RU2144894C1 - Blow-moulded plastic vessel and of its manufacture - Google Patents

Abstract

FIELD: production of plastic articles. SUBSTANCE: proposed blow-moulded plastic vessel is designed for keeping liquids under pressure, such as carbonate drinks. Vessel has support member passing lengthwise its space and made integral with inner surface of vessel body wall in two points for support of wall inner surface. Body forms sections with at least two adjacent projections forming a handle. EFFECT: enhanced convenience in use, facilitated manufacture. 11 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к пластиковым сосудам для хранения жидкостей под давлением, например газированных и т.п. напитков, и к способу их изготовления. Обычно эти контейнеры получают из предварительно отформованной заготовки, которую можно изготовить литьевым формованием или экструзией с последующим формованием заготовки дутьем для получения сосуда соответствующей формы с применением формы, имеющей заданную конфигурацию. Типичными термопластичными материалами являются полиэтилентерефталат /ПЭТ/, полиолефины и т. п., хотя можно применять другие материалы. The invention relates to plastic vessels for storing liquids under pressure, for example, carbonated and the like. drinks, and the method of their manufacture. Typically, these containers are obtained from a preformed preform that can be made by injection molding or extrusion, followed by blow molding of the preform to form a vessel of the corresponding shape using a mold having a predetermined configuration. Typical thermoplastic materials are polyethylene terephthalate / PET /, polyolefins, etc., although other materials may be used.

Конфигурация сосуда включает в себя по существу часть горловины со средством удержания колпачка, буртик, выходящий из него, боковую стенку или основную часть корпуса, выходящую из буртика и нижнюю часть, соединенную с боковой стенкой и выходящую из нее. The configuration of the vessel includes essentially a part of the neck with means for holding the cap, a collar emerging from it, a side wall or the main part of the body, coming out of the collar and the lower part connected to and leaving the side wall.

Для удобства и экономии они представляют, из-за потребностей в сосудах больших размеров, например, двухлитровые бутылки из ПЭТФ, широко применяемые для газированных напитков, и бутылки для молока емкостью один галлон. На самом деле требуются сосуды даже большего размера. Однако эти сосуды являются неудобными особенно для маленьких детей, если они не снабжены средствами для удобного обращения с ними. For convenience and economy, they represent, due to the need for large vessels, for example, two-liter PET bottles, widely used for carbonated drinks, and one gallon milk bottles. In fact, even larger vessels are required. However, these vessels are inconvenient especially for young children, if they are not equipped with means for convenient handling.

Соответственно применяют ручки или рукоятки, изготовленные различными способами, в зависимости главным образом от материала бутылки и способа, который подходит наилучшим образом для придания ей требуемой формы. Как известно в полиэтиленовых (ПЭ) бутылках, изготовленных пневмоформованием с экструзией, полую ручку можно изготовить с применением той же формы, в которой из экструдированной заготовки формуют бутылку. Предварительными реквизитами для этой технологии являются экстрагированная предварительно формованная заготовка и пластик, например полиэтилен, который можно легко сваривать под давлением. Бутылки, изготовленные из ПЭТ заготовок, полученных литьевым формованием, не имеют полых, выполненных за одно целое ручек, поскольку почти невозможно сваривать ПЭТ в закрытую рукоятку упомянутым способом. Accordingly, handles or handles made in various ways are used, depending mainly on the material of the bottle and the method that is best suited to give it the desired shape. As is known in polyethylene (PE) bottles made by extrusion blow molding, a hollow handle can be made using the same mold in which a bottle is formed from an extruded billet. The preliminary requisites for this technology are the extracted preformed blank and plastic, for example polyethylene, which can be easily welded under pressure. Bottles made from injection molded PET blanks do not have hollow handles, since it is almost impossible to weld PET into a closed handle in the aforementioned manner.

В данной области техники известны различные способы изготовления рукояток для ПЭТ бутылок, однако ни одна из них не выполняется за одно целое с корпусом бутылки, т. е. она не изготавливается из предварительно формованной заготовки, применяемой для дутья самой бутылки. Вместо этого отдельно изготовленные ручки прикрепляют механически или заформовывают на готовом корпусе в отдельной операции формования, например, как показано в патенте США N 4727997 на имя У.Накамура. Этот способ является дорогостоящим и часто ненадежным, т.е. он не эффективен для промышленного применения. Various methods for manufacturing handles for PET bottles are known in the art, however, none of them are made integrally with the bottle body, i.e., it is not made from a preformed blank used to blow the bottle itself. Instead, separately made handles are mechanically attached or molded onto the finished body in a separate molding operation, for example, as shown in U.S. Patent No. 4,727,997 to U. Nakamura. This method is expensive and often unreliable, i.e. It is not effective for industrial use.

Вместо ручки может быть использован ручной захват, различие между ними состоит в том, что при захвате ручки по меньшей мере один палец руки пользователя вставляется в отверстие, образованное петлей, прикрепленной к бутылке или образованной за одно целое с ней, тогда как ручной захват или просто захват образуют за счет углублений, сделанных в стенке бутылки, предназначенных для захвата ее между большим и указательным пальцами. Instead of the handle, a manual grip can be used, the difference between them is that when gripping the handle, at least one finger of the user's hand is inserted into the hole formed by the loop attached to the bottle or formed in one piece with it, while the manual grip or simply the grip is formed due to the recesses made in the wall of the bottle, designed to grip it between the thumb and forefinger.

Такой захват можно легко изготовить в виде единой детали бутылки из обычной предварительно формованной заготовки в форме, которая имеет соответствующую полость как часть полости, образующей остальную часть стенки бутылки. ПЭТ бутылки с таким захватом применяют в промышленности, например, для упаковки спирта, вина и других жидкостей в больших размерах, обычно свыше 2 литров. Such a grip can be easily made as a single bottle part from a conventional preformed blank in a mold that has a corresponding cavity as part of the cavity forming the rest of the bottle wall. PET bottles with this capture are used in industry, for example, for packaging alcohol, wine and other liquids in large sizes, usually over 2 liters.

Эту конструкцию нельзя применять для бутылок, подвергаемых внутреннему давлению, например, в случае с газированными напитками, поскольку в тонкостенном упругом цилиндрическом полом корпусе, подвергаемом действию внутреннего давления, любая форма, включая углубление, будет принимать форму сферы или цилиндра, т. е. выворачиваться наружу, сглаживая упомянутые углубления или другое отклонение от по существу круглого поперечного сечения. This design cannot be applied to bottles subjected to internal pressure, for example, in the case of carbonated drinks, since in a thin-walled elastic cylindrical hollow body subjected to internal pressure, any shape, including a recess, will take the form of a sphere or cylinder, i.e., it will turn out outward, smoothing said recesses or other deviation from a substantially circular cross section.

Техническим результатом настоящего изобретения является создание экономичной и эстетически приятной бутылки, изготовленной из ПЭТ или других пластиков, имеющих сопоставимые характеристики формования, таких как, поликарбонат, полистирол и т. п., которая имеет захват как часть ее боковой стенки, которая будет деформироваться заданным образом под действием внутреннего давления и, следовательно, она будет полезной. The technical result of the present invention is the creation of an economical and aesthetically pleasing bottle made of PET or other plastics having comparable molding characteristics, such as polycarbonate, polystyrene, etc., which has a grip as part of its side wall, which will deform in a given way under the influence of internal pressure and, therefore, it will be useful.

В прошлом этого результата пытались достичь путем выполнения стенки жесткой в местах углублений за счет образования элементов жесткости в форме ребер. Примером может служить патент США, N 4890752 на имя А.Ота и др. Недостаток является следствием, в основном, чрезмерной толщины стенки и стоимости соответствующих материалов конструкции, если необходимо избежать перехода в ту форму, которая является трудной для захвата рукой особенно под давлением, типичным для безалкогольных напитков и газированной воды, содержащихся в бутылках. In the past, they tried to achieve this result by performing a rigid wall in places of recesses due to the formation of stiffening elements in the form of ribs. An example is the US patent, N 4890752 in the name of A. Ot et al. The disadvantage is mainly due to the excessive wall thickness and cost of the corresponding structural materials, if it is necessary to avoid the transition to the form, which is difficult to capture by hand, especially under pressure, typical of soft drinks and bottled soda.

Таким образом, главным техническим результатом настоящего изобретения является создание пластикового сосуда, полученного формованием, дутьем для газированных напитков, который имеет улучшенную конфигурацию. Thus, the main technical result of the present invention is the creation of a plastic vessel obtained by molding, blasting for carbonated drinks, which has an improved configuration.

Другим техническим результатом настоящего изобретения является создание сосуда упомянутого типа, включающего в себя упрочненную часть рукоятки. Another technical result of the present invention is the creation of a vessel of the aforementioned type, including a hardened part of the handle.

Еще одним техническим результатом настоящего изобретения является создание сосуда упомянутого типа, в котором упрочненная часть рукоятки сохраняет свою действенность, когда контейнер заполняют газированным напитком. Another technical result of the present invention is the creation of a vessel of the mentioned type, in which the hardened part of the handle remains valid when the container is filled with carbonated drink.

Технический результат и преимущества настоящего изобретения могут достигаться за счет того, что в формованном дутьем ориентированном в двух направлениях пластиковом сосуде, имеющем горловину, образующую отверстие, дно и корпус, соединяющий горловину и дно и выполненный с ними за одно целое, причем, горловина, корпус и дно имеют внутреннюю поверхность стенки и наружную поверхность стенки, в котором горловина, корпус и дно образуют полое пространство, закрытое на дне и открытое на горловине, и по меньшей мере один опорный элемент в полом пространстве, проходящий полностью через полое пространство и выполненный за одно целое с внутренней поверхностью стенки корпуса в двух разнесенных его местах для опоры внутренней поверхности стенки, в котором корпус образует зоны, которые содержат по меньшей мере два опорных выступа, при этом выступы имеют две разнесенные выемки и стенку, проходящую от одной разнесенной выемки к другой для образования части стенки в форме ручки, согласно изобретению по меньшей мере один опорный элемент в полом пространстве проходит от одной разнесенной выемки к другой для опоры разнесенных выемок, причем разнесенные выемки имеют основание, а опорный элемент проходит внутри полого пространства от основания одной из разнесенных выемок к основанию другой разнесенной выемки, при этом стенка по меньшей мере одного из выступов формована вдуванием в форму и включает сегменты, которые при удалении из формы деформируются под действием внутреннего давления в форму ручки. The technical result and advantages of the present invention can be achieved due to the fact that in a blow-molded oriented in a two-way plastic vessel having a neck, forming a hole, a bottom and a housing connecting the neck and bottom and made with them in one piece, moreover, the neck, the body and the bottom has an inner wall surface and an outer wall surface in which the neck, body and bottom form a hollow space, closed at the bottom and open at the neck, and at least one supporting element in the hollow a space passing completely through the hollow space and made in one piece with the inner surface of the wall of the body in two spaced apart places for supporting the inner surface of the wall, in which the body forms zones that contain at least two supporting protrusions, while the protrusions have two spaced recesses and a wall extending from one spaced recess to another to form part of the wall in the form of a handle, according to the invention, at least one supporting element in the hollow space extends from one spaced apart recesses to the other to support the spaced recesses, the spaced recesses having a base, and the support element extending inside the hollow space from the base of one of the spaced recesses to the base of the other spaced recess, wherein the wall of at least one of the protrusions is blow molded and includes segments, which, when removed from the mold, are deformed by internal pressure into the shape of the handle.

Один из выступов может быть меньше, чем другой, при этом меньший выступ может включать в себя стенку, выступающую наружу от выемок и имеющую по существу прямые стенки, причем упомянутая стенка выгибается наружу для образования дугообразных сегментов при заполнении сосуда газированным напитком. One of the protrusions may be smaller than the other, while the smaller protrusion may include a wall protruding outward from the recesses and having substantially straight walls, said wall curving outward to form arcuate segments when filling the container with a carbonated beverage.

Смежные выступы могут иметь разные размеры, при этом меньший выступ имеет две разнесенные выемки со стенкой, проходящей от одной разнесенной выемки к другой, для образования ручки. Adjacent protrusions may have different sizes, with the smaller protrusion having two spaced recesses with a wall extending from one spaced recess to another to form a handle.

Ручка может быть ограничена по протяженности корпусом. The handle may be limited in length by the body.

Опорный элемент, который проходит от одной разнесенной выемки к другой, может быть ограничен по протяженности корпусом и ручкой. The support element, which extends from one spaced recess to another, may be limited in length by the body and handle.

Кроме того, ручка может иметь изогнутую форму. In addition, the handle may have a curved shape.

Кроме того, технический результат может достигаться за счет того, что в способе изготовления формованного дутьем пластикового сосуда, при котором отливают под давлением заготовку, имеющую корпус с полым пространством в нем и внутренней поверхностью стенки, причем внутри ее корпуса расположена внутренняя стенка, проходящая полностью через полое пространство и выполненная как одно целое с внутренней поверхностью стенки в двух ее разнесенных местах для опоры внутренней поверхности стенки, формуют дутьем заготовку в форме для получения формы предварительного изделия, содержащего по меньшей мере два смежных выступа, разделенных двумя разнесенными выемками, в котором внутренняя стенка проходит от одной выемки к другой, согласно изобретению при формовании разнесенные выемки выполняют с основанием, а опорный элемент, образованный из внутренней стенки, проходящим внутри полого пространства от основания одной из разнесенных выемок к основанию другой разнесенной выемки, при этом выступы находятся в габаритах разъемных поверхностей формы, удаляют предварительное изделие из формы и нагнетают внутреннее давление в предварительном изделии для деформации по меньшей мере одного из выступов для получения из него изогнутой ручки. In addition, the technical result can be achieved due to the fact that in the method of manufacturing a blow-molded plastic vessel, in which a workpiece having a body with a hollow space in it and an inner surface of the wall is molded under pressure, the inner wall extending completely through hollow space and made as one unit with the inner surface of the wall in two spaced apart places for supporting the inner surface of the wall, blow a blank in the mold to obtain the frames of a pre-product containing at least two adjacent protrusions separated by two spaced recesses, in which the inner wall extends from one recess to another, according to the invention, when forming, the spaced recesses are formed with a base, and a support element formed from the inner wall passing inside the hollow spaces from the base of one of the spaced recesses to the base of another spaced recess, while the protrusions are in the dimensions of the detachable surfaces of the mold, remove the preliminary product from forms and pressurizes the internal pressure in the preliminary product to deform at least one of the protrusions to obtain a curved handle from it.

Кроме того, заготовку можно отливать под давлением так, чтобы внутренняя стенка была ограничена по протяженности корпусом заготовки. In addition, the workpiece can be molded under pressure so that the inner wall is limited in length by the body of the workpiece.

Предварительное изделие можно удалять из формы и в нем нагнетать внутреннее давление для деформации предварительного изделия в окончательную форму сосуда, включающего по меньшей мере один из выступов для образования стенки деформированного выступа в форме ручки. The pre-product can be removed from the mold and internal pressure is pumped therein to deform the pre-product into the final shape of the vessel, including at least one of the protrusions for forming a wall of the deformed protrusion in the form of a handle.

Внутреннее давление можно нагнетать в предварительном изделии путем его заполнения газированным напитком. The internal pressure can be pumped into the pre-product by filling it with a carbonated drink.

Другие преимущества станут понятны из последующего описания настоящего изобретения и чертежей, на которых:
фиг. 1 - вид сбоку в разрезе заготовки для изготовления сосуда в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 1A - вид в разрезе в плоскости 1A - 1A фиг. 1;
фиг. 2A - частичный вид в перспективе стержня формы для изготовления заготовки, показанной на фиг. 1;
фиг. 2B - вид в разрезе узла формы и стержня для формования заготовки, показанной на фиг. 1;
фиг. 3 - частичный вид в разрезе выдувной формы для изготовления сосуда, согласно настоящему изобретению, из заготовки, подобной той, которая показана на фиг. 1;
фиг. 4 - вид в вертикальной проекции сосуда согласно настоящему изобретению; и
фиг. 5 - вид в поперечном разрезе сосуда, на фиг. 4, в плоскости 5-5, представляющий предварительное изделие сосуда в незаполненном положении, а также сосуд, заполненный газированным напитком.Other advantages will become apparent from the following description of the present invention and the drawings, in which:
FIG. 1 is a cross-sectional side view of a blank for manufacturing a vessel in accordance with the present invention;
FIG. 1A is a sectional view in the plane 1A - 1A of FIG. 1;
FIG. 2A is a partial perspective view of a mold core for manufacturing the blank of FIG. 1;
FIG. 2B is a cross-sectional view of the mold assembly and the core for forming the blank of FIG. 1;
FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a blow mold for manufacturing a vessel according to the present invention from a preform similar to that shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a perspective view of a vessel according to the present invention; and
FIG. 5 is a cross-sectional view of the vessel; FIG. 4, in a plane 5-5, representing a preliminary product of a vessel in an empty position, as well as a vessel filled with a carbonated drink.

В соответствии с настоящим изобретением наружная конфигурация сосуда согласно настоящему изобретению выполнена такой, что она имеет выемки и выступы между выемками, которые служат для упрощения захвата бутылки, которая находится под внутренним давлением. Это особенно желательно для бутылки или сосуда, имеющего большую окружность, и позволяет легко обращаться с сосудом под давлением, когда он заполнен полностью или частично. Смежно с выемками расположен внутренний опорный элемент или элементы для их опоры против действия внутреннего давления для исключения "выворачивания" его наружу, когда упомянутое давление придает форму по меньшей мере одному выступу для образования прочной ручки. In accordance with the present invention, the outer configuration of the vessel according to the present invention is such that it has recesses and protrusions between the recesses, which serve to facilitate the capture of the bottle, which is under internal pressure. This is especially desirable for a bottle or vessel having a large circumference, and allows easy handling of the pressure vessel when it is full or partial. Adjacent to the recesses is an internal support element or elements for supporting it against the action of internal pressure to prevent it from “turning out” when said pressure forms at least one protrusion to form a strong handle.

Заготовку для формования этих сосудов можно получить литьевым формованием, и она включает в себя по меньшей мере одну внутреннюю стенку, проходящую полностью через внутреннюю полость формованной заготовки в том месте, которое будет соответствовать месту расположения внутреннего опорного элемента в готовом дутом сосуде, находящимся под давлением. A blank for molding these vessels can be injection molded, and it includes at least one inner wall extending completely through the internal cavity of the molded blank at a location that will correspond to the location of the internal support element in the finished blown pressure vessel.

Обратимся к фиг. 1, на которой показана пластиковая заготовка 10, полученная инжекционным формованием из синтетического полимера, который может быть предпочтительно двухосно ориентирован как, например, полиэтилентерефталат. Предварительно формованная заготовка 10 имеет горловину 11, образующую отверстие 12, и она может быть снабжена наружной резьбой 13 для закрепления колпачка или крышки на готовом дутом пластиковом сосуде. Предварительно формованная заготовка 10 имеет корпус 14, выходящий из горловины 11, и выполненное за одно целое дно 15, выходящее из корпуса. Корпус, показанный на фиг. 1, является по существу трубчатым, хотя, конечно, его форма может отклоняться от трубчатой конфигурации. Горловина 11 имеет внутреннюю поверхность 11A стенки и наружную поверхность 11B стенки; трубчатый корпус 14 имеет внутреннюю поверхность 14A стенки и наружную поверхность 14B стенки, а дно 15 имеет внутреннюю поверхность 15A стенки и наружную поверхность 15B стенки. Корпус 14 образует полое пространство 16 внутри предварительно формованной заготовки 10, причем полое пространство 16 закрыто на дне 15 и открыто на отверстии 12 горловины. Дно 15 может иметь любую требуемую или обычную форму в зависимости от требуемой обработки и характеристик готового сосуда, например, скругленную полукруглую форму, показанную на фиг. 1, или плоскую или даже слегка вогнутую внутрь форму дна. Turning to FIG. 1, which shows a plastic preform 10 obtained by injection molding of a synthetic polymer, which can preferably be biaxially oriented such as, for example, polyethylene terephthalate. The preformed preform 10 has a neck 11 forming an opening 12, and it may be provided with an external thread 13 for fixing the cap or lid to the finished blown plastic vessel. Preformed workpiece 10 has a housing 14 extending from the neck 11, and made in one whole bottom 15, emerging from the housing. The housing shown in FIG. 1 is substantially tubular, although, of course, its shape may deviate from the tubular configuration. The neck 11 has an inner wall surface 11A and an outer wall surface 11B; the tubular body 14 has an inner wall surface 14A and an outer wall surface 14B, and a bottom 15 has an inner wall surface 15A and an outer wall surface 15B. The housing 14 forms a hollow space 16 inside the preformed blank 10, the hollow space 16 being closed at the bottom 15 and open at the opening 12 of the neck. The bottom 15 may have any desired or conventional shape depending on the required processing and characteristics of the finished vessel, for example, the rounded semicircular shape shown in FIG. 1, or a flat or even slightly concave inwardly shaped bottom.

Предварительная заготовка 10 включает в себя по меньшей мере одну и возможно две или более внутренних стенок 17, например две стенки, показанные на фиг. 1A. Внутренние стенки 17 проходят полностью через полое пространство 16 и от дна 15 в трубчатый корпус 14, оканчиваясь внутри корпуса 14. Как показано на фиг. 1A, внутренние стенки 17 образуют четыре отдельные камеры 17A, 17B, 17C, 17D, хотя камеры, конечно, сообщаются друг с другом над стенкой 17. Либо внутренние стенки 17 могут быть ограничены той зоной предварительно формованной заготовки 10, которая будет образовывать затем ручку, как будет описано дальше. Как четко показано на фиг. 1 и 1A, внутренние стенки 17 прикреплены к внутренней поверхности 14A стенки. Предварительно формованную заготовку можно изготовить из прозрачного полиэтилентерефталата, таким образом внутренние стенки являются легко видимыми. The preform 10 includes at least one and possibly two or more internal walls 17, for example two walls shown in FIG. 1A. The inner walls 17 extend completely through the hollow space 16 and from the bottom 15 into the tubular body 14, ending within the body 14. As shown in FIG. 1A, the inner walls 17 form four separate chambers 17A, 17B, 17C, 17D, although the chambers, of course, communicate with each other above the wall 17. Either the inner walls 17 can be limited by the area of the preformed blank 10, which will then form a handle, as will be described later. As clearly shown in FIG. 1 and 1A, the inner walls 17 are attached to the inner wall surface 14A. The preformed blank can be made of transparent polyethylene terephthalate, so that the inner walls are easily visible.

Способ изготовления заготовки 10 инжекционным формованием показан на фиг. 2A и 2B, согласно которому стержень 20 для инжекционного формования включает в себя наружную стенку 21 обычно цилиндрической формы и пазы 22, соответствующие заданным внутренним перегородкам в заготовке. Таким образом, стержень 20 помещают в форму 23 для инжекционного литья обычным образом с центрированным с инжекционным соплом 24, расположенным в форме 23 для литья смежно с нижней частью стержня 20 для инжекционного формования. Стержень 20 расположен в форме 23 для инжекционного литья таким образом, что образуется пространство 26 между стержнем 20 и формой 23 для литья и через литьевое сопло 24 вводят расплавленный пластик 27 для заполнения пространства 26. Расплавленный пластик 27 будет также течь в пазы 22 в стержне 20 для образования внутренних стенок 17. Затем узел формы и стержня для инжекционного литья открывают и заготовку 10 удаляют обычным способом. A method of manufacturing a preform 10 by injection molding is shown in FIG. 2A and 2B, according to which the injection molding rod 20 includes an outer wall 21 of generally cylindrical shape and grooves 22 corresponding to predetermined internal partitions in the workpiece. Thus, the rod 20 is placed in the injection molding mold 23 in the usual manner centered with the injection nozzle 24 located in the molding mold 23 adjacent to the bottom of the injection molding rod 20. The rod 20 is located in the injection mold 23 so that a space 26 is formed between the rod 20 and the injection mold 23 and molten plastic 27 is introduced through the injection nozzle 24 to fill the space 26. The molten plastic 27 will also flow into the grooves 22 in the rod 20 to form the inner walls 17. Then, the mold assembly and the injection molding core are opened and the workpiece 10 is removed in the usual manner.

При температуре, соответствующей пневмоформованию, теплую заготовку 10 помещают затем в выдувную форму 30, как показано на фиг. 4, и из нее формуют полое изделие, служащее в качестве предварительного изделия сосуда в соответствии с настоящим изобретением, обычным способом формования дутьем или пневмоформованием с вытяжкой. At a temperature corresponding to pneumoforming, the warm preform 10 is then placed in a blow mold 30, as shown in FIG. 4, and a hollow article is formed therefrom, serving as a preliminary article of a vessel in accordance with the present invention, in a conventional blow molding or blow molding process.

Теплую, предварительно формованную заготовку помещают в форму для дутья, имеющую конфигурацию предварительного изделия заданного сосуда, например, в форму 30, показанную на фиг. 3, при этом в нее вдувают сжатый воздух, таким образом заготовка расширяется до конфигурации, соответствующей предварительному изделию, как показано пунктирными линиями на фиг. 3, для достижения удлинения в осевом направлении и по периферии. Для достижения осевого удлинения этот способ можно осуществлять с растягивающим стержнем или без него. Если применяют такой стержень, то он должен иметь столько выступов, сколько имеется камер в предварительно формованной заготовке, причем каждый размещается на нижней части предварительно формованной заготовки внутри каждой камеры. Стенки 17 будут также расширяться до такой степени, которая допускается формой 30. Конкретная форма для дутья, показанная на фиг: 3, имеет внутреннюю конфигурацию, которая позволяет формовать полое пластмассовое изделие, являющееся предварительным изделием сосуда 40, показанного на фиг. 4, поперечное сечение выступов предварительного изделия показано на фиг. 5 пунктирными линиями. Форма 30 включает в себя по меньшей мере два смежных выступа, соединенных вместе выемками, не показанными в сечении на фиг. 3, но четко показанными на фиг. 5. Если нужно аксиально направленное внутрь дно, форма для дутья будет иметь такую конфигурацию. Предварительно формованная заготовка будет расширяться до конфигурации, допускаемой формой для дутья, причем внутренние стенки будут также соответственно расширяться. A warm, pre-formed preform is placed in a blast mold having a pre-product configuration of a given vessel, for example, in mold 30 shown in FIG. 3, while compressed air is blown into it, so the preform expands to a configuration corresponding to the preliminary product, as shown by dashed lines in FIG. 3, to achieve elongation in the axial direction and around the periphery. To achieve axial elongation, this method can be carried out with or without a tensile bar. If such a rod is used, then it should have as many protrusions as there are chambers in the preformed blank, each being placed on the bottom of the preformed blank inside each chamber. Walls 17 will also expand to the extent permitted by mold 30. The specific blast mold shown in FIG. 3 has an internal configuration that allows the molding of a hollow plastic article that is a pre-product of the vessel 40 shown in FIG. 4, a cross section of the protrusions of the pre-product is shown in FIG. 5 dashed lines. Mold 30 includes at least two adjacent protrusions connected together by recesses not shown in cross section in FIG. 3, but clearly shown in FIG. 5. If you need an axially directed bottom, the form for the blast will have this configuration. The preformed blank will expand to the configuration allowed by the blast mold, with the inner walls also expanding accordingly.

Согласно известному способу форму 30 разделяют, как показывает стрелка 32 на фиг. 3, для освобождения контейнера, полученного формованием путем предварительного изделия. According to a known method, the mold 30 is separated, as indicated by arrow 32 in FIG. 3, to release the container obtained by molding by a preliminary product.

Как можно увидеть на фиг. 5, периферия предварительного изделия больше окружности круга, описывающего его. Соответственно, стенка 14 заготовки 10 на фиг. 1 вытянута чрезмерно на участках, которые образуют выемки для ручки. В предпочтительном исполнении стенки предварительно формованной заготовки снабжены утолщениями 19, показанными на фиг. 1A, которые расположены смежно с выемками во время формования дутьем и таким образом, они препятствуют чрезмерному утолщению стенок выемок. Особенно целесообразно включать утолщенные участки, расположенные рядом с частями выдувной формы, в которой образуют выемки, для исключения их чрезмерного утонения и получения сосуда, в котором толщина выемок по существу такая же как толщина стенок. As can be seen in FIG. 5, the periphery of the pre-product is larger than the circumference of the circle describing it. Accordingly, the wall 14 of the blank 10 in FIG. 1 is stretched excessively in the areas that form the recesses for the handle. In a preferred embodiment, the walls of the preformed blank are provided with bulges 19 shown in FIG. 1A, which are adjacent to the recesses during blow molding, and thus prevent excessive thickening of the walls of the recesses. It is especially advisable to include thickened portions adjacent to the portions of the blow mold in which the recesses are formed to prevent their excessive thinning and to obtain a vessel in which the recess thickness is essentially the same as the wall thickness.

Итак, формуют дутьем пластиковый сосуд 40, имеющий горловину 41, образующую отверстие 42, дно 43 и корпус 44, соединяющий горловину 41 и дно 43. Горловину 41 снабжают наружной резьбой 45, соответствующей резьбе 13 на предварительно формованной заготовке 10, для прикрепления крышки. Дно 43 может иметь аксиально направленное внутрь обычно коническое основание 46. Контейнер 40 также включает в себя буртик 47, соединяющий горловину 41 и трубчатый корпус 44. Thus, a plastic vessel 40 having a neck 41 forming a hole 42, a bottom 43 and a body 44 connecting a neck 41 and a bottom 43 is formed by blowing. The neck 41 is provided with an external thread 45 corresponding to a thread 13 on a preformed blank 10 for attaching a cover. The bottom 43 may have a generally conical base 46 axially directed inward. The container 40 also includes a collar 47 connecting the neck 41 and the tubular body 44.

Сосуд 40 имеет по меньшей мере одну внутреннюю стенку 50, которая соответствует внутренней стенке 17 заготовки 10 и которая проходит полностью через полое пространство 51 внутри сосуда 40 и от дна 43 к корпусу 44, оканчиваясь в корпусе. The vessel 40 has at least one inner wall 50, which corresponds to the inner wall 17 of the workpiece 10 and which extends completely through the hollow space 51 inside the vessel 40 and from the bottom 43 to the body 44, ending in the body.

Как можно легко увидеть на фиг. 3 и 5, внутренние стенки выполнены за одно целое с сосудом. Внутренняя стенка или стенки могут проходить все к дну сосуда, как показано на фиг. 3, или могут начинаться и заканчивается в корпусе, как показано на фиг. 4. As can be easily seen in FIG. 3 and 5, the inner walls are made in one piece with the vessel. The inner wall or walls may extend all the way to the bottom of the vessel, as shown in FIG. 3, or may begin and end in the housing, as shown in FIG. 4.

Обратимся к фиг. 5, которая показывает, что корпус 44 содержит смежные дугообразные выступы 60, соединенные углубленными участками или выемками 61, особенно подходящими для ручки в сосуде большого размера. Естественно, что возможны другие формы. Опорные элементы 50 в полом пространстве 51 соединяют выемки для создания между ними расстояния и обеспечения опоры для них. Таким образом, когда бутылка находится под давлением, поддерживаемые ручки не будут выворачиваться наружу. Поскольку опорные стенки выполнены за одно целое с внутренними стенными поверхностями корпуса и расположены смежно с выемками, то они будут обеспечивать прочную опору для них и будут препятствовать деформации стенок. Следовательно, ручка будет оставаться прочной и устойчивой, когда сосуд заполнен частично или полностью. Как можно увидеть на фиг. 4, внутренняя стенка заканчивается предпочтительно внутри корпуса вблизи конца ручки. Таким образом, выступы и выемки, которые образуют ручку, оканчиваются предпочтительно в корпусе и действительно, как показано на фиг. 4, они начинаются и оканчиваются по существу в корпусе для образования отдельной закрытой ручки. Это показано в исполнении на фиг. 4, в котором сосуд 40 имеет отдельные ручки, образованные выемками 61 и выступами 60. Смежно с выемками расположен опорный элемент 50, который поддерживает их, как было описано. Конечно, если это потребуется, то ручка может полностью проходить до нижней части или может выступать в буртик. Turning to FIG. 5, which shows that the casing 44 contains adjacent arcuate protrusions 60 connected by recessed portions or recesses 61, particularly suitable for a handle in a large vessel. Naturally, other forms are possible. Support elements 50 in the hollow space 51 connect the recesses to create a distance between them and provide support for them. Thus, when the bottle is under pressure, the supported handles will not turn out. Since the supporting walls are made in one piece with the inner wall surfaces of the housing and are adjacent to the recesses, they will provide strong support for them and will prevent deformation of the walls. Consequently, the handle will remain strong and stable when the vessel is partially or fully filled. As can be seen in FIG. 4, the inner wall preferably ends inside the housing near the end of the handle. Thus, the protrusions and recesses that form the handle end preferably in the housing and indeed, as shown in FIG. 4, they begin and end essentially in the housing to form a separate closed handle. This is shown in the embodiment of FIG. 4, in which the vessel 40 has separate handles formed by recesses 61 and protrusions 60. Supporting element 50 is adjacent to the recesses, which supports them, as described. Of course, if necessary, the handle can completely extend to the bottom or can protrude into the shoulder.

Фиг. 4 и 5 показывают конкретное исполнение сосуда 40 в соответствии с настоящим изобретением. Фиг. 5 показывает выступ 52 предварительного изделия, образованный в форме для дутья, см. фиг. 5, где граница выступа 52 предварительного изделия обозначена пунктирными линиями, с внутренним опорным элементом 50, соединяющим два смежных углубления или выемки 61 на его основании для исключения распространения выступа в месте соединения между опорным элементом 50 и выемками 61. В предварительном изделии сосуда 40 выступ 52 включает в себя по существу параллельные сегменты 53 с небольшой конусностью наружу заготовки 10 или больше, показанной пунктирными линиями соединенные вместе дугообразным сегментом 54. Сегменты 53 деформируются, чтобы стать дугообразными сегментами 55, которые определяют границу небольшого выступа 60, когда предварительное изделие сосуда находится под давлением, например, его заполняют газированным напитком. Таким образом выступ 52, образованный в форме для дутья, имеет по существу параллельные стороны, нужные форме для дутья, которая относительно недорогостояща и с ней легко работать, поскольку выступ не поднутряется в направлении хода открывания формы, как показывает стрелка 56. Можно увидеть, что выступ 52 (граница которого определена сегментами обозначенными пунктирными линиями, 53) неудобен для захвата рукой или пальцами в качестве ручки. Напротив, выступ 60 (граница которого обозначена сегментами 55) является особенно удобным для применения в качестве ручки, поскольку не только основание выемок 61 ограничено опорным элементом 50, но также потому, что стороны формованного выступа 52 деформируются для образования дугообразных сегментов, которые позволяют пальцам или руке легко изгибаться вокруг ручки, тем самым достигается прочный захват между большим пальцем и несколькими другими пальцами. FIG. 4 and 5 show a specific embodiment of the vessel 40 in accordance with the present invention. FIG. 5 shows a protrusion 52 of a preliminary article formed in a blasting mold; see FIG. 5, where the boundary of the protrusion 52 of the preliminary product is indicated by dashed lines, with an internal support element 50 connecting two adjacent recesses or recesses 61 on its base to prevent the extension of the protrusion at the junction between the support element 50 and the recesses 61. In the preliminary product of the vessel 40, the protrusion 52 includes substantially parallel segments 53 with a slight taper to the outside of the workpiece 10 or more, shown by dashed lines connected together by an arcuate segment 54. The segments 53 are deformed to arched segments 55, which define the boundary of the small protrusion 60, when the preliminary product of the vessel is under pressure, for example, it is filled with a carbonated drink. Thus, the protrusion 52 formed in the blasting mold has substantially parallel sides that are necessary for the blasting mold, which is relatively inexpensive and easy to work with, since the protrusion does not undercut in the direction of the mold opening, as arrow 56 shows. It can be seen that the protrusion 52 (the boundary of which is defined by segments indicated by dashed lines, 53) is inconvenient for gripping with a hand or fingers as a handle. On the contrary, the protrusion 60 (the boundary of which is indicated by segments 55) is particularly convenient for use as a handle, since not only the base of the recesses 61 is limited by the supporting element 50, but also because the sides of the molded protrusion 52 are deformed to form arched segments that allow fingers or it is easy for the hand to bend around the handle, thereby achieving a firm grip between the thumb and several other fingers.

Другим преимуществом сосудов, показанных на фиг. 4 и 5, является тот факт, что в одной бутылке имеются фактически две ручки двух размеров. Таким образом, меньший выступ 60 считается одним захватом, а остальной выступ бутылки считается другим или большим захватом, который будет удобен для захвата большой рукой. Соответствующее расположение опорного элемента на центральной линии контейнера или на расстоянии от нее позволяет соразмерять выступы: например, один для приспосабливания руки взрослого человека, а другой - для руки ребенка. Также две поверхности, представленные этими выступами, обеспечивают соответствующее размещение двух отдельных этикеток: одна выделяющаяся этикетка предназначена для идентификации фабричной марки и качества содержимого, а другая предназначена нести информацию, предписанную законом, для демонстрации на контейнерах с газированными напитками. Это предлагает улучшенную возможность для придания особого значения сообщению о продаже, когда бутылка демонстрируется на полке в магазине. Another advantage of the vessels shown in FIG. 4 and 5, is the fact that in one bottle there are actually two handles of two sizes. Thus, the smaller protrusion 60 is considered one grip, and the rest of the bottle protrusion is considered another or a large grip, which will be convenient for gripping with a large hand. The corresponding location of the support element on the center line of the container or at a distance from it allows you to measure the protrusions: for example, one for fitting the hand of an adult, and the other for the child’s hand. Also, the two surfaces represented by these protrusions provide an appropriate placement of two separate labels: one stand-out label is used to identify the brand and quality of the contents, and the other is intended to carry the information prescribed by law for display on carbonated beverage containers. This offers an improved opportunity to emphasize a sales message when a bottle is displayed on a shelf in a store.

Предпочтительная конфигурация ручки в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает то, что ручку можно приспособить к размеру, который примерно равен ширине руки, как ясно показано на фиг. 5. Таким образом, ручку размещают предпочтительно вдоль длины бутылки в центральной ее части, как четко показано на фиг. 4. Поскольку поперечина или опорный элемент 92 необходим только по длине ручки, то он может быть предпочтительно ограничен ею. Конечно, он может проходить вниз для пересечения основания контейнера, как показано на фиг. 3, которая представляет обычный способ изготовления. A preferred handle configuration in accordance with the present invention ensures that the handle can be adapted to a size that is approximately equal to the width of the arm, as is clearly shown in FIG. 5. Thus, the handle is preferably placed along the length of the bottle in its central part, as clearly shown in FIG. 4. Since the cross member or support element 92 is only necessary along the length of the handle, it can preferably be limited by it. Of course, it can extend down to cross the base of the container, as shown in FIG. 3, which represents a conventional manufacturing method.

Понятно, что настоящее изобретение не ограничено описанными и показанными здесь исполнениями, которые предназначены просто для демонстрации оптимальных способов осуществления настоящего изобретения и в которых возможно изменение формы, размера, расположения деталей и возможны изменения в деталях работы. Настоящее изобретение предназначено охватывать все такие модификации, которые находятся в объеме, определенном формулой настоящего изобретения. It is understood that the present invention is not limited to the embodiments described and shown here, which are intended merely to demonstrate the best ways of carrying out the present invention and in which the shape, size, arrangement of parts can be changed and changes in the details of work are possible. The present invention is intended to cover all such modifications that are within the scope defined by the claims of the present invention.

Claims (11)

1. Формованный дутьем ориентированный в двух направлениях пластиковый сосуд (40), имеющий горловину (41), образующую отверстие (42), дно (43) и корпус (44), соединяющий горловину (41) и дно (43) и выполненный за одно с ними целое, причем горловина, корпус и дно имеют внутреннюю поверхность стенки и наружную поверхность стенки, в котором горловина, корпус и дно образуют полое пространство (51), закрытое на дне и открытое на горловине, и, по меньшей мере, один опорный элемент (50) в полом пространстве, проходящий полностью через полое пространство и выполненный за одно целое с внутренней поверхностью стенки корпуса в двух разнесенных его местах для опоры внутренней поверхности стенки, в котором корпус образует зоны, которые содержат, по меньшей мере, два опорных выступа (60), при этом выступы имеют две разнесенные выемки (61) и стенку, проходящую от одной разнесенной выемки к другой для образования части стенки в форме ручки, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один опорный элемент в полом пространстве проходит от одной разнесенной выемки к другой для опоры разнесенных выемок, причем разнесенные выемки имеют основание, а опорный элемент проходит внутри полого пространства от основания одной из разнесенных выемок к основанию другой разнесенной выемки, при этом стенка, по меньшей мере, одного из выступов формована вдуванием в форму (30) и включает сегменты (53), которые при удалении из формы деформируются под действием внутреннего давления в конфигурацию ручки. 1. A blow-molded plastic vessel (40) oriented in two directions, having a neck (41) forming a hole (42), a bottom (43) and a body (44) connecting the neck (41) and the bottom (43) and made in one with them a whole, and the neck, body and bottom have an inner wall surface and an outer wall surface, in which the neck, body and bottom form a hollow space (51), closed at the bottom and open on the neck, and at least one supporting element (50) in a hollow space, passing completely through the hollow space and made and one with the inner surface of the wall of the housing in two spaced apart places for supporting the inner surface of the wall, in which the housing forms zones that contain at least two supporting protrusions (60), while the protrusions have two spaced recesses (61) and a wall extending from one spaced recess to another to form part of the wall in the form of a handle, characterized in that at least one support element in the hollow space extends from one spaced recess to another to support the spaced recesses, the containers have a base, and the support element extends inside the hollow space from the base of one of the spaced recesses to the base of the other spaced recess, while the wall of at least one of the protrusions is formed by blowing into the mold (30) and includes segments (53), which when removed from the mold are deformed under the influence of internal pressure into the handle configuration. 2. Сосуд по п.1, отличающийся тем, что один из выступов меньше другого. 2. The vessel according to claim 1, characterized in that one of the protrusions is smaller than the other. 3. Сосуд по п.2, отличающийся тем, что меньший выступ включает в себя стенку, выступающую наружу от выемок и имеющую по существу прямые стенки, причем упомянутая стенка выгибается наружу для образования дугообразных сегментов при заполнении сосуда газированным напитком. 3. The vessel according to claim 2, characterized in that the smaller protrusion includes a wall protruding outward from the recesses and having substantially straight walls, said wall curving outward to form arcuate segments when filling the vessel with a carbonated drink. 4. Сосуд по п. 3, отличающийся тем, что смежные выступы имеют разные размеры, при этом меньший выступ имеет две разнесенные выемки со стенкой, проходящей от одной разнесенной выемки к другой, для образования ручки. 4. The vessel according to claim 3, characterized in that the adjacent protrusions have different sizes, while the smaller protrusion has two spaced recesses with a wall extending from one spaced recess to the other to form a handle. 5. Сосуд по п.4, отличающийся тем, что ручка ограничена по протяженности корпусом. 5. The vessel according to claim 4, characterized in that the handle is limited in length by the hull. 6. Сосуд по п.5, отличающийся тем, что опорный элемент, который проходит от одной разнесенной выемки к другой, ограничен по протяженности корпусом и ручкой. 6. The vessel according to claim 5, characterized in that the support element, which extends from one spaced recess to another, is limited in length by the body and handle. 7. Сосуд по п.1, отличающийся тем, что ручка имеет изогнутую форму. 7. The vessel according to claim 1, characterized in that the handle has a curved shape. 8. Способ изготовления формованного дутьем пластикового сосуда, при котором отливают под давлением заготовку (10), имеющую корпус (44) с полым пространством в нем (16) и внутренней поверхностью стенки, причем внутри ее корпуса расположена внутренняя стенка (17), проходящая полностью через полое пространство и выполненная как одно целое с внутренней поверхностью стенки в двух ее разнесенных местах для опоры внутренней поверхности стенки, формуют дутьем заготовку (10) в форме для получения формы предварительного изделия, содержащего, по меньшей мере, два смежных выступа, разделенных двумя разнесенными выемками, в котором внутренняя стенка проходит от одной выемки к другой, отличающийся тем, что при формовании разнесенные выемки выполняют с основанием, а опорный элемент, образованный из внутренней стенки, проходящим внутри полого пространства от основания одной из разнесенных выемок к основанию другой разнесенной выемки, при этом выступы находятся в габаритах разъемных поверхностей формы, удаляют предварительное изделие из формы и нагнетают внутреннее давление в предварительном изделии для деформации, по меньшей мере, одного из выступов для получения из него изогнутой ручки. 8. A method of manufacturing a blow-molded plastic vessel, in which a preform (10) is molded under pressure, having a body (44) with a hollow space in it (16) and an inner wall surface, the inner wall (17) being completely inside it through a hollow space and made as one unit with the inner surface of the wall in two spaced apart places to support the inner surface of the wall, blow a preform (10) into the mold to form a preliminary product containing at least re, two adjacent protrusions, separated by two spaced recesses, in which the inner wall extends from one recess to another, characterized in that when forming the spaced recesses are formed with a base, and a support element formed from the inner wall passing inside the hollow space from the base of one from the spaced recesses to the base of another spaced recess, the protrusions being in the dimensions of the demountable surfaces of the mold, remove the preliminary product from the mold and pump the internal pressure into the preliminary article to deform at least one of the protrusions for receiving therefrom a curved handle. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что отливают под давлением заготовку так, чтобы внутренняя стенка была ограничена по протяженности корпусом заготовки. 9. The method according to claim 8, characterized in that the preform is injection molded so that the inner wall is limited in length by the body of the preform. 10. Способ по п.8, отличающийся тем, что предварительное изделие удаляют из формы и в нем нагнетают внутреннее давление для деформации предварительного изделия в окончательную форму сосуда, включающего, по меньшей мере, один из выступов для образования стенки деформированного выступа в форме ручки. 10. The method according to claim 8, characterized in that the pre-product is removed from the mold and internal pressure is pumped in to deform the pre-product into the final shape of the vessel, comprising at least one of the protrusions for forming a wall of the deformed protrusion in the form of a handle. 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что внутреннее давление нагнетают в предварительном изделии путем его заполнения газированным напитком. 11. The method according to claim 10, characterized in that the internal pressure is pumped into the preliminary product by filling it with a carbonated drink.

Images