RU2151436C1 - Ceramic insulator repair technique - Google Patents
Ceramic insulator repair technique Download PDFInfo
- Publication number
- RU2151436C1 RU2151436C1 RU99102783A RU99102783A RU2151436C1 RU 2151436 C1 RU2151436 C1 RU 2151436C1 RU 99102783 A RU99102783 A RU 99102783A RU 99102783 A RU99102783 A RU 99102783A RU 2151436 C1 RU2151436 C1 RU 2151436C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- mold
- chipped
- parts
- catalyst
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электротехнике, а именно к способам ремонта керамических изоляторов. The invention relates to electrical engineering, and in particular to methods of repair of ceramic insulators.
Одним из основных недостатков керамических изоляторов является их хрупкость. Большое количество изоляторов повреждается при транспортировке, монтаже и эксплуатации. Кроме того, при производстве таких изоляторов очень высок процент брака, так как на их поверхности не допускаются пузыри, трещины, царапины и риски (1). ГОСТ 13873-81 "Изоляторы керамические. Требования к качеству поверхности и методы испытания" ставит очень жесткие ограничения по допустимой величине дефектов поверхности: пузыри, цек глазури, трещины - не допускаются вообще, царапины и риски допускаются глубиной до 0,5 мм, а такие дефекты как отсутствие глазури, сколы глубиной до 1 мм нормируются от общей площади поверхности изоляции и назначения изолятора. Электрооборудование с дефектами изоляции, превышающими эти величины, выводится из эксплуатации. Наиболее опасными и распространенными видами являются сколы. Несмотря на значительные экономические потери ремонт таких изоляторов не проводился. One of the main disadvantages of ceramic insulators is their fragility. A large number of insulators are damaged during transportation, installation and operation. In addition, the production rate of such insulators is very high, because the bubbles, cracks, scratches and risks are not allowed on their surface (1). GOST 13873-81 "Ceramic insulators. Requirements for surface quality and test methods" imposes very severe restrictions on the acceptable value of surface defects: bubbles, glaze cake, cracks - are not allowed at all, scratches and risks are allowed to a depth of 0.5 mm, and such defects such as lack of glaze, chips with a depth of up to 1 mm are normalized from the total surface area of the insulation and the purpose of the insulator. Electrical equipment with insulation defects exceeding these values is decommissioned. The most dangerous and common types are chips. Despite significant economic losses, such insulators were not repaired.
Для ремонта изолятора требуется восстановить сколотое ребро материалом, имеющим высокие электротехнические свойства (диэлектрическая прочность, трекингостойкость, дугостойкость) и адгезию к керамике. To repair the insulator, it is required to restore the chipped rib with a material having high electrical properties (dielectric strength, tracking resistance, arc resistance) and adhesion to ceramics.
Известны способы восстановления недостающих элементов путем реставрации или получения пресс-форм по эталону модели (2), согласно которому с неповрежденной части изделия делают форму, используя легкоплавкие (сплав Вуда) или эластичные материалы (различные типы резин). После чего в данной форме отливают недостающие элементы и приклеивают их к оригиналу. Known methods for restoring missing elements by restoration or obtaining molds according to the model standard (2), according to which a form is made from the undamaged part of the product using low-melting (Wood alloy) or elastic materials (various types of rubbers). Then in this form the missing elements are cast and glued to the original.
В данных способах используются материалы, неприемлемые для ремонта изоляторов (различные металлы, эпоксидные смолы, гипс, воск и т.п.). These methods use materials that are unacceptable for repairing insulators (various metals, epoxies, gypsum, wax, etc.).
В качестве материалов для ремонта изоляторов наиболее надежными являются кремнийорганические (силиконовые) эластомеры, сохраняющие гидрофобность даже при загрязнениях поверхности. Эти материалы обладают высокими электротехническими свойствами, устойчивы к солнечным ультрафиолетовым лучам (3). The most reliable materials for repairing insulators are organosilicon (silicone) elastomers that retain hydrophobicity even with surface contamination. These materials have high electrical properties and are resistant to solar ultraviolet rays (3).
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения ребристого покрытия на керамическом теле - изоляционном стержне, по которому покрытие получают в форме, в которую под давлением подают дозированное количество изоляционного материала в виде полимера в вязкотекучем состоянии, отверждают его в две стадии - до минимальной механической прочности ребра в литьевой форме и окончательно - в дополнительной пресс-форме (4). The closest in technical essence to the proposed one is a method for producing a ribbed coating on a ceramic body - an insulating rod, by which the coating is obtained in the form into which a metered amount of insulating material is supplied under pressure in the form of a polymer in a viscous-flowing state, it is cured in two stages - to a minimum mechanical strength of the ribs in the injection mold and finally in the additional mold (4).
В известном способе применяемые для литья полимерные композиции наносятся на стеклостержень внутри изолятора и непригодны для нанесения на площадь скола керамики, так как не будут иметь к ней адгезии. In the known method, the polymer compositions used for casting are applied to the glass core inside the insulator and are unsuitable for applying ceramics to the cleaved area, since they will not have adhesion to it.
Задачей настоящего изобретения является создание нового способа ремонта керамических изоляторов с применением новой композиции изоляционного материала, имеющего улучшенную адгезию к ремонтируемой поверхности, повышая надежность изолятора после ремонта. The present invention is the creation of a new method of repair of ceramic insulators using a new composition of insulating material having improved adhesion to the repaired surface, increasing the reliability of the insulator after repair.
Поставленная задача решается при применении способа ремонта керамических изоляторов, заключающегося в восстановлении сколотого ребра керамического тела путем установки на место скола формы с полостью, равновеликой сколотой части ребра, подачи под давлением в полость формы дозированного количества изоляционного материала в вязкотекучем состоянии и отверждении его на ребре, в котором, согласно изобретению, перед установкой формы на поверхности скола наносят подслой из раствора, а в полость формы подают изоляционный материал основного покрытия, представляющий композицию, состоящую из 100 мас.ч. диметилсилоксанового каучука СКТН марки А (ГОСТ 13835-73, ТУ 38403351-80), от 4 до 7 мас. ч. аэросила А-175 (ГОСТ 14922-77), от 4 до 6 мас. ч. окиси цинка, от 80 до 100 мас. ч. гидроксида алюминия, от 3 до 6 мас. ч. смеси дибутилдилаурата олова с тетраэтоксисиланом как катализатора (ТУ 6-02-805-78) при отверждении основного покрытия, в качестве раствора для образования подслоя используют 50% раствор основного покрытия в уайт-спирите с добавлением 50% раствора катализатора в уайт-спирите. The problem is solved when applying the method of repairing ceramic insulators, which consists in restoring a chipped rib of a ceramic body by installing a mold with a cavity with an equal chipped part of the rib in place of a cleavage, applying a metered amount of insulating material in a viscous-flowing state under pressure and curing it on the rib, in which, according to the invention, before installing the mold on the surface of the cleavage, a sublayer is applied from the solution, and insulating material of the main coating, representing a composition consisting of 100 parts by weight dimethylsiloxane rubber SKTN grade A (GOST 13835-73, TU 38403351-80), from 4 to 7 wt. including aerosil A-175 (GOST 14922-77), from 4 to 6 wt. including zinc oxide, from 80 to 100 wt. including aluminum hydroxide, from 3 to 6 wt. including a mixture of tin dibutyl dilaurate with tetraethoxysilane as a catalyst (TU 6-02-805-78) during curing of the base coat, a solution of the formation of a sublayer is used a 50% solution of the main coating in white spirit with the addition of a 50% catalyst solution in white spirit .
По периметру скола могут быть выполнены тонким сверлом отверстия на глубину 3-7 мм. Along the perimeter of the cleavage, holes can be made with a thin drill to a depth of 3-7 mm.
В просверленные отверстия могут быть вставлены в качестве армирующих элементов стеклянные стержни, которым после нагревания может быть придана требуемая форма. Glass rods can be inserted into the drilled holes as reinforcing elements, which, after heating, can be given the desired shape.
В предлагаемом способе нанесение подслоя из раствора на поверхность скола перед установкой на нее формы, а также состав композиции основного покрытия и раствора, из которого наносится подслой, способствуют увеличению адгезии основного покрытия, подаваемого в форму, к поверхности скола. In the proposed method, applying a sublayer from a solution to a cleaved surface before installing a mold on it, as well as the composition of the base coat composition and the solution from which the undercoat is applied, increase the adhesion of the main coating supplied to the mold to the cleaved surface.
Возможное выполнение отверстий по периметру скола, а также вставка в них в качестве армирующих элементов стеклянных стержней с приданием им требуемой формы также могут увеличить адгезию основного покрытия к поверхности скола. The possible implementation of holes along the perimeter of the chip, as well as the insertion of glass rods as reinforcing elements into them, giving them the desired shape, can also increase the adhesion of the main coating to the chip surface.
Такое повышение адгезии основного покрытия к поверхности скола повышает надежность керамического изолятора после ремонта. This increase in the adhesion of the main coating to the surface of the chip increases the reliability of the ceramic insulator after repair.
Сопоставительный анализ заявляемого способа и прототипа выявляет наличие отличительных признаков у заявляемого способа по сравнению с наиболее близким аналогом, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "новизна". A comparative analysis of the proposed method and the prototype reveals the distinctive features of the proposed method in comparison with the closest analogue, which allows us to conclude that the proposed solution meets the criterion of "novelty."
Наличие отличительных признаков дает возможность получить положительный эффект, выражающийся в повышении надежности изолятора после ремонта. The presence of distinctive features makes it possible to obtain a positive effect, expressed in increasing the reliability of the insulator after repair.
Поскольку при исследовании объекта изобретения по патентной и научно-технической литературе не выявлено решений, содержащих признаки заявляемого изобретения, отличные от прототипа, следует сделать вывод, что заявляемое изобретение соответствует критерию "существенные отличия". Since when examining the subject of the invention in patent and scientific literature, no solutions were found containing the features of the claimed invention other than the prototype, it should be concluded that the claimed invention meets the criterion of "significant differences".
Использование заявляемого изобретения в электротехнике обеспечивает ему соответствие критерию "промышленная применимость". The use of the claimed invention in electrical engineering ensures that it meets the criterion of "industrial applicability".
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Предварительно изготавливают из легкоплавкого материала литьевую форму будущей отливки. Для этого на неповрежденной части изолятора делают опалубку из любого материала (например, жести), куда заливают легкоплавкий материал (сплав Вуда). После застывания форму снимают и делают в ней отверстия для заливки материала. The casting mold of the future casting is preliminarily made from fusible material. To do this, on the undamaged part of the insulator, formwork is made of any material (for example, tin), where the fusible material is poured (Wood's alloy). After solidification, the mold is removed and holes are made in it for filling the material.
Производят грубую очистку скола изолятора кордощеткой, а затем шкуркой. В том случае, если на скол была нанесена краска с целью его гидроизоляции, краску отжигают феном. Затем обезжиривают поверхность бензином (наилучшим является бензин марки БР-2), после чего ее обезвоживают ацетоном для удаления адсорбированной воды. Просушивают поверхность феном. Для лучшей адгезии керамики и наносимого покрытия по периметру скола тонким сверлом делают отверстия глубиной 3-7 мм. При больших сколах изготавливают арматуру. Для этого в просверленном отверстии вставляют стеклянные стержни, нагревают их и придают им требуемую форму. Coarse cleavage of the insulator is done with a cord brush and then with a sandpaper. In the event that a paint was applied to the chip to waterproof it, the paint is annealed with a hairdryer. Then the surface is degreased with gasoline (the best is BR-2 gasoline), after which it is dehydrated with acetone to remove adsorbed water. Dry the surface with a hairdryer. For better adhesion of ceramics and the applied coating along the perimeter of the chip, holes with a depth of 3-7 mm are made with a thin drill. With large chips, reinforcement is made. For this, glass rods are inserted into the drilled hole, heated and given the desired shape.
Параллельно готовят основное ремонтное покрытие и покрытие из раствора (подслой). In parallel, the main repair coating and the coating from the solution (sublayer) are prepared.
Основное ремонтное покрытие представляет собой композицию, состоящую из 100 мас. ч. диметилсилоксанового каучука СКТН марки А, от 4 до 7 мас. ч. аэросила марки А-175, от 4 до 6 мас. ч. окиси цинка, от 80 до 100 мас. ч. гидроксида алюминия. В качестве системы отверждения используют стандартный катализатор - смесь дибутилдилаурат олова + тетраэтоксисилан, добавляемый в количестве от 3 до 6 мас. ч. Количество катализатора определяет время жизнеспособности композиции. При данном количестве оно является оптимальным: от 20 до 30 минут. The main repair coating is a composition consisting of 100 wt. including dimethylsiloxane rubber SKTN brand A, from 4 to 7 wt. including aerosil brand A-175, from 4 to 6 wt. including zinc oxide, from 80 to 100 wt. including aluminum hydroxide. As the curing system, a standard catalyst is used - a mixture of tin dibutyl dilaurate + tetraethoxysilane, added in an amount of from 3 to 6 wt. hours. The amount of catalyst determines the pot life of the composition. With this amount, it is optimal: from 20 to 30 minutes.
Подслой представляет собой 50% раствор основного покрытия в уайт-спирите с добавлением 50% раствора катализатора в уайт-спирите. По отношению к массе каучука раствор катализатора содержит 3 мас. ч. катализатора и 10 мас. ч. уайт-спирита. The sublayer is a 50% solution of the main coating in white spirit with the addition of a 50% solution of the catalyst in white spirit. In relation to the mass of rubber, the catalyst solution contains 3 wt. including catalyst and 10 wt. including white spirit.
Обрабатывают поверхность скола подслоем с введенным катализатором. The surface of the cleavage is treated with a sublayer with an introduced catalyst.
После отверждения подслоя на место скола устанавливают форму, прижимают ее к поверхности изолятора эластичными стяжками, на боковых торцах формы устанавливают автомобильные камеры и надувают их (Возможны и другие варианты герметизации стыков). After the sublayer has cured, a mold is placed in place of the cleavage, pressed against the surface of the insulator with elastic screeds, car chambers are installed on the lateral ends of the mold and inflated (There are other options for sealing joints).
Через отверстие в форме с помощью шприца (лучше использовать шприц с червячной передачей) полость формы заполняется основным компонентом. Форма может быть обогреваемой и необогреваемой. Для более плотного соприкосновения подслоя и основного ремонтного покрытия форму не нагревают в течение первых двух часов, потом для ускорения процесса отверждения в ней следует поддерживать температуру 60-80oC.Through the hole in the mold using a syringe (it is better to use a syringe with a worm gear), the mold cavity is filled with the main component. The mold may be heated and unheated. For a closer contact between the sublayer and the main repair coating, the mold is not heated for the first two hours, then to accelerate the curing process, it should be maintained at a temperature of 60-80 o C.
Форма снимается, очищается от избытка материала, ошкуривается, покрывается композицией, используемой как подслой. Отверждение осуществляется на холоде в течение 1-2 ч. The mold is removed, cleaned of excess material, sanded, coated with a composition used as a sublayer. Curing is carried out in the cold for 1-2 hours.
Пример 1. Example 1
Для ремонта сколотого ребра производят обезвоживание и обезжиривание поверхности скола уайт-спиритом и ацетоном с последующей выдержкой при температуре 120oC (с помощью промышленного фена) в течение 8-10 минут. После этого на защищаемую поверхность наносят подслой. После улетучивания растворителя (5-10 минут) подслой прогревают при температуре 60-80oC в течение 30 минут и на подготовленную поверхность с подслоем наносят основную герметизирующую композицию с катализатором. Композиция отверждается естественным путем в зависимости от температуры окружающей среды от 2 ч (50oC) до 48 ч (-50oC).To repair the cleaved rib, dehydration and degreasing of the cleaved surface with white spirit and acetone are carried out, followed by exposure at a temperature of 120 o C (using an industrial hair dryer) for 8-10 minutes. After that, a sublayer is applied to the surface to be protected. After the solvent has evaporated (5-10 minutes), the sublayer is heated at a temperature of 60-80 o C for 30 minutes and the main sealing composition with a catalyst is applied to the prepared surface with a sublayer. The composition cures naturally, depending on the ambient temperature, from 2 hours (50 ° C) to 48 hours (-50 ° C).
По описанной технологии изготавливаем композицию следующего состава (табл. 1). According to the described technology, we make the composition of the following composition (table. 1).
После отверждения композиции испытывали по ряду показателей. Результаты приведены в таблице 2. After curing, the compositions were tested in a number of ways. The results are shown in table 2.
Как видно из представленных данных уменьшение содержания компонентов ниже установленных пределов существенно снижает физико-механические и эксплуатационные показатели. Увеличение содержания компонентов выше установленного предела не приводит к существенному увеличению показателей, тогда как удлинение до разрыва и диэлектрическая прочность падают. As can be seen from the data presented, a decrease in the content of components below the established limits significantly reduces the physical, mechanical and operational performance. An increase in the content of components above the established limit does not lead to a significant increase in the indices, while elongation to rupture and dielectric strength drop.
Пример 2. Example 2
Проверяли адгезию композиции к керамическому изолятору. Checked the adhesion of the composition to the ceramic insulator.
Установили, что при содержании компонентов на пределе ниже, чем в композиции 1, наблюдался отрыв материала от керамического изолятора. Для пределов, указанных в рецептуре 2 и 3, адгезионная прочность была выше, чем прочность на разрыв, который проходил по ремонтному материалу. It was found that when the content of the components at the limit is lower than in composition 1, a separation of the material from the ceramic insulator was observed. For the limits indicated in
Пример 3. Example 3
Варьируя количеством катализатора, определяли время жизнеспособности композиции. Время жизнеспособности определяли по потере текучести, при заполнении формы. Varying the amount of catalyst, the pot life of the composition was determined. Pot life was determined by yield loss when filling out the form.
Источники информации
1. ГОСТ 13873-81.Sources of information
1. GOST 13873-81.
2. Книга "Художественное литье из драгоценных металлов", под редакцией Л.А. Гутова., Л.: Машиностроение, 1988, гл. 4, с.с. 154-158. 2. The book "Art casting of precious metals", edited by L.A. Gutova., L .: Engineering, 1988, Ch. 4, s.p. 154-158.
3. E. A. Cherny. IEE Electrical Insulation Magazine, May/June, 1996, y. 12, N 3, p. 7-15. 3. E. A. Cherny. IEE Electrical Insulation Magazine, May / June, 1996, y. 12,
4. Авторское свидетельство СССР N 1379810, кл. H 01 B 19/00, опубл. 07.03.88 (прототип). 4. Copyright certificate of the USSR N 1379810, cl. H 01
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99102783A RU2151436C1 (en) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | Ceramic insulator repair technique |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99102783A RU2151436C1 (en) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | Ceramic insulator repair technique |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2151436C1 true RU2151436C1 (en) | 2000-06-20 |
Family
ID=20215824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99102783A RU2151436C1 (en) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | Ceramic insulator repair technique |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2151436C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103219111A (en) * | 2013-03-27 | 2013-07-24 | 河北硅谷化工有限公司 | Repairing method for silicon rubber casing pipe ageing |
RU2496170C1 (en) * | 2012-02-21 | 2013-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Method for increase of moisture-discharge voltage of high-voltage insulation |
-
1999
- 1999-02-05 RU RU99102783A patent/RU2151436C1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2496170C1 (en) * | 2012-02-21 | 2013-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Method for increase of moisture-discharge voltage of high-voltage insulation |
CN103219111A (en) * | 2013-03-27 | 2013-07-24 | 河北硅谷化工有限公司 | Repairing method for silicon rubber casing pipe ageing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2007502345A5 (en) | Mold manufacturing method and component manufacturing method | |
DE3005745A1 (en) | SILOX DIMENSIONS | |
FR2579005A1 (en) | HIGH VOLTAGE RESISTANT ELEMENTS, SUCH AS INSULATORS, AND METHODS OF PRODUCING THE SAME | |
KR910004326A (en) | Epoxy resin now filled with metal powder and its manufacturing method | |
EP2039501B1 (en) | Bladder for tire production | |
KR970004559B1 (en) | Optical fiber composite insulator and method of producing the same | |
KR101828018B1 (en) | Adhesive composition, waterproof composition for coating bridge deck, and process of waterproofing bridge deck by using the same | |
JPH06157766A (en) | Organic/inorganic polycondensate and its production | |
DE1162438B (en) | Process for the production of electrical insulation and encapsulation of electrical devices | |
CN109696583B (en) | Silicon nitride fiber sample for dielectric property test, sample preparation method and test method | |
CN1512923A (en) | Method of forming investment casting shells | |
RU2151436C1 (en) | Ceramic insulator repair technique | |
US6024787A (en) | Water soluble ceramic core for use in die casting, gravity and investment casting of aluminum alloys | |
CN1066764C (en) | Epoxy resin composition and resin molding using the same | |
US6501219B1 (en) | Shatter-resistant incandescent lamp, silicone coating composition, and method | |
CN1420503A (en) | Method for mfg. insulator of multi-layer umbrella suspension glass fibre reinforced plastic insulator | |
KR100454006B1 (en) | Tracking and erosion resistant composition | |
CN111585092B (en) | Wiring terminal | |
CA2397570C (en) | Transparent epoxy structures | |
JPH07257977A (en) | Preparation of cast ceramic | |
JP3285693B2 (en) | Manufacturing method of cast molding | |
CN100386947C (en) | Stator bar coating type corona protective layer and its making process | |
JP3998838B2 (en) | Nonflammable sealing material for electronic parts | |
RU2618031C1 (en) | Metal-polymer composition | |
RU1648009C (en) | Method of producing concrete articles with protecting-decorative covering |