RU2150029C1

RU2150029C1 - Adjustable-delivery centrifugal pump

Info

Publication number: RU2150029C1
Application number: RU99103222/06A
Authority: RU
Inventors: А.А. Михайлов; Ф.Н. Олифиров; В.К. Кобченко
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Авиамоторный научно-технический комплекс "Союз"
Priority date: 1999-02-18
Filing date: 1999-02-18
Publication date: 2000-05-27

Abstract

FIELD: pump engineering for fuel feed systems of gas-turbine engines and other industries. SUBSTANCE: centrifugal pump has composite impeller built up of two disks with blades entering interblade ducts of each other due to axial displacement of driven disk. Running blades of drive disk are double- stage structures ensuring delivery of working liquid either by blades whose height equals disk diameter or by those whose height equals 0.5-0.7 of its maximum value, or by both at a time. Pump is designed using enclosed- type impeller principle where working liquid pressure is simultaneously equalized in spaces upstream of driven disk and downstream of driving disk using for the purpose special through holes providing intercommunication between these spaces and thereby equalizing axial force on side of driven and driving disks. EFFECT: improved pump delivery, reduced liquid pressure and temperature, reduced power requirement throughout entire operating range. 1 dwg

Description

Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно к насосостроению, в частности к центробежным насосам, используемым, например, в системах топливопитания газотурбинных двигателей. The invention relates to the field of mechanical engineering, mainly to pump engineering, in particular to centrifugal pumps used, for example, in fuel supply systems of gas turbine engines.

Известны центробежные насосы регулируемой производительности, содержащие корпус, внутри которого размещено составное рабочее колесо, состоящее из неподвижной и аксиально подвижной вращающихся частей (см. Англ. заявку по кл. НКИ F IV, F 04 D 15/00, F 01 D 7/00, N 2049832, заявл., 29.05.79 г., опубл. 31.12.80 г. ; патент США по кл. НКИ 415/131, F 01 D 7/00, N 4417849, заявл. 15.09.81 г., опубл. 29.11.83 г.). Known centrifugal pumps of variable capacity, containing a housing, inside of which is a composite impeller, consisting of a fixed and axially movable rotating parts (see English application for CL NKI F IV, F 04 D 15/00, F 01 D 7/00 , No. 2049832, claimed. May 29, 79, published on December 31, 80; US Patent No. CLI 415/131, F 01 D 7/00, No. 4417849, claimed September 15, 81, published . 11.29.83 g.).

Наиболее близким по своей технической сущности к предлагаемому является центробежный насос регулируемой производительности, описанный в патенте США по кл. НКИ 415/131, МКИ F 01 D 7/00, N 4417849, заявл. 15.09.81 г., опубл. 29.11.83 г. The closest in technical essence to the proposed one is a variable displacement centrifugal pump described in US patent for CL. NKI 415/131, MKI F 01 D 7/00, N 4417849, decl. 09/15/81, publ. 11/29/83

Указанный центробежный насос регулируемой производительности, принятый за прототип, содержит корпус с входным патрубком и кольцевым отводом, внутри корпуса размещено составное рабочее колесо из двух дисков, на торцевых сторонах которых, обращенных друг к другу, расположены профилированные лопатки. Лопатки ведущего диска, закрепленного на приводном валу неподвижно, входят в межлопаточные каналы ведомого диска, подвижного относительно продольной оси насоса и связанного с приводом для его перемещения посредством полого соосного с диском цилиндрического хвостовика. The specified variable-speed centrifugal pump, adopted as a prototype, contains a casing with an inlet pipe and an annular outlet, a composite impeller of two disks is placed inside the casing, on the end faces of which, facing each other, profiled blades are located. The blades of the drive disk, fixed on the drive shaft, are included in the interscapular channels of the driven disk, which is movable relative to the longitudinal axis of the pump and connected with the drive to move it through a hollow coaxial shaft with a disc.

В известном центробежном насосе путем осевого перемещения ведомого диска и изменения осевой ширины межлопаточных каналов дисков обеспечивается регулирование производительности насоса. In the known centrifugal pump by axial movement of the driven disk and changing the axial width of the interscapular channels of the disks, the pump performance is regulated.

Однако, известный центробежный насос регулируемой производительности не обеспечивает оптимального уровня производительности при одновременном сохранении необходимого уровня давления и температуры рабочей жидкости и минимальных затрат мощности на приводном валу во всем эксплуатационном диапазоне режимов работы насоса. However, the known variable-speed centrifugal pump does not provide an optimal level of performance while maintaining the required level of pressure and temperature of the working fluid and the minimum power consumption on the drive shaft in the entire operational range of pump operating modes.

Технический результат предложения заключается в обеспечении оптимального уровня регулирования производительности насоса и давления рабочей жидкости с меньшим ее подогревом и меньшими затратами мощности для привода насоса при его работе на режимах запуска, малого газа, крейсерском и максимальном режимах. The technical result of the proposal is to provide an optimal level of regulation of pump performance and working fluid pressure with less heating and less power consumption for pump drive during its operation in start-up, low gas, cruising and maximum modes.

Технический результат достигается тем, что у ведущего диска корневая часть каждой лопасти, ограниченная по высоте диаметром диска, равным 0,5...0,7 его максимального значения, дополнительно снабжена ступенькой, ширина которой равна 0,6. . . 1,5 ширины ведомого диска, которая свободно входит в сквозное окно, расположенное и выполненное напротив ступеньки, в каждом межлопаточном канале ведомого диска, контактирует и соединена, например, с помощью штифтов, своим торцом с дискообразным фланцем входной цилиндрической полой втулки, соосной с диском, наружный диаметр которой снабжен лабиринтным уплотнением и контактирует им с внутренним диаметром передней боковой стенки насоса, при этом внутренняя полость входной цилиндрической втулки соединена с внутренней полостью входного патрубка и со сквозными отверстиями, выполненными и расположенными в торце ведомого диска между наружным диаметром его цилиндрического хвостовика и корневым сечением лопаток; ведущий диск на противоположном лопаткам торце имеет цилиндрическую соосную с диском втулку в виде полой ступицы, наружный диаметр которой снабжен лабиринтным уплотнением и контактирует им с внутренним диаметром задней боковой стенки насоса, при этом полости между торцами передней боковой стенки насоса и ведомого диска и между торцами задней боковой стенки насоса и ведущего диска соединены между собой сквозными отверстиями, проходящими через торец дискообразного фланца входной втулки и через всю ширину ведущего диска. The technical result is achieved by the fact that at the leading disk the root part of each blade, limited in height by the diameter of the disk equal to 0.5 ... 0.7 of its maximum value, is additionally equipped with a step, the width of which is 0.6. . . 1.5 of the width of the driven disk, which freely enters the through window located and made opposite the step, in each interscapular channel of the driven disk, is contacted and connected, for example, using pins, with its end face with the disk-shaped flange of the input cylindrical hollow sleeve, coaxial with the disk the outer diameter of which is equipped with a labyrinth seal and contacts it with the inner diameter of the front side wall of the pump, while the inner cavity of the inlet cylindrical sleeve is connected to the inner cavity of the inlet cutting and with through holes, made and arranged in an end face of the driven disk between the outer diameter of the cylindrical shank and its root section of the blades; the drive disk on the opposite side of the vanes has a cylindrical sleeve coaxial with the disk in the form of a hollow hub, the outer diameter of which is equipped with a labyrinth seal and contacts it with the inner diameter of the rear side wall of the pump, while the cavities between the ends of the front side wall of the pump and the driven disk and between the ends of the back the side walls of the pump and the drive disk are interconnected through holes passing through the end face of the disk-shaped flange of the input sleeve and across the entire width of the drive disk.

Такое выполнение дисков составного рабочего колеса при осевом перемещении ведомого диска позволяет осуществлять регулирование производительности насоса за счет изменения осевой ширины межлопаточных каналов дисков по всей их рабочей высоте и за счет изменения ширины и нагнетания рабочей жидкости корневой частью лопаток только ведущего колеса, высота которой ограничена диаметром диска, равным 0,5...0,7 его максимального значения, обеспечивая тем самым, не снижая эффективности работы насоса, комбинированное регулирование его производительности и большие возможности влияния на параметры рабочей жидкости как по уровню давления, так и по уровню ее подогрева на всех режимах работы от запуска до максимального режима; соединение, например, с помощью штифтов, торцевых поверхностей корневой части лопаток ведущего колеса, выступающих через окна ведомого диска, с торцом дискообразного фланца входной цилиндрической втулки, контакт втулки ведомого и ведущего дисков с боковыми стенками насоса через лабиринтные уплотнения, наличие связи между полостями, ограниченными боковыми стенками насоса и торцами ведомого и ведущего дисков, сквозными отверстиями, проходящими через торец дискообразного фланца входной втулки и всю ширину ведущего диска, позволяет осуществлять, при одинаковых зазорах между колесом и корпусом насоса, выравнивание до минимально возможной величины, как у насосов с рабочим колесом "закрытого" типа, давление рабочей жидкости в полостях со стороны ведомого и ведущего дисков и тем самым уравнивать осевую силу, действующую на торцевые поверхности дисков рабочего колеса, что в целом улучшает работу подшипников, снижает потребную мощность на приводном валу и делает технологически проще изготовление насоса; наличие сквозных отверстий в ведомом диске, соединенных с внутренней полостью входной цилиндрической втулки, позволяет осуществлять подвод рабочей жидкости к лопаткам составного рабочего колеса, нагнетающих рабочую жидкость всей своей высотой при крайнем левом или промежуточном положении ведомого диска при его перемещении относительно продольной оси колеса. This embodiment of the disks of the composite impeller during axial movement of the driven disk allows you to control the pump performance by changing the axial width of the interscapular channels of the disks over their entire working height and by changing the width and injection of the working fluid by the root of the blades of the drive wheel only, the height of which is limited by the diameter of the disk equal to 0.5 ... 0.7 of its maximum value, thereby ensuring, without reducing the efficiency of the pump, combine its regulation nosti and great opportunity to influence the parameters of the working fluid as the pressure level, and the level of its heating in all operating modes from start to the maximum regime; connection, for example, using pins, end surfaces of the root of the blades of the drive wheel protruding through the windows of the driven disk, with the end of the disk-shaped flange of the input cylindrical sleeve, the contact of the sleeve of the driven and drive wheels with the side walls of the pump through labyrinth seals, the connection between cavities limited the side walls of the pump and the ends of the driven and leading disks, through holes passing through the end face of the disk-shaped flange of the inlet sleeve and the entire width of the leading disk, allows with equal gaps between the wheel and the pump casing, equalize to the minimum possible value, as with pumps with a "closed" impeller, the pressure of the working fluid in the cavities from the side of the driven and driving discs and thereby equalize the axial force acting on the end surfaces impeller disks, which generally improves the operation of bearings, reduces the required power on the drive shaft and makes the manufacture of a pump technologically simpler; the presence of through holes in the driven disk connected to the inner cavity of the input cylindrical sleeve allows the supply of working fluid to the blades of the composite impeller, pumping the working fluid with its entire height at the leftmost or intermediate position of the driven disc when it moves relative to the longitudinal axis of the wheel.

Сущность изобретения поясняется чертежом. На чертеже представлена принципиальная схема центробежного насоса регулируемой производительности в разрезе. Центробежный насос 1 регулируемой производительности содержит корпус 2, входной патрубок 3, кольцевой отвод 4, составное рабочее колесо из двух дисков 5 и 6 ведущего и ведомого с лопатками 7 и 8 соответственно. The invention is illustrated in the drawing. The drawing shows a schematic diagram of a centrifugal pump of variable capacity in section. The centrifugal pump 1 of adjustable capacity contains a housing 2, an inlet pipe 3, an annular outlet 4, a composite impeller of two disks 5 and 6 of the leading and the driven with blades 7 and 8, respectively.

Корневая часть лопаток ведущего диска имеет ступеньки 9 с торцевыми поверхностями 10, которые соединены штифтами 11 с дискообразным фланцем 12 входной цилиндрической втулки 13 с внутренней полостью 14, с лабиринтным уплотнением 15, которое контактирует с внутренним диаметром 16 передней боковой стенки 17 насоса. Ведущий диск имеет цилиндрическую соосную с диском втулку 18 в виде полой ступицы с днищем 19, цилиндрическим хвостовиком 20, с лабиринтным уплотнением 21, контактирующим с внутренним диаметром 22 задней боковой стенки 23 насоса. Ведомый диск имеет в торце сквозные окна 24 и сквозные отверстия 25, полый соосный с диском цилиндрический хвостовик 26, связанный с поршнем 27. Полость 28 перед поршнем каналами 29, 30 и 31 и штуцером 32 соединена с управляющим давлением системы привода. Полости 33 и 34 перед ведомым и за ведущим диском соединены между собой сквозными отверстиями 35. На чертеже обозначены приводной вал 37, шпонка 38, пружина 39. The root part of the blades of the driving disk has steps 9 with end surfaces 10, which are connected by pins 11 with a disk-shaped flange 12 of the input cylindrical sleeve 13 with the internal cavity 14, with a labyrinth seal 15, which is in contact with the inner diameter 16 of the front side wall 17 of the pump. The drive disk has a cylindrical hub 18 coaxial with the disk in the form of a hollow hub with a bottom 19, a cylindrical shank 20, with a labyrinth seal 21 in contact with the inner diameter 22 of the rear side wall 23 of the pump. The driven disk has through holes 24 and through holes 25 at the end, a hollow coaxial shaft 26, coaxial with the disk, connected to the piston 27. The cavity 28 in front of the piston channels 29, 30 and 31 and the fitting 32 is connected to the control pressure of the drive system. Cavities 33 and 34 in front of the driven and behind the drive disk are interconnected through holes 35. The drive shaft 37, key 38, spring 39 are indicated in the drawing.

Насос 1 регулируемой производительности функционирует следующим образом. Рабочая жидкость из входного патрубка 3 поступает во внутреннюю полость 14 входной втулки 13. Если ведомый диск 6 находится в левом крайнем положении, то рабочая жидкость из полости 14 по сквозным отверстиям 25 в ведомом диске 6 поступает к лопаткам 7 и 8, имеющим высоту от корневого сечения до максимального значения диаметра. Если ведомый диск 6 находится в правом крайнем положении, то рабочая жидкость из полости 14 между торцами дискообразного фланца 12 и ведомого диска 6 непосредственно поступает на ступеньки 9 корневой части лопаток 7 ведущего диска, выступающие через окна 24 ведомого диска 6 и имеющие высоту, ограниченную диаметром диска, равным 0,5...0,7 его максимального значения. Если ведомый диск 6 находится в каком-либо промеждуточном положении, не достигая крайних левого или правого конечных положений, то рабочая жидкость поступает одновременно как на лопатки 7 и 8 через сквозные отверстия 25, так и на ступеньки 9 корневой части лопаток 7 между торцами дискообразного фланца 12 и ведомого диска 6. Перемещение ведомого диска 6 относительно продольной оси насоса 1 осуществляется путем подачи управляющего давления от системы привода в полость 28 перед поршнем 27 через штуцер 32 и каналы 31, 30 и 29. Под действием управляющего давления поршень 27 перемещается слева направо относительно оси насоса 1, воздействует на цилиндрический полый хвостовик 26, который по скользящей посадке сопряжен с цилиндрическим хвостовиком 20, перемещается слева направо, преодолевает усилие пружины 39, перемещает ведомый диск 6 в сторону ведущего диска 5. При этом движении лопатки 7 и 8 входят в межлопаточные каналы ведомого и ведущего дисков, уменьшают их проходное сечение, одновременно уменьшают производительность насоса через лопатки 7 и 8 и увеличивают производительность ступеньками 9 лопаток 7 ведущего диска 5. При достижении ведомым диском 6 правого крайнего положения, подача рабочей жидкости через отверстия 25 прекращается и нагнетание рабочей жидкости осуществляется лишь корневой частью лопаток 7, ступеньками 9, обеспечивая при этом минимальную производительность насоса 1. Pump 1 adjustable capacity operates as follows. The working fluid from the inlet pipe 3 enters the inner cavity 14 of the input sleeve 13. If the driven disk 6 is in the left extreme position, then the working fluid from the cavity 14 through the through holes 25 in the driven disk 6 flows to the blades 7 and 8, having a height from the root sections to the maximum diameter value. If the driven disk 6 is in the right extreme position, then the working fluid from the cavity 14 between the ends of the disk-shaped flange 12 and the driven disk 6 directly goes to the steps 9 of the root part of the blades 7 of the driving disk, protruding through the windows 24 of the driven disk 6 and having a height limited by diameter disk equal to 0.5 ... 0.7 of its maximum value. If the driven disk 6 is in any intermediate position, not reaching the extreme left or right end positions, then the working fluid flows simultaneously on the blades 7 and 8 through the through holes 25, and on the steps 9 of the root part of the blades 7 between the ends of the disk-shaped flange 12 and the driven disk 6. The movement of the driven disk 6 relative to the longitudinal axis of the pump 1 is carried out by applying control pressure from the drive system to the cavity 28 in front of the piston 27 through the fitting 32 and channels 31, 30 and 29. Under the action of the control yes The piston 27 moves from left to right relative to the axis of the pump 1, acts on the cylindrical hollow shank 26, which, along a sliding fit, is interfaced with the cylindrical shank 20, moves from left to right, overcomes the force of the spring 39, moves the driven disk 6 towards the drive disk 5. During this movement the blades 7 and 8 enter the interscapular channels of the driven and leading disks, reduce their flow area, at the same time reduce the pump through the blades 7 and 8 and increase the productivity by steps 9 molasses 7 of the driving disk 5. When the driven disk 6 reaches the right extreme position, the supply of working fluid through the holes 25 is stopped and the working fluid is pumped only by the root part of the blades 7, steps 9, while ensuring the minimum pump 1 performance.

При соединении полости 28 перед поршнем 27 со сливом, пружина 39 преодолевает усилие со стороны поршня 27 и цилиндрический хвостовик 26 перемещается справа налево. В этом случае лопатки 7 и 8 выходят из межлопаточных каналов дисков 5 и 6, увеличивают их проходное сечение, одновременно увеличивают производительность насоса на лопатках 7 и 8 и уменьшают производительность корневой частью лопаток 7 ступеньками 9 за счет прикрытия канала между торцами дискообразного фланца 12 и ведомого диска 6. When connecting the cavity 28 in front of the piston 27 with a drain, the spring 39 overcomes the force from the side of the piston 27 and the cylindrical shank 26 moves from right to left. In this case, the blades 7 and 8 exit the interscapular channels of the disks 5 and 6, increase their flow area, simultaneously increase the pump capacity on the blades 7 and 8 and reduce the productivity of the root part of the blades 7 by steps 9 due to covering the channel between the ends of the disk-shaped flange 12 and the driven disk 6.

При достижении ведомым диском 6 левого крайнего положения, подача рабочей жидкости через канал между торцами дискообразного фланца 12 и ведомого диска 6 прекращается и нагнетание рабочей жидкости осуществляется лишь лопатками 7 и 8 дисков, обеспечивая при этом максимальную производительность насоса 1. When the driven disk 6 reaches the left extreme position, the supply of working fluid through the channel between the ends of the disk-shaped flange 12 and the driven disk 6 is stopped and the working fluid is pumped only by the blades 7 and 8 of the disks, while ensuring maximum pump performance 1.

При промежуточном положении ведомого диска 6 (как показано на чертеже), ведомый диск останавливается в том положении, которое обеспечивает необходимую производительность насоса 1 для данного режима. В этом случае управляющее давление в полости 28 перед поршнем 27 удерживается постоянным, насос 1 обеспечивает нагнетание частично лопатками 7 и 8, так и корневой частью лопаток 7 ступеньками 9, т.е. как лопатками, высота которых соответствует максимальному значению диаметра дисков, так и лопатками, высота которых ограничена диаметром диска, равным 0,5...0,7 его максимального значения. When the intermediate position of the driven disk 6 (as shown in the drawing), the driven disk stops in a position that provides the necessary performance of the pump 1 for this mode. In this case, the control pressure in the cavity 28 in front of the piston 27 is kept constant, the pump 1 provides for the partial injection of the blades 7 and 8, and the root part of the blades 7 by steps 9, i.e. as blades, the height of which corresponds to the maximum value of the diameter of the disks, and blades, the height of which is limited by the diameter of the disk, equal to 0.5 ... 0.7 of its maximum value.

Ведущий и ведомый диски 5 и 6 в отдельности представляют собой колеса "полуоткрытого типа", которые вместе с дискообразным фланцем 12, который закрывает корневую часть лопаток 7 ступенек 9, образуют составное рабочее колесо "закрытого типа". При этом, наличие лабиринтных уплотнений 15 и 21, контактирующих по внутренним диаметром 16 и 22 передней и задней боковых стенок 17 и 23 и обеспечивающих одинаковые зазоры между колесом и стенками насоса 1, а также наличие сквозных отверстий 35, связывающих полости 33 и 34, расположенные перед ведомым и ведущим дисками 6 и 5, приводит к выравниванию давления рабочей жидкости в этих полостях и уравновешиванию осевой силы со стороны ведомого и ведущего дисков 6 и 5. The driving and driven disks 5 and 6 individually are "semi-open type" wheels, which, together with a disk-shaped flange 12, which covers the root part of the blades 7 of steps 9, form an integral "closed type" impeller. At the same time, the presence of labyrinth seals 15 and 21 contacting along the inner diameter 16 and 22 of the front and rear side walls 17 and 23 and providing the same clearances between the wheel and the walls of the pump 1, as well as the presence of through holes 35 connecting the cavities 33 and 34 located in front of the driven and leading disks 6 and 5, leads to equalization of the pressure of the working fluid in these cavities and the balancing of the axial force from the driven and leading disks 6 and 5.

Такое выполнение центробежного насоса регулируемой производительности, позволяющее работать с лопатками максимальной высоты, или с лопатками, высота которых составляет 0,5...0,7 максимального диаметра диска, или одновременно с обоими типами лопаток, обеспечивает получение оптимального уровня регулирования его производительности, оптимального уровня давления рабочей жидкости с меньшим ее подогревом и меньшими затратами потребной мощности во всем эксплуатационном диапазоне режимов и делает технологически проще процесс изготовления центробежного насоса в целом. This embodiment of a centrifugal pump of adjustable capacity, which allows you to work with blades of maximum height, or with blades whose height is 0.5 ... 0.7 of the maximum diameter of the disk, or simultaneously with both types of blades, provides an optimal level of regulation of its performance, optimal the pressure level of the working fluid with its lower heating and lower cost of required power in the entire operating range of modes and makes the process of manufacturing the process technologically simpler trobezhnogo pump as a whole.

Claims

Центробежный насос регулируемой производительности содержит корпус с входным патрубком и кольцевым отводом, внутри корпуса размещено составное рабочее колесо из двух дисков, на торцевых сторонах, которых обращенных друг к другу, расположены профилированные лопатки, лопатки ведущего диска, закрепленного на приводном валу неподвижно, входят в межлопаточные каналы ведомого диска, подвижного относительно продольной оси насоса и связанного с приводом для его перемещения посредством полого соосного с диском цилиндрического хвостовика, отличающийся тем, что у ведущего диска корневая часть каждой лопатки, ограниченная по высоте диаметром диска, равным 0,5 - 0,7 его максимального значения, дополнительно снабжена ступенькой, ширина которой равна 0,6 - 1,5 ширины ведомого диска, которая свободно входит в сквозное окно, расположенное и выполненное напротив ступеньки в каждом межлопаточном канале ведомого диска, контактирует и соединена, например, с помощью штифтов, своим торцом с дискообразным фланцем входной цилиндрической полой втулки, соосной с диском, наружный диаметр которой снабжен лабиринтным уплотнением и контактирует им с внутренним диаметром передней боковой стенки насоса, при этом внутренняя полость входной цилиндрической втулки соединена с внутренней полостью входного патрубка и со сквозными отверстиями, выполненными и расположенными в торце ведомого диска между наружным диаметром его цилиндрического хвостовика и корневым сечением лопаток; ведущий диск на противоположном лопаткам торце имеет цилиндрическую, соосную с диском втулку в виде полой ступицы, наружный диаметр которой снабжен лабиринтным уплотнением и контактирует им с внутренним диаметром задней боковой стенки насоса, при этом полости между торцами передней боковой стенки насоса и ведомого диска и между торцами задней боковой стенки насоса и ведущего диска соединены между собой сквозными отверстиями, проходящими через дискообразный фланец входной втулки и через всю ширину ведущего диска. A variable displacement centrifugal pump contains a housing with an inlet pipe and an annular outlet, a composite impeller of two disks is placed inside the housing, profiled blades are located on the front sides of which are facing each other, the blades of the drive disk fixed to the drive shaft are included in the interscapular channels of the driven disk, movable relative to the longitudinal axis of the pump and connected to the drive for moving it through a hollow coaxial shaft with a disk, from characterized in that at the leading disk the root part of each blade, limited in height by the diameter of the disk equal to 0.5 - 0.7 of its maximum value, is additionally equipped with a step whose width is 0.6 - 1.5 of the width of the driven disk, which is free enters a through window located and made opposite the step in each interscapular channel of the driven disk, is contacted and connected, for example, by means of pins, with its end face with the disk-shaped flange of the input cylindrical hollow sleeve, coaxial with the disk, the outer diameter of which is sn it is encircled by a labyrinth seal and contacts it with the inner diameter of the front side wall of the pump, while the inner cavity of the inlet cylindrical sleeve is connected to the inner cavity of the inlet pipe and with through holes made and located at the end of the driven disk between the outer diameter of its cylindrical shank and the root section of the blades; the drive disk on the opposite side of the vanes has a cylindrical hub, coaxial with the disk, in the form of a hollow hub, the outer diameter of which is equipped with a labyrinth seal and contacts it with the inner diameter of the rear side wall of the pump, while the cavities between the ends of the front side wall of the pump and the driven disk and between the ends the rear side wall of the pump and the drive disk are interconnected through holes passing through the disk-shaped flange of the input sleeve and across the entire width of the drive disk.