RU2152259C1 - Magnetogravitation separation method - Google Patents

Magnetogravitation separation method Download PDF

Info

Publication number
RU2152259C1
RU2152259C1 RU99112159A RU99112159A RU2152259C1 RU 2152259 C1 RU2152259 C1 RU 2152259C1 RU 99112159 A RU99112159 A RU 99112159A RU 99112159 A RU99112159 A RU 99112159A RU 2152259 C1 RU2152259 C1 RU 2152259C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
separation
pmf
ferromagnetic fluid
magnetogravitational
products
Prior art date
Application number
RU99112159A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
М.Б. Евтушенко
А.А. Тиунов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Грант"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Грант" filed Critical Открытое акционерное общество "Грант"
Priority to RU99112159A priority Critical patent/RU2152259C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2152259C1 publication Critical patent/RU2152259C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

FIELD: mineral dressing. SUBSTANCE: in a method wherein initial material is added to ferromagnetic fluid weighted by affecting it with nonuniform magnetic field, after which separation products are discharged, dry water-soluble film coating is preliminarily formed on the surface of starting material. EFFECT: enhanced efficiency separation with fineness below 1 mm due to reduced loss of utilized in process kerosene-based ferromagnetic fluid. 1 tbl

Description

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к разделению материалов по плотности, и может быть использовано в горнодобывающей, металлургической и других отраслях. The invention relates to the enrichment of minerals, namely the separation of materials by density, and can be used in mining, metallurgical and other industries.

Известен способ магнитогидростатической сепарации, включающий создание квазиутяжеления ферромагнитной жидкости (ФМЖ), размещенной в рабочей камере, расположенной между полюсными наконечниками магнитной системы, подачу исходного материала в камеру и разгрузку продуктов разделения, в котором с целью снижения потерь ФМЖ за счет совмещения операций разгрузки тяжелой фракции и регенерации ФМЖ на нижний слой последней воздействуют гидростатическим столбом отмывающей среды [1]. Недостатком этого способа является то, что при обогащении сухих гидрофобных материалов с использованием углеводородной ФМЖ на керосиновой основе, являющейся наиболее распространенной в магнитогравитационном обогащении, в результате межмолекулярного взаимодействия поверхности сепарируемых материалов с используемой ФМЖ снижается возможность регенерации ФМЖ традиционным способом из продуктов обогащения, который заключается в промывании последних водой. Снижение эффективности регенерации приводит к существенным потерям ФМЖ, особенно при обогащении материала мелких классов. A known method of magnetohydrostatic separation, including the creation of quasi-weighting of a ferromagnetic fluid (PMF) placed in a working chamber located between the pole pieces of the magnetic system, feeding the source material into the chamber and unloading the separation products, in which, in order to reduce PMF losses by combining heavy fraction unloading operations and regeneration of PMF on the lower layer of the latter is affected by a hydrostatic column of a washing medium [1]. The disadvantage of this method is that when enriching dry hydrophobic materials using hydrocarbon-based FMC based on kerosene, which is the most common in magnetogravitational enrichment, as a result of intermolecular interaction of the surface of the separated materials with the used BCF, the possibility of regenerating BCF by the traditional method from the concentration products is reduced, which consists in washing the latter with water. A decrease in the efficiency of regeneration leads to significant loss of PMF, especially when enriching the material of small classes.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ магнитогравитационной сепарации, включающий введение исходного материала в ФМЖ, утяжеленную посредством воздействия на нее неоднородным магнитным полем, и разгрузку продуктов сепарации. Сущность данного способа заключается в том, что для уменьшения потерь ФМЖ с продуктами сепарации исходный материал перед введением в ФМЖ обрабатывают водным раствором поверхностно-активных веществ (ПАВ) [2]. Недостатком данного способа является низкая эффективность разделения мелкого материала в среде углеводородной ФМЖ на керосиновой основе из-за наличия на поверхности частиц обогащаемого материала водной пленки (оболочки). Зачастую это делает вообще невозможным проведение разделения частиц крупностью менее 1 мм. The closest in technical essence to the present invention is a method of magnetogravitational separation, including the introduction of the source material into the PMF, weighted by exposing it to an inhomogeneous magnetic field, and unloading the separation products. The essence of this method lies in the fact that to reduce losses of PMF with separation products, the starting material is treated with an aqueous solution of surface-active substances (SAS) before being introduced into PMF [2]. The disadvantage of this method is the low efficiency of the separation of small material in the medium of hydrocarbon PMF on a kerosene basis due to the presence on the surface of the particles of the enriched material of an aqueous film (shell). Often this makes it generally impossible to separate particles with a particle size of less than 1 mm.

Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности магнитогравитационной сепарации мелкого материала (крупностью менее 1 мм) за счет снижения потерь используемой углеводородной ФМЖ. The objective of the present invention is to increase the efficiency of magnetogravitational separation of small material (particle size less than 1 mm) by reducing the loss of used hydrocarbon PMF.

Поставленная задача в заявленном изобретении решается за счет достижения технического результата, который заключается в снижении сил адгезии (прилипания) ФМЖ с поверхностью сепарируемого материала. The problem in the claimed invention is solved by achieving a technical result, which consists in reducing the adhesion forces (adhesion) of PMF with the surface of the separated material.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в способе магнитогравитационной сепарации, включающем введение исходного материала в ферромагнитную жидкость, утяжеленную посредством воздействия на нее неоднородным магнитным полем, и разгрузку продуктов сепарации, на поверхности исходного материала перед введением в ферромагнитную жидкость формируют сухое водорастворимое пленочное покрытие. The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the method of magnetogravitational separation, including the introduction of the source material into a ferromagnetic fluid, weighted by exposing it to an inhomogeneous magnetic field, and unloading the separation products, a dry water-soluble film is formed on the surface of the source material before being introduced into the ferromagnetic fluid coating.

Суть изобретения заключается в том, что сухое водорастворимое пленочное покрытие, созданное в процессе предсепарационной обработки материала, препятствует прямому контакту углеводородной ФМЖ с поверхностями частиц сепарируемых материалов, а при использовании традиционных способов регенерации углеводородной ФМЖ нанесенное покрытие способствует эффективному удалению ФМЖ с поверхности просепарированных материалов. Для создания покрытия могут, например, использоваться водные растворы определенных веществ, которые будут придавать поверхности сепарируемого материала гидрофильные свойства. Материал после обработки такими растворами высушивается при перемешивании, что препятствует агрегатированию высушенного материала и позволяет эффективно проводить магнитогравитационное обогащение материалов крупностью менее 1 мм. The essence of the invention lies in the fact that a dry water-soluble film coating created in the process of pre-separation of the material prevents direct contact of hydrocarbon PMF with the surfaces of particles of separated materials, and using traditional methods of hydrocarbon PMF regeneration, the applied coating helps to effectively remove PMF from the surface of the separated materials. To create a coating, for example, aqueous solutions of certain substances can be used, which will impart hydrophilic properties to the surface of the material to be separated. After processing with such solutions, the material is dried with stirring, which prevents the aggregation of the dried material and allows the effective magnetogravitational enrichment of materials with a particle size of less than 1 mm.

По результатам проведенного заявителем анализа уровня техники не выявлен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение прототипа позволило выявить совокупность существенных отличительных признаков в заявленном объекте, изложенном в форме изобретения. Поэтому заявленное изобретение соответствует требованию "новизна". According to the results of the analysis of the prior art by the applicant, no analogue has been identified, characterized by features identical to all the essential features of the claimed invention. The definition of the prototype allowed us to identify a set of essential distinguishing features in the claimed object set forth in the form of the invention. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "novelty."

Для проверки соответствия заявленного изобретения критерию "изобретательский уровень" проводилось сравнение с другими техническими решениями, известными из фондов патентной информации, специальной технической литературы и научных публикаций, включая источники, включенные в "уровень техники". Заявляемый способ магнитогравитационной сепарации соответствует критерию "изобретательский уровень", так как совокупность его существенных признаков обеспечивает способу сепарации новое качество, выражающееся в снижении потерь углеводородной ФМЖ и повышении общей эффективности магнитогравитационной сепарации мелкого материала, что не следует явным образом из известного уровня техники. To verify compliance of the claimed invention with the criterion of "inventive step", a comparison was made with other technical solutions known from patent information funds, special technical literature and scientific publications, including sources included in the "prior art". The inventive method of magnetogravitational separation meets the criterion of "inventive step", since the combination of its essential features provides the separation method with a new quality, expressed in reducing losses of hydrocarbon PMF and increasing the overall efficiency of magnetogravitational separation of fine material, which does not follow explicitly from the prior art.

Для подтверждения промышленной применимости предлагаемого способа были проведены сравнительные опыты по сепарации материалов с нанесенным покрытием и без него. Пленочное покрытие на поверхности материала формировали по следующей методике. Материал обрабатывали раствором определенного вещества, высушивали при перемешивании и охлаждали до комнатной температуры. Обогащение проводили на магнитогравитационном сепараторе МГС-ПЗ конструкции ОАО "Грант". Предварительно измеряли количество ФМЖ, используемое в опыте. Количество оставшейся в сепараторе ФМЖ измеряли и вычитанием определяли количество ФМЖ, содержащееся в продуктах сепарации. После обогащения продукты сепарации обмывали водой. Удаленную с продуктов сепарации, регенерированную ФМЖ собирали и определяли ее количество. По разнице ФМЖ, содержащейся в продуктах сепарации, и отмытой ФМЖ определяли потери ФМЖ. Результаты сравнительных опытов представлены в таблице. To confirm the industrial applicability of the proposed method, comparative experiments were conducted on the separation of materials with and without coating. A film coating on the surface of the material was formed by the following method. The material was treated with a solution of a specific substance, dried with stirring, and cooled to room temperature. The enrichment was carried out on a magnetogravitational separator MGS-PZ design JSC "Grant". Preliminarily, the amount of PMF used in the experiment was measured. The amount of PMF remaining in the separator was measured, and the amount of PMF contained in the separation products was determined by subtraction. After enrichment, the separation products were washed with water. The regenerated PMF removed from the separation products was collected and its amount was determined. According to the difference between the BCF contained in the separation products and the washed FCG, the loss of FCG was determined. The results of comparative experiments are presented in the table.

Источники информации
1. Губаревич В. Н. Разделение материалов в магнитных жидкостях. М.:- Недра, 1987, с. 87.
Sources of information
1. Gubarevich V. N. Separation of materials in magnetic fluids. M.: - Nedra, 1987, p. 87.

2. Гуляихин Е.В., Солоденко А.Б., Бочкарев Г.Р. Сепарация минерального сырья в псевдоутяжеленных средах. Новосибирск: Наука, 1984, с. 140. 2. Gulyaikhin EV, Solodenko AB, Bochkarev G.R. Separation of minerals in pseudo-heavy media. Novosibirsk: Nauka, 1984, p. 140.

Claims (1)

Способ магнитогравитационной сепарации, включающий введение исходного материала в ферромагнитную жидкость, утяжеленную посредством воздействия на нее неоднородным магнитным полем, и разгрузку продуктов сепарации, отличающийся тем, что на поверхности исходного материала перед введением в ферромагнитную жидкость формируют сухое водорастворимое пленочное покрытие. A method of magnetogravitational separation, comprising introducing a starting material into a ferromagnetic fluid, weighted by exposing it to a non-uniform magnetic field, and unloading the separation products, characterized in that a dry water-soluble film coating is formed on the surface of the starting material before being introduced into the ferromagnetic fluid.
RU99112159A 1999-06-04 1999-06-04 Magnetogravitation separation method RU2152259C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99112159A RU2152259C1 (en) 1999-06-04 1999-06-04 Magnetogravitation separation method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99112159A RU2152259C1 (en) 1999-06-04 1999-06-04 Magnetogravitation separation method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2152259C1 true RU2152259C1 (en) 2000-07-10

Family

ID=20220965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99112159A RU2152259C1 (en) 1999-06-04 1999-06-04 Magnetogravitation separation method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2152259C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2559260C2 (en) * 2009-02-24 2015-08-10 Басф Се Separation of copper and molybdenum

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГУБАРЕВИЧ В.Н. Разделение материалов в магнитных жидкостях. - М.: Недра, 1987, с. 48 - 50, 79 - 80. *
ГУЛЯИХИН Е.В. и др. Сепарация минерального сырья в псевдоутяжеленных средах. - Новосибирск: Наука, 1984, с. 38 - 39, 50 - 56. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2559260C2 (en) * 2009-02-24 2015-08-10 Басф Се Separation of copper and molybdenum

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Deo et al. Studies on interaction of Paenibacillus polymyxa with iron ore minerals in relation to beneficiation
US3983033A (en) Process for removing dissolved phosphorus from water magnetically
ZA859697B (en) Process and device for the removal of solid or liquid particles in suspension from a gas stream by means of an electric field
DK0504192T3 (en) Separation and resuspend process for superparamagnetic particles and apparatus
GB1583881A (en) Water clarification
JPH07503650A (en) Mineral slurry filtration equipment
RU2152259C1 (en) Magnetogravitation separation method
CN113933501A (en) Immunomagnetic bead and preparation method and application thereof
CN106622104A (en) Method for treating heavy metal ion-containing wastewater by using high-iron fly ash
El-Sayed et al. Influence of Bacillus cereus-gold interaction on bio-flotation of gold in the presence of potassium butyl xanthate
ES2173488T3 (en) PROCEDURE TO REMOVE DISSOLVED METALS AND / OR METALOIDS FROM A WATER MEDIA THAT CONTAINS THEM AND THAT HAS A HIGH CONTENT OF SALT.
Razmakhnin Development and justification of treatment and modification technology for East Transbaikalia zeolite rocks
Lauva et al. Selective HGMS of colloidal magnetite-binding cells from whole blood
RU2301708C1 (en) Method of benefication of the titaniferous magnetite ores
RU2523465C1 (en) Method of obtaining calcium sulphate-based sorbent on carrier from cellulose fibres
Hwang et al. Selective seeding for magnetic separation
US1326106A (en) Schaet fur elektro-osmose m
US4147614A (en) Aqueous mixture of diesel oil, pine oil and diamine for conditioning of crushed magnesite ore in magnetic beneficiation process
SU422425A1 (en) METHOD OF REMOVAL OF SEDIMENT WITH MEMBRANE ELECTRODIALIZER
Amarante et al. Cake dewatering of some iron ore industrial products
CA1046450A (en) Method of separating particles of relatively high magnetic susceptibility from particles of relatively low magnetic susceptibility in a fluid
Rothenberg et al. New reagents for alumina processing
SU1303192A1 (en) Method of magnetic separation of iron ores
RU2164824C2 (en) Apatite or flotation process
RU2064341C1 (en) Method for enrichment of finely ground chromium-containing ore

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090605