RU2151694C1 - Method of semidry molding of air-dried brick on press - Google Patents
Method of semidry molding of air-dried brick on press Download PDFInfo
- Publication number
- RU2151694C1 RU2151694C1 RU98119236A RU98119236A RU2151694C1 RU 2151694 C1 RU2151694 C1 RU 2151694C1 RU 98119236 A RU98119236 A RU 98119236A RU 98119236 A RU98119236 A RU 98119236A RU 2151694 C1 RU2151694 C1 RU 2151694C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molding
- brick
- press
- force
- mixture
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Description
Предполагаемое изобретение относится к области производства огнеупорных, строительных материалов и, в частности, к формованию сырца огнеупорного, керамического, силикатного и других видов кирпича на механическом колено-рычажном прессе. The alleged invention relates to the field of production of refractory, building materials and, in particular, to the molding of raw refractory, ceramic, silicate and other types of bricks on a mechanical knee-lever press.
Известен способ формования огнеупорного, керамического, силикатного и других видов кирпича на механическом прессе, заключающийся в одностороннем приложении усилия ползуна пресса к определенной дозе исходного материала, помещенной в пресс-форму. A known method of molding refractory, ceramic, silicate and other types of bricks on a mechanical press, which consists in the unilateral application of the efforts of the slider press to a specific dose of the starting material placed in the mold.
Способ предусматривает наличие прессующего инструмента, расположенного под пресс-формой, подвижная пресс-форма устанавливается на позиции заполнения ее формовочной смесью, а затем переводится на позицию прессования, где и производится прессование с помощью рабочего инструмента (плунжера), имеющего преимущественно механический привод, ползун которого воздействует на прессующий инструмент и осуществляет уплотнение формовочной смеси в матрице, в результате чего последняя приобретает плотность, форму и размеры, предусмотренные для сырца кирпича. Затем пресс-форма с уплотненной формовочной, огнеупорной, силикатной или керамической смесью переводится на позицию выталкивания, где осуществляется выталкивание отформованного сырца кирпича за пределы пресс-формы, а затем подачи его на ленточный транспортер для последующего захвата его рабочим органом пакетировщика перед отправкой в устройство для затвердевания сырца и приобретения им свойств готового кирпича. См. например, Л.М.Хавкин "Технология силикатного кирпича", М., Стройиздат. 1982 г. , стр. 192-215; А. К. Корклит, А.П. Ларин, С.А. Лосев, В.Е. Верниковский "Производство огнеупоров полусухим способом", М., "Металлургия", 1972 г., стр. 170 - 325. The method involves the presence of a pressing tool located under the mold, the movable mold is installed at the position of filling it with the molding mixture, and then transferred to the pressing position, where it is pressed using a working tool (plunger), which has a predominantly mechanical drive, the slider of which acts on the pressing tool and compacts the molding mixture in the matrix, as a result of which the latter acquires the density, shape and dimensions provided for cheese and brick. Then the mold with the compacted molding, refractory, silicate or ceramic mixture is transferred to the ejection position, where the molded raw brick is pushed out of the mold, and then fed to the conveyor belt for subsequent capture by the baler working body before sending it to the device for solidification of the raw material and its acquisition of the properties of the finished brick. See, for example, L.M. Khavkin "Technology of silicate brick", M., Stroyizdat. 1982, pp. 192-215; A.K. Korklit, A.P. Larin, S.A. Losev, V.E. Vernikovsky "Production of semi-dry refractories", M., "Metallurgy", 1972, pp. 170 - 325.
Недостаток известного способа заключается в неравномерной плотности отформованного кирпича по высоте, ограниченном ходе прессующего органа и соответственно ограниченной высоте и номенклатуре кирпича, в большом разбросе прочности кирпича. The disadvantage of this method is the uneven density of the molded brick in height, the limited course of the pressing body and, accordingly, the limited height and nomenclature of the brick, in a large variation in the strength of the brick.
Наиболее близким по технической сущности способом полусухого формования кирпича, принятым за прототип, является способ полусухого формования сырца кирпича на прессе, например силикатного, огнеупорного и других видов по патенту России N 2097178 с приоритетом от 12.04.96 г., заключающийся в формовании сырца кирпича в неподвижной пресс-форме в два этапа за цикл хода инструмента, причем на первом этапе в пределах 65 - 70% полного хода прессующего инструмента и 10 - 12% максимального усилия прессования осуществляют одностороннее приложение усилия снизу-вверх, а на втором этапе осуществляют двухстороннее двукратное приложение полного усилия формования. The closest in technical essence the method of semi-dry brick molding, adopted as a prototype, is the method of semi-dry molding of raw brick on a press, for example, silicate, refractory and other types according to Russian patent N 2097178 with a priority of 04/12/96, which consists in molding raw brick in a stationary mold in two stages per cycle of the tool stroke, and in the first stage, within 65 - 70% of the full stroke of the pressing tool and 10 - 12% of the maximum pressing force carry out a one-sided application of force from the bottom top, and in the second stage, a two-sided double application of the full molding force is carried out.
Прототип обладает теми же недостатками, что и аналог, т.е. не обеспечивает полной гомогенности формовочной смеси в пресс-форме при однородном распространении всех фракций и кроме того не обеспечивает требуемой, например, самыми современными технологиями производства огнеупоров степени удаления воздуха из формуемой смеси в процессе формования в пресс-форме, а также управляемого сдавливания всех фракций смеси, что в совокупности снижает качество огнеупорного материала, особенно в свете новейшей технологии применения огнеупоров без предварительного отжига исходного материала, т.е. кирпича. The prototype has the same disadvantages as the analogue, i.e. it does not ensure complete homogeneity of the moldable mixture in the mold with uniform distribution of all fractions and does not provide the degree of air removal from the moldable mixture required, for example, by the most modern technologies for the production of refractories during molding in the mold, as well as the controlled compression of all mixture fractions , which together reduces the quality of the refractory material, especially in light of the latest technology for the use of refractories without first annealing the starting material, i.e. a brick.
Недостаток прототипа способа устраняется тем, что формовочной смеси, помещенной в каретке, на пути перемещения последней от емкости (бункера) до засыпки придают дополнительное движение смешивания, перпендикулярное направлению движения смеси при перемещении ее из емкости в каретку и из каретки в пресс-форму, а формование смеси в кирпич осуществляют в несколько этапов, характеризующихся на первом этапе односторонним приложением усилия прессования ползуном при ускоренном перемещении верхнего инструмента сверху вниз, внедрением ползуна и верхнего инструмента на глубину 20 - 25 мм и остановку, затем односторонним приложением усилия прессования снизу-вверх посредством перемещения нижнего инструмента снизу-вверх при предварительной остановке верхнего инструмента, двусторонним формованием приложением усилия формования, создаваемого ползуном и прессующей рамой, при их движении в одном направлении снизу-вверх и скорости прессующей рамы и смонтированного на ней нижнего инструмента выше скорости ползуна и смонтированного на нем верхнего инструмента, снятием усилия прессования с прессующего инструмента (пластин) и релаксацией усилия формообразования кирпича при скорости ползуна, превышающей скорость прессующей рамы, осуществлением двухстороннего формования встречным движением верхнего и нижнего инструмента с максимальным усилием колено-рычажного пресса и замедлением скорости до нуля, снятием усилия формования и осуществлением вторичной релаксации усилия формообразования кирпича и, наконец, осуществлением вторичного двухстороннего приложения максимального усилия с замедленным движением инструмента. The disadvantage of the prototype of the method is eliminated by the fact that the molding mixture placed in the carriage, on the way the latter moves from the tank (hopper) to the backfill, give an additional mixing motion perpendicular to the direction of the mixture when moving it from the tank to the carriage and from the carriage to the mold, and molding a mixture into a brick is carried out in several stages, characterized in the first stage by a unilateral application of the pressing force of the slider with accelerated movement of the upper tool from top to bottom, the introduction of the slider the upper tool to a depth of 20 - 25 mm and stop, then by unilateral application of the pressing force from the bottom-up by moving the lower tool from the bottom-up by preliminary stopping the upper tool, by two-sided molding by applying the molding force created by the slider and the pressing frame, when they move in one direction bottom-up and the speed of the pressing frame and the lower tool mounted on it is higher than the speed of the slide and the upper tool mounted on it, by removing the pressure of the press si from a pressing tool (plates) and relaxation of the brick forming force at a slide speed exceeding the speed of the pressing frame, two-sided molding by counter-movement of the upper and lower tools with maximum knee-lever press force and speed reduction to zero, removal of the molding force and secondary relaxation brick forming efforts and, finally, the implementation of the secondary two-sided application of maximum force with a slow movement of the tool .
Сопоставительный анализ с известными способами полусухого формования сырца кирпича огнеупорного, керамического, силикатного и других видов кирпича на прессе, преимущественно колено-рычажном, показывает,что заявленный способ, обеспечивающий формование смеси в кирпич в несколько этапов при двукратном приложении полного усилия формования с замедлением скорости до нуля при максимальном усилии, обеспечивает процесс формования как бы с выдержкой по времени, позволяет осуществить значительное повышение качества кирпича за счет более равномерного по объему сжатия формовочной смеси, и соответственно более однородной плотности отформованного и готового кирпича, повышенной точности его размеров за счет более полной релаксации, внутренних напряжений, вызванных давлением газовой воздушной фазы и давлением пленочной воды в межзерновых контактах, что способствует лучшей сохранности структуры отпрессованного кирпича, более высокой прочности готового кирпича за счет более тесных межзерновых контактов, и исключающей его расслоение. A comparative analysis with known methods of semi-dry molding of raw bricks of refractory, ceramic, silicate and other types of bricks on a press, mainly knee-lever, shows that the claimed method, which provides the molding of a mixture into brick in several stages with a double application of the full molding force with a speed decrease to zero at maximum effort, provides a molding process as if with a time delay, allows for a significant improvement in the quality of bricks due to more equal the compression of the molding mixture that is measured in volume, and, accordingly, a more uniform density of the molded and finished bricks, increased accuracy of its dimensions due to more complete relaxation, internal stresses caused by the pressure of the gas air phase and the pressure of the film water in the intergranular contacts, which contributes to better preservation of the structure of the pressed brick , higher strength of the finished brick due to closer intergranular contacts, and excluding its stratification.
Способ формования поясняется схемой цикла прессования, где
фиг. 1 - исходное положение пресс-формы и пресса;
фиг. 2 - ход каретки на засыпку пресс-формы, вынос кирпича на транспортер;
фиг. 3 - стояние каретки на позиции засыпки, укладка кирпича на транспортер;
фиг. 4 - возврат каретки в исходное положение;
фиг. 5 - включение пресса. Начало хода;
фиг. 6 - одностороннее формование ползуном с верхним инструментом с его остановом;
фиг. 7 - одностороннее формование нижним прессующим инструментом;
фиг. 8 - двухстороннее формование за счет разных скоростей движения верхнего и нижнего инструмента;
фиг. 9 - снятие усилия с пресс-пластин при Vn > Vp для первого сброса воздушных включений при формовании;
фиг. 10 - двухстороннее формование встречным движением и с замедлением скорости до нуля;
фиг. 11 - снятие усилия формования для внутреннего сброса воздушных включений;
фиг. 12 - повторное двухстороннее формование с максимальным усилием и замедлением скорости;
фиг. 13 - начало выталкивания отформованного сырца кирпича из пресс-формы;
фиг. 14 - конец выталкивания сырца из пресс-формы. Захват кирпича захватным устройством;
фиг. 15 - опускание прессующей рамы с инструментом на регулируемый упор. Засыпка смеси;
фиг. 16 - открытие и закрытие дозатора - смесителя для заполнения каретки смесью;
фиг. 17 - дробилка для перемешивания дозы смеси, поданной транспортером;
фиг. 18 - бункер-накопитель смеси с транспортером подачи;
фиг. 19 - циклограмма способа полусухого формования сырца кирпича на прессе преимущественно колено-рычажном;
фиг. 20 - график усилий полусухого формования сырца кирпича на прессе преимущественно колено-рычажном.The molding method is illustrated by the scheme of the pressing cycle, where
FIG. 1 - the initial position of the mold and press;
FIG. 2 - the carriage stroke to fill the mold, the removal of bricks on the conveyor;
FIG. 3 - standing carriage at the backfill position, laying bricks on the conveyor;
FIG. 4 - carriage return to its original position;
FIG. 5 - inclusion of the press. Start of turn;
FIG. 6 - one-sided molding with a slider with an upper tool with its stop;
FIG. 7 - one-sided molding with the lower pressing tool;
FIG. 8 - two-sided molding due to different speeds of movement of the upper and lower tools;
FIG. 9 - removal of force from the press plates at V n > V p for the first discharge of air inclusions during molding;
FIG. 10 - two-sided molding in the opposite direction and with a deceleration of speed to zero;
FIG. 11 - removal of the molding force for the internal discharge of air inclusions;
FIG. 12 - repeated two-sided molding with maximum force and speed deceleration;
FIG. 13 - the beginning of the ejection of the molded raw brick from the mold;
FIG. 14 - the end of the expulsion of raw from the mold. Capture a brick with a gripping device;
FIG. 15 - lowering the pressing frame with the tool on an adjustable emphasis. Filling the mixture;
FIG. 16 - opening and closing the dispenser - mixer to fill the carriage with a mixture;
FIG. 17 - crusher for mixing a dose of the mixture supplied by the conveyor;
FIG. 18 - storage hopper mixture with a feed conveyor;
FIG. 19 is a sequence diagram of a semi-dry method for molding raw brick on a press, mainly knee-lever;
FIG. 20 is a graph of the efforts of semi-dry molding of raw brick on a press, mainly knee-lever.
Способ реализуют на механическом колено-рычажном прессе следующим образом. The method is implemented on a mechanical knee-lever press as follows.
В исходном положении пресса муфта пресса выключена, привод заторможен (на фиг. не показан), кирпич-сырец 1 поднят над пресс-формой 2 и захвачен удерживающим устройством 3, прессующая пластина 4, закрепленная на ползуне пресса (на фиг. не показан), поднята в крайнее верхнее положение, а пресс-пластина 5, закрепленная на прессующей раме (на фиг. не показана), опущена в крайнее нижнее положение, шибер-накопитель с кареткой 6, несущей, смеситель 7 с горизонтальной осью вращения от автономного электродвигателя, совершающий возвратно-поступательное движение с небольшим регулируемым временем останова над пресс-формой 2 находится перед началом засыпки формуемой смеси в пресс-форму 2, перед пресс-формой. In the initial position of the press, the clutch of the press is turned off, the drive is inhibited (not shown in FIG.), The
Способ полусухого формования сырца кирпича на прессе преимущественно колено-рычажном начинается с включения привода каретки 6 шибера-накопителя, которая начинает перемещаться по направлению установки как пресс-формой, формовочная смесь, находясь под воздействием смесителя 7, постоянно перемешивается перпендикулярно движений ее при протекании в пресс-форму 2. Одновременно с этим удерживающее устройство о захватывает кирпич 1 и переносит его на транспортер для удаления. При подходе каретки 6 с шибером-накопителем к ее крайнему положению при засыпке осуществляется краткий выстой последней и затем возврат каретки 6 в ее исходное положение под дозатор 8 для засыпки смеси из емкости 9, т. е. в ее исходное положение. Таким образом подготовительный этап к прессованию формовочной смеси заканчивается. The method of semi-dry molding of raw brick on a press mainly knee-lever begins with turning on the drive of the
Начинается собственно следующий этап, этап формования сырца кирпича посредством прессования на колено-рычажном прессе (на фиг. не показан). Растормаживается тормоз пресса (на фиг. не показан), включается привод пресса (на фиг. не показан). Ползун пресса (на фиг. не показан) и закрепленная на нем пресс-пластина 4 ускоренно перемещаются вниз при относительно малом усилии (3-5% от максимального усилия в зависимости от формуемого материала), воздействуют на формовочную смесь, внедряются в пресс-форму на глубину 20 - 25 мм и останавливаются, т. е. осуществляется одностороннее приложение усилия к формовочной смеси сверху-вниз. Таким образом осуществляется этап подпрессовки усилием сверху- вниз или верхней подпрессовки. Затем осуществляют одностороннее приложение малого усилия (3-5% от максимального усилия в зависимости от формуемой смеси) формования смеси снизу-вверх посредством перемещения прессующей рамы (на фиг. не показана.) с закрепленной на ней пресс-пластиной 5 при установленном ползуне пресса (на фиг. не показан) и закрепленной на нем пресс-пластине 4, т.е. осуществляется подпрессовка формовочной смеси малым усилием снизу-вверх. При заданном перемещении пресс-пластины 5 (10 - 20 мм) по ходу пресса, заканчивается этап прессования формовочной смеси, называемый нужней подпрессовкой. Таким образом по ходу цикла работы пресса завершен суммарный этап формования, называемый "одностороннее последовательное прессование малым усилием сверху и снизу". Далее по циклу работы пресса осуществляют следующий этап - этап двухстороннего прессования (формования) огнеупорной или иной смеси движением ползуна и прессующей рамы (на фиг. не показаны), пресс-пластин 4 и 5,в одном направлении вверх, причем скорость движения прессующей рамы (пресс-пластина 5 больше скорости движения ползуна пресса (пресс-пластина 5) больше скорости движения ползуна (пресс-пластина 4) Vp > Vn; при 6 - 11% от максимального усилия и ходе прессующего инструмента 3 - 5 мм. Этим осуществляют снижение силы трения формовочной смеси о стенки пресс-формы 2, обеспечивается свободный выход воздуха из формуемой смеси через зазоры, образующиеся между пресс-пластинами 4 и 5 и боковыми пластинами 10, имеющими уклоны, расширяющие пресс-форму 2 кверху.Actually the next stage begins, the stage of molding raw brick by pressing on a knee-lever press (not shown in Fig.). The brake of the press is released (Fig. Not shown), the press drive (Fig. Not shown) is turned on. The press slider (not shown in FIG.) And the
Дальнейшим движением ползуна и прессующей рамы (пластины 4 и 5) вверх осуществляют следующий этап формообразования кирпича, заключающийся в снятии усилия прессования с пресс-пластины 4 и 5 и релаксации усилия формообразования в формуемой смеси при скорости ползуна (на фиг. не показан), превышающей скорость прессующей рамы (на фиг. не показана) Vn > Vp. Этим осуществляют отрыв ползуна (пресс-пластины 4) и сброс давления воздуха в воздушных включениях, образовавшихся в формуемой смеси в процессе формообразования кирпича и, следовательно, создают условия для более тесного контакта элементов смеси (массы) при дальнейшем повышении усилия прессования, т.е. снижения размеров микрозазоров между зернами и повышения плотности. На этом этот этап заканчивается.With the further movement of the slider and the pressing frame (
При дальнейшем движении ползуна колено-рычажного пресса по ходу осуществляют этап двухстороннего формования кирпича 1 встречным движением ползуна и прессующей рамы (на фиг. не показаны.) пресс-пластин 4 и 5 с применением максимального усилия и замедлением скорости встречного движения до нуля. С окончанием этапа формования кирпичу 1 придают окончательные размеры. With further movement of the slider of the knee-lever press along the way, the stage of two-sided molding of
Дальнейшим продолжением цикла работы пресса осуществляют этап вторичной релаксации усилий формообразования за счет изменения движения пресс-пластин 4 и 5 на обратные.В течение этого этапа остаточные включения воздуха высокого давления разрывают пленочные образования в формуемой смеси, а формование кирпича вступает в последний этап, называемый "калибровкой размера", при котором скорость формообразования замедляется до нуля при повторном максимальном усилии. A further continuation of the work cycle of the press involves the stage of secondary relaxation of the forming forces by reversing the movement of the
При дальнейшей работе пресса (на фиг. не показан) осуществляют этап выталкивания отформованного кирпича 1 из пресс-формы 2, захват кирпича 1 захватным устройством 3, опускание прессующей рамы на регулируемый упор 11, наполнение шибера-наполнителя с кареткой 6 формуемой смесью через дозатор 3 из емкости 9. На этом цикл работы пресса и способ формования сырца кирпича на прессе заканчивается. With further operation of the press (not shown in FIG.), The step of pushing the molded
Начинается повторный цикл. Формовочная смесь из бункера (емкости) 9 поступает на транспортер 12 и из него через перемешивающую дробилку 13 в дозатор 8 и шибер-наполнитель каретки 6, и так далее, как описано выше. A second cycle begins. The molding mixture from the hopper (tank) 9 enters the
Циклограмма способа полусухого формования сырца кирпича, представленная на фиг. 19, дает четкое понятие о последовательности этапов формования кирпича, а график усилий полусухого формования огнеупорного кирпича представляет порядок и соотношение действующих усилий. The process flow diagram for the semi-dry molding of raw brick, shown in FIG. 19, gives a clear idea of the sequence of steps for molding a brick, and a graph of the efforts of semi-dry molding of refractory bricks represents the order and ratio of the existing forces.
Способ полусухого формования сырца кирпича на прессе был проверен в промышленных условиях на колено-рычажном прессе на Семилукском огнеупорном заводе ОАО на производстве огнеупорного кирпича КУ-18, состав шихты которого:
1. Боксит Al2O3 - 55 + 2%
2. Смесь совместного помола - 45 + 2%
3. Доувлажнение шликером в смесителе до влажности - 4,5 - 6%
Зерновой состав фракции 2 - 6 мм - 16%
Содержание фракции 0,5 - 0,9 - не более 12%
Проход через сито N 009 в пределах - 43 -47%
Формование изделий на прессах с кажущейся плотностью сырца не менее - 2,85 г/см3
Допускается уменьшение кажущейся плотности на 0,05 г/см3.The method of semi-dry molding of raw brick on a press was tested under industrial conditions on a knee-lever press at the Semiluksky refractory plant of OJSC for the production of refractory bricks KU-18, the composition of the charge of which:
1. Bauxite Al 2 O 3 - 55 + 2%
2. The mixture of co-grinding - 45 + 2%
3. Dampening with a slip in the mixer to a moisture content of 4.5 - 6%
Grain composition of the fraction 2 - 6 mm - 16%
The content of the fraction 0.5 - 0.9 - not more than 12%
Passage through a sieve N 009 within - 43 -47%
Molding products on presses with an apparent raw density of at least 2.85 g / cm 3
It is allowed to reduce the apparent density by 0.05 g / cm 3 .
Из экспериментальной проверки полусухого формования сырца кирпича на прессе колено-рычажном следует, что формование сырца кирпича в неподвижной пресс-форме в несколько этапов за цикл хода прессующего инструмента с введением дополнительного смешивания формуемой смеси в направлении, перпендикулярном ее движению, при поступлении в неподвижную пресс-форму, а сам цикл хода прессования сырца кирпича на прессе включает этап верхней подпрессовки при малом усилии, этап нижней подпрессовки при малом усилии, этап прессования формовочной смеси при однонаправленном движении верхнего и нижнего инструмента вверх, этап первой релаксации усилия, воздействующего на формуемую смесь (полуфабрикат), этап встречного движения инструмента и приложения максимального усилия к формуемой смеси, этап вторичной релаксации усилия воздействующего на формуемую смесь (полуфабрикат сырца кирпича) и этап калибровки сырца кирпича максимальным усилием пресса, повышает физико-механические свойства сырца кирпича, в том числе прочностные характеристики готового сырца кирпича, а главное позволяет повысить качество не только кирпича строительного, но и огнеупорного, особенно в свете новейшей теории применения металлургических огнеупоров без предварительного обжига кирпича перед укладкой. From the experimental verification of the semi-dry molding of raw brick on a knee-lever press, it follows that the molding of raw brick in a fixed mold in several stages per cycle of the stroke of the pressing tool with the introduction of additional mixing of the moldable mixture in the direction perpendicular to its movement when it enters the stationary press the shape, and the cycle of the course of pressing the raw brick on the press includes the stage of upper prepressing with low effort, the stage of lower prepressing with low effort, the stage of pressing the molding mixture For unidirectional movement of the upper and lower tools upward, the stage of the first relaxation of the force acting on the moldable mixture (semi-finished product), the stage of the oncoming movement of the tool and the application of maximum force to the moldable mixture, the stage of the secondary relaxation of the force acting on the moldable mixture (semi-finished raw brick) and the calibration stage raw brick with the maximum press force, increases the physicomechanical properties of raw brick, including the strength characteristics of the finished raw brick, and most importantly allows not only the quality of building bricks, but also refractory bricks, especially in the light of the latest theory of the use of metallurgical refractories without prior firing of bricks before laying.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98119236A RU2151694C1 (en) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | Method of semidry molding of air-dried brick on press |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98119236A RU2151694C1 (en) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | Method of semidry molding of air-dried brick on press |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2151694C1 true RU2151694C1 (en) | 2000-06-27 |
Family
ID=20211579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98119236A RU2151694C1 (en) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | Method of semidry molding of air-dried brick on press |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2151694C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2580864C2 (en) * | 2010-10-28 | 2016-04-10 | Систем С.п.А. | Structure for presses, in particular for forming ceramic products |
CN110653923A (en) * | 2019-10-11 | 2020-01-07 | 龙泉越来自动化技术有限公司 | Ceramic tile dry-pressing forming equipment |
-
1998
- 1998-10-19 RU RU98119236A patent/RU2151694C1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2580864C2 (en) * | 2010-10-28 | 2016-04-10 | Систем С.п.А. | Structure for presses, in particular for forming ceramic products |
CN110653923A (en) * | 2019-10-11 | 2020-01-07 | 龙泉越来自动化技术有限公司 | Ceramic tile dry-pressing forming equipment |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2011366131B2 (en) | Apparatuses, system and methods for forming pressed articles and pressed articles formed thereby | |
CN105690550B (en) | Tubular refractory brick mo(u)ldenpress mould, automatic hydraulic press and pressure brickwork skill | |
US3127459A (en) | Process and apparatus for making perforated bricks | |
US5248466A (en) | Method for making cast stone | |
US2383736A (en) | Apparatus and method for molding fibrocement sheets | |
CN107932971B (en) | Pressing production system for extrusion molding product | |
US3811808A (en) | Weighed charge system for a brick press | |
US3905735A (en) | Stack molding apparatus | |
RU2151694C1 (en) | Method of semidry molding of air-dried brick on press | |
RU2378110C2 (en) | Method of semidry pressing and device for its realisation | |
CN205364147U (en) | Wet forming device futilely of rostone | |
RU1831423C (en) | Method for producing shaped articles based on small plant species and device | |
GB1376994A (en) | Method and plant for manufacturing products of concrete | |
US3209057A (en) | Pressure molding of dry material | |
CN117325287A (en) | Dry pressing forming equipment and method for preparing light mullite bricks | |
CN115366227B (en) | Green brick forming process | |
US3041701A (en) | Brick press | |
RU2097178C1 (en) | Method of semidry molding of crude brick on press | |
CN208880924U (en) | A kind of vibration pressure type brickmaking machine | |
EP1005967A1 (en) | Process and device for loading the moulds of pressure-glazed tile-forming presses | |
CN1057039C (en) | Automatic die for powder pressed porous brick | |
US3523344A (en) | Apparatus for dry pressing ceramic tile | |
DE2235159C2 (en) | Method and device for the production of so-called hand-molded bricks | |
CN108214827B (en) | Double-layer block making press | |
RU2030290C1 (en) | Hydraulic press for semidry pressing |