический двигатель малой тяги

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5992637A (en) * 1997-07-14 1999-11-30 Southpac Trust International, Inc. Packaging material
DE69812253T2 (de) * 1997-08-29 2004-02-05 Hughes Electronics Corp., El Segundo Herstellung eines Raketenmotors mit einem Verbindungsstück zwischen Verbrennungskammer und Injektor
SE512942C2 (sv) * 1998-10-02 2000-06-12 Volvo Aero Corp Förfarande för tillverkning av utloppsmunstycken för raketmotorer
DE19927734C2 (de) * 1999-06-17 2002-04-11 Astrium Gmbh Schubkammer eines Antriebstriebwerks für Satelliten und Transportgeräte für Raumfahrtanwendungen
WO2003052255A1 (en) * 2001-12-18 2003-06-26 Volvo Aero Corporation A component for being subjected to high thermal load during operation and a method for manufacturing such a component
SE520937C2 (sv) * 2002-01-30 2003-09-16 Totalfoersvarets Forskningsins Pulsdetonationsmotor och metod att intiera detonationer
US6688100B1 (en) * 2002-07-16 2004-02-10 The Boeing Company Combustion chamber having a multiple-piece liner and associated assembly method
US7596940B2 (en) * 2005-03-22 2009-10-06 Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. Rocket engine nozzle and method of fabricating a rocket engine nozzle using pressure brazing
CN103455644A (zh) * 2012-05-31 2013-12-18 北京宇航***工程研究所 一种基于耦合质量的液体推进剂动力学模拟方法
CN102974908B (zh) * 2012-11-02 2015-03-04 首都航天机械公司 氢氧发动机推力室头部稳定装置的连接方法
CN104475934A (zh) * 2014-11-20 2015-04-01 湖北三江航天江北机械工程有限公司 确保椭球面环缝圆滑过渡成型的焊接工艺及辅助焊接夹具
CN108488006A (zh) * 2018-03-20 2018-09-04 北京宇航***工程研究所 一种全焊接超薄壁贮箱及适用于全焊接的焊接结构
US11448163B1 (en) 2018-09-05 2022-09-20 Abl Space Systems Multi-part fluid chamber and method of manufacturing
CN110732795B (zh) * 2019-11-19 2021-04-06 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 一种航空发动机排气机匣焊接方法
CN110977110B (zh) * 2019-12-28 2023-10-27 天津航天长征火箭制造有限公司 一种球型顶盖组件拼焊方法及装置
CN112160850B (zh) * 2020-09-28 2021-09-21 上海空间推进研究所 适用于单元液体火箭发动机的特种喷注器
CN114643432B (zh) * 2020-12-02 2023-11-14 中国航发商用航空发动机有限责任公司 航空发动机燃油喷嘴组件的组合焊接方法
CN113909724B (zh) * 2021-10-20 2022-10-18 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种钛合金薄壁焊接机匣支板直线度、位置度的控制方法
CN114251195B (zh) * 2021-12-06 2023-04-14 北京航天动力研究所 一种多次起动推力室头部结构及推力室
CN114633041A (zh) * 2022-04-19 2022-06-17 中国航发动力股份有限公司 一种燃烧室机匣的扩压器与内机匣的焊接接头及加工方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3224678A (en) * 1962-10-04 1965-12-21 Marquardt Corp Modular thrust chamber
US3418707A (en) * 1965-04-19 1968-12-31 Rohr Corp Integrated and match machined rocket nozzle and process of making same
JPS5462411A (en) * 1977-10-28 1979-05-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd High-temperature combustor
JPH0619083B2 (ja) * 1986-04-22 1994-03-16 三菱重工業株式会社 燃焼室
JPS62276247A (ja) * 1986-05-22 1987-12-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 燃焼器の燃焼室および同燃焼室製造法
FR2669966B1 (fr) * 1990-11-30 1993-03-26 Europ Propulsion Procede de fabrication de paroi de chambre de combustion, notamment pour moteur-fusee, et chambre de combustion obtenue par ce procede.
US5786559A (en) * 1995-10-17 1998-07-28 Meyer Tool, Inc. Weld-braze process
DE69812253T2 (de) * 1997-08-29 2004-02-05 Hughes Electronics Corp., El Segundo Herstellung eines Raketenmotors mit einem Verbindungsstück zwischen Verbrennungskammer und Injektor

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГОРЕВ И.И. Основы производства жидкостных ракетных двигателей. - М.: Машиностроение, 1969, с. 10 - 12. *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2454305C2 (ru) * 2010-07-01 2012-06-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (ФГУП "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева") Способ изготовления сопла камеры сгорания жидкостного ракетного двигателя (жрд), содержащего наружную и внутреннюю оболочки
RU2560117C1 (ru) * 2014-02-14 2015-08-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (ФГУП "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева") Способ изготовления смесительной головки камеры сгорания жидкостного ракетного двигателя (жрд)
RU168808U1 (ru) * 2016-04-20 2017-02-21 Акционерное общество "НПО Энергомаш имени академика В.П. Глушко" Корпус газовода жидкостного ракетного двигателя с дожиганием генераторного газа
RU2654221C2 (ru) * 2016-05-21 2018-05-17 Сергей Леонидович Лякишев Способ повышения прочности сварного соединения теплообменной трубы с трубной доской теплообменного аппарата с жидкометаллическим теплоносителем
RU2708014C1 (ru) * 2019-04-25 2019-12-03 Акционерное общество "Конструкторское бюро химавтоматики" Способ комплектации жидкостного ракетного двигателя с дожиганием с управляемым вектором тяги
RU2800409C1 (ru) * 2019-11-22 2023-07-21 Аэроджет Рокетдайн, Инк. Каталитический двигатель малой тяги
RU2732303C1 (ru) * 2020-04-27 2020-09-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) Способ сварки-пайки разнородных металлических сплавов лазерным лучом
CN114101886A (zh) * 2021-12-30 2022-03-01 太原航空仪表有限公司 一种电子束焊接镍基高温合金膜片的方法

Also Published As

Publication number Publication date
US6107596A (en) 2000-08-22
EP1025947A2 (en) 2000-08-09
EP1025947B1 (en) 2004-02-18
DE69914873T2 (de) 2005-01-05
DE69914873D1 (de) 2004-03-25
EP1025947A3 (en) 2002-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2158666C2 (ru) Способ изготовления сварно-паяной конструкции
RU99102061A (ru) Способ изготовления сварно-паяной конструкции
CA2542057A1 (en) Weld prep joint for electron beam or laser welding
JP2004169702A (ja) 多数のコンホーマルスロート支持体を有するロケットエンジン燃焼室
US8891724B2 (en) Dual-cooled nuclear fuel rod having annular plugs and method of manufacturing the same
KR920004269B1 (ko) 알루미늄 구동축 용접방법
US5155326A (en) Porous materials brazing
RU2158667C1 (ru) Способ изготовления сварно-паяной конструкции газогенератора
JP5979859B2 (ja) バックシールド溶接方法
CN101839498A (zh) 具有径向挡块和窄槽的涡轮机单喷嘴组件
RU2110383C1 (ru) Способ изготовления сварно-паяной конструкции
JP2001252781A (ja) クラッド鋼の接続方法
JP2794959B2 (ja) 相分離母線用導体管及びその製造方法
RU2293634C1 (ru) Способ контактно-стыковой сварки трубы с заглушкой
JP2504458B2 (ja) 二重構造管の溶接方法
US20220205742A1 (en) Aerospace structures comprising heat exchangers, and related heat exchangers and apparatuses
JP2023148115A (ja) 接合方法
RU2156181C2 (ru) Способ изготовления конусной конструкции
JPS60196265A (ja) 管の溶接方法
RU2106941C1 (ru) Способ пайки телескопических конструкций
JPH02173493A (ja) 溶接用差込管継手
JPH0398242A (ja) マグネトロンアノードの製造方法
JPS62114768A (ja) ケ−ブル管体の裏波溶接方法
JPS57200762A (en) Manufacturing method of twin cylinder with lining
JPH0468441B2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090205

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20100627

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180205