RU2158195C2 - Concrete moulding system - Google Patents

Abstract

FIELD: production of building materials. SUBSTANCE: the moulding system for pentahedral, monolithic, seamless concrete products has an external jacket, void-forming cores together with the base and a movable tray designed for facilitating the release of the finished product. The external jacket has two L-shaped panel members that are supported at movement between the open and closed positions by a pair of angle actuators installed on the base and stretching from the fixed base to the top of each panel member. The panel members are coupled by actuators positioned along each of the mutually adjacent two angles of the jacket. The void-forming cores have four internal panels connected by four interior pulling-in angles. Minimum two groups of actuators draw apart also the middle part of the void-forming cores and together with the actuators of the angle devices are used for drawing-apart and tightening of the whole void-forming cores. The actuators resting on the base are attached to the void-forming cores, and each of them has an adjustable connecting rod for selective engagement with the external panel members adjoining the tray wit the aim of building-up of additional pressure between the void-forming cores and external panel members for reinforcement of the system. EFFECT: enhanced integrity of the mould. 21 cl, 13 dwg

Description

Изобретение относится к устройству для цельного литья монолитных бетонных конструкций и, в частности, к автоматизированному устройству, предназначенному для формовки пятисторонних конструкций. The invention relates to a device for the integral casting of monolithic concrete structures and, in particular, to an automated device for molding five-sided structures.

Предпосылки к созданию изобретения
В прошлом формовка коробчатых модульных бетонных изделий осуществлялась с помощью ручных и полуавтоматических систем с использованием съемных форм, которые собирают для заливки бетона и разбирают для освобождения из форм отлитого продукта.BACKGROUND OF THE INVENTION
In the past, box-shaped modular concrete products were molded using manual and semi-automatic systems using removable molds, which are assembled for pouring concrete and disassembled to release the cast product from the molds.

В некоторых системах формы собирают вручную. Один пример ручной системы описан в патенте США N 3841596, выданном Калу. В патенте Кала показан пустотообразователь и наружная форма, соединенные шпильками с резьбой и болтами. Разборные угловые формы соединяют внутренние панели вместе с помощью ряда зажимов, образуя пустотообразователь. Винтовые домкраты используются в качестве регулируемых предающих жесткость стоек, расположенных между внутренними панелями и основанием. In some systems, molds are manually assembled. One example of a manual system is described in US Pat. No. 3,841,596 to Kalu. The Kala patent shows a core former and an outer mold connected by threaded rods and bolts. Collapsible angular shapes connect the inner panels together using a series of clamps, forming a hollow core. Screw jacks are used as adjustable stiffening racks located between the inner panels and the base.

В других системах перемещение форм и панелей осуществляется с помощью различных автоматизированных и ручных устройств, включающих гидравлические поршни и винтовые толкатели. В перечисленных ниже патентах описаны применяемые до сих пор системы литья модульных бетонных изделий. In other systems, the movement of forms and panels is carried out using various automated and manual devices, including hydraulic pistons and screw pushers. The patents listed below describe the casting systems used so far for modular concrete products.

В патенте США N 3680824, выданном Кестингу, описывается система литья, содержащая внутреннюю форму и наружную форму. Наружная форма образуется наружными панелями, прикрепленными к строительным лесам шарнирными направляющими серьгами, установленными на кронштейнах. Аналогичным образом внутренняя форма содержит панели, прикрепленные к внутренней раме множеством шарнирных соединительных звеньев. Предусмотрены гидравлические цилиндры, предназначенные для перемещения внутренних и наружных панелей из положения литья в положение освобождения и обратно. US Pat. No. 3,680,824 to Kesting describes a casting system comprising an inner mold and an outer mold. The outer form is formed by external panels attached to scaffolding with articulated guide earrings mounted on brackets. Likewise, the inner shape comprises panels attached to the inner frame by a plurality of articulated connecting links. Hydraulic cylinders are provided for moving the inner and outer panels from the cast position to the release position and vice versa.

В патенте США N 3822853, выданном Шелли, описана система литья, которая содержит несколько вариантов расширения и стягивания пустотообразователя, но для наружных форм которой используются простые раскосные элементы. В большинстве вариантов пустотообразователь образован складными L-образными элементами, которые перемещаются с помощью винтовых домкратов или гидравлических поршней. В патенте Шелли описана также уголковая форма, которая приводится в действие винтовым толкателем, чтобы перемещаться вместе с внутренними панелями. Наружные формы просто катятся вдоль основания. In US patent N 3822853, issued by Shelley, a casting system is described that contains several options for expanding and contracting the core, but for the external forms of which simple diagonal elements are used. In most cases, the core is formed by folding L-shaped elements that are moved using screw jacks or hydraulic pistons. Shelley's patent also describes a corner shape that is driven by a screw pusher to move together with the inner panels. The outdoor forms simply roll along the bottom.

В патенте США N 3853452, выданном Дельмоните, описывается машина, в которой на надстройку опирается множество образующих наружную и внутреннюю стенку панелей и угловые панели, которые скрепляются вместе. Внутренний и наружный гидравлические цилиндры, установленные на надстройке, сдвигают и раздвигают внутренние и наружные панели. US Pat. No. 3,853,452, issued to Delmonite, describes a machine in which a plurality of panels forming the outer and inner walls and corner panels that are fastened together rely on the superstructure. The inner and outer hydraulic cylinders mounted on the superstructure move and slide the inner and outer panels.

Применявшиеся до сих пор системы не обеспечивают получения эффективной, надежной системы литья, обладающей достаточной конструкционной целостностью с тем, чтобы гарантировать, что формовочные элементы не допускают образования на бетонном изделии грубых и некрасивых швов. Кроме того, в прежних технических решениях имеется тенденция к просачиванию раствора (т.е. цементирующего стока избыточной воды, вяжущего элемента, песка и т.п.) в формы и его схватыванию на частях формы, что препятствует освобождению отливки. Как можно предположить, эта недостаточная конструкционная целостность форм создает особенно значительные проблемы при литье крупных, монолитных бетонных изделий. Прежние системы не обладали достаточной способностью противостоять высокому давлению, связанному со слишком большими размерами литых бетонных изделий. The systems used so far do not provide an effective, reliable casting system with sufficient structural integrity to ensure that the molding elements do not allow the formation of coarse and ugly joints on a concrete product. In addition, previous technical solutions tend to leak solution (i.e., cementing runoff of excess water, cement, sand, etc.) into the mold and seize it on parts of the mold, which prevents the casting from being released. As can be assumed, this lack of structural integrity of the forms creates especially significant problems when casting large, monolithic concrete products. Previous systems did not have the ability to withstand the high pressure associated with too large sizes of cast concrete products.

Сущность изобретения
Настоящее изобретение относится к системе, предназначенной для литья монолитных, бесшовных бетонных изделий с внутренними полостями. Система содержит наружную рубашку и внутренний формовочный пустотообразователь, каждый из которых может переходить из открытого положения в положение закрывания и обратно.SUMMARY OF THE INVENTION
The present invention relates to a system for casting monolithic, seamless concrete products with internal cavities. The system comprises an outer jacket and an inner forming core, each of which can move from an open position to a closing position and vice versa.

В соответствии с одним из аспектов настоящего изобретения предусмотрено наличие находящихся в основании соединительных исполнительных механизмов, связывающих между собой рубашку и пустотообразователь формы с целью стягивания формы и уменьшения протечек вдоль нижней части формы. Эти исполнительные механизмы крепятся к пустотообразователю с целью перемещения с панелями пустотообразователя по направлению к наружной рубашке и от не. Находящиеся в основании соединительные исполнительные механизмы избирательно взаимодействуют с наружными элементами панелей с целью стягивания и раскрывания формы. Предпочтительно каждый из исполнительных механизмов содержит вращающееся крюковое соединение, предназначенное для того, чтобы захватывать и/или упираться в скобу, закрепленную на наружной панели. In accordance with one aspect of the present invention, there are provided at the base of the connecting actuators connecting the shirt and the core of the mold to tighten the mold and reduce leaks along the bottom of the mold. These actuators are attached to the core with the aim of moving with the panels of the core towards the outer jacket and away from. The connecting actuators located at the base selectively interact with the external elements of the panels in order to tighten and open the mold. Preferably, each of the actuators comprises a rotatable hook joint designed to grip and / or abut against a bracket fixed to the outer panel.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения система содержит угловые соединительные исполнительные механизмы, стягивающие соединения, проходящие по углам панельных элементов рубашки с целью повышения конструкционной целостности наружной рубашки. В предпочтительном варианте конструкции угловые соединительные исполнительные механизмы устанавливаются на одном из наружных панельных элементов для перемещения вместе с ним и избирательно соединяются с прилегающей панелью. In accordance with another aspect of the present invention, the system comprises angular connecting actuators that tighten the joints extending at the corners of the panel elements of the shirt to increase the structural integrity of the outer jacket. In a preferred embodiment, the angular connecting actuators are mounted on one of the outer panel elements to move with it and selectively connected to an adjacent panel.

В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения система содержит крышку для выполнения литья пятисторонних конструкций. В этой конструкции система содержит также нижний поддон, на который опирается отлитое изделие. Поддон может перемещаться по вертикали между положением литья и положением освобождения изделия с помощью исполнительных механизмов, установленных на основании. Подъем поддона после затвердевания отлитого изделия позволяет отделить изделие от крышки. In accordance with another aspect of the present invention, the system comprises a lid for casting five-sided structures. In this design, the system also includes a lower tray on which the molded product rests. The pallet can be moved vertically between the casting position and the release position of the product using actuators mounted on the base. Raising the pallet after the cast product has hardened allows you to separate the product from the lid.

В соответствии с другим аспектом изобретения система содержит ряд гидро- и пневмоцилиндров, совместно приводимых в действие для перемещения различных элементов формы в положение, обеспечивающее эффективное, надежное, прочное литье, позволяющее решить проблему нежелательных утечек, а также для вывода из этого положения. Эта система скоординирована таким образом, чтобы свести к минимуму количество действий, выполняемых вручную. In accordance with another aspect of the invention, the system comprises a number of hydraulic and pneumatic cylinders jointly actuated to move various mold elements to a position that provides effective, reliable, robust casting to solve the problem of unwanted leaks, as well as to get out of this position. This system is coordinated so as to minimize the number of manual steps.

Эти и другие цели, преимущества и особенности настоящего изобретения будут более понятны и оценены на основании изучения приведенного далее описания и прилагаемых чертежей. These and other objectives, advantages and features of the present invention will be better understood and appreciated on the basis of a study of the following description and the accompanying drawings.

Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показан вид сверху в плане являющейся предметом настоящего изобретения системы формования с компонентами, находящимися в закрытом положении для литья, показанной без крышки;
на фиг. 2 показан вид сверху, аналогичный показанному на фиг. 1, но с компонентами, находящимися в открытом положении для освобождения изделия, и без крышки;
на фиг. 3 показано детальное местное трехмерное изображение внутренней части углового компонента по фиг. 1, показанного в раздвинутом положении;
на фиг. 4 показан поперечный разрез системы, выполненный по линии 4-4 с фиг. 1 и демонстрирующий только формовочные панели, крышку и основание;
на фиг. 5 показан поперечный разрез системы, выполненный по линии 5-5 с фиг. 1;
на фиг. 6 показано частичное изображение в разрезе сверху углового цилиндра рубашки в основании системы с фиг. 1;
на фиг. 7 показано частичное изображение в разрезе сверху углового цилиндра рубашки с фиг. 6;
на фиг. 8 показано детальное изображение соединительного затвора по фиг. 5, показанного в положении зацепления;
на фиг. 9 показано детальное изображение соединительного затвора с фиг. 8, показанного в положении расцепления;
на фиг. 10 показано изображение сверху поддона для системы по фиг. 1;
на фиг. 11 показано изображение системы в поперечном разрезе, выполненное по линии 11-11 на фиг. 1, при системе, находящейся в закрытом положении;
на фиг. 12 показано изображение в поперечном разрезе, подобное фиг. 11, однако при системе, находящейся в открытом положении освобождения изделия;
на фиг. 13a показано детальное изображение сверху механизма замка крышки, показанное вместе с отдельными компонентами внутреннего угла по фиг. 3;
на фиг. 13b показано изображение спереди механизма замка крышки по фиг. 13a;
на фиг. 13c показано изображение сбоку механизма замка крышки по фиг. 13a.Brief Description of the Drawings
In FIG. 1 is a plan view of an object of the present invention of a molding system with components in a closed casting position shown without a cap;
in FIG. 2 shows a top view similar to that shown in FIG. 1, but with components in the open position to release the product, and without a cover;
in FIG. 3 shows a detailed local three-dimensional image of the inside of the corner component of FIG. 1 shown in the extended position;
in FIG. 4 is a cross-sectional view of the system taken along line 4-4 of FIG. 1 and showing only molding panels, a lid and a base;
in FIG. 5 is a cross-sectional view of the system taken along line 5-5 of FIG. 1;
in FIG. 6 is a partial cross-sectional top view of the corner cylinder of the shirt at the base of the system of FIG. 1;
in FIG. 7 shows a partial cross-sectional view from above of the corner cylinder of the shirt of FIG. 6;
in FIG. 8 is a detailed view of the connecting gate of FIG. 5 shown in engagement position;
in FIG. 9 is a detailed view of the connecting gate of FIG. 8 shown in the disengaged position;
in FIG. 10 shows a top view of the tray for the system of FIG. 1;
in FIG. 11 is a cross-sectional view of the system taken along line 11-11 of FIG. 1, with the system in the closed position;
in FIG. 12 is a cross-sectional view similar to FIG. 11, however, with the system in the open release position of the product;
in FIG. 13a shows a detailed top view of the lid lock mechanism shown together with the individual components of the inner corner of FIG. 3;
in FIG. 13b shows a front view of the lid lock mechanism of FIG. 13a;
in FIG. 13c shows a side view of the lid lock mechanism of FIG. 13a.

Детальное описание предпочтительного варианта реализации изобретения
В предпочтительном варианте реализации формовочная система 20, предназначенная для литья монолитного бетонного изделия 22, ограничивается основанием 24, пустотообразователем формы 26, наружной рубашкой 28 и поддоном 32. Основание 24 образует сплошной фундамент, на который опирается пустотообразователь машины. Для того, чтобы обеспечить литье строго по горизонтали, основание 24 снабжено резьбовыми установочными винтами 30. Настоящая система предназначена, в частности, для литья четырех- или пятисторонних изделий. Изделия отливают таким образом, чтобы они имели четыре боковых стенки 23, образующие прямоугольник, и возможно верхнюю, или пятую сторону. Несмотря на это, должно быть понятно, что за счет соответствующей регулировки компонентов системы можно получить изделие любой нужной формы.Detailed Description of a Preferred Embodiment
In a preferred embodiment, the molding system 20 for casting a monolithic concrete product 22 is limited to a base 24, a mold core 26, an outer jacket 28 and a pallet 32. The base 24 forms a solid foundation on which the machine core is supported. In order to ensure casting horizontally, the base 24 is provided with threaded set screws 30. This system is intended, in particular, for casting four- or five-sided products. Products are molded so that they have four side walls 23, forming a rectangle, and possibly the upper or fifth side. Despite this, it should be clear that due to the appropriate adjustment of the system components, you can get the product of any desired shape.

По всему описанию встречаются упоминания закрытого положения литья и открытого положения освобождения. Закрытое положение литья относится к конфигурации системы, в которой все компоненты передвинуты таким образом, чтобы образовать полость формы 34, в которую может быть залит бетон (фиг. 1, 4, 5 и 11). Открытое положение освобождения относится к конфигурации системы, в которой компоненты отодвинуты от отлитого изделия с тем, чтобы отделить панели и извлечь изделие из формовочной системы (фиг. 2 и 12). Throughout the description there are references to the closed position of the casting and the open position of the release. The closed position of the casting refers to the configuration of the system in which all components are moved so as to form a cavity of the mold 34 into which concrete can be poured (Figs. 1, 4, 5 and 11). The open release position refers to a system configuration in which the components are moved away from the molded product in order to separate the panels and remove the product from the molding system (FIGS. 2 and 12).

Наружная рубашка 28 предпочтительно состоит из двух L-образных панелей элементов 36, имеющих вместе прямоугольную конфигурацию. Вершины 38 панельных элементов 36 располагаются в противоположных по диагонали углах наружной рубашки 28. Панельные элементы 36 опираются на ролики (нет показаны), предназначенные для перемещения вдоль опор 39 между открытым и закрытым положениями. Пара цилиндров 40 в углах основания, предпочтительно являющихся гидравлическими, простирается от неподвижного основания 24 к вершине 38 каждого панельного элемента 36. Цилиндры 40 в углах основания показаны пунктиром на фиг. 1 и 2, и лучше всего изображены на фиг. 6 и 7. Каждый цилиндр 40 в углах основания предпочтительно крепится по диагонали к углу основания 24 и скобе 42. Цилиндр 40 содержит поршневой шток 44, прикрепленный к скобе 46, установленной в вершине 38 панельного элемента 36. Каждый панельный элемент 36 переводится из открытого положения освобождения в закрытое положение литья и обратно с помощью возвратно-поступательных движений поршневого штока 44. The outer jacket 28 preferably consists of two L-shaped panels of elements 36 having together a rectangular configuration. The vertices 38 of the panel elements 36 are located in diagonally opposite corners of the outer jacket 28. The panel elements 36 are supported by rollers (not shown) designed to move along supports 39 between the open and closed positions. A pair of cylinders 40 at the corners of the base, preferably hydraulic, extends from the fixed base 24 to the top 38 of each panel element 36. The cylinders 40 at the corners of the base are shown in broken lines in FIG. 1 and 2, and are best shown in FIG. 6 and 7. Each cylinder 40 in the corners of the base is preferably mounted diagonally to the corner of the base 24 and the bracket 42. The cylinder 40 includes a piston rod 44 attached to the bracket 46 mounted at the top 38 of the panel element 36. Each panel element 36 is moved from the open position release to the closed casting position and vice versa using reciprocating movements of the piston rod 44.

Два остальных расположенных против друг-друга по диагонали угла наружной рубашки 28 образуются подрезанными торцевыми частями панельных элементов 30 (фиг. 1 и 2). Торцевые части избирательно соединяются между собой рядами размещенных по вертикали гидравлических угловых соединительных цилиндров 50. Угловые соединительные цилиндры 50, предпочтительно являющиеся гидравлическими, прикрепляются к одному из панельных элементов 36 и избирательно соединяются с другим панельным элементом затворами 48. Затворы 48 предпочтительно представляют собой серьгу и штифт с головкой, позволяющие легко рассоединять и соединять панельные элементы 36. Возможно использование и других видов затворов. Угловые тяговые штоки 52 угловых соединительных цилиндров 50 содержат каждый на своем свободном конце скобу, предназначенную для соединения с затвором 48. Как только цилиндры 40 в углах основания стянут панельные элементы 36 рубашки 28 в закрытое положение, каждую скобу закрепляют, вставив штифт с головкой и скрепив таким образом панельные элементы 36 между собой. После этого приводятся в действие угловые соединительные цилиндры 50, притягивая углы друг к другу. Движение панельных элементов, вызванное приведением в действие угловых соединительных цилиндров, является чисто номинальным, и в предпочтительном варианте реализации составляет от 1/4 до 3/8 дюйма (6,3-9,5 мм). Такое решение эффективно препятствует любым нежелательным утечкам раствора через наружные углы. The remaining two opposite diagonal angles of the outer jacket 28 are formed by the trimmed end parts of the panel elements 30 (Figs. 1 and 2). The end parts are selectively interconnected by rows of vertically mounted hydraulic angular connecting cylinders 50. The angular connecting cylinders 50, preferably hydraulic, are attached to one of the panel elements 36 and selectively connected to the other panel element by shutters 48. The shutters 48 are preferably an earring and a pin with a head, which makes it easy to disconnect and connect panel elements 36. It is possible to use other types of shutters. The angular traction rods 52 of the angular connecting cylinders 50 each contain a bracket for connecting to the shutter 48 at their free end. As soon as the cylinders 40 in the corners of the base pull the panel elements 36 of the jacket 28 into the closed position, each bracket is secured by inserting the pin with the head and fastening thus, the panel elements 36 are interconnected. After that, the angular connecting cylinders 50 are driven, attracting the corners to each other. The movement of the panel elements caused by the actuation of the corner connecting cylinders is purely nominal, and in a preferred embodiment is from 1/4 to 3/8 inch (6.3 to 9.5 mm). This solution effectively prevents any unwanted leakage of the solution through the outer corners.

Конструкция наружной рубашки 28 (фиг. 5) содержит формовочные панели 56 и наружную раму 57. Рама 57 содержит ряд расположенных через определенные интервалы по вертикали наружных схваток 54 и наружные колонны 58, причем в качестве тех и других предпочтительно используются двутавровые балки. Наружные схватки 54 располагаются между наружными формовочными панелями 56 и колоннами 58. Возле основания наружные скрепления 60 соединяют также основания наружных колонн 58 с основанием наружных формовочных панелей 56. The design of the outer jacket 28 (Fig. 5) contains molding panels 56 and the outer frame 57. The frame 57 contains a series of vertical contractions 54 arranged at regular intervals and the outer columns 58, moreover, I-beams are preferably used as both. External contractions 54 are located between the outer molding panels 56 and the columns 58. Near the base, the outer fastenings 60 also connect the bases of the outer columns 58 to the base of the outer molding panels 56.

Пустотообразователь 26 содержит множество внутренних панелей 62, связанных четырьмя внутренними угловыми формами 64, конструкции которых подробно описаны в патенте США N 5230907, все содержание которого включено сюда в качестве ссылки. В качестве примера представлена фиг. 3, на которой подробно иллюстрируется одна из внутренних угловых форм 64. Каждая угловая форма 64 состоит из множества скользящих пластин 68, 70 и V-образной угловой обшивки 72. Все эти пластины 68, 70, 72 простираются по всей высоте угловой формы 64 и в своем взаимодействии образуют внутренние поверхности стенок на всех углах пустотообразователя 28. Угловая обшивка 72 является V-образным элементом, обладающим наружной поверхностью 74 и внутренней поверхностью 76. Угловая обшивка 72 может иметь иную конфигурацию в том случае, если потребуется иная форма внутреннего угла. В любом случае угловая обшивка 72 прочно крепится по своим краям 77 c парой разнесенных в стороны, сходящихся внутренних скользящих пластин 68. The core former 26 comprises a plurality of inner panels 62 connected by four inner corner shapes 64, the structures of which are described in detail in US Pat. No. 5,230,907, the entire contents of which are incorporated herein by reference. As an example, FIG. 3, which illustrates in detail one of the inner corner shapes 64. Each corner shape 64 consists of a plurality of sliding plates 68, 70 and a V-shaped corner skin 72. All of these plates 68, 70, 72 extend over the entire height of the corner shape 64 and their interaction form the inner surface of the walls at all corners of the core 28. Corner sheath 72 is a V-shaped element having an outer surface 74 and an inner surface 76. The angular sheath 72 may have a different configuration if a different shape is required morning angle. In any case, the angular casing 72 is firmly fixed at its edges 77 with a pair of spaced apart, converging inner sliding plates 68.

Каждая внутренняя скользящая пластина 68 имеет внутреннюю стенку 78 и наружную стенку 80, верхнюю кромку 82 и переднюю стенку 84. Передняя стенка 84 предпочтительно ориентирована под углом приблизительно 25^o к внутренней стенке 78. Кроме того, в передней стенке 84 выполнен вырез с образованием углубленного участка 86, уступа 88 и формовочной поверхности 90. Углубленный участок 86 приспособлен для вмещения кромок 77 угловой обшивки 72. Размеры уступа 88 подобраны таким образом, чтобы по существу равняться толщине угловой обшивки 72, так что наружная поверхность 74 обшивки 72 по существу выравнивается с формовочной поверхностью 90, образуя относительно гладкую, чистую поверхность внутренней стенки для литья бетона. Угловая обшивка 72 обычно приваривается к углубленному участку 76 передней стенки 84. Каждая наружная скользящая пластина 70 образует внутреннюю стенку 92, наружную стенку 94 и переднюю стенку 96. В передней стенке 96 выполнен вырез с образованием углубленного участка 98, уступа 100 и формовочной поверхности 102. Углубленный участок 98 и уступ 100 приспособлены для вмещения кромки боковой обшивки 104, которую предпочтительно приваривают.Each inner sliding plate 68 has an inner wall 78 and an outer wall 80, an upper edge 82 and a front wall 84. The front wall 84 is preferably oriented at an angle of about 25 ^° to the inner wall 78. In addition, a cutout is formed in the front wall 84 to form a recessed portion 86, the shoulder 88 and the molding surface 90. The recessed portion 86 is adapted to accommodate the edges 77 of the angular sheathing 72. The dimensions of the ledge 88 are selected so as to substantially equal the thickness of the angular sheathing 72, so that the outer 74 awn cladding 72 is substantially aligned with molding face 90 to form a relatively smooth, clean surface for concrete casting of the inner wall. Corner sheathing 72 is typically welded to a recessed portion 76 of the front wall 84. Each outer sliding plate 70 forms an inner wall 92, an outer wall 94, and a front wall 96. A cut is made in the front wall 96 to form a recessed portion 98, a shoulder 100, and a molding surface 102. The recessed portion 98 and the step 100 are adapted to accommodate the edge of the side sheathing 104, which is preferably welded.

На фиг. 3 внутренняя угловая форма 64 показана в раздвинутом положении, т.е. в закрытом положении для литья. Наружная поверхность 74 угловой обшивки 72, формовочная поверхность 90 внутренней скользящей пластины 68, формовочная поверхность 102 наружной скользящей пластины 70 и боковая обшивка 104 по существу все совмещены таким образом, что может быть образована относительно гладкая и чистая внутренняя бетонная стенка. Кроме того, боковая обшивка 104 будет по существу выровнена с прилегающей внутренней панелью 62. Для того, чтобы облегчить требующиеся движения по раздвиганию и стягиванию внутренней угловой формы 64, предусмотрена возможность скольжения внутренней и наружной скользящих пластин 68, 70 относительно друга-друга. Внутренняя стенка 92 наружной скользящей пластины прилегает к наружной стенке 80 внутренней скользящей пластины 68. Взаимодействующие скользящие пластины 68, 70 скреплены между собой прямоугольным скользящим выступом, вставленным в пазы (не показаны) в скользящих пластинах 68, 70 для того, чтобы обеспечить выравнивание пластинчатых элементов и ограничить относительные скользящие движения двух пластин. In FIG. 3, the inner angular shape 64 is shown in an extended position, i.e. in the closed position for casting. The outer surface 74 of the corner plating 72, the molding surface 90 of the inner sliding plate 68, the molding surface 102 of the outer sliding plate 70, and the side lining 104 are substantially all aligned so that a relatively smooth and clean inner concrete wall can be formed. In addition, the side sheathing 104 will be substantially aligned with the adjacent inner panel 62. In order to facilitate the required sliding and contracting movements of the inner angular shape 64, it is possible for the inner and outer sliding plates 68, 70 to slide relative to each other. The inner wall 92 of the outer sliding plate abuts against the outer wall 80 of the inner sliding plate 68. The interacting sliding plates 68, 70 are fastened together by a rectangular sliding protrusion inserted into grooves (not shown) in the sliding plates 68, 70 in order to ensure alignment of the plate elements and limit the relative sliding movements of the two plates.

Для управления и выполнения движения скользящих пластин 68, 70 предусмотрен по меньшей мере один приводной узел 108. Предпочтительно к каждой группе скользящих пластин 68, 70 будет прикрепляться ряд приводных узлов, причем один приводной узел крепится в верхней части пластин 68, 70, и один - возле их нижней части, при любом нужном количестве приводных узлов между ними. Каждый приводной узел содержит поперечный рычаг 110, две скобы 112, два скользящих выступа 114 (которые схожи со скользящими выступами, применяемыми между скользящими пластинами 68, 70) и исполнительный механизм или цилиндр 66 угловой формы. Поперечный рычаг 110 является по существу L-образным элементом, который содержит два взаимно перпендикулярных плеча 116, 118. К дальнему концу каждого плеча 116 присоединена по существу L-образная скоба 112, содержащая плечо с двумя участками 118 и 120. Первый участок 118 перекрывает одно из плеч 116 поперечного рычага 110, а второй участок 120 сходится на конус к дальнему концу (не показан). Наружная кромка 122 скобы 112 касается и соединяется, предпочтительно с помощью сварки, с установленной боковой обшивкой 104. Внутренний сходящийся на конус край (не показан) второго плеча 116 скобы 112 скреплен, также предпочтительно с помощью сварки, с наружной стенкой 94 наружной скользящей пластины 68. Как известно из предыдущего опыта, скобы 112 крепятся к крепежным пластинами 140, которые с помощью болтов крепятся к дополнительным крепежным пластинам (не показаны) внутренних панелей 62. Взаимно перекрывающиеся участки скобы 112 и поперечного рычага 110 - а именно, первый участок 118 и дальний конец плеча 116 поперечного рычага 110 - снабжены парой совпадающих пазов (не показаны). Так же, как в случае скользящих пластин 68, 70, рассмотренном выше, пазы и соответствующие скользящие выступы 114 ограничивают относительное перемещение и обеспечивают правильную ориентацию поперечного рычага 110 со скобами 112. At least one drive unit 108 is provided for controlling and driving the sliding plates 68, 70. Preferably, a number of drive units will be attached to each group of sliding plates 68, 70, with one drive unit being mounted at the top of the plates 68, 70, and one near their bottom, with any desired number of drive units between them. Each drive unit comprises a wishbone 110, two brackets 112, two sliding protrusions 114 (which are similar to the sliding protrusions used between the sliding plates 68, 70) and an actuator or cylinder 66 of an angular shape. The wishbone 110 is a substantially L-shaped member that contains two mutually perpendicular arms 116, 118. A substantially L-shaped bracket 112 is attached to the distal end of each shoulder 116, comprising a shoulder with two portions 118 and 120. The first portion 118 overlaps one from the shoulders 116 of the transverse arm 110, and the second portion 120 converges to a cone to a distal end (not shown). The outer edge 122 of the bracket 112 is tangent and connected, preferably by welding, with the side trim 104 mounted. The inner tapered edge (not shown) of the second shoulder 116 of the bracket 112 is bonded, also preferably by welding, to the outer wall 94 of the outer sliding plate 68 As is known from previous experience, the brackets 112 are attached to the mounting plates 140, which are bolted to the additional mounting plates (not shown) of the inner panels 62. Mutually overlapping sections of the bracket 112 and the wishbone 110 - namely, the first portion 118 and the distal end of arm 116 control arm 110 - provided with a pair of matching grooves (not shown). As in the case of the sliding plates 68, 70 discussed above, the slots and the corresponding sliding protrusions 114 limit the relative movement and ensure the correct orientation of the transverse arm 110 with the brackets 112.

Внутренняя угловая форма 64 раздвигается и стягивается цилиндром угловой формы 66, которым предпочтительно является гидравлический цилиндр. Дальний конец поршневого штока 124 снабжен серьгой 126, между парой противоположных элементов 130 которой помещается основание 128 поперечного рычага 110. Предпочтительно в поперечном рычаге 110 делают углубление 132 с тем, чтобы облегчить установку серьги 126. В совмещенные отверстия в парной серьге 126 и поперечном рычаге 110 вставлен шарнирный палец 134а. Аналогичным образом цилиндр 66 угловой формы снабжен также серьгой 136, которая надевается на передний клиновидный элемент 138. Клиновидный элемент 138 имеет в общем треугольную форму и приварен к внутренней поверхности угловой обшивки 72. Шарнирный палец 134b вставлен в совмещенные отверстия, чтобы соединить клиновидный элемент 138 и угловую обшивку 72 с цилиндром 66 угловой формы. В процессе использования угловой формы 64 возвратно-поступательные движения штока 124 перемещают обшивку 72 назад и вперед, из закрытого положения литья (т. е. полного раздвигания) в открытое положение освобождения (т.е. полного стягивания) при относительном движении скользящих выступов в соответствующих пазах как в скользящих пластинах, так и в поперечных рычагах и скобах. The inner angular shape 64 extends and is pulled together by an angular shape cylinder 66, which is preferably a hydraulic cylinder. The distal end of the piston rod 124 is provided with an earring 126, between the pair of opposing elements 130 of which the base 128 of the transverse lever 110 is placed. Preferably, a recess 132 is made in the transverse lever 110 in order to facilitate the installation of the earring 126. In the aligned holes in the pair of earrings 126 and the transverse lever 110 the articulated pin 134a is inserted. Likewise, the angular-shaped cylinder 66 is also provided with an earring 136, which is worn on the front wedge-shaped element 138. The wedge-shaped element 138 is generally triangular in shape and welded to the inner surface of the corner skin 72. The hinge pin 134b is inserted into aligned holes to connect the wedge-shaped element 138 and angular sheathing 72 with a cylinder 66 angular shape. In the process of using the angular shape 64, the reciprocating movements of the rod 124 move the casing 72 back and forth, from the closed position of the cast (i.e., fully extended) to the open position of release (i.e., full contraction) with the relative movement of the sliding protrusions in the corresponding grooves in sliding plates as well as in wishbones and brackets.

Остальные устройства пустотообразователя 26 содержат внутренние формовочные панели 62, внутренние колонны 142 (фиг. 5, 11 и 12). Формовочные панели описывают четыре стенки, проходящие между углами. Между внутренними панелями 62 и колоннами 142 имеется ряд расположенных через определенные интервалы по вертикали внутренних схваток 144. В качестве внутренних схваток 144 и колонн 142 предпочтительно используются двутавровые балки. Подобно наружной рубашке возле основания внутренние скрепления 146 соединяют также основания внутренних формовочных панелей 62 и основания внутренних колонн 142. The remaining devices of the hollow core 26 contain inner molding panels 62, inner columns 142 (Fig. 5, 11 and 12). Molding panels describe four walls extending between corners. Between the inner panels 62 and the columns 142 there are a number of vertical bouts 144 arranged at regular intervals along the vertical intervals. I-beams are preferably used as the internal bouts 144 and the columns 142. Like the outer jacket near the base, the internal fasteners 146 also connect the bases of the inner molding panels 62 and the bases of the inner columns 142.

Срединную часть пустотообразователя 26 раздвигают предпочтительно две группы срединных цилиндров 148, предпочтительно гидравлических (фиг. 1, 2, 5, 11 и 12). Срединные цилиндры 148 и их штоки прикреплены к противоположным внутренним колоннам 142 таким образом, что возвратно-поступательное движение срединных цилиндров ведет к перемещению противоположных колонн и внутренних панелей вперед и назад. Срединные цилиндры 148 совместно с цилиндром 66 в угловых формах 64 служат для раздвигания и стягивания пустотообразователя 26 между открытым положением освобождения и закрытым положением литья. Длина перемещения каждой из противоположных внутренних панелей в предпочтительном варианте реализации равна приблизительно 13/16 дюйма (21 мм). Как и угловые соединительные цилиндры 50, ряды срединных цилиндров 148 располагаются через определенные интервалы по вертикали в срединной части пустотообразователя 26 (фиг. 5, 11 и 12). Как и в случае с угловыми соединительными цилиндрами 50, количество рядов срединных цилиндров 148 может варьироваться. Preferably, two groups of middle cylinders 148, preferably hydraulic (Fig. 1, 2, 5, 11, and 12) extend the middle part of the core former 26. The median cylinders 148 and their rods are attached to the opposite inner columns 142 so that the reciprocating movement of the median cylinders leads the opposing columns and inner panels to move back and forth. The middle cylinders 148, together with the cylinder 66 in the angular forms 64, serve to extend and contract the core former 26 between the open release position and the closed cast position. The travel length of each of the opposing inner panels in a preferred embodiment is approximately 13/16 inches (21 mm). Like the corner connecting cylinders 50, the rows of the middle cylinders 148 are arranged at regular intervals vertically in the middle of the core 26 (FIGS. 5, 11 and 12). As with the corner connecting cylinders 50, the number of rows of the middle cylinders 148 may vary.

Вдоль основания системы формовки 20 через определенные интервалы расположено множество опирающихся на основание соединительных цилиндров 150, предпочтительно являющихся гидравлическими. Соединительные цилиндры 150 основания крепятся к основанию внутренних колонн 142 скобами 152 таким образом, что они перемещаются при стягивании и раздвигании пустотообразователя. Соединительные цилиндры 150 основания подвижно поддерживаются соответствующей рамой основания. Каждый из штоков 154 этих соединительных цилиндров 150 основания снабжен на своем свободном конце вращающимся соединительным затвором 156, предназначенным для избирательного взаимодействия со скобой рубашки 158. С другой стороны, возможно применение других регулируемых соединителей. Каждая скоба 158 рубашки отходит вниз от основания наружной формующей панели 56. A plurality of connecting cylinders 150, preferably hydraulic, are supported along the base of the molding system 20 at regular intervals. Base connecting cylinders 150 are attached to the base of the inner columns 142 by brackets 152 so that they move when the hollow core is pulled and pulled apart. Base connecting cylinders 150 are movably supported by a corresponding base frame. Each of the rods 154 of these base connecting cylinders 150 is provided at its free end with a rotating connecting shutter 156 for selectively interacting with the shirt bracket 158. On the other hand, other adjustable connectors can be used. Each shirt bracket 158 extends downward from the base of the outer forming panel 56.

На фиг. 8 и 9 показаны соединительный затвор 156 и скоба 158 рубашки в сцепленном и расцепленном положениях. Каждый соединительный затвор 156 предпочтительно содержит крюк 156a, предназначенный для зацепления штифта 160, простирающегося горизонтально от скобы 158 рубашки. Для установки формовочной системы 20 в закрытое положение литья соединительный затвор 156 поворачивает таким образом, чтобы крюк 156a мог захватить штифт 160. Сразу после выполнения соединения шток 154 втягивается соединительным цилиндром 150 основания, создавая уплотняющее или стягивающее усилие между наружной рубашкой 28 и путотообразователем 26 формы. Когда по периметру формовочной системы 20 располагаются последовательные ряды соединительных цилиндров 150 основания, каждый с соответствующим соединительным затвором 156 и скобой 158 рубашки, дополнительное стягивающее или закрывающее усилие обеспечивает улучшение конструкционной целостности, что позволяет устранить нежелательные проблемы с протечкой раствора. Стягивание или сжатие наружной рубашки с пустотообразователем формы, выполняемое таким образом, не вызывает заметного перемещения конструкций в направлении друг к другу, но обеспечивает повышение прочности системы. Литейная полость 34 усиливается за счет действия соединительных цилиндров 150 основания, что обеспечивает способность наружных формующих панелей 56 и внутренних формующих панелей 62 противостоять давлению залитого бетона. Количество соединительных цилиндров 150 основания, применяемых в формовочной системе 20, будет меняться в зависимости от размеров отливаемого изделия и от других факторов. In FIG. 8 and 9 show the connecting bolt 156 and the shirt clip 158 in the engaged and disengaged positions. Each connecting bolt 156 preferably comprises a hook 156a designed to engage a pin 160 extending horizontally from the shirt bracket 158. To set the molding system 20 in the closed casting position, the connecting shutter 156 is rotated so that the hook 156a can catch the pin 160. Immediately after the connection is made, the rod 154 is retracted by the connecting cylinder 150 of the base, creating a sealing or tightening force between the outer jacket 28 and the shape former 26. When consecutive rows of base connecting cylinders 150 are arranged along the perimeter of the molding system 20, each with a corresponding connecting shutter 156 and a shirt bracket 158, an additional tightening or closing force provides improved structural integrity, thereby eliminating undesirable problems with leakage of the mortar. Pulling or squeezing the outer jacket with the mold core forming in this way does not cause noticeable movement of the structures towards each other, but provides an increase in the strength of the system. The foundry cavity 34 is enhanced by the action of the base connecting cylinders 150, which provides the ability of the outer forming panels 56 and the inner forming panels 62 to withstand the pressure of the poured concrete. The number of base connecting cylinders 150 used in the molding system 20 will vary depending on the size of the molded product and other factors.

В дополнение к четырем боковым стенкам, формовочная система 20 обладает способностью к отливке в качестве интегральной части верхней стенки или пятой стороны, которая обозначена здесь позицией 166. Формовочная система 20 содержит крышку 168, опирающуюся на внутренние панели 62 и опорные балки 170 крышки, установленные на роликах 174, 178 (фиг. 5, 11 и 12). Противоположные внутренние колонны 142, которые взаимодействуют со срединными цилиндрами 148, снабжены на своих верхних концах роликовыми подшипниками 172, на которых размещаются ролики 174. Соответствующие внутренние панели 62 также содержат установленные на консолях роликовые подшипники 176, снабженные роликами 178. Несколько опорных балок 170 крышки перекрывают пространство между внутренними панелями 62 и каждая из них опирается на роликовый подшипник и роликовое устройство. Крышка 168 снабжена по краям фаской, предпочтительно под углом 45^o.In addition to the four side walls, the molding system 20 has the ability to cast as an integral part of the upper wall or the fifth side, which is indicated by 166. Here, the molding system 20 comprises a cover 168 resting on the inner panels 62 and cover support beams 170 mounted on rollers 174, 178 (Fig. 5, 11 and 12). Opposite inner columns 142, which interact with the median cylinders 148, are provided at their upper ends with roller bearings 172, on which the rollers 174 are housed. The corresponding inner panels 62 also include roller bearings 176 mounted on the consoles, provided with rollers 178. Several cover support beams 170 overlap the space between the inner panels 62 and each of them is supported by a roller bearing and a roller device. Cover 168 is chamfered at the edges, preferably at an angle of 45 ^° .

Для того, чтобы обеспечить неподвижность крышки 168, несмотря на движение различных компонентов пустотообразователя 26, в особенности внутренних угловых форм 64, на каждом углу пустотообразователя 26 предусмотрен механизм замка крышки 181 (фиг. 13a-13c). Лучше всего механизм замка крышки 181 можно понять, изучая фиг. 3, 11 и 12. Для того, чтобы облегчить объяснения, на фиг. 13a-13c механизм замка крышки 181 проиллюстрирован в относительной изоляции от компонентов угловой формы 64. Каждый механизм 181 крепится к угловой обшивке 72 и внутренним скользящим пластинами 68 клиновидным элементом 183 и связью типа раскоса 185. Центровочный желоб скольжения 187 замка крышки образует канал 114, направляющий введенный в него скользящий выступ 114. При втягивании угловой формы 64 скользящий выступ 114 скользит внутрь по каналу 189 и под крышкой 168, которая, конечно, имеет на своей нижней поверхности (не показана) соответствующий путь или направляющую для взаимодействия со скользящим выступом 114. Каждый механизм замка 181 содержит механизм упора, предназначенный для ограничения степени перемещения выступа 114. Когда механизм замка крышки 181 размещаются на каждом углу, внутренние угловые формы 64 могут быть раздвинуты до нужной точки, а точно такая же степень расширения может быть повторена в последующих операциях. In order to ensure the lid 168 remains motionless despite the movement of the various components of the pore former 26, in particular the internal angular shapes 64, a lid locking mechanism 181 is provided at each corner of the pore 26 (FIGS. 13a-13c). Best of all, the latch lock mechanism 181 can be understood by examining FIG. 3, 11 and 12. In order to facilitate explanation, in FIG. 13a-13c, the lid lock mechanism 181 is illustrated in relative isolation from the components of the angular shape 64. Each mechanism 181 is attached to the corner casing 72 and the internal sliding plates 68 by a wedge-shaped element 183 and a brace-type coupling 185. The alignment slide gutter 187 of the lid lock forms a channel 114 guiding the sliding protrusion 114 inserted into it. When retracting the angular shape 64, the sliding protrusion 114 slides inward along the channel 189 and under the cover 168, which, of course, has a corresponding path or pressure on its lower surface (not shown) for engaging with the sliding protrusion 114. Each lock mechanism 181 includes a stop mechanism designed to limit the degree of movement of the protrusion 114. When the locking mechanism of the cover 181 is placed at each corner, the inner corner shapes 64 can be moved apart to the desired point, and the exact same degree extensions can be repeated in subsequent operations.

В некоторых случаях бывает желательно выполнить в процессе литья каналоподобный контур 182 на верхней, или пятой стороне 166 по периферии ее обращенной вверх поверхности. В отлитом изделии контур 182 приспособлен для помещения в него боковых стенок 23 аналогичного литого изделия, помещенного выше, а также иных конструкционных изделий, с целью облегчить складирование и применение в строительстве. Контур 182 используется также как средство измерения размеров и определения взаимной перпендикулярности сторон, поскольку размеры контуров готовых изделий из одной отлитой партии должны быть идентичными. Для формирования контура 182 на залитый бетон помещают решетку 184 из брусьев с обращенными вниз брусьями 186 для формирования контура, так чтобы формовочные брусья совпадали с периферией литого изделия. Часть такой решетки 184 из брусьев и формовочный брус показаны на фиг. 5, 11 и 12. Решетку 184 из брусьев опускают на формовочный блок сразу после заливки бетона и крепят к колоннам 58 любым подходящим способом, предпочтительно болтами. Размеры решетки брусьев 184 предпочтительно бывают по ширине и длине на 3/16-1/4 дюйма (4,8-6,3 мм) меньше пространства, ограниченного наружными колоннами 58. За счет этого при затягивании болтов наружные колонны 58 очень незначительно втягиваются внутрь. Сразу после затвердевания изделия решетку 184 из брусьев отделяют от колонн, ослабив болты. При ослаблении болтов наружные колонны снова возвращаются в строго вертикальное положение, после этого решетку поднимают лебедкой или снимают иным образом, оставляя при этом в отлитом изделии контур 182. In some cases, it may be desirable to perform a channel-like contour 182 during casting on the upper or fifth side 166 along the periphery of its upwardly facing surface. In the molded product, the contour 182 is adapted to accommodate the side walls 23 of a similar molded product placed above, as well as other structural products, in order to facilitate storage and use in construction. Circuit 182 is also used as a means of measuring dimensions and determining the mutual perpendicularity of the sides, since the dimensions of the contours of finished products from one cast batch must be identical. To form the contour 182, a grill 184 of beams is placed on the poured concrete with the beams facing downward 186 to form the contour, so that the molding beams coincide with the periphery of the cast product. A portion of such a grating 184 of bars and a molding bar are shown in FIG. 5, 11 and 12. The grate 184 of the beams is lowered onto the molding block immediately after pouring concrete and fastened to the columns 58 in any suitable way, preferably with bolts. The dimensions of the grating of the bars 184 are preferably 3 / 16-1 / 4 inches (4.8-6.3 mm) in width and length smaller than the space defined by the outer columns 58. Due to this, when tightening the bolts, the outer columns 58 are very slightly retracted inward . Immediately after the product has hardened, the grate 184 from the bars is separated from the columns by loosening the bolts. When the bolts are loosened, the outer columns again return to a strictly vertical position, after which the grate is lifted by a winch or removed in a different way, while leaving the contour 182 in the molded product.

На основании установлены цилиндры 162 поддона, которые являются предпочтительно гидравлическими. Они установлены таким образом, что их штоки 164 крепятся к поддону своими свободными концами. Пример цилиндра поддона лучше всего показан на фиг. 4. Поддон 32 образует основание для приема залитого бетона. Когда поддон 32 опускается к основанию для литья, штоки 164 цилиндров поддона предпочтительно втягиваются в цилиндры 162 до крайнего нижнего положения. Во время подготовки и процесса заливки цилиндры поддона остаются в крайнем нижнем положении. Когда система приводится в действие для перевода в положение литья, наружная и внутренняя панели прижимаются к сторонам поддона. После затвердевания литого продукта и отвода внутренней и наружной панелей цилиндры поддона приводятся в действие для подъема отлитого изделия и отделения верхней, или пятой стороны 166 от крышки 168. On the base are installed pallet cylinders 162, which are preferably hydraulic. They are installed in such a way that their rods 164 are attached to the pallet with their free ends. An example of a pan cylinder is best shown in FIG. 4. Pallet 32 forms the basis for receiving poured concrete. When the pallet 32 is lowered to the base for casting, the rods 164 of the pallet cylinders are preferably pulled into the cylinders 162 to their lowest position. During the preparation and pouring process, the pan cylinders remain in their lowest position. When the system is actuated to move to the casting position, the outer and inner panels are pressed against the sides of the pallet. After the cast product has solidified and the inner and outer panels have been removed, the pallet cylinders are actuated to lift the molded product and separate the upper or fifth side 166 from the lid 168.

При подготовке формовочной системы к заливке основание 24 крепят и выравнивают по горизонтали, регулируя установочные винты 30. Поддон 32 опускают к основанию путем втягивания штоков 164 цилиндров поддона в цилиндры поддона 162. После этого производится полное раздвигание пустотообразователя 26 путем одновременного расширения срединных цилиндров 148 и цилиндров угловой формы 66, так что внутренние панели 62 и угловые пластины 72 внутренних угловых форм 64 упираются во внутренние поверхности поддона 32. Механизмы 181 замка крышки позволяют внутренним угловым формам раздвигаться и стягиваться в определенной степени, удерживая при этом крышку в стационарном положении. Таким путем можно в точности повторить при каждой последующей операции точное движение внутренних угловых форм. Полностью раздвинутое состояние цилиндров пустотообразователя предпочтительно соответствует их закрытому положению литья. Когда пустотообразователь 26 находится в закрытом положении литья, края крышки 168 совпадают с внутренними панелями 62. В то же время, когда пустотообразователь раздвигается, наружная рубашка 28 стягивается путем движения панельных элементов 36 по направлению внутрь за счет втягивания угловых цилиндров 40 основания. Панельные элементы 36 перемещаются вместе до тех пор, пока наружные формующие панели 56 не упрутся в наружную поверхность поддона 32. Рабочая жидкость цилиндров 40, 58 и 66 предпочтительно поступает из одного и того же источника и в одно и то же время, так что гидравлическая жидкость движется в точку с наименьшим сопротивлением. После этого запираются угловые затворы 48 и угловые соединительные цилиндры 50 втягиваются с целью герметизации поверхности раздела панельных элементов. Соединительные цилиндры 150 основания входят в зацепление со скобами 158 рубашки. Сразу после осуществления соединения соединительные цилиндры 150 втягиваются с целью упрочнения связи пустотообразования 26 с наружной рубашкой 28. Хотя втягивание соединительных цилиндров 50, 150 может вызвать лишь незначительное перемещение, их сжимающее усилие повышает целостность всей системы и устраняет протечки раствора. Теперь между наружными панелями 56 и внутренними панелями 62 образована литейная полость 34 для заливки бетона. When preparing the molding system for casting, the base 24 is fastened and aligned horizontally by adjusting the set screws 30. The pallet 32 is lowered to the base by pulling the rods 164 of the pallet cylinders into the cylinders of the pallet 162. After this, the hollow core 26 is fully extended by simultaneously expanding the middle cylinders 148 and the cylinders angled 66, so that the inner panels 62 and corner plates 72 of the inner angular shapes 64 abut against the inner surfaces of the pallet 32. The lid lock mechanisms 181 allow the inner angular forms move apart and pulled together to a certain degree, while holding the cover in a stationary position. In this way, with each subsequent operation, the exact movement of the internal angular shapes can be exactly repeated. The fully extended state of the core cylinders preferably corresponds to their closed casting position. When the core 26 is in the closed casting position, the edges of the cover 168 coincide with the inner panels 62. At the same time, when the core is opened, the outer jacket 28 is pulled together by moving the panel elements 36 inward by pulling in the corner cylinders 40 of the base. The panel elements 36 move together until the outer forming panels 56 abut against the outer surface of the pallet 32. The working fluid of the cylinders 40, 58 and 66 preferably comes from the same source and at the same time, so that the hydraulic fluid moves to the point with the least resistance. After that, the angle shutters 48 are locked and the corner connecting cylinders 50 are retracted in order to seal the interface of the panel elements. Base connecting cylinders 150 engage with the brackets 158 of the shirt. Immediately after the connection is made, the connecting cylinders 150 are retracted to strengthen the connection of the void formation 26 with the outer jacket 28. Although the retraction of the connecting cylinders 50, 150 can cause only slight movement, their compressive force increases the integrity of the entire system and eliminates leakage of the solution. Now, a casting cavity 34 for pouring concrete is formed between the outer panels 56 and the inner panels 62.

После этого в литейную полость 62 заливают бетон. Если требуются только четыре стороны, заливку бетона прекращают до того, как его уровень достигнет верхней поверхности панелей 62. Если требуется пятистороннее изделие, бетон заливают также на крышку 168. После заливки или закачивания бетона в литейную полость 34 обычными способами на верхней, или пятой стороне 166 могут быть добавлены крючья для последующего использования их с целью извлечения отлитого изделия 22 из формовочной системы. При желании сверху может быть опущена решетка 184 из балок с формовочными балками 186, расположенными так, чтобы образовывать контур 182 на верхней, или пятой стороне 166. Решетка из балок крепится к наружным колоннам 58, после чего бетону позволяют затвердеть. After that, concrete is poured into the casting cavity 62. If only four sides are required, the pouring of concrete is stopped before its level reaches the top surface of the panels 62. If a five-sided product is required, the concrete is also poured onto the cover 168. After pouring or pumping concrete into the casting cavity 34 in the usual way on the top or fifth side 166, hooks may be added for later use to extract the molded article 22 from the molding system. If desired, a grating 184 of beams with molding beams 186 arranged so as to form a contour 182 on the upper or fifth side 166 can be lowered from above. The grating of beams is attached to the outer columns 58, after which the concrete is allowed to harden.

Отделение отлитого изделия 22 от формовочной системы 20 осуществляется путем выполнения перечисленных выше операций в обратном порядке. Преимущество настоящего изобретения заключается в функционировании во время операции отделения соединительного затвора. После завершения заливки каждый соединительный затвор 156 отсоединяется от соответствующей скобы рубашки 158 путем небольшого выдвижения штока 154 соединительного цилиндра. Соединительный затвор может затем быть повернут таким образом, что он может не коснуться скобы рубашки 158 при отводе панельных элементов 36 рубашки в наружном направлении за счет раздвигания угловых цилиндров 40 основания. Другое преимущество изобретения касается отделения верхней, или пятой стороны 166 от крышки 168. После того, как снята решетка 184 из брусьев, а компоненты формовочной системы 20 находятся в открытом положении освобождения, происходит раздвигание угловых цилиндров основания 40, выталкивающих рубашки 54 в наружном направлении. Перемещение вверх под воздействием цилиндра 162 поддона 32, и таким образом отлитого изделия 22, отделяет нижнюю поверхность верхней, или пятой стороны 166 от крышки 168. После этого отливка может быть извлечена из формовочной системы 20 с помощью обычных приспособлений, таких как кабели или вставленные крюки, а формовочная система может быть легко подготовлена к повторному выполнению операции. The separation of the molded product 22 from the molding system 20 is carried out by performing the above operations in reverse order. An advantage of the present invention is the operation during the operation of separating the connecting gate. After filling, each connecting bolt 156 is disconnected from the corresponding bracket of the jacket 158 by slightly extending the rod 154 of the connecting cylinder. The connecting bolt can then be rotated so that it does not touch the bracket of the shirt 158 when the panel elements 36 of the shirt are pulled out by expanding the corner cylinders 40 of the base. Another advantage of the invention relates to the separation of the upper or fifth side 166 from the cover 168. After the grate 184 has been removed from the bars and the components of the molding system 20 are in the open release position, the corner cylinders of the base 40 are pushed out, pushing the shirts 54 outward. The upward movement by the cylinder 162 of the pallet 32, and thus the molded product 22, separates the lower surface of the upper or fifth side 166 from the cover 168. After that, the casting can be removed from the molding system 20 using conventional devices such as cables or hooks inserted , and the molding system can be easily prepared for repeated operations.

Все цилиндры в предпочтительном варианте реализации связаны с единым источником рабочей жидкости. Их управление осуществляется известным образом с помощью четырехсекционного пакетного клапана. Для привода угловых цилиндров основания 40, цилиндров 66 угловой формы и срединных цилиндров 148 используется единый источник энергии, так что рабочая жидкость при расширении и стягивании литейных форм в места наименьшего сопротивления. Эта конструкция позволяет исключить проблемы заедания между взаимодействующими группами цилиндров. Предполагается также возможность использования множественных источников энергии и соответствующей системы управления. Кроме того, все цилиндры могут быть сконструированы или отрегулированы до предельного положения на каждом конце хода с тем, чтобы обеспечить совпадение длины расширения и стягивания. All cylinders in a preferred embodiment are associated with a single source of working fluid. Their control is carried out in a known manner using a four-section packet valve. A single energy source is used to drive the corner cylinders of the base 40, the cylinders 66 of the angular shape and the middle cylinders 148, so that the working fluid expands and contracts the molds to the places of least resistance. This design eliminates the problem of seizure between interacting groups of cylinders. The possibility of using multiple energy sources and an appropriate control system is also contemplated. In addition, all cylinders can be designed or adjusted to the limit position at each end of the stroke so as to ensure that the lengths of expansion and contraction coincide.

Приведенное описание относится к предпочтительному варианту реализации изобретения. Возможно внесение различных изменений и исправлений без отступления от существа и более широких аспектов изобретения, изложенных в формуле изобретения. The above description relates to a preferred embodiment of the invention. It is possible to make various changes and corrections without departing from the essence and broader aspects of the invention set forth in the claims.

Claims (21)

1. Устройство для цельного литья пятистороннего монолитного бетонного модуля, имеющего множество стенок и торцевую стенку, характеризующееся тем, что оно содержит: поддон, включающий в себя элементы, все вместе образующие поперечное сечение боковых стенок, причем ширина каждого элемента поддона соответствует толщине боковых стенок бетонного модуля; пустотообразователь формы, состоящий из множества внутренних панелей и угловых форм, предназначенных для формования внутренних поверхностей боковых стенок; цилиндрические средства для перемещения внутренних панелей и угловых форм между закрытым положением литья и открытым положением освобождения, причем указанный пустотообразователь при нахождении в указанном закрытом положении литья упирается в указанный поддон; наружную рубашку, расположенную вокруг поддона и состоящую из двух L-образных панельных элементов, установленных таким образом, чтобы охватывать поддон и пустотообразователь формы, а панельные элементы содержат наружные панели для формования наружных поверхностей боковых стенок; цилиндрические средства для перемещения указанных L-образных панельных элементов между закрытым положением литья и открытым положением освобождения, причем наружная рубашка в указанном закрытом положении упирается в поддон, а пустотообразователь формы и наружная рубашка образуют между собой литейную полость для вмещения бетона в указанном закрытом положении литья; крышку, перекрывающую пустотообразователь формы, предназначенную для формования внутренней поверхности торцевой стенки и цилиндрические средства для соединения пустотообразователя формы с наружной рубашкой и для создания увеличенного закрывающего усилия в процессе заливки для упрочнения внутренних и наружных панелей, ограничивающих указанную литейную полость. 1. A device for the integral casting of a five-sided monolithic concrete module having a plurality of walls and an end wall, characterized in that it comprises: a pallet including elements that together form a cross section of the side walls, the width of each pallet element corresponding to the thickness of the side walls of the concrete module; a mold core consisting of a plurality of interior panels and corner shapes for forming the inner surfaces of the side walls; cylindrical means for moving the inner panels and angular shapes between the closed casting position and the open release position, said hollow former being in said closed casting position abut against said tray; an outer jacket located around the pallet and consisting of two L-shaped panel elements mounted in such a way as to cover the pallet and the mold core, and the panel elements include outer panels for forming the outer surfaces of the side walls; cylindrical means for moving said L-shaped panel elements between the closed casting position and the open release position, wherein the outer jacket in said closed position abuts the pallet, and the mold core and the outer shirt form a casting cavity between them for holding concrete in said closed casting position; a cover overlying the mold core for forming the inner surface of the end wall and cylindrical means for connecting the mold core with the outer jacket and for creating an increased closing force in the pouring process to harden the inner and outer panels bounding the casting cavity. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что содержит также множество роликов, расположенных по верху внутреннего сердечника формы и предназначенных для поддержки на нем крышки, причем указанная крышка содержит средство для направления роликов при движении внутренних панелей, а направляющее средство содержит упоры, гарантирующие правильное размещение крышки. 2. The device according to claim 1, characterized in that it also contains a plurality of rollers located on top of the inner core of the mold and designed to support the lid on it, said lid containing means for guiding the rollers when the inner panels move, and the guiding means comprises stops, guaranteeing the correct placement of the cover. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит также неподвижное состояние, в котором цилиндрические средства для перемещения наружных панелей являются гидро- или пневмоцилиндрами в углах основания, прикрепленными к неподвижному основанию и к вершине каждого L-образного панельного элемента. 3. The device according to claim 1, characterized in that it also contains a stationary state in which the cylindrical means for moving the outer panels are hydraulic or pneumatic cylinders in the corners of the base, attached to the fixed base and to the top of each L-shaped panel element. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что наружная рубашка содержит также угловые соединительные гидро- или пневмоцилиндры и взаимодействующие угловые замки, причем угловые соединительные цилиндры и угловые затворы соединяют прилегающие концы указанных L-образных панельных элементов, а указанные угловые соединительные цилиндры приводятся в действие для стягивания и упрочнения наружной рубашки по противоположным по диагонали углам для исключения возможности протечки. 4. The device according to claim 1, characterized in that the outer shirt also contains angular connecting hydraulic or pneumatic cylinders and interacting angle locks, and the angular connecting cylinders and angle closures connect the adjacent ends of these L-shaped panel elements, and these angular connecting cylinders are into action for tightening and hardening the outer shirt at diagonally opposite angles to prevent leakage. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждая угловая форма содержит центральный угловой элемент для формования и внутреннего угла изделия, а указанное средство для перемещения внутренних панелей содержит срединный гидро- или пневмоцилиндр, расположенный между противоположными из указанных внутренних панелей, так что возвратно-поступательное движение срединного цилиндра вызывает перемещение противоположных из указанных внутренних панелей, при этом указанное средство для перемещения угловой формы содержит внутренний угловой цилиндр, соединенный с центральным угловым элементом для возвратно-поступательного перемещения центрального углового элемента между раздвинутым положением литья и стянутым положением освобождения, причем срединный цилиндр и внутренний угловой цилиндр раздвигаются совместно в закрытое положение литья, а срединный цилиндр и внутренний угловой цилиндр втягиваются совместно в открытое положение освобождения. 5. The device according to claim 1, characterized in that each angular shape contains a Central corner element for molding and the inner corner of the product, and the specified means for moving the inner panels contains a median hydraulic or pneumatic cylinder located between the opposite of these inner panels, so that the reciprocating movement of the middle cylinder causes the opposite of these inner panels to move, while said means for moving the angular shape contains an inner angular cylinder a PDR connected to the central corner member for reciprocating movement of the central corner member between the extended casting position and the tightened releasing position, the middle cylinder and the inner corner cylinder sliding together into the closed casting position, and the middle cylinder and the inner corner cylinder are pulled together into the open position liberation. 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что цилиндрическое средство для соединения пустотообразователя формы и наружной рубашки содержит ряды соединительных гидро- или пневмоцилиндров основания, закрепленных и размещенных через определенные интервалы вдоль пустотообразователя формы, причем каждый из соединительных цилиндров основания имеет регулируемое соединительное устройство для избирательного взаимодействия с соответствующей одной из скоб рубашки, а когда пустотообразователь формы и наружная рубашка находятся в закрытом положении литья, каждое из соединительных устройств находится в зацеплении с соответствующей одной из скоб рубашки и соединительные цилиндры основания приводятся в действие для создания в процессе литья повышенного закрывающего усилия. 6. The device according to claim 1, characterized in that the cylindrical means for connecting the mold core and the outer jacket comprises rows of connecting hydraulic or pneumatic cylinders of the base, fixed and placed at regular intervals along the core of the mold, each of the connecting cylinders of the base having an adjustable connecting device for selective interaction with the corresponding one of the staples of the shirt, and when the hollow mold and the outer shirt are in a closed position Casting Research Institute, each of the connecting devices is in engagement with a respective one of the brackets and the connecting base shirt cylinders are actuated to create a casting process high closing force. 7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит в конце основания гидро- или пневмоцилиндр поддона, предназначенный для опускания поддона до основания перед началом заливки и для подъема поддона для отделения торцевой стенки от крышки. 7. The device according to claim 1, characterized in that it contains at the end of the base a hydraulic or pneumatic cylinder of the pallet, designed to lower the pallet to the base before pouring and to raise the pallet to separate the end wall from the cover. 8. Система формовки цельного литья монолитного бетонного изделия, имеющего множество стенок и внутреннюю полость, характеризующаяся тем, что содержит пустотообразователь формы и рубашку, образующие между собой литейную полость для приема бетона, причем литейная полость содержит множество внутренних панелей для формования внутренних поверхностей стенок бетонного изделия, а рубашка содержит множество наружных панелей для формования наружных поверхностей стенок; цилиндрические внутренние исполнительные механизмы, взаимодействующие и перемещающие внутренние панели пустотообразователя между закрытым положением литья и открытым положением освобождения, цилиндрические наружные исполнительные механизмы, взаимодействующие и перемещающие наружные панели рубашки между закрытым положением литья и открытым положением освобождения; соединительные цилиндрические исполнительные механизмы, перекрывающие литейную полость, взаимодействующие с пустотообразователем и рубашкой и создающие в процессе литья повышенное закрывающее усилие для упрочнения внутренних и наружных панелей литейной полости. 8. The molding system for the integral casting of a monolithic concrete product having a plurality of walls and an internal cavity, characterized in that it comprises a mold core and a shirt forming a casting cavity for receiving concrete, the casting cavity containing many internal panels for forming the inner surfaces of the walls of the concrete product and the shirt contains many outer panels for forming the outer surfaces of the walls; cylindrical internal actuators interacting and moving the inner panels of the pore former between the closed casting position and the open release position, cylindrical external actuators interacting and moving the outer panels of the shirt between the closed casting position and the open release position; connecting cylindrical actuators that overlap the casting cavity, interacting with the hollow core and the jacket and creating an increased closing force during casting to strengthen the internal and external panels of the casting cavity. 9. Система формовки по п.8, отличающаяся тем, что соединительные цилиндрические исполнительные механизмы прикреплены либо к пустотообразователю, либо к рубашке для их относительного перемещения и избирательно взаимодействуют с другим элементом системы, пустотообразователем или рубашкой. 9. The molding system of claim 8, characterized in that the connecting cylindrical actuators are attached either to the void or to the jacket for their relative movement and selectively interact with another element of the system, void or jacket. 10. Система формовки по п.8, отличающаяся тем, что рубашка содержит два L-образных панельных элемента, имеющих в целом прямоугольную форму, и угловые замковые узлы, предназначенные для соединения панельных элементов в расположенных против друг друга по диагонали углах литейной полости. 10. The molding system of claim 8, characterized in that the shirt contains two L-shaped panel elements having a generally rectangular shape, and corner lock nodes designed to connect the panel elements in diagonally opposite corners of the casting cavity. 11. Система формовки по п.10, отличающаяся тем, что содержит далее неподвижное основание, причем цилиндрические наружные исполнительные механизмы прикреплены к неподвижному основанию и вершинам каждого из L-образных панельных элементов, так что срабатывание цилиндрических наружных исполнительных механизмов приводит к движению наружных панельных элементов. 11. The molding system of claim 10, characterized in that it further comprises a fixed base, and the cylindrical external actuators attached to the fixed base and the tops of each of the L-shaped panel elements, so that the actuation of the cylindrical external actuators leads to the movement of the outer panel elements . 12. Система формовки по п.10, отличающаяся тем, что угловые замковые узлы рубашки содержат угловые цилиндрические исполнительные механизмы, предназначенные для стягивания и упрочнения рубашки в расположенных против друг друга по диагонали углах для исключения протечки раствора. 12. The molding system of claim 10, characterized in that the angular locking nodes of the shirt contain angular cylindrical actuators designed to tighten and harden the shirt in diagonally opposite angles to prevent leakage of the solution. 13. Система формовки по п.8, отличающаяся тем, что пустотообразователь содержит также множество внутренних угловых форм, соединяющих между собой внутренние панели, причем каждая такая внутренняя угловая форма содержит угловой элемент, предназначенный для формования внутреннего угла изделия и исполнительный механизм, соединенный с угловым элементом для возвратно-поступательного перемещения углового элемента между раздвинутым положением литья и стянутым положением освобождения, и в которой внутренние исполнительные механизмы и исполнительные механизмы угловой формы работают совместно, раздвигая указанный пустотообразователь в закрытое положение литья и стягивая пустотообразователь в открытое положение освобождения. 13. The molding system according to claim 8, characterized in that the core former also contains a plurality of internal angular shapes connecting the inner panels to each other, each such internal angular shape containing an angular element for forming the internal corner of the product and an actuator connected to the angular an element for reciprocating movement of the corner element between the extended position of the casting and the tightened position of the release, and in which the internal actuators and execution tion mechanisms angular shape work together, said pushing inside core in the closed position inside core casting and pulling in the open position of liberation. 14. Система формовки по п.13, отличающаяся тем, что внутренние исполнительные механизмы и исполнительные механизмы угловой формы являются гидро- или пневмоцилиндрами. 14. The molding system according to item 13, wherein the internal actuators and angular-shaped actuators are hydraulic or pneumatic cylinders. 15. Система формовки по п.8, отличающаяся тем, что рубашка содержит множество скоб и соединительные исполнительные механизмы содержат регулируемые соединительные устройства, которые избирательно взаимодействуют с соответствующей одной из скоб с целью прижимания внутренней и наружной панелей друг к другу. 15. The molding system of claim 8, characterized in that the shirt contains many brackets and connecting actuators contain adjustable connecting devices that selectively interact with the corresponding one of the brackets in order to press the inner and outer panels against each other. 16. Система формовки по п.8, отличающаяся тем, что содержит также крышку для формовки внутренней поверхности торцевой стенки литого изделия. 16. The molding system of claim 8, characterized in that it also contains a cover for molding the inner surface of the end wall of the molded product. 17. Система формовки по п.16, отличающаяся тем, что содержит также поддон, расположенный между внутренней и наружной панелями и ограничивающий основание литейной полости и цилиндрические исполнительные механизмы, которые взаимодействуют и поднимают поддон и, таким образом, отделяют отлитое изделие от указанной крышки. 17. The molding system according to clause 16, characterized in that it also contains a pallet located between the inner and outer panels and limiting the base of the casting cavity and cylindrical actuators that interact and raise the pallet and, thus, separate the molded product from the specified cover. 18. Система формовки по п.8, отличающаяся тем, что цилиндрические наружные исполнительные механизмы, цилиндрические внутренние исполнительные механизмы и соединительные цилиндрические исполнительные механизмы являются гидро- или пневмоцилиндрами. 18. The molding system according to claim 8, characterized in that the cylindrical external actuators, cylindrical internal actuators and connecting cylindrical actuators are hydraulic or pneumatic cylinders. 19. Система формовки по п.8, отличающаяся тем, что содержит поддон, расположенный между внутренней и наружной панелями и ограничивающий основание литейной полости. 19. The molding system of claim 8, characterized in that it contains a pallet located between the inner and outer panels and bounding the base of the casting cavity. 20. Система формовки по п.16, отличающаяся тем, что содержит также множество роликов, расположенных по верху пустотообразователя формы и служащих опорой крышке, которая содержит направляющие, по которым движутся ролики при перемещении внутренних панелей для обеспечения правильного расположения указанной крышки. 20. The molding system according to clause 16, characterized in that it also contains many rollers located on top of the mold core and serving as a support for the cover, which contains guides along which the rollers move when moving the inner panels to ensure the correct location of the specified cover. 21. Система формовки для цельного литья монолитного бетонного изделия, имеющего множество боковых стенок, торцевую стенку и внутреннюю полость, характеризующаяся тем, что содержит: пустотообразователь и рубашку, образующие между собой литейную полость для приема бетона, причем литейная полость содержит множество внутренних панелей для формования внутренних поверхностей стенок бетонного изделия, а рубашка содержит множество наружных панелей для формования наружных поверхностей стенок; цилиндрические внутренние исполнительные механизмы, взаимодействующие и перемещающие внутренние панели пустотообразователя между закрытым положением литья и открытым положением освобождения; цилиндрические наружные исполнительные механизмы, взаимодействующие и перемещающие наружные панели рубашки между закрытым положением литья и открытым положением освобождения; крышку для формования внутренней поверхности пятой боковой стенки литого изделия; поддон, расположенный между внутренней и наружной панелями и ограничивающий основание литейной полости, и цилиндрические исполнительные механизмы поддона, взаимодействующие и поднимающие поддон, чтобы таким образом отделить литое изделие от указанной крышки. 21. A molding system for integral casting of a monolithic concrete product having a plurality of side walls, an end wall and an internal cavity, characterized in that it comprises: a core and a jacket forming a casting cavity for receiving concrete, the casting cavity containing many internal molding panels the inner surfaces of the walls of the concrete product, and the shirt contains many outer panels for forming the outer surfaces of the walls; cylindrical internal actuators interacting and moving the inner panels of the core between the closed casting position and the open release position; cylindrical external actuators interacting and moving the outer panels of the shirt between the closed casting position and the open release position; a cover for molding the inner surface of the fifth side wall of the molded product; a pallet located between the inner and outer panels and bounding the base of the casting cavity, and cylindrical actuators of the pallet, interacting and raising the pallet, so as to separate the cast product from the specified cover.

Images