RU2152240C1 - Contact plate for vortex mass-transfer heat-exchange apparatuses - Google Patents

Abstract

FIELD: applicable for processes of absorption, fractionation, distillation. SUBSTANCE: attached to the plate surface is a contact pipe connection with a vortex generator in the lower part and a knockout drum above it, which is provided with an inside and outside cylinders located coaxially with the contact branch pipe, units for delivery and discharge of liquid from the plate surface, and delivery of liquid to the vortex generator. The knockout drum inside cylinder is made with a dead foundation with formation of a cavity accommodating a pipe connection for delivery of liquid phase. The lower section of the outside cylinder is made with a flange located in spaced relation to the apparatus wall and plate surface with formation of a pocket, the cavity of this pocket communicates with the unit for delivery of liquid to the vortex generator. The knockout drum has double walls forming a cavity for heat-transfer agent. The annular cavity between the contact pipe connection and outside cylinder of the knockout drum accommodates a heat exchanger. EFFECT: enhanced efficiency of heat exchange and mass transfer of contact plate, enhanced range of stable operation, prevented splash entrainment from contact plate. 3 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для проведения тепломассообменных процессов в системах газ (пар) - жидкость при проведении абсорбции, ректификации, дистилляции, концентрирования неорганических кислотных смесей в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. The invention relates to devices for carrying out heat and mass transfer processes in gas (steam) - liquid systems during absorption, rectification, distillation, concentration of inorganic acid mixtures in the chemical, petrochemical and other industries.

Известны различные контактные тарелки вихревых тепломассообменных аппаратов, описанные, например, в а.с. 1655532, B 01 D 3/30, 1991 и а.с. 572272, B 01 D 3/26, 1977. Эти тарелки выполнены в виде полотна, на котором установлены контактные элементы в виде цилиндрических патрубков с завихрителями внутри них и отбойниками с центральным отверстием, установленными над ними. В а. с. 1655532 цилиндрический контактный патрубок установлен с зазором к полотну тарелки, а сам патрубок выполнен с двойной стенкой с полостью для теплоносителя. Стенки патрубка выполнены в виде набора чередующихся и изменяющихся по высоте выпуклых и плоских участков. В а.с. 572272 цилиндрический патрубок плотно прилегает к полотну тарелки, а отбойник снабжен внешним и внутренним цилиндрами, коаксиально расположенными по отношению к контактному патрубку. Кроме того, контактный патрубок снабжен узлом подачи жидкости с полотна тарелки в нижнюю часть. Тарелка снабжена устройствами для рециркуляции газа, расположенными между контактным патрубком и внешним цилиндром, нижний срез которого расположен ниже уровня жидкости на тарелке. Недостатком этих тарелок является малое время контакта фаз, вторичный унос жидкости из-под отбойника, незначительный диапазон устойчивой работы, а также достаточно сложная конструкция. There are various contact plates of vortex heat and mass transfer apparatuses, described, for example, in A.S. 1655532, B 01 D 3/30, 1991 and A.S. 572272, B 01 D 3/26, 1977. These plates are made in the form of a web on which contact elements are installed in the form of cylindrical tubes with swirls inside them and chippers with a central hole mounted above them. In a. with. 1655532 a cylindrical contact pipe is installed with a gap to the plate, and the pipe itself is made with a double wall with a cavity for the coolant. The walls of the nozzle are made in the form of a set of convex and flat sections alternating and varying in height. In A.S. 572272 a cylindrical pipe fits snugly on the plate, and the chipper is equipped with external and internal cylinders, coaxially located in relation to the contact pipe. In addition, the contact pipe is equipped with a fluid supply unit from the plate web to the lower part. The plate is equipped with gas recirculation devices located between the contact pipe and the external cylinder, the lower cut of which is located below the liquid level on the plate. The disadvantage of these plates is the short contact time of the phases, the secondary ablation of liquid from under the bump, a small range of stable operation, as well as a rather complicated design.

Наиболее близким к предлагаемой тарелке является контактная тарелка для вихревых тепломассообменных аппаратов, описанная в а.с. 498009, B 01 D 3/26, 1976 г. Эта тарелка выполнена в виде полотна, на котором плотно закреплен контактный патрубок, снабженный в нижней части закручивателем и узлом подачи жидкости с вышележащей тарелки, а в верхней части - отбойным устройством для сепарации фаз. Отбойное устройство выполнено с внешним и внутренним цилиндрами, расположенными коаксиально контактному патрубку. Такое конструктивное выполнение контактной тарелки обеспечивает, по мнению авторов, расширение диапазона устойчивой работы аппарата, снижение межтарельчатого уноса и улучшение массообмена. Однако эта тарелка обладает малым временем и поверхностью контакта фаз, а также повышенным брызгоуносом жидкости при повышенных расходах жидкости, подаваемой в контактную тарелку. При работе этой конструкции контактной тарелки с возрастанием расхода жидкости увеличивается толщина пленки жидкости, поднимающейся по внутренней стенке контактного патрубка, которая превышает величину зазора между контактным патрубком и внутренним цилиндром отбойного устройства. При этом часть жидкости отсекается отбойником и уносится газовым потоком на вышележащую ступень. Это приводит к увеличению брызгоуноса и к снижению диапазона эффективной работы тарелки. Поэтому эта контактная тарелка не обеспечивает достаточной интенсификации процесса тепломассообмена, особенно при больших нагрузках по жидкой фазе. Closest to the proposed plate is a contact plate for vortex heat and mass transfer apparatuses described in A.S. 498009, B 01 D 3/26, 1976. This plate is made in the form of a web on which a contact pipe is tightly fixed, equipped with a curler and a fluid supply unit from the overlying plate in the lower part, and a breaker device for phase separation in the upper part. The fender device is made with external and internal cylinders located coaxially to the contact pipe. Such a constructive implementation of the contact plate provides, in the authors' opinion, an extension of the range of stable operation of the apparatus, reduction of inter-tray entrainment and improvement of mass transfer. However, this plate has a short time and a contact surface of the phases, as well as an increased liquid spray nozzle with increased flow rates of liquid supplied to the contact plate. During the operation of this design of the contact plate with increasing fluid flow, the thickness of the film of liquid rising along the inner wall of the contact pipe increases, which exceeds the gap between the contact pipe and the inner cylinder of the breaker device. In this case, part of the liquid is cut off by a chipper and carried away by a gas stream to an overlying step. This leads to an increase in mudguard and to a decrease in the range of effective operation of the plate. Therefore, this contact plate does not provide sufficient intensification of the heat and mass transfer process, especially at high loads in the liquid phase.

В основу изобретения поставлена задача разработать такую контактную тарелку, которая позволит увеличить время и поверхность контакта фаз, интенсифицировать процесс тепломассообмена, увеличить диапазон эффективной работы тарелки, а также практически исключить брызгоунос жидкости из тарелки. The basis of the invention is the task to develop such a contact plate that will increase the time and contact surface of the phases, intensify the heat and mass transfer process, increase the range of effective operation of the plate, and practically eliminate liquid splashing from the plate.

Поставленная задача решается тем, что в контактной тарелке для вихревых тепломассообменных аппаратов в системе газ (пар)-жидкость, включающей закрепленный на полотне контактный патрубок с завихрителем в нижней части и отбойником над ним, который снабжен внутренним и внешним цилиндрами, расположенными коаксиально контактному патрубку, а также узлы подачи и отвода жидкости с полотна тарелки, и подвода жидкости в завихритель, согласно изобретению внутренний цилиндр отбойника выполнен с глухим основанием с образованием полости для жидкой фазы, в эту полость погружен патрубок подачи жидкой фазы на тарелку, нижний срез наружного цилиндра выполнен с отбортовкой, расположенной с зазором к стенке аппарата и полотну тарелки с образованием кармана. Полость этого кармана сообщена с узлом подачи жидкости в завихритель. The problem is solved in that in the contact plate for vortex heat and mass transfer apparatuses in the gas (steam)-liquid system, including a contact pipe fixed to the canvas with a swirl in the lower part and a chipper above it, which is equipped with an internal and external cylinders located coaxially to the contact pipe, as well as nodes for supplying and discharging liquid from the plate web, and for supplying liquid to the swirl, according to the invention, the inner cylinder of the chipper is made with a blind base to form a cavity for liquid phase, the nozzle for supplying the liquid phase to the plate is immersed in this cavity, the lower cut of the outer cylinder is made with a flange located with a gap to the apparatus wall and the plate web with the formation of a pocket. The cavity of this pocket is in communication with the fluid supply unit to the swirl.

Кроме того, стенки отбойника выполнены двойными с образованием полости для теплоносителя. In addition, the walls of the chipper are double with the formation of a cavity for the coolant.

А также в кольцевом пространстве между контактным патрубком и внешним цилиндром отбойника установлено теплообменное устройство. And also in the annular space between the contact pipe and the outer cylinder of the chipper installed heat exchanger.

Преимущества предлагаемой контактной тарелки заключаются в том, что вращающийся высокотурбулизированный газожидкостной поток, образованный в завихрителе, поступает в кольцевое пространство между внутренним цилиндром отбойника и контактным патрубком, где при стесненных условиях движения происходит дополнительная турбулизация газожидкостного потока и создается зона постоянно перемешивающегося потока с непрерывно обновляющейся поверхностью контакта фаз. Эта турбулизация потока сохраняется и далее при прохождении кольцевого пространства между внешним цилиндром отбойника и контактным патрубком. При выходе газожидкостного потока из кольцевого пространства за счет центробежных и гравитационных сил происходит сепарация газовой и жидкой фаз. Жидкая фаза через патрубок сразу отводится из зоны контакта, а газовая фаза продолжает взаимодействие со "свежей" жидкостью, подаваемой в полость внутреннего цилиндра и свободно стекающей по поверхности отбойника (вторая фаза взаимодействия в пленочном режиме). При работе тарелки нет необходимости поддерживать определенный уровень жидкости на тарелке для обеспечения работоспособности вихревого контактного устройства, вся жидкость своевременно удаляется из зоны контакта и тем самым исключается брызгоунос из-под отбойника. Такое конструктивное выполнение позволит использовать отбойник не только для разделения жидкой и газовой фаз, но и для увеличения времени и поверхности контакта фаз, что значительно интенсифицирует тепломассообменные процессы. Опущенный в центральную полость внутреннего цилиндра патрубок подачи жидкости на тарелку образует гидрозатвор и тем самым исключает возможность проскока газовой фазы. Все это расширяет диапазон эффективной устойчивой работы тарелки, особенно при повышенных расходах жидкой фазы. The advantages of the proposed contact plate are that a rotating highly turbulized gas-liquid flow formed in the swirler enters the annular space between the inner cylinder of the chipper and the contact pipe, where, under constrained traffic conditions, additional turbulence of the gas-liquid flow takes place and a zone of constantly mixing flow with a continuously updated surface is created phase contact. This turbulization of the flow is maintained further with the passage of the annular space between the outer cylinder of the chipper and the contact pipe. When the gas-liquid flow leaves the annular space due to centrifugal and gravitational forces, gas and liquid phases are separated. The liquid phase through the nozzle is immediately diverted from the contact zone, and the gas phase continues to interact with the “fresh” liquid supplied to the cavity of the inner cylinder and flowing freely over the surface of the chipper (second phase of interaction in the film mode). During the operation of the plate, there is no need to maintain a certain level of liquid on the plate to ensure the operability of the vortex contact device; all liquid is removed from the contact zone in a timely manner and thereby eliminates splashing from under the chipper. Such a constructive implementation will make it possible to use a chipper not only to separate the liquid and gas phases, but also to increase the time and contact surface of the phases, which significantly intensifies heat and mass transfer processes. The nozzle for supplying liquid to the plate, lowered into the central cavity of the inner cylinder, forms a water lock and thereby eliminates the possibility of a breakthrough of the gas phase. All this extends the range of effective stable operation of the plate, especially at increased flow rates of the liquid phase.

Кроме того, при охлаждении (нагревании) жидкости, проходящей через полость гидрозатвора, стекающей по наружной поверхности двойных стенок отбойного устройства, а также при охлаждении (нагревании) вращающегося газожидкостного потока, проходящего в кольцевом пространстве по внутренней поверхности двойных стенок отбойника, улучшаются процессы тепломассообмена, сопровождающиеся выделением (поглощением) тепла. In addition, when cooling (heating) the liquid passing through the cavity of the hydraulic lock, flowing down the outer surface of the double walls of the fender device, as well as when cooling (heating) the rotating gas-liquid flow passing in the annular space along the inner surface of the double walls of the fender, heat and mass transfer processes are improved, accompanied by the release (absorption) of heat.

А также, благодаря охлаждению (нагреванию) газожидкостного потока при прохождении размещенного в кольцевом пространстве между внешним цилиндром отбойника и контактным патрубком тепломассообменного устройства значительно интенсифицируются процессы тепломассообмена, увеличивается время контакта фаз и снижается брызгоунос из контактной тарелки. And also, due to the cooling (heating) of the gas-liquid flow during the passage of the baffle located in the annular space between the outer cylinder and the contact pipe of the heat and mass transfer device, the processes of heat and mass transfer are significantly intensified, the contact time of the phases is increased, and the spray-out of the contact plate is reduced.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлен продольный разрез варианта компоновки многоступенчатого аппарата с предлагаемыми тарелками, на фиг. 2 - его разрез по А-А. The invention is illustrated in the drawing, where in FIG. 1 shows a longitudinal section through a variant of the arrangement of a multi-stage apparatus with the proposed plates, in FIG. 2 - its section along AA.

Контактная тарелка состоит из полотна 1, на котором установлен контактный патрубок 2. В нижней части контактный патрубок 2 снабжен завихрителем 3. Над патрубком 2 установлено отбойное устройство 4 с внутренним цилиндром 5 и внешним цилиндром 6. Внутренний цилиндр 5 выполнен с глухим основанием с образованием полости 7. Внешний цилиндр 5 в нижней части имеет отбортовку 8, расположенную с зазором к стенке аппарата. Отбортовка 8 образует карман 9. Полость кармана 9 сообщена устройством для подвода жидкости 10 с нижней частью контактного патрубка. В полость 7 погружен патрубок 11 подачи жидкости на тарелку. Патрубок 12 предназначен для отвода жидкости с полотна тарелки. Стенки 4, 5, 6, 8 отбойника выполнены двойными, полость между ними сообщена с системой теплоносителя 13, 14. В кольцевом пространстве между контактным патрубком 2 и внешним цилиндром 6 отбойника установлено теплообменное устройство 15. При многоступенчатой компоновке аппарата патрубки 11 и 12 совмещаются. The contact plate consists of a web 1, on which the contact pipe 2 is installed. In the lower part, the contact pipe 2 is equipped with a swirler 3. Above the pipe 2 there is a fender 4 with an inner cylinder 5 and an outer cylinder 6. The inner cylinder 5 is made with a blind base to form a cavity 7. The outer cylinder 5 in the lower part has a flange 8, located with a gap to the wall of the apparatus. Flanging 8 forms a pocket 9. The cavity of the pocket 9 is communicated by a device for supplying fluid 10 with the lower part of the contact pipe. In the cavity 7, the pipe 11 for supplying liquid to the plate is immersed. The pipe 12 is designed to drain fluid from the canvas plate. The walls 4, 5, 6, 8 of the fender are double, the cavity between them is connected with the coolant system 13, 14. In the annular space between the contact pipe 2 and the outer cylinder 6 of the fender, a heat exchanger 15 is installed. When the device is multi-stage, the pipes 11 and 12 are combined.

Рассмотрим работу контактной тарелки на примере абсорбции аммиака в производстве кальцинированной соды. Этот процесс характеризуется повышенным массовым отношением расходов жидкой (L) и газовой (G) фаз, что составляет: L/G = 4-6. Расход жидкости (рассола) значительно превышает расход газовой фазы. Consider the work of the contact plate on the example of the absorption of ammonia in the production of soda ash. This process is characterized by an increased mass ratio of the flow rates of the liquid (L) and gas (G) phases, which is: L / G = 4-6. The flow rate of the liquid (brine) significantly exceeds the flow rate of the gas phase.

Жидкость (рассол) подается по патрубку 11 в полость 7, заполняет ее, образуя гидрозатвор, далее равномерно растекается по наружной поверхности отбойника 4 и в виде пленки жидкости стекает по внешнему цилиндру 6 отбойника в карман 9, откуда по трубке 10 поступает в центр завихрителя 9. В трубке 10 образуется при этом гидрозатвор, исключающий проскок газа. Газ, содержащий аммиак, поступает в завихритель 3. Проходя между лопатками завихрителя, газ приобретает вращательное движение. В центре завихрителя создается зона пониженного давления. Вращающийся газовый поток диспергирует жидкость внутри завихрителя 3. При этом образуется высокодисперсный вращающийся вихревой восходящий газожидкостной поток с непрерывно обновляющейся поверхностью контакта фаз за счет перемешивания с вращающимся газожидкостным потоком закрученных струй газа, входящих между лопатками завихрителя. The liquid (brine) is supplied through the pipe 11 to the cavity 7, fills it, forming a water seal, then evenly spreads along the outer surface of the chipper 4 and flows in the form of a film of liquid along the outer cylinder 6 of the chipper 9, from where it passes through the tube 10 to the center of the swirler 9 . In this case, a water lock is formed in the tube 10, preventing gas leakage. The gas containing ammonia enters the swirl 3. Passing between the blades of the swirl, the gas acquires a rotational motion. A low pressure zone is created in the center of the swirl. The rotating gas stream disperses the liquid inside the swirl 3. In this case, a highly dispersed rotating vortex ascending gas-liquid flow is formed with a continuously updated phase contact surface due to mixing swirling gas jets entering between the swirl blades with the rotating gas-liquid flow.

Восходящий высокодиспергированный вращающийся вихревой газожидкостной поток из завихрителя поступает в кольцевое пространство между контактным патрубком 2 и внутренним цилиндром 5 отбойника, выполненным с коническим основанием, где за счет постепенного сужения проходного кольцевого сечения при движении газожидкостного потока вверх происходит увеличение окружной скорости газовой фазы. Увеличение окружной скорости газовой фазы вблизи поверхности раздела фаз приводит к увеличению окружной скорости жидкости за счет сил поверхностного трения газового потока о жидкость, что вызывает дополнительную турбулизацию жидкой фазы. При этом при стесненных условиях прохождения газожидкостного потока создается зона высокотурбулизированного, постоянно перемешивающегося газожидкостного потока, которая сохраняется и далее при прохождении вращающегося газожидкостного потока между контактным патрубком 2 и внешним цилиндром 6 отбойника. An ascending highly dispersed rotating vortex gas-liquid flow from the swirl enters the annular space between the contact pipe 2 and the chimney inner cylinder 5, which is made with a conical base, where, due to the gradual narrowing of the annular cross section, when the gas-liquid flow moves upward, the peripheral velocity of the gas phase increases. An increase in the peripheral velocity of the gas phase near the interface leads to an increase in the peripheral velocity of the liquid due to the surface friction forces of the gas stream against the liquid, which causes additional turbulization of the liquid phase. In this case, under the constrained conditions of the passage of the gas-liquid flow, a zone of highly turbulized, constantly mixing gas-liquid flow is created, which is maintained further when the rotating gas-liquid flow passes between the contact pipe 2 and the outer cylinder 6 of the chipper.

В зазоре между отбортовкой 8 и поверхностью тарелки 1 за счет центробежных и гравитационных сил происходит сепарация газовой и жидкой фаз. Газовая фаза, свободная от капель и брызг жидкости, взаимодействует со стекающей по наружной поверхности внешнего цилиндра 6 пленкой "свежей" жидкости и уходит на вышележащую ступень. Жидкость удаляется с поверхности тарелки через патрубок 12 на нижележащую тарелку или выводится из аппарата. In the gap between the flanging 8 and the surface of the plate 1 due to centrifugal and gravitational forces, the gas and liquid phases are separated. The gas phase, free of droplets and splashes of liquid, interacts with a film of "fresh" liquid flowing down the outer surface of the outer cylinder 6 and goes to the overlying stage. The liquid is removed from the surface of the plate through the pipe 12 to the underlying plate or is removed from the apparatus.

Процесс абсорбции аммиака рассолом сопровождается химической реакцией с выделением значительного количества тепла. Для увеличения скорости и степени абсорбции аммиака необходимо снижение температуры газовой и жидкой фаз. Благодаря выполнению отбойника с полостью для теплоносителя и расположению в кольцевом пространстве между контактным патрубком 2 и внешним цилиндром 6 отбойника теплообменного устройства, например, в виде навитой трубы 15, полость которой сообщена с теплоносителем, можно максимально увеличить интенсивность теплопередачи на всем пути движения жидкости и газового потока, что приводит к увеличению скорости и степени абсорбции аммиака. The absorption of ammonia by brine is accompanied by a chemical reaction with the release of a significant amount of heat. To increase the speed and degree of absorption of ammonia, it is necessary to lower the temperature of the gas and liquid phases. Due to the implementation of the fender with a cavity for the coolant and the location in the annular space between the contact pipe 2 and the outer cylinder 6 of the fender of the heat exchanger, for example, in the form of a wound pipe 15, the cavity of which is in communication with the coolant, it is possible to maximize the heat transfer intensity along the entire path of the liquid and gas flow, which leads to an increase in the speed and degree of absorption of ammonia.

А также при прохождении газожидкостного потока через теплообменное устройство происходит снижение окружной скорости движения газожидкостного потока и "задержка" жидкости, что способствует увеличению времени пребывания жидкости в зоне контакта фаз, снижению брызгоуноса из контактной тарелки. В предлагаемой конструкции контактной тарелки обеспечивается контакт всей массы подаваемого рассола с газовым потоком, достигается увеличение времени и поверхности контакта газа с рассолом, что значительно увеличивает эффективность абсорбции аммиака. And also, when the gas-liquid flow passes through the heat exchanger, the peripheral velocity of the gas-liquid flow decreases and the fluid “lags”, which helps to increase the residence time of the liquid in the contact zone of the phases, and to reduce the spray out of the contact plate. In the proposed design of the contact plate, the entire mass of the supplied brine is contacted with the gas stream, an increase in the time and surface of contact of the gas with the brine is achieved, which significantly increases the absorption efficiency of ammonia.

Применение предлагаемой контактной тарелки по сравнению с прототипом позволяет интенсифицировать процесс тепломассообмена химических реакций, сопровождающихся выделением большого количества тепла, увеличить степень поглощения, увеличить время и поверхность контакта фаз, практически исключить брызгоунос жидкости из контактной тарелки при повышенных расходах жидкости и тем самым увеличить диапазон устойчивой работы, значительно уменьшить объем и вес многоступенчатых аппаратов. The use of the proposed contact plate in comparison with the prototype allows to intensify the process of heat and mass transfer of chemical reactions accompanied by the release of a large amount of heat, increase the degree of absorption, increase the time and contact surface of the phases, practically eliminate liquid splashing from the contact plate at high fluid flow rates and thereby increase the range of stable operation significantly reduce the volume and weight of multi-stage devices.

Claims (3)

1. Контактная тарелка для вихревых тепломассообменных аппаратов в системе газ (пар) - жидкость, включающая закрепленный на полотне контактный патрубок с завихрителем в нижней части и отбойником над ним, который снабжен внутренним и внешним цилиндрами, расположенными коаксиально контактному патрубку, узлы подачи и отвода жидкости с полотна тарелки и подвода жидкости в завихритель, отличающаяся тем, что внутренний цилиндр отбойника выполнен с глухим основанием с образованием полости, в которую помещен патрубок подачи жидкой фазы, нижний срез наружного цилиндра выполнен с отбортовкой, расположенной с зазором к стенке аппарата и полотну тарелки с образованием кармана, причем полость этого кармана сообщена с узлом подвода жидкости в завихритель. 1. The contact plate for the vortex heat and mass transfer apparatus in the gas (steam) system is a liquid, including a contact pipe fixed to the canvas with a swirl in the lower part and a chipper above it, which is equipped with an internal and external cylinders located coaxially to the contact pipe, fluid supply and discharge units from the web of the plate and the supply of fluid to the swirl, characterized in that the inner cylinder of the chipper is made with a blind base with the formation of a cavity in which the pipe for supplying the liquid phase is placed, lower es outer cylinder is formed with eyelet disposed with clearance to the vessel wall and the web plates to form a pocket, wherein the pocket cavity that communicates with the liquid supply unit in the swirler. 2. Контактная тарелка по п.1, отличающаяся тем, что стенки отбойника выполнены двойными с образованием полости для теплоносителя. 2. The contact plate according to claim 1, characterized in that the walls of the chipper are made double with the formation of a cavity for the coolant. 3. Контактная тарелка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что в кольцевом пространстве между контактным патрубком и внешним цилиндром отбойника установлено теплообменное устройство. 3. The contact plate according to claim 1 or 2, characterized in that in the annular space between the contact pipe and the outer cylinder of the fender installed heat exchanger.

Images