RU2148600C1 - Press-composition for difficultly combustible tile material making - Google Patents

Abstract

FIELD: wood working industry. SUBSTANCE: invention describes press-composition used for production of difficultly combustible tile materials that has wood fiber as filling agent, wood chip or milled particles of annual plants waste, synthetic resin, ammonium polyphosphates and paraffin and additionally it has magnesium phosphate at the following ratio of components, wt. -%: ammonium polyphosphates 5.0-28.0; magnesium phosphate 2.5-13.5; synthetic resin 8.0-14.0; paraffin 0.5-1.5 and filling agent - the rest. EFFECT: enhanced tensile strength and waterproof of tile materials. 3 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству плитных материалов, и может быть использовано при изготовлении трудногорючих плитных материалов. The invention relates to the woodworking industry, in particular to the production of plate materials, and can be used in the manufacture of slow-burning plate materials.

Известна пресс-масса для изготовления плитных материалов, включающая наполнитель в виде древесной стружки и измельченных частиц отходов однолетних растений сельскохозяйственного производства, карбамидоформальдегидную смолу и алюмоборфосфатный концентрат (Патент RU N 2031915, C 08 L 97/02, 1990). Known press mass for the manufacture of plate materials, including a filler in the form of wood shavings and crushed particles of waste from annual plants of agricultural production, urea-formaldehyde resin and aluminum phosphate concentrate (Patent RU N 2031915, C 08 L 97/02, 1990).

Известна пресс-композиция для производства трудногорючих плитных материалов, включающая наполнитель в виде древесного волокна, стружки или измельченных частиц отходов однолетних растений, синтетическую смолу, полифосфаты аммония и парафин (Патент RU N 2114882, C 08 L 97/02, B 27 N 3/00, 1997 - прототип). A known press composition for the production of slow-burning board materials, including a filler in the form of wood fiber, shavings or shredded waste particles of annual plants, synthetic resin, ammonium polyphosphates and paraffin (Patent RU N 2114882, C 08 L 97/02, B 27 N 3 / 00, 1997 - prototype).

Недостатками известных композиций являются низкая водостойкость и маленькая прочность при растяжении перпендикулярно пласти получаемых из них древесных плит, что ограничивает область их применения. The disadvantages of the known compositions are low water resistance and low tensile strength perpendicular to the plate obtained from them wood boards, which limits the scope of their application.

Цель изобретения - повышение прочности плитных материалов на растяжение перпендикулярно пласти и их водостойкости. The purpose of the invention is to increase the tensile strength of plate materials perpendicular to the formation and their water resistance.

Поставленная цель достигается тем, что пресс-композиция для производства трудногорючих плитных материалов, содержащая наполнитель в виде древесного волокна, стружки или измельченных частиц отходов однолетних растений, полифосфаты аммония и парафин, дополнительно содержит фосфат магния. Пресс-композиция имеет, например, следующий количественный состав, мас.% по сухому веществу:
Полифосфаты аммония - 5,0 - 28,0
Фосфат магния - 2,5 - 13,5
Синтетическая смола - 8,0 - 14,0
Парафин - 0,5 - 1,5
Наполнитель - Остальное,
а в качестве синтетической смолы использованы амино- или фенолформальдегидные смолы.This goal is achieved in that the press composition for the production of slow-burning board materials, containing a filler in the form of wood fiber, shavings or shredded waste particles of annual plants, ammonium polyphosphates and paraffin, additionally contains magnesium phosphate. The press composition has, for example, the following quantitative composition, wt.% On dry matter:
Ammonium Polyphosphates - 5.0 - 28.0
Magnesium Phosphate - 2.5 - 13.5
Synthetic resin - 8.0 - 14.0
Paraffin - 0.5 - 1.5
Filler - Else,
and as a synthetic resin, amino or phenol-formaldehyde resins are used.

Заявленное техническое решение имеет следующие отличия от прототипа:
- пресс-композиция дополнительно содержит фосфат магния;
- пресс-композиция имеет, например, следующий количественный состав, мас.% по сухому веществу:
Полифосфаты аммония - 5,0 - 28,0
Фосфат магния - 2,5 - 13,5
Синтетическая смола - 8,0 - 14,0
Парафин - 0,5 - 1,5
Наполнитель - Остальное
- пресс-композиция в качестве синтетической смолы содержит амино- или фенолформальдегидные смолы.The claimed technical solution has the following differences from the prototype:
- the press composition further comprises magnesium phosphate;
- the press composition has, for example, the following quantitative composition, wt.% on dry matter:
Ammonium Polyphosphates - 5.0 - 28.0
Magnesium Phosphate - 2.5 - 13.5
Synthetic resin - 8.0 - 14.0
Paraffin - 0.5 - 1.5
Filler - Else
- the press composition as a synthetic resin contains amino or phenol formaldehyde resins.

Это позволит повысить прочность плитных материалов на растяжение перпендикулярно пласти и их водостойкость. This will increase the tensile strength of plate materials perpendicular to the formation and their water resistance.

В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также технических решений с указанными отличиями. In the patent information fund we reviewed, no similar technical solutions, as well as technical solutions with the indicated differences, were found.

Заявленное техническое решение применимо и будет внедрено на предприятиях отрасли в 1999 г. The claimed technical solution is applicable and will be implemented at industry enterprises in 1999.

Для приготовления пресс-композиции использовали следующие компоненты:
полифосфаты аммония, ТУ 2149-062-106-64-029-96;
магний фосфат, ТУ 113-0203659-1033-92;
смола карбамидоформальдегидная, марки КФ-МТ-15, ТУ 6-06-12-88;
смола фенолформальдегидная, марки СФЖ 3014, ГОСТ 20907-75;
парафин, ГОСТ 23683-79
Пресс-композицию получали следующим образом:
Пример.The following components were used to prepare the press composition:
ammonium polyphosphates, TU 2149-062-106-64-029-96;
magnesium phosphate, TU 113-0203659-1033-92;
urea-formaldehyde resin, grade KF-MT-15, TU 6-06-12-88;
phenol-formaldehyde resin, grade SFZh 3014, GOST 20907-75;
paraffin, GOST 23683-79
The press composition was prepared as follows:
Example.

Обработку наполнителя - древесных стружек, волокна или измельченных частиц отходов однолетних растений производили в скоростном смесителе следующим образом. В смеситель загружали наполнитель, парафин и способом центробежного распыления во вращающийся смеситель вводили полифосфаты аммония и магний фосфат. Далее в полученную массу методом распыления через форсунку вводили синтетическую смолу (карбамидоформальдегидную или фенолформальдегидную). Содержимое смесителя перемешивали в течение 5 мин. Полученную пресс-композицию подсушивали в пневматической сушилке при температуре 110-120^oC, формировали ковры, подпрессовывали и прессовали в горячем прессе при температуре 170^oC в течение 0,5 мин/мм толщины плиты.The processing of the filler - wood chips, fiber or crushed particles of waste annual plants was carried out in a high-speed mixer as follows. Filler, paraffin were charged into the mixer, and ammonium polyphosphates and magnesium phosphate were introduced into the rotary mixer by centrifugal spraying. Next, a synthetic resin (urea-formaldehyde or phenol-formaldehyde) was introduced into the resulting mass by spraying through a nozzle. The contents of the mixer were mixed for 5 minutes. The resulting press composition was dried in a pneumatic dryer at a temperature of 110-120 ^° C., carpets were formed, pressed and pressed in a hot press at a temperature of 170 ^° C. for 0.5 min / mm of plate thickness.

Полученные плитные материалы подвергали физико-механическим испытаниям. The resulting plate materials were subjected to physical and mechanical tests.

Примеры композиций представлены в табл. 1. Examples of compositions are presented in table. 1.

Физико-механические показатели изготовленных по примерам плит представлены в табл. 2. Physico-mechanical properties of the plates made by examples are presented in table. 2.

Изобретение позволит повысить прочность плитных материалов на растяжение перпендикулярно пласти и их водостойкость. The invention will improve the tensile strength of plate materials perpendicular to the formation and their water resistance.

Claims (2)

1. Пресс-композиция для производства трудногорючих плитных материалов, содержащая наполнитель в виде древесного волокна, стружки или измельченных частиц отходов однолетних растений, синтетическую смолу, полифосфаты аммония и парафин, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит фосфат магния. 1. Press composition for the production of slow-burning plate materials, containing a filler in the form of wood fiber, shavings or crushed particles of waste from annual plants, synthetic resin, ammonium polyphosphates and paraffin, characterized in that it further comprises magnesium phosphate. 2. Пресс-композиция по п.1, отличающаяся тем, что она имеет следующий количественный состав, мас.% по сухому веществу:
Полифосфаты аммония - 5,0 - 28,0
Фосфат магния - 2,5 - 13,5
Синтетическая смола - 8,0 - 14,0
Парафин - 0,5 - 1,5
Наполнитель - Остальное
3. Пресс-композиция по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что в качестве синтетической смолы содержит амино- или фенолформальдегидную смолу.2. The press composition according to claim 1, characterized in that it has the following quantitative composition, wt.% On dry matter:
Ammonium Polyphosphates - 5.0 - 28.0
Magnesium Phosphate - 2.5 - 13.5
Synthetic resin - 8.0 - 14.0
Paraffin - 0.5 - 1.5
Filler - Else
3. The press composition according to claims 1 and 2, characterized in that it contains an amino or phenol formaldehyde resin as a synthetic resin.

Images