RU2150165C1 - Method for producing sealed cable junction - Google Patents
Method for producing sealed cable junction Download PDFInfo
- Publication number
- RU2150165C1 RU2150165C1 SU3152739A RU2150165C1 RU 2150165 C1 RU2150165 C1 RU 2150165C1 SU 3152739 A SU3152739 A SU 3152739A RU 2150165 C1 RU2150165 C1 RU 2150165C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- temperature
- low
- insulating
- vulcanization
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области гидроакустики, в частности к технологии изготовления герметичных кабельных оконцевателей, преимущественно выполняемых в виде монолитных корпусов из электроизоляционных материалов, в основном резины. Герметичные оконцеватели предназначаются для работы в забортных линиях гидроакустических антенн с большим числом активных элементов (порядка нескольких тысяч), каждый из которых требует для подвода или отвода электрического сигнала индивидуальной герметичной электрической линии, соединяющей приемник или излучатель с аппаратной частью гидроакустического комплекса. The invention relates to the field of hydroacoustics, in particular to a technology for the manufacture of sealed cable terminators, mainly performed in the form of monolithic bodies made of insulating materials, mainly rubber. Sealed terminals are designed to work in outboard lines of hydroacoustic antennas with a large number of active elements (of the order of several thousand), each of which requires an individual sealed electric line connecting or connecting the receiver or emitter to the hardware of the hydroacoustic complex for supplying or removing an electric signal.
В частности, даже, если шланговые и изоляционные оболочки кабелей повреждены - разгерметизированы, антенна должна работать, обеспечивая живучесть объекта техники. Работоспособность антенны в таких условиях можно обеспечить за счет продольной герметичности элементов линии электрических коммуникаций - оконцевателей, так как это позволяет локализовать дефекты линии, не допуская проникновение воды под давлением (на рабочей глубине) по кабелям под изоляционными оболочками к гидроакустическим блокам и тем самым исключая полную потерю работоспособности антенны. Однако создать в оконцевателе надежную преграду для проникновения воды под давлением или обеспечить продольную герметичность всей линии антенны весьма сложно ввиду:
1. Невозможности изготовить судовой кабель для забортной прокладки с абсолютной продольной герметичностью, так как кабель при прокладке должен иметь заданную гибкость, чтобы обеспечить возможность изгибов при укладке, разводке и монтаже сложных кабельных трасс в стесненных корабельных условиях. Это обеспечивается за счет взаимных смещений жил внутри кабеля, что собственно и не позволяет создать какую-либо герметичную преграду и обеспечить продольную герметичность по всей длине кабеля.In particular, even if the hose and insulating sheaths of the cables are damaged - depressurized, the antenna should work, ensuring the survivability of the equipment. The antenna’s operability under such conditions can be ensured by the longitudinal tightness of the elements of the electric communications line — terminators, since this allows localization of line defects by preventing the penetration of water under pressure (at the working depth) through the cables under insulating sheaths to hydroacoustic units and thereby eliminating the complete loss of antenna performance. However, it is very difficult to create a reliable barrier in the terminal for the penetration of water under pressure or to ensure longitudinal tightness of the entire antenna line in view of:
1. The inability to manufacture shipboard cable for outboard installation with absolute longitudinal tightness, since the cable must have the specified flexibility when laying to allow bending during installation, wiring and installation of complex cable routes in cramped ship conditions. This is ensured by the mutual displacements of the cores inside the cable, which, in fact, does not allow creating any tight barrier and ensuring longitudinal tightness along the entire length of the cable.
2. Плохой адгезии изоляционных материалов современных судовых кабелей к резиновым материалам, стойким при работе в морской воде. Так, наиболее перспективные кабели типа СМПВГ - судовые, малогабаритные, герметичные, с высокими электроизоляционными свойствами имеют шланговую оболочку из поливинилхлорида, а изоляционные оболочки жил - из полиэтилена. Указанные материалы плохо адгезируют к резиновым смесям, стойким к воздействию агрессивных сред, в частности морской воды. 2. Poor adhesion of insulating materials of modern ship cables to rubber materials that are resistant when working in sea water. Thus, the most promising cables of the SMVVG type are marine, small-sized, hermetic, with high electrical insulation properties, they have a PVC sheath, and the core insulation sheaths are made of polyethylene. These materials do not adhere well to rubber compounds resistant to aggressive environments, in particular sea water.
В этих условиях обеспечение продольной герметичности оконцевателей, являющихся основным элементом герметичных электрических линий гидроакустических антенн, становится исключительно важным и необходимым для обеспечения живучести объектов. Under these conditions, ensuring the longitudinal tightness of the terminators, which are the main element of the sealed electrical lines of hydroacoustic antennas, becomes extremely important and necessary to ensure the survivability of objects.
Известен способ изготовления герметичного кабельного оконцевателя, используемый при изготовлении "Разветвительной кабельной заглушки для многожильных сильноточных кабелей" по заявке ФРГ N 2524548 от 26.05.77 г., провода которой имеют резиновую или пластмассовую изоляцию. A known method of manufacturing a sealed cable terminator used in the manufacture of "branching cable plugs for multicore high-current cables" according to the application of Germany N 2524548 from 05.26.77, the wires of which have rubber or plastic insulation.
Места выхода жил в оболочках из кабеля по этому способу заливают литьевой смолой, используя шланговую оболочку кабеля в качестве литьевой формы. Для заливки мест выхода отходящих от кабеля жил в изоляционных оболочках в качестве литьевых форм используют отрезки обжимных шлангов, которые надевают на каждую жилу и вводят в первую литьевую форму в местах выхода жил из оконцевателя. Этот способ не обеспечивает продольной герметичности оконцевателя при нарушении герметичности шланговой или изоляционных оболочек жил кабеля из-за отсутствия адгезии полиэтиленовой изоляции к медным жилам и "литьевой смолы" к поливинилхлоридным оболочкам кабеля, если изготавливать оконцеватель на кабеле типа СМПВГ. The exit points of the cores in the sheaths from the cable by this method are poured with injection resin, using the hose sheath of the cable as an injection mold. To fill the exit points of the wires extending from the cable in insulating shells, segments of crimping hoses are used as injection molds, which are put on each core and inserted into the first injection mold at the points of exit of the wires from the end. This method does not provide longitudinal tightness of the terminal when the cable conductor hose or insulating shells are not tight due to the lack of adhesion of the polyethylene insulation to copper cores and of "casting resin" to the polyvinyl chloride cable sheaths if the terminal is made on a cable of the SMVVG type.
Известен также "Способ изготовления соединительной колодки" (герметичного кабельного оконцевателя) по а.с. 615559 от 23.06.75 г., выбранный нами в качестве прототипа. Способ включает изготовление резиновых заготовок, которые являются полностью изготовленными составными частями корпуса оконцевателя и затем "склеиваются" между собой листами низкотемпературной резиновой смеси методом вулканизации в пресс-форме в течение 120 - 130 мин при температуре 70 - 80oC. Формы заготовок - частей корпуса достаточно сложны, особенно по внутренним поверхностям, которые затем подлежат "склейке", так как они содержат большое число канавок, повторяющих форму узлов соединений жил. После объединения заготовок в пакет с укладкой между ними узлов соединений жил и прокладкой листов невулканизованной резиновой смеси производят путем вулканизации пакета окончательное изготовление оконцевателя. При изготовлении в серийном производстве большого количества оконцевателей для многоэлементных гидроакустических антенн известный способ имеет ряд недостатков, в частности:
1. Способ включает "склеивание" с помощью вулканизации заготовок (составных частей корпуса сложной формы с большими поверхностями), которые для обеспечения хорошей адгезии и высокой надежности должны быть крайне тщательно отшерохованы.There is also known "A method of manufacturing a connection block" (sealed cable terminator) by as 615559 from 06.23.75, selected by us as a prototype. The method includes the manufacture of rubber blanks, which are completely made-up constituent parts of the terminal box body and then “glued” together by sheets of a low-temperature rubber mixture by vulcanization in a mold for 120 - 130 minutes at a temperature of 70 - 80 o C. Forms of blanks - body parts quite complex, especially on the inner surfaces, which are then subject to "gluing", as they contain a large number of grooves that repeat the shape of the nodes of the joints of the veins. After combining the blanks in a package with laying between them the nodes of the connections of the cores and laying sheets of unvulcanized rubber mixture, the final manufacturing of the terminal is made by vulcanization of the package. In the manufacture in mass production of a large number of terminators for multi-element sonar antennas, the known method has several disadvantages, in particular:
1. The method includes "bonding" by vulcanization of the workpieces (body parts of complex shape with large surfaces), which to ensure good adhesion and high reliability must be extremely carefully roughened.
При наличии большого количества заготовок (полностью свулканизованных частей корпусов) сложной формы и ручном выполнении операции шерохования способ становится малопроизводительным и весьма трудоемким. In the presence of a large number of blanks (completely vulcanized parts of the casings) of complex shape and manual execution of the roughening operation, the method becomes inefficient and very laborious.
2. Дефекты, возникающие при серийном изготовлении оконцевателей из-за отсутствия адгезии неотшерохованных участков поверхностей заготовок, практически неисправимы, так как заготовки уже полностью свулканизованы и добраться до дефектного участка внутри монолитного корпуса без разрешения всего оконцевателя практически невозможно. 2. Defects arising from the serial production of terminators due to the lack of adhesion of rough surfaces of the workpieces are practically irreparable, since the workpieces are already completely vulcanized and it is almost impossible to get to the defective part inside the monolithic casing without the permission of the entire end.
3. Способ не обеспечивает продольной герметичности оконцевателя. Поэтому при нарушении герметичности шланговой и изоляционных оболочек кабеля на любом участке его длины вода под давлением проходит по всему кабелю (под шланговой оболочкой между оболочками жил или под изоляционными оболочками жил), попадает в дорогостоящие гидроакустические блоки антенн и выводит их из строя. Вода проходит по всей длине кабеля ввиду:
- наличия значительного давления воды на рабочей глубине - 3 - 10 МПа и более;
- наличия внутри кабеля свободного пространства между жилами, заключенными в изоляционные оболочки;
- отсутствия адгезии материала изоляционных оболочек - полиэтилена к медным жилам.3. The method does not provide longitudinal tightness of the terminal. Therefore, if the hose and insulation sheaths of the cable are not tight at any part of its length, water under pressure passes through the entire cable (under the hose sheath between the sheaths of the cores or under the insulating sheaths of the cores), gets into expensive sonar antenna blocks and destroys them. Water runs along the entire length of the cable due to:
- the presence of significant water pressure at a working depth of 3 to 10 MPa or more;
- the presence of free space inside the cable between the cores enclosed in insulating shells;
- lack of adhesion of the material of the insulating shells - polyethylene to copper conductors.
Указанные недостатки известного способа стали особенно существенными в связи с одновременным ростом числа оконцевателей, необходимых для одной гидроакустической антенны (при увеличении числа активных элементов антенны с 30 - 50 до 1000 - 3000), и возрастанием требований по надежности и живучести гидроакустических антенн. These disadvantages of the known method have become especially significant in connection with the simultaneous increase in the number of terminators required for one hydroacoustic antenna (with an increase in the number of active elements of the antenna from 30-50 to 1000-3000), and increased requirements for the reliability and survivability of hydroacoustic antennas.
Поскольку вероятность повреждения одного оконцевателя при таком их большом количестве существенно возросла, то в этих условиях повысить надежность всей антенны можно только, обеспечив продольную герметичность каждого оконцевателя. Since the probability of damage to one terminal at such a large number of them has increased significantly, then under these conditions it is possible to increase the reliability of the entire antenna only by ensuring the longitudinal tightness of each terminal.
Целью предлагаемого способа изготовления является снижение трудоемкости изготовления оконцевателя при одновременном повышении его надежности, преимущественно для кабелей со шланговой оболочкой из поливинлхлорида и с жилами в изоляции из полиэтилена. The aim of the proposed manufacturing method is to reduce the complexity of manufacturing the terminal, while increasing its reliability, mainly for cables with a hose sheath made of polyvinyl chloride and with conductors in insulation made of polyethylene.
Указанная цель достигается тем, что в известном способе изготовления герметичного кабельного оконцевателя, включающем изготовление изоляционных заготовок с канавками для узлов соединения, пайку соединяемых жил, укладку узлов соединения в канавки заготовок и вулканизацию вместе с местами низкотемпературной резиновой смеси всего пакета проводят в пресс-форме в течение 120 - 130 мин при температуре 70 - 80oC. Заготовки, объем пакета которых с узлами соединений меньше объема готового оконцевателя, вулканизуют из низкотемпературной резиновой смеси при температуре 70 - 80oC в течение 60 - 65 мин, перед пайкой жил средние части входящих в узлы соединений токопроводящих стержней с чередующимися канавками и выступами обвулканизовывают по полному режиму вулканизации изоляционной высокотемпературной резиновой смесью, припаивают низкотемпературным припоем жилы к концам стержней, после укладки узлов соединений в канавки заготовок пакет обматывают сначала лентами изоляционной низкотемпературной резиновой смеси, затем - лентами низкотемпературной смеси, стойкой к воздействиям агрессивных сред, преимущественно морской воды с примесями минеральных масел, после чего весь пакет вулканизуют в пресс-форме при температуре 70 - 80oC в течение 60 - 65 мин, открывают пресс-форму, заполняют полости и несплошности на поверхности оконцевателя отрезками листов низкотемпературной резиновой смеси, закрывают пресс-форму и продолжают вулканизацию.This goal is achieved by the fact that in the known method of manufacturing a sealed cable terminator, including the manufacture of insulating blanks with grooves for the connection nodes, soldering the connected cores, laying the connection nodes in the grooves of the blanks and vulcanization together with the places of the low-temperature rubber mixture of the whole package is carried out in a mold in for 120 - 130 minutes at a temperature of 70 - 80 o C. The blanks whose volume package with nodes compounds less volume of finished Solderless, vulcanized rubber with the low temperature hast at 70 - 80 o C for 60 - 65 min prior to soldering lived middle parts included in the compounds of nodes conductive rods with alternating grooves and projections obvulkanizovyvayut the full mode vulcanization insulating high rubber mixture soldered low temperature solder wires to the ends of the rods, after stacking the connection nodes in the grooves of the blanks, the package is wrapped first with tapes of insulating low-temperature rubber mixture, then with tapes of low-temperature mixture resistant to aggressive medium, mainly sea water with impurities of mineral oils, after which the entire package is vulcanized in the mold at a temperature of 70 - 80 o C for 60 - 65 minutes, open the mold, fill the cavity and discontinuities on the surface of the terminal with pieces of sheets of low-temperature rubber mixtures, close the mold and continue vulcanization.
Сущность предлагаемого способа изготовления заключается в том, что вулканизацию монолитного оконцевателя проводят в 3 этапа:
- вначале в течение 50% времени полной вулканизации, т.е. 60 - 65 мин, при обычном режиме для низкотемпературной резиновой смеси изготавливают заготовки, объем пакета которых вместе с узлами соединений меньше объема готового оконцевателя, причем заготовки после 60 - 65 мин такого режима, сохраняя заданную форму, обладают хорошей адгезией к полимерам из-за того, что полимеризация молекул смеси еще не завершена и молекулы смеси сохраняют свободные радикалы, обеспечивающие надежную адгезию к полимерам; далее обвулканизовывают по полному режиму изоляционной высокотемпературной резиновой смесью средние части токопроводящих стержней, которые предназначены для электрического соединения жил и входят в состав узлов соединений; а затем после обмотки пакета заготовок двумя слоями листов различных резиновых смесей (вначале - электроизоляционной, затем - стойкой к агрессивным средам) с низкой температурой вулканизации проводят окончательную вулканизацию всего пакета в два подэтапа - с промежуточным заполнением несплошностей на поверхности оконцевателя, возникающих на первом подэтапе. Причем в отличие от известного, взятого за прототип способа изменено содержание операций, подготавливающих пакет к заключительной операции изготовления оконцевателя - вулканизации:
- вместо вулканизации по полному режиму составных, наиболее сложных по форме частей корпуса (заготовок) в предлагаемом способе заготовки, которые не являются по форме частями корпуса и имеют объем пакета вместе с узлами соединений меньше объема изготовленного оконцевателя, изготавливают из изоляционной низкотемпературной резиновой смеси по неполному режиму, т.е. в течение 50% времени полной вулканизации. Это позволило исключить наиболее трудоемкую операцию шероховки заготовок и одновременно повысить надежность оконцевателя, так как заготовка из резины, в которой полимеризация не закончена, обладает лучшей адгезионной способностью к полимерам, чем полностью свулканизованная резиновая заготовка;
- дополнительно введена обвулканизация средней части токопроводящих стержней изоляционной высокотемпературной резиновой смесью, что позволило создать надежную преграду для воды в случае ее проникновения внутрь изоляционных оболочек между стренгами жил. Надежность преграды создается герметичностью за счет хорошей адгезии резиновой смеси к средней части стержня с выступами и канавками, а также высокими электроизоляционными свойствами используемой для этой цели резиновой смеси.The essence of the proposed manufacturing method is that the vulcanization of a monolithic terminal is carried out in 3 stages:
- initially during 50% of the time of complete vulcanization, i.e. 60–65 min, in the usual mode, for the low-temperature rubber mixture, preforms are made whose package volume together with the connection units is less than the volume of the finished terminator, and the preforms, after 60–65 min of this regime, while maintaining a given shape, have good adhesion to polymers due to that the polymerization of the molecules of the mixture is not yet completed and the molecules of the mixture retain free radicals, providing reliable adhesion to the polymers; Further, the middle parts of the conductive rods, which are intended for the electrical connection of the cores and are part of the connection nodes, are vulcanized in full mode with an insulating high-temperature rubber mixture; and then, after wrapping a package of preforms with two layers of sheets of various rubber compounds (first electrical insulating, then resistant to aggressive media) with a low vulcanization temperature, the entire package is finally vulcanized in two sub-steps - with intermediate filling of discontinuities on the tip surface arising at the first sub-step. Moreover, in contrast to the well-known, taken as a prototype of the method, the content of operations that prepare the package for the final operation of manufacturing the terminal - vulcanization has been changed:
- instead of full-mode vulcanization of the components of the most difficult-to-form parts of the body (billets) in the proposed method, billets that are not form parts of the body and have a package volume together with connection units less than the volume of the manufactured end piece are made from an insulating low-temperature rubber mixture in part mode, i.e. within 50% of the full vulcanization time. This made it possible to exclude the most labor-consuming operation of grinding the workpieces and at the same time increase the reliability of the tip, since a rubber blank in which polymerization is not finished has better adhesion to polymers than a fully vulcanized rubber blank;
- additionally, the vulcanization of the middle part of the conductive rods with insulating high-temperature rubber mixture was introduced, which made it possible to create a reliable barrier for water in case it penetrates into the insulating shells between the strands of the wires. The reliability of the barrier is created by tightness due to the good adhesion of the rubber compound to the middle part of the rod with protrusions and grooves, as well as the high electrical insulation properties of the rubber compound used for this purpose.
В отличие от известного способа в предлагаемом существенно уменьшен объем заготовок таким образом, чтобы общий объем пакета заготовок с узлами соединений жил, уложенных в канавки заготовок, был меньше объема готового оконцевателя (без учета объема выходящих из него кабеля и проводов). Это позволило ввести новую операцию обмотки всего пакета заготовок лентами низкотемпературной резиновой смеси 2-х марок: вначале - смесью с высокими электроизоляционными свойствами, а затем - смесью, образующей внешнюю поверхность оконцевателя и обладающей стойкостью к воздействиям агрессивных сред (морской воды с примесью минеральных масел). In contrast to the known method, the proposed volume of the workpieces is significantly reduced in such a way that the total volume of the package of workpieces with nodes of the core connections laid in the grooves of the workpieces is less than the volume of the finished terminal (excluding the volume of cables and wires emerging from it). This allowed us to introduce a new operation of wrapping the entire package of blanks with tapes of low-temperature rubber mixture of 2 grades: first, with a mixture with high electrical insulation properties, and then with a mixture that forms the outer surface of the terminal and is resistant to aggressive environments (sea water mixed with mineral oils) .
Разбивка 3-го этапа вулканизации на 2 подэтапа практически исключает брак в производстве, что в конечном итоге снижает трудоемкость изготовления оконцевателей при большом их количестве, так как при этом полностью исключается трудоемкость исправления бракованных оконцевателей. Авторам не известны технические решения, содержащие признаки, отличающие предлагаемый способ от прототипа, что позволяет считать его соответствующим критерию существенные отличия. The breakdown of the 3rd stage of vulcanization into 2 sub-stages virtually eliminates rejects in production, which ultimately reduces the laboriousness of manufacturing terminators with a large number of them, since the laboriousness of correcting defective endings is completely eliminated. The authors are not aware of technical solutions containing features that distinguish the proposed method from the prototype, which allows it to be considered significant differences according to the criterion.
Сущность предлагаемого способа изготовления поясняется чертежом, где изображены на:
фиг. 1 - набор заготовок для оконцевателя,
фиг. 2 - узел соединения жилы кабеля с жилой провода,
фиг. 3 - пакет из заготовок, обмотанный лентами низкотемпературных резиновых смесей 2-х марок и подготовленный для заключительной вулканизации,
фиг. 4 - готовый оконцеватель с кабелем и проводами.The essence of the proposed manufacturing method is illustrated by the drawing, which shows:
FIG. 1 - a set of blanks for the terminal,
FIG. 2 - node connecting the core of the cable to the core wire,
FIG. 3 - a package of blanks, wrapped with tapes of low-temperature rubber compounds of 2 grades and prepared for final vulcanization,
FIG. 4 - finished terminal with cable and wires.
Изготовление герметичного кабельного оконцевателя производят в следующем порядке. The manufacture of a sealed cable terminal is performed in the following order.
Вначале в пресс-формах изготавливают заготовки 1 (фиг. 1) из низкотемпературной резиновой смеси с высокими электроизоляционными свойствами, например, марки PCI-HT по ОСТ 5.9574-74. Initially, blanks 1 (Fig. 1) are made in molds from low-temperature rubber compounds with high electrical insulation properties, for example, PCI-HT grades according to OST 5.9574-74.
Вулканизацию заготовок проводят в течение только 50% времени режима полной вулканизации для используемой смеси, т.е. в данном случае в течение 60 - 65 мин при температуре 70 - 80oC. Заготовки по объему изготавливают такими, чтобы объем пакета заготовок с уложенными в них узлами соединений был меньше объема готового оконцевателя. Последнее необходимо, чтобы обеспечить возможность проведения последующей операции обмотки пакета лентами резиновых смесей 2-х марок.The vulcanization of the blanks is carried out for only 50% of the time of the full vulcanization mode for the mixture used, i.e. in this case, for 60 - 65 minutes at a temperature of 70 - 80 o C. The preforms are made in volume so that the volume of the package of preforms with the connected nodes is less than the volume of the finished end. The latter is necessary to ensure the possibility of a subsequent operation of wrapping the bag with tapes of rubber compounds of 2 brands.
В результате такого режима изготовления заготовки сохраняют форму под действием собственного веса и веса укладываемых затем в них узлов соединений, но одновременно они обладают еще хорошей адгезионной способностью по отношению друг к другу, к резине и материалам элементов, входящих в узлы соединений, а также к листам резиновых смесей, которыми на последующих операциях этот пакет будет обмотан. Хорошая адгезионная способность таких заготовок объясняется тем, что по истечении 65 мин полимеризация резины в заготовках еще не успевает закончиться и благодаря наличию свободных радикалов в молекулах смеси поверхности заготовок (без операции шероховки) хорошо адгезируются к полимерам. As a result of this mode of manufacturing, the workpieces retain their shape under the influence of their own weight and the weight of the joints of the components then placed, but at the same time they also have good adhesion with respect to each other, to the rubber and materials of the elements included in the joints of the joints, as well as to the sheets rubber compounds, which in subsequent operations this package will be wrapped. The good adhesive ability of such preforms is explained by the fact that after 65 minutes the polymerization of rubber in the preforms does not have time to end, and due to the presence of free radicals in the molecules of the mixture, the surfaces of the preforms (without roughing) adhere well to polymers.
Затем перед пайкой жил токопроводящие стержни 2 (фиг. 2) снабженные в средней части кольцевыми выступами и впадинами, обвулканизовывают высокотемпературной электроизоляционной резиновой смесью, например, марки Ш-1а-8 (С-572), ТУ 38-1051082-76, при этом образуется навулканизованный резиновый массив - адгезионный подслой 3 (фиг. 2). Then, before the soldering, conductive rods 2 (Fig. 2), equipped in the middle with annular protrusions and depressions, were vulcanized with a high-temperature insulating rubber mixture, for example, grades Ш-1а-8 (С-572), TU 38-1051082-76, while a vulcanized rubber mass is formed - an adhesive sublayer 3 (Fig. 2).
Чтобы в процессе пайки не повредить адгезионный подслой 3, концы стержней 2 оставляют свободными от навулканизованного массива. So that during the soldering process not to damage the
Далее производят поочередно пайку жил проводов 4 и жил 5 кабеля к стержням 2 и укладывают полученные узлы соединения жил в канавки заготовок 1 (фиг. 1). Затем пакет (на фиг. 3 - три заготовки 1 и два ряда узлов соединения жил) вначале обматывают лентами низкотемпературной электроизолирующей резиновой смеси 6, например, марки PCI-HT по ОСТ 5.9574-74, а далее - лентами резиновой смеси 7, стойкой к воздействиям агрессивных сред, преимущественно морской воды с примесями минеральных масел, например, марки ЛТИ-34 по ТУ 38-405.344-77. После этого весь пакет помещают в пресс-форму и вулканизуют при температуре 70 - 80oC в течение 50% времени полной вулканизации всего пакета, т.е. в течение 60 - 65 мин.Next, they alternately solder the conductors of
Затем открывают пресс-форму, заполняют имеющиеся на поверхности оконцевателя полости и несплошности отрезками листов низкотемпературной резиновой смеси марки ЛТИ-34 и продолжают вулканизацию при температуре 70 - 80oC таким образом, чтобы общее время вулканизации составило 120 - 130 мин. При малом числе жил кабеля и достаточной мощности прессового оборудования для изготовления оконцевателей предлагаемым способом могут быть использованы многоместные пресс-формы. На фиг. 4 - изображен изготовленный оконцеватель.Then the mold is opened, the cavities and discontinuities existing on the surface of the terminal are filled with pieces of sheets of the LTI-34 brand low-temperature rubber compound and vulcanization is continued at a temperature of 70 - 80 o C so that the total vulcanization time is 120 - 130 minutes. With a small number of cable cores and sufficient press equipment for the manufacture of terminators, the proposed method can be used multi-seat molds. In FIG. 4 - shows the manufactured terminal.
Технический эффект от использования изобретения заключается в том, что предлагаемый способ изготовления оконцевателей позволяет существенно, более чем в 2 раза, снизить трудоемкость изготовления. При большом числе оконцевателей в составе многоэлементной гидроакустической антенны использование предлагаемого способа дает существенный экономический эффект, примерно 90 - 110 тыс. рублей, при изготовлении только одной антенны, имеющей 250 - 300 оконцевателей. При этом существенно повышается надежность оконцевателей в боевых условиях, когда возможны нарушения целостности шланговых и изоляционных оболочек кабелей и проводов. Применение предлагаемого способа обеспечивает оконцевателям новое качество - возможность работы оконцевателей и антенны с полученными повреждениями за счет создания надежной продольной герметичности оконцевателя и всей линии электрических коммуникаций антенны. The technical effect of the use of the invention lies in the fact that the proposed method for the manufacture of terminators can significantly, more than 2 times, reduce the complexity of manufacturing. With a large number of terminators as part of a multi-element hydroacoustic antenna, the use of the proposed method gives a significant economic effect, approximately 90 - 110 thousand rubles, in the manufacture of only one antenna having 250 - 300 terminators. At the same time, the reliability of the terminators in combat conditions is significantly increased, when integrity of the hose and insulation shells of cables and wires is possible. The application of the proposed method provides the terminators with a new quality - the possibility of operation of the terminators and the antenna with the resulting damage due to the creation of reliable longitudinal tightness of the terminator and the entire line of electrical communications of the antenna.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU3152739 RU2150165C1 (en) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | Method for producing sealed cable junction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU3152739 RU2150165C1 (en) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | Method for producing sealed cable junction |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2150165C1 true RU2150165C1 (en) | 2000-05-27 |
Family
ID=20928658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU3152739 RU2150165C1 (en) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | Method for producing sealed cable junction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2150165C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114256788A (en) * | 2021-12-27 | 2022-03-29 | 国网河南省电力公司汤阴县供电公司 | Fool type intelligent constant-temperature cable explosion-proof box and use method thereof |
-
1986
- 1986-10-08 RU SU3152739 patent/RU2150165C1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114256788A (en) * | 2021-12-27 | 2022-03-29 | 国网河南省电力公司汤阴县供电公司 | Fool type intelligent constant-temperature cable explosion-proof box and use method thereof |
| CN114256788B (en) * | 2021-12-27 | 2024-03-08 | 国网河南省电力公司汤阴县供电公司 | Fool type intelligent constant temperature cable explosion-proof box and use method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3589121A (en) | Method of making fluid-blocked stranded conductor | |
| US4322573A (en) | Encapsulation of telecommunications cable splices | |
| US4678866A (en) | Forming of cable splice closures | |
| US4032214A (en) | Cable-termination assemblies and methods for manufacturing such assemblies | |
| US5168124A (en) | Waterproof seal construction for wire harness | |
| US6426464B1 (en) | Cable sectional assembly which houses concatenated electronic modules | |
| US5875547A (en) | Cable sealing method | |
| US4378323A (en) | Method of producing plastic collar integral with a cable jacket | |
| US3332813A (en) | Method for splicing coaxial submarine cables | |
| RU2150165C1 (en) | Method for producing sealed cable junction | |
| US5821461A (en) | Waterproof splice for cables having different insulation materials and method of making same | |
| CN211404124U (en) | Three-core structure cable | |
| US6125534A (en) | Method of making a cable joint | |
| US4325760A (en) | Method of making a cable splice | |
| US2536173A (en) | Method of making conductor splices | |
| US2882333A (en) | Electric cable joints | |
| US2452823A (en) | Cable splice | |
| US1957487A (en) | Multicore cable with thermoplastic insulation | |
| CA1245428A (en) | Cable splice method using transition rod | |
| CA1113980A (en) | Vacuum cleaner hose assembly and two stage injection molding method in making same | |
| RU188619U1 (en) | Electric cable section | |
| US2005614A (en) | Rubber insulated cable | |
| CN211294678U (en) | Fire-resistant double-core cable | |
| CN211237766U (en) | Compound double-core cable | |
| SU1312670A1 (en) | Method of splicing multiconductor electric cables |