RU2154126C1 - Способ получения пероксомонокремниевой кислоты - Google Patents
Способ получения пероксомонокремниевой кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2154126C1 RU2154126C1 RU99111604A RU99111604A RU2154126C1 RU 2154126 C1 RU2154126 C1 RU 2154126C1 RU 99111604 A RU99111604 A RU 99111604A RU 99111604 A RU99111604 A RU 99111604A RU 2154126 C1 RU2154126 C1 RU 2154126C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolysis
- anode
- acid
- electrolyzer
- current
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Предложенный способ относится к области технологии получения неорганических перекисных соединений. Он может быть использован в медицине, в сельском хозяйстве, в электронной промышленности и др. Электролиз концентрированных водных растворов силиката щелочного металла без добавок, ингибирующих кислородную реакцию, проводят в электролизере с диафрагмой из перфторированной катионитовой мембраны, исключающей перетекание электролита из анодного отделения в катодное, при высоких плотностях анодного тока 0,5-1,2 А/см2. Технический результат - увеличение выхода по току за счет изменения состава и концентрации раствора, повышение плотности анодного тока и замена диафрагмы электролизера. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области технологии получения неорганических перекисных соединений, а точнее к электрохимической технологии производства пероксосоединений, в частности к технологии получения пероксомонокремниевой (надкремниевой) кислоты.
Пероксомонокремниевая кислота, как и другие пероксосоединения, может быть использована для отбеливания и крашения волокон, масел, в медицине, в сельском хозяйстве для ускорения созревания семян и еще более эффективно - для травления металлических, керамических поверхностей в электронной промышленности, в качестве инициатора радикальной полимеризации и др.
Известен способ получения пероксомонокремниевой кислоты, заключающийся в том, что 0,2 - 0,5 M водный раствор силиката натрия или калия подвергают электролизу в анодном отделении диафрагменного электролизера при плотности анодного тока 0,1-0,4 А/см2 в присутствии 1,0-1,5 г/л роданида калия или аммония [1].
Недостатком известного способа является низкий выход по току, использование побочного реагента - роданида калия или аммония, который приводит к перенапряжению выделения кислорода и повышению напряжения на электролизере, а также частичному загрязнению конечного продукта. Недостатком является также ограничение использования концентрированных растворов исходного вещества и высоких плотностей анодного тока. При электролизе концентрированных растворов силиката щелочного металла образующаяся надкремниевая кислота разъедает керамическую диафрагму, увеличиваются поры и усиливается перетекание электролита, что затрудняет использование высоких плотностей тока, отсюда и невысокая производительность процесса.
Задача - повышение эффективности процесса получения пероксомонокремниевой кислоты. Технический результат - увеличение выхода по току за счет изменения состава и концентрации раствора, повышение плотности анодного тока и замена диафрагмы электролизера.
Указанный технический результат достигается тем, что электролиз концентрированных водных растворов силиката щелочного металла без добавок ингибирующих кислородную реакцию проводят в электролизере с диафрагмой из перфторированной катионитовой мембраны, исключающая перетекание электролита из анодного отделения в катодное, при высоких плотностях анодного тока 0,5 - 1,2 А/см2.
Эффект, который получался введением добавки достигается применением высоких плотностей анодного тока и высоких концентраций (с>0,1), использование которых стало возможно после исключения процесса перетекания электролита.
Пример 1. В электролизер с диафрагмой из перфторированной катионитовой мембраны, разделяющей анодное и катодное пространства заливают 50 мл 0,6 М раствора силиката натрия Na2SiO3. В катодное отделение заливают 0,1 М раствор гидроксида натрия. Анодом служит платина с геометрической поверхностью 2 см2, катодом - нержавеющая стальная пластина с геометрической поверхностью 16 см2 Электролиз ведут при плотности анодного тока 0,6 А/см2, без поддерживания определенной температуры в течение 3 часов. За это время начальная температура 20oC анолита повышается за счет джоулева тепла до 50-55oC. В результате электролиза образуется надкремниевая кислота
как по известному способу. Содержание кислоты H2SiO4 в анолите определяли иодометрическим методом. Оно составляет 0,068 г-экв или 3,2 г. Выход по току составляет 88%.
как по известному способу. Содержание кислоты H2SiO4 в анолите определяли иодометрическим методом. Оно составляет 0,068 г-экв или 3,2 г. Выход по току составляет 88%.
Пример 2. Электролиз по примеру 1. В анодное пространство заливают 0,1 М раствора Na2SiO3. Электролиз проводят при плотности тока 0,6 А/см2 в течение 1 часа. В анолите образуется 0,014 г-экв кислоты. Выход по току 85%.
Пример 3. Электролиз по примеру 1.
Электролиз 50 мл 1,2М раствора Na2SiO3 при плотности 0,6 А/см в течение 6 часов. В анодном отделении образуется 0,14 г-экв кислоты. Выход по току составляет 90%.
Результаты опытов представлены в таблице 1. Как следует из таблицы, ниже концентрации 0,1 моль/л выход по току уменьшается в 1,5 раза. При высоких концентрациях (с>0,1) вплоть до насыщенного раствора (≈1,4 моль/л при 25oC) выход по току составляет 85% - 92%.
Пример 4. Электролиз аналогично примеру 1. В анодное отделение электролизера заливают 50 мл 0,6 М раствора Na2SiO3, Электролиз ведут на платиновом аноде при плотности тока 0,8 А/см2. Электролиз ведут в течение 3 часов. Содержание кислоты составляет 0,068 г-экв. Выход по току 88%.
Пример 5. Электролиз по примеру 1. В анодное отделение заливают 100 мл 0,6 М раствора Na2SiO3 и проводят электролиз в течение 8 часов при плотности тока 0,5 А/см2. В результате электролиза образуется 0,14 г-экв надкремниевой кислоты. Выход по току 92%.
Пример 6. Электролиз по примеру 1. Электролизу подвергают 50 мл 0,6 М раствора Na2SiO4, при плотности анодного 1,2 А/см2. Через 1,5 часа электролиза в анодном отделении образуется 0,066 г-экв надкремниевой кислоты. Выход по току составляет 85%.
Опытные данные электролиза 0,6 М водных растворов Na2SiO3 - при различных плотностях тока представлены в таблице 2. Высокий выход по току сохраняется до плотности тока 1,2 А/см2. Выше этого значения выход по току уменьшается.
Надкремниевая кислота, получаемая во всех примерах при электролизе водных растворов силиката натрия по физическим и химическим свойствам не отличается от кислоты, описанной в известном способе [1].
Предложенный способ имеет ряд технико-экономических преимуществ по сравнению с известным способом:
- упрощение состава раствора за счет исключения использования реактива роданида калия или аммония;
- высокая производительность процесса за счет применения высоких плотностей анодного, тока;
- большой экономический эффект за счет увеличения выхода по току;
- возможность осуществления процесса непрерывно;
- повышение эффективности процесса в результате применения исходного вещества в широком интервале концентраций вплоть до насыщенных растворов.
- упрощение состава раствора за счет исключения использования реактива роданида калия или аммония;
- высокая производительность процесса за счет применения высоких плотностей анодного, тока;
- большой экономический эффект за счет увеличения выхода по току;
- возможность осуществления процесса непрерывно;
- повышение эффективности процесса в результате применения исходного вещества в широком интервале концентраций вплоть до насыщенных растворов.
Таким образом, для заявленного способа в том виде, как охарактеризован, подтверждена возможность его осуществления и он предназначен для использования в медицине, сельском хозяйстве, электротехнической отрасли, текстильной промышленности, и т.д.
Источники информации
1. Патент РФ N 1682305, кл. C 01 B 33/12 // C 01 B 15/14, 1993 г.
1. Патент РФ N 1682305, кл. C 01 B 33/12 // C 01 B 15/14, 1993 г.
Claims (1)
- Способ получения пероксомонокремниевой кислоты, заключающийся в том, что водный раствор силиката щелочного металла подвергают электролизу в диафрагменном электролизере, отличающийся тем, что электролиз концентрированных водных растворов проводят в анодном отделении электролизера с перфторированной катионитовой мембраной при плотностях анодного тока 0,5 - 1,2 А/см2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99111604A RU2154126C1 (ru) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | Способ получения пероксомонокремниевой кислоты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99111604A RU2154126C1 (ru) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | Способ получения пероксомонокремниевой кислоты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2154126C1 true RU2154126C1 (ru) | 2000-08-10 |
Family
ID=20220679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99111604A RU2154126C1 (ru) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | Способ получения пероксомонокремниевой кислоты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2154126C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2694545C1 (ru) * | 2018-03-05 | 2019-07-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "ДАГЕСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" | Диметилдисульфопероксид (пероксид димезилата) и способ его получения |
-
1999
- 1999-06-01 RU RU99111604A patent/RU2154126C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2694545C1 (ru) * | 2018-03-05 | 2019-07-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "ДАГЕСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" | Диметилдисульфопероксид (пероксид димезилата) и способ его получения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4425202A (en) | Method of making and color stabilization of choline base | |
JPWO2018131493A1 (ja) | 過硫酸アンモニウムの製造方法 | |
US4578161A (en) | Process for preparing quaternary ammonium hydroxides by electrolysis | |
JPS59208086A (ja) | 硫酸の濃縮方法 | |
EP0062451B1 (en) | Membrane cell brine feed | |
JPH033747B2 (ru) | ||
RU2154126C1 (ru) | Способ получения пероксомонокремниевой кислоты | |
US3969207A (en) | Method for the cyclic electrochemical processing of sulfuric acid-containing pickle waste liquors | |
US4115218A (en) | Method of electrolyzing brine | |
US2830941A (en) | mehltretter | |
SU979325A1 (ru) | Способ получени щелочных солей жирных кислот | |
US4204921A (en) | Method for rejuvenating chlor-alkali cells | |
US3767549A (en) | Method for producing basic aluminum chloride | |
JP4480903B2 (ja) | 脱アルカリ水ガラス溶液の製造方法 | |
SU1691424A1 (ru) | Способ получени оксида ванади (У) | |
GB1313441A (en) | Process for preparing chlorine and alkali phosphate solution by electrolysis and electrolytic cell for carrying out the process | |
Vaaler | Graphite Anodes in Brine Electrolysis: IV. Effect of Anolyte pH on Corrosion Rate in Chlor‐Alkali Cells | |
JPH11293484A (ja) | 過硫酸アンモニウムの製造方法 | |
RU2381991C1 (ru) | Способ получения геля кремниевой кислоты | |
RU2066235C1 (ru) | Способ получения водных растворов натриевой щелочи | |
JP2004532352A (ja) | 亜二チオン酸ナトリウム及びペルオキソ二硫酸ナトリウムを電気化学的に同時に製造する方法 | |
CN1880506A (zh) | 利用金刚石膜电极电合成过氧焦磷酸盐的方法 | |
SU701961A1 (ru) | Способ получени растворов серной кислоты и едкого натра | |
RU2694545C1 (ru) | Диметилдисульфопероксид (пероксид димезилата) и способ его получения | |
RU2079576C1 (ru) | Способ активации свинцового катода в электрохимическом процессе получения глиоксиловой кислоты |