RU2153920C2 - Method and device for gas scrubbing - Google Patents
Method and device for gas scrubbing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2153920C2 RU2153920C2 RU98120133A RU98120133A RU2153920C2 RU 2153920 C2 RU2153920 C2 RU 2153920C2 RU 98120133 A RU98120133 A RU 98120133A RU 98120133 A RU98120133 A RU 98120133A RU 2153920 C2 RU2153920 C2 RU 2153920C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- gases
- housing
- annular
- scrubbing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике мокрой очистки газов от твердых, жидких и токсичных включений и может найти применение в энергетике, металлургии, химической технологии и других отраслях промышленности для санитарной и технологической очистки газов, а также для проведения тепло- и массообмена между газом и жидкостью. The invention relates to techniques for wet cleaning of gases from solid, liquid and toxic inclusions and can find application in energy, metallurgy, chemical technology and other industries for sanitary and technological cleaning of gases, as well as for heat and mass transfer between gas and liquid.
Известен пенный способ очистки газов от пыли и окислов серы, применяющийся в цветной металлургии и химической промышленности и заключающийся в барботировании загрязненного газа через слой жидкости [Л. 1]. Очистку газов производят в пенных аппаратах с переливными и провальными тарелками. The known foamy method of cleaning gases from dust and sulfur oxides, used in non-ferrous metallurgy and the chemical industry, which consists in sparging contaminated gas through a liquid layer [L. 1]. Gas purification is carried out in foam machines with overflow and failure plates.
Этот способ характеризуется низкой степенью очистки газов, а также относительно невысокой производительностью, вследствие чего он не применим для очистки значительных объемов газов. This method is characterized by a low degree of gas purification, as well as a relatively low productivity, as a result of which it is not applicable for the purification of significant volumes of gases.
Известен способ мокрой очистки газов, реализуемый посредством устройства [Л. 2], обеспечивающий более высокую степень очистки газов и заключающийся в подаче газового потока в цилиндрический корпус газоочистителя, взаимодействии газового потока с подаваемой противотоком жидкостью при протекании его через кольцевую щель. A known method of wet cleaning of gases, implemented by means of a device [L. 2], which provides a higher degree of gas purification and consists in supplying a gas stream to the cylindrical body of the gas scrubber, the interaction of the gas stream with the supplied countercurrent liquid when it flows through the annular gap.
Указанный способ реализуется в устройстве мокрой очистки газов [Л. 2], содержащем цилиндрический корпус, патрубки подвода и отвода газов, дозатор орошающей жидкости, включающий перегородку, образующую кольцевую щель с корпусом, конус со стабилизирующими наклонными пластинами. The specified method is implemented in a device for wet gas purification [L. 2], comprising a cylindrical body, nozzles for supplying and discharging gases, an irrigation fluid dispenser, including a partition forming an annular gap with the housing, a cone with stabilizing inclined plates.
Несовершенством процесса и устройства для его реализации являются низкая удельная производительность и недостаточно высокая степень очистки газов, вызванная низкой турбулизацией потока вследствие организации вращающегося пенного слоя при малых скоростях газов. По этим причинам описанные в [Л. 2] способ и устройство не нашли применения в ряде отраслей промышленности, например, в энергетике, где образуются большие объемы топочных газов. The imperfection of the process and the device for its implementation are low specific productivity and insufficiently high degree of gas purification caused by low turbulence of the flow due to the organization of a rotating foam layer at low gas velocities. For these reasons, described in [L. 2] the method and device have not found application in a number of industries, for example, in the energy sector, where large volumes of flue gases are generated.
Из всех известных наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ мокрой очистки газов [Л. 3] , заключающийся в подаче газового потока в цилиндрический корпус газоочистителя, взаимодействии его с подаваемой противопотоком жидкостью при пропускании через кольцевую щель и образованием газожидкостного эмульсионного слоя; при этом газовый поток через кольцевую щель подают в закрученном виде. Of all the known closest to the claimed method according to the technical nature and the achieved result is a method of wet cleaning of gases [L. 3], which consists in supplying a gas stream to a cylindrical body of a gas scrubber, interacting it with a countercurrent liquid while passing through an annular gap and forming a gas-liquid emulsion layer; while the gas flow through the annular gap is fed in a swirling form.
Указанный в [Л. 3] способ реализуется в устройстве, являющемся наиболее близким к заявляемому устройству по технической сущности и достигаемому результату и содержащем корпус, патрубки подвода и отвода газов, расположенный над патрубком подвода газов дозатор орошающей жидкости в виде тарельчатого элемента, орошающее устройство, кольцевой лопаточный завихритель, размещенный в кольцевой щели, образованной между стенкой корпуса и дозатором жидкости. Indicated in [L. 3] the method is implemented in a device that is closest to the claimed device in technical essence and the achieved result and comprising a housing, gas supply and exhaust pipes, an irrigation fluid dispenser in the form of a disk element located above the gas supply pipe, an irrigation device, an annular blade swirl placed in an annular gap formed between the wall of the housing and the fluid dispenser.
Недостатком описанных в [Л. 3] способа мокрой очистки газов и устройства, реализующего этот способ, является возможность работы только в узком диапазоне изменения расхода очищаемого газа. The disadvantage described in [L. 3] a method for wet cleaning of gases and a device that implements this method is the ability to work only in a narrow range of flow rates of the purified gas.
Неравномерность распределения газов по периметру кольцевого лопаточного завихрителя вызывает неодинаковую толщину вращающегося эмульсионного слоя, благодаря чему снижается степень очистки газов. The uneven distribution of gases along the perimeter of the annular scapular swirler causes an unequal thickness of the rotating emulsion layer, thereby reducing the degree of gas purification.
Имеет место значительное аэродинамическое сопротивление устройства, обусловленное наличием осевых паразитных вихрей при организации вращательного движения газов в полом цилиндрическом корпусе. Необходимость расчета устройства, исходя из условия минимального расхода газа для обеспечения при этом требуемой высоты эмульсионного слоя, также является причиной повышенного аэродинамического сопротивления устройства при расходах газа, отличных от минимального. There is a significant aerodynamic drag of the device due to the presence of axial parasitic vortices during the organization of the rotational movement of gases in a hollow cylindrical body. The need to calculate the device, based on the conditions of minimum gas flow to ensure the required height of the emulsion layer, is also the reason for the increased aerodynamic drag of the device at gas flows other than the minimum.
Еще одним недостатком описанных в [Л. 3] способа мокрой очистки газов и устройства для его реализации является ухудшенная центробежная сепарация капель жидкости, вынесенных газовым потоком из эмульсионного слоя, вследствие наличия осевых паразитных вихрей при вращательном движении газов в полом цилиндрическом корпусе, что снижает надежность работы устройства. Another drawback described in [L. 3] a method of wet cleaning of gases and a device for its implementation is the deteriorated centrifugal separation of liquid droplets carried by the gas stream from the emulsion layer due to the presence of axial parasitic vortices during the rotational movement of gases in a hollow cylindrical body, which reduces the reliability of the device.
К недостаткам указанных способа и устройства относится и необходимость подогрева очищенных газов сторонним источником тепла для предотвращения коррозии газоотводящего тракта за газоочистителем. The disadvantages of the above method and device include the need for heating the purified gases with an external heat source to prevent corrosion of the exhaust duct behind the scrubber.
Изобретением решается задача создания способа мокрой очистки газов, а также устройства, реализующего этот способ, характеризующихся широким диапазоном изменения расхода очищаемого газа, относительно невысоким аэродинамическим сопротивлением, повышенной степенью очистки и надежностью работы, меньшим расходом теплоты на подогрев очищенных газов. The invention solves the problem of creating a method for wet cleaning of gases, as well as a device that implements this method, characterized by a wide range of changes in the flow rate of the gas to be cleaned, relatively low aerodynamic resistance, an increased degree of purification and reliability, lower heat consumption for heating the purified gases.
Для решения поставленной задачи в способе мокрой очистки газов, включающем их подачу через подводящий патрубок в нижнюю часть корпуса газоочистителя, прохождение их внутри корпуса, включая пропускание газового потока в закрученном виде через кольцевой лопаточный завихритель, его взаимодействие с подаваемой противотоком жидкостью с образованием эмульсионного слоя, предложено согласно настоящему изобретению подачу газов осуществлять сверху вниз вдоль оси корпуса, при этом тангенциальную составляющую скорости прохождения газа через кольцевой лопаточный завихритель определяют по следующей зависимости:
где Wt - тангенциальная составляющая скорости газов в кольцевой щели;
r - эквивалентный радиус газоочистителя.To solve the problem in a method for wet cleaning of gases, including their supply through the inlet pipe to the lower part of the scrubber body, their passage inside the body, including passing the gas flow in a swirling form through an annular blade swirler, its interaction with the countercurrent liquid supplied with the formation of an emulsion layer, it is proposed according to the present invention to supply gases from top to bottom along the axis of the housing, while the tangential component of the gas velocity through rotating arm swirl vane defined by the following relationship:
where W t is the tangential component of the gas velocity in the annular gap;
r is the equivalent radius of the scrubber.
Для решения поставленной задачи в устройстве для мокрой очистки газов, содержащем корпус, патрубки для подвода и отвода газов, дозатор орошающей жидкости, орошающее устройство, кольцевой лопаточный завихритель, предложено, согласно настоящему изобретению, патрубок для подвода газов разместить в центре корпуса вдоль его оси с образованием кольцевого зазора, в котором размещен лопаточный завихритель, выполненный в виде пластин, а в нижней части корпуса оппозитно патрубку для подвода газов установить отбойный конус; при этом пластины лопаточного завихрителя могут быть жестко закреплены в корпусе; при этом пластины могут быть жестко закреплены на своей оси каждая, а оси связаны с возможностью вращательного перемещения посредством системы рычагов; при этом устройство может быть снабжено системой управления, например, автоматической, углом поворота пластин лопаточного завихрителя. To solve the problem in a device for wet cleaning of gases, comprising a housing, nozzles for supplying and discharging gases, an irrigation liquid dispenser, an irrigation device, an annular blade swirl, it is proposed, according to the present invention, to install a nozzle for supplying gases in the center of the housing along its axis c the formation of an annular gap in which the blade swirl is placed, made in the form of plates, and in the lower part of the casing, to install an outlet cone for the gas supply pipe; while the blades of the blade swirl can be rigidly fixed in the housing; wherein the plates can be rigidly fixed to each axis, and the axes are connected with the possibility of rotational movement by means of a system of levers; however, the device can be equipped with a control system, for example, automatic, the angle of rotation of the blades of the blade swirl.
Изобретение поясняется на примерах выполнения чертежами: фиг. 1 и 3, на которых схематично изображено заявляемое устройство для мокрой очистки газов (газоочиститель), и фиг. 2 и 4, на которых изображены различные виды (разрезы) фиг. 1 и 3 соответственно: на фиг. 2 - вид по A-A фиг. 1, а на фиг. 4 - вид по A-A фиг. 3. The invention is illustrated by examples of drawings: FIG. 1 and 3, which schematically depict the inventive device for wet cleaning of gases (gas scrubber), and FIG. 2 and 4, which depict various views (sections) of FIG. 1 and 3, respectively: in FIG. 2 is a view along A-A of FIG. 1, and in FIG. 4 is a view along A-A of FIG. 3.
Устройство для мокрой очистки газов (газоочиститель) содержит корпус 1, патрубок 2 для подвода газа (подводящий патрубок), расположенный в центре корпуса 1 вдоль его оси. A device for wet gas cleaning (gas scrubber) comprises a housing 1, a
Между внутренней поверхностью корпуса 1 и наружной поверхностью подводящего патрубка 2 имеется кольцевой зазор, в котором размещен кольцевой лопаточный завихритель 3. Between the inner surface of the housing 1 and the outer surface of the
В верхней части корпуса 1 к нему примыкает патрубок 4 для отвода газов (отводящий патрубок). In the upper part of the housing 1, a
В нижней центральной части корпуса 1 оппозитно подводящему патрубку 2 установлен отбойный конус 5. In the lower central part of the housing 1 opposite to the
Нижняя часть 1 корпуса снабжена днищем 6, предназначенным для сбора жидкости. The lower part 1 of the housing is equipped with a
Под днищем 6 установлен патрубок 7 с гидрозатвором 8 для слива жидкости. Under the
Кольцевой лопаточный завихритель 3 выполнен из пластин 9. The
По одному из вариантов выполнения изобретения пластины 9 могут быть жестко закреплены в корпусе, образуя равные углы с горизонтальной плоскостью (фиг. 1 и 2). According to one embodiment of the invention, the
По другому варианту выполнения изобретения (фиг. 3 и 4) каждая из пластин 9 жестко закреплена на своей оси 10, при этом оси различных пластин связаны между собой посредством системы рычагов 11 и 12 с возможностью вращательного перемещения, а рычаг 12 выполнен в виде кольца; рычаг 11 жестко соединен с осью 10 пластины 9. According to another embodiment of the invention (Figs. 3 and 4), each of the
Система управления углом поворота пластин (лопаток) 9 кольцевого лопаточного завихрителя включает в себя исполнительный механизм 13 с рычагами 14, один из которых жестко соединен с осью 10 лопатки 9. The control system of the angle of rotation of the plates (blades) 9 of the annular blade swirl includes an
Система управления может быть также оснащена автоматическим регулятором 15 или узлом дистанционного управления 16. The control system can also be equipped with an
Над лопаточным завихрителем 3 установлено орошающее устройство 17. Между лопаточным завихрителем 3 и подводящим патрубком 2 установлена перегородка 18. An
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Газы подаются в направлении по стрелке сверху в нижнюю часть корпуса 1 через подводящий патрубок 2, размещенный в центре корпуса 1 вдоль его оси. Gases are supplied in the direction of the arrow from above to the lower part of the housing 1 through the
Отбойный конус 5, установленный соосно в нижней части корпуса 1 обеспечивает плавность поворота и равномерное распределение газов в нижней части корпуса 1 перед кольцевым лопаточным завихрителем 3. The
Благодаря изменению направления движения газов в нижней части корпуса 1 на 180o происходит сепарация крупных фракций пыли на днище и стенках этой части корпуса, предотвращая эрозионный износ кольцевого лопаточного завихрителя 3, работающего при больших скоростях газа.Due to the change in the direction of gas movement in the lower part of the housing 1 by 180 ° , large dust fractions are separated on the bottom and walls of this part of the housing, preventing erosion of the
Проходя через кольцевой лопаточный завихритель 3, газы приобретают вращательное движение. Passing through the annular
С помощью орошающего устройства 17 навстречу газовому потоку подается орошающая жидкость. With the help of an
За счет действия вращающегося газового потока происходит дробление жидкости на капли с образованием газо-жидкостного пенного слоя, который накапливается над кольцевым лопаточным завихрителем 3 у стенок корпуса 1 в виде вращающегося эмульсионного слоя, перекрывающего кольцевой зазор. Вращение слоя способствует его турбулизации, увеличивая межфазную контактную поверхность и ее обновляемость. Возникающие при вращательном движении вторичные вихри, связанные с замедлением вращения эмульсии в пристенных и верхних слоях и с неоднородностью статических давлений во вращающемся слое, также способствуют интенсификации процессов тепло- и массообмена. Due to the action of the rotating gas flow, the liquid is crushed into droplets with the formation of a gas-liquid foam layer, which accumulates over the annular
Повышенное давление во вращающемся пенном слое за счет действия центробежных сил обуславливает устойчивое существование только мелких пузырей пены, образовывая мелкодисперсную газожидкостную эмульсию, при этом создается развитая поверхность контакта фаз, а значит и интенсифицируются процессы тепло- и массообмена, чему также способствует противоточное движение "газ - жидкость". The increased pressure in the rotating foam layer due to the action of centrifugal forces determines the stable existence of only small bubbles of foam, forming a finely dispersed gas-liquid emulsion, which creates a developed phase contact surface, which means that heat and mass transfer processes are intensified, which is also facilitated by the countercurrent movement of "gas - liquid".
Организация вращательного движения газо-жидкостного эмульсионного слоя путем пропускания газов через лопаточный завихритель с определенной тангенциальной составляющей скорости является основным фактором стабилизации пенного слоя за счет создания требуемого уровня центробежных сил, что позволит обеспечить эффективный процесс очистки газов. При этом с увеличением тангенциальной скорости газов в кольцевом лопаточном завихрителе растет высота эмульсионного слоя и соответственно его аэродинамическое сопротивление. The organization of the rotational movement of a gas-liquid emulsion layer by passing gases through a blade swirl with a certain tangential velocity component is the main factor in the stabilization of the foam layer by creating the required level of centrifugal forces, which will ensure an efficient gas cleaning process. Moreover, with an increase in the tangential velocity of the gases in the annular scapular swirler, the height of the emulsion layer and, accordingly, its aerodynamic resistance increase.
Равномерное распределение газов по периметру кольцевого зазора при их подводе в центральную часть корпуса способствует поддержанию равномерной толщины вращающегося эмульсионного слоя над лопаточным завихрителем, а значит и обеспечению эффективной очистки газов. The uniform distribution of gases along the perimeter of the annular gap when they are introduced into the central part of the housing helps to maintain a uniform thickness of the rotating emulsion layer above the blade swirler, and therefore to ensure effective gas purification.
Газ, пройдя эмульсионный слой, сохраняет вращательное движение, благодаря чему обеспечивается сепарация на стенку корпуса капель жидкости, уносимых с верхней границы пенного слоя. The gas, having passed through the emulsion layer, retains rotational motion, which ensures the separation of liquid droplets carried away from the upper boundary of the foam layer onto the wall of the casing.
В устройстве улучшена центробежная сепарация капель жидкости вследствие увеличения уровня вращательных скоростей путем выполнения подводящего патрубка в виде коаксиальной вставки и устранения вторичных вихрей, благодаря чему также снижается аэродинамическое сопротивление устройства. The device has improved centrifugal separation of liquid droplets due to an increase in the level of rotational speeds by making a supply pipe in the form of a coaxial insert and eliminating secondary vortices, which also reduces the aerodynamic drag of the device.
Очищенный от вредных примесей и капель жидкости газ поступает в верхнюю часть корпуса, подогреваясь от горячего газа, подаваемого противотоком на очистку по коаксиальному подводящему патрубку 2, и удаляется через отводящий патрубок 4. The gas purified from harmful impurities and liquid droplets enters the upper part of the housing, being heated from the hot gas supplied by the countercurrent for cleaning along the
Отработанная жидкость сливается через кольцевой зазор лопаточного завихрителя 3 в нижнюю часть корпуса 1, а затем - в патрубок 7 устройства и удаляется через гидрозатвор 8. The spent liquid is drained through the annular gap of the
Устойчивая работа устройства обеспечивается в относительно небольшом диапазоне скоростей газа. При малых тангенциальных скоростях газов в лопаточном завихрителе не удается обеспечить поддержание пенного слоя в кольцевом зазоре, а при больших их значениях - стабилизировать пенный слой: наблюдаются его вертикальные пульсации, значительно увеличивается аэродинамическое сопротивление. Stable operation of the device is provided in a relatively small range of gas speeds. At low tangential velocities of the gases in the scapular swirler, it is not possible to maintain the foam layer in the annular gap, and at large values of them it is impossible to stabilize the foam layer: its vertical pulsations are observed, aerodynamic drag is significantly increased.
Обеспечить работу в широком диапазоне изменений объемов очищаемого газа позволяет вариант устройства, изображенный на фиг. 2 и 4. В устройстве по этому варианту предусмотрена возможность поддержания тангенциальной скорости газов в оптимальном диапазоне путем изменения угла поворота пластин 9 лопаточного завихрителя 3 посредством системы рычагов 14, 11, 12 и исполнительного механизма 13, управляемого по месту с узла дистанционного управления 16 или с помощью автоматического регулятора 15. A variant of the device shown in FIG. 2 and 4. In the device according to this embodiment, it is possible to maintain the tangential velocity of the gases in the optimal range by changing the angle of rotation of the
Пример 1. Газы с исходной запыленностью 20 • 10-3 кг/нм3 и концентрацией диоксида серы 1,7 • 10-3 кг/нм3 очищали в газоочистителе с лопаточным завихрителем, оборудованном пластинами, жестко закрепленными в кольцевой щели. Радиус цилиндрического корпуса 1,65 м, диаметр коаксиального подводящего патрубка 1,3 м. Расход очищаемого газа составляет 27,7 м3/с при температуре 140oC; температура очищенных газов 52oC.Example 1. Gases with an initial dust content of 20 • 10 -3 kg / nm 3 and a sulfur dioxide concentration of 1.7 • 10 -3 kg / nm 3 were purified in a scrubber with a blade swirler equipped with plates rigidly fixed in an annular gap. The radius of the cylindrical body is 1.65 m, the diameter of the coaxial inlet pipe is 1.3 m. The gas flow rate is 27.7 m 3 / s at a temperature of 140 o C; the temperature of the purified gases 52 o C.
Угол наклона лопаток к плоскости поперечного сечения кольцевой щели составляет 40,5o.The angle of inclination of the blades to the plane of the cross section of the annular gap is 40.5 o .
Тангенциальная скорость газа в кольцевой щели, рассчитанная по формуле (1), составляет 18 м/с. The tangential velocity of the gas in the annular gap, calculated by the formula (1), is 18 m / s.
Скорость газов в подводящем патрубке составляет 20 м/с. Скорость газа в сечении корпуса над лопаточным завихрителем равна 3,0 м/с. The gas velocity in the inlet pipe is 20 m / s. The gas velocity in the cross section of the casing above the blade swirl is 3.0 m / s.
Орошение газов осуществляется в противотоке осветленной водой со шламоотстойника при удельном расходе воды 0,21 кг/нм3. Общая щелочность орошающей воды 1,55 мг-экв/л (pH = 9,0). При аэродинамическом сопротивлении кольцевого лопаточного завихрителя 1200 Па степень очистки газов от пыли составляет 99,5%, от диоксида серы - 21,0%.Irrigation of gases is carried out in countercurrent with clarified water from a sludge tank at a specific water flow rate of 0.21 kg / nm 3 . The total alkalinity of irrigation water is 1.55 mEq / L (pH = 9.0). When the aerodynamic drag of the annular blade swirl is 1200 Pa, the degree of gas purification from dust is 99.5%, from sulfur dioxide - 21.0%.
Пример 2. Газы с исходной запыленностью 57 • 10-3 кг/нм3 и концентрацией диоксида серы 1,2 • 10-3 кг/нм3 очищали в газоочистителе с кольцевым лопаточным завихрителем, оборудованном пластинами с изменяемым углом наклона к плоскости поперечного сечения кольцевой щели.Example 2. Gases with an initial dust content of 57 • 10 -3 kg / nm 3 and a sulfur dioxide concentration of 1.2 • 10 -3 kg / nm 3 were purified in a gas scrubber with an annular blade swirler equipped with plates with a variable angle of inclination to the annular cross-section plane cracks.
Радиус цилиндрического корпуса 1,55 м, диаметр коаксиального подводящего патрубка 1,3 м. Расход очищаемого газа составляет: максимальный - 30,1 м3/с, минимальный - 21,1 м3/с. Температура газов, подаваемых на очистку - 135oC; температура очищенных газов 49oC.The radius of the cylindrical body is 1.55 m, the diameter of the coaxial inlet pipe is 1.3 m. The gas flow rate is: maximum - 30.1 m 3 / s, minimum - 21.1 m 3 / s. The temperature of the gases supplied for cleaning is 135 o C; the temperature of the purified gases 49 o C.
Скорость газов во входном патрубке составляет: максимальная - 22,7 м/с, минимальная - 15,9 м/с. The gas velocity in the inlet pipe is: maximum - 22.7 m / s, minimum - 15.9 m / s.
Тангенциальная скорость газа в кольцевой щели, рассчитанная по формуле (1), составляет 14 м/с. The tangential velocity of the gas in the annular gap, calculated by the formula (1), is 14 m / s.
Угол наклона лопаток к плоскости поперечного сечения кольцевой щели составляет: при максимальном расходе газа - 45,0o, а при минимальном - 34,3o.The angle of inclination of the blades to the plane of the cross section of the annular gap is: at a maximum gas flow rate of 45.0 o , and at a minimum - 34.3 o .
Скорость газа в сечении корпуса над лопаточным завихрителем равна: при максимальном расходе газа - 3,8 м/с, а при минимальном - 2,7 м/с. The gas velocity in the cross section of the casing above the blade swirl is: at a maximum gas flow rate of 3.8 m / s, and at a minimum of 2.7 m / s.
Орошение газов осуществляется в противотоке осветленной водой со шламоотстойника при удельном расходе воды 0,20 кг/нм3. Общая щелочность орошающей воды 1,35 мг-экв/л (pH = 7,8). При аэродинамическом сопротивлении лопаточного завихрителя 1100 Па степень очистки газов от пыли составляет 99,6%, от диоксида серы - 17,0%.Irrigation of gases is carried out in countercurrent with clarified water from a sludge tank at a specific water flow rate of 0.20 kg / nm 3 . The total alkalinity of irrigation water is 1.35 mEq / L (pH = 7.8). With the aerodynamic drag of the blade swirl 1100 Pa, the degree of gas purification from dust is 99.6%, from sulfur dioxide - 17.0%.
Описанный способ может быть реализован только посредством заявляемого устройства для мокрой очистки газов, в котором подвод газов осуществляется через коаксиальный патрубок, в кольцевом зазоре между корпусом и подводящим патрубком установлен лопаточный завихритель, который выполнен из пластин, жестко закрепленных в корпусе, либо закрепленных каждая на своей оси с возможностью вращательного перемещения. The described method can only be implemented by the inventive device for wet cleaning of gases, in which the gas is supplied through a coaxial pipe, in the annular gap between the housing and the supply pipe, a blade swirler is installed, which is made of plates rigidly fixed in the housing or each mounted on its own axis with the possibility of rotational movement.
Заявляемый способ и устройство для его реализации могут найти применение в энергетике при очистке дымовых газов от золы и вредных газообразных веществ (SO2, NOx и других), а также в металлургии, химической промышленности и других отраслях для решения аналогичной задачи. Кроме того, заявляемое устройство может применяться в качестве эффективного тепло-массообменного аппарата в указанных выше отраслях промышленности.The inventive method and device for its implementation can find application in the energy sector when cleaning flue gases from ash and harmful gaseous substances (SO 2 , NO x and others), as well as in metallurgy, chemical industry and other industries to solve a similar problem. In addition, the inventive device can be used as an effective heat and mass transfer apparatus in the above industries.
Применение предлагаемых способа и устройства позволит обеспечить устойчивую работу промышленных установок в оптимальном режиме при изменении в широком диапазоне расхода очищаемого газа, имеющего место, как правило, в эксплуатации. The application of the proposed method and device will ensure the stable operation of industrial plants in the optimal mode when changing in a wide range of flow rate of the purified gas, which takes place, as a rule, in operation.
Подвод дымовых газов через коаксиальный входной патрубок обеспечивает повышение эффективности очистки газов вследствие равномерной раздачи газа по периметру лопаточного завихрителя, снижение аэродинамического сопротивления устройства путем предотвращения образования вторичных вихрей в центре корпуса, снижение, благодаря этому, брызгоуноса, а также подогрев очищенных газов теплом газов, подаваемых на очистку. Обеспечивается сепарация крупных фракций пыли в нижней части корпуса, предотвращая эрозионный износ лопаточного завихрителя. The supply of flue gases through the coaxial inlet ensures improved gas cleaning due to uniform distribution of gas along the perimeter of the blade swirl, reducing the aerodynamic drag of the device by preventing the formation of secondary vortices in the center of the casing, reducing splashing water, and also heating the cleaned gases with the heat of the gases supplied to clean. Separation of large fractions of dust in the lower part of the casing is ensured, preventing erosive wear of the blade swirler.
Литература
1. Справочник по пыле- и золоулавливанию (под ред. А.А. Русанова), М., "Энергоатомиздат", 1983, с. 94-104.Literature
1. Handbook of dust and ash collection (edited by A. A. Rusanov), M., "Energoatomizdat", 1983, p. 94-104.
2. Авт. свид. СССР N 1212515, МПК B 01 D 47/04, 1986 г. 2. Auth. testimonial. USSR N 1212515, IPC B 01 D 47/04, 1986
3. Патент РФ N 2086293, МПК B 01 D 47/04, 1994 г. 3. RF patent N 2086293, IPC B 01 D 47/04, 1994
Claims (5)
где Wt - тангенциальная составляющая скорости газов в кольцевой щели;
r - эквивалентный радиус корпуса газоочистителя.1. The method of wet cleaning of gases, including their supply to the lower part of the scrubber body, their passage inside the body, including passing the gas flow in a swirling form through an annular blade swirler, its interaction with the countercurrent liquid supplied with the formation of an emulsion layer, characterized in that the gas supply carried out from top to bottom along the axis of the housing, while the tangential component of the velocity of gas through the annular blade swirler is determined by the following relationship:
where W t is the tangential component of the gas velocity in the annular gap;
r is the equivalent radius of the scrubber housing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98120133A RU2153920C2 (en) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | Method and device for gas scrubbing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98120133A RU2153920C2 (en) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | Method and device for gas scrubbing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2153920C2 true RU2153920C2 (en) | 2000-08-10 |
Family
ID=20212047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98120133A RU2153920C2 (en) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | Method and device for gas scrubbing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2153920C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2635626C1 (en) * | 2016-06-15 | 2017-11-14 | Олег Парфирьевич Кочетков | Method for wet gas purification and device for its implementation |
-
1998
- 1998-11-10 RU RU98120133A patent/RU2153920C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2635626C1 (en) * | 2016-06-15 | 2017-11-14 | Олег Парфирьевич Кочетков | Method for wet gas purification and device for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4294484B2 (en) | Method and apparatus for cleaning gas using mixing blades | |
| US4273750A (en) | Flue gas desulfurization apparatus and method | |
| US20080173176A1 (en) | Fluid scrubber | |
| US4364750A (en) | Process and apparatus for purifying waste gases | |
| RU2650967C1 (en) | Method for purifying gases and device therefor | |
| CN108619872B (en) | A kind of fume desulfurizing tower and flue gas desulfurization and wastewater treatment method | |
| JP2004533923A (en) | Method and apparatus for separating sulfur dioxide from gas | |
| RU2635626C1 (en) | Method for wet gas purification and device for its implementation | |
| RU2153920C2 (en) | Method and device for gas scrubbing | |
| RU2086293C1 (en) | Method and device for gas scrubbing | |
| RU2163834C2 (en) | Method of wet cleaning of gases and device for its embodiment | |
| RU10113U1 (en) | WET GAS CLEANING DEVICE | |
| EP0109391B1 (en) | Gas scrubber | |
| JPH06508550A (en) | Flue gas cleaning device | |
| RU2154518C2 (en) | Method of gas scrubbing and device for its embodiment | |
| RU10111U1 (en) | WET GAS CLEANING DEVICE | |
| EA037690B1 (en) | Method of wet gas scrubbing and device for implementation thereof | |
| RU2239487C1 (en) | Device for wet purification of gases | |
| RU2158166C1 (en) | Gas scrubber | |
| SU1212515A1 (en) | Foam generator | |
| SU1724327A1 (en) | Device for gas scrubbing | |
| SU927279A1 (en) | Apparatus for gas scrubbing | |
| SU1762989A1 (en) | Apparatus for gases purification | |
| SU1369769A1 (en) | Method of wet catching of aerosol from revolving steam and air flow | |
| SU1329802A1 (en) | Gas cleaner |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071111 |