RU2146033C1 - Recovery tunnel oven - Google Patents
Recovery tunnel oven Download PDFInfo
- Publication number
- RU2146033C1 RU2146033C1 RU99111279A RU99111279A RU2146033C1 RU 2146033 C1 RU2146033 C1 RU 2146033C1 RU 99111279 A RU99111279 A RU 99111279A RU 99111279 A RU99111279 A RU 99111279A RU 2146033 C1 RU2146033 C1 RU 2146033C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- annealing
- channel
- zone
- section
- heat
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к производству теплозвукоизоляционных блоков из пеностекла и может быть использовано в промышленности строительных материалов. The invention relates to the production of heat and sound insulating blocks of foam glass and can be used in the building materials industry.
Известны туннельные печи с механическим перемещением обрабатываемого материала, широко использующиеся для производства строительной керамики [Свенчанский А. Д. Электротехнические промышленные печи. Ч. 1 М. "Энергия", 1975 г.]. Как правило, это большие стационарные сооружения на мощном фундаменте, занимающие значительные производственные площади и имеющие сложные системы перераспределения тепловой энергии теплоносителя. В некоторых случаях, для экономии производственных площадей и частичной утилизации неизбежных потерь от высокотемпературной зоны, их делают двух- или многоярусными [Патент РФ N 2004893, МПК F 27 B 9/02, Опубл. Бюлл. N 45-46]. Конструкции и температурные распределения описанных в известных источниках подобных печей, в силу их узкой специализации, не позволяют их использовать для производства теплозвукоизоляционных блоков из пеностекла. Known tunnel furnaces with mechanical movement of the processed material, widely used for the production of building ceramics [Svenchansky AD Electric industrial furnaces. Part 1 M. "Energy", 1975]. As a rule, these are large stationary structures on a strong foundation, occupying significant production areas and having complex systems of redistribution of thermal energy of the coolant. In some cases, to save production space and partially utilize the inevitable losses from the high-temperature zone, they are made two- or multi-tiered [RF Patent N 2004893, IPC F 27 B 9/02, Publ. Bull. N 45-46]. The designs and temperature distributions of such furnaces described in well-known sources, due to their narrow specialization, do not allow them to be used for the production of heat and sound insulating blocks from foam glass.
Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату является туннельная печь - утилизатор для изготовления теплозвукоизоляционных блоков из вспененной стекломассы, с температурными зонами вспенивания, резкого охлаждения стабилизации и отжига. [Демидович Б.К. Пеностекло. Минск, "Наука и техника", 1975 г.]. The closest solution in terms of technical nature and the achieved result is a tunnel kiln-utilizer for the manufacture of heat and sound insulating blocks from foamed glass melt, with temperature zones of foaming, sudden stabilization and annealing cooling. [Demidovich B.K. Foam glass. Minsk, "Science and Technology", 1975].
Недостатками известных печей являются:
- громоздкость и большая капиталоемкость, большая тепловая инерционность, что делает практически невозможным быструю перенастройку температурно-временных режимов печи;
- необходимость работы подобных печей на строго определенном (и специально подготовленном для них) виде стеклосырья со стабильными химико-минералогическими параметрами; в известных литературных источниках это обстоятельство неизменно подчеркивается.The disadvantages of the known furnaces are:
- cumbersomeness and high capital intensity, large thermal inertia, which makes it practically impossible to quickly reconfigure the temperature-time regimes of the furnace;
- the need for such furnaces to work on a strictly defined (and specially prepared for them) form of glass raw materials with stable chemical and mineralogical parameters; in well-known literary sources this circumstance is invariably emphasized.
В рецептурном плане последнее, безусловно, является и достаточно сложной производственной проблемой - необходимость предварительной варки стекла строго определенного химико-минералогического состава требует обеспечения поставок чистого кварцевого песка, известняка, сульфата натрия и дефицитной в настоящее время соды. В то время любой крупный город (не говоря уж о мегаполисах) является практически неограниченным и возобновляемым источником стеклосырья в виде промышленных и бытовых отходов. Их утилизация путем превращения в строительные теплозвукоизоляционные блоки, несмотря на очевидную эколого-экономическую актуальность, до настоящего времени остается нерешенной задачей. Это обусловлено тем, что вспенивание стекломассы с физико-химической точки зрения представляет из себя неравновесную неоднородную многокомпонентную систему, причем неоднородность развивается как в подсистеме стекло - газовые пузыри (различной формы и размеров), так и в самом стекле (неоднородное распределение компонентов, аморфных и закристаллизовавшихся объемов и т. д.). Поэтому, если вспенить можно практически любой состав стекломассы, то получить из нее пригодный для строительства блок определенной прочности и с нужными свойствами технологически сложно. Развивающиеся в неоднородной стекломассе механические микронапряжения зарождают микротрещины, которые, развиваясь и сливаясь, превращаются в магистральные и разрушают полученный блок. В данном случае определяющим процессом в технологии производства блоков из пеностекла является отжиг, когда подбором температурно-временных режимов печи стараются максимально "залечить" созданные вспениванием и закалкой структурные дефекты и получить продукцию нужного качества. При этом, чем более неоднородна стекломасса в блоке, тем прочнее при отжиге необходимо обеспечивать требуемый температурный режим. Очевидно, что известные туннельные печи, в том числе и описанные в прототипе, настроенные на использование стеклосырья строго постоянного химико-минералогического состава, характеризуемые большой тепловой инерцией и низкой степенью изотермичности в поперечном сечении каналов вспенивания и отжига, невозможно использовать для утилизации разнообразных промышленных и бытовых отходов стекла. In the prescription plan, the latter, of course, is also a rather complex production problem - the need for preliminary glass melting of a strictly defined chemical and mineralogical composition requires the supply of pure quartz sand, limestone, sodium sulfate and soda that is currently in short supply. At that time, any large city (not to mention megacities) is an almost unlimited and renewable source of glass raw materials in the form of industrial and household waste. Their disposal by turning into building heat and sound insulation blocks, despite the obvious environmental and economic relevance, remains an unresolved problem to date. This is due to the fact that the foaming of the glass melt from the physicochemical point of view is a nonequilibrium inhomogeneous multicomponent system, and the heterogeneity develops both in the glass – gas bubble subsystem (of various shapes and sizes) and in the glass itself (inhomogeneous distribution of components, amorphous and crystallized volumes, etc.). Therefore, if almost any composition of the glass melt can be foamed, then it is technologically difficult to obtain a block of a certain strength and with the desired properties suitable for construction. Mechanical microstresses developing in a non-uniform glass mass generate microcracks, which, developing and merging, turn into main ones and destroy the resulting block. In this case, the determining process in the technology for the production of foam glass blocks is annealing, when they try to “heal” the structural defects created by foaming and hardening as much as possible by selecting the temperature-time regimes of the furnace and obtain products of the required quality. Moreover, the more heterogeneous the molten glass in the block, the stronger it is necessary to provide the required temperature regime during annealing. It is obvious that the well-known tunnel kilns, including those described in the prototype, configured to use glass materials of strictly constant chemical and mineralogical composition, characterized by high thermal inertia and a low degree of isothermality in the cross section of the foaming and annealing channels, cannot be used for the disposal of various industrial and domestic glass waste.
Изобретение направлено на реализацию возможности утилизации промышленных и бытовых отходов стекла путем настройки температурно-временных режимов печи для производства теплозвукоизоляционных блоков из вспененной стекломассы, а также экономии энергоресурсов и производственной площади. The invention is aimed at realizing the possibility of recycling industrial and household waste glass by adjusting the temperature and time conditions of the furnace for the production of heat and sound insulation blocks from foamed glass melt, as well as saving energy and floor space.
Технический результат достигается тем, что в известной туннельной печи-утилизаторе преимущественно для изготовления теплозвукоизоляционных блоков из вспененной стекломассы, с температурными зонами вспенивания, резкого охлаждения, стабилизации и отжига и загрузочными кассетами для блоков, отличающихся тем, что она выполнена двухярусной с температурными зонами вспенивания, резкого охлаждения и стабилизации в первом ярусе, и зоной отжига в виде многозонного канала, образованного теплоизолированным металлическим кожухом, размещенного во втором ярусе, непосредственно на входе и выходе канала отжига размещены шлюзовые камеры, каждая зона канала отжига снабжена донными электронагревателями с независимой регулировкой мощности, над каждой зоной в теплоизоляции кожуха выполнены щелевые задвижки, в первой зоне канала отжига нагреватели дополнительно размещены в потолочной части, причем площадь поперечного сечения зоны относится к площади максимального сечения блока в пределах 1,3 - 1,4, для последующих секций канала отжига это соотношение составляет 1,05 - 1,1, длина первой секции равна восьми длинам загрузочной кассеты с блоками, длина последующих секций канала отжига равна четырем длинам кассеты. The technical result is achieved by the fact that in the known tunnel heat recovery furnace, mainly for the manufacture of heat and sound insulating blocks from foamed glass melt, with temperature zones of foaming, quenching, stabilization and annealing and loading cassettes for blocks, characterized in that it is made two-tier with temperature zones of foaming, sudden cooling and stabilization in the first tier, and the annealing zone in the form of a multi-zone channel formed by a thermally insulated metal casing, placed in the second tier, directly at the inlet and outlet of the annealing channel, lock chambers are placed, each zone of the annealing channel is equipped with bottom electric heaters with independent power control, slotted valves are made over each zone in the casing insulation, in the first zone of the annealing channel, heaters are additionally located in the ceiling part, and the cross-sectional area of the zone refers to the maximum cross-sectional area of the block within 1.3 - 1.4, for the subsequent sections of the annealing channel this ratio is 1.05 - 1.1, the length of the first sec It is equal to eight lengths of the loading cassette with blocks; the length of the subsequent sections of the annealing channel is four lengths of the cassette.
Результаты исследований, выполненных авторами заявляемого технического решения, показали, что неоднородные по составу стекломассы (испытывались отходы оконного стекла, бой бутылок, отходы специального медицинского стекла в различных взаимных сочетаниях) при надлежащем выборе вспенивающей присадки и температурно-временного этапа вспенивания и стабилизации позволяют получить хорошие структурные и теплофизические характеристики на образцах. Однако для обеспечения заданных прочностных свойств материала необходимо соблюдение следующих условий:
- практически идеально однородное температурное поле в поперечном сечении канала отжига;
- точное соответствие распределения температуры в продольном сечении канала отжига расчетной кривой технологического регламента.The results of studies carried out by the authors of the proposed technical solution showed that the composition of the glass melt is heterogeneous (window glass waste, bottle breaks, special medical glass waste in various reciprocal combinations were tested) with the appropriate choice of a foaming additive and the temperature-time stage of foaming and stabilization allow to obtain good structural and thermophysical characteristics on the samples. However, to ensure the specified strength properties of the material, the following conditions must be met:
- an almost perfectly uniform temperature field in the cross section of the annealing channel;
- exact correspondence of the temperature distribution in the longitudinal section of the annealing channel to the calculated curve of the technological schedule.
Реализация этих условий в больших производственных печах представляет собой довольно сложную задачу, практически не решаемую стандартными теплотехническими решениями. Было установлено, что в туннельной печи из-за наличия конвективных тепловых потоков возникают паразитные тепловые градиенты, усиливающиеся в момент проталкивания очередной загрузочной кассеты, когда открываются шиберы на входе и выходе отжигового канала. Бороться с этим явлением путем создания сложной системы электронагревателей, принудительного теплообмена с помощью вентиляторов и т.п. бесперспективно в силу очевидных экономических причин. Кроме того, чем сложнее система обогрева, тем более она чувствительна к случайным отклонениям внешних факторов (например, частоты и амплитуды питающего тока) от номинальных значений. The implementation of these conditions in large industrial furnaces is a rather difficult task, which is practically not solved by standard heat engineering solutions. It was found that in the tunnel furnace due to the presence of convective heat fluxes, parasitic thermal gradients arise, amplifying at the moment of pushing the next loading cassette when the gates open at the inlet and outlet of the annealing channel. Combat this phenomenon by creating a complex system of electric heaters, forced heat exchange with fans, etc. unpromising for obvious economic reasons. In addition, the more complex the heating system, the more sensitive it is to random deviations of external factors (for example, the frequency and amplitude of the supply current) from the nominal values.
Путем теплотехнических расчетов и модельных экспериментов авторами заявляемого технического решения было установлено, что наиболее оптимальным вариантом исполнения отжигового канала печи-утилизатора является секционированный металлический кожух с донным расположением электронагревателей, позволяющими управлять температурным градиентом в поперечном сечении канала обжига. Для регулировки теплообмена потолочной части секции с внешней средой в теплоизолирующем кожухе над каждой секцией выполнена щелевая задвижка. Комбинируя мощность донного нагревателя и величину раскрытия щелевой задвижки, для каждой секции практически всегда можно добиться нулевого вертикального термоградиента, что требуется по условиям технологического регламента. Этой же цели служат шлюзовые камеры, расположенные на входе и выходе обжигового канала и препятствующие образованию "сквозняков" во время проталкивания кассеты с блоками. При этом определяющую роль играет правильный подбор соотношения площади поперечного сечения секции к площади максимального сечения блока: для выбранной в заявленном техническом решении конструкции печи-утилизатора это соотношение находится в пределах 1,4 - 1,05. При величине, большей 1,4, не удается полностью подавить паразитные термоградиенты, а соотношение, меньшее 1,05, приводит к частичному разрушению блоков из-за их механического контакта с секциями металлического кожуха. При отсутствии специального регулирования паразитный термоградиент по абсолютной величине больше в высокотемпературной зоне отжигового канала (первая секция), что связано с периодическим открытием шлюзовой камеры при загрузке блоков в канал отжига. При этом быстрое устранение возникающего температурного градиента достигается за счет включения потолочного нагревателя и организацией конвективного теплообмена в пределах первой секции, выбор длины которой оптимизирован как с точки зрения минимального термоградиента, так и минимизации общей длины канала отжига. By means of heat engineering calculations and model experiments, the authors of the claimed technical solution found that the most optimal embodiment of the annealing channel of the recovery furnace is a partitioned metal casing with a bottom arrangement of electric heaters that allow controlling the temperature gradient in the cross section of the firing channel. To adjust the heat exchange of the ceiling of the section with the external environment in the insulating casing above each section, a slit valve is made. By combining the power of the bottom heater and the magnitude of the opening of the slit gate valve, it is almost always possible to achieve a zero vertical thermal gradient for each section, which is required by the terms of the technological regulations. The lock chambers located at the inlet and outlet of the calcining channel and preventing the formation of “drafts” while pushing the cartridge with the blocks serve the same purpose. In this case, the decisive role is played by the correct selection of the ratio of the sectional cross-sectional area to the maximum sectional area of the block: for the utilizer furnace design selected in the claimed technical solution, this ratio is in the range 1.4 - 1.05. With a value greater than 1.4, it is not possible to completely suppress spurious thermal gradients, and a ratio of less than 1.05 leads to partial destruction of the blocks due to their mechanical contact with sections of the metal casing. In the absence of special regulation, the stray thermal gradient in absolute value is larger in the high-temperature zone of the annealing channel (first section), which is associated with the periodic opening of the lock chamber when loading blocks into the annealing channel. In this case, the rapid elimination of the temperature gradient that is achieved is achieved by turning on the ceiling heater and organizing convective heat transfer within the first section, the choice of length of which is optimized both from the point of view of minimum thermal gradient and minimizing the total length of the annealing channel.
В целом в заявляемом техническом решении для достижения конкретной технологической задачи - утилизации промышленных и бытовых отходов стекла - впервые было предложено изготавливать обжиговый канал в виде секционированного металлического кожуха с секциями, кратными длине загрузочной кассеты с блоками. Система независимых нагревателей секций с регуляторами теплообмена с внешней средой в виде щелевых задвижек в потолочной части каждой секции позволяет точно смоделировать нужное по регламенту температурное распределение в отжиговом канале. Эти технические решения непосредственно не следуют из известных в общедоступных источниках, получены в результате научно-экспериментальных и опытно-конструкторских работ, в совокупности позволяют более прецизионно настраивать температурно-временные характеристики отжигового канала, что, по мнению авторов, доказывает изобретательский уровень заявляемого технического решения. Таким образом, использование заявляемого технического решения с совокупностью вышеуказанных существенных признаков позволяет впервые реализовать важную технико-экономическую и экологическую задачу - получение качественного строительного теплозвукоизоляционного материала из бытовых и промышленных отходов стекла, ныне в большом количестве загрязняющих природу. In general, in the claimed technical solution in order to achieve a specific technological problem - the disposal of industrial and household waste glass - it was first proposed to produce a firing channel in the form of a sectioned metal casing with sections that are multiple of the length of the loading cassette with blocks. The system of independent section heaters with heat exchange regulators with the external environment in the form of slit valves in the ceiling of each section allows you to accurately simulate the temperature distribution required by the regulation in the annealing channel. These technical solutions do not directly follow from well-known in public sources, obtained as a result of scientific and experimental and development work, together they allow more precise adjustment of the temperature-time characteristics of the annealing channel, which, according to the authors, proves the inventive step of the claimed technical solution. Thus, the use of the proposed technical solution with a combination of the above essential features allows for the first time to realize an important technical, economic and environmental problem - obtaining high-quality building heat and sound insulating material from household and industrial glass wastes, nowadays in a large number of polluting nature.
На фигуре 1 изображено продольное сечение тоннельной печи-утилизатора, на фигуре 2 - поперечное сечение первой секции металлического кожуха, на фигуре - 3 - поперечное сечение последующих секций кожухов. Инфраструктура печи (блоки питания электронагревателей, механизмы проталкивания, вагонетки, контрольные термопары) условно не показана. Figure 1 shows a longitudinal section of a waste heat recovery furnace, figure 2 shows a cross section of a first section of a metal casing, and figure 3 shows a cross section of a subsequent section of a casing. The furnace infrastructure (power supplies for electric heaters, push mechanisms, trolleys, control thermocouples) is not conventionally shown.
Туннельная печь-утилизатор (фиг. 1) состоит из щелевого канала вспенивания, расположенного в нижнем ярусе, и канала отжига в верхнем. Канал вспенивания состоит из температурных зон вспенивания стекломассы, резкого охлаждения и стабилизации. Электронагреватели 1 обеспечивают необходимый по технологическому регламенту температурный профиль канала вспенивания. Стекломасса с добавкой вспенивания засыпана в жаростойкие формы 2. Канал отжига расположен в верхнем ярусе печи, непосредственно над каналом вспенивания, и изолирован от него огнеупорной теплоизоляцией. Канал отжига выполнен в виде набора теплоизолированных металлических кожухов 3, в донной и потолочной (первая секция) части которых имеются донные электронагреватели 4 с независимой регулировкой мощности. В потолочной части каждой секции предусмотрены щелевые задвижки 5. Блоки из пеностекла 6 загружены в загрузочные кассеты 7. Первая секция отжига, (по ходу движения блоков) имеет длину, равную восьми длинам загрузочной кассеты, последующие секции имеют длину, равную четырем длинам кассеты. На входе и выходе канала отжига имеются шлюзовые камеры 8 и 9 с шиберами 10 и 11 соответственно. Вход и выход канала отжига закрыты съемными крышками 12 и 13 соответственно. На фиг. 2 и 3 изображены поперечные разрезы канала отжига. В донной части каждой, а в первой - и в потолочной части секций расположены электронагреватели 4. Блоки из пеностекла 6, поставленные вертикально на ребро, загружены по 2 штуки в кассеты 7. В теплоизоляционном кожухе потолочной части каждой секции, кроме первой, выполнены щелевые задвижки 5. The recovery furnace tunnel (Fig. 1) consists of a slotted foaming channel located in the lower tier and an annealing channel in the upper one. The foaming channel consists of temperature zones for foaming glass melt, quenching and stabilization. Electric heaters 1 provide the required temperature profile of the foaming channel. Glass melt with the addition of foaming is poured into heat-resistant forms 2. The annealing channel is located in the upper tier of the furnace, directly above the foaming channel, and is isolated from it by refractory thermal insulation. The annealing channel is made in the form of a set of thermally insulated
Туннельная печь-утилизатор работает следующим образом. Предварительно, по данным лабораторных исследований, производится настройка температурно-временных режимов печи на стекломассу, поступающую из помольного участка в виде тонкодисперсного порошка. При этом канал вспенивания настраивается регулировкой мощности электронагревателей 1, а канал отжига - комбинированным взаимодействием мощности нагревателей 4 и степенью раскрытия щелевых задвижек 5. Стекломассу загружают в жаростойкие формы 2 и проталкивают с помощью гидроцилиндра через канал вспенивания. На выходе канала вспенивания (зона стабилизации) готовые блоки 6 вынимают из форм 2 и перегружают в кассеты 7, устанавливая их на узкую часть вертикально, по 2 штуки в кассете. Кассета 7 находится во входной шлюзовой камере 8, при этом входной и выходной шиберы 10 и 11 закрыты. Как только кассета 7 полностью заполнится, открывают шиберы 10 и 11 и при закрытых крышках 12 и 13 производят проталкивание ряда кассет в отжиговом канале. При этом очередная кассета 7 с блоками входит в первую секцию отжигового канала, а последняя в ряду выталкивается в выходную шлюзовую камеру 9. Далее шиберы 10 и 11 закрывают, крышки 12 и 13 открывают и производят разгрузку готовых отожженных блоков из шлюзовой камеры 9 и загрузку блоков в кассету в шлюзовой камере 8. Этот цикл затем повторяют по мере поступления блоков из канала вспенивания. Tunnel recovery furnace operates as follows. Preliminarily, according to laboratory studies, the temperature and time regimes of the furnace are tuned to the molten glass coming from the grinding section in the form of fine powder. In this case, the foaming channel is adjusted by adjusting the power of the electric heaters 1, and the annealing channel is controlled by the combined interaction of the power of the
Предложенное изобретение реализовано в Белгородской государственной технологической академии строительных материалов. Создан экспериментальный технологический модуль для переработки отходов стекла, включающий печь-утилизатор, шаровую мельницу и установку для резки блоков пеностекла. Печь-утилизатор выполнена сдвоенной, т.е. имеет два независимых канала вспенивания и обжига блоков. Такая конструкция наиболее оптимальна с точки зрения производительности и ремонтопригодности. Каналы вспенивания и обжига имеют длину 20 метров. Ширина печи 1,9 метра, высота - 2,3. Производственная площадь, занимаемая модулем, составляет 460 кв. м. Производительность модуля, с учетом плановых остановок на профилактический ремонт, составляет 4500 куб. м. пеностекла в год. Продукция выпускается по согласованным и утвержденным техническим условиям, успешно прошла испытания в сертификационных центрах, получены соответствующие сертификаты. Начаты серийные поставки продукции заказчикам. The proposed invention was implemented at the Belgorod State Technological Academy of Building Materials. An experimental technological module has been created for processing glass waste, including a waste heat recovery furnace, a ball mill, and an installation for cutting foam glass blocks. The recovery furnace is made double, i.e. It has two independent channels for foaming and firing blocks. This design is most optimal in terms of performance and maintainability. Foaming and firing channels are 20 meters long. The width of the furnace is 1.9 meters, the height is 2.3. The production area occupied by the module is 460 square meters. m. The module’s performance, taking into account the scheduled preventive maintenance stops, is 4,500 cubic meters. m. foam glass per year. Products are manufactured according to agreed and approved specifications, have successfully passed tests in certification centers, and relevant certificates have been received. Serial deliveries of products to customers have begun.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99111279A RU2146033C1 (en) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | Recovery tunnel oven |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99111279A RU2146033C1 (en) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | Recovery tunnel oven |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2146033C1 true RU2146033C1 (en) | 2000-02-27 |
Family
ID=20220502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99111279A RU2146033C1 (en) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | Recovery tunnel oven |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2146033C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2764669C2 (en) * | 2017-05-12 | 2022-01-19 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Transported material transportation |
-
1999
- 1999-05-31 RU RU99111279A patent/RU2146033C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ДЕМИДОВИЧ Б.К. Пеностекло. - Минск: Наука и техника, 1975, с.9-15. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2764669C2 (en) * | 2017-05-12 | 2022-01-19 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Transported material transportation |
| US11650013B2 (en) | 2017-05-12 | 2023-05-16 | Primetals Technologies Austria GmbH | Conveying a material to be conveyed |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2146033C1 (en) | Recovery tunnel oven | |
| JP3086450B1 (en) | Externally heated rotary kiln | |
| US5456773A (en) | Heat treatment process for metal articles | |
| CN105603162A (en) | Box-type annealing furnace and annealing method using same | |
| JPH0438694B2 (en) | ||
| US20020008334A1 (en) | Method for controlling the firing of ceramics | |
| CZ304703B6 (en) | Glass melting furnace for continuous melting of glass by controlled convection of molten glass | |
| CN112694270A (en) | Steel slag on-line tempering system and production method thereof | |
| CN112762709A (en) | Sintering and cooling process of foamed ceramic | |
| RU2310616C2 (en) | Tunnel furnace | |
| JPH088220B2 (en) | Semiconductor wafer heat treatment apparatus and heat treatment method | |
| CN202371997U (en) | Fabricated environment-friendly energy-saving microwave roller kiln | |
| SU504710A1 (en) | Glass furnace | |
| KR20110115075A (en) | Field optimization furnace with induction method of high-temperature heat convection | |
| US3932165A (en) | Method and apparatus for forming a ribbon of glass on a bath of molten metal | |
| JPH08291340A (en) | Vertical type continuous heat treatment furnace | |
| SU1301078A1 (en) | Tunnel double-level oven | |
| BR8201706A (en) | MOBILE PROCESS AND FURNACE OVEN FOR HEATING STEEL PRODUCTS WITH SEVERAL TEMPERATURES FOR STORAGE AND / OR SEVERAL CROSS SECTION | |
| US3677531A (en) | Method for heating metal slabs or billets in continuous pusher-type furnaces | |
| Loshkarev et al. | Mathematical Model of Metal Heating in the Continuous Walking Beam Reheating Furnace | |
| KR100939249B1 (en) | The method for effective operation using movable inner dam in reheating furnace | |
| EP4323708A1 (en) | A kiln for firing ceramic slabs | |
| RU2064457C1 (en) | Sheet-type glass bending and hardening | |
| RU2629506C1 (en) | Method of manufacturing granulated foam glass and granulated foam glass crystalline materials and device for its implementation | |
| Ghorra | Theory of fast firing |