RU2158654C1 - Method of production of castings on continuous casting machine - Google Patents

Method of production of castings on continuous casting machine Download PDF

Info

Publication number
RU2158654C1
RU2158654C1 RU2000103418/02A RU2000103418A RU2158654C1 RU 2158654 C1 RU2158654 C1 RU 2158654C1 RU 2000103418/02 A RU2000103418/02 A RU 2000103418/02A RU 2000103418 A RU2000103418 A RU 2000103418A RU 2158654 C1 RU2158654 C1 RU 2158654C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cross
workpiece
deformation
section
sectional area
Prior art date
Application number
RU2000103418/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Е.Х. Шахпазов
Б.А. Коротков
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина" filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина"
Priority to RU2000103418/02A priority Critical patent/RU2158654C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2158654C1 publication Critical patent/RU2158654C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy, more specifically, methods of production of castings on continuous casting machines. SUBSTANCE: method includes deformation of casting with liquid phase. Deformation is effected in period of time equalling 0.05-0.25% of time of full hardening of castings with discrete increase of cross-section area in one or more procedures. Total increase of cross-section amounts to 2- 100%. EFFECT: reduced power and material consumption, extended profile and size assortment of castings. 4 cl, 9 dwg, 2 ex

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам получения заготовок на машине непрерывного литья. The invention relates to metallurgy, and more particularly to methods for producing blanks on a continuous casting machine.

Известен способ получения заготовок на машине непрерывного литья, включающий деформацию заготовки с жидкой фазой, в котором деформацию заготовки прямоугольного сечения осуществляют в период времени, равного 0,21...0,52 времени полного затвердевания заготовки с уменьшением площади ее поперечного сечения в десять приемов суммарно на 28% (Черные металлы, 1996 г., февраль, с. 65). A known method of producing blanks on a continuous casting machine, including the deformation of the workpiece with a liquid phase, in which the deformation of the workpiece of rectangular cross section is carried out in a period of time equal to 0.21 ... 0.52 time of complete solidification of the workpiece with a decrease in its cross-sectional area in ten steps a total of 28% (Ferrous metals, 1996, February, p. 65).

Недостатком известного способа является возможность получения только одного профиля и ограниченный размерный сортамент заготовок. The disadvantage of this method is the possibility of obtaining only one profile and a limited dimensional assortment of blanks.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения заготовок на машине непрерывного литья, включающий деформацию заготовки с жидкой фазой, в котором деформацию заготовки прямоугольного сечения осуществляют в период времени, равного 0,15...1,0 времени полного затвердевания заготовки, с одновременным уменьшением площади ее поперечного сечения и изменением его профиля при получении конечного сечения в виде 4 связанных между собой перемычками квадратов в пятнадцать приемов, при этом суммарное снижение площади поперечного сечения составляет 50% (заявка DE N 1456123, кл. В 22 D 11/12, 1972 г.). The closest in technical essence and the achieved result is a method of producing billets on a continuous casting machine, including the deformation of a workpiece with a liquid phase, in which the deformation of a workpiece of rectangular cross section is carried out in a period of time equal to 0.15 ... 1.0 time of complete solidification of the workpiece, with a simultaneous decrease in its cross-sectional area and a change in its profile upon receipt of the final section in the form of 4 squares connected by jumpers in fifteen receptions, while the total is lower s cross-sectional area is 50% (application DE N 1456123, cl. B 22 D 11/12, 1972 YG).

Недостатком прототипа являются высокие энергетические и материальные затраты из-за большого объема деформации, обусловленного временем ее проведения и количеством используемых приемов, и связанной с этим низкой стойкости деформирующих заготовку роликов, а также узкий профильный и размерный сортамент заготовок. The disadvantage of the prototype is the high energy and material costs due to the large volume of deformation, due to the time of its implementation and the number of techniques used, and the associated low resistance of the workpiece deforming rollers, as well as a narrow profile and dimensional assortment of workpieces.

Технический результат изобретения заключается в снижении энергетических и материальных затрат, а также расширении профильного и размерного сортамента заготовок. The technical result of the invention is to reduce energy and material costs, as well as expanding the profile and size assortment of blanks.

Результат достигают тем, что в известном способе получения заготовок на машине непрерывного литья, включающем деформацию заготовки с жидкой фазой, согласно изобретению деформацию заготовки осуществляют в период времени, равного 0,05. ..0,25 времени полного затвердевания заготовки, с увеличением площади ее поперечного сечения дискретно в один и большее число приемов, причем суммарное увеличение площади поперечного сечения составляет 2...100%. Увеличение площади поперечного сечения заготовки, по крайней мере один раз, осуществляют одновременно с изменением его профиля, начальное сечение заготовки до ее деформаций задают прямоугольным или сечением, вписывающимся в прямоугольное, а конечное сечение заготовки после деформации - круглым или квадратным, или многоугольным, или прямоугольным. Площадь поперечного сечения заготовки увеличивают за один прием на 2...35%, при этом в случае одновременного с ней изменения и профиля заготовке задают прямоугольное или овальное сечение. The result is achieved in that in the known method for producing billets on a continuous casting machine, including deformation of a billet with a liquid phase, according to the invention, the billet is deformed in a time period of 0.05. ..0.25 time of complete solidification of the workpiece, with an increase in its cross-sectional area, discretely in one or more methods, and the total increase in cross-sectional area is 2 ... 100%. An increase in the cross-sectional area of the workpiece at least once is carried out simultaneously with a change in its profile, the initial cross-section of the workpiece before its deformation is specified as a rectangular or section fit into a rectangular, and the final cross-section of the workpiece after deformation is set to round or square, or polygonal, or rectangular . The cross-sectional area of the workpiece is increased at one time by 2 ... 35%, while in the case of simultaneous changes in the profile and the workpiece, the workpiece is given a rectangular or oval section.

Предлагаемая совокупность существенных признаков, а именно: характер деформации, диапазон ее величин, профиль отливаемой заготовки, схема деформации и время ее проведения обеспечивают расширение профильного и размерного сортамента заготовок и снижение энергетических и материальных затрат за счет снижения объема деформации, использования для ее осуществления ферростатического давления жидкой фазы и управления процессом деформации заготовки. The proposed set of essential features, namely: the nature of the deformation, the range of its values, the profile of the cast billet, the deformation scheme, and the time it takes to expand the profile and size assortment of the workpieces and reduce energy and material costs by reducing the volume of deformation and using ferrostatic pressure for its implementation liquid phase and control the process of deformation of the workpiece.

Примеры реализации способа показаны на фиг. 1 и 2. Examples of the method are shown in FIG. 1 and 2.

Пример N 1 (фиг. 1). Получают круглую сортовую заготовку диаметром 90 мм (площадь сечения 0,0063 м2, время полного затвердевания 2,6 мин) - фиг. 1е. С этой целью разливают металл на МНЛЗ с кристаллизатором из двух валков, а получаемую в кристаллизаторе заготовку деформируют с жидкой фазой.Example No. 1 (Fig. 1). A round billet of billets with a diameter of 90 mm is obtained (cross-sectional area 0.0063 m 2 , full solidification time 2.6 min) - FIG. 1st To this end, the metal is poured onto a continuous casting machine with a mold of two rolls, and the workpiece obtained in the mold is deformed with a liquid phase.

Согласно изобретению начальное сечение заготовки на МНЛЗ задают овальным, т. е. сечением, вписывающимся в прямоугольное, с меньшей, чем у круглой заготовки, на 40% площадью (0,0037 м2, размеры полуосей 17,5 и 67,5 мм) - фиг. 1а. Деформацию заготовки овального сечения осуществляют в четыре приема на 0,1; 0,15; 0,2 и 0,25 долях времени полного затвердевания круглой заготовки (соответственно на 0,25; 0,4; 0,55 и 0,65 мин) В первом приеме профиль заготовки сохраняют овальным, а поперечное сечение заготовки увеличивают на 22% (0,0045 м2, размеры полуосей 20 и 65 мм) - фиг. 1б. Во втором приеме профиль сечения также не изменяют, а площадь сечения увеличивают на 20% (0,0054 м2, размеры полуосей 30 и 60 мм) - фиг. 1в. В третьем приеме, также сохраняя профиль сечения, площадь увеличивают на 11% (0,0060 м2, размеры полуосей 35 и 50 мм) - фиг. 1г. И наконец, в четвертом, заключительном приеме осуществляют одновременное увеличение площади поперечного сечения заготовки и изменение его профиля с овального на круглое - фиг. 1д. Увеличение площади сечения заготовки составляет 5% (0,0063 м2, заданный размер диаметра).According to the invention, the initial cross section of the workpiece at the continuous casting machine is defined as oval, that is, a section that fits into a rectangular, with a 40% area smaller than that of a round workpiece (0.0037 m 2 , axle shafts 17.5 and 67.5 mm) - FIG. 1a. The deformation of the oval billet is carried out in four stages by 0.1; 0.15; 0.2 and 0.25 fractions of the time of complete solidification of a round billet (0.25; 0.4; 0.55 and 0.65 min, respectively) In the first step, the billet profile is kept oval, and the cross section of the billet is increased by 22% ( 0.0045 m 2 , axle shafts 20 and 65 mm) - FIG. 1b. In the second method, the cross-sectional profile is also not changed, and the cross-sectional area is increased by 20% (0.0054 m 2 , axle shafts 30 and 60 mm) - FIG. 1c. In the third step, while also maintaining the cross-sectional profile, the area is increased by 11% (0.0060 m 2 , axle shafts 35 and 50 mm) - FIG. 1g And finally, in the fourth, final reception, a simultaneous increase in the cross-sectional area of the workpiece and a change in its profile from oval to round is carried out - FIG. 1d The increase in the cross-sectional area of the workpiece is 5% (0.0063 m 2 , specified diameter size).

Пример N 2 (фиг. 2). Получают квадратную блюмовую заготовку сечением 170х170 мм (площадь сечения 0,029 м2, время полного затвердевания 6,9 мин) - фиг. 2в. С этой целью разливают на МНЛЗ с радиальным кристаллизатором сталь и деформируют получаемую заготовку с жидкой фазой.Example No. 2 (Fig. 2). A square bloom blank is obtained with a cross-section of 170x170 mm (cross-sectional area 0.029 m 2 , complete solidification time 6.9 min) - FIG. 2c. To this end, steel is cast on a continuous casting machine with a radial crystallizer and the resulting workpiece with a liquid phase is deformed.

Согласно изобретению начальное сечение заготовки задают прямоугольным с меньшей, чем у квадратной заготовки, на 2,6% площадью (0,028 м2, размеры сечения 120х240 мм., радиус закруглений в углах 30 мм) - фиг. 2а. Деформацию заготовки осуществляют в один прием - на 0,07 доле времени полного затвердевания (на 0,5 мин). В приеме увеличение площади сечения заготовки проводят одновременно с изменением его профиля с получением требуемого профилеразмера (конечное сечение 170х170 мм, радиус закругления в углах 10 мм) - фиг. 2б.According to the invention, the initial cross section of the preform is set to be rectangular with a 2.6% area (0.028 m 2 , section size 120x240 mm, curvature radius at corners 30 mm) than FIG. 2a. The deformation of the workpiece is carried out in one step - at 0.07 fraction of the time of complete solidification (0.5 min). In the reception, an increase in the cross-sectional area of the workpiece is carried out simultaneously with a change in its profile to obtain the desired profile size (final section 170x170 mm, radius of curvature in corners 10 mm) - FIG. 2b.

Полученные в обоих примерах заготовки отвечали всем предъявляемым к ним требованиям и из них была произведена продукция удовлетворительного качества. The blanks obtained in both examples met all the requirements for them and from them the products of satisfactory quality were produced.

Использование представленного способа позволяет при заявленных параметрах и режимах литья с деформацией получать широкий профильный и размерный сортамент заготовок с меньшими, чем у известных способов, энергетическими и материальными затратами. Так, на двухвалковой МНЛЗ можно получать заготовки квадратного сечения со стороной от 30 до 90 мм, круглого сечения диаметром от 40 до 120 мм и прямоугольного сечения толщиной до 80 мм с меньшими на 20. ..30% энергетическими и на 30...50% материальными затратами. Using the presented method allows for the declared parameters and modes of casting with deformation to obtain a wide profile and dimensional assortment of workpieces with less energy and material costs than in the known methods. So, on a two-roll continuous casting machine, it is possible to obtain blanks of square section with sides from 30 to 90 mm, round sections with a diameter of 40 to 120 mm and rectangular sections with a thickness of up to 80 mm with less by 20. ..30% energy and by 30 ... 50 % material costs.

Кроме того, предложение характеризуется более высокой (в 1,1...1,7 раза) производительностью процесса получения заготовок по сравнению с их непосредственной отливкой. In addition, the proposal is characterized by a higher (1.1 ... 1.7 times) productivity of the process of obtaining blanks compared to their direct casting.

Claims (4)

1. Способ получения заготовок на машине непрерывного литья, включающий деформацию заготовки с жидкой фазой, отличающийся тем, что деформацию заготовки осуществляют в период времени, равного 0,05 - 0,25 времени полного затвердевания заготовки, с увеличением площади ее поперечного сечения дискретно в один и большее число приемов, причем суммарное увеличение площади поперечного сечения 2 - 100%. 1. A method of producing billets on a continuous casting machine, including the deformation of a billet with a liquid phase, characterized in that the billet is deformed in a period of time equal to 0.05 - 0.25 time for the billets to completely solidify, with an increase in its cross-sectional area discretely in one and a greater number of techniques, with a total increase in the cross-sectional area of 2 - 100%. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что увеличение площади поперечного сечения заготовки, по крайней мере один раз, осуществляют одновременно с изменением его профиля. 2. The method according to claim 1, characterized in that the increase in the cross-sectional area of the workpiece, at least once, is carried out simultaneously with a change in its profile. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что начальное сечение заготовки до ее деформации задают прямоугольным или сечением, вписывающимся в прямоугольное, а конечное сечение заготовки после деформации - круглым или квадратным, или многоугольным, или прямоугольным. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the initial section of the workpiece before its deformation is specified as a rectangular or section fit into a rectangular, and the final section of the workpiece after deformation is set to round or square, or polygonal, or rectangular. 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что площадь поперечного сечения заготовки увеличивают за один прием на 2 - 35%, при этом в случае одновременного с ней изменения и профиля заготовке задают прямоугольное или овальное сечение. 4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cross-sectional area of the workpiece is increased at one time by 2 - 35%, while in the case of simultaneous changes and the profile of the workpiece, a rectangular or oval cross-section is defined.
RU2000103418/02A 2000-02-15 2000-02-15 Method of production of castings on continuous casting machine RU2158654C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000103418/02A RU2158654C1 (en) 2000-02-15 2000-02-15 Method of production of castings on continuous casting machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000103418/02A RU2158654C1 (en) 2000-02-15 2000-02-15 Method of production of castings on continuous casting machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2158654C1 true RU2158654C1 (en) 2000-11-10

Family

ID=20230546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000103418/02A RU2158654C1 (en) 2000-02-15 2000-02-15 Method of production of castings on continuous casting machine

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2158654C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4407056A (en) Method and apparatus for manufacturing metal sections
US5042563A (en) Process and installation for casting thin metal products, with reduction of thickness below the ingot mold
RU2158654C1 (en) Method of production of castings on continuous casting machine
RU94017661A (en) METHOD AND DEVICE FOR MAKING BLANKS AND BLUMS FROM STEEL, OBTAINED BY CONTINUOUS CASTING
CN104084429A (en) Rolling reduction control method under large liquid core pressure
SI1388378T1 (en) Method for producing a hollow ingot of metallic material
JP4686729B1 (en) Manufacturing method of large section steel
CA1242563A (en) Sizing molds for continuous casting
CN1057219A (en) The I-beam shaped blank and the casting method thereof of continuous casting
GB1434215A (en) Method and apparatus for the manufacture of beams
RU2044598C1 (en) Method of manufacturing continuous billet
SU1717274A1 (en) Method of horizontal continuous metal casting in multistep mold
SU565765A1 (en) Method of pressing hollow articles
SU1003983A1 (en) Blank forging method
JPS6316833A (en) Method and apparatus for continuously producing metal shape stock
JPH1147875A (en) Method for plastically working cupped parts
RU2111080C1 (en) Method of production of billets on foundry-rolling plant
JP4344834B2 (en) Beam blank and casting method thereof
RU2162761C2 (en) Sleeve production method
RU2247622C2 (en) Method for making annular forgings for bearing assemblies by free forging process
JPH1177246A (en) Manufacture of beam blank
JPS5893501A (en) Rolling method for approximately h-shaped steel ingot
SU1738464A1 (en) Method for producing axisymmetric blanks
RU2048241C1 (en) Method for continuous casting of steel billets
SU399299A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING RENTAL

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050216