RU2145584C1 - Состав массы углеродсодержащих огнеупоров - Google Patents
Состав массы углеродсодержащих огнеупоров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2145584C1 RU2145584C1 RU97118725A RU97118725A RU2145584C1 RU 2145584 C1 RU2145584 C1 RU 2145584C1 RU 97118725 A RU97118725 A RU 97118725A RU 97118725 A RU97118725 A RU 97118725A RU 2145584 C1 RU2145584 C1 RU 2145584C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- composition
- urea
- mass
- alkylresorcinol
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
- C04B35/63448—Polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B35/63472—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- C04B35/63484—Urea-formaldehyde condensation polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/013—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics containing carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3826—Silicon carbides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии изготовления углеродсодержащих огнеупоров на основе тугоплавких оксидов или карбида кремния и может быть использовано в огнеупорной и металлургической промышленности. Задачей изобретения является создание благоприятной экологической обстановки в производстве и эксплуатации, упрощение технологического процесса на стадии отверждения, в частности снижение температуры отверждения полуфабриката. Поставленная задача решается предлагаемым составом массы углеродсодержащих огнеупоров, содержащим огнеупорный наполнитель, такой как оксид магния, корунд, доломит, карбид кремния по отдельности и в смеси, углеродистый компонент и связующее - алкилрезорциновую смолу, модифицированную карбамидформальдегидным олигомером, при следующем соотношении компонентов, мас.%: алкилрезорциновая смола, модифицированная карбамидформальдегидным олигомером 5 - 30, углеродистый компонент 3 - 30, огнеупорный наполнитель - остальное. Изобретение улучшает экологические условия производства и эксплуатации и способствует упрощению технологического процесса производства углеродсодержащих огнеупоров и футеровок конвертеров.
Description
Изобретение относится к области технологии изготовления углеродсодержащих огнеупоров на основе тугоплавких оксидов или карбида кремния и может быть использовано в огнеупорной и металлургической промышленности.
Известны составы масс для изготовления углеродсодержащих огнеупоров из огнеупорного наполнителя, в качестве которого могут быть использованы корунд, оксид магния, доломит, карбид кремния, углеродистого компонента - графита, сажи или кокса и связующего в виде полимера, полученного гомополимеризацией резорцинола. Связующее представляет собой сухую термопластичную смесь резорцинола, изомеров дигидроксидифенила и изомеров тригидрокcидифенила с температурой размягчения около 80oC. Отверждение отформованной смеси требует весьма продолжительного нагрева до 300oC (I) (прототип).
Задачей данного изобретения является создание благоприятной экологической обстановки в производстве и эксплуатации, усовершенствование состава массы и процесса отверждения. Поставленная задача решается составом массы углеродсодержащих огнеупоров, который содержит огнеупорный наполнитель, например оксид магния, корунд, доломит, карбид кремния по отдельности и в смеси, углеродистый компонент в виде графита, сажи или кокса и связующее - алкилрезорциновую смолу, модифицированную карбамидформальдегидным олигомером, вводимым в количестве 5-20% от содержания алкилрезорциновой смолы, при следующем соотношении компонентов, мас.%: алкилрезорциновая смола, модифицированная карбамидформальдегидным олигомером - 5-30, углеродистый компонент - 3-30, огнеупорный наполнитель - остальное.
Отличие предложенного состава массы от известного заключается в использовании в качестве связующего алкилрезоциновой смолы, модифицированной карбамидформальдегидным олигомером, вводимым в количестве 5-20% от содержания алкилрезорциновой смолы.
Такая совокупность признаков для упрощения состава массы и процесса ее отверждения в литературе неизвестна.
Пример 1.
Состав массы для карбидкремниевых огнеупоров.
Следующие компоненты массы смешивают в количестве, кг:
Карбамид кремния зеленый N 63, 12, 4 - 90
Сажа - 10
Алкилрезоциновая смола, модифицированная карбамидформальдегидным олигомером - 17
Затем из нее формуют карбидкремниевые огнеупорные изделия выдавливанием через мундштук и отверждают при температуре 100oC в течение 4 ч. Обжиг изделий проводят в силицирующих засыпках при температуре 1800oC.
Карбамид кремния зеленый N 63, 12, 4 - 90
Сажа - 10
Алкилрезоциновая смола, модифицированная карбамидформальдегидным олигомером - 17
Затем из нее формуют карбидкремниевые огнеупорные изделия выдавливанием через мундштук и отверждают при температуре 100oC в течение 4 ч. Обжиг изделий проводят в силицирующих засыпках при температуре 1800oC.
Свойства массы и полученный карбидкремниевых огнеупорных изделий:
Потери при прокаливании массы, % - 9 - 10
Пористость, % - 23 - 25
Удельное электросопротивление (1000oC), Ом • см - 0,82
Пример 2.
Потери при прокаливании массы, % - 9 - 10
Пористость, % - 23 - 25
Удельное электросопротивление (1000oC), Ом • см - 0,82
Пример 2.
Состав массы для периклазографитовых огнеупоров
Следующие компоненты массы смешивают в количестве, кг:
Оксид магния - 100
Графит - 2
Алкилрезорциновая смола, модифицированная карбамидформальдегидным олигомером - 10, 17
Затем из нее прессуют изделия для разливки стали на гидропрессе при давлении 20 МПа и отверждают при температуре 130oC в течение 6 ч.
Следующие компоненты массы смешивают в количестве, кг:
Оксид магния - 100
Графит - 2
Алкилрезорциновая смола, модифицированная карбамидформальдегидным олигомером - 10, 17
Затем из нее прессуют изделия для разливки стали на гидропрессе при давлении 20 МПа и отверждают при температуре 130oC в течение 6 ч.
Свойства полученных периклазографитовых огнеупоров изделий:
Кажущаяся плотность, г/см3 - 2,73 - 2,77
Открытая пористость, % - 10,3 - 10,5
Предел прочности при сжатии при 20oC, Н/мм2 - 24 - 32
Предлагаемый состав массы углеродсодержащих огнеупоров на основе огнеупорного наполнителя, такого как оксид магния, корунд, доломит, карбид кремния по отдельности и в смеси, углеродистого компонента в виде графита, сажи или кокса и связующего - алкилрезорциновой смолы, которая содержит в качестве модификатора карбамидформальдегидный олигомер. Это улучшает экологические условия производства и эксплуатации и способствует упрощению технологического процесса производства углеродсодержащих огнеупоров и футеровок конвертеров.
Кажущаяся плотность, г/см3 - 2,73 - 2,77
Открытая пористость, % - 10,3 - 10,5
Предел прочности при сжатии при 20oC, Н/мм2 - 24 - 32
Предлагаемый состав массы углеродсодержащих огнеупоров на основе огнеупорного наполнителя, такого как оксид магния, корунд, доломит, карбид кремния по отдельности и в смеси, углеродистого компонента в виде графита, сажи или кокса и связующего - алкилрезорциновой смолы, которая содержит в качестве модификатора карбамидформальдегидный олигомер. Это улучшает экологические условия производства и эксплуатации и способствует упрощению технологического процесса производства углеродсодержащих огнеупоров и футеровок конвертеров.
Claims (1)
- Состав массы углеродсодержащих огнеупоров, содержащий огнеупорный наполнитель, например оксид магния, корунд, доломит, карбит кремния по отдельности или в смеси, углеродистый компонент в виде графита, сажи или кокса и резорцинсодержащее органическое связующее, отличающийся тем, что он содержит в качестве связующего алкилрезорциновую смолу, модифицированную карбамидформальдегидным олигомером, вводимым в количестве 5 - 20% от содержания алкилрезорциновой смолы, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алкилрезорциновая смола, модифицированная карбамидформальдегидным олигомером - 5 - 30
Углеродистый компонент - 3 - 30
Огнеупорный наполнитель - Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97118725A RU2145584C1 (ru) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | Состав массы углеродсодержащих огнеупоров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97118725A RU2145584C1 (ru) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | Состав массы углеродсодержащих огнеупоров |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97118725A RU97118725A (ru) | 1999-08-10 |
RU2145584C1 true RU2145584C1 (ru) | 2000-02-20 |
Family
ID=20198901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97118725A RU2145584C1 (ru) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | Состав массы углеродсодержащих огнеупоров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2145584C1 (ru) |
-
1997
- 1997-10-29 RU RU97118725A patent/RU2145584C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108640694A (zh) | 一种引入复相添加剂的增强镁碳砖及其制备方法 | |
US4216020A (en) | Carbonaceous bricks and the method for producing the same | |
RU2145584C1 (ru) | Состав массы углеродсодержащих огнеупоров | |
US4521357A (en) | Carbon bonded refractories | |
JPS6311312B2 (ru) | ||
JPH0422865B2 (ru) | ||
US4210453A (en) | Carbon bonded refractory brick composition | |
KR100515188B1 (ko) | 고기능성 지르코니아 탄소계 내화물 | |
JP2517192B2 (ja) | 樹脂結合炭素含有不定形耐火物 | |
KR940005080B1 (ko) | 마그네시아 탄소질 부정형 스탬프재의 제조방법 | |
US3215546A (en) | Refractory practices | |
RU2214378C2 (ru) | Способ приготовления массы для изготовления углеродсодержащих огнеупоров | |
JP3151202B2 (ja) | 耐火物用材料 | |
SU889643A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства огнеупорного бетона | |
SU1479441A1 (ru) | Огнеупорна масса дл изготовлени периклазоуглеродистых огнеупоров | |
CA2143169A1 (en) | Resin bonded ceramic, carbon metal composite comprising boron source and a combination of at least two metals | |
JP2592221B2 (ja) | 炭素含有耐火物及びその製造方法 | |
RU2052421C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий | |
JPH11171637A (ja) | 炭素含有耐火物およびその製造方法 | |
RU2052420C1 (ru) | Способ изготовления огнеупорных изделий | |
KR840001242B1 (ko) | 전로(轉爐)의 내장(內張)구조 | |
JPS59182264A (ja) | 耐火物 | |
RU2171243C1 (ru) | Состав и способ образования массы карбонированных огнеупоров | |
SU1143757A1 (ru) | Кислотостойкий футеровочный материал | |
JPS6340758A (ja) | リン状黒鉛配合耐火物の製造方法 |