RU2157973C2 - Pressure transducer for flowmeter - Google Patents
Pressure transducer for flowmeter Download PDFInfo
- Publication number
- RU2157973C2 RU2157973C2 RU98116118A RU98116118A RU2157973C2 RU 2157973 C2 RU2157973 C2 RU 2157973C2 RU 98116118 A RU98116118 A RU 98116118A RU 98116118 A RU98116118 A RU 98116118A RU 2157973 C2 RU2157973 C2 RU 2157973C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ribs
- section
- row
- pressure
- pressure sensor
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
- G01F1/34—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure
- G01F1/36—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure the pressure or differential pressure being created by the use of flow constriction
- G01F1/40—Details of construction of the flow constriction devices
- G01F1/44—Venturi tubes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
- G01F1/34—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure
- G01F1/36—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure the pressure or differential pressure being created by the use of flow constriction
- G01F1/40—Details of construction of the flow constriction devices
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к измерению расхода текучих сред в закрытых трубопроводах, в частности к датчикам давления для расходомеров. Более конкретно, речь идет о датчике давления для трубопроводов и систем трубопроводов, имеющих большой диаметр. The invention relates to measuring the flow rate of fluids in closed pipelines, in particular to pressure sensors for flow meters. More specifically, it is a pressure sensor for pipelines and piping systems having a large diameter.
Обычно датчики давления представляют собой расходомерные диафрагмы, измерительные сопла и трубки Вентури. Последние из названных устройств представляют собой трубчатые тела, сечение которых постепенно, в направлении движения потока, уменьшается от полного размера примерно до половинного значения площади и затем снова увеличивается до полного значения. Измеряют разность давлений между точкой, лежащей вверх по движению потока и соответствующей полному сечению, и точкой, соответствующей минимальному сечению, при этом давление отбирается в нескольких точках, распределенных по периметру сечения и окруженных усредняющим коллектором. Typically, pressure sensors are flow diaphragms, measuring nozzles and venturi tubes. The last of these devices are tubular bodies, the cross section of which gradually, in the direction of flow, decreases from the full size to about half the value of the area and then increases again to the full value. The pressure difference is measured between a point lying upstream of the flow and corresponding to the total cross-section, and a point corresponding to the minimum cross-section, while the pressure is taken at several points distributed around the perimeter of the cross-section and surrounded by an averaging collector.
При протекании текучей среды через такие датчики давления неизбежны потери энергии; пропускная способность датчиков ограничена, а полученные с их помощью результаты измерений далеко не всегда надежны, в особенности в случае трубопроводов большого диаметра. When a fluid flows through such pressure sensors, energy loss is inevitable; The transmission capacity of the sensors is limited, and the measurement results obtained with their help are far from always reliable, especially in the case of large-diameter pipelines.
Сказанное выше справедливо и в отношении известного из патента Германии N 454409 измерительного сопла, которое может быть преобразовано в трубку Вентури и которое удерживается на месте лишь благодаря зажиманию между двумя фланцами. Поперечное сечение канала на всем протяжении трубы представляет собой круг. The foregoing is also true with respect to the measuring nozzle known from German patent N 454409, which can be converted into a venturi and which is held in place only by clamping between two flanges. The cross section of the channel throughout the pipe is a circle.
Из патента Германии N 1022021 известно устройство для измерения разности давлений между двумя следующими друг за другом участками канала, при этом речь идет о газах, транспортирующих твердые материалы; на первом измерительном участке постоянного сечения измеряют разность давлений, которая является функцией количества переносимого газом твердого материала; на втором, расширяющемся наподобие диффузора измерительном участке измеряют разность давлений, которую кладут в основу расчета производительности транспортирующего газа. И в этом случае любое поперечное сечение канала представляет собой круг, а измерительный участок выполнен в виде сужения. A device for measuring the pressure difference between two consecutive portions of the channel is known from German Patent No. 1022021, in which case we are talking about gases transporting solid materials; in the first measuring section of constant cross section, a pressure difference is measured, which is a function of the amount of solid material carried by the gas; on the second measuring section expanding like a diffuser, the pressure difference is measured, which is used as the basis for calculating the productivity of the transporting gas. And in this case, any channel cross-section is a circle, and the measuring section is made in the form of a narrowing.
Известен также датчик давления для расходомера, предназначенного для измерения расхода сильно загрязненных жидкостей, содержащих твердые частицы. Известный датчик давления выполнен в форме трубчатого тела с отверстиями для отбора давления в точках, которые расположены по периметру поперечного сечения трубчатого тела, имеющего последовательно расположенные участки: конус-диффузор, участок максимального диаметра и конус-конфузор (Кремлевский П. П. Расходомеры и счетчики количества. Л.: Машиностроение, 1989, с. 101). Перепад давления для расчета расхода текучей среды определяют на участке конуса-конфузора. A pressure sensor is also known for a flowmeter for measuring the flow rate of highly contaminated liquids containing solid particles. The known pressure sensor is made in the form of a tubular body with holes for sampling pressure at points that are located along the perimeter of the cross section of the tubular body having consecutive sections: cone-diffuser, section of maximum diameter and cone-confuser (Kremlevsky P.P. Flow meters and counters quantities.L .: Engineering, 1989, p. 101). The pressure drop for calculating the flow rate of the fluid is determined on the site of the cone-confuser.
В этом случае повышение измеряемого перепада давления и, следовательно, повышение точности определения расхода достигается за счет увеличения максимального диаметра и связанных с этим длин участков конуса-диффузора и конуса-конфузора при сохранении угла конусности последнего. Это приводит к увеличению веса и габаритов датчика давления, а также к увеличению потерь энергии текучей среды, что является существенным недостатком датчика давления. In this case, an increase in the measured pressure drop and, therefore, an increase in the accuracy of determining the flow rate is achieved by increasing the maximum diameter and the associated lengths of the sections of the cone-diffuser and cone-confuser while maintaining the taper angle of the latter. This leads to an increase in the weight and dimensions of the pressure sensor, as well as to an increase in fluid energy loss, which is a significant disadvantage of the pressure sensor.
Задача настоящего изобретения заключается в создании такого датчика давления, который можно было бы использовать на трубопроводах и системах трубопроводов большого диаметра для достижения хорошей точности измерений за счет сокращения потерь энергии также в случае больших величин расходов. An object of the present invention is to provide a pressure sensor that can be used on pipelines and large-diameter piping systems to achieve good measurement accuracy by reducing energy losses also in the case of large flow rates.
Поставленная задача решается благодаря тому, что в датчике давления, выполненном в форме трубчатого тела со входным патрубком и, последовательно: участком-диффузором, участком с максимальным сечением, участком-конфузором и выходным патрубком, согласно изобретению в области перехода от входного патрубка к участку-диффузору, а также на выходном патрубке размещены два ряда продольных ребер, которые от внутренней поверхности датчика выступают внутрь по радиусу и определенным образом спрофилированы, при этом участок с максимальным сечением имеет отверстия для отбора максимального давления. The problem is solved due to the fact that in the pressure sensor, made in the form of a tubular body with an inlet pipe and, in series: a diffuser section, a section with a maximum cross section, a confuser section and an outlet pipe, according to the invention, in the field of transition from the inlet pipe to the the diffuser, as well as on the outlet pipe, are two rows of longitudinal ribs that protrude inward from the inside of the sensor along the radius and are shaped in a certain way, while the section with the maximum section It has openings for the selection of the maximum pressure.
Изобретение детально поясняется чертежами, на которых представлены:
фиг. 1 - датчик давления, вид сбоку, с половинным разрезом;
фиг. 2 - разрез по линии 1-1 на фиг. 1;
фиг. 3 - разрез по линии 2-2 на фиг. 2;
фиг. 4 - разрез по линии 3-3 на фиг. 3;
фиг. 5 - различные формы ребра (в продольном направлении).The invention is illustrated in detail by drawings, on which:
FIG. 1 - pressure sensor, side view, with a half section;
FIG. 2 is a section along line 1-1 in FIG. 1;
FIG. 3 is a section along line 2-2 in FIG. 2;
FIG. 4 is a section along line 3-3 in FIG. 3;
FIG. 5 - various forms of ribs (in the longitudinal direction).
Варианты осуществления изобретения
Датчик давления, через который слева направо протекает текучая среда, выполнен в форме трубчатого тела, состоящего из входного патрубка 1, присоединенного к подводящему трубопроводу; за патрубком расположены участок-диффузор 3, участок 4 с максимальным поперечным сечением, участок-конфузор 6 и выходной патрубок 7. Поперечное сечение измерительного канала 21 изменяется постепенно, предпочтительно без резких изгибов и, по крайней мере, при обеспечении плавного течения.Embodiments of the invention
The pressure sensor through which the fluid flows from left to right is made in the form of a tubular body consisting of an
Отверстия 18 для отбора давления располагаются в плоскости поперечного сечения 2 и распределены по периметру сечения; с внешней стороны 9 отверстия сообщаются с усредняющим коллектором, который снабжен штуцером 11 для отбора давления (P1), равного давлению в сечении 2.The
Аналогично, на участке 4 с максимальным сечением отверстия 14 отбора давления располагаются в плоскости 5 и с внешней стороны 12 окружены усредняющим коллектором 13; в отверстиях создается максимальное давление (P2), равное давлению в штуцере 14. На выходном патрубке 7 по периметру в плоскости сечения 8 размещены отверстия 20 для отбора давления (P3), которые окружены усредняющим коллектором 16 со штуцером 17.Similarly, in
В измерительном канале 21 от внутренней поверхности трубчатого тела выступают продольные ребра, при этом первый ряд ребер 24 распределен по периметру в области перехода от входного патрубка 1 к началу участка-диффузора 3 по течению потока от отверстий 18 для отбора давления; второй ряд ребер 26 расположен на выходном патрубке 7 по течению потока от отверстий 20 для отбора давлений. Ребра 24 в своей передней части отходят от внутренней поверхности 22 входного патрубка 2, а в задней части - от внутренней поверхности 23 участка-диффузора 3. In the measuring channel 21, longitudinal ribs protrude from the inner surface of the tubular body, while the first row of
На (фиг. 1-4) ребра являются плоскими и идущими в продольном направлении, то есть они располагаются в диаметральных плоскостях. Внутренний край ребер параллелен оси трубчатого тела, так что своей максимальной высоты (h1) они достигают на заднем крае.In (Fig. 1-4), the ribs are flat and extend in the longitudinal direction, that is, they are located in diametric planes. The inner edge of the ribs is parallel to the axis of the tubular body, so that they reach their maximum height (h 1 ) at the rear edge.
Возможен и вариант выполнения ребер 24, 26 с наклоном к направлению потока; то есть с плоскостями поперечного сечения они образуют некоторый угол, отличный от 90o. Ребра могут равномерно распределяться по периметру, как показано на (фиг. 1-4); впрочем, не исключено и неравномерное распределение их.A possible embodiment of the
Ребра чаще всего прямолинейны, как показано на (фиг. 1-4) и на (фиг. 5). Вместе с тем, на своем протяжении ребра могут быть зубчатыми, как на позиции 28, иметь периодический прерывистый характер, как на позиции 29, или быть волнообразными, как на позиции 30. The ribs are most often straightforward, as shown in (Figs. 1-4) and (Fig. 5). At the same time, along its length the ribs can be serrated, as at
Вариант выполнения согласно (фиг. 1-4) изображает ребра 24 первого ряда и ребра 26 второго ряда расположенными на совпадающих участках периметра; вместе с тем, ребра могут располагаться по периметру со смещением относительно друг друга. Число ребер в рядах может быть одинаковым или различным. The embodiment according to (Fig. 1-4) depicts the
Передний край ребер 24 первого ряда расположен предпочтительно в направлении течения потока позади (то есть ниже по течению) отверстий 18 для отбора давления на входном патрубке 1, где создается давление (P1), а передний край ребер 26 второго ряда расположен предпочтительно в направлении течения потока позади отверстий 20 для отбора давления (P3) на выходном патрубке. Места размещения ребер и соседних с ним отверстий для отбора давления, лежащих выше по течению, могут совпадать или быть смещенными друг относительно друга, как показано на (фиг. 2-4).The leading edge of the
Размеры ребер 24 первого ряда удовлетворяют следующим условиям:
h1/d1 ≤ 0,5; l1/l2 ≤ 1,0; l3/δ1≤ 1,0,
где h1 - максимальная высота ребер;
d1 - внутренний диаметр входного патрубка;
l1 - длина ребер;
l2 - длина участка-диффузора;
δ1 - толщина стенки ребер;
l3 - расстояние между обращенными друг к другу поверхностями смежных ребер при их равномерном распределении при обходе по периметру, измеренное в точках основания на внутренней поверхности входного патрубка.The dimensions of the
h 1 / d 1 ≤ 0.5; l 1 / l 2 ≤ 1.0; l 3 / δ 1 ≤ 1.0,
where h 1 is the maximum height of the ribs;
d 1 - the inner diameter of the inlet pipe;
l 1 is the length of the ribs;
l 2 - the length of the section of the diffuser;
δ 1 - wall thickness of the ribs;
l 3 - the distance between facing each other surfaces of adjacent ribs with their uniform distribution when walking around the perimeter, measured at the points of the base on the inner surface of the inlet pipe.
Это означает, что
где n1 - число ребер первого ряда. В свою очередь, размер ребер 26 второго ряда удовлетворяет следующим условиям:
h2/d2 ≤ 0,5; l4/l5 ≤ 1,0; l6/δ2≥ 1,0,
где h2 - высота ребер;
d2 - внутренний диаметр выходного патрубка;
l4 - длина ребер;
l5 - расстояние между задним краем выходного патрубка и плоскостью 8 с отверстиями 20 для отбора давления;
δ2 - толщина стенки ребер;
l6 - расстояние между обращенными друг к другу поверхностями смежных ребер при их равномерном распределении при обходе по периметру, измеренное в точках основания на внутренней поверхности выходного патрубка.It means that
where n 1 is the number of edges of the first row. In turn, the size of the
h 2 / d 2 ≤ 0.5; l 4 / l 5 ≤ 1.0; l 6 / δ 2 ≥ 1.0,
where h 2 is the height of the ribs;
d 2 - the inner diameter of the outlet pipe;
l 4 is the length of the ribs;
l 5 - the distance between the rear edge of the outlet pipe and a
δ 2 - wall thickness of the ribs;
l 6 - the distance between facing each other surfaces of adjacent ribs when they are evenly distributed when walking around the perimeter, measured at the points of the base on the inner surface of the outlet pipe.
Это приводит к выражению:
где n2 - число ребер второго ряда.This leads to the expression:
where n 2 is the number of edges of the second row.
Принцип действия описанного датчика давления следующий. Текучая среда проходит через входной патрубок, где регистрируется давление (P1), участок-диффузор 3, участок 4 с максимальным сечением, где регистрируется давление (P2), конфузор 6 и выходной патрубок 7, в плоскости сечения 8 которого регистрируется давление (P3).The principle of operation of the described pressure sensor is as follows. The fluid passes through the inlet pipe, where pressure is recorded (P 1 ), the diffuser section 3,
В месте нахождения ребер первого ряда начинается действие диффузора, следствием чего является возникновение положительного градиента давления в направлении потока, в то время как между стенками ребер преобладает постоянный перепад давления, благодаря чему в каждом из каналов, образованных внутренней поверхностью 23 диффузора 3 и смежными ребрами 24, возникают вихревые потоки с созданием разряжения внутри них. Эти вихревые потоки снижают сопротивление, которое жидкость испытывает вдоль внутренних поверхностей 22 и 23, и обуславливают ускорение в плоскости сечения 2. В результате скорость проходящей текучей среды в сечении 2 становится больше, а давление - меньше, чем в подающем трубопроводе, а в отверстиях 18 для отбора давления и, следовательно, в ускоряющем коллекторе 10 и патрубке 11 создается минимальное давление (P1).At the location of the ribs of the first row, the action of the diffuser begins, which results in the appearance of a positive pressure gradient in the flow direction, while a constant pressure drop prevails between the walls of the ribs, due to which, in each of the channels formed by the inner surface 23 of the diffuser 3 and
Течение достигает в максимальном сечении 5 своей минимальной скорости, и, таким образом, в штуцере 14, через отверстие 19 отбора давления и усредняющий коллектор 13, создается максимальное давление (P2). Вслед за этим поток снова ускоряется на сужающемся участке-конфузоре 6 и попадает в выходной патрубок 7 с сечением 8. В этом месте на внешнюю область потока воздействует второй ряд продольных ребер 26, что приводит к появлению вихревых потоков с разрежением, в то время как между обращенными друг к другу стенками смежных ребер 26 создаются условия для безотрывного потока, а на границе суженного сечения выполнены условия для отрыва потока. В результате уменьшается сопротивление потоку при движении вдоль внутренней поверхности 25 выходного патрубка, и текучая среда ускоряется в сечении 8. Через отверстие 20 отбора давления и усредняющий коллектор 16 в штуцере 17 устанавливается минимальное давление (P3).The flow reaches at its maximum section 5 its minimum velocity, and thus in the
К штуцерам для отбора давления 11, 14, 17 присоединены соответствующие измерительные приборы, в частности дифференциальные манометры; на основании измеренного перепада давлений можно рассчитать расход по следующей формуле (единица измерения - объем в единицу времени):
Q = Q = Q8, (3)
где D - диаметр трубопровода, в котором измеряется расход Q;
P1 - давление в сечении 2;
P2 - давление в сечении 5;
P3 - давление в сечении 8;
k2, k8 - поправочные коэффициенты, учитывающие неравномерность распределения скоростей, потери вследствие трения и соотношение между площадями сечений 2, 5 и 8.The corresponding measuring instruments, in particular differential pressure gauges, are connected to the nozzles for
Q = Q = Q 8 , (3)
where D is the diameter of the pipeline in which the flow rate Q is measured;
P 1 - pressure in section 2;
P 2 - pressure in section 5;
P 3 - pressure in
k 2 , k 8 - correction factors that take into account the uneven distribution of speeds, losses due to friction and the ratio between the
Описанный датчик давления для расходомеров позволяет существенно снизить (особенно в случае трубопроводов большого диаметра) суммарные потери давления, повысить пропускную способность и точность измерений. The described pressure sensor for flowmeters can significantly reduce (especially in the case of large-diameter pipelines) the total pressure loss, increase throughput and measurement accuracy.
Промышленная применимость
Предлагаемый датчик давления может найти применение в напорных газогидравлических системах различного назначения с условным диаметром трубопроводов от 10 до 2500 мм для измерения расхода одно- и многофазных текучих сред, содержащих включения различного физико-механического или химического состава. Особенно перспективным использование датчика представляется в трубопроводах среднего и большого диаметра (250-2500 мм), а также в трубопроводах с повышенным гидроабразивным или кавитационным коррозионно-эрозионным износом. Среди возможных областей использования датчиков можно назвать следующие:
- водоснабжение и водоотведение населенных мест и промышленных предприятий;
- газовая и нефтяная промышленность;
- теплогазоснабжение и вентиляция населенных мест и промышленных предприятий;
- химическая и нефтехимическая промышленность;
- разработка месторождений полезных ископаемых гидравлическим способом;
- гидротранспорт хвостов обогатительных фабрик;
- системы транспортировки и распределения жидкого и газообразного топлива в энергетике;
- системы гидротранспорта строительных растворов и смесей;
- оросительные системы в сельском хозяйстве (гидромелиорация);
- технологические газогидравлические системы пищевой промышленности,
- например, в виноделии при перекачке деликатесных вин.Industrial applicability
The proposed pressure sensor can be used in pressure gas-hydraulic systems for various purposes with a nominal diameter of pipelines from 10 to 2500 mm for measuring the flow rate of single and multiphase fluids containing inclusions of different physical, mechanical or chemical composition. Particularly promising is the use of the sensor in medium and large diameter pipelines (250-2500 mm), as well as in pipelines with increased hydroabrasive or cavitation corrosion-erosion wear. Among the possible areas of use of the sensors are the following:
- water supply and sanitation of populated areas and industrial enterprises;
- gas and oil industry;
- heat and gas supply and ventilation of populated areas and industrial enterprises;
- chemical and petrochemical industry;
- development of mineral deposits hydraulically;
- hydrotransport of tailings of concentration plants;
- systems for the transportation and distribution of liquid and gaseous fuels in the energy sector;
- Hydrotransport systems of mortars and mixtures;
- irrigation systems in agriculture (irrigation and drainage);
- technological gas-hydraulic systems of the food industry,
- for example, in winemaking when pumping delicious wines.
Claims (8)
h1/d1 ≤ 0,5,
l1/l2 ≤ 1,0,
l3/δ1≥ 1,0,
где h1 - максимальная высота ребер первого ряда;
d1 - внутренний диаметр входного патрубка;
l1 - длина ребер;
l2 - длина участка-диффузора;
l3 - расстояние между обращенными друг к другу поверхностями соседних ребер первого ряда при их равномерном распределении по периметру;
δ1 - толщина стенки ребер.7. A pressure sensor according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the edges of the ribs (24) of the first row are parallel to the axis of the tubular body and the dimensions of the ribs satisfy the following conditions:
h 1 / d 1 ≤ 0.5,
l 1 / l 2 ≤ 1.0,
l 3 / δ 1 ≥ 1.0,
where h 1 - the maximum height of the ribs of the first row;
d 1 - the inner diameter of the inlet pipe;
l 1 is the length of the ribs;
l 2 - the length of the section of the diffuser;
l 3 - the distance between facing each other surfaces of adjacent ribs of the first row with their uniform distribution around the perimeter;
δ 1 - wall thickness of the ribs.
h2/d2 ≤ 0,5,
l4/l5 ≤ 1,0,
l6/δ2≥ 1,0,
где h2 - высота ребер;
d2 - внутренний диаметр выходного патрубка;
l4 - длина ребер;
l5 - расстояние между задним краем выходного патрубка и его плоскостью (8) с отверстиями для отбора давления;
l6 - расстояние между обращенными друг к другу поверхностями ребер второго ряда при равномерном их распределении по периметру;
δ2 - толщина стенки ребер.8. The pressure sensor according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the dimensions of the ribs (26) of the second row satisfy the following conditions:
h 2 / d 2 ≤ 0.5,
l 4 / l 5 ≤ 1.0,
l 6 / δ 2 ≥ 1.0,
where h 2 is the height of the ribs;
d 2 - the inner diameter of the outlet pipe;
l 4 is the length of the ribs;
l 5 - the distance between the rear edge of the outlet pipe and its plane (8) with holes for pressure selection;
l 6 - the distance between the facing surfaces of the ribs of the second row with their uniform distribution around the perimeter;
δ 2 - wall thickness of the ribs.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996148573 DE19648573C1 (en) | 1996-11-23 | 1996-11-23 | Effective pressure indicator of flow meter |
DE19648573.8 | 1996-11-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98116118A RU98116118A (en) | 2000-06-10 |
RU2157973C2 true RU2157973C2 (en) | 2000-10-20 |
Family
ID=7812581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98116118A RU2157973C2 (en) | 1996-11-23 | 1997-11-17 | Pressure transducer for flowmeter |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU5500898A (en) |
DE (1) | DE19648573C1 (en) |
RU (1) | RU2157973C2 (en) |
WO (1) | WO1998023929A1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2335494A (en) * | 1998-03-16 | 1999-09-22 | Abb Seatec Ltd | Venturi Flow Meter |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE454409C (en) * | 1928-01-07 | J C Eckardt Akt Ges | Measuring nozzle for liquids, gases and vapors with only one mounting flange | |
DE7500960U (en) * | 1975-01-15 | 1977-09-15 | Allied Polymer Group Ltd., West Byfleet, Surrey (Grossbritannien) | VENTURIAN ARRANGEMENT |
SU1015251A1 (en) * | 1981-12-04 | 1983-04-30 | Предприятие П/Я В-8205 | Turbine-tanget flowmeter |
-
1996
- 1996-11-23 DE DE1996148573 patent/DE19648573C1/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-11-17 RU RU98116118A patent/RU2157973C2/en not_active IP Right Cessation
- 1997-11-17 AU AU55008/98A patent/AU5500898A/en not_active Abandoned
- 1997-11-17 WO PCT/RU1997/000362 patent/WO1998023929A1/en active Application Filing
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Кремлевский П.П. Расходомеры и счетчики количества. - Л.: Машиностроение, 1989, с. 101. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU5500898A (en) | 1998-06-22 |
WO1998023929A1 (en) | 1998-06-04 |
DE19648573C1 (en) | 1998-02-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7299707B1 (en) | Eccentric venturi flow meter | |
US8136980B2 (en) | Meter flow conditioner | |
RU2491513C2 (en) | Averaging diaphragm with holes located near inner wall of pipe | |
GB2299860A (en) | Ultrasonic flowmeter | |
US6912919B2 (en) | Restriction flowmeter | |
US7228750B2 (en) | Apparatus and method for measuring fluid flow | |
US20020178837A1 (en) | Apparatus and method for measuring fluid flow | |
DE3481726D1 (en) | FLOW METER. | |
RU2157973C2 (en) | Pressure transducer for flowmeter | |
US7281436B1 (en) | Wedge flow meter with conditioner | |
RU2157975C2 (en) | Portable device for local measurement of pressure | |
RU2157970C2 (en) | Pressure transducer for flowmeter | |
RU2157972C2 (en) | Pressure transducer for flowmeter | |
RU2157974C2 (en) | Pressure transducer for flowmeter | |
RU2157971C2 (en) | Pressure transducer for flowmeter | |
Filkin et al. | Increase in efficiency of gas filters with a short diffuser when operating in a swirling flow | |
JP7329882B2 (en) | Gas flow regulator in the flow curve, especially for ultrasonic gas meters | |
RU118744U1 (en) | ULTRASONIC FLOW METER | |
RU2008616C1 (en) | Constructor for flowmeter | |
Aichouni et al. | Experimental investigation of the installation effects on the Venturi flowmeter performance | |
RU2224984C2 (en) | Primary converter of flow meter of variable pressure difference | |
Rahmeyer | Pressure Scale Effects on Shape Drag in Conduit | |
SU1742622A1 (en) | Heat flowmeter converter | |
KR100394345B1 (en) | segmental wedge DP flow meter | |
RU2108547C1 (en) | Flowmeter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081118 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081118 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20090920 |
|
QB4A | License on use of patent |
Effective date: 20091014 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141118 |