RU2147495C1 - Worm tool - Google Patents

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: tool has body, rotary replaceable nonreground plates and their installation and attachment members. Members of installation and attachment of cutting or deforming plates are introduced into construction of tool for correction of drawbacks of the tools. Worm tool teeth in end-face section are shaped as sectors secured on body for assembly and disassembly. Replaceable nonreground plates are positioned on adjacent teeth in plane of their profile with alternation at different height. Modified sections coinciding with tooth profile in the plane are provided on side edges of plates. Replaceable nonreground plates may be 5-, 6-, 8-edge, round and trapezoidal. Spaces between plates on teeth are overlapped due to successive installation of plates of different size and configuration. EFFECT: higher efficiency. 20 cl, 21 dwg, 2 ex

Description

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к червячным инструментам для обработки зубчатых изделий. The invention relates to the field of engineering, in particular to worm tools for processing gear products.

Известны сборные червячные фрезы для обработки зубчатых изделий с эвольвентным профилем, оснащенные сменными неперетачиваемыми режущими пластинами, установленными на боковой стороне зубьев вдоль линии станочного зацепления (см. авторское свидетельство СССР N 629023, МКИ B 23 F 21/16, заявка N 2484590/25-08 от 12.05.77 г. , автор Сидоренко А.К.). Недостатком данной фрезы является сложность исполнения, особенно для среднего и мелкого модулей. Known prefabricated worm cutters for machining gear products with involute profile, equipped with replaceable non-rotatable cutting inserts mounted on the side of the teeth along the line of machine engagement (see USSR author's certificate N 629023, MKI B 23 F 21/16, application N 2484590 / 25- 08 from 05/12/07, author Sidorenko A.K.). The disadvantage of this cutter is the complexity of execution, especially for medium and small modules.

Известны также сборные червячные фрезы для обработки зубчатых изделий с эвольвентным профилем, у которых зубья на вершине, в средней части и на ножке оснащены в плоскости профиля зуба чередующимися сменными неперетачиваемыми режущими пластинами (см. заявку на патент Российской Федерации N 97115666/02 от 08.09.97 г., МКИ B 23 F 21/16, Сборная червячная фреза. Заявитель и автор Настасенко В.А.). Их недостатком является отсутствие вариантов установки и крепления пластины, что усложняет исполнение фрезы. Also known are prefabricated worm cutters for machining gear products with an involute profile, in which the teeth on the top, in the middle part and on the leg are equipped with alternating replaceable non-turning cutting inserts in the plane of the tooth profile (see patent application of the Russian Federation N 97115666/02 of 08.09. 97, MKI B 23 F 21/16, Prefabricated worm milling cutter Applicant and author V. Nastasenko). Their disadvantage is the lack of options for installing and fixing the plate, which complicates the performance of the cutter.

В предлагаемом изобретении указанные недостатки исключены за счет оснащения конструкций червячных инструментов элементами установки и крепления режущих или деформирующих пластин. In the present invention, these drawbacks are eliminated by equipping the constructions of worm tools with installation and attachment elements of cutting or deforming inserts.

Описания предлагаемого инструмента поясняются на чертежах. Descriptions of the proposed tool are illustrated in the drawings.

На фиг. 1 показана конструкция фрезы, у которой чередующиеся зубья 1, 2, 3 оснащены на вершине, средней части и ножке режущими шестигранными сменными неперетачиваемыми пластинами 4, 5, 6 с модифицированными углами профиля α₀ на боковых сторонах, а их боковые режущие кромки совмещены с профилем зуба фрезы на участке установки пластины. При этом ширина зубьев S_d по делительной прямой д.п., а также высота h₀ зуба, высота h_a0 его головки и h_f0 ножки, высота C_a и радиус ρ_a скругления головки и высота C_f скругления ножки зуба соответстует стандартным значениям. Исходные параметры установки пластин заданы относительно радиальной оси Y координатами Y_a6, Y_c6 и Y_f6 от делительной прямой д.п., и координатами X_c6 и X_f6, связанными с винтовым ходом зубьев фрезы, которые определяются однозначно, но составляют ноу хау данного изобретения. Для обеспечения условий периодической смены пластин, зубья в торцовом сечении выполнены в виде секторов или реек, закрепленных на корпусе с возможностью сборки и разборки, и имеют выемки 7, 8 и 9 для установки и закрепления в них пластин с помощью самоцентрирующихся на винтах 10 клиньев 11 и клиновых гаек 12, базирующихся по задним поверхностям пластин и по стенкам выемок. Стенка выемки для закрепления пластины, установленной на ножке зуба, может быть выполнена на вершине зуба в виде ласточкиного хвоста 13 или продолжения штифта 14 предыдущего зуба, а самоцентрирующийся на винте 10 клин 15 и клиновая гайка 16 выполнены соответственно наклону опорных поверхностей 13, 14 и задней поверхности пластины. В первом исполнении зуб 2 с режущей пластиной в середине и зуб 3 с пластиной на ножке могут чередоваться по отношению к зубу 1 с пластиной на вершине в последовательности 3, 1, 2 либо 2, 1, 3.In FIG. 1 shows the design of the cutter, in which the alternating teeth 1, 2, 3 are equipped on the top, middle part and leg with cutting hexagonal replaceable non-turning inserts 4, 5, 6 with modified profile angles α ₀ on the sides, and their side cutting edges are aligned with the profile tooth milling cutter on the plate mounting area. The tooth width S _d along the dividing straight line dp, as well as the height h _{0 of the} tooth, the height h _{a0 of} its head and h _f0 legs, the height C _a and the radius ρ _{a of the} rounding of the head and the height of the rounding C _{f of the} tooth leg correspond to standard values . The initial insertion parameters of the inserts are set relative to the radial axis Y with the coordinates Y _a6 , Y _c6 and Y _f6 from the dividing line dp, and the coordinates X _c6 and X _f6 associated with the helical course of the cutter teeth, which are determined unambiguously, but make up the know-how of this inventions. To ensure the conditions of the periodic change of the plates, the teeth in the end section are made in the form of sectors or rails mounted on the housing with the possibility of assembly and disassembly, and have recesses 7, 8 and 9 for installing and securing the plates in them using 10 wedges self-centering on screws 11 11 and wedge nuts 12, based on the rear surfaces of the plates and on the walls of the recesses. The wall of the recess for fixing the plate mounted on the tooth leg can be made on the top of the tooth in the form of a dovetail 13 or a continuation of the pin 14 of the previous tooth, and the wedge 15 self-centering on the screw 10 and the wedge nut 16 are made according to the inclination of the supporting surfaces 13, 14 and the back plate surface. In the first embodiment, tooth 2 with a cutting insert in the middle and tooth 3 with a insert on the leg can alternate with respect to tooth 1 with the insert on top in the sequence 3, 1, 2 or 2, 1, 3.

На фиг. 2 показана новая конструкция фрезы, у которой на зубе 1 сменные шестигранные неперетачиваемые режущие пластины 4, 6 размещены по высоте последовательно друг за другом в плоскости 3 и чередуются с зубьями 2, у которых шестигранные неперетачиваемые сменные пластины 5 перекрывают зазор между предыдущими пластинами. Как и в предыдущем варианте, боковые режущие кромки пластин с модифицированными углами профиля α₀ на боковых сторонах совмещены с профилем головки, ножки и средней части зубьев, имеющих ширину S_d на делительной прямой д.п., высоту зуба h₀, высоту его головки h_a0 и h_f0 ножки, высоту C_a и радиус ρ_a скругления головки и высоту C_f скругления ножки, которые соответствуют стандартным значениям. Исходные параметры установки пластин заданы относительно радиальной оси Y координатами Y_a6, Y_c6 и Y_f6 от делительной прямой д. п. и координатой X_c6, связанной с винтовым ходом ее зубьев, но их значения составляют ноу хау данного изобретения.In FIG. 2 shows a new design of the cutter, in which on tooth 1 replaceable hexagonal non-rotatable cutting inserts 4, 6 are arranged sequentially one after another in plane 3 and alternate with teeth 2, in which hex non-rotatable replaceable inserts 5 overlap the gap between the previous inserts. As in the previous embodiment, the side cutting edges of the inserts with modified profile angles α ₀ on the sides are aligned with the profile of the head, legs and the middle part of the teeth having a width S _d on the dividing straight line dp, the height of the tooth h ₀ , the height of its head h _a0 and h _f0 legs, the height C _a and the radius ρ _{a of the} rounding of the head and the height C _{f of} rounding of the leg, which correspond to standard values. The initial installation parameters of the plates are set relative to the radial axis Y by the coordinates Y _a6 , Y _c6 and Y _f6 from the dividing line dp and the coordinate X _c6 associated with the helical course of its teeth, but their values make up the know-how of this invention.

Крепление пластин 4 и 6 на плоскости 3 выполнено с помощью самоцентрирующихся клиньев 8 и клиновых гаек 9 винтом 10 при баровании их по задним поверхностям пластин. Крепление пластины 5 в выемке 7 выполнено, как в предыдущем варианте, с помощью самоцентрирующихся на винте 10 клиньев 11 и клиновых гаек 12. The fastening of the plates 4 and 6 on the plane 3 is performed using self-centering wedges 8 and wedge nuts 9 with a screw 10 when they are balanced on the rear surfaces of the plates. The plate 5 is fixed in the recess 7, as in the previous embodiment, using wedges 11 and wedge nuts 12 that are self-centering on the screw 10.

На фиг. 3a показан новый вариант крепления на зубьях 1 и 2 пластин 4, 5 и 6, который от первого варианта отличается тем, что кроме выемки 7 новый зубчатый сектор 1 имеет дополнительную выемку 3, а пластины 4, 6 и самоцентрирующиеся на винтах 10 крепежные клинья 8 и 11, с клиновыми гайками 9 и 12, расположены внакладку друг на друге. При этом одна из пластин совмещена с осью Y фрезы либо для уменьшения возникающих погрешностей обе пластины расположены на равном удалении от нее, а их установочные оси смещены относительно исходной оси профиля зуба на величину винтового хода, заданную шагом зубьев и передними углами γ_a6 и α_f6.
На фиг. 3б показан новый вариант крепления на зубьях 1 фрезы пластин 4, 5 и 6, который от предыдущего варианта отличается тем, что зубчатые секторы, имеющие выемки 3, 7 для крепления пластин 4 и 6 на передней поверхности, дополнительно снабжены выемкой 2 на спинке под пластину 5. При этом пластины 5, 6 и самоцентрирующиеся на винтах 10 крепежные клинья 8 и 11 с клиновыми гайками 9 и 12 расположены внакладку друг на друга. Форма клиньев 8 и клиновых гаек 9 сходна форме режущих кромок пластины на спинке предыдущего зуба, а установочные оси крайних пластин смещены относительно оси промежуточной пластины 6 (совмещенной с исходной осью профиля зуба и осью фрезы Y) на величину винтового хода, заданную осевым и угловым шагом зубьев, передними углами γ_a6 и γ_c6, толщиной реек и углом их установки на начальном диаметре фрезы.In FIG. 3a shows a new mounting option on the teeth 1 and 2 of the plates 4, 5 and 6, which differs from the first option in that in addition to the recess 7, the new gear sector 1 has an additional recess 3, and the plates 4, 6 and the mounting wedges 8 self-centering on the screws 10 and 11, with wedge nuts 9 and 12, are overlaid on top of each other. In this case, one of the inserts is aligned with the Y axis of the cutter, or to reduce the errors that occur, both inserts are located at an equal distance from it, and their installation axes are offset relative to the initial axis of the tooth profile by the value of the helical pitch specified by the tooth pitch and rake angles γ _a6 and α _f6 .
In FIG. 3b shows a new mounting option on the teeth 1 of the milling cutter of the plates 4, 5 and 6, which differs from the previous version in that the gear sectors having recesses 3, 7 for mounting the plates 4 and 6 on the front surface are additionally equipped with a recess 2 on the back under the plate 5. In this case, the plates 5, 6 and the fixing wedges 8 and 11, which are self-centering on the screws 10, with wedge nuts 9 and 12 are located on top of each other. The shape of the wedges 8 and the wedge nuts 9 is similar to the shape of the cutting edges of the insert on the back of the previous tooth, and the installation axes of the outer inserts are offset relative to the axis of the intermediate insert 6 (combined with the original axis of the tooth profile and the axis of the cutter Y) by the value of the screw stroke, specified by the axial and angular steps teeth, the front angles γ _a6 and γ _c6 , the thickness of the rails and the angle of their installation on the initial diameter of the cutter.

На фиг. 3в показан новый вариант крепления на зубьях 1 фрезы пластин 4, 5 и 6, который от второго варианта отличается тем, что зубчатые секторы с передней поверхностью 3 и последовательно размещенными пластинами 4, 6 дополнительно имеют на спинке выемку 2 под пластину 5. При этом на пластинах 4, 6 на самоцентрирующихся крепежных клиньях 8 с клиновыми гайками 9 и винтами 10 внакладку расположены пластины 5 с самоцентрирующимися на винтах 10 крепежными клиньями 11 с клиновыми гайками 12. Форма клиньев 8 и клиновых гаек 9 повторяет форму режущих кромок пластины 5 на предыдущем зубе, а центры пластин смещены относительно исходной оси профиля зуба и оси фрезы Y на величину винтового хода, заданную осевым и угловым шагом зубьев, передними углами γ_a6, γ_c6 и γ_f6, толщиной и углом наклона реек на начальном диаметре фрезы.In FIG. 3c shows a new mounting option on the teeth 1 of the cutter of the plates 4, 5 and 6, which differs from the second option in that the gear sectors with the front surface 3 and sequentially placed plates 4, 6 additionally have a recess 2 under the plate 5 on the back. plates 4, 6 on self-centering mounting wedges 8 with wedge nuts 9 and screws 10 on the overlay there are plates 5 with self-centering screws 10 fixing wedges 11 with wedge nuts 12. The shape of the wedges 8 and wedge nuts 9 follows the shape of the cutting edges of the plate 5 on the previous tooth, and the centers of the plates are shifted relative to the initial axis of the tooth profile and the axis of the cutter Y by the value of the helical stroke specified by the axial and angular pitch of the teeth, the front angles γ _a6 , γ _c6 and γ _f6 , the thickness and angle of the slats on the initial diameter of the cutter.

На фиг. 4 показана фреза, имеющая профиль под шевингование, с шириной зуба S_d и углом профиля α₀ на делительной прямой д.п., высотой зуба h₀, высотой ножки h_f0, головки h_a0, выступа h_y у головки под углом α_a на ширину припуска n, с дуговыми участками высотой C_a у головки и C_f у ножки и выступом на высоте h₁ у ножки, под углом профиля α_f, оснащенная двумя сменными неперетачиваемыми режущими пластинами: шестигранной на вершине и трехгранной у ножки зуба. Зубчатые секторы 1 на передних поверхностях имеют выемки 2, а на спинках - выемки 3 с опорными выступами 4 на вершине для установки внакладку неперетачиваемых сменных режущих пластин 5 и 6 на штифтах 7. Установка и крепление пластины 5 по задней поверхности у ее вершин выполнены винтами 8, введенными в резьбовые отверстия опорного выступа, а пластины 6 - по ее задней поверхности и основанию 9 выемки у ножки зуба и выполнено с помощью винта 10, самоцентрирующихся клиньев 11 и гайки 12, которая вместе с опорой 13 и пластиной 6 формируют поверхность для установки пластины 5. Крепление пластины 6 может быть выполнено по пружине 14 для закрепления зубчатых секторов на корпусе фрезы, при этом основание 9 может быть исключено, а клинья 11 имеют дополнительные выступы.In FIG. 4 shows a milling cutter having a sheving profile with tooth width S _d and profile angle α ₀ on the dividing straight line dp, tooth height h ₀ , leg height h _f0 , head h _a0 , protrusion h _y at the head at an angle α _a to the allowance width n, with arc sections of height C _a at the head and C _f at the leg and a protrusion at a height of h ₁ at the leg, at an angle of profile α _f , equipped with two replaceable non-sharpenable cutting inserts: hexagonal at the top and trihedral at the tooth leg. Toothed sectors 1 on the front surfaces have recesses 2, and on the backs there are recesses 3 with supporting protrusions 4 on the top for installing an overlay of non-turning replaceable cutting inserts 5 and 6 on the pins 7. The insert and fastening of the plate 5 on the rear surface at its vertices are made with screws 8 inserted into the threaded holes of the support protrusion, and the plate 6 along its rear surface and the base 9 of the recess at the tooth leg and is made using a screw 10, self-centering wedges 11 and a nut 12, which together with the support 13 and the plate 6 form a surface for plate inserts 5. The plate 6 can be mounted on a spring 14 for fixing the gear sectors on the cutter body, while the base 9 can be eliminated, and the wedges 11 have additional protrusions.

На фиг. 5 показан новый вариант крепления пластин на зубе с параметрами профиля под шевер: S_d, α₀, h_o, h_a0, h_f0, h_y, α_a, C_a, h₁, α_f, C_f, Y_f3, Y_ac, X_ac, аналогичными предыдущему варианту, при котором зубчатый сектор 1 с выемкой 2 на передней поверхности зуба имеет основания 3 и 4 под профиль задних поверхностей пластин 5 и 6, установленных на штифтах 7 и 8 и разделенных компенсационной прокладкой 9. При этом крепление пластин на основаниях выполнено через штифты и прокладку с заранее подобранной толщиной, при вводе винта 10 в резьбовое отверстие, выполненное у вершины зубчатого сектора на ступенчатой прорези 11 под штифты 7 и 8.In FIG. 5 shows a new version of fastening the plates on the tooth with the profile parameters for the shaver: S _d , α ₀ , h _o , h _a0 , h _f0 , h _y , α _a , C _a , h ₁ , α _f , C _f , Y _f3 , Y _ac , X _ac , similar to the previous embodiment, in which the toothed sector 1 with a recess 2 on the front surface of the tooth has bases 3 and 4 under the profile of the rear surfaces of the plates 5 and 6, mounted on the pins 7 and 8 and separated by a compensation gasket 9. the plates are fastened on the bases through pins and a gasket with a pre-selected thickness, when the screw 10 is inserted into the threaded hole made at the top ina of the gear sector on the stepped slot 11 under the pins 7 and 8.

На фиг. 6 показан новый вариант крепления пластин на зубе с параметрами профиля под шевер: S_d, α₀, h_o, h_a0, h_f0, h_y, α_a, C_a, h₁, α_f, C_f, аналогичными предыдущему варианту, при котором зубчатый сектор 1 с дополнительной выемкой 2 на передней поверхности и выемкой 3 на задней поверхности зуба обеспечивает установку трех сменных пластин, отличающихся от предыдущих шестигранных пластин, например на вершине зуба - пятигранной пластины 4, в средней части и на ножке зуба - трехгранных пластин 5 и 6. Для повышения надежности закрепления пластины 6 на ее вершинах выполнены лыски 7, зажимаемые винтом 8, установленным в отверстии штифта 9. Крепление пластин 5 и 4 выполнено самоцентрирующимся на винтах 10 и 15 клиньями 11 и 14 с клиновыми гайками 12 и 13 подобно предыдущим вариантам. Однако на вершине зуба, между пластинами 4 и 5, установлен П-образный прихват 16, который служит опорной поверхностью для пластины 5 и базируется по задней поверхности пластины 6, что позволяет ему за счет собственной упругости при зажиме винтом 8 обеспечить дополнительное крепление этой пластины.In FIG. Figure 6 shows a new variant of fastening the plates on the tooth with the profile parameters for the shaver: S _d , α ₀ , h _o , h _a0 , h _f0 , h _y , α _a , C _a , h ₁ , α _f , C _f , similar to the previous version in which the gear sector 1 with an additional recess 2 on the front surface and a recess 3 on the back surface of the tooth provides the installation of three interchangeable plates that differ from the previous hexagonal plates, for example, on the top of the tooth - a five-sided plate 4, in the middle part and on the tooth leg - three-sided plates 5 and 6. To increase the reliability of fixing plate 6 at its vertices The flats 7 are clamped, clamped by a screw 8 installed in the hole of the pin 9. The plates 5 and 4 are fastened with wedges 11 and 14 self-centering on the screws 10 and 15 with wedge nuts 12 and 13 similar to the previous versions. However, on the top of the tooth, between the plates 4 and 5, a U-shaped grip 16 is installed, which serves as a supporting surface for the plate 5 and is based on the rear surface of the plate 6, which allows it to provide additional fastening of this plate due to its own elasticity with a screw 8.

Размеры профиля и параметры установки пластин Y_f3, Y_c3, Y_a5, X_f3, X_a5 определяют при совмещении их с адекватным участком профиля зуба фрезы, а также величиной винтового хода фрезы и передних углов γ_a5 и γ_c3, полученных в результате наложения пластин 4 и 5 на пластину 6. При этом для повышения точности установки пластин 4 и 5 основания выемок 2 и 3 могут быть выполнены развернутыми на углы τ_a5 и τ_c3 для компенсации осевого смещения X_a5 и X_f3 центров пластин 4 и 5 относительно центра пластины 6.The dimensions of the profile and the installation parameters of the plates Y _f3 , Y _c3 , Y _a5 , X _f3 , X _{a5 are} determined by combining them with an adequate section of the profile of the cutter tooth, as well as the value of the helical path of the cutter and the rake angles γ _a5 and γ _c3 obtained by applying plates 4 and 5 on the plate 6. In this case, to increase the accuracy of the installation of plates 4 and 5, the bases of the recesses 2 and 3 can be made turned at angles τ _a5 and τ _c3 to compensate for the axial displacement X _a5 and X _{f3 of the} centers of the plates 4 and 5 relative to the center plates 6.

Для упрощения элементов крепления на основаниях наложенных пластин могут быть выполнены впадины 17, по которым они установлены на адекватные выступы, выполненные на опорных штифтах подложенных пластин. To simplify the fastening elements, depressions 17 can be made on the bases of the superimposed plates, along which they are mounted on adequate protrusions made on the support pins of the affixed plates.

На фиг. 7 показан новый вариант оснащения зубьев фрезы, имеющей профиль под шевингование (параметры S_d, n, h₀, h_a0, h_f0, h_y, h₁, C_a, C_f, α₀, α_a, α_f аналогичны предыдущему варианту), четырьмя модифицированными сменными неперетачиваемыми пластинами. При этом их установка возможна как на каждом, так и на одном зубе внакладку. Зубчатый сектор 1, в выемках 2, 3 и 4 которого закреплены пятигранная пластина 5 на вершине зуба, под ней в одной и то же плоскости, но со стороны спинки предыдущего зуба, установлена модифицированная четерехгранная пластина 8, на них внакладку, со стороны спинки предыдущего зуба, установлена модифицированная четырехгранная пластина 6, а под ними на передней поверхности зуба размещена модифицированная четырехгранная пластина 7. Крепление пластин 5, 8 выполнено самоцентрирующимся на винте 10 клином 11 и клиновой гайкой 9, профиль которых повторяет не только форму задних поверхностей этих пластин, но и форму пластины 6, для которой они являются опорными. Крепление пластины 6 выполнено подобно предыдущим вариантам (фиг. 1-5), самоцентрирующимся на винте 13 клином 12 и клиновой гайкой 14, а у пластины 7 - самоцентрирующиеся на винте 15 клинья 12 дополнены клином 16 и клиновой гайкой 17, служащими опорными элементами пластины 7 и повторяющими ее форму.In FIG. 7 shows a new version of equipping the teeth of the cutter with a profile for shewing (parameters S _d , n, h ₀ , h _a0 , h _f0 , h _y , h ₁ , C _a , C _f , α ₀ , α _a , α _{f are} similar to the previous option), four modified interchangeable non-turning plates. Moreover, their installation is possible both on each and on one tooth overlay. Toothed sector 1, in the recesses 2, 3 and 4 of which a five-sided plate 5 is fixed on the top of the tooth, under it, on the same plane, but from the back of the previous tooth, is a modified four-sided plate 8, on them an overlay, from the back of the previous of the tooth, a modified tetrahedral plate 6 is installed, and below them on the front surface of the tooth is a modified tetrahedral plate 7. The plates 5, 8 are fastened with a wedge 11 self-centering on the screw 10 and a wedge nut 9, the profile of which repeats not only the shape of the rear surfaces of these plates, but also the shape of the plate 6, for which they are supporting. The fastening of the plate 6 is made similar to the previous options (Fig. 1-5), the wedge 12 and the wedge nut 14 self-centering on the screw 13 and the wedges 12 self-centering on the screw 15 are supplemented by the wedge 16 and the wedge nut 17, which serve as supporting elements of the plate 7 and repeating its shape.

Вместо пятигранной пластины 5 на вершине зуба возможна установка круглой пластины, при этом для обеспечения возможности ротационного вращения ее под действием сил резания крепежные элементы 9, 10 и 11 отделены от круглой пластины штырями 18, выполненными на зубчатом секторе 1 (такой вариант возможен и для предыдущих исполнений фрез). Instead of a five-sided plate 5, a round plate can be installed on the top of the tooth, while to ensure that it can rotate under the influence of cutting forces, the fasteners 9, 10 and 11 are separated from the round plate by pins 18 made on the tooth sector 1 (this option is also possible for the previous ones executions of mills).

Аналогично схемы на фиг. 7 возможны варианты крепления модифицированных пятигранных пластин (установленных вместо четырехгранных на вершине, в средней части и на ножке зуба). Similarly to the circuit of FIG. 7, mounting options for modified five-sided plates (installed instead of four-sided ones on the top, in the middle part and on the tooth leg) are possible.

На фиг. 8а показан новый вариант крепления пластин на зубе с параметрами профиля под шевер: S_d, α₀, h_o, h_a0, h_f0, h_y, α_a, h₁, α_f, C_f, n, аналогичными предыдущему варианту, при котором зубчатый сектор 1 с выемкой 2 на передней поверхности и дополнительной выемкой 3 на вершине зуба обеспечивает установку только для двух сменных пластин, например, круглой 4 на вершине и шестигранной 5 на остальной части профиля, которая отличается от предыдущих шестигранных пластин, формирующих профиль средней части и ножки зуба (фиг. 1, 2) тем, что объединяет их в одну. При этом упрощается конструкция фрезы, а за счет выравнивания износа вершинной части зуба и остального профиля возможна одинаковая периодичность замены пластин, что облегчает их обслуживание. Установка пластины 5 возможна по штифтам 6, повторяющим форму ее боковых задних поверхностей, а крепление - штифтом 7 с уступом 8 у вершинной пластины, при зажиме винтом 9. Вместо круглой пластины 4 возможна установка пятигранной пластины или других пластин из предыдущих исполнений. Размеры профиля и параметры установки пластин X_a0, Y_a0 и Y_c6 определяют при совмещении их с адекватным участком профиля зуба, с учетом величины винтового хода фрезы и переднего угла γ_a0, полученного в результате наложения пластины 5 на пластину 4, по аналогии с предыдущими вариантами.In FIG. 8a shows a new variant of fastening the plates on the tooth with the profile parameters for the shaver: S _d , α ₀ , h _o , h _a0 , h _f0 , h _y , α _a , h ₁ , α _f , C _f , n, similar to the previous option, in which the toothed sector 1 with a recess 2 on the front surface and an additional recess 3 on the top of the tooth provides installation only for two interchangeable plates, for example, round 4 at the top and hex 5 on the rest of the profile, which differs from the previous hexagonal plates forming the middle profile parts and legs of the tooth (Fig. 1, 2) in that it combines them into one. At the same time, the design of the cutter is simplified, and due to the equalization of wear on the top of the tooth and the rest of the profile, the same frequency of replacement of the plates is possible, which facilitates their maintenance. Installation of the plate 5 is possible by pins 6, repeating the shape of its lateral rear surfaces, and fastening by a pin 7 with a step 8 at the top plate, when clamped with a screw 9. Instead of a round plate 4, it is possible to install a five-sided plate or other plates from previous versions. The dimensions of the profile and the installation parameters of the inserts X _a0 , Y _a0 and Y _{c6 are} determined by combining them with an adequate section of the tooth profile, taking into account the magnitude of the screw travel of the cutter and the rake angle γ _a0 obtained by applying the plate 5 to the plate 4, by analogy with the previous ones options.

Для уменьшения размеров профилирующей пластины 5 ее нижняя часть может быть исключена (вариант 2), что сводит ее профиль к трапеции. Установка пластин возможна на пружину 10, которая служит для закрепления зубчатых секторов 1 на корпусе фрезы, для чего на основании пластины выполнена адекватная пружине выемка. Поскольку длина таких пластин уменьшается в два раза, их применение наиболее эффективно для фрез крупных модулей, при этом расход инструментальных материалов одинаков с предыдущим вариантом, а производство пластин и конструкция фрез существенно упрощаются. To reduce the size of the profiling plate 5, its lower part can be eliminated (option 2), which reduces its profile to a trapezoid. The installation of the plates is possible on the spring 10, which serves to fix the gear sectors 1 on the cutter body, for which purpose a recess adequate to the spring is made on the base of the plate. Since the length of such inserts is reduced by half, their use is most effective for milling cutters of large modules, while the consumption of tool materials is the same as the previous version, and the manufacture of inserts and the design of mills are greatly simplified.

Для фрез малых модулей, где прочность штифта и вершинной режущей пластины, ослабленной отверстием, может быть недостаточной, возможна их замена специальными пластинами 11 (фиг. 8б) с выступами 12 и 13 на верхней поверхности и на основании, которые введены в адекватные им впадины на вершинах профилирующей пластины 5 и на вершине зубчатого сектора 1. При использовании пружин 10 для удержания и крепления нанизанных на них пластин и зубчатых секторов корпус у фрез может быть исключен. For milling cutters of small modules, where the strength of the pin and the top cutting insert weakened by the hole may be insufficient, they can be replaced with special inserts 11 (Fig. 8b) with protrusions 12 and 13 on the upper surface and on the base, which are inserted into their corresponding depressions on the tops of the profiling plate 5 and on the top of the gear sector 1. When using springs 10 to hold and fasten the plates and gear sectors strung on them, the body of the milling cutters can be excluded.

Возможна также замена вершинной режущей пластины на деформирующую, например в виде шарика 14 (фиг. 8в), что благоприятно повышает прочность на изгиб ножки зубьев изделия. Опора шарика возможна не только на зубчатый сектор 1, но и на профилирующие пластины 5, у которых выемки 15 выполнены с обеих сторон. Новая фреза является комбинированным режуще-деформирующим инструментом, а при замене профилирующих пластин 5 на деформирующее, например в форме трапеции с выпуклыми боковыми поверхностями, она легко трансформируется (только за счет замены пластин) в червячный дорн. It is also possible to replace the vertex cutting insert with a deforming one, for example, in the form of a ball 14 (Fig. 8c), which favorably increases the flexural strength of the tooth legs of the product. Bearing the ball is possible not only on the gear sector 1, but also on the profiling plate 5, in which the recesses 15 are made on both sides. The new cutter is a combined cutting-deforming tool, and when replacing the profiling plates 5 with a deforming one, for example, in the form of a trapezoid with convex side surfaces, it is easily transformed (only by replacing the plates) into a worm mandrel.

На фиг. 9 показано новое исполнение червячного инструмента с параметрами профиля h_o, h_a0, h_f0, S_d, α₀ аналогичными предыдущим, у которого между зубчатыми секторами 1, нанизанными на пружины 2, установлены трапецеидальные профилирующие пластины 3 с упором на пружины по поверхностям 4, а по наружной винтовой поверхности инструмента в канавке 5 установлена дополнительная пружина 6, удерживающая зубчатые секторы и профилирующие пластины (абразивные у шлифовальных кругов, лезвийные у шеверов, деформирующие у дорнов).In FIG. 9 shows a new version of a worm tool with profile parameters h _o , h _a0 , h _f0 , S _d , α ₀ similar to the previous one, in which trapezoidal profiling plates 3 are installed between the tooth sectors 1 strung on the springs 2 with the springs resting on the surfaces 4 and on the outer helical surface of the tool in the groove 5 an additional spring 6 is installed, which holds the gear sectors and profiling plates (abrasive for grinding wheels, blade for shavers, deforming for mandrels).

Совокупность приведенных признаков полностью характеризует предложенные параметры установки пластин и инструменты, что соответствует критерию техническое решение. Их исполнение ранее не известно из решений базового уровня техники, что соответствует критерию новизна, и не вытекает из них автоматически, явным образом, что соответствует критерию неочевидности. Их реализация возможна в современных условиях реального производства, поскольку они отличаются от базовых исполнений лишь формой профиля и параметрами установки неперетачиваемых пластин, что соответствует критерию промышленной применимости. При этом обеспечивается положительный эффект, заключающийся в повышении режущих характеристик фрез, что увеличивает их долговечность и повышает другие технико-экономические показатели их изготовления и эксплуатации. Следовательно, предлагаемые технические решения обладают всеми признаками изобретения, развивающими предыдущие варианты. The combination of the above characteristics fully characterizes the proposed installation parameters of the plates and tools, which meets the criterion of technical solution. Their execution is not previously known from solutions of the basic level of technology, which meets the criterion of novelty, and does not automatically follow from them, explicitly, which meets the criterion of non-obviousness. Their implementation is possible in modern conditions of real production, since they differ from the basic versions only in the shape of the profile and installation parameters of non-turning plates, which meets the criterion of industrial applicability. This provides a positive effect, which consists in increasing the cutting characteristics of the cutters, which increases their durability and increases other technical and economic indicators of their manufacture and operation. Therefore, the proposed technical solutions have all the features of the invention, developing the previous options.

В настоящее время разработаны экспериментальные конструкции червячных фрез, которые будут изготовлены и апробированы в 1998 г. на АО "Херсонские комбайны". At present, experimental designs of worm cutters have been developed, which will be manufactured and tested in 1998 at Kherson Combine Harvesters.

Примеры конкретного исполнения предлагаемых фрез. Examples of specific performance of the proposed cutters.

1. Для фрезы с профилем под шевер, нарезающей зубчатые колеса модуля m = 5,5 мм, шириной зуба на делительной прямой S_d = 8,7 мм, высотой зуба h₀ = 14,3 мм, головки h_a0 = 7,42 мм, высотой подрезания ножки h_y = 2,7 мм, головки h₁ = 11,7 мм, припуском n = 0,1 мм, применение пятигранных пластин с параметрами L_a5 = 3,59 мм, d_a5 = 5,00 мм, o_a5 = 2,1 мм, Y_a5 = 4,92 мм на головке, трехгранных, с модифицированными выступами под углом профиля 20^o в средней части, d_c3 = 6,40 мм, ρ_c3 = 0,4 мм, Y_c3 = 2,74 мм в середине зуба, L_f3 = 6,53 мм, d_f3 = 9,70 мм, ρ_f3 = 0,2 мм, Y_f3 = 2,01 мм на ножке и фланком L_fф = 2,10 мм обеспечивают полное профилирование зубьев.1. For a milling cutter with a profile under the shaver, cutting the gear wheels of the module m = 5.5 mm, the width of the tooth on the dividing line S _d = 8.7 mm, the height of the tooth h ₀ = 14.3 mm, the head h _a0 = 7.42 mm, cutting height h _y = 2.7 mm, heads h ₁ = 11.7 mm, allowance n = 0.1 mm, the use of five-sided plates with parameters L _a5 = 3.59 mm, d _a5 = 5.00 mm , o _a5 = 2.1 mm, Y _a5 = 4.92 mm on the head, trihedral, with modified protrusions at a profile angle of 20 ^o in the middle part, d _c3 = 6.40 mm, ρ _c3 = 0.4 mm, Y _c3 = 2.74 mm in the middle of the tooth, L _f3 = 6.53 mm, d _f3 = 9.70 mm, ρ _f3 = 0.2 mm, Y _f3 = 2.01 mm on the leg and flank L _ff = 2, 10 mm provide a complete pro tooth lining.

2. Для фрезы с предыдущим вариантом профиля зубьев под шевер применение пятигранных пластин с параметрами L_a5 = 3,59 мм, d_a5 = 5,00 мм, o_a5 = 2,1 мм, Y_a5 = 4,92 мм на головке, четырехгранных (с выступами под углом профиля 20^o в средней части) и остальными параметрами, соответственно равными L_c1 = 2,78 мм, d_с1 = 6,70 мм, Y_c1 = 2,16 мм, L_c2 = 3,74 мм, d_c2 = 9,00 мм, Y_c2 = 1,20 мм, L_f3 = 5,07 мм, d_f3 = 9,70 мм, Y_f3 = 2,01 мм и фланком L_fф = 1,80 мм обеспечивают полное профилирование зубьев.2. For milling cutters with the previous version of the tooth profile for the shaver, the use of five-sided inserts with parameters L _a5 = 3.59 mm, d _a5 = 5.00 mm, o _a5 = 2.1 mm, Y _a5 = 4.92 mm on the head, tetrahedral (with protrusions at a profile angle of 20 ^o in the middle part) and other parameters, respectively, equal to L _c1 = 2.78 mm, d _c1 = 6.70 mm, Y _c1 = 2.16 mm, L _c2 = 3.74 mm , d _c2 = 9.00 mm, Y _c2 = 1.20 mm, L _f3 = 5.07 mm, d _f3 = 9.70 mm, Y _f3 = 2.01 mm and the flank L _ff = 1.80 mm provide complete tooth profiling.

Для фрез экономический эффект от применения предлагаемых исполнений заключается в повышении стойкости, точности и других технико-экономических характеристик их изготовления и эксплуатации. При этом увеличение затрат на их изготовление составляет 150-200%, однако при 4-5 кратном повышении стойкости Т, повторном применении корпуса и исключении затрат на переточки, они перекрываются в 2-3 раза. При средней стоимости базовой фрезы около 500 долл. США, экономический эффект на одну фрезу составит
Э = C(Tn - 2,5-3Tc ) = 500(4-5 - 2,5-3x1) = 500-1250 долл. США.For mills, the economic effect of the use of the proposed designs is to increase the durability, accuracy and other technical and economic characteristics of their manufacture and operation. At the same time, the increase in the cost of their manufacture is 150-200%, however, with a 4-5-fold increase in the resistance T, repeated use of the housing and elimination of the costs of regrinding, they overlap by 2-3 times. With an average cost of a basic mill of about 500 US dollars, the economic effect on one mill will be
E = C (Tn - 2.5-3Tc) = 500 (4-5 - 2.5-3x1) = 500-1250 US dollars.

При годовой потребности страны в подобных фрезах до 2 тыс.шт. экономический эффект составит 1,0-2,5 млн. долл. США, что подтверждает целесообразность их применения. Эффективность шлифовальных кругов, шеверов и дорнов может быть еще более высокой. With the annual demand of the country for such mills up to 2 thousand pieces. the economic effect will amount to 1.0-2.5 million US dollars, which confirms the feasibility of their use. Efficiency of grinding wheels, shavers and mandrels can be even higher.

Учитывая, что при использовании предлагаемых червячных инструментов возрастают технико-экономические показатели изготовления и эксплуатации обрабатываемых ими зубчатых изделий, экономический эффект может быть значительно большим, что подтверждает целесообразность их широкого применения. Considering that when using the proposed worm tools, the technical and economic indicators of the manufacture and operation of the gear products they process are increased, the economic effect can be significantly greater, which confirms the feasibility of their widespread use.

Claims (20)

1. Червячный инструмент, содержащий корпус, поворотные сменные неперетачиваемые пластины и элементы их установки и закрепления, отличающийся тем, что зубья червячного инструмента в торцевом сечении выполнены в форме секторов, закрепленных на корпусе с возможностью сборки и разборки, при этом упомянутые поворотные сменные неперетачиваемые пластины установлены на соседних зубьях в плоскости их профиля с чередованием на разной высоте, при этом на боковых рабочих кромках поворотных сменных пластин выполнены модифицированные участки, совпадающие в указанной плоскости с профилем зуба, а указанные элементы установки и закрепления размещены на зубьях и предназначены для закрепления поворотных сменных пластин в указанной плоскости профиля зубьев. 1. A worm tool comprising a housing, rotary interchangeable non-rotatable plates and elements for their installation and fastening, characterized in that the teeth of the worm tool in the end section are made in the form of sectors fixed to the housing with the possibility of assembly and disassembly, while the said rotary replaceable non-rotatable plates mounted on adjacent teeth in the plane of their profile with alternation at different heights, while on the lateral working edges of the rotary interchangeable plates made modified sections coinciding in the specified plane with the tooth profile, and the specified installation and fixing elements are placed on the teeth and are designed to fix the rotary interchangeable plates in the specified plane of the tooth profile. 2. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что поворотные сменные неперетачиваемые пластины выполнены с отверстием в центре и установлены на вершине, в средней части и на ножке зубьев с перекрытием зазоров между собой, при этом на зубьях в плоскости профиля выполнены выемки под опорные поверхности упомянутых пластин и штифты под указанные отверстия, а элементы закрепления упомянутых пластин выполнены в виде самоцентрирующихся на винтах клиньев и клиновых гаек, размещенных между задними поверхностями упомянутых пластин и опорными стенками выемок и имеющих профиль, повторяющий контактирующие с ними поверхности. 2. The tool according to claim 1, characterized in that the rotary interchangeable non-rotatable plates are made with a hole in the center and mounted on the top, in the middle part and on the tooth leg with overlapping gaps between each other, while the teeth in the profile plane have recesses for supporting the surfaces of said plates and pins for said holes, and the fastening elements of said plates are made in the form of wedges and wedge nuts self-centering on screws, located between the rear surfaces of said plates and supporting walls in capacious and having a profile repeating contacting them surfaces. 3. Инструмент по п.2, отличающийся тем, что стенка выемки для упора боковой стороны поворотной сменной неперетачиваемой пластины, установленной на ножке зуба, выполнена со стороны вершины зуба. 3. The tool according to claim 2, characterized in that the recess wall for abutting the lateral side of the rotary interchangeable non-turning plate mounted on the tooth leg is made from the top of the tooth. 4. Инструмент по п.2 или 3, отличающийся тем, что на стенке выемки для упора боковой стороны поворотной сменной неперетачиваемой пластины выполнен клиновой выступ, а зажимные клин и клиновая гайка повторяют его форму. 4. The tool according to claim 2 or 3, characterized in that a wedge protrusion is made on the wall of the recess for stopping the lateral side of the rotatable replaceable non-turning plate, and the clamping wedge and wedge nut repeat its shape. 5. Инструмент по п.3 или 4, отличающийся тем, что стенка выемки для упора боковой стороны поворотной сменной неперетачиваемой пластины, установленной на ножке зуба, выполнена в виде продолжения опорного штифта, на котором установлена вершинная поворотная сменная неперетачиваемая пластина. 5. The tool according to claim 3 or 4, characterized in that the recess wall for abutting the lateral side of the rotary interchangeable non-sharpening plate mounted on the tooth leg is made in the form of a continuation of the support pin on which the vertex rotary replaceable non-grind plate is mounted. 6. Инструмент по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что на чередующихся зубьях размещены последовательно друг за другом, в одной плоскости, две поворотные сменные неперетачиваемые пластины, которые расклинены между собой с помощью винта с самоцентрирующимся клином и клиновой гайкой, имеющих возможность базирования по задним поверхностям обеих пластин. 6. The tool according to any one of claims 1 to 5, characterized in that on the alternating teeth are placed sequentially one after another, in the same plane, two rotary interchangeable non-rotatable plates that are wedged together using a screw with a self-centering wedge and a wedge nut, having the ability to base on the rear surfaces of both plates. 7. Инструмент по любому из пп.2 - 6, отличающийся тем, что оси размещенных внакладку друг на друге поворотных сменных неперетачиваемых пластин смещены относительно исходной оси профиля зуба на величину винтовых ходов, заданных шагом зубьев и передними углами к осям установки упомянутых пластин, а форма зажимных клиньев и клиновых гаек адекватна профилю опирающихся на них наложенных поворотных сменных неперетачиваемых пластин. 7. A tool according to any one of claims 2 to 6, characterized in that the axes of the rotatable replaceable non-shifting plates placed on one another are offset relative to the initial axis of the tooth profile by the amount of screw strokes specified by the tooth pitch and the front angles to the installation axes of the said plates, and the shape of the clamping wedges and wedge nuts is adequate to the profile of the superimposed rotary interchangeable non-turning plates resting on them. 8. Инструмент по п. 7, отличающийся тем, что стенки выемок для упоров пластин, установленных со смещением, выполнены развернутыми на разность углов винтовых ходов, заданных передними углами на осях пластин и на стенках выемок. 8. The tool according to p. 7, characterized in that the walls of the recesses for the stops of the plates mounted with offset, made deployed to the difference of the angles of the screw strokes defined by the front angles on the axes of the plates and on the walls of the recesses. 9. Инструмент по любому из пп.1 - 8, отличающийся тем, что на спинках зубьев установлены поворотные сменные неперетачиваемые пластины, перекрывающие при накладке непрофилирующие участки упомянутых пластин передних поверхностей предыдущих зубьев, а их центры имеют дополнительное смещение относительно оси исходного профиля зуба на величину винтового хода, заданного угловым и осевым шагом, углом установки и толщиной сектора на начальном диаметре червячного инструмента. 9. The tool according to any one of claims 1 to 8, characterized in that on the backs of the teeth there are mounted rotary replaceable non-grind plates overlapping non-profiled sections of said plates of the front surfaces of the previous teeth when overlapping, and their centers have an additional offset relative to the axis of the initial tooth profile by screw stroke, specified by the angular and axial pitch, the installation angle and the thickness of the sector on the initial diameter of the worm tool. 10. Инструмент по любому из пп.1 - 8, отличающийся тем, что сектор имеет осевую ступенчатую прорезь, в которую введены штифты верхней и нижней пластин с размещенной между штифтами компенсационной прокладкой, и резьбовое отверстие, выполненное на вершине сектора вдоль оси ступенчатой прорези, при этом в указанное резьбовое отверстие введен винт, предназначенный для прижатия друг к другу указанных штифтов. 10. A tool according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the sector has an axial step slot, into which the pins of the upper and lower plates are inserted with a compensation gasket located between the pins, and a threaded hole made on the top of the sector along the axis of the step slot, at the same time, a screw is introduced into said threaded hole for pressing said pins against each other. 11. Инструмент по любому из пп.7 - 9, отличающийся тем, что между поворотными сменными неперетачиваемыми пластинами, размещенными внакладку на вершине со стороны передней поверхности и в средней части со стороны спинки предыдущего зуба, установлена внутренняя поворотная сменная неперетачиваемая пластина, формирующая ножку зуба, а над нею с помощью винта, введенного в опорный штифт вершинной поворотной сменной неперетачиваемой пластины, закреплен П-образный прихват, имеющий опорную поверхность для поворотной сменной неперетачиваемой пластины, наложенной на внутреннюю, который предназначен за счет собственной упругости обеспечивать дополнительное крепление упомянутой внутренней пластины при зажиме винтом опорного штифта. 11. Tool according to any one of claims 7 to 9, characterized in that between the rotary interchangeable non-grind plates placed on top of the front surface and in the middle part of the back of the previous tooth, an internal rotary replaceable non-grind plate forming the tooth leg is installed and above it, with the help of a screw inserted into the support pin of the vertex rotatable removable non-turning plate, a U-shaped grip having a supporting surface for a rotary replaceable non-turning plate is fixed tine, superimposed on the inner, which is designed due to its own elasticity to provide additional fastening of the aforementioned inner plate when clamped by the screw of the support pin. 12. Инструмент по п. 11, отличающийся тем, что наложенная поворотная сменная неперетачиваемая пластина по одной из впадин, выполненных на ее основании, установлена на выступ, выполненный на опорном элементе подложенной поворотной сменной неперетачиваемой пластины и соответствующий форме упомянутой впадины. 12. The tool according to claim 11, characterized in that the superimposed rotatable replaceable non-rotatable plate along one of the depressions made on its base is mounted on a protrusion made on a support element of a supported rotatable replaceable non-rotatable plate and corresponding to the shape of said cavity. 13. Инструмент по любому из пп.1 - 9, отличающийся тем, что на вершине зуба со стороны передней поверхности размещена поворотная сменная неперетачиваемая пластина, ниже последней в одной плоскости со стороны спинки предыдущего зуба установлена модифицированная поворотная сменная неперетачиваемая пластина, формирующая ножку зуба на них внакладку установлена со стороны спинки предыдущего зуба модифицированная поворотная сменная неперетачиваемая пластина, формирующая верхнюю часть зуба, внакладку под ними на передней поверхности зуба установлена модифицированная поворотная сменная неперетачиваемая пластина, формирующая среднюю часть зуба, а крепление упомянутых пластин выполнено с помощью винтов, клиновых гаек и самоцентрирующихся клиньев, профиль которых повторяют форму задних поверхностей упомянутых пластин, опорных стенок выемок и профиль наложенных поворотных сменных неперетачиваемых пластин, для которых они служат дополнительными опорами. 13. A tool according to any one of claims 1 to 9, characterized in that a rotary removable non-turning plate is placed on the top of the tooth from the front surface side, a modified rotary replaceable non-turning plate is installed below the last one in one plane from the back of the previous tooth, forming the tooth leg on they have an overlay installed on the back of the previous tooth, a modified rotary replaceable non-sharpening plate forming the upper part of the tooth, an underlay on them on the front surface of the tooth A modified rotary interchangeable non-turning plate is formed, which forms the middle part of the tooth, and the said plates are fastened with screws, wedge nuts and self-centering wedges, the profile of which follows the shape of the rear surfaces of the said plates, the recess walls and the profile of the superimposed rotary replaceable non-turning plates for which they serve as additional support. 14. Инструмент по любому из пп.1 - 13, отличающийся тем, что на вершине зуба установлена с возможностью вращения под действием сил резания круглая поворотная сменная неперетачиваемая пластина, при этом на зубе выполнены выступы, предназначенные для отделения упомянутой пластины от элементов закрепления. 14. The tool according to any one of claims 1 to 13, characterized in that a circular rotatable replaceable non-turning plate is mounted rotatably under the action of cutting forces on the top of the tooth, and protrusions are made on the tooth to separate said plate from the fastening elements. 15. Инструмент по любому из пп.1 - 13, отличающийся тем, что он снабжен упором для крепления поворотных сменных неперетачиваемых пластин, выполненным в виде пружины, на которую нанизаны секторы, установленные на корпусе. 15. The tool according to any one of paragraphs.1 to 13, characterized in that it is equipped with a stop for mounting rotary removable non-turning plates, made in the form of a spring on which sectors mounted on the housing are strung. 16. Инструмент по п.1, или 5, или 7, отличающийся тем, что поворотная сменная неперетачиваемая пластина, предназначенная для профилирования средней части и ножки зубьев, выполнена ромбовидной или трапецеидальной и установлена на опорные элементы, размещенные возле ножки зуба, или на пружине, предназначенной для крепления секторов на корпусе. 16. The tool according to claim 1, or 5, or 7, characterized in that the rotary interchangeable non-rotatable plate, designed for profiling the middle part and the tooth legs, is made diamond-shaped or trapezoidal and mounted on supporting elements located near the tooth leg, or on a spring designed for mounting sectors on the housing. 17. Инструмент по п.16, отличающийся тем, что на вершине зуба установлена поворотная сменная неперетачиваемая пластина с выступами на основании и/или на верхней поверхности, которые размещены в адекватных им впадинах на вершине зуба и/или на вершинах основания наложенной поворотной сменной неперетачиваемой пластины, профилирующей среднюю часть зуба. 17. The tool according to clause 16, characterized in that on the top of the tooth mounted rotary removable non-sharpening plate with protrusions on the base and / or on the upper surface, which are placed in adequate cavities on the top of the tooth and / or on the tops of the base imposed rotary replaceable non-grind a plate profiling the middle part of the tooth. 18. Инструмент по п.16 или 17, отличающийся тем, что на вершине между сектором и профилирующей пластиной или между вершинами профилирующих пластин, которые выполнены режущими и/или деформирующими, установлен шарик, размещенный в адекватных ему впадинах на вершине сектора и/или на вершинах профилирующих поворотных сменных неперетачиваемых пластин. 18. The tool according to clause 16 or 17, characterized in that on the top between the sector and the profiling plate or between the vertices of the profiling plates, which are made by cutting and / or deforming, a ball is installed, placed in adequate cavities on the top of the sector and / or on the tops of the profiling rotary interchangeable non-turning plates. 19. Инструмент по п.16, отличающийся тем, что трапецеидальные профилирующие поворотные сменные неперетачиваемые пластины установлены между секторами, которые нанизаны на пружины, а по наружной винтовой поверхности поворотных сменных неперетачиваемых пластин и секторов установлена в канавке удерживающая их дополнительная пружина. 19. The tool according to clause 16, characterized in that the trapezoidal profiling rotary replaceable non-turning plates are installed between sectors that are strung on springs, and an additional spring holding them is installed in the groove on the outer screw surface of the rotary replaceable non-turning plates. 20. Инструмент по любому из пп.1 - 19, отличающийся тем, что корпус составлен из пластин и/или секторов и пружин для их удержания и крепления. 20. The tool according to any one of paragraphs.1 to 19, characterized in that the housing is composed of plates and / or sectors and springs for their retention and attachment.

Images