RU2156638C1 - Liquid oil degassing method and device intended for its embodiment - Google Patents
Liquid oil degassing method and device intended for its embodiment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2156638C1 RU2156638C1 RU99116908A RU99116908A RU2156638C1 RU 2156638 C1 RU2156638 C1 RU 2156638C1 RU 99116908 A RU99116908 A RU 99116908A RU 99116908 A RU99116908 A RU 99116908A RU 2156638 C1 RU2156638 C1 RU 2156638C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- bubbles
- reservoir
- housing
- tank
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
Description
Изобретения относятся к разделению веществ и могут быть использованы для удаления газов из жидкостей, в частности - для удаления газов из трансформаторного масла. The invention relates to the separation of substances and can be used to remove gases from liquids, in particular - to remove gases from transformer oil.
Проведенный патентный поиск аналогов заявляемого способа дегазации жидких масел показал следующее. A patent search for analogues of the proposed method of degassing liquid oils showed the following.
Известен способ вакуумной очистки масла (СССР, а.с. 1417907, 23.08.88, В 01 D 19/00), в соответствии с которым масло подают в герметичный сосуд, вспенивают масло, для чего в сосуде создают вакуум, масляную пену разделяют на масло и газообразную фракцию примесей, которую формируют в виде газовой подушки над поверхностью масла, затем газовую фракцию примесей удаляют, а масло откачивают. A known method of vacuum cleaning of oil (USSR, AS 1417907, 08.23.88, 01
Недостаток известного способа заключается в низкой степени очистки масла от газообразной фракции примесей, поскольку газовая подушка, формируемая над поверхностью масла, препятствует дальнейшему выделению из масла оставшихся в нем газовых пузырей. The disadvantage of this method is the low degree of purification of the oil from the gaseous fraction of impurities, since the gas cushion formed above the surface of the oil prevents further gas bubbles remaining in it from being released from the oil.
Наиболее близким к предлагаемому является способ дегазации жидких масел, описанный в патенте РФ 2096065, 20.01.98, В 01 D 19/00. Closest to the proposed is the method of degassing liquid oils described in the patent of the Russian Federation 2096065, 01.20.98, 01
В соответствии со способом обрабатываемое масло подают в вакуумируемый сосуд с образованием масляных пузырей. Затем масляные пузыри разрушают и отделяют газовую фракцию примесей от масла. Газовые фракции удаляют, а очищенное масло откачивают. In accordance with the method, the processed oil is fed into a vacuum vessel with the formation of oil bubbles. Then the oil bubbles are destroyed and the gas fraction of impurities is separated from the oil. The gas fractions are removed and the purified oil is pumped out.
Недостаток способа состоит в том, что масляная пена, которую формируют при подаче масла на очистку, препятствует дальнейшему образованию масляных пузырей. В результате снижается степень очистки и производительность способа. The disadvantage of this method is that the oil foam, which is formed when the oil is supplied for cleaning, prevents the further formation of oil bubbles. As a result, the degree of purification and productivity of the method are reduced.
Таким образом, выявленные в результате патентного поиска аналог и прототип заявленного способа дегазации жидких масел при осуществлении не обеспечивают достижение технического результата, заключающегося в повышении степени очистки и в повышении производительности. Thus, the analogue and prototype of the inventive method for degassing liquid oils, identified as a result of a patent search, during implementation do not ensure the achievement of a technical result consisting in an increase in the degree of purification and in an increase in productivity.
Проведенный патентный поиск устройств, аналогичных предлагаемому устройству для дегазации жидких масел, осуществляющему предлагаемый способ дегазации, показал следующее. A patent search of devices similar to the proposed device for the degassing of liquid oils, implementing the proposed method of degassing, showed the following.
Известен аппарат для дегазации жидкости, содержащий корпус с патрубком для подвода под давлением подогревающего воздуха. В корпус вставлен коаксиально второй корпус, повторяющий конфигурацию первого. Между стенками корпусов имеется зазор для прохождения подогретого воздуха. В нижней части оба корпуса объединены общей отводной трубкой для масла, а верхняя часть корпусов открыта. Во второй корпус вставлен резервуар для приема масла, выполненный вертикально протяженным в форме цилиндра со сквозными отверстиями в стенках по высоте ниже линии пересечения с плоскостью маслоотбойника, размещенного в верхней части корпуса. Благодаря тому, что подогретый воздух выходит из наружного корпуса с повышенной скоростью, в верхней части устройства образуется область пониженного давления. Струи обрабатываемого масла вытекают через боковые отверстия на внутреннюю поверхность корпуса, растекаясь масляной пленкой, которая из-за ударов струй одновременно перемешивается. При этом образование масляных пузырей происходит по всей высоте корпуса примерно равномерно. Выделенные из исходного масла сепарирующим узлом газовые примеси, выходят наружу. Очищенное масло стекает в нижнюю часть второго корпуса и его откачивают (СССР, а.с. N 712102, 30.01.80, В 01 D 19/00). A known apparatus for degassing liquids, comprising a housing with a pipe for supplying heating air under pressure. A second housing is coaxially inserted into the housing, repeating the configuration of the first. Between the walls of the buildings there is a gap for the passage of heated air. In the lower part, both housings are connected by a common oil drain pipe, and the upper part of the housings is open. An oil receiving tank is inserted into the second housing, made vertically extended in the form of a cylinder with through holes in the walls in height below the line of intersection with the plane of the oil separator located in the upper part of the housing. Due to the fact that the heated air leaves the outer casing at an increased speed, a lower pressure region forms in the upper part of the device. The jets of the processed oil flow out through the side openings onto the inner surface of the housing, spreading out with an oil film, which is mixed due to the impact of the jets. In this case, the formation of oil bubbles occurs approximately uniformly over the entire height of the housing. Gaseous impurities extracted from the source oil by the separating unit go out. Refined oil flows into the lower part of the second building and is pumped out (USSR, AS N 712102, 01.30.80, 01
Недостаток известного устройства для дегазации жидкостей заключается в низкой степени очистки масла и низкой производительности из-за возможности попадания масляной пены в откачиваемое масло. A disadvantage of the known device for degassing liquids is the low degree of oil purification and low productivity due to the possibility of oil foam getting into the pumped oil.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для дегазации жидких масел, содержащее вакуумированный корпус с отводом к вакуумному насосу и выводом для обрабатываемого масла, выполненным в верхней части корпуса, отвод для очищенного масла в нижней части корпуса, маслоотбойник, размещенный в верхней части корпуса, резервуар для приема масла, рассекатель потока масла, размещенный в верхней части резервуара, маслораспределительная перегородка и газоотводы. Резервуар для приема масла выполнен вертикально протяженным в форме цилиндра, проходит сквозь маслоотбойник и снабжен сквозными отверстиями, выполненными в его стенках ниже линии пересечения с плоскостью маслоотбойника. Маслораспределительная перегородка закреплена в корпусе на уровне или ниже основания резервуара с возможностью перетекания масла в нижнюю часть корпуса. Верхние концы газоотводов проходят сквозь маслоотбойник, а нижние расположены в нижней части корпуса (РФ, заявка N 96100167/25, 20.01.98, В 01 D 19/00). Closest to the proposed is a device for degassing liquid oils, containing a vacuum housing with a tap to the vacuum pump and a terminal for the processed oil, made in the upper part of the casing, a tap for refined oil in the lower part of the casing, an oil separator located in the upper part of the casing, a reservoir for oil intake, oil flow divider located in the upper part of the tank, oil distribution partition and gas vents. The reservoir for receiving oil is made vertically extended in the form of a cylinder, passes through the oil pan and is equipped with through holes made in its walls below the line of intersection with the plane of the oil pan. The oil distribution partition is fixed in the housing at or below the base of the tank with the possibility of oil flowing into the lower part of the housing. The upper ends of the gas outlets pass through the oil collector, and the lower ones are located in the lower part of the housing (RF, application N 96100167/25, 01.20.98, 01
Недостаток известного устройства заключается в следующем. В верхней части резервуара для приема масла размещен рассекатель потока масла. Поскольку масло попадает в вакуумированный сосуд - инициируется образование масляных пузырей. Кроме того, в резервуар масло проходит сквозь рассекатель потока масла, т.е. входной поток масла делится на несколько, что еще более интенсифицирует образование масляных пузырей. В результате, резервуар для приема масла практически уже после первой порции масла заполняется масляной пеной. Масляные пузыри, расположенные ближе к оси резервуара, оказывают давление на пузыри вблизи стенок сосуда. При этом устройство не позволяет управлять процессом образования и выходом масляных пузырей в вакуумированный объем, поскольку пена полностью заполняет резервуар. В результате большая часть масляных пузырей в виде пены не разрушаясь проходят наружу сквозь отверстия резервуара по всей его высоте в верхнюю часть корпуса, что увеличивает вероятность попадания масляных пузырей в откачиваемое масло и снижает степень очистки. Кроме того, из-за большого количества пены пузыри, взаимодействуя друг с другом, частично разрушаются внутри резервуара. При этом скапливающееся в резервуаре масло вновь поглощает масляные пузыри из пены, что увеличивает время очистки и снижает производительность устройства. Кроме того, поскольку в известном устройстве для перетекания масла предусмотрен только зазор между стенками корпуса и маслораспределительной перегородкой, это не позволяет максимально использовать свободное пространство в нижней части корпуса для дальнейшей очистки масла, что снижает степень очистки, а также снижает производительность устройства, так как для повышения степени очистки стекающая масляная пленка должна быть как можно тоньше (а зазор - уже). A disadvantage of the known device is as follows. An oil flow divider is located in the upper part of the oil receiving tank. As the oil enters the evacuated vessel, the formation of oil bubbles is initiated. In addition, oil passes through the oil flow divider into the reservoir, i.e. the input oil flow is divided into several, which further intensifies the formation of oil bubbles. As a result, the reservoir for receiving oil almost after the first portion of oil is filled with oil foam. Oil bubbles located closer to the axis of the tank exert pressure on the bubbles near the walls of the vessel. However, the device does not allow you to control the process of formation and the release of oil bubbles in the evacuated volume, since the foam completely fills the tank. As a result, most of the oil bubbles in the form of foam, without collapsing, pass outside through the openings of the tank at its entire height to the upper part of the housing, which increases the likelihood of oil bubbles entering the pumped oil and reduces the degree of purification. In addition, due to the large amount of foam, the bubbles, interacting with each other, partially collapse inside the tank. At the same time, the oil accumulating in the tank again absorbs the oil bubbles from the foam, which increases the cleaning time and reduces the performance of the device. In addition, since the known device for overflowing oil provides only a gap between the walls of the housing and the oil distribution partition, this does not allow maximum use of the free space in the lower part of the housing for further oil cleaning, which reduces the degree of cleaning and also reduces the performance of the device, since to increase the degree of purification, the dripping oil film should be as thin as possible (and the gap should be narrower).
Таким образом, выявленные в результате патентного поиска аналог и прототип предлагаемого устройства для дегазации жидких масел, осуществляющего заявляемый способ дегазации жидких масел, при осуществлении не обеспечивают достижение технического результата, заключающегося в повышении степени очистки и в повышении производительности. Thus, the analogue and prototype of the proposed device for degassing liquid oils identified by a patent search that implements the inventive method for degassing liquid oils, when implemented, does not ensure the achievement of a technical result consisting in an increase in the degree of purification and in an increase in productivity.
Предлагаемое изобретение "Способ дегазации жидких масел" решает задачу создания соответствующего способа, осуществление которого обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в повышении степени очистки и производительности. The present invention "Method for the degassing of liquid oils" solves the problem of creating an appropriate method, the implementation of which ensures the achievement of a technical result, which consists in increasing the degree of purification and performance.
Суть изобретения состоит в том, что в способе дегазации жидких масел, в соответствии с которым в обрабатываемом жидком масле формируют масляные пузыри из растворенных в нем газовых примесей, для чего масло подают в вакуумируемый объем, затем пузыри разрушают и отделяют газообразную фракцию примесей от масла, газообразную фракцию примесей удаляют, а масло откачивают, кроме того, масляные пузыри формируют под пленкой стекающего масла, для чего масло подают на обработку струей с образованием масляной пленки путем последовательных впрысков, при этом струю впрыскивают таким образом, что поток стекающего масла приобретает закрутку, одновременно под поверхностью стекающего масла формируют зоны взаимодействия с вакуумируемым объемом. The essence of the invention lies in the fact that in the method of degassing liquid oils, according to which oil bubbles are formed in the liquid oil to be processed from gas impurities dissolved in it, for which the oil is fed into the evacuated volume, then the bubbles are destroyed and the gaseous fraction of impurities is separated from the oil, the gaseous fraction of impurities is removed, and the oil is pumped out, in addition, oil bubbles are formed under a film of flowing oil, for which the oil is fed for treatment with a stream to form an oil film by successive injections, while the jet is injected in such a way that the flow of the flowing oil acquires a swirl, at the same time, zones of interaction with the evacuated volume are formed under the surface of the flowing oil.
Технический результат при осуществлении предлагаемого способа дегазации достигается следующим образом. Благодаря тому, что обрабатываемое масло подают в вакуумируемый объем, обеспечиваются условия для формирования масляных пузырей. Это объясняется тем, что в результате понижения давления в сосуде до уровня парциального давления газообразных примесей в масле происходит "вскипание" газообразных примесей и образование масляных пузырей. Разрушение масляных пузырей позволяет выделить газовые фракции в чистом виде и предотвратить вынос масла наружу в виде масляной оболочки пузыря. Отделение газообразной фракции примесей от масла и удаление их из сосуда обеспечивает дегазацию масла, а также предотвращает их повторное попадание в очищенное масло. The technical result in the implementation of the proposed method of degassing is achieved as follows. Due to the fact that the processed oil is fed into the evacuated volume, conditions are provided for the formation of oil bubbles. This is due to the fact that as a result of lowering the pressure in the vessel to the level of partial pressure of gaseous impurities in the oil, "boiling" of gaseous impurities and the formation of oil bubbles occurs. The destruction of oil bubbles allows you to separate the gas fractions in pure form and to prevent the outflow of oil out in the form of an oil shell of the bubble. The separation of the gaseous fraction of impurities from the oil and their removal from the vessel ensures the degassing of the oil, and also prevents their re-entry into the purified oil.
Благодаря тому, что масло подают на обработку с образованием масляной пленки, предупреждается разбрызгивание пены из масляных пузырей, образующейся при попадании масла в вакуум. Подача обрабатываемого масла струей обеспечивает возможность направленной подачи масла, а также возможность управления подачей масла, в данном случае - струю вспрыскивают таким образом, что поток стекающего масла приобретает закрутку. Подача впрыском обеспечивает подачу масла примерно равными порциями и, кроме того, сообщает каждой вновь подаваемой порции масла начальное ускорение. При этом обеспечивается равномерное поступление масляной пленки, смешанной с пеной из масляных пузырей и возможность поддержания требуемой скорости ее стекания. Кроме того, подача масла на обработку путем последовательных впрысков позволяет формировать непрерывно стекающую масляную пленку, смешанную с пеной из масляных пузырей, которая, благодаря вспрыскиванию с возможностью закрутки, придавливается к стенкам сосуда, что уменьшает разбрызгивание и одновременно обеспечивает активное взаимодействие внутренней поверхности масляной пленки с формируемыми под ней зонами взаимодействия с вакуумируемым объемом сосуда. Это создает условия для формирования новых масляных пузырей и одновременно повышает скорость выхода масляных пузырей из стекающей масляной пленки в вакуумированный объем, где они и разрушаются. В результате повышается степень очистки масла, а также производительность способа. Поскольку с зонами вакуумируемого объема взаимодействует внутренняя поверхность масляной пленки, то и новые пузыри формируют под пленкой стекающего масла. Одновременно обеспечивается возможность формирования и концентрации масляных пузырей во вполне определенных местах вакуумируемого объема, т.е. обеспечивается возможность управления формированием зон образования и выхода масляных пузырей, возможность придания направленности выходу масляных пузырей из обрабатываемого масла. В результате в предлагаемом способе обеспечивается возможность формирования и выхода большей части масляных пузырей в верхней части вакуумированного объема, что уменьшает вероятность их попадания в очищенное масло и ускоряет выход наружу выделившегося из пузырей газа. В результате повышается степень очистки и производительность. Подача масла на обработку струей путем впрысков обеспечивает турбулентность потока, что способствует перемешиванию стекающей пленки при продвижении, способствует образованию новых масляных пузырей и позволяет повысить степень очистки, а также, ускоряя процесс образования масляных пузырей, повышает производительность. При этом благодаря тому, что струю вспрыскивают таким образом, что стекающий масляный поток приобретает закрутку, увеличивается длина пути продвижения масляной пленки, а следовательно увеличивается и время прохождения через зоны взаимодействия с вакуумированным объемом, что способствует увеличению количества вновь образуемых масляных пузырей, повышает их выход в вакуумированное пространство, а следовательно повышает степень очистки масла и производительность способа. При этом, сползая вниз по спирали, поток масляной пленки, смешанной с пеной, постепенно все более утончается. Это позволяет последовательно выделить из него максимальное количество масляных пузырей, что повышает степень очистки масла. Кроме того, поскольку благодаря закрутке масляная пленка стекает, все более утончаясь, то и формирование большей части новых пузырей, а также выход пузырей из пены происходит в верхней части вакуумированного объема, что ускоряет выход газов наружу из лопнувших пузырей, а также снижает вероятность попадания масляных пузырей в очищенное масло. Due to the fact that the oil is fed for processing with the formation of an oil film, the spraying of the foam from the oil bubbles, which is formed when the oil enters the vacuum, is prevented. The flow of the processed oil by the jet enables the directional supply of oil, as well as the ability to control the flow of oil, in this case, the jet is sprayed in such a way that the flow of the flowing oil acquires a swirl. The injection feed provides approximately equal portions of oil and, in addition, gives each accelerated oil an initial acceleration. This ensures uniform flow of the oil film mixed with the foam from the oil bubbles and the ability to maintain the required speed of its flow. In addition, the oil supply for processing by successive injections allows the formation of a continuously flowing oil film mixed with foam from oil bubbles, which, thanks to the possibility of swirling, is pressed against the walls of the vessel, which reduces spatter and at the same time ensures the active interaction of the inner surface of the oil film with zones of interaction formed under it with the evacuated volume of the vessel. This creates the conditions for the formation of new oil bubbles and at the same time increases the rate of exit of oil bubbles from the flowing oil film into the evacuated volume, where they are destroyed. As a result, the degree of oil purification, as well as the productivity of the method, is increased. Since the inner surface of the oil film interacts with the zones of the evacuated volume, new bubbles form under the film of flowing oil. At the same time, it is possible to form and concentrate oil bubbles in well-defined places of the evacuated volume, i.e. it is possible to control the formation of zones of formation and exit of oil bubbles, the ability to give direction to the exit of oil bubbles from the treated oil. As a result, in the proposed method, it is possible to form and exit most of the oil bubbles in the upper part of the evacuated volume, which reduces the likelihood of them entering the refined oil and accelerates the release of gas released from the bubbles. The result is improved purification and productivity. The flow of oil for injection jet processing ensures flow turbulence, which facilitates mixing of the falling film during advancement, promotes the formation of new oil bubbles and improves the degree of purification, and also, accelerating the formation of oil bubbles, increases productivity. Moreover, due to the fact that the jet is sprayed in such a way that the flowing oil stream acquires a swirl, the length of the advance path of the oil film increases, and consequently, the transit time through the interaction zones with the evacuated volume also increases, which contributes to an increase in the number of newly formed oil bubbles and increases their yield in a vacuum space, and therefore increases the degree of oil purification and the performance of the method. At the same time, sliding down a spiral, the flow of an oil film mixed with foam gradually becomes more and more refined. This allows you to consistently separate from it the maximum number of oil bubbles, which increases the degree of purification of the oil. In addition, since thanks to the twist, the oil film drains, becoming more and more thinning, the formation of most of the new bubbles, as well as the exit of bubbles from the foam, occurs in the upper part of the evacuated volume, which accelerates the exit of gases out of bursting bubbles, and also reduces the likelihood of oil bubbles in refined oil.
Таким образом, предлагаемый способ дегазации жидких масел при осуществлении обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в повышении степени очистки и в повышении производительности благодаря тому, что в способе после подачи масла в вакуум формируют активный поток масляной пленки, смешанной с пеной из масляных пузырей, закручивающийся при стенании; при отекании масла масляные пузыри формируют под внутренней поверхностью масляной пленки; управляют образованием масляных пузырей и их выходом в вакуумированный объем. Thus, the proposed method of degassing liquid oils in the implementation ensures the achievement of a technical result, which consists in increasing the degree of purification and in increasing productivity due to the fact that in the method, after applying oil to a vacuum, an active flow of an oil film mixed with foam from oil bubbles forms, twisting at moaning; when oil swells, oil bubbles form under the inner surface of the oil film; control the formation of oil bubbles and their release into the evacuated volume.
Предлагаемое изобретение "Устройство для дегазации жидких масел", осуществляющее заявляемый способ, решает задачу создания соответствующего устройства, осуществление которого обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в повышении степени очистки и в повышении производительности. The present invention "Device for the degassing of liquid oils", implementing the inventive method, solves the problem of creating an appropriate device, the implementation of which ensures the achievement of a technical result, which consists in increasing the degree of purification and increasing productivity.
Суть изобретения заключается в том, что в устройстве для дегазации жидких масел, содержащем вакуумированный корпус с отводом к вакуумному насосу и вводом для обрабатываемого масла, выполненными в верхней части корпуса, отвод для очищенного масла в нижней части корпуса, маслоотбойник, размещенный в верхней части корпуса, резервуар для приема масла, рассекатель потока масла и газоотводы, при этом резервуар для приема масла выполнен вертикально протяженным в форме цилиндра, проходит сквозь маслоотбойник и снабжен сквозными отверстиями, выполненными в его стенках по высоте ниже линии пересечения с плоскостью маслоойбойника, а газоотводы расположены таким образом, что их верхние концы проходят сквозь маслоотбойник, а нижние расположены в нижней части корпуса, дополнительно введен узел подачи обрабатываемого масла, размещенный в верхнем основании резервуара для подачи масла и выполненный с возможностью впрыска струи масла по касательной к внутренней поверхности резервуара, при этом рассекатель потока масла закреплен в корпусе на уровне или ниже нижнего основания резервуара для приема масла с образованием свободного задора между его краями и стенками корпуса и снабжен радиальными прорезями, а маслоотбойник содержит два узла, выполненных в виде секторов круга, скрепленных в центре, узлы размещены по общей осевой на расстоянии друг от друга таким образом, что сектора одного из узлов перекрывают просвет между секторами другого. The essence of the invention lies in the fact that in the device for the degassing of liquid oils containing a vacuum housing with a tap to the vacuum pump and an input for the processed oil, made in the upper part of the housing, a tap for refined oil in the lower part of the housing, an oil separator located in the upper part of the housing , a reservoir for receiving oil, a divider for the flow of oil and gas outlets, while the reservoir for receiving oil is made vertically extended in the form of a cylinder, passes through an oil collector and is provided with through holes, you filled in its walls in height below the line of intersection with the oil separator plane, and gas outlets are arranged so that their upper ends pass through the oil separator, and the lower ends are located in the lower part of the housing, an additional processed oil supply unit is placed in the upper base of the oil supply tank and configured to inject an oil jet tangentially to the inner surface of the reservoir, wherein the oil flow divider is mounted in the housing at or below the lower base of the reservoir The oil receptacle with the formation of free air between its edges and the walls of the housing is equipped with radial slots, and the oil collector contains two nodes made in the form of sectors of the circle fastened in the center, the nodes are placed along a common axial distance from each other so that the sectors one of the nodes overlap the gap between the sectors of the other.
Узел для подачи обрабатываемого масла выполнен в виде патрубка, входной конец которого жестко закреплен в верхнем основании резервуара для приема масла, а выходной конец изогнут во внутрь резервуара с возможностью впрыска струи масла по касательной к внутренней поверхности резервуара. The unit for supplying the processed oil is made in the form of a nozzle, the inlet end of which is rigidly fixed in the upper base of the reservoir for receiving oil, and the outlet end is curved into the reservoir with the possibility of injecting a jet of oil tangentially to the inner surface of the reservoir.
Технический результат при осуществлении предлагаемого устройства для дегазации жидких масел достигается следующим образом. Наличие вакуумированного корпуса с отводом к вакуумному насосу обеспечивает возможность создания в корпусе вакуума, т.е. условий для формирования масляных пузырей в обрабатываемом масле. Это объясняется тем, что в результате понижения давления в корпусе до уровня парциального давления газообразных примесей в масле, происходит "вскипание" газообразных примесей и образование масляных пузырей. Наличие резервуара для приема масла обеспечивает возможность создания дополнительных режимов и операций при обработке масла, повышающих степень очистки и производительность устройства. Благодаря размещению резервуара для приема масла в вакуумированном сосуде и выполнению сквозных отверстий в стенке резервуара, рабочее давление внутри резервуара всегда близко к значению давления в корпусе, что обуславливает возможность формирования масляных пузырей в резервуаре при подаче в него обрабатываемого масла. Выполнение резервуара для приема масла вертикально протяженным с вводом для обрабатываемого масла, выполненным в верхней части корпуса, обеспечивает возможность подачи обрабатываемого масла в верхнюю часть резервуара и стекание масляной пленки сверху вниз по внутренним стенкам резервуара. Сквозные отверстия, выполненные в стенке резервуара по высоте, обеспечивают возможность выхода масляных пузырей наружу, а также разрушение части масляных пузырей в результате взаимодействия с неровностями поверхности отверстий. Выполнение в верхней части корпуса отвода к вакуумному насосу обеспечивает движение выделившихся газовых фракций в верхнюю часть корпуса. При этом выполнение отверстий по высоте цилиндра ниже линии пересечения с плоскостью маслоотбойника препятствует выходу масляных пузырей за пределы вакуумированного корпуса. Размещение маслоотбойника в верхней части корпуса способствует разрушению масляных пузырей, увлеченных в верхнюю часть корпуса выделившимися газообразными фракциями. При этом благодаря тому, что маслоотбойник содержит два узла, выполненных в виде секторов круга, скрепленных в центре и размещенных по общей осевой на расстоянии друг от друга таким образом, что сектора одного из узлов перекрывают просвет между секторами другого, обеспечивается возможность выхода выделившихся газовых фракций путем огибания препятствий и, одновременно, улавливаются и разрушаются масляные пузыри, увлеченные вверх газовыми фракциями. В результате повышается выход очищенного масла, а следовательно и производительность устройства. Благодаря тому, что в устройство введен узел подачи обрабатываемого масла, выполненный с возможностью впрыска струи обрабатываемого масла по касательной к внутренней поверхности резервуара, обеспечивается возможность формирования при подаче масла масляной пленки, что предупреждает разбрызгивание пены из масляных пузырей, которая образуется при попадании масла в вакуум, и обеспечивает возможность образования стекающего по стенкам резервуара потока из масляной пленки и пены. The technical result in the implementation of the proposed device for the degassing of liquid oils is achieved as follows. The presence of a vacuum housing with a tap to the vacuum pump provides the possibility of creating a vacuum in the housing, i.e. conditions for the formation of oil bubbles in the processed oil. This is because as a result of lowering the pressure in the housing to the level of partial pressure of gaseous impurities in the oil, "boiling" of gaseous impurities and the formation of oil bubbles occurs. The presence of a reservoir for receiving oil provides the ability to create additional modes and operations during oil processing, increasing the degree of purification and productivity of the device. Due to the placement of the tank for receiving oil in a vacuum vessel and making through holes in the wall of the tank, the working pressure inside the tank is always close to the pressure value in the housing, which makes it possible to form oil bubbles in the tank when the processed oil is fed into it. The execution of the tank for receiving oil vertically extended with the input for the processed oil, made in the upper part of the housing, provides the possibility of supplying the processed oil to the upper part of the tank and the draining of the oil film from top to bottom on the inner walls of the tank. Through holes made in the wall of the tank in height, provide the opportunity for oil bubbles to exit, as well as the destruction of part of the oil bubbles as a result of interaction with surface irregularities of the holes. Execution in the upper part of the body of the outlet to the vacuum pump provides the movement of the released gas fractions in the upper part of the body. At the same time, the holes are made along the height of the cylinder below the line of intersection with the plane of the oil sump preventing the exit of oil bubbles outside the evacuated casing. Placing the oil separator in the upper part of the housing contributes to the destruction of the oil bubbles entrained in the upper part of the housing by gaseous fractions. Moreover, due to the fact that the oil separator contains two nodes made in the form of sectors of a circle fastened in the center and placed along a common axial distance from each other so that the sectors of one of the nodes overlap the gap between the sectors of the other, the possibility of escape of gas fractions by enveloping obstacles and, at the same time, oil bubbles trapped up by the gas fractions are captured and destroyed. As a result, the yield of refined oil increases, and hence the productivity of the device. Due to the fact that a processed oil supply unit is introduced into the device, which is capable of injecting a jet of processed oil tangentially to the inner surface of the reservoir, it is possible to form an oil film when the oil is supplied, which prevents foam from splashing out of the oil bubbles, which is formed when oil enters the vacuum , and provides the possibility of the formation of flowing down the walls of the tank flow from the oil film and foam.
Кроме того, возможность подачи масла впрыском струей позволяет управлять подачей масла, а именно, обеспечивает возможность впрыска масла по касательной к внутренней поверхности резервуара. При этом выполнение резервуара вертикально протяженным в форме цилиндра позволяет придать потоку стекающего масла закрутку, а подача масла впрыском сообщает формируемой пленке масла начальное ускорение. Возможность подачи масла впрыском по касательной к внутренней поверхности резервуара обеспечивается благодаря выполнению узла для подачи обрабатываемого масла в виде патрубка, входной конец которого жестко закреплен в верхнем основании резервуара для приема масла и является в устройстве вводом для обрабатываемого масла, а выходной конец изогнут ввнутрь резервуара. Благодаря закрутке стекающая масляная пленка, смешанная с пеной из масляных пузырей, придавливается к стенкам резервуара, что практически исключает разбрызгивание и обеспечивает активное взаимодействие внутренней поверхности масляной пленки с зонами вакуума в отверстиях стенки резервуара. В результате создаются условия для формирования новых масляных пузырей под пленкой стекающего масла. Одновременно повышается скорость выхода масляных пузырей через отверстия в вакуумированный корпус. В итоге увеличивается и количество разрушенных масляных пузырей и выход очищенного масла, что повышает как степень очистки, так и производительность. Кроме того, выполнение узла подачи масла с возможностью подачи масла впрыском струей обеспечивает турбулентность потока, что способствует перемешиванию стекающей пленки и инициирует образование новых масляных пузырей, а следовательно повышает и степень очистки и производительность. Кроме того, сползая вниз по спирали поток масляной пленки, смешанной с пеной, все более утончается, что позволяет выделить из него максимальное количество масляных пузырей, что также повышает степень очистки. При этом благодаря закрутке струи увеличивается длина пути при движении масляной пленки, а следовательно увеличивается и время ее взаимодействия с вакуумированными зонами отверстий резервуара, что также способствует увеличению количества вновь образуемых масляных пузырей, увеличивает их выход в вакуумированный корпус через отверстия, а следовательно и увеличивает количество разрушенных масляных пузырей. В результате повышается степень очистки масла и производительность способа. Кроме того, поскольку в предлагаемом устройстве, благодаря впрыску струи по касательной, смесь масляной пленки с пеной сползает вниз по стенкам резервуара по спирали, постоянно перемешиваясь и все более утончаясь к нижней части резервуара, то и интенсивность выхода масляных пузырей также уменьшается сверху - вниз. Следовательно, большая часть масляных пузырей выходит в верхнюю часть вакуумированного объема, т.е. в предлагаемом устройстве обеспечивается возможность управления интенсивностью выхода масляных пузырей в вакуум. В результате снижается вероятность попадания масляных пузырей в очищенное масло, повышается степень очистки и производительность устройства. Благодаря тому, что рассекатель масла закреплен в корпусе на уровне или ниже основания резервуара для приема масла обеспечивается возможность сбора на его поверхности очищенного масла. Закрепление рассекателя масла с образованием зазора между его краями и стенками корпуса, а также благодаря тому, что рассекатель снабжен радиальными прорезями, обеспечивается возможность наиболее полного использования вакуумированного объема нижней части корпуса для дальнейшей очистки масла путем формирования множества тонких пленок стекающего масла, что создает условия для формирования новых масляных пузырей и повышает степень выхода их из предварительно очищенного масла. При этом в верхний части корпуса часть пузырей, попавших в очищенное масло, разрушаются при растекании масляной пленки по поверхности рассекателя, а также при протекании его через прорези в рассекателе, что также повышает степень очистки. Кроме того, наличие прорезей снижает время доочистки масла без снижения качества очистки, поскольку чем больше прорезей тем быстрее стекает масло в нижнюю часть корпуса и, одновременно, тем тоньше масляная пленка, что повышает как качество очистки, так и производительность. Благодаря тому, что газоотводы расположены таким образом, что их верхние концы проходят сквозь маслоотбойник, а нижние расположены в нижней части корпуса, во-первых, давление в нижней части корпуса поддерживается близким к значению давления в верхней части; во-вторых, обеспечивается отвод из нижней части корпуса газообразных фракций, выделившихся из разрушенных масляных пузырей. Это обеспечивает доочистку масла от газообразных примесей. In addition, the ability to supply oil with an injection jet allows you to control the oil supply, namely, it provides the ability to inject oil tangentially to the inner surface of the tank. At the same time, the execution of the tank vertically extended in the form of a cylinder allows the flow of the flowing oil to give a twist, and the oil supply by injection gives the initial oil film an initial acceleration. The ability to supply oil by a tangent injection to the inner surface of the tank is ensured by the construction of a unit for supplying the processed oil in the form of a pipe, the inlet end of which is rigidly fixed to the upper base of the reservoir for receiving oil and is an input for the processed oil in the device, and the outlet end is bent into the reservoir. Due to the swirling, the flowing oil film mixed with the foam from the oil bubbles is pressed against the walls of the tank, which virtually eliminates splashing and ensures the active interaction of the inner surface of the oil film with the vacuum zones in the openings of the tank wall. As a result, conditions are created for the formation of new oil bubbles under the film of flowing oil. At the same time, the rate of exit of oil bubbles through the holes in the evacuated housing increases. As a result, the number of destroyed oil bubbles and the yield of refined oil increase, which increases both the degree of purification and productivity. In addition, the implementation of the oil supply unit with the possibility of oil injection by the jet ensures flow turbulence, which contributes to the mixing of the flowing film and initiates the formation of new oil bubbles, and therefore increases the degree of purification and performance. In addition, sliding down a spiral, the stream of the oil film mixed with the foam is becoming thinner, which makes it possible to isolate the maximum number of oil bubbles from it, which also increases the degree of purification. In this case, due to the swirling of the jet, the path length increases during the movement of the oil film, and consequently the time of its interaction with the evacuated zones of the reservoir openings also increases, which also helps to increase the number of newly formed oil bubbles, increases their exit to the evacuated housing through the openings, and therefore increases the destroyed oil bubbles. As a result, the degree of oil purification and the productivity of the method are increased. In addition, since in the proposed device, due to the tangential injection of the jet, the mixture of the oil film with foam slides down the walls of the tank in a spiral, constantly mixing and thinning more and more towards the bottom of the tank, the intensity of the exit of oil bubbles also decreases from top to bottom. Consequently, most of the oil bubbles exit into the upper part of the evacuated volume, i.e. in the proposed device provides the ability to control the intensity of the exit of oil bubbles in a vacuum. As a result, the likelihood of oil bubbles entering the purified oil is reduced, the degree of purification and the productivity of the device are increased. Due to the fact that the oil divider is fixed in the housing at or below the base of the reservoir for receiving oil, it is possible to collect purified oil on its surface. The fastening of the oil divider with the formation of a gap between its edges and the walls of the housing, and also due to the fact that the divider is equipped with radial slots, makes it possible to fully use the evacuated volume of the lower part of the housing to further clean the oil by forming many thin films of flowing oil, which creates conditions for the formation of new oil bubbles and increases the degree of their exit from pre-refined oil. At the same time, in the upper part of the housing, some of the bubbles that have fallen into the purified oil are destroyed when the oil film spreads over the surface of the divider, as well as when it flows through the slots in the divider, which also increases the degree of purification. In addition, the presence of slots reduces the time for oil after-treatment without reducing the quality of cleaning, since the more slots the faster the oil flows into the lower part of the housing and, at the same time, the thinner the oil film, which increases both the quality of cleaning and productivity. Due to the fact that the gas outlets are located in such a way that their upper ends pass through the oil separator and the lower ends are located in the lower part of the housing, firstly, the pressure in the lower part of the housing is maintained close to the pressure value in the upper part; secondly, the removal of gaseous fractions released from the destroyed oil bubbles from the lower part of the housing is ensured. This ensures the purification of the oil from gaseous impurities.
Таким образом, в отличие от прототипа, где пена из масляных пузырей носит пассивный характер и активность ее выхода из резервуара в вакуумированный объем находится в прямой зависимости от ее количества, предлагаемое устройство для дегазации жидких масел позволяет формировать в резервуаре для приема масла активный поток масляной пленки, смешанный с пеной из масляных пузырей. Это достигается выполнением узла для подачи обрабатываемого масла с возможностью подачи масла струей, впрыском по касательной к внутренней поверхности резервуара. В результате формируется масляная пленка, смешанная с масляными пузырями, образованными при попадании масла в вакуум, которая движется, постоянно перемешиваясь по внутренней стенке резервуара, взаимодействуя с вакуумом корпуса через отверстия в его стенках резервуара, перемещаясь вниз по спирали и истончаясь к нижней части резервуара, что обеспечивает возможность управления образованием и выходом масляных пузырей из резервуара, а именно: в верхней части резервуара идет более массовое формирование масляных пузырей и более массовый их выход, по сравнению с нижней частью. Возможность формирования и выхода большей части масляных пузырей в верхней части корпуса снижается вероятность их попадания в очищенное масло, сокращает время выхода выделенных газовых фракций наружу, а также ускоряет процесс разрушения масляных пузырей, увлекаемых вверх газовыми фракциями. Размещение рассекателя потока масла на уровне или ниже уровня нижнего основания резервуара, обеспечивает возможность доочистки масла за счет более эффективного использования, по сравнению с прототипом, вакуумированного объема нижней части корпуса. В результате, по сравнению с прототипом, предлагаемое устройство позволяет повысить степень очистки и повысить производительность. Thus, in contrast to the prototype, where the foam from oil bubbles is passive and the activity of its exit from the tank into the evacuated volume is directly dependent on its quantity, the proposed device for degassing liquid oils allows the formation of an active oil film flow in the tank for receiving oil mixed with foam from oil bubbles. This is achieved by the implementation of the site for the supply of the processed oil with the possibility of oil supply by jet, injection tangentially to the inner surface of the tank. As a result, an oil film is formed, mixed with oil bubbles formed when oil enters a vacuum, which moves constantly mixing along the inner wall of the tank, interacting with the housing vacuum through openings in its walls, moving down a spiral and thinning to the bottom of the tank, which provides the ability to control the formation and exit of oil bubbles from the reservoir, namely: in the upper part of the reservoir there is a more massive formation of oil bubbles and more massive Exit, compared with the lower part. The possibility of the formation and exit of most of the oil bubbles in the upper part of the body reduces the likelihood of them entering the refined oil, reduces the time of release of the separated gas fractions to the outside, and also accelerates the destruction of oil bubbles carried up by the gas fractions. Placing the oil flow divider at or below the lower base of the tank provides the possibility of oil aftertreatment due to more efficient use, in comparison with the prototype, of the evacuated volume of the lower part of the body. As a result, in comparison with the prototype, the proposed device can improve the degree of purification and increase productivity.
Таким образом, предлагаемое устройство для дегазации жидких масел при осуществлении обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в повышении степени очистки и в повышении производительности путем формирования в вакуумированном объеме резервуара для приема масла активного потока масляной пленки, смешанной с пеной из масляных пузырей, и стекающей при постоянном перемешивании вниз по стенкам резервуара по спирали, с одновременным взаимодействием внутренней поверхности пленки с вакуумом корпуса через отверстия в стенках резервуара; путем возможности управления образованием масляных пузырей и их выходом из резервуара; путем возможной доочистки масла за счет более эффективного использования вакуума нижней части корпуса. Thus, the proposed device for the degassing of liquid oils in the implementation ensures the achievement of a technical result, which consists in increasing the degree of purification and in increasing productivity by forming in the evacuated volume of the reservoir for receiving oil an active flow of an oil film mixed with foam from oil bubbles and flowing off at a constant mixing down the walls of the tank in a spiral, with the simultaneous interaction of the inner surface of the film with the vacuum of the housing through the holes in tank yenks; by controlling the formation of oil bubbles and their exit from the reservoir; by possible additional purification of oil due to more efficient use of vacuum in the lower part of the housing.
На фиг. 1 изображено устройство для дегазации жидких масел; на фиг.2 - узел подачи обрабатываемого масла - разрез по А-А; на фиг. 3 - маслоотбойник - разрез по Б-Б; на фиг. 4 - рассекатель потока масла - разрез по В-В. In FIG. 1 shows a device for degassing liquid oils; figure 2 - site feed the processed oil is a section along aa; in FIG. 3 - oil separator - section along BB; in FIG. 4 - divider oil flow - section along BB.
Устройство для дегазации жидких масел содержит корпус 1, отвод к вакуумному насосу 2, резервуар 3 для приема масла со сквозными отверстиями 4 в стенках 5, узел 6 для подачи обрабатываемого масла, выполненный в виде патрубка 7, входной конец которого жестко закреплен в верхнем основании резервуара 3 и является в устройстве вводом 8 для обрабатываемого масла. Выходной конец 9 патрубка 7 изогнут ввнутрь резервуара 3 с возможностью впрыска струи масла по касательной к внутренней поверхности резервуара 3. Кроме того, устройство содержит маслоотбойник 10, рассекатель потока масла 11, газоотвод 12 и отвод 13 для очищенного масла в нижней части корпуса 1. A device for degassing liquid oils contains a
Маслоотбойник 10 размещен в верхней части корпуса. Резервуар 3 для приема масла выполнен вертикально протяженным в форме цилиндра и проходит сквозь маслоотбойник 10. Отверстия 4 выполнены в стенках 5 резервуара 3 по высоте ниже линии пересечения с плоскостью маслоотбойника 10. Газоотвод 12 расположен таким образом, что его верхний конец проходит сквозь маслоотбойник 10, а нижний расположен в нижней части корпуса 1. Узел 6 для подачи обрабатываемого масла размещен в верхнем основании резервуара 3 для подачи масла с возможностью впрыска струи масла по касательной к внутренней поверхности резервуара 3. Рассекатель 11 потока масла закреплен в корпусе 1 на уровне или ниже нижнего основания резервуара 3 с образованием зазора 14 между его краями и стенками корпуса 1 и снабжен радиальными прорезями 15. Маслоотбойник 10 содержит два узла 16 и 17, выполненных в виде секторов 18, 19 круга и скрепленных в центре, например, сваркой. Узлы 16, 17 размещены по общей осевой на расстоянии друг от друга таким образом, что сектора одного из узлов перекрывают просвет между секторами другого. An
Для создания струи диаметр патрубка 7 определяется экспериментально и зависит от вязкости жидкости и требуемого массового расхода. Количество и диаметр отверстий 4, а также величину зазора 14 прорезей 15 выбирают исходя из теплофизических свойств конкретного масла (вязкость, сила поверхностного натяжения и т.д.) и требуемой степени очистки при заданном расходе. Количество газоотводов 12 и их диаметр выбирают из условия обеспечения равенства давлений в нижней и верхней частях корпуса 1 в номинальном режиме дегазации. To create a jet, the diameter of the
Способ дегазации жидких масел осуществляют следующим образом. В обрабатываемом жидком масле формируют масляные пузыри из растворенных в нем газовых примесей, для чего масло подают в вакуумируемый объем. Затем пузыри разрушают и отделяют газообразную фракцию примесей от масла. Газообразную фракцию примесей удаляют, а масло откачивают. Кроме того, формируют масляные пузыри под пленкой стекающего масла. Для чего в вакуумированный объем масло подают струей, путем последовательных впрысков с образованием масляной пленки. The method of degassing liquid oils is as follows. Oil bubbles are formed in the liquid oil being processed from gas impurities dissolved in it, for which purpose the oil is fed into the evacuated volume. Then the bubbles are destroyed and the gaseous fraction of impurities is separated from the oil. The gaseous fraction of impurities is removed, and the oil is pumped out. In addition, oil bubbles form under a film of flowing oil. For this purpose, the oil is fed into the evacuated volume by a stream, by successive injections with the formation of an oil film.
При этом струю впрыскивают таким образом, что поток стекающего масла приобретает закрутку. Одновременно под поверхностью стекающего масла формируют зоны взаимодействия с вакуумированным объемом. In this case, the jet is injected in such a way that the flow of the flowing oil acquires a swirl. At the same time, zones of interaction with the evacuated volume are formed under the surface of the flowing oil.
Масло подают в резервуар под атмосферным давлением, самотеком. Давление в корпусе и продолжительность стекания масляной пленки задают для каждого конкретного случая, исходя из теплофизических параметров очищаемого масла и требований к степени очистки. В общем случае давление должно быть выше давления насыщенных паров масла, но ниже давления насыщенных паров воды и других примесей. В результате происходит кипение примесей и образование масляных пузырей, наполненных газообразной фракцией примесей, которые, попадая в вакуум, разрушаются из-за градиента давления внутри масляных пузырей по отношению к сформированному вакууму. Oil is fed into the tank under atmospheric pressure, by gravity. The pressure in the housing and the duration of dripping of the oil film is set for each specific case, based on the thermophysical parameters of the oil being cleaned and the requirements for the degree of purification. In general, the pressure should be higher than the saturated vapor pressure of the oil, but lower than the saturated vapor pressure of water and other impurities. As a result, boiling of impurities and the formation of oil bubbles, filled with a gaseous fraction of impurities, which, falling into a vacuum, are destroyed due to the pressure gradient inside the oil bubbles with respect to the formed vacuum.
Устройство для дегазации жидких масел работает следующим образом. A device for the degassing of liquid oils works as follows.
В корпусе 1 устройства вакуумным насосом (не показан) через отвод 2 понижают давление до уровня несколько выше давления насыщенных паров масла, но ниже давления насыщенных паров воды и других примесей. Затем в резервуар 3 подают через узел 6 для подачи масла обрабатываемое масло. Подачу масла осуществляют через ввод 2 самотеком и далее - через патрубок 7 струей, последовательными впрысками. Конец 9 патрубка изогнут и почти касается внутренней поверхности стенки 5 резервуара 3. В результате струя образует масляную пленку, в которой под действием вакуума сразу формируются масляные пузыри. Далее масляная пленка, смешанная с пеной из масляных пузырей, под действием заданного ей изначально направления постепенно сползает по спирали вниз по стенкам 5 резервуара 3, одновременно взаимодействуя через отверстия 4 своей внутренней поверхностью с вакуумированным объемом корпуса 1. При этом под пленкой формируются новые масляные пузыри. Пузыри из стекающей масляной пленки через отверстия 4 выходят из резервуара 3 в вакуум, где разрушаются из-за градиента давления внутри масляного пузыря по отношению к сформированному вакууму. При этом, поскольку масляная пленка истончается книзу резервуара 3, то выход и количество формируемых пузырей выше в верхней части корпуса 1. Часть пузырей, кроме того, разрушаются при выходе через отверстия 4, а также ударяясь о поверхности деталей и узлов корпуса 1. Масляные пупыри, захваченные выделившимися газообразными фракциями примесей, продвигаясь вверх к отводу 2 к вакуумнасосу, встречают на своем пути маслоотбойник 10. Ударяются о сектора 18 узла 17 и лопаются. При этом капли масла оседают на рассекатель 11 масла, а выделившийся газ огибает перекрывающийся просвет сектора 9 узла 16 и выходит наружу. In the
Отделенное от газообразных примесей масло скапливается на поверхности рассекателя 11 и стекает с него в нижнюю часть корпуса многочисленными масляными пленками, образованными в зазоре 14 и в прорезях 15. При этом из масла формируются новые масляные пузыри. Separated from gaseous impurities, oil accumulates on the surface of the
Масляные пузыри, не разрушившиеся в верхней части корпуса и попавшие в очищенное масло, разрушаются в вакууме нижней части корпуса. Кроме того, пузыри из верхней части корпуса частично разрушаются при прохождении через зазор 14 и прорези 15. Все очищенное масло стекает в нижнюю часть корпуса и через отвод 13 откачивается из корпуса. Oil bubbles that do not collapse in the upper part of the body and fall into the refined oil are destroyed in a vacuum in the lower part of the body. In addition, the bubbles from the upper part of the body partially collapse when passing through the
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99116908A RU2156638C1 (en) | 1999-08-04 | 1999-08-04 | Liquid oil degassing method and device intended for its embodiment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99116908A RU2156638C1 (en) | 1999-08-04 | 1999-08-04 | Liquid oil degassing method and device intended for its embodiment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2156638C1 true RU2156638C1 (en) | 2000-09-27 |
Family
ID=20223421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99116908A RU2156638C1 (en) | 1999-08-04 | 1999-08-04 | Liquid oil degassing method and device intended for its embodiment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2156638C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104028001A (en) * | 2014-06-05 | 2014-09-10 | 中国科学院电工研究所 | Insulating oil gas separation device with oil steam filtering and removing function |
| CN109970033A (en) * | 2019-04-11 | 2019-07-05 | 无锡华盛橡胶新材料科技股份有限公司 | Separation of solid and liquid, the system of precipitation for the oil-filled insoluble sulfur of wet production |
-
1999
- 1999-08-04 RU RU99116908A patent/RU2156638C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104028001A (en) * | 2014-06-05 | 2014-09-10 | 中国科学院电工研究所 | Insulating oil gas separation device with oil steam filtering and removing function |
| CN104028001B (en) * | 2014-06-05 | 2016-04-13 | 中国科学院电工研究所 | A kind of gases dissolved in insulation oil separator with filtering oil vapour function |
| CN109970033A (en) * | 2019-04-11 | 2019-07-05 | 无锡华盛橡胶新材料科技股份有限公司 | Separation of solid and liquid, the system of precipitation for the oil-filled insoluble sulfur of wet production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI94165B (en) | Method and apparatus for lowering the gas content of a liquid | |
| US3546851A (en) | Gas scrubbing apparatus | |
| RU2156638C1 (en) | Liquid oil degassing method and device intended for its embodiment | |
| RU2498839C1 (en) | Mass-exchange separation element (versions) and mass-exchange column (versions) | |
| RU2238403C2 (en) | Method for oil preparation and means for realization of said method | |
| RU2077918C1 (en) | Apparatus for dehydration of crude oil | |
| RU2108134C1 (en) | Separator | |
| US2193706A (en) | Method and apparatus for separating solid materials from a liquid suspension | |
| JP2003181204A (en) | Apparatus for recovering fat and oil separated by oil water separation | |
| DK145795B (en) | WASHER TO REMOVE COMPONENTS SUSPENDED IN A CASE | |
| RU2096065C1 (en) | Method of degassing of liquid oils and separating unit | |
| SU1761228A1 (en) | Foamy dust collector | |
| RU2212454C1 (en) | Method and apparatus for vacuum processing of metal melt | |
| RU2197437C2 (en) | Sewage water purifying apparatus | |
| RU2454265C1 (en) | Method of cleaning fluid from dissolved and dispersed dirt and device to this end | |
| SU1095932A1 (en) | Separator | |
| SU1480847A1 (en) | Apparatus for jointly preparing water and oil | |
| SU1693031A1 (en) | Juice desulfitation apparatus | |
| SU747502A1 (en) | Apparatus for cleaning air | |
| SU1142142A2 (en) | Foam apparatus | |
| SU1130381A1 (en) | Turbulent purification device | |
| RU2214297C1 (en) | Method of distillation of liquid and device for realization of this method | |
| RU2230901C2 (en) | Polyphase separator | |
| PL193528B1 (en) | Separator for separating two-phase liquid mixture into a light liquid and high density liquid | |
| RU2167691C2 (en) | Multifunctional contact apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130805 |