RU2155817C2 - Плавильно-восстановительное устройство и способ производства жидкого чугуна с применением этого устройства - Google Patents

Плавильно-восстановительное устройство и способ производства жидкого чугуна с применением этого устройства Download PDF

Info

Publication number
RU2155817C2
RU2155817C2 RU98117783A RU98117783A RU2155817C2 RU 2155817 C2 RU2155817 C2 RU 2155817C2 RU 98117783 A RU98117783 A RU 98117783A RU 98117783 A RU98117783 A RU 98117783A RU 2155817 C2 RU2155817 C2 RU 2155817C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
iron
reduced iron
reduction furnace
reduced
melting
Prior art date
Application number
RU98117783A
Other languages
English (en)
Other versions
RU98117783A (ru
Inventor
Санг Хоон Дзоо
Мин Йонг То
Ил Ок Ли
Original Assignee
Поханг Айрон Энд Стил Ко. Лтд.
Рисерч Инститьют оф Индастриал Сайенс энд Текнолоджи
Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Поханг Айрон Энд Стил Ко. Лтд., Рисерч Инститьют оф Индастриал Сайенс энд Текнолоджи, Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ filed Critical Поханг Айрон Энд Стил Ко. Лтд.
Publication of RU98117783A publication Critical patent/RU98117783A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2155817C2 publication Critical patent/RU2155817C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/08—Screw feeders; Screw dischargers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Сущность : устройство содержит печь предварительного восстановления, плавильный газификатор, напорный трубопровод для подачи отходящего газа из плавильного газификатора в качестве восстановительного газа в печь предварительного восстановления через циклон и рециркуляционный трубопровод для железорудной мелочи, отделенной в указанном циклоне и предназначенной для подачи через форсунку в плавильный газификатор. Часть отходящего газа, который проходит через указанный циклон, пропускается через скруббер с трубками Вентури, компрессор и циркуляционную трубу для сжатого газа в напорную трубу. В устройстве предусмотрено также устройство выдачи восстановленного железа с резервуаром для приема восстановительного железа, установленное между печью предварительного восстановления и плавильным газификатором, резервуар в нижней части имеет множество трубопроводов со шнеками для выдачи восстановленного материала в плавильный газификатор. Предварительно восстановленный материал выгружают при помощи шнека в резервуар и заполняют его на 80% от его емкости. Производительность шнека равна суммарной производительности шнеков выдачи восстановленного железа из резервуара в плавильный газификатор. Технический результат заключается в создании оборудования, позволяющего получить жидкий чугун с использованием сырой железной руды с выдачей предварительно восстановленного продукта в плавильный газификатор без оказания какого-либо влияния на работу печи предварительного восстановления. 2 с. и 4 з.п.ф-лы, 4 ил.

Description

Предпосылки к созданию изобретения
1. Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к плавильно-восстановительному устройству и способу производства жидкого чугуна с применением этого устройства, в котором жидкий чугун получают с использованием сырой железной руды, железорудного агломерата или окатышей. Более конкретно настоящее изобретение относится к плавильно-восстановительному устройству и способу производства жидкого чугуна с применением этого плавильно-восстановительного устройства, в котором восстановленное железо эффективно выгружают из модуля предварительного восстановления в плавильно-газификационный модуль.
2. Описание существующего уровня техники
Типичный способ описан в патенте США 4978387, согласно которому жидкий чугун получают без предварительной обработки железной руды и угля.
Согласно способу, описанному в патенте США 4978387, происходит непосредственное использование сырой железной руды и некоксующегося угля. Это позволяет, по сравнению с другими процессами производства чугуна, обойтись без процессов предварительной обработки, таких как окускование руды и коксование угля, что в свою очередь способствует упрощению технологического процесса и необходимого для его реализации оборудования.
Как показано на фиг. 1, плавильно-восстановительное устройство, предложенное в упомянутом выше патенте, включает в себя плавильный газификатор 11, предназначенный для газификации угля и плавления железной руды; печь предварительного восстановления 12, предназначенную для непрямого восстановления железной руды восстановительным газом, и прочее вспомогательное оборудование.
Как показано на фиг. 1, плавильно-восстановительное устройство работает следующим образом. Железная руда подвергается предварительному восстановлению в печи предварительного восстановления 12 с использованием для этого отходящего газа, образующегося в плавильном газификаторе 11. Газ, отходящий из плавильного газификатора 11, поступает через напорную трубу 13 и циклон 14 в печь предварительного восстановления 12. Железорудная мелочь, которая скапливается в циклоне 14, подается через рециркуляционное устройство 15 и форсунку 16 в плавильный газификатор 11. Часть отходящего газа, который проходит через циклон 14, пропускается через скруббер с трубками Вентури 17, компрессор 18 и циркуляционную трубу 19 для сжатого газа в напорную трубу 13.
В плавильном газификаторе 11 осуществляется газификация угля таким образом, чтобы получить восстановительный газ, требующийся для непрямого восстановления железной руды. Кроме того, путем использования тепла, выделяющегося в ходе этого процесса, осуществляется плавление железа, полученного путем непрямого восстановления в печи предварительного восстановления 12. В то же время в печи предварительного восстановления 12 происходит непрямое восстановление железной руды восстановительным газом, который получается в плавильном газификаторе. Как показано на фиг. 2, радиально размещаются шесть разгрузочных труб для восстановленного железа, в каждой из которых установлен шнек. Таким образом, разгрузочные шнеки приводятся во вращение, что позволяет непрерывно выгружать восстановленное железо, и это выгруженное восстановленное железо может вдуваться в плавильный газификатор сверху.
Однако при использовании описанного выше способа выгрузки восстановленного железа, в случае неполадок в любом из разгрузочных шнеков, или в случае возникновения по механическим или производственным причинам различий в выгрузке возникает дисбаланс при вдувании железа в восстановительную печь. В случае возникновения дисбаланса становится несимметричным поток восстановительного газа. В результате этого резко понижается эффективность восстановления железной руды и в плавильный газификатор попадает не подвергшаяся восстановлению железная руда, что ведет к отклонениям при контроле температуры в плавильном газификаторе.
Сущность изобретения
Автор настоящего изобретения провел исследования и изыскания с целью решения проблемы обычной техники, и, основываясь на результатах исследований и изысканий, автор настоящего изобретения смог предложить настоящее изобретение.
В связи с этим целью настоящего изобретения является предложение плавильно-восстановительного устройства и способа производства жидкого чугуна с использованием плавильно-восстановительного устройства, в котором жидкий чугун получают с использованием сырой железной руды, железорудного агломерата или окатышей, так что операция выдачи восстановленного железа из печи предварительного восстановления в плавильный газификатор не окажет какого-либо влияния на работу печи предварительного восстановления, т.е. на распределение вдуваемого материала.
При достижении указанной цели особенностями настоящего изобретения являются следующие. Железная руда подвергается предварительному восстановлению в печи предварительного восстановления отходящим газом, который отводится из плавильного газификатора. Предварительно восстановленное железо подвергается плавлению и восстановлению в плавильном газификаторе. Отходящий газ подается из плавильного газификатора в печь предварительного восстановления по напорному каналу и через циклон. Железорудная мелочь, которая скапливается в циклоне, подается через рециркуляционное устройство и форсунку в плавильный газификатор. Часть отходящего газа, который проходит через циклон, пропускают через скруббер с трубками Вентури, компрессор и циркуляционную трубу для сжатого газа в напорную трубу. В таком устройстве устройство выдачи восстановленного железа установлено между печью предварительного восстановления и плавильным газификатором.
Кроме того, настоящее изобретение предлагает способ производства жидкого чугуна с использованием описанного выше плавильно-восстановительного устройства.
Краткое описание чертежей
Указанная цель и иные преимущества настоящего изобретения станут более очевидными из подробного описания предпочтительного варианта реализации настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг. 1 схематически показано обычное плавильно-восстановительное устройство, предназначенное для производства жидкого чугуна;
на фиг. 2 показано изображение в разрезе критической части обычного плавильно-восстановительного устройства, показанного на фиг. 1;
на фиг. 3 схематически показано плавильно-восстановительное устройство, являющееся предметом настоящего изобретения; и
на фиг. 4 показано изображение в разрезе критической части плавильно-восстановительного устройства, показанного на фиг. 3.
Подробное описание предпочтительного варианта реализации изобретения
На фиг. 3 схематически показано плавильно-восстановительное устройство, являющееся предметом настоящего изобретения.
Как показано на фиг. 3, плавильно-восстановительное устройство 100, являющееся предметом настоящего изобретения, включает в себя: плавильный газификатор 11, предназначенный для газификации угля и плавления восстановленной железной руды; печь предварительного восстановления 12, предназначенную для непрямого восстановления железной руды путем использования отходящего газа, полученного в плавильном газификаторе; циклон 14 для приема отходящего газа из плавильного газификатора 11 через напорный трубопровод 13 с целью улавливания в отходящем газе железной руды и для подачи отходящего газа в печь предварительного восстановления 12 после отделения от отходящего газа железорудной мелочи; форсунку 16, установленную на плавильном газификаторе 11 и предназначенную для вдувания железорудной мелочи, поступающей от рециркуляционного устройства 15, в плавильный газификатор 11; скруббер с трубками Вентури 17, предназначенный для пропускания части отходящего газа от циклона 14 с целью улавливания пыли и охлаждения газа; компрессор 18 для сжатия газа (охлажденного в скруббере с трубками Вентури 17) с целью подачи газа по циркуляционному трубопроводу 19 для сжатого воздуха в напорный трубопровод 13; и устройство выдачи восстановленного железа 21, предназначенное для приема восстановленного железа из печи предварительного восстановления 12 и для его подачи в плавильный газификатор 11.
Печь предварительного восстановления 12 предназначена для предварительного восстановления железной руды, причем предварительно восстановленное железо выдается в устройство выдачи восстановленного железа 21.
Печь предварительного восстановления 12 соединяется с трубопроводом 8 для подачи восстановительного газа, предназначенным для подачи восстановительного газа, полученного в плавильном газификаторе, и соединяется с трубопроводом 2 подачи железной руды, предназначенным для подачи железной руды.
Кроме того, печь предварительного восстановления 12 снабжена впускным отверстием 7 для восстановительного газа, предназначенным для поступления восстановительного газа. Впускное отверстие 7 для восстановительного газа сообщается через первый циркуляционный канал 3a отходящего газа с циклоном 14. Скруббер с трубками Вентери 17 сообщается через второй циркуляционный канал 3b отходящего газа с циклоном 14.
Печь 12 предварительного восстановления следует выполнить с широкой верхней частью и узкой нижней частью, разделяющимися впускным отверстием 7 для восстановительного газа. Причина заключается в необходимости образования в процессе опускания загруженного материала какой-либо застойной части. Угол наклона нижней части должен предпочтительно составлять 15 - 30o.
Как показано на фиг. 4, устройство выдачи восстановленного железа 21 включает в себя: первый трубопровод 221 выдачи восстановленного железа, соединенный с нижней частью печи предварительного восстановления 12 и предназначенный для передачи восстановленного железа; заполняющийся и разгрузочный резервуар 222, соединенный с первым трубопроводом 221 для выдачи восстановленного железа и предназначенный для приемки восстановленного железа из первого трубопровода 221 выдачи восстановленного железа с целью его выдачи; и множество вторых трубопроводов 223 выдачи восстановленного железа, соединенных с плавильным газификатором 11 и с резервуаром 222 для приемки и выдачи восстановленного железа, предназначенных для подачи восстановленного железа из резервуара 222 для приемки и выдачи восстановленного железа в плавильный газификатор 11.
Первый трубопровод 221 выдачи восстановленного железа и вторые трубопроводы 223 выдачи восстановленного железа снабжены соответственно первым шнеком 221a выдачи восстановленного железа и вторым шнеком 223a выдачи восстановленного железа.
Первый трубопровод 221 выдачи восстановленного железа должен быть предпочтительно соединен с центром дна печи предварительного восстановления 12, в то время как вторые трубопроводы 223 выдачи восстановленного железа должны предпочтительно располагаться в радиальной форме в количестве шести.
Скруббер с трубками Вентури 17 сообщается через циркуляционный трубопровод 17a для охлаждающего газа с компрессором 18. Компрессор 18 сообщается через циркуляционный трубопровод 19 для сжатого газа с напорным трубопроводом 13.
Рециркуляционное устройство 15 сообщается через первый трубопровод 14a для возврата железорудной мелочи с циклоном 14 и далее сообщается через второй трубопровод 15a для возврата железорудной мелочи с форсункой 16.
Согласно настоящему изобретению предварительное восстановление железной руды происходит в печи предварительного восстановления 13 путем применения восстановительного газа, который вырабатывается в плавильном газификаторе 11. Предварительно восстановленную железную руду плавят и подвергают окончательному восстановлению в плавильном газификаторе 11. Восстановительный газ, который отводят из плавильного газификатора 11, подают через напорный трубопровод 13 и циклон 14 в печь предварительного восстановления 12. Железорудная мелочь, которая скапливается в циклоне 14, подается через рециркуляционное устройство 15 и форсунку 16 в плавильный газификатор 11. Часть отходящего газа, который проходит через циклон 14, пропускается через скруббер с трубками Вентури 17, компрессор 18 и циркуляционный трубопровод 19 для сжатого газа в напорный трубопровод 13. Это устройство может быть успешно применено для реализации способа производства, являющегося предметом настоящего изобретения.
А именно, восстановленное железо, которое непрямым способом восстановлено в печи предварительного восстановления 12, выдается в трубу выдачи восстановленного железа 222 за счет работы первого шнека выдачи восстановленного железа 221a. Затем восстановленное железо непрерывно подается в плавильный газификатор 11 за счет работы вторых шнеков выдачи восстановленного железа 223a. Здесь восстановленное железо проходит сквозь слой угля в плавильном газификаторе 11, в результате чего получается чугун.
Величина подачи первого шнека выдачи восстановленного железа 221a должна равняться суммарной величине подачи вторых шнеков выдачи восстановленного железа 223a. Количество восстановленного железа, находящегося внутри резервуара 222 для приемки и выдачи восстановленного железа, должно предпочтительно составлять до 80% от общей емкости резервуара для приемки и выдачи восстановленного железа.
Далее настоящее изобретение будет описано в действии и с полученными результатами.
Печь предварительного восстановления 12 содержит железную руду крупностью 8 - 35 мм или окатыши вместе с известняком или доломитом, образуя, таким образом, стационарный слой. Восстановительный газ (CO или H2), который образуется в плавильно-газификационном модуле, пропускается сквозь слой железной руды, в результате чего восстановительный газ вступает в реакцию с кислородом, содержащимся в железной руде, и реакция протекает по следующей формуле:
Fe2O3 + 3CO(3H2) ---> 2Fe + 3CO2(3H2O)
В связи с этим для того, чтобы реакция восстановления железной руды проходила эффективно по всему объему модуля предварительного восстановления, восстановительный газ должен протекать сквозь стационарный слой равномерно и без каких-либо отклонений. Для того чтобы добиться равномерного протекания восстановительного газа, следует равномерно распределить железную руду и вспомогательные материалы.
Однако в обычном устройстве, показанном на фиг. 2, шесть пар шнеков 111a выдачи восстановленного железа располагаются радиально, так, чтобы можно было выдавать восстановленное железо. При этом условии, если шихта на первом этапе распределена неравномерно, или если любой из шнеков окажется неспособен подавать шихту, или если шнеки не демонстрируют равномерной скорости подачи даже при одинаковой скорости вращения, то шихта внутри печи предварительного восстановления оказывается распределенной неравномерно. В результате восстановительный газ смещается к области с большим количеством просветов, а газовый поток в области с меньшим количеством просветов уменьшается, из-за чего в области с недостаточным газовым потоком оказывается невозможно обеспечить должное получение восстановленного железа. Кроме того, в области неравномерной выдачи шихты происходит накопление пыли, поступающей из плавильного газификатора 11, ухудшение поступления восстановленного материала из печи предварительного восстановления 12 и пыли, образующейся при механическом износе. Это вызывает зависание или проскальзывание шихты. Кроме того, если в плавильный газификатор 11 поступает не восстановленная железная руда, требуется большое количество тепла для восстановления этой не восстановленной железной руды, в результате чего внутренняя температура в плавильном газификаторе падает. В результате температура расплавленного железа падает, а потери восстановленного железа и износ огнеупорного материала возрастают из-за высокого содержания в шлаке оксида железа.
В настоящем изобретении, для того чтобы решить эту проблему, первая труба выдачи восстановленного железа 221 с первым шкивом выдачи восстановленного железа 221a соединяется с донной частью печи прямого восстановления 12 так, как показано на фиг. 4. При такой компоновке, даже в случае неравномерного заполнения на первом этапе, в конечном счете поток шихты направляется в центр. Таким образом, по мере поступления шихты вниз обеспечивается ее все более равномерное распределение.
Когда восстановленное железо поступает в плавильный газификатор 11, уголь загружают в центре сверху, а восстановленное железо равномерно подают через расположенные по окружности участки. Таким образом, газовый поток направляется к центру слоя угля в плавильном газификаторе, так что отклонения потока произойти не может. Заполняющийся и разгрузочный резервуар 222 с восстановленным железом, расположенный между плавильным газификатором 11 и печью предварительного восстановления 12, позволяет равномерно подавать восстановленное железо через верхние расположенные по окружности участки плавильного газификатора, не оказывая при этом влияния на газовый поток и на распределение шихты. Таким образом, резервуар 222 выдачи восстановленного железа играет роль амортизатора. Поэтому, даже в случае остановки любого из вторых шнеков выдачи восстановленного железа или при различной производительности соответствующих шнеков выдачи, это не оказывает влияния на характер опускания шихты внутри печи 12 предварительного восстановления, причем в течение всего времени может поддерживаться равномерность газового потока. При этом условии в верхней части резервуара выдачи восстановленного железа необходимо сохранять определенное свободное пространство, и резервуар выдачи восстановленного железа должен быть предпочтительно заполнен на 80% или менее.

Claims (6)

1. Плавильно-восстановительное устройство, содержащее предназначенный для газификации угля и плавления восстановленной железной руды плавильный газификатор, оборудованный горелкой для вдувания железорудной мелочи, циклоном для улавливания пыли из отходящего газа и его охлаждения, а также рециркуляционным устройством для возврата железорудной мелочи, соединенным с горелкой для вдувания железорудной мелочи, печь предварительного восстановления, предназначенную для непрямого восстановления железной руды путем использования отходящего газа, полученного в плавильном газификаторе, напорный трубопровод для подачи отходящего газа от плавильного газификатора газа в циклон и после отделения от него железорудной мелочи в печь предварительного восстановления, скруббер с трубками Вентури, предназначенный для пропускания части отходящего от циклона газа, его охлаждения и улавливания содержащейся в нем пыли, компрессор для сжатия охлажденного в скруббере газа, соединенный посредством циркуляционного трубопровода для сжатого газа с напорным трубопроводом, и устройство выдачи восстановленного железа, установленное между печью предварительного восстановления и плавильным газификатором и включающее первый трубопровод выдачи восстановленного железа, соединенный с печью предварительного восстановления и предназначенный для перемещения восстановленного железа, и множество вторых трубопроводов со шнеками, предназначенных для выдачи восстановленного железа в плавильный газификатор, отличающееся тем, что устройство выдачи восстановленного железа снабжено резервуаром, предназначенным для приема восстановленного железа, соединенным с первым трубопроводом выдачи восстановленного железа с одной стороны и со множеством вторых трубопроводов выдачи восстановленного железа с другой стороны.
2. Плавильно-восстановительное устройство по п.1, отличающееся тем, что печь предварительного восстановления выполнена с широкой верхней и узкой нижней частями, на границе раздела которых расположено впускное отверстие для восстановительного газа из плавильного газификатора.
3. Плавильно-восстановительное устройство по п.2, отличающееся тем, что указанная нижняя часть выполнена с наклоном стенок 15 - 30o.
4. Плавильно-восстановительное устройство по одному из пп.1 - 3, отличающееся тем, что первый трубопровод для выдачи восстановленного железа соединен с центром донной части печи предварительного восстановления, а указанные вторые трубопроводы со шнеками расположены радиально в количестве шести штук.
5. Способ производства жидкого чугуна, включающий предварительное восстановлены руды в печи предварительного восстановления, выгрузку предварительно восстановленного железа с помощью трубопровода со шнеком для выдачи восстановленного железа, непрерывную подачу предварительно восстановленного железа в плавильный газификатор при помощи трубопроводов со шнеками для выдачи восстановленного железа и его дальнейшее восстановление и плавление при прохождении сквозь слой угля в указанном плавильном газификаторе, отличающийся тем, что выгрузку предварительно восстановленного железа из печи предварительного восстановления при помощи шнека выдачи восстановленного железа осуществляют в резервуар и заполняют его на 80% от его емкости.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что указанный шнек выдачи восстановленного продукта в резервуар выполнен с производительностью, равной суммарной производительности шнеков выдачи восстановленного железа из резервуара в плавильный газификатор.
RU98117783A 1996-12-20 1997-12-19 Плавильно-восстановительное устройство и способ производства жидкого чугуна с применением этого устройства RU2155817C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1996/68765 1996-12-20
KR1019960068765A KR100276324B1 (ko) 1996-12-20 1996-12-20 용융환원 장치 및 이를 이용한 용융선철 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98117783A RU98117783A (ru) 2000-07-20
RU2155817C2 true RU2155817C2 (ru) 2000-09-10

Family

ID=19489633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98117783A RU2155817C2 (ru) 1996-12-20 1997-12-19 Плавильно-восстановительное устройство и способ производства жидкого чугуна с применением этого устройства

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6086653A (ru)
EP (1) EP0896636B1 (ru)
JP (1) JPH11504392A (ru)
KR (1) KR100276324B1 (ru)
AT (1) ATE209696T1 (ru)
AU (1) AU705126B2 (ru)
BR (1) BR9707583A (ru)
CA (1) CA2247311C (ru)
DE (1) DE69708621T2 (ru)
RU (1) RU2155817C2 (ru)
UA (1) UA41473C2 (ru)
WO (1) WO1998028448A1 (ru)
ZA (1) ZA9711411B (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19623246C1 (de) * 1996-05-30 1997-10-02 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung eines Einschmelzvergasers mit Vergasungsmitteln und Eisenschwamm
AT405332B (de) * 1997-07-14 1999-07-26 Voest Alpine Ind Anlagen Schachtofen
US6379421B1 (en) * 1999-02-25 2002-04-30 Hylsa S.A. De C.V. Method and apparatus removing undesirable metals from iron-containing materials
DE60107283D1 (de) * 2000-10-27 2004-12-23 Univ Montreal Mcgill Gewinnung eines flüchtigen metalls wie lithium in reinem zustand aus metalldampfmischungen
KR100584732B1 (ko) * 2001-04-27 2006-05-30 주식회사 포스코 일반탄을 이용하는 용철제조공정에서의 폐기물 재활용방법
US6478841B1 (en) 2001-09-12 2002-11-12 Techint Technologies Inc. Integrated mini-mill for iron and steel making
KR100732461B1 (ko) * 2005-12-26 2007-06-27 주식회사 포스코 분철광석의 장입 및 배출을 개선한 용철제조방법 및 이를이용한 용철제조장치
CA2699517A1 (en) 2007-09-14 2009-03-19 Barrick Gold Corporation Process for recovering platinum group metals using reductants
EP3150729A1 (de) * 2015-10-02 2017-04-05 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren und vorrichtung zum chargieren von eisenträger-material
KR102255105B1 (ko) * 2018-12-13 2021-05-24 주식회사 포스코 환원로 분진 재활용장치
CN113046508B (zh) * 2021-04-01 2022-09-27 刘宝山 氧化球团高效还原竖炉及还原工艺

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2107980A (en) * 1936-03-16 1938-02-08 Elian John Method for preparing iron and steel
MX153453A (es) * 1979-07-16 1986-10-16 Mindres Int Bv Mejoras en metodo y aparato para la produccion de arrabio fundido
AT372109B (de) * 1982-01-11 1983-09-12 Voest Alpine Ag Vorrichtung zum austragen von heissem gut, insbesondere von eisenschwamm aus einem schachtofen
DE3422185A1 (de) * 1984-06-12 1985-12-12 Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf Anordnung aus einem vergaser und direktreduktionsofen
AT390622B (de) * 1988-10-25 1990-06-11 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von fluessigem roheisen
US4989366A (en) * 1990-07-10 1991-02-05 Devlieger Terry A Tree injecting device

Also Published As

Publication number Publication date
KR100276324B1 (ko) 2000-12-15
EP0896636A1 (en) 1999-02-17
UA41473C2 (ru) 2001-09-17
ZA9711411B (en) 1998-06-24
DE69708621T2 (de) 2002-08-01
BR9707583A (pt) 1999-07-27
AU705126B2 (en) 1999-05-13
CA2247311A1 (en) 1998-07-02
DE69708621D1 (de) 2002-01-10
WO1998028448A1 (en) 1998-07-02
ATE209696T1 (de) 2001-12-15
JPH11504392A (ja) 1999-04-20
KR19980050013A (ko) 1998-09-15
US6086653A (en) 2000-07-11
EP0896636B1 (en) 2001-11-28
AU5414298A (en) 1998-07-17
CA2247311C (en) 2002-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100210694B1 (ko) 용융선철 및 용융강 예비생성물을 생산하기 위한 방법 및 장치
RU2490333C2 (ru) Способ и устройство для получения чугуна или жидких стальных полупродуктов
RU2155817C2 (ru) Плавильно-восстановительное устройство и способ производства жидкого чугуна с применением этого устройства
US6419724B1 (en) Method for reducing iron oxides and for melting iron and installations therefor
RU2118374C1 (ru) Способ получения чугуна из металлических руд и устройство для его осуществления
JP3150966B2 (ja) 複式溶解炉における鉄および鋼の製造並びに固体状態オキサイドけんだく物予備還元機
WO2021195161A1 (en) Integration of dr plant and electric dri melting furnace for producing high performance iron
RU97107769A (ru) Установка для получения чугуна и/или губчатого железа, способ получения чугуна и/или губчатого железа и способ работы установки
JP5039945B2 (ja) 鉄鉱石を含む装入物から銑鉄又は流動性のある一次鉄を製造する方法及び装置
AU2010209883B2 (en) Method and system for producing pig iron or fluid steel pre-products
US5989309A (en) Method for injecting fine iron ore in smelting reducing process
JP4279785B2 (ja) 鉄鉱石及び副原料を乾燥気送する溶銑製造装置及びその溶銑製造方法
CN100580098C (zh) 直接还原方法
KR101036639B1 (ko) 분환원철 함유 환원체의 괴성체 제조 장치 및 이를 이용한용철제조장치
RU2192475C2 (ru) Способ получения жидкого чушкового чугуна или полуфабрикатов стали из железосодержащего материала и установка для его осуществления
RU2605738C2 (ru) Установка для восстановительной плавки и способ эксплуатации установки для восстановительной плавки
US20100024599A1 (en) Method and device for producing molten material
US6264724B1 (en) Process for the production of spongy metal
CN1037192C (zh) 输送海锦铁的方法和设备
CA2081551C (en) Process and reduction and melting furnace for producing liquid metal from fine metal oxide particles
RU2165984C2 (ru) Способ загрузки носителей металла в плавильно-газификационную зону и установка для его осуществления
CN117545859A (zh) 用于生产含有助熔剂和/或碳质材料的热压块铁（hbi）的***和方法
JPH03191008A (ja) 高炉羽口粉体吹き込み方法
JPH075950B2 (ja) 鉄鉱石予備還元設備における予熱装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141220