RU2155283C1 - Vibration and noise dampening sheet material - Google Patents
Vibration and noise dampening sheet material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2155283C1 RU2155283C1 RU99126813A RU99126813A RU2155283C1 RU 2155283 C1 RU2155283 C1 RU 2155283C1 RU 99126813 A RU99126813 A RU 99126813A RU 99126813 A RU99126813 A RU 99126813A RU 2155283 C1 RU2155283 C1 RU 2155283C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- layers
- damping
- young
- modulus
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к материалам, предназначенным для снижения шума, и может быть использовано для снижения шума, излучаемого вибрирующими тонколистовыми металлическими структурами типа панелей кузова легкового автомобиля, панелей кабин других наземных транспортных средств - грузовиков, тракторов, дорожно-транспортных устройств, кабин и моторных отсеков средств водного и воздушного транспорта, кожухов и элементов капотирования различных стационарных и передвижных энергетических установок (передвижных компрессоров, дизель-агрегатов и т.п.), корпусов установок бытовой техники (холодильников, стиральных машин, пылесосов и т.п.). The invention relates to materials designed to reduce noise, and can be used to reduce noise emitted by vibrating thin-sheet metal structures such as passenger car body panels, cab panels of other land vehicles - trucks, tractors, road transport devices, cabs and engine compartments water and air transport, casings and hooding elements of various stationary and mobile power plants (mobile compressors, diesel aggregate etc.), housings for household appliances (refrigerators, washing machines, vacuum cleaners, etc.).
В настоящее время используются различные шумовибродемпфирующие материалы в виде покрытий, мастик или листовых ламинатов, адгезионно устанавливаемых на вибрирующие тонкостенные металлические панели путем приплавления (термоадгезии) или использования дополнительного липкого клеевого слоя. В качестве основы вибродемпфирующих ламинатов, как правило, применяются битумные мастики или другие полимерные композиты различного химического состава с использованием различных наполнителей и связующих компонентов, придающих те или иные особенности механическим, демпфирующим или другим характеристикам материала. При этом известно несколько принципиальных схем используемого вибродемпфирования таких структур. Currently, various noise and vibration damping materials are used in the form of coatings, mastics or sheet laminates, adhesive mounted on vibrating thin-walled metal panels by melting (thermal adhesion) or the use of an additional sticky adhesive layer. As a basis for vibro-damping laminates, as a rule, bituminous mastics or other polymer composites of various chemical compositions are used with the use of various fillers and binders that give these or those features to mechanical, damping or other characteristics of the material. In this case, several schematic diagrams of the vibration damping used of such structures are known.
Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является листовой виброшумодемпфирующий материал, содержащий верхний и нижний слои связанных между собой различных материалов, имеющих различные толщины, жесткости и удельные плотности, и адгезионный монтажный слой (DE, 2904688, МПК F 16 F 15/02, B 60 R 13/08). The closest analogue of the claimed invention is a sheet vibration-damping material containing the upper and lower layers of interconnected various materials having different thicknesses, stiffnesses and specific densities, and an adhesive mounting layer (DE, 2904688, IPC F 16 F 15/02, B 60 R 13/08).
В известном решении используется листовое покрытие, в котором нижний слой, приклеиваемый или наплавляемый на кузовную панель, является мягким (как правило, на основе битумного ламината), а соединенный с ним верхний ужесточающий слой в виде матрицы, насыщенный застывающей при нагревании смолой. In the known solution, a sheet coating is used in which the lower layer glued or welded onto the body panel is soft (usually based on a bituminous laminate), and the upper stiffening layer connected to it in the form of a matrix saturated with a hardening resin when heated.
К недостаткам известного решения можно отнести ограниченные возможности варьирования вибродемпфирующими характеристиками покрытия, сложную технологию, дороговизну. В данном случае имеется только возможность их изменения исключительно за счет изменения толщины и состава материала мягкого вибродемпфирующего слоя. Кроме того, верхний жесткий слой практически не выполняет функций дополнительного вибродемпфирования, т.е. не деформируется в направлении "растяжения-сжатия" и, соответственно, не рассеивает вибрационную энергию. Соответственно, для получения высоких вибродемпфирующих характеристик в этом случае требуется существенное увеличение удельного поверхностного веса (толщины) мягкого покрытия и стоимости демпфирующего покрытия в целом. The disadvantages of the known solutions include the limited possibilities for varying the vibration damping characteristics of the coating, complex technology, and high cost. In this case, there is only the possibility of their change solely due to changes in the thickness and composition of the material of the soft vibration-damping layer. In addition, the upper hard layer practically does not perform the functions of additional vibration damping, i.e. it does not deform in the direction of "tension-compression" and, accordingly, does not dissipate vibrational energy. Accordingly, to obtain high vibration damping characteristics in this case, a significant increase in the specific surface weight (thickness) of the soft coating and the cost of the damping coating as a whole is required.
Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в повышении эффективности демпфирования вибраций и шума колеблющейся металлической пластины, уменьшении толщины и удельного поверхностного веса и стоимости ВШДЛМ. The technical result to which the invention is directed is to increase the efficiency of damping of vibrations and noise of an oscillating metal plate, reducing the thickness and specific surface weight and cost of high-speed metal alloys.
Указанный технический результат достигается тем, что в виброшумодемпфирующем листовом материале, содержащем верхний и нижний слои связанных между собой различных материалов, имеющих различные толщины, жесткости и удельные плотности, и адгезионный монтажный слой, оба слоя материала являются вибродемпфирующими, нижний слой выполнен из несущей прессованной структуры, а верхний слой выполнен из пластифицированной смеси, нанесенной на нижний слой, при этом величины модулей Юнга верхнего и нижнего слоев материала находятся в соотношении: E2/E1≥0,1, где E2 - модуль Юнга верхнего, a E1 - модуль Юнга нижнего слоев.The indicated technical result is achieved in that in a vibration-damping sheet material containing upper and lower layers of interconnected various materials having different thicknesses, stiffnesses and specific densities, and an adhesive mounting layer, both layers of the material are vibration-damping, the lower layer is made of a bearing pressed structure and the upper layer is made of plasticized mixture deposited on the lower layer, while the Young's modulus of the upper and lower layers of the material are in the ratio: E 2 / E 1 ≥0.1, where E 2 is the Young's modulus of the upper, and E 1 is the Young's modulus of the lower layers.
Отношение толщины верхнего слоя к толщине нижнего слоя может лежать в пределах от 0,3 до 3. The ratio of the thickness of the upper layer to the thickness of the lower layer may lie in the range from 0.3 to 3.
Коэффициент потерь (η2) верхнего слоя может быть выше коэффициента потерь (η1) нижнего слоя материала.The loss coefficient (η 2 ) of the upper layer may be higher than the loss coefficient (η 1 ) of the lower layer of the material.
Коэффициент теплопроводности (λ) материала нижнего слоя может не превышать величины 0,2. The thermal conductivity coefficient (λ) of the material of the lower layer may not exceed 0.2.
Изобретение поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 изображена структурная схема материала, на фиг. 2 - схема работы материала, на фиг. 3 - график зависимости коэффициента потерь в зависимости от отношения модулей упругости верхнего и нижнего слоев, на фиг. 4 - график достигнутых значений коэффициента потерь для заявляемого материала в зависимости от температуры. The invention is illustrated by graphic materials, where in FIG. 1 shows a structural diagram of a material; FIG. 2 is a diagram of the operation of the material, in FIG. 3 is a graph of the loss coefficient as a function of the ratio of the elastic moduli of the upper and lower layers, FIG. 4 is a graph of the achieved values of the loss coefficient for the claimed material depending on the temperature.
Заявляемый вибродемпфирующий материал содержит два последовательно расположенных вязкоэластичных демпфирующих слоя - верхний 1 и нижний 2, имеющих, например, различную толщину, коэффициент внутренних потерь (η),и модуль Юнга на "растяжение-сжатие". Нижний 2 слой, имеющий, как правило, большую толщину, монтируется непосредственно на демпфируемую пластину 3. Этот слой передает деформации от демпфируемой (вибрирующей) пластины 3 верхнему слою 1, а также частично рассеивает энергию вибрации. The inventive vibration damping material contains two consecutive viscoelastic damping layers - the upper 1 and lower 2, having, for example, different thicknesses, internal loss coefficient (η), and Young's tensile-compression modulus. The lower 2 layer, which is usually thicker, is mounted directly on the
Работа материала заключается в следующем. The work of the material is as follows.
Рассеивание вибрационной энергии в нижнем 2 слое происходит как за счет его сдвиговых динамических деформаций, так и за счет динамических деформаций "растяжения-сжатия" этого слоя. Верхний 1 демпфирующий слой выполняет несколько основных функций, включающих, в первую очередь, непосредственное эффективное рассеивание вибрационной энергии внутри этого слоя за счет высокого внутреннего трения в структуре материала (при относительно больших динамических деформациях), так и, в некоторой степени, функцию ужесточающего слоя (в особенности при его максимальных толщинах), способствующего интенсификации сдвиговых деформаций нижнего 2, менее плотного слоя, влекущих дополнительное рассеивание вибрационной энергии изгибно-колеблющейся металлической пластины (демпфируемая пластина 3). Эффективность демпфирования усиливается за счет одновременной реализации процесса рассеивания динамических деформаций "растяжения-сжатия" и "сдвига" как верхнего 1, так и нижнего 2 демпфирующих слоев. Взаимопроникновение структур приграничных зон верхнего 1 и нижнего 2 слоев за счет исключения клеевого слоя между ними, использованием соответствующей технологии, в отдельных технологических вариантах исполнение материала обеспечивает эффект надежной взаимной адгезии между демпфирующими слоями. В связи с этим материал работает не только более эффективно в направлении рассеивания вибрационной энергии сдвиговыми деформациями нижнего 2 слоя, но и за счет включения в работу дополнительного механизма рассеивания вибрационной энергии от деформаций "растяжения-сжатия" этого слоя (см. фиг. 2). Исчезают деформационные потери проскальзывания и упругих деформаций непосредственно в промежуточном клеевом слое между слоями вибродемпфирующих материалов. The dispersion of vibrational energy in the lower 2 layer occurs both due to its shear dynamic deformations and due to dynamic tensile-compression deformations of this layer. The top 1 damping layer performs several basic functions, including, first of all, direct effective dispersion of vibrational energy inside this layer due to high internal friction in the material structure (with relatively large dynamic deformations), and, to some extent, the function of a toughening layer ( especially at its maximum thicknesses), which contributes to the intensification of shear deformations of the lower 2, less dense layer, which entail additional dispersion of vibrational energy by bending oleblyuscheysya metal plate (damped plate 3). The damping efficiency is enhanced by the simultaneous implementation of the process of dispersion of dynamic tensile-compression and shear deformations of both the upper 1 and lower 2 damping layers. The interpenetration of the structures of the border zones of the upper 1 and lower 2 layers due to the exclusion of the adhesive layer between them, using appropriate technology, in certain technological options, the material design provides the effect of reliable mutual adhesion between the damping layers. In this regard, the material works not only more efficiently in the direction of dispersion of vibrational energy by shear deformations of the lower 2 layer, but also due to the inclusion of an additional mechanism for dissipating vibrational energy from "tensile-compression" deformations of this layer (see Fig. 2). The deformation losses of slippage and elastic deformations directly in the intermediate adhesive layer between the layers of vibration damping materials disappear.
Важной особенностью заявляемого материала является то, что в отличие от известного технического решения, реализующего эффект исключительного сдвигового демпфирования, верхний 1 слой у заявляемого материала является дополнительным вибродемпфирующим. На него передается увеличенная деформация от нижнего 2 слоя, что повышает суммарные потери вибрационной энергии во всей колебательной многослойной деформируемой системе и обеспечивает существенный эффект ее виброшумодемпфирования. При этом верхний 1 демпфирующий слой более эффективно реализует принцип рассеивания энергии динамических деформаций "растяжения-сжатия" более удаленного демпфирующего слоя. Достаточно высокая теплоизолирующая способность вибродемпфирующего слоя существенно ослабляет снижение коэффициента потерь (η) от "чрезмерного" перегрева или переохлаждения, к которому, как известно, весьма чувствителен коэффициент потерь вибродемпфирующих материалов, и таким образом, расширяет рабочий температурный диапазон эффективности материала. С этой целью желательно обеспечивать достаточно низкое значение коэффициента теплопроводности материала нижнего слоя (λ ≤ 0,2 ватт/метр•град Кельвина). An important feature of the claimed material is that, in contrast to the known technical solution that implements the effect of exceptional shear damping, the top 1 layer of the claimed material is an additional vibration damping. Increased deformation from the lower 2 layer is transmitted to it, which increases the total loss of vibrational energy in the entire oscillatory multilayer deformable system and provides a significant effect of its vibration and noise damping. Moreover, the upper 1 damping layer more efficiently implements the principle of dispersion of the energy of dynamic tensile-compression strains of a more distant damping layer. The sufficiently high heat-insulating ability of the vibration damping layer significantly reduces the decrease in the loss coefficient (η) from “excessive” overheating or supercooling, to which, as you know, the loss coefficient of vibration-damping materials is very sensitive, and thus extends the operating temperature range of the material’s efficiency. For this purpose, it is desirable to provide a sufficiently low value of the thermal conductivity coefficient of the material of the lower layer (λ ≤ 0.2 watt / meter • Kelvin grad).
Таким образом, в отличие от известных технических решений заявляемый материал реализует три совершаемых одновременно механизма демпфирования, которые обеспечивают не только соответствующие демпфирующие эффекты, но и взаимно усиливают суммарные эффективные демпфирующие процессы в такой структуре, в отдельных технологических исполнениях увеличивают ее изгибную жесткость и снижают динамическую подвижность такой колеблющейся деформируемой слоистой структуры. Как видно на представленной схеме фиг.2, на низших собственных изгибных модах колебаний сдвиговые деформации нижнего 2 слоя происходят преимущественно на периферии слоистой структуры, а деформации "растяжения-сжатия" - в центральной зоне образца. Причем в заявляемом материале основное демпфирование вибраций происходит, в том числе, и за счет деформаций растяжения-сжатия в направлении толщины материала, а не только в направлении распространения изгибной волны, как это реализуется в известных вибродемпфирующих материалах, причем это осуществляется в более широком температурном эксплуатационном диапазоне и в отдельных вариантах технологических исполнений без заметных потерь передачи деформаций слоями за счет исключения липкого клеевого слоя между ними. Thus, in contrast to the known technical solutions, the inventive material implements three damping mechanisms performed simultaneously, which provide not only appropriate damping effects, but also mutually reinforce the total effective damping processes in such a structure, in individual technological versions increase its bending stiffness and reduce dynamic mobility such an oscillating deformable layered structure. As can be seen in the presented diagram of figure 2, at the lower proper bending vibration modes, shear deformations of the lower 2 layer occur mainly at the periphery of the layered structure, and tensile-compression deformations occur in the central zone of the sample. Moreover, in the claimed material, the main vibration damping occurs, including due to tensile-compression deformations in the direction of the thickness of the material, and not only in the direction of propagation of the bending wave, as is realized in known vibration damping materials, and this is carried out in a wider temperature operating range and in individual versions of technological designs without noticeable loss of transmission of deformations by layers due to the exclusion of a sticky adhesive layer between them.
Другой важной характеристикой материала является соотношение модулей упругости слоев E, которое во многом определяет коэффициент потерь (η) материала в целом. На фиг.3 показана зависимость коэффициента потерь в зависимости от отношения модулей упругости верхнего 2 слоя и нижнего 1 слоя. Представленная графическая зависимость позволяет определить соотношения численных значений физических параметров (модулей упругости) отдельных слоев различной толщины заявляемого материала в эффективном диапазоне, исходя из того, что материал считается вибродемпфирующим, если его коэффициент потерь (η) не ниже 0.05. На основании фиг.3 можно определить, что при соотношении модулей упругости выше 0.1, заявляемый материал обладает уже достаточными вибродемпфирующими свойствами, E2/E1≥0,1, где E1, E2 - соответственно модули Юнга на "растяжение-сжатие" нижнего 2 и верхнего 1 слоев материала.Another important characteristic of the material is the ratio of the elastic moduli of the layers E, which largely determines the loss coefficient (η) of the material as a whole. Figure 3 shows the dependence of the loss coefficient depending on the ratio of the elastic moduli of the upper 2 layer and the lower 1 layer. The presented graphical dependence allows us to determine the ratio of the numerical values of the physical parameters (elastic moduli) of individual layers of different thicknesses of the claimed material in the effective range, based on the fact that the material is considered vibration-damping if its loss coefficient (η) is not lower than 0.05. Based on figure 3, it can be determined that when the ratio of elastic moduli is higher than 0.1, the inventive material already has sufficient vibration damping properties, E 2 / E 1 ≥0.1, where E 1 , E 2 are respectively Young’s tensile-
На фиг.4 показаны достигнутые значения коэффициента потерь для заявляемого материала в зависимости от температуры. Данная зависимость положительно характеризует достаточно высокую температурную стабильность коэффициента потерь данного материала. Также фиг.4 в качестве сравнения показывает температурную зависимость коэффициента потерь известного битумного материала. Нежелательное уменьшение коэффициента потерь, обусловленное ростом температуры заявляемого материала, существенно ниже, чем у известного битумного материала, что определяется наличием в нем верхнего 1 вибродемпфирующего слоя материала, обладающего высокой температурной стабильностью и нижнего 2 вибродемпфирующего слоя с достаточно низким значением коэффициента теплопроводности (λ ≤ 0,2 ватт/метр•град Кельвина). Figure 4 shows the achieved values of the loss coefficient for the inventive material depending on the temperature. This dependence positively characterizes a rather high temperature stability of the loss coefficient of this material. 4 also shows, by comparison, the temperature dependence of the loss coefficient of a known bitumen material. An undesirable decrease in the loss coefficient due to an increase in the temperature of the inventive material is significantly lower than that of the known bitumen material, which is determined by the presence of the upper 1 vibration damping layer of the material with high temperature stability and the lower 2 vibration damping layer with a sufficiently low value of the thermal conductivity (λ ≤ 0 , 2 watts / meter • Kelvin city).
Важной иллюстрацией эффективности заявляемого материала является его низкий удельный поверхностный вес при достигнутом высоком значении коэффициента потерь (η). Так, на фиг.4 показаны зависимости коэффициента потерь от удельного поверхностного веса заявляемого материала и известного, широко используемого в промышленности, битумного демпфирующего материала, использующего классический принцип демпфирования вибраций за счет исключительной реализации деформаций "растяжения-сжатия". An important illustration of the effectiveness of the claimed material is its low specific surface weight with the achieved high value of the loss coefficient (η). So, figure 4 shows the dependence of the loss coefficient on the specific surface weight of the claimed material and the well-known, widely used in industry, bitumen damping material using the classical principle of vibration damping due to the exceptional implementation of tensile-compression deformations.
Представленные экспериментальные результаты подтверждают существенно более высокую эффективность заявляемого материала в сравнении с известным битумным. Так, например, при удельном поверхностном весе 3 кг/м2 заявляемый материал имеет коэффициент потерь, аналогичный коэффициенту потерь известного битумного материала, имеющего удельный поверхностный вес 7 кг/м2.The presented experimental results confirm the significantly higher efficiency of the claimed material in comparison with the known bitumen. So, for example, with a specific surface weight of 3 kg / m 2, the inventive material has a loss coefficient similar to that of a known bitumen material having a specific surface weight of 7 kg / m 2 .
Среди других особенностей заявляемого материала можно выделить:
более плотный верхний 1 слой, как вариант технологического исполнения, в процессе эксплуатации транспортных средств выполняет дополнительно функцию защитного слоя от механических повреждений, неблагоприятных воздействий окружающей среды, а также выполняет полезную эстетическую функцию, в особенности, если нижний 2 несущий слой представляет рыхлую, пористую структуру и т.п. При этом ему можно целенаправленно придать соответствующую однотонную или многотонную цветовую окраску или рельефное изображение, тиснение и т.п.;
тонкий верхний 1 жесткий слой, как вариант технологического исполнения, может выполнять функцию ужесточающего элемента, полезного как с точки зрения увеличения изгибной жесткости демпфируемой конструкции в целом, так и с точки зрения удобства его сохранности при транспортировке, монтаже, проведении технологических процессов вырубки деталей и т.п.;
внешняя поверхность верхнего 1 слоя, как вариант технологического исполнения, может быть дополнительно покрыта, например, декоративной негорючей водоотталкивающей пленкой, нетканым материалом, велюром или другим недемпфирующим материалом для повышения эстетических или специальных эксплуатационных характеристик (в случае необходимости);
верхний 1 плотный слой может соединяться (сшиваться) с нижним 2 неплотным слоем как склеиванием, так и другими технологическими приемами, например, частичного взаимного проникновения структур отдельных слоев путем нанесения, например, жидкой субстанции или напыления мелкодисперсной субстанции структуры верхнего 1 слоя до заданной требуемой толщины с последующим процессом полимеризации, сушки и т.п.;
нижний 2, менее плотный слой может содержать как липкий клеевой слой, так и термоадгезионный монтажный слой как со стороны адгезионного соединения с демпфируемой пластиной, так и со стороны соединения с верхним 1, более жестким слоем.Among other features of the claimed material can be identified:
a denser upper 1 layer, as an option of technological design, during the operation of vehicles additionally performs the function of a protective layer against mechanical damage, adverse environmental influences, and also performs a useful aesthetic function, especially if the lower 2 supporting layer represents a loose, porous structure etc. At the same time, it can be purposefully given the appropriate monophonic or multi-ton color or relief image, embossing, etc .;
a
the outer surface of the upper 1 layer, as an option of technological execution, can be additionally coated, for example, with a decorative non-combustible water-repellent film, non-woven material, velor or other non-damping material to enhance aesthetic or special performance characteristics (if necessary);
the upper 1 dense layer can be connected (stitched) with the lower 2 loose layer both by gluing and other technological methods, for example, partial mutual penetration of the structures of individual layers by applying, for example, a liquid substance or by spraying a finely dispersed substance of the structure of the upper 1 layer to a given desired thickness followed by the process of polymerization, drying, etc .;
the lower 2, less dense layer may contain both a sticky adhesive layer and a thermal adhesive mounting layer both from the side of the adhesive joint with the damped plate, and from the side of the joint with the upper 1, more rigid layer.
Примеры исполнения применяемых структур материалов, составляющих виброшумодемпфирующий листовой материал:
ужесточающий верхний демпфирующий слой:
- поливинилхлорид и нитрильный каучук, пластифицированный и наполненный частицами слюды и графита;
- наполненная и пластифицированная смесь поливинилхлорида и поливинилацетата;
- пластифицированная поливинилацетатная дисперсия, кристаллический краситель, антипирин нефелиновый;
- пластифицированная поливинилацетатная дисперсия, фенолоспирт, орто-фосфорная кислота, пылевидный кварц, керамзитный песок, корундовый песок, технический тальк, пигмент.Examples of the implementation of the applied structures of the materials that make up the vibration-damping sheet material:
toughening upper damping layer:
- polyvinyl chloride and nitrile rubber, plasticized and filled with particles of mica and graphite;
- a filled and plasticized mixture of polyvinyl chloride and polyvinyl acetate;
- plasticized polyvinyl acetate dispersion, crystalline dye, nepheline antipyrine;
- plasticized polyvinyl acetate dispersion, phenol alcohol, phosphoric acid, pulverized quartz, expanded clay sand, corundum sand, technical talc, pigment.
нижний мягкий демпфирующий слой:
- битуминизированный картон, пергамин, прессованные, целлюлозные волокна с пропиткой.bottom soft damping layer:
- bituminized cardboard, glassine, pressed, impregnated cellulose fibers.
липкий клеевой слой. sticky adhesive layer.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99126813A RU2155283C1 (en) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | Vibration and noise dampening sheet material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99126813A RU2155283C1 (en) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | Vibration and noise dampening sheet material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2155283C1 true RU2155283C1 (en) | 2000-08-27 |
Family
ID=20228352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99126813A RU2155283C1 (en) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | Vibration and noise dampening sheet material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2155283C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2595274C1 (en) * | 2015-02-19 | 2016-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр РЕЗИНА-Подольск" | Vibration damping sound-insulating elastomeric material |
| RU2748563C2 (en) * | 2016-07-22 | 2021-05-26 | Дзе Джилл Корпорейшн | Vibration damping system |
-
1999
- 1999-12-27 RU RU99126813A patent/RU2155283C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2595274C1 (en) * | 2015-02-19 | 2016-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр РЕЗИНА-Подольск" | Vibration damping sound-insulating elastomeric material |
| RU2748563C2 (en) * | 2016-07-22 | 2021-05-26 | Дзе Джилл Корпорейшн | Vibration damping system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2869702B2 (en) | Restrained damping material | |
| JP3933393B2 (en) | Vibration damping laminate | |
| US5186996A (en) | Sound damping multi-layer structure | |
| US4374172A (en) | Sound insulating material | |
| EP1955899A1 (en) | Constrained layer damping for vehicle | |
| GB2041291A (en) | Multilayer antidrumming and stiffening sheet | |
| EP0077987A1 (en) | Vibration damper of constrained laminate type | |
| GB1599020A (en) | Sound insulation and damping of sound-radiating surfaces | |
| CN107083223A (en) | A kind of inorganic whisker modified damping noise reduction film | |
| CN206734213U (en) | Damping harden structure and automobile | |
| US4619344A (en) | Composite sound and heat insulating board | |
| RU2155283C1 (en) | Vibration and noise dampening sheet material | |
| CN107073892A (en) | Apparatus and method for the sound of relief member | |
| JP2009545707A (en) | Reduction of vibration movement | |
| JP2009298339A (en) | Road surface side sound absorption floor undercover for automobile | |
| CN206734212U (en) | Vibration damper plate and automobile | |
| CN105888093A (en) | Ribbed constrained damping layer structure | |
| JPS6043994A (en) | Loudspeaker cabinet | |
| JPH08267665A (en) | Thin sheet reinforcing adhesive sheet | |
| KR100622024B1 (en) | Vibration damping structure | |
| RU2097226C1 (en) | Vehicle cab vibration-and-noise damping panel | |
| KR200287905Y1 (en) | Vibration damping structure | |
| Harris | Vibration Damping Materials | |
| JPH0454576B2 (en) | ||
| JPH09123326A (en) | Vibration damping and soundproofing sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111228 |