RU2145282C1 - Method for destruction of elastomer material and disperser for its realization - Google Patents

Method for destruction of elastomer material and disperser for its realization Download PDF

Info

Publication number
RU2145282C1
RU2145282C1 RU97111588A RU97111588A RU2145282C1 RU 2145282 C1 RU2145282 C1 RU 2145282C1 RU 97111588 A RU97111588 A RU 97111588A RU 97111588 A RU97111588 A RU 97111588A RU 2145282 C1 RU2145282 C1 RU 2145282C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
destruction
conical
zone
housing
screw
Prior art date
Application number
RU97111588A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU97111588A (en
Inventor
С.Е. Шаховец
Б.Л. Смирнов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Эласт-Технологии"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Эласт-Технологии" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Эласт-Технологии"
Priority to RU97111588A priority Critical patent/RU2145282C1/en
Publication of RU97111588A publication Critical patent/RU97111588A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2145282C1 publication Critical patent/RU2145282C1/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

FIELD: process and devices for reclaiming of elastomers. SUBSTANCE: preliminarily grand material is charged through a pipe connection into the cylindrical casing of the disperser, having a cooling jacket, circulation chamber and a screw conveyer divided into sections, the first of which is furnished with a taper surface expanding, and the other one - with a taper surface converging in the direction of material flow motion. The above surfaces together with the casing taper sections make up the first and second process zones in the form of slots. Surface destruction is accomplished in the first zone under the effect of pressure, decreasing along the material flow, and dissipation heating temperature within 50 to 150 C, then conveying is accomplished to the circulation chamber, and the final destruction in the second zone accomplished with an increase of pressure at a dissipation heating temperature not exceeding 300 C. EFFECT: no need in additional power consumption; the disperser has comparatively small linear dimensions. 6 cl, 1 dwg, 1 tbl

Description

Группа изобретений относится к области обработки полимеров, а именно к технологии регенерации эластомеров и устройствам, позволяющим осуществлять деструкцию, и может быть использована в химическом производстве. The group of inventions relates to the field of polymer processing, namely to the technology of regeneration of elastomers and devices that allow for the destruction, and can be used in chemical production.

Известны способы разложения полимеров, в частности полиизобутилена, под действием усилий среза, при этом переработку материала осуществляют в цилиндрах трения при высокой температуре. В указанных способах при незначительном отклонении температуры, дозировки, скорости от заданных приводят к существенным отклонениям показателей деструкции, а с увеличением производительности качество продукта резко снижается. Из-за того, что деструктируемые частицы имеют значительный фракционный разброс, мелкие частицы при больших расходах подвергаются излишне сильной деструкции и на стенках камеры образуется масляная пленка, которая препятствует последующему перемещению продукта с меньшей степенью деструкции (см. патент Бельгии N 696619, кл. C 08 F, 1967, патент ФРГ N 1167009, кл.39 a4-3/02, 1964).Known methods for the decomposition of polymers, in particular polyisobutylene, under the action of shear forces, while the processing of the material is carried out in friction cylinders at high temperature. In these methods, with a slight deviation of temperature, dosage, speed from predetermined results in significant deviations of the destruction indicators, and with an increase in productivity, the quality of the product decreases sharply. Due to the fact that the destructible particles have a significant fractional dispersion, small particles at high flow rates undergo excessive destruction and an oil film forms on the walls of the chamber, which prevents subsequent movement of the product with a lower degree of destruction (see Belgian Patent No. 696619, class C 08 F, 1967, German patent N 1167009, class 39 a 4 -3/02, 1964).

Наиболее близким аналогом, выбранным за прототип, является способ деструкции эластомера - резиновой крошки в диспергаторе (см.заявку РФ N 94011996, кл. B 01 F 7/08, 1996). The closest analogue selected for the prototype is a method of destruction of an elastomer - crumb rubber in a dispersant (see RF application N 94011996, class B 01 F 7/08, 1996).

Прототип предусматривает деструкцию полимера под действием усилий сдвига в двух зонах деструкции, связанных между собой зоной транспортировки. Предварительно измельченный материал подают через первую зону транспортировки в первую технологическую зону - зону трения, образованную парой последовательно установленных элементов: подшипник качения и диафрагма. На первом этапе переработки осуществляется истирание и/или частичная пластификация. Затем полученный продукт подается через вторую зону транспортировки во вторую технологическую зону, образованную аналогичной парой, но при этом степень перекрытия проходного сечения второго подшипника выше, чем степень перекрытия первого подшипника. Указанное обстоятельство приводит к тому, что образуется подпор, обеспечивающий рециркуляцию материала и его деструкцию во второй транспортировочной зоне. The prototype provides for the destruction of the polymer under the action of shear in two zones of destruction associated with each other by the transportation zone. Pre-crushed material is fed through the first transportation zone to the first technological zone - the friction zone formed by a pair of sequentially installed elements: a rolling bearing and a diaphragm. At the first stage of processing, abrasion and / or partial plasticization are carried out. Then, the resulting product is fed through the second transportation zone to the second technological zone formed by a similar pair, but the degree of overlap of the passage section of the second bearing is higher than the degree of overlap of the first bearing. This circumstance leads to the fact that a backwater is formed, which ensures recycling of the material and its destruction in the second transportation zone.

Полученный жидкий продукт направляется через третью транспортировочную зону к разгрузочному патрубку. The resulting liquid product is sent through the third transportation zone to the discharge pipe.

Указанный способ позволяет осуществлять деструкцию полимера непрерывно с более высоким качеством, чем вышеперечисленные аналоги, однако выполнение технологических зон на базе подшипников качения и их ограниченная протяженность не позволяет осуществлять деструкцию в равной степени крошки разного дисперсного состава. Отсутствие регламентации режимов переработки (давление, температура) также может привести к снижению качества продукта. The specified method allows the destruction of the polymer continuously with higher quality than the above analogues, however, the implementation of technological zones based on rolling bearings and their limited extent does not allow the destruction of equally crumbs of different disperse composition. Lack of regulation of processing regimes (pressure, temperature) can also lead to a decrease in product quality.

Известно устройство для предварительной обработки формируемых масс резины. В устройстве загружаемая масса с помощью винта подается в зазор, образованный между оребренной конической насадкой и корпусом, где дополнительно измельчается, а затем шнеком подается на вторую коническую насадку с гладкой поверхностью, на выходе из которой установлена решетка. Обе конические насадки сужаются в сторону выгружного патрубка. Пластикация с частичной деструкцией осуществляется при перемещении массы в зазорах, образованных между коническими насадками и втулками, установленными в корпусе (см. авт.свид. N 235281, кл. B 29 B 7/42, 1963 г.). A device for pre-processing formed masses of rubber. In the device, the loaded mass is fed with a screw into the gap formed between the finned conical nozzle and the body, where it is further crushed, and then fed by a screw to the second conical nozzle with a smooth surface, at the outlet of which a grate is installed. Both conical nozzles taper towards the discharge nozzle. Mastication with partial destruction is carried out when the mass is moved in the gaps formed between the conical nozzles and bushings installed in the housing (see ed. Certificate No. 235281, class B 29 B 7/42, 1963).

Прототипом заявляемого устройства является диспергатор (см. заявку РФ N 94011996), включающий цилиндрический корпус с рубашкой охлаждения, загрузочный и разгрузочный патрубки, роторное подающее устройство выполнено в виде двух соосно установленных шнеков. На выходе шнеков установлены конические подшипники качения с диафрагмами, частично перекрывающими выходные отверстия. Между вторым подающим шнеком и корпусом образована циркуляционная камера. Устройство позволяет осуществлять переработку не только пластичных масс как устройство (по авт. свид. 235281), но и крошки и его конструкция проще в изготовлении. Однако диспергатор-прототип наличие роликов в подшипниках качения и эксплуатации под давлением перерабатываемого материала приводит к быстрому их износу и резкому ухудшению качестве продукта. The prototype of the claimed device is a dispersant (see RF application N 94011996), including a cylindrical body with a cooling jacket, loading and unloading nozzles, a rotary feeding device made in the form of two coaxially mounted screws. At the exit of the screws there are conical rolling bearings with diaphragms partially overlapping the outlet openings. A circulation chamber is formed between the second feed screw and the housing. The device allows the processing of not only plastic masses as a device (according to the author's certificate. 235281), but also the crumbs and its design are easier to manufacture. However, the dispersant prototype, the presence of rollers in the bearings and operation under pressure of the processed material leads to their rapid wear and a sharp deterioration in the quality of the product.

В основу изобретения поставлена комплексная задача повышения качества полученного продукта, а именно повышение степени его деструкции и однородности, а также независимость качества от фракционного состава загружаемого материала при одновременном повышении надежности и стабильности работы устройства. The basis of the invention is the comprehensive task of improving the quality of the resulting product, namely increasing the degree of its destruction and uniformity, as well as the independence of quality from the fractional composition of the loaded material while increasing the reliability and stability of the device.

Поставленная задача решается тем, что в способе переработки эластомерных материалов, включающем предварительное измельчение, и осуществляемые в диспергаторе, разделенном на технологические зоны, связанные зонами транспортировки, поэтапную деструкцию под действием усилий среза в узкой щели, образованной телами вращения, и гомогенизацию, согласно изобретению в первой технологической зоне осуществляют поверхностную деструкцию при воздействии давления, уменьшающегося вдоль потока материала, при этом поддерживают температуру диссипационного нагрева 50-150oC, затем осуществляют транспортировку, сопровождающуюся рециркуляцией материала, а окончательную деструкцию во второй зоне осуществляют с увеличением воздействующего давления вдоль потока материала, при этом поддерживают температуру диссипационного нагрева, не превышая 300oC.The problem is solved in that in a method for processing elastomeric materials, including pre-grinding, and carried out in a dispersant, divided into technological zones associated with transportation zones, stage-by-stage destruction under the action of shear forces in a narrow gap formed by bodies of revolution, and homogenization, according to the invention in the first technological zone carry out surface destruction under the influence of pressure decreasing along the material flow, while maintaining the temperature of dissipation onnogo heating 50-150 o C, then the transport is carried out, accompanied by recirculating the material, and the final destruction of the second zone is carried out with increasing the pressure acting along the flow of the material while maintaining the heat dissipation temperature not exceeding 300 o C.

Поставленная задача решается также тем, что в диспергаторе, содержащем цилиндрический корпус с рубашкой охлаждения, загрузочный и разгрузочный патрубки, установленный по оси корпуса шнек, разделенный на секции, вторая из которых снабжена конической поверхностью, сужающейся в направлении движения потока материала, и циркуляционную камеру, образованную между корпусом и гребнями шнека второй секции, установленных с зазором к корпусу, согласно изобретению первая секция вала снабжена конической поверхностью, расширяющейся в направлении потока материала, при этом внутренние поверхности участков кожуха, охватывающих конические поверхности вала, выполнены также коническими коаксиальными с образованием узкой щели. The problem is also solved by the fact that in the disperser, containing a cylindrical body with a cooling jacket, loading and unloading nozzles, a screw installed along the axis of the housing, divided into sections, the second of which is provided with a conical surface, tapering in the direction of movement of the material flow, and a circulation chamber, formed between the housing and the ridges of the screw of the second section, installed with a gap to the housing, according to the invention, the first section of the shaft is provided with a conical surface, expanding in the direction n current material wherein the internal surface of the casing portions covering the conical surface of the shaft are formed as coaxial conical to form a narrow slit.

Для удобства эксплуатации целесообразно конические участки корпуса выполнить съемными. For ease of use, it is advisable to make the conical sections of the housing removable.

Наилучший результат достигается при следующих параметрах:
- углы схождения конусов - 15 - 60o,
- ширина кольцевой щели - 1 - 5 мм,
- зазор между гребнями шнека второй секции и внутренней поверхностью корпуса - 1,5 - 5 мм.The best result is achieved with the following parameters:
- the angles of convergence of the cones - 15 - 60 o ,
- width of the annular gap - 1 - 5 mm,
- the gap between the ridges of the auger of the second section and the inner surface of the housing is 1.5 - 5 mm.

Изобретение иллюстрируется чертежом, на котором представлен пример реализации заявляемого диспергатора. The invention is illustrated in the drawing, which shows an example implementation of the inventive dispersant.

Диспергатор включает цилиндрический корпус 1 с рубашкой охлаждения 2, загрузочным патрубком 3 и разгрузочным патрубком 4. Расположенный внутри корпуса 1 шнековый вал 5 выполнен двухсекционным и включает:
- первая секция: первый (подающий) шнек 6 и коническая часть 7, конус которой расширяется в сторону разгрузочного патрубка 4,
- вторая секция: второй шнек 8 и коническая часть 9, конус которой сужается в сторону разгрузочного патрубка 4.The dispersant includes a cylindrical housing 1 with a cooling jacket 2, a loading nozzle 3 and an unloading nozzle 4. The screw shaft 5 located inside the housing 1 is made of two sections and includes:
- the first section: the first (feed) screw 6 and the conical part 7, the cone of which extends towards the discharge pipe 4,
- second section: the second screw 8 and the conical part 9, the cone of which tapers towards the discharge pipe 4.

За основными технологическими зонами может быть расположена камера 10 охлаждения и дегазации. На конце вала 5 выполнен выгружной шнек 11. Behind the main technological zones, a cooling and degassing chamber 10 may be located. At the end of the shaft 5, a discharge screw 11 is made.

Участки 12 и 13 корпуса 1 имеют внутреннюю коническую поверхность, коаксиальную охватываемым ими конусам вала, и могут быть образованы, например, с помощью втулок 14 или иным образом. На конической поверхности первой секции целесообразно выполнить небольшие зубцы или ребра. The sections 12 and 13 of the housing 1 have an inner conical surface coaxial with the cones of the shaft covered by them, and can be formed, for example, using bushings 14 or otherwise. On the conical surface of the first section, it is advisable to make small teeth or ribs.

Способ реализуется в процессе работы устройства. The method is implemented in the process of the device.

Предварительно измельченный эластомерный материал при нормальной (комнатной) температуре загружается через загрузочный патрубок 3 внутрь корпуса 1 диспергатора и подается первым подающим шнеком 6 в первую зону диспергации, а именно в узкую щель, образованную между конической частью 7 и внутренней конической поверхностью 12 корпуса. Ввиду того, что конус расширяется в направлении вдоль потока материала (перерабатываемой крошки), площадь проходного сечения увеличивается, а следовательно, уменьшается давление, воздействующее на материал. В узкой щели крупные частицы подвергаются дополнительному измельчению, при этом в случае наличия зубцов или ребер на поверхности конуса процесс измельчения становится более эффективным. Мелкие частицы подвергаются поверхностной деструкции и устремляются в зону пониженного давления, то есть в камеру, образованную между корпусом 1 и вторым шнеком 8. Процесс деструкции более крупных частиц, обладающих большей теплоемкостью, происходит медленнее, и они рециркулируют в зоне повышенного давления до тех пор, пока не достигнут необходимой степени деструкции. Вследствие рециркуляции крупных частиц в первой щели повышается однородность фракционного состава на выходе из первой зоны. На первом этапе поддерживается температура диссипационного нагрева 50 - 150oC. Установка и регулирование температуры определяется различными факторами: шириной щели, фракционным составом крошки, скоростью подачи (расходом), дополнительным теплоотводом через рубашку охлаждения 2. В зависимости от физико-химических свойств обрабатываемого эластомера температуру задают в пределах, указанных выше. Экспериментально установлено, что уменьшение температуры ниже 50oC может привести к отсутствию поверхностной деструкции, повышение свыше 150oC - к пиролизу мелких частиц.Pre-crushed elastomeric material at normal (room) temperature is loaded through the loading pipe 3 into the disperser body 1 and fed by the first feeding screw 6 into the first dispersion zone, namely, into a narrow slot formed between the conical part 7 and the inner conical surface 12 of the housing. Due to the fact that the cone expands in the direction along the flow of material (processed chips), the area of the passage section increases, and therefore, the pressure acting on the material decreases. In a narrow gap, large particles are subjected to additional grinding, while in the case of the presence of teeth or ribs on the surface of the cone, the grinding process becomes more efficient. Small particles undergo surface destruction and rush into the zone of reduced pressure, that is, into the chamber formed between the housing 1 and the second screw 8. The process of destruction of larger particles having a higher heat capacity is slower and they recycle in the zone of high pressure until until the necessary degree of destruction is reached. Due to the recycling of large particles in the first slit, the uniformity of the fractional composition at the exit from the first zone increases. At the first stage, the temperature of dissipation heating is maintained at 50 - 150 o C. The installation and regulation of temperature is determined by various factors: the width of the slit, the fractional composition of the crumbs, the feed rate (flow rate), and additional heat removal through the cooling jacket 2. Depending on the physicochemical properties of the treated elastomer the temperature is set within the limits indicated above. It was experimentally established that a decrease in temperature below 50 o C can lead to the absence of surface destruction, an increase above 150 o C - to the pyrolysis of small particles.

Полученный на первом технологическом этапе однородный поверхностно деструктированный продукт подается шнеком 8 во вторую узкую щель, образованную конусом 9 и внутренней конической поверхностью 13 корпуса. Кольцевая коническая щель сужается в сторону выгружного патрубка 4, проходное сечение уменьшается, а следовательно, давление в щели повышается в направлении вдоль потока материала (в сторону выгружного шнека 4). Под действием усилий среза в узкой щели частицы подвергаются диссипационному нагреву, температуру которого поддерживают выше, чем на первом этапе, но не превышающей 300oC. В противном случае это также может привести к пиролизу частиц.Obtained at the first technological stage, a homogeneous surface-degraded product is fed by a screw 8 into the second narrow slit formed by the cone 9 and the inner conical surface 13 of the housing. The annular conical slit narrows toward the discharge pipe 4, the flow area decreases, and therefore, the pressure in the slot increases in the direction along the material flow (towards the discharge screw 4). Under the action of shear forces in a narrow slit, the particles undergo dissipation heating, the temperature of which is maintained higher than in the first stage, but not exceeding 300 o C. Otherwise, this can also lead to pyrolysis of the particles.

Под воздействием повышенного давления на выходе из второй зоны непродеструктированные частицы вытесняются обратно в зону пониженного давления, то есть в камеру, образованную между шнеком 8 и корпусом 1. Вследствие наличия зазора между гребнями шнека 8 и внутренней поверхностью корпуса становится возможной рециркуляция некондиционных частиц и получение гомогенизированного продукта на выходе из второй зоны. Полученный однородный полностью продеструктированный материал поступает через зону дегазации 10 (где общеизвестными способами выделяют газообразные продукты, образующиеся в процессе деструкции) в выгружной патрубок 4. Under the influence of increased pressure at the outlet from the second zone, the non-destructed particles are pushed back to the reduced pressure zone, that is, into the chamber formed between the screw 8 and the housing 1. Due to the gap between the ridges of the screw 8 and the inner surface of the housing, it becomes possible to recycle substandard particles and obtain homogenized particles product at the exit of the second zone. The obtained homogeneous fully degraded material enters through the degassing zone 10 (where gaseous products formed during the destruction process are isolated by well-known methods) into the discharge pipe 4.

Эффект снижения/повышения давления в зонах деструкции и рециркуляция материала может быть достигнута различными конструкционными решениями. Однако в заявляемом устройстве это реализуется наиболее простым образом, а именно наличием конусных кольцевых щелей, а также наличием регламентированного зазора между внутренней цилиндрической поверхностью корпуса и гребнями шнека 8. The effect of pressure reduction / increase in destruction zones and material recycling can be achieved by various structural solutions. However, in the inventive device, this is realized in the simplest way, namely the presence of conical annular slots, as well as the presence of a regulated gap between the inner cylindrical surface of the housing and the ridges of the screw 8.

При этом углы схождения конусов могут выбираться в пределах 15-60oC, конкретное значение этого параметра зависит от свойств обрабатываемого материала и той степени деструкции конечного продукта, которую стремятся получить на выходе их диспергатора. Ширина кольцевой щели устанавливается в пределах 1-5 мм, при этом зазор может быть как постоянным (вдоль оси), так и изменяющимся.Moreover, the angles of convergence of the cones can be selected in the range of 15-60 o C, the specific value of this parameter depends on the properties of the processed material and the degree of destruction of the final product, which they seek to obtain at the outlet of their dispersant. The width of the annular gap is set within 1-5 mm, while the gap can be either constant (along the axis) or varying.

Конусные щели позволяют, с одной стороны, изменять давление в процессе диссипации, что приводит к дополнительной рециркуляции и повышению эффективности гомогенизации. С другой стороны, в конусных щелях поток обрабатываемого материала дополнительно турбулизируется, что повышает эффективность диссипации и в конечном итоге позволяет уменьшить линейный размер зоны диссипации. Conical slots allow, on the one hand, to change the pressure during the dissipation process, which leads to additional recirculation and increase the efficiency of homogenization. On the other hand, in the conical slots, the flow of the processed material is additionally turbulized, which increases the dissipation efficiency and ultimately reduces the linear size of the dissipation zone.

Экспериментально установлено, что зазор между гребнями шнека второй секции и внутренней поверхностью корпуса следует оставлять в пределах 1,5 - 5 мм. Такой зазор обеспечивает активную рециркуляцию материала на входе во вторую щель. It was experimentally established that the gap between the ridges of the screw of the second section and the inner surface of the housing should be left within 1.5 - 5 mm. Such a gap provides active recirculation of the material at the entrance to the second slot.

Изменение последовательности операций, новые режимы и условия протекания процесса, конструктивные отличия диспергатора позволяют осуществлять деструкцию эластомеров без предварительного подогрева исходной крошки и без дополнительного (конвекционного) подогрева продукта в процессе переработки. Высокая степень однородности полностью продеструктированного продукта достигается способом двухстадийной переработки в устройстве, линейный размер которого лишь в 8-10 раз больше диаметра вала. Changing the sequence of operations, new modes and conditions of the process, design differences of the dispersant allow the destruction of elastomers without preheating the initial chips and without additional (convection) heating of the product during processing. A high degree of homogeneity of a fully destructed product is achieved by a two-stage processing method in a device whose linear size is only 8-10 times the shaft diameter.

Примеры конкретной реализации способа с применением заявляемого устройства представлены в таблице, в которой указаны определяющие геометрические параметры углов (угол схождения конусов первой и второй зоны и ширины обеих щелей выбирались практически одинаковыми), температуры в зонах переработки и характеристики полученного продукта. Примерами может служить переработка отходов шинной резины (строки 1-4 таблицы) и отходов бутиловых резин (строки 5-7 таблицы). Отходы измельчались до размера частиц 10-15 мм на стандартном оборудовании, затем без предварительного подогрева и без подогрева в процессе переработки в диспергаторе осуществлялась деструкция и гомогенизация продукта. Examples of a specific implementation of the method using the inventive device are presented in the table, which indicates the defining geometric parameters of the angles (the angle of convergence of the cones of the first and second zones and the widths of both slots were chosen almost the same), the temperature in the processing zones and the characteristics of the resulting product. Examples are the recycling of tire rubber waste (lines 1-4 of the table) and waste of butyl rubber (lines 5-7 of the table). The waste was crushed to a particle size of 10-15 mm using standard equipment, then, without preheating and without heating, the product was degraded and homogenized in the disperser during processing.

В результате на выходе из разгрузочного патрубка был получен однородный гомогенный регенерат с заданной степенью деструкции и вязкостью. Аналогичным образом могут перерабатываться различные отходы резинотехнических изделий. As a result, a homogeneous homogeneous regenerate with a given degree of destruction and viscosity was obtained at the outlet of the discharge pipe. Similarly, various waste rubber products can be recycled.

Claims (6)

1. Способ переработки эластомерных материалов, включающий предварительное измельчение и осуществляемые в диспергаторе, разделенном на технологические зоны, связанные зонами транспортировки, поэтапную деструкцию под действием усилий среза в узкой щели, образованной телами вращения, и гомогенизацию, отличающийся тем, что в первой технологической зоне осуществляют поверхностную деструкцию при воздействии давления, уменьшающегося вдоль потока материала, при этом поддерживают температуру диссипационного нагрева 50 - 150oC, затем осуществляют транспортировку, сопровождающуюся рециркуляцией материала, а окончательную деструкцию во второй зоне осуществляют с увеличением воздействующего давления вдоль потока материала, при этом поддерживают температуру диссипационного нагрева, не превышающую 300oC.1. A method of processing elastomeric materials, including pre-grinding and carried out in a dispersant, divided into technological zones connected by transportation zones, stage-by-stage destruction under the action of shear forces in a narrow gap formed by rotation bodies, and homogenization, characterized in that in the first technological zone, surface degradation when subjected to pressure decreasing along the flow of the material while maintaining the heat dissipation temperature of 50 - 150 o C, is then carried Shipping it dissolved, accompanied by recirculating the material, and the final destruction of the second zone is carried out with increasing the pressure acting along the flow of the material while maintaining the heat dissipation temperature not exceeding 300 o C. 2. Диспергатор, содержащий цилиндрический корпус с рубашкой охлаждения, загрузочный и разгрузочный патрубки, установленный по оси корпуса шнек, разделенный на секции, вторая из которых снабжена конической поверхностью, сужающейся в направлении движения потока материала, и циркуляционную камеру, образованную между корпусом и гребнями шнека второй секции, установленных с зазором к корпусу, отличающийся тем, что первая секция вала снабжена конической поверхностью, расширяющейся в направлении потока материала, при этом внутренние поверхности участков кожуха, охватывающих конические поверхности вала, выполнены также коническими коаксиальными с образованием узкой щели. 2. A disperser comprising a cylindrical body with a cooling jacket, loading and unloading nozzles, a screw installed along the axis of the body, divided into sections, the second of which is provided with a conical surface, tapering in the direction of flow of the material, and a circulation chamber formed between the body and the screw ridges the second section, installed with a gap to the housing, characterized in that the first section of the shaft is provided with a conical surface expanding in the direction of material flow, while the inner surface The parts of the casing covering the conical surfaces of the shaft are also made conical coaxial with the formation of a narrow gap. 3. Диспергатор по п.2, отличающийся тем, что конические участки корпуса выполнены съемными. 3. The dispersant according to claim 2, characterized in that the conical sections of the housing are removable. 4. Диспергатор по пп.2, 3, отличающийся тем, что углы схождения конусов составляют 15 - 60o.4. Dispersant according to claims 2, 3, characterized in that the angles of convergence of the cones are 15-60 o . 5. Дисператор по пп.2 - 4, отличающийся тем, что ширина кольцевой щели составляет 1 - 5 мм. 5. The dispenser according to claims 2 to 4, characterized in that the width of the annular gap is 1 to 5 mm. 6. Диспергатор по пп.2 - 5, отличающийся тем, что зазор между гребнями шнека второй секции и внутренней поверхностью корпуса составляет 1,5 - 5 мм. 6. Dispersant according to claims 2 to 5, characterized in that the gap between the ridges of the screw of the second section and the inner surface of the housing is 1.5 to 5 mm.
RU97111588A 1997-07-08 1997-07-08 Method for destruction of elastomer material and disperser for its realization RU2145282C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97111588A RU2145282C1 (en) 1997-07-08 1997-07-08 Method for destruction of elastomer material and disperser for its realization

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97111588A RU2145282C1 (en) 1997-07-08 1997-07-08 Method for destruction of elastomer material and disperser for its realization

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97111588A RU97111588A (en) 1999-06-20
RU2145282C1 true RU2145282C1 (en) 2000-02-10

Family

ID=20195084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97111588A RU2145282C1 (en) 1997-07-08 1997-07-08 Method for destruction of elastomer material and disperser for its realization

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2145282C1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002016100A1 (en) * 2000-08-23 2002-02-28 Bogomolov, Pavel Anatolievich Method for processing polymeric material and device for carrying out said method
WO2002016099A1 (en) * 2000-08-23 2002-02-28 Balyberdin Vladimir Nikolaevic Method for producing a polymeric material powder and device for carrying out said method (variants)
WO2002016101A1 (en) * 2000-08-23 2002-02-28 Institut Himicheskoy Fiziki Im. N. N. Semenova Rossiyskoy Akademii Nauk Device for producing polymeric material powder
WO2007058560A1 (en) * 2005-11-21 2007-05-24 Institut Himicheskoy Fiziki Im. N.N.Semenova Rossiyskoy Akademii Nauk Method for recycling waste automobile tyres and cord-reinforced industrial rubber wastes
RU2452616C1 (en) * 2011-02-10 2012-06-10 Адольф Ануфриевич Леонович Composition for production of fireproof particle boards
RU2649439C1 (en) * 2017-05-16 2018-04-03 Сергей Евгеньевич Шаховец Method of producing a modified rubber material and installation for its implementation
RU2681620C1 (en) * 2018-04-02 2019-03-11 Михаил Михайлович Макаров Method of producing devulcanized rubber and dispergator for implementation of method

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002016100A1 (en) * 2000-08-23 2002-02-28 Bogomolov, Pavel Anatolievich Method for processing polymeric material and device for carrying out said method
WO2002016099A1 (en) * 2000-08-23 2002-02-28 Balyberdin Vladimir Nikolaevic Method for producing a polymeric material powder and device for carrying out said method (variants)
WO2002016101A1 (en) * 2000-08-23 2002-02-28 Institut Himicheskoy Fiziki Im. N. N. Semenova Rossiyskoy Akademii Nauk Device for producing polymeric material powder
WO2007058560A1 (en) * 2005-11-21 2007-05-24 Institut Himicheskoy Fiziki Im. N.N.Semenova Rossiyskoy Akademii Nauk Method for recycling waste automobile tyres and cord-reinforced industrial rubber wastes
RU2452616C1 (en) * 2011-02-10 2012-06-10 Адольф Ануфриевич Леонович Composition for production of fireproof particle boards
RU2649439C1 (en) * 2017-05-16 2018-04-03 Сергей Евгеньевич Шаховец Method of producing a modified rubber material and installation for its implementation
RU2681620C1 (en) * 2018-04-02 2019-03-11 Михаил Михайлович Макаров Method of producing devulcanized rubber and dispergator for implementation of method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3653637A (en) Apparatus for processing plastic materials
CN107889478B (en) Process for processing natural rubber and non-thermoplastic elastomers
US4501498A (en) Method and apparatus for extruding thermoplastic material
KR100186826B1 (en) Extruder with a high capacity
CA2390199C (en) Apparatus for pre-treatment and subsequent plastification or agglomeration of synthetic plastic materials
US3375549A (en) Method and apparatus for refining and separating plastic materials
US3924842A (en) Apparatus for preparing a plasticated material
US3841814A (en) Apparatus for processing plastic materials
US11597118B2 (en) Device and method for the extrusion of thermo-mechanically deformable materials in bulk form, and compact screw extruder
KR101718685B1 (en) Apparatus for processing plastic material
EP1091798B1 (en) Mixing device
US10465059B2 (en) Single and twin screw extruders with ultrasound horns for decrosslinking and devulcanization
US4657499A (en) Screw extruder apparatus adapted for mixing additive fluids
JP2005028852A (en) Metering feeder, kneading extrusion equipment, metering feed method, and kneading extrusion method
RU2145282C1 (en) Method for destruction of elastomer material and disperser for its realization
US3684252A (en) Desolventizing apparatus
JP2011500392A (en) Polymer material processing apparatus and method
US5855929A (en) Shredding straining apparatus
JPH0790589B2 (en) Method and apparatus for producing extrudates from ultra high molecular weight polyethylene
US4553922A (en) Apparatus for processing material
JP2005111847A (en) Volume reducing granulation method for waste plastics and apparatus therefor
JPH11207742A (en) Method and apparatus for producing reclaimed rubber
CN112351871A (en) Mixing process and system for producing elastomeric compositions
JP2004237715A (en) Extruder and extrusion method
RU7633U1 (en) DISPERSANT

Legal Events

Date Code Title Description
NF4A Reinstatement of patent
RH4A Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation

Effective date: 20060520

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20061204

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130709