RU215407U1 - DEVICE FOR MANUFACTURING CASTING MOLDS - Google Patents
DEVICE FOR MANUFACTURING CASTING MOLDS Download PDFInfo
- Publication number
- RU215407U1 RU215407U1 RU2022111969U RU2022111969U RU215407U1 RU 215407 U1 RU215407 U1 RU 215407U1 RU 2022111969 U RU2022111969 U RU 2022111969U RU 2022111969 U RU2022111969 U RU 2022111969U RU 215407 U1 RU215407 U1 RU 215407U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inclined surfaces
- elements
- mold
- model
- typical
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 49
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 230000023298 conjugation with cellular fusion Effects 0.000 description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 230000021037 unidirectional conjugation Effects 0.000 description 3
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 210000000282 Nails Anatomy 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001413 cellular Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000789 fastener Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000002522 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Полезная модель относится к области литейного производства. Устройство для изготовления литейных форм включает координатную плиту (1) с сеткой отверстий (2) с последовательно установленными в отверстиях координатной плиты типовыми элементами (3) и вставками-заполнителями (4, 5) до получения заданных размеров литейной формы. Типовые элементы содержат многогранные основания, верхние и наклонные поверхности, пазы системы паз-выступ на наклонных поверхностях, предназначенные для соединения типовых элементов со вставками-заполнителями. Вставки-заполнители, предназначенные для установки между типовыми элементами, содержат многогранные основания, верхние и наклонные поверхности, выступы системы паз-выступ на наклонных поверхностях, ответных наклонным поверхностям типовых элементов. В пазы наклонных поверхностей крайних типовых элементов установлены соответствующие им вставки-заполнители. Многогранное основание типового элемента выполнено в виде усеченной пирамиды с квадратным, шестиугольным или треугольным основанием. Обеспечивается повышение качества рабочей поверхности литейной формы. 3 з.п. ф-лы, 18 ил.
Description
Полезная модель относится к области литейного производства, а именно к устройствам для изготовления литейных моделей, предназначенных для получения литейных форм для металлических отливок. При этом металлические отливки (литые заготовки) по размерам и конфигурации в наибольшей мере приближаются к готовым деталям машин и агрегатов, что позволяет быстро и с небольшими затратами получать детали различных размеров, геометрических форм и развесов с высокими механическими и эксплуатационными свойствами. Качество выполнения литых заготовок, точность и чистота поверхности, а также технико-экономические показатели их производства во многом зависят от качества литейной модели, материала и устройств для их изготовления.The utility model relates to the field of foundry production, namely to devices for making foundry models designed to produce casting molds for metal castings. At the same time, metal castings (cast blanks) in size and configuration are closest to the finished parts of machines and units, which makes it possible to quickly and at low cost obtain parts of various sizes, geometric shapes and weights with high mechanical and operational properties. The quality of cast blanks, the accuracy and cleanliness of the surface, as well as the technical and economic indicators of their production, largely depend on the quality of the casting model, material and devices for their manufacture.
В настоящее время для получения отливки (заготовки) требуется изготовление индивидуальных моделей (литейных форм), а также специальное место для сборки, заливки, выбивки, транспортировки и выполнения других операций, не предусмотренных серийным техпроцессом, что в свою очередь создает повышенную трудоемкость, а иногда и отсутствие возможности изготовления разовых изделий. В связи с этим возникает необходимость использовать существующие формовочные мощности предприятия, чтобы производить сборку и изготовление разовых изделий в серийном производстве или на серийном оборудовании.At present, to obtain a casting (blank) requires the manufacture of individual models (molds), as well as a special place for assembly, pouring, knockout, transportation and other operations that are not provided for by the serial technical process, which in turn creates increased labor intensity, and sometimes and the inability to manufacture one-off products. In this regard, it becomes necessary to use the existing molding capacities of the enterprise in order to assemble and manufacture one-off products in mass production or on serial equipment.
Из уровня техники известно устройство для изготовления литейных моделей из полимерного материала (В.В. Васильев, Б.П. Машков и др. Прогрессивные способы производства моделей, Донецк: изд. Донбасс, 973, с. 18-2), включающее координатную плиту с сеткой отверстий и установленными в нее отдельными элементами. Отдельные элементы изготавливают из древесины или гипса максимально приближенными по размерам к литейной модели; они практически воспроизводят фрагменты модели (ее поверхности) в отдельных последовательно расположенных точках объема модели; при изготовлении крупногабаритных моделей требуется соединение отдельных элементов механически гвоздями, шурупами, скобами и др. В дальнейшем получение по мастер-модели формы для отливки модели (предпочтительно форму изготавливают из гипса), заливку в полученную форму полимерного материала модельного компаунда на основе эпоксидной смолы в сочетании с наполнителями, отверждение эпоксидного компаунда при комнатной температуре в течение 16-24 ч, извлечение отверждаемой модели из формы, отделку поверхности модели (зачистка, исправление дефектов) и термическую обработку модели в течение примерно 60 ч, с предварительной выдержкой при температуре 50°C в течение 24 ч.The prior art device for the manufacture of casting models from polymeric material (V.V. Vasiliev, B.P. Mashkov and others. Progressive methods for the production of models, Donetsk: ed. Donbass, 973, p. 18-2), including a coordinate plate with a grid of holes and individual elements installed in it. Individual elements are made of wood or gypsum as close as possible in size to the casting model; they practically reproduce fragments of the model (its surface) at separate successively located points of the model volume; in the manufacture of large-sized models, it is required to connect individual elements mechanically with nails, screws, brackets, etc. Subsequently, obtaining a mold for casting the model according to the master model (preferably the mold is made of gypsum), pouring into the resulting mold the polymer material of the model compound based on epoxy resin in combination with fillers, curing of the epoxy compound at room temperature for 16-24 hours, removing the cured model from the mold, finishing the surface of the model (cleaning, correcting defects) and heat treatment of the model for about 60 hours, with preliminary exposure at a temperature of 50 ° C in within 24 hours
Модели, полученные из эпоксидных компаундов, обладают по сравнению с деревянными моделями более высокой износостойкостью, имеют более высокую точность и не нуждаются в механической обработке. Они не подвержены короблению, разбуханию, гниению, сравнительно легко ремонтируются. Число съемов полуформ с эпоксидных моделей составляет порядка 2000 при ручной формовке.Models obtained from epoxy compounds have higher wear resistance compared to wooden models, have higher accuracy and do not require machining. They are not subject to warping, swelling, rotting, and are relatively easy to repair. The number of removals of half-moulds from epoxy models is about 2000 for manual molding.
Недостатками данного способа и устройства, является то, что изготовленные модели невозможно применять для нескольких отливок. Модель, изготовленная с его применением, не является разборной, и поэтому невозможен повторный монтаж элементов, а применение деревянных материалов делает ее недолговечной.The disadvantages of this method and device is that the manufactured models cannot be used for several castings. The model made with its use is not collapsible, and therefore it is impossible to re-assemble the elements, and the use of wooden materials makes it short-lived.
Также из уровня техники известен Способ изготовления литейной формы [заявка на изобретение RU 2011117804 от 2011.05.03, Опубликовано: 2011.08.10, МПК B22C 11/00], включающий установку модели на плиту, формирование съемных кусков со знаками, сопрягаемых между собой смежными плоскостями, припыливание поверхности модели, модельной плиты и кусков разделительным порошком, съем кусков и извлечение модели, повторную сборку кусков в литейную форму с установкой внутри нее стержня, подготовку к заливке металлом, отличающийся тем, что в модельной плите устанавливают закладные элементы, а перед заливкой литейной формы металлом вокруг нее устанавливают ячеистый пространственный каркас, выполненный из элементов, жестко связанных между собой и закладными элементами плиты.Also known from the prior art is a Method for manufacturing a mold [application for invention RU 2011117804 dated 2011.05.03, Published: 2011.08.10, IPC B22C 11/00], including installing a model on a plate, forming removable pieces with signs mated to each other by adjacent planes , dusting the surface of the model, the model plate and pieces with a separating powder, removing the pieces and extracting the model, reassembling the pieces into a mold with the installation of a rod inside it, preparing for pouring with metal, characterized in that embedded elements are installed in the pattern plate, and before pouring the foundry around it, a cellular spatial frame is installed around it, made of elements rigidly connected to each other and to the embedded elements of the slab.
Основными недостатками данного способа и устройства является то, что изготовленная модель предназначена для единичного производства, тогда как заявляемое техническое решение может быть использовано в серийном производстве без изготовления индивидуальной модельной оснастки.The main disadvantages of this method and device is that the manufactured model is intended for single production, while the proposed technical solution can be used in mass production without manufacturing individual model equipment.
Кроме этого из уровня техники известен «Способ изготовления литейных моделей» [патент RU 2090297, по заявке 95120635/02, 30.11.1995, Опубликовано: 20.09.1997, B22C 7/00], включающий формование материала модели путем изготовления отдельных элементов, склеивание отдельных элементов до получения заготовки, и механическую обработку склеенной заготовки до заданных размеров литейной модели, отличающийся тем, что в качестве материала модели используют термопластный полимер на основе стирола или его производных или его смесь с порошкообразным наполнителем с содержанием последнего до 50 об., а отдельные элементы изготовляют в виде типовых элементов, одинаковых по форме и размерам, путем прессования, при этом пресс-форму предварительно нагревают, а материал модели в процессе прессования используют подогретым до температур, соответственно в 1,8 2,1 и 1,8 1,9 превышающих температуру размягчения по шкале Вика используемого термопластичного полимера.In addition, the "Method of manufacturing casting patterns" is known from the prior art [patent RU 2090297, according to the application 95120635/02, 30.11.1995, Published: 20.09.1997, B22C 7/00], including molding the model material by manufacturing individual elements, gluing individual elements to obtain a workpiece, and mechanical processing of the glued workpiece to the specified dimensions of the casting model, characterized in that the material of the model is a thermoplastic polymer based on styrene or its derivatives or its mixture with a powdered filler with a content of the latter up to 50 vol., and individual elements are made in the form of standard elements, identical in shape and size, by pressing, while the mold is preheated, and the material of the model during the pressing process is used heated to temperatures, respectively, 1.8 2.1 and 1.8 1.9 exceeding the Vicat softening point of the thermoplastic polymer used.
Недостатки способа и устройства для изготовления литейной формы (модели), является то, что литейные формы предназначены для изготовления только одного типа отливки и не меняются в процессе эксплуатации при этом увеличивается время изготовления модели, которое необходимо для затвердевания полимера и высыхания клеящего состава.The disadvantages of the method and device for manufacturing a mold (model) is that the molds are designed for the manufacture of only one type of casting and do not change during operation, while the model manufacturing time increases, which is necessary for the polymer to harden and the adhesive to dry.
Данное техническое решение принято авторами заявляемой полезной модели в качестве прототипа. This technical solution was adopted by the authors of the claimed utility model as a prototype.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является создание конструкции устройства для изготовления литейной формы, обеспечивающего повышение качества рабочей поверхности литейной формы (модели), снижении затрат и времени на подготовку производства для получения изделия (заготовки) с одновременным повышением качества собираемой литейной формы.The task to be solved by the claimed utility model is to create a design of a device for making a mold, which improves the quality of the working surface of the mold (model), reduces the cost and time for preparing production to obtain a product (blank) while improving the quality of the assembled mold .
Технический результат от использования заявленной полезной модели заключается в повышение эффективности производства, за счет возможности производить сборку литейной формы необходимых размеров с наименьшими трудозатратами на изготовление оснастки для изготовления литейных форм, с одновременным повешением качества рабочей поверхности литейной формы (модели).The technical result from the use of the claimed utility model is to increase production efficiency, due to the ability to assemble the mold of the required dimensions with the least labor costs for the manufacture of tooling for the manufacture of molds, while improving the quality of the working surface of the mold (model).
Поставленная задача решается, а указанный технический результат достигается тем, что устройство для изготовления литейных форм, включающее координатную плиту с сеткой отверстий с последовательно установленными в отверстиях координатной плиты, отдельными типовыми элементами и вставками-заполнителями до получения заданных размеров литейной формы, отличается тем, что отдельные типовые элементы выполнены с многогранными основаниями, верхними поверхностями и наклонными поверхностями, при этом на наклонных поверхностях отдельных типовых элементов выполнены пазы по системе паз-выступ, предназначенные для соединения отдельных типовых элементов с ответными наклонными поверхностями вставок-заполнителей, а вставки-заполнители, предназначенные для установки между отдельными типовыми элементами, выполнены с многогранными основаниями, верхними поверхностями и наклонными поверхностями с выполненными на них выступами по системе паз-выступ, а в пазы наклонных поверхностей крайних отдельных типовых элементов установлены соответствующие вставки-заполнители.The problem is solved, and the specified technical result is achieved by the fact that the device for the manufacture of molds, including a coordinate plate with a grid of holes with individual typical elements and filler inserts sequentially installed in the holes of the coordinate plate until the specified dimensions of the mold are obtained, is characterized in that individual standard elements are made with multifaceted bases, upper surfaces and inclined surfaces, while on the inclined surfaces of individual standard elements, grooves are made according to the groove-protrusion system, designed to connect individual standard elements with mating inclined surfaces of filler inserts, and filler inserts designed for installation between individual standard elements, made with multifaceted bases, upper surfaces and inclined surfaces with protrusions made on them according to the groove-ledge system, and into the grooves of the inclined surfaces of the extreme individual typical elements The corresponding filler inserts are installed.
Отдельные типовые элементы выполнены с квадратным основанием.Separate typical elements are made with a square base.
Отдельные типовые элементы выполнены с шестигранным основанием.Separate typical elements are made with a hexagonal base.
Отдельные типовые элементы выполнены с треугольным основанием.Separate typical elements are made with a triangular base.
Сущность заявляемой полезной модели поясняется графическим материалом:The essence of the claimed utility model is illustrated by graphic material:
Фиг. 1 - устройство для изготовления литейной формы (общий вид);Fig. 1 - device for making a mold (general view);
Фиг. 2 - устройство для изготовления литейной формы (вид А Фиг. 1);Fig. 2 - a device for making a mold (view A Fig. 1);
Фиг.3 - устройство для изготовления литейной формы (однотипный типовой элемент с квадратным основанием);Fig.3 - device for the manufacture of a mold (single type element with a square base);
Фиг. 4 - устройство для изготовления литейной формы (вставка-заполнитель);Fig. 4 - device for making a mold (filler insert);
Фиг. 5 - устройство для изготовления литейной формы (вставка-заполнитель); Fig. 5 - device for making a mold (filler insert);
Фиг. 6 - устройство для изготовления литейной формы (общий вид);Fig. 6 - device for making a mold (general view);
Фиг. 7 - устройство для изготовления литейной формы (вид А Фиг. 6);Fig. 7 - a device for making a mold (view A Fig. 6);
Фиг. 8 - устройство для изготовления литейной формы (однотипный типовой элемент с шестигранным основанием);Fig. 8 - device for making a mold (single-type element with a hexagonal base);
Фиг. 9 - устройство для изготовления литейной формы (вставка-заполнитель);Fig. 9 - device for making a mold (filler insert);
Фиг. 10 - устройство для изготовления литейной формы (вставка-заполнитель);Fig. 10 - device for making a mold (filler insert);
Фиг. 11 - устройство для изготовления литейной формы (общий вид);Fig. 11 - device for making a mold (general view);
Фиг. 12 - устройство для изготовления литейной формы (вид А Фиг. 11);Fig. 12 - a device for making a mold (view A Fig. 11);
Фиг. 13 - устройство для изготовления литейной формы (вставка-заполнитель);Fig. 13 - device for making a mold (filler insert);
Фиг. 14 - устройство для изготовления литейной формы (однотипный типовой элемент с треугольным основанием);Fig. 14 - device for making a mold (single-type element with a triangular base);
Фиг. 15 - устройство для изготовления литейной формы (однотипный типовой элемент с треугольным основанием);Fig. 15 - device for making a mold (single type element with a triangular base);
Фиг. 16 - устройство для изготовления литейной формы (вставка-заполнитель);Fig. 16 - device for making a mold (filler insert);
Фиг. 17 - устройство для изготовления литейной формы (вставка-заполнитель); Fig. 17 - device for making a mold (filler insert);
Фиг. 18 - устройство для изготовления литейной формы (вставка-заполнитель).Fig. 18 - device for making a mold (filler insert).
Устройство для изготовления литейных форм содержит подмодельную (координатную) плиту 1 с сеткой отверстий 2, необходимых для монтажа, отдельных типовых элементов 3 и вставок-заполнителей 4 и 5.The device for making molds contains a submodel (coordinate) plate 1 with a grid of
На основании отдельных типовых элементов 3 предусмотрены крепёжные отверстия для фиксации однотипных элементов 3 на подмодельной плите 1. Сетка отверстий 2 предназначена для размещения, закрепления и центрирования отдельных типовых элементов 3 собираемой литейной формы (модели) относительно системы координат подмодельной плиты 1. Mounting holes are provided on the basis of individual
Отдельные типовые элементы 3 литейной формы (модели) выполнены с многогранным основанием (не обозначено на чертежах), верхней поверхностью 3.1 и наклонных поверхностей 3.2. На наклонных поверхностях 3.2 отдельных типовых элементов 3 выполнены пазы 3.3, предназначенные для соединения отдельных типовых элементов 3 с ответными наклонными поверхностями 4.2 вставок-заполнителей 4, по системе паз-выступ. Separate
Вставка-заполнитель 4 состоит из многогранного основания (не обозначено на чертежах), верхней поверхности 4.1 и наклонных поверхностей 4.2, с выполненными на наклонных поверхностях выступами 4.3. Вставки-заполнители 4 предназначены для заполнения пустоты, образующейся между установленными на подмодельную плиту 1 отдельными типовыми элементами 3. Insert-filler 4 consists of a multifaceted base (not indicated in the drawings), the upper surface 4.1 and inclined surfaces 4.2, with protrusions 4.3 made on inclined surfaces. Filler inserts 4 are designed to fill the void formed between the individual
Так, например, две усеченные пирамиды образованные, стоящими рядом отдельными типовыми элементами 3 с многогранными основаниями (например, квадратными) образуют своими наклонными поверхностями 3.2 впадину, которую необходимо заглушить для получения сплошной формообразующей поверхности литейной формы (модели).So, for example, two truncated pyramids formed by standing next to separate
Вставка-заполнитель 5 состоит из многогранного основания (не обозначено на чертежах), верхней поверхности 5.1 и наклонных поверхностей 5.2. Вставки-заполнители 5 предназначены для установки в пазы 3.3 наклонных поверхностей 3.2 крайних отдельных типовых элементов 3, установленных на подмодельную плиту 1. Insert-
На наклонных поверхностях 4.2 вставок-заполнителей 4 сформированы выступы 4.3, предназначенные для крепления и стыкования между собой вставок-заполнителей 4 и отдельных типовых элементов 3 устройства за счет наличия пазов 3.3, выполненных по системе паз-выступ. On the inclined surfaces 4.2 of the filler inserts 4, protrusions 4.3 are formed, designed for fastening and joining between the filler inserts 4 and individual
Наклонные поверхности 3.2 отдельных типовых элементов 3, наклонные поверхности 4.2 вставок-заполнителей 4 и наклонные поверхности 5.2 вставок-заполнителей 5 предназначены для выполнения формообразующих поверхностей с литейным уклоном и стыкуются с ответной частью наклонных поверхностей других элементов устройства. Inclined surfaces 3.2 of individual
Верхние поверхности 3.1 отдельных типовых элементов 3, верхние поверхности 4.1 вставок-заполнителей 4 и верхние поверхности 5.1, совместно с наклонными поверхностями 5.2, вставок-заполнителей 5 образуют формообразующую поверхность литейной формы. The top surfaces 3.1 of individual
Примером реализации заявляемой полезной модели устройства для изготовления литейных форм может быть устройство для изготовления литейной формы с отдельных типовых элементов, выполненными с квадратным основанием (см. фиг. 3, 4, 5), содержащее подмодельную (координатную плиту) 1 с сеткой отверстий 2, предназначенных для монтажа однотипных элементов 3 с квадратными основаниями и вставок-заполнителей 4 и 5. An example of the implementation of the claimed utility model of a device for making molds can be a device for making a mold from individual standard elements made with a square base (see Fig. 3, 4, 5), containing a submodel (coordinate plate) 1 with a grid of
Отдельный типовой элемент 3 модели выполнен с квадратным основанием (не обозначено на чертежах), с верхней поверхностью 3.1 и наклонными поверхностями 3.2. На наклонных поверхностях 3.2 однотипных элементов 3 выполнены пазы 3.3, предназначенные для соединения отдельных типовых элементов 3 с ответными наклонными поверхностями 4.2 вставок-заполнителей 4, по системе паз-выступ. A separate
Вставка-заполнитель 4 состоит из многогранного основания (не обозначено на чертежах), верхней поверхности 4.1 и наклонных поверхностей 4.2, с выполненными на них выступами 4.3. Вставки-заполнители 4 установлены в пустоты, образующиеся между установленными на подмодельную плиту 1 отдельными типовыми элементами 3.Insert-filler 4 consists of a multifaceted base (not indicated in the drawings), the upper surface 4.1 and inclined surfaces 4.2, with protrusions 4.3 made on them. The filler inserts 4 are installed in the voids formed between the individual
Вставки-заполнители 5 состоят из многогранного основания (не обозначено на чертежах), верхней поверхности 5.1 и наклонных поверхностей 5.2. Вставки-заполнители 5 установлены в пазы 3.3, расположенных на крайних наклонных поверхностях 3.2 отдельных типовых элементов 3, установленных на подмодельную плиту 1.Filler inserts 5 consist of a multifaceted base (not indicated in the drawings), the upper surface 5.1 and inclined surfaces 5.2. Filler inserts 5 are installed in grooves 3.3 located on the extreme inclined surfaces 3.2 of individual
Отдельный типовой элемент 3 со сформированными на их наклонных поверхностях 3.2 пазами 3.3, вставки-заполнители 4 со сформированными на их наклонных поверхностях 4.2 выступами 4.3 соединяются между собой по системе паз-выступ.A separate
Для сборки литейной модели с целью получения формы технолог передает мастеру модельного участка схему монтажа отдельных типовых элементов 3 литейной формы (модели) и вставок-заполнителей 4 на подмодельной плите 1. Модельщик размещает на подмодельной плите 1 в соответствии со схемой сборки отдельные типовые элементы 3 модели, вставки-заполнители 4 и фиксирует их при помощи крепёжных элементов.To assemble a casting model in order to obtain a mold, the technologist transfers to the master of the model section the installation scheme of individual
Выступы 3.3 крайних наклонных поверхностей 3.2 отдельных типовых элементов 3, заглушаются вставками-заполнителями 5.The protrusions 3.3 of the extreme inclined surfaces 3.2 of individual
С целью формирования необходимых размеров модели, а, следовательно, литейной формы предлагается использовать отдельные типовые элементы 3, с многогранным основанием. Многогранное основание отдельных типовых элементов 3 может представляющие из себя усеченную пирамиду с основанием в виде квадрата (фиг. 3) с соответствующими вставками заполнителями 4 и 5 (фиг. 4, 5), равностороннего треугольника (фиг. 14, 15) с соответствующими вставками заполнителями 4 и 5 (фиг. 13, 16, 17, 18) или шестиугольника (фиг. 8) с соответствующими вставками заполнителями 4 и 5 (фиг. 9, 10), что позволяет использовать, наборы отдельных типовых элементов и создавать модели необходимых форм и габаритов. In order to form the required dimensions of the model, and, consequently, the casting mold, it is proposed to use separate
Отдельные типовые элементы 3, вставки-заполнители 4 и 5 могут быть изготовлены из следующих материалов: сталь, чугун, алюминий, пластик, дерево, при этом предпочтительным материалом для их изготовления является пластик. Обработка отдельных типовых элементов 3, вставки-заполнители 4 и 5 осуществляется на станке ЧПУ или универсальных фрезерных станках.Separate
В результате использования заявляемого устройства для изготовления литейной формы получается сплошная модель, с формообразующей поверхностью необходимых габаритов. Неиспользованные отверстия на сетки отверстий 2 подмодельной плиты 1 могут быть закрыты специально изготовленными заглушками (не обозначены на чертежах). As a result of using the proposed device for the manufacture of a mold, a solid model is obtained, with a forming surface of the required dimensions. Unused holes on the mesh of
Устройство для изготовления литейных форм внедрено в технологическом производстве в АО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» и подтвердила свою технико-экономическую эффективность по сравнению с ранее используемыми устройствами.A device for the manufacture of casting molds was introduced in the technological production at JSC Scientific and Production Corporation Uralvagonzavod and confirmed its technical and economic efficiency compared to previously used devices.
Claims (4)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU215407U1 true RU215407U1 (en) | 2022-12-12 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU109735A1 (en) * | 1957-03-18 | 1957-11-30 | С.И. Князев | Device for attaching models to the coordinate plate |
| SU534290A1 (en) * | 1975-06-02 | 1976-11-05 | Предприятие П/Я В-2869 | Device for attaching models to the coordinate plate |
| RU2090297C1 (en) * | 1995-11-30 | 1997-09-20 | Илья Самуилович Лившиц | Method for manufacture of casting models |
| RU2008107216A (en) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Алимурзаев Тагир Ханмурзаевич (RU) | MANUFACTURE OF A CASTING FORM BY THE CHICHIASHVILI METHOD |
| CN111070661A (en) * | 2018-10-19 | 2020-04-28 | 卢建义 | Manufacturing method of casting mold |
| RU2765909C1 (en) * | 2020-12-30 | 2022-02-04 | Автономная некоммерческая организация высшего образования «Университет Иннополис» | Method for manufacturing a casting pattern |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU109735A1 (en) * | 1957-03-18 | 1957-11-30 | С.И. Князев | Device for attaching models to the coordinate plate |
| SU534290A1 (en) * | 1975-06-02 | 1976-11-05 | Предприятие П/Я В-2869 | Device for attaching models to the coordinate plate |
| RU2090297C1 (en) * | 1995-11-30 | 1997-09-20 | Илья Самуилович Лившиц | Method for manufacture of casting models |
| RU2008107216A (en) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Алимурзаев Тагир Ханмурзаевич (RU) | MANUFACTURE OF A CASTING FORM BY THE CHICHIASHVILI METHOD |
| CN111070661A (en) * | 2018-10-19 | 2020-04-28 | 卢建义 | Manufacturing method of casting mold |
| RU2765909C1 (en) * | 2020-12-30 | 2022-02-04 | Автономная некоммерческая организация высшего образования «Университет Иннополис» | Method for manufacturing a casting pattern |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE112011101382B4 (en) | Molding process without a model for a split sand casting mold with an uneven rib structure to assemble | |
| US20100175346A1 (en) | Polymeric door facing with textured interior surface, and method of forming same | |
| CN105751409B (en) | A kind of manufacturing method of carbon fibre composite component die | |
| RU215407U1 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING CASTING MOLDS | |
| US2652595A (en) | Method of making industrial models and fixtures | |
| CN103752766A (en) | Rapid manufacturing method for resin casting mould | |
| US3161555A (en) | Method of making plastic fixtures | |
| US20100229682A1 (en) | Cold cast mass element | |
| US2947046A (en) | Method of making plastic laminated core boxes and patterns | |
| US2565134A (en) | Method of making plastic die racks | |
| RU2188126C2 (en) | Method for manufacture of molding equipment of polymeric composite material | |
| DE68903032T2 (en) | MOLDING FORM AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF. | |
| CN107650250B (en) | A kind of evaporative pattern assembling device and its assemble method | |
| RU2629633C2 (en) | Method for manufacturing architectural decorative elements of glass-fiber reinforced concrete | |
| JP2018134807A (en) | Simulation method of resin fluidity | |
| RU2773898C1 (en) | Method for manufacturing a building block | |
| JPH0211144Y2 (en) | ||
| RU2181670C2 (en) | Method of manufacture of decorative and technical articles with use of amber-filter | |
| SU659387A2 (en) | Mould for making articles with relief pattern | |
| RU2044591C1 (en) | Casting equipment manufacturing method | |
| JPS5955729A (en) | Manufacture of molded matter made of thermosetting resin | |
| RU2248258C1 (en) | Method for making tool for forming | |
| SU516463A1 (en) | Method of making chill molds for metal-shell molds | |
| Berlizeva et al. | Developing progressive rods production technologies to produce high-quality casting | |
| CN106239931B (en) | A kind of box part shaping dies with grid tendons skeleton |