RU2146691C1 - Способ получения ацетилена - Google Patents
Способ получения ацетилена Download PDFInfo
- Publication number
- RU2146691C1 RU2146691C1 RU97102936A RU97102936A RU2146691C1 RU 2146691 C1 RU2146691 C1 RU 2146691C1 RU 97102936 A RU97102936 A RU 97102936A RU 97102936 A RU97102936 A RU 97102936A RU 2146691 C1 RU2146691 C1 RU 2146691C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- acetylene
- plasma
- reactor
- electric current
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к плазмохимической переработке углей. Описывается способ получения ацетилена из измельченного угля в водородной плазме. Уголь подвергают предварительной обработке перед подачей в реактор за счет пропускания электрического слоя через слой. Предложенный способ позволяет увеличить выход ацетилена на органическую массу угля и снизить затраты электроэнергии на получение и выделение ацетилена. 1 з.п.ф-лы, 1 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано для получения ацетилена из углей низкотемпературной плазмой.
Известен способ получения ацетилена из углей в водородной плазме фирмы "Хюльс" Германия [1]. По этому способу ацетилен получают в плазме водорода, нагретого в плазмотроне постоянного тока. Расход электроэнергии составляет 9,5 - 10,5 кВт•ч/кг ацетилена. Выход ацетилена по данному способу полностью зависит от состава и качества угля. Р.Мюллер "Применение электродуговых плазменных процессов в химической промышленности". (Elektrowarme International, 45(1987) B 3/4 Juni/August).
Известен также способ получения ацетилена пиролизом углей, содержащих большое количество летучих, разработанный фирмой "AVCO" [2]. Расход электроэнергии по этому способу составил 9 кВт•ч/кг ацетилена. Побочными продуктами являлись технический углерод (до 10% в расчете на сырье), синильная кислота (до 0,2%), а также водород, количество которого зависит от качества угля. При переработке пылевидных углей с высоким содержанием летучих компонентов концентрация ацетилена в пирогазе достигала 15,7 об.%. Выход ацетилена в расчете на сырье составил 35%.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ, разработанный фирмой "AVCO" /А.П.Сурис. "Плазмохимические реакторы", Химия, 1983/.
Недостатком обоих способов является полная зависимость выхода ацетилена только от состава и качества исходного сырья - угля.
Предлагаемым изобретением решается эта задача.
Для достижения технического результата в предлагаемом способе получения ацетилена, включающем обработку угля в водородной плазме, закалку продуктов реакции, введен дополнительно узел обработки угля при подаче его в реактор, что является отличительным признаком предложенного способа.
В данном узле измельченный уголь подвергают обработке электрическим током, в результате чего происходит предварительное разложение угля с выделением влаги и деструкцией органической массы угля и выделением летучих веществ. Это позволяет увеличить выход углеводородов (ацетилена) на органическую массу угля.
Предлагаемый способ поясняется чертежом, на котором изображена схема установки плазмохимического пиролиза угля.
На схеме показаны плазмотрон 1 с источником питания постоянного тока 2, плазмохимический реактор 3 с закалочным устройством 4, дозатор угля 5, эжектор 6, узел обработки угля 7, фильтр улавливания пыли из газов пиролиза 8, узел подачи плазмообразующего и транспортирующего газа 9.
В плазмотрон 1, реактор 3, закалочное устройство 4 подается вода для охлаждения.
После узла обработки угля производится замер температуры угольного порошка с помощью термопары 10.
Способ осуществляется следующим образом. Измельченный уголь подается через дозатор 5 и эжектор 6 в узел обработки угля 7 электрическим током, где происходит термическое разложение органической массы угля с выделением влаги и летучих компонентов.
Узел обработки угля представляет собой аппарат, где внутри транспортируется порошок угля, в который подводится электрический ток для обработки.
После узла обработки уголь поступает в плазмохимический реактор, где происходит процесс смешения угольного порошка с потоком водородной плазмы, генерируемой в плазмотроне, и разложение его до целевых компонентов. Продукты реакции подвергаются резкому охлаждению (закалке) в закалочном устройстве для предотвращения разложения ацетилена.
Для определения влияния качества угля на выход ацетилена в экспериментах брали бурые угли Бабаевского месторождения Башкортостана. Опыты по изучению поведения угля в процессе нагрева проводили в лабораторных условиях на дериватографе.
Из анализа дериватограмм исследуемых углей следует, что процесс термического разложения углей сопровождается четко выраженными максимумами, соответствующими выделению влаги и летучих веществ.
Фракция угольного порошка составляла 0 - 0,14 мм. Обработку электрическим током вели с различной степенью воздействия, изменяя таким образом температуру угольного порошка на входе в реактор.
Доля выделившихся летучих веществ в зависимости от температуры порошкообразного угля, подвергаемого обработке электрическим током, приведена в таблице 1.
Максимальные доли выделившихся летучих веществ, составляющие 40-55%, наблюдались при температурах 420-450oC. При температуре нагрева угольного порошка выше 450oC наблюдалось образование смолы. Нагрев угольного порошка можно осуществлять постоянным, переменным токами, токами высокой частоты, токами СВЧ-поля, т. к. для обработки угля имеет значение только вкладываемая мощность на нагрев.
Пример
Угль фракции 0-0,14 мм подавали через дозатор и эжектор в узел обработки, где подвергали воздействию электрического тока с достижением температур 350, 420, 450oC соответственно.
Угль фракции 0-0,14 мм подавали через дозатор и эжектор в узел обработки, где подвергали воздействию электрического тока с достижением температур 350, 420, 450oC соответственно.
Для получения сравнительных данных измельченный уголь фракции 0-0,14 мм подавали в реактор без предварительной обработки электрическим током.
Результаты приведены в таблице 2.
Из представленных в таблице 2 результатов испытаний следует, что способ получения ацетилена с предварительной обработкой угля электрическим током с достижением температуры обработки угля 420-450oC обеспечивает увеличение выхода ацетилена и уменьшение энергозатрат на его получение по сравнению с прототипом.
Использованные источники
1. Р.Мюллер // Применение электродуговых плазменных процессов в химической промышленности. - Журнал Elektrowarme International 45 (1987) B 3/4 Juni/August
2. А.П.Сурис // Плазмохимические реакторы. М.: Химия. - 1983.
1. Р.Мюллер // Применение электродуговых плазменных процессов в химической промышленности. - Журнал Elektrowarme International 45 (1987) B 3/4 Juni/August
2. А.П.Сурис // Плазмохимические реакторы. М.: Химия. - 1983.
Claims (2)
1. Способ получения ацетилена из измельченного угля в водородной плазме, отличающийся тем, что уголь подвергают предварительной обработке перед подачей в реактор за счет пропускания электрического тока через его слой.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку электрическим током осуществляют до температуры 420 - 450oС.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97102936A RU2146691C1 (ru) | 1997-02-23 | 1997-02-23 | Способ получения ацетилена |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97102936A RU2146691C1 (ru) | 1997-02-23 | 1997-02-23 | Способ получения ацетилена |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97102936A RU97102936A (ru) | 1999-03-10 |
| RU2146691C1 true RU2146691C1 (ru) | 2000-03-20 |
Family
ID=20190250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97102936A RU2146691C1 (ru) | 1997-02-23 | 1997-02-23 | Способ получения ацетилена |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2146691C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107858164A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-03-30 | 神雾环保技术股份有限公司 | 一种煤分质利用制备油品和乙炔的***及方法 |
-
1997
- 1997-02-23 RU RU97102936A patent/RU2146691C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СУРИС А.П. Плазмохимические реакторы. - М.: Химия, 1983, с.30 - 32. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107858164A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-03-30 | 神雾环保技术股份有限公司 | 一种煤分质利用制备油品和乙炔的***及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tang et al. | Development of plasma pyrolysis/gasification systems for energy efficient and environmentally sound waste disposal | |
| US20130156655A1 (en) | System and Method Using a Microwave-Transparent Reaction Chamber for Production of Fuel from a Carbon-Containing Feedstock | |
| JP6200427B2 (ja) | バイオマス処理装置およびその方法 | |
| US9545609B2 (en) | Pyrolysis oil made with a microwave-transparent reaction chamber for production of fuel from an organic-carbon-containing feedstock | |
| Yan et al. | Experimental study on coal pyrolysis to acetylene in thermal plasma reactors | |
| Singh et al. | Microwave assisted coal conversion | |
| KR940703778A (ko) | 탄화수소의 분해방법(a method for decomposition of hydrocarbons) | |
| Tang et al. | Biomass gasification using capacitively coupled RF plasma technology | |
| RU2464295C2 (ru) | Способ термохимической переработки биомассы для получения синтез-газа | |
| JPH08501016A (ja) | 有機物質のコントロールした還元のための方法および装置 | |
| WO2010119972A1 (ja) | Ｂｔｌ製造システム及びｂｔｌの製造方法 | |
| Tang et al. | An investigation of sulfur distribution during thermal plasma pyrolysis of used tires | |
| Norman et al. | Production of activated carbon from coal chars using microwave energy | |
| JP3376071B2 (ja) | コークスの製造方法 | |
| RU2146691C1 (ru) | Способ получения ацетилена | |
| Song et al. | Dechlorination of waste polyvinyl chloride (PVC) through non-thermal plasma | |
| JP2004141871A (ja) | 有機物質含有フィードの熱分解からの固体残渣のマイクロ波処理を目的とする方法およびプラント | |
| Meng et al. | Non-thermal plasma degradation of tar in gasification syngas | |
| JPH11636A (ja) | 合成ガスを得る方法 | |
| Liu et al. | Studies of low-temperature pyrolysis characteristics of the binder cold-briquetted lignite-II: Three-phase pyrolytic products | |
| Tang et al. | Decomposition of polyethylene in radio-frequency nitrogen and water steam plasmas under reduced pressures | |
| EP0141439B1 (en) | Process for the disposal of domestic garbage | |
| RU2217513C2 (ru) | Непрерывный способ получения алюминия | |
| Tang et al. | Plasma pyrolysis of biomass for production of gaseous fuel to generate electricity | |
| CN104591950A (zh) | 一种碳质材料裂解制乙炔的方法和设备 |