RU2144001C1 - Способ очистки сточных вод - Google Patents
Способ очистки сточных вод Download PDFInfo
- Publication number
- RU2144001C1 RU2144001C1 RU98109113A RU98109113A RU2144001C1 RU 2144001 C1 RU2144001 C1 RU 2144001C1 RU 98109113 A RU98109113 A RU 98109113A RU 98109113 A RU98109113 A RU 98109113A RU 2144001 C1 RU2144001 C1 RU 2144001C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- uvm
- wastewater
- water
- ozonation
- carbon
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
Изобретение относится к физико-химической очистке сточных вод промышленных предприятий, в частности стоков красильно-отделочных производств. Предложенный способ очистки сточных вод включает пропускание их через слой волокнистого фильтрующего ионообменного сорбционного углеродно-волокнистого материала с заданной скоростью фильтрации, при этом в качестве углеродно-волокнистого материала берут предварительно обработанную кислотой и/или прокаливанием углеродно-волокнистую ткань "Бусофит" либо "Вискумак", далее сточные воды дополнительно очищают озонированием, выбирая расходы озона, определяемые предложенными зависимостями. После озонирования практически очищенные сточные воды можно дополнительно очистить на активированном угле. Способ обеспечивает высокую степень очистки. 2 c. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к физико-химической очистке сточных вод промышленных предприятий, в частности стоков красильно-отделочных производств, содержащих различные красители, используемые, например, в текстильной промышленности, художественно-прикладном производстве и т.д.
Многие высокомолекулярные органические вещества, содержащиеся в сточных водах, образуют органические кислоты, которые являются слабыми электролитами, частично ионизирующимися в водных растворах. К ним же относятся красители, используемые, в частности, в текстильной промышленности и содержащиеся в стоках текстильных производств. Кроме того, они содержат поверхностно-активные вещества (далее ПАВ), также являющиеся высокомолекулярными соединениями, органические загрязнения, шлихтующие и другие препараты [1].
Известен способ очистки высокоцветных сточных вод путем обработки их озоном с последующей сорбцией на активированном угле и повторной обработкой озоном [3]. Данные сточные воды содержат лигнин, его производные, гуминовые и фульвокислоты, продукты осмоления сахаров, а также природные пигменты.
На первом этапе обработки озоном происходит разрушение высокомолекулярных соединений без изменения их гидрофильности. Частично обесцвеченные (на 18-20%) сточные воды подают для очистки на сорбционные фильтры с загрузкой активированным углем и со скоростью фильтрации 4-6 м/ч. Размеры образовавшихся высокомолекулярных соединений становятся соизмеримы с размерами пор активированного угля, и поэтому емкость последнего по веществам, обуславливающим цветность сточных вод, возрастает. Такой сорбент способен очистить большее количество сточных вод (сорбционный цикл увеличен до 15-20 суток) при снижении цветности только на этом этапе до 70%. Далее, для окисления веществ, прошедших фильтрат, сточные воды повторно обрабатывают озоном. При этом также снижается цветность еще на 6-8%.
Недостатком известного способа является то, что для достижения высокой степени очистки высокоцветных сточных вод (до 94-98%) необходим довольно большой суммарный расход (доза) озона (18-33 мг/л). Нами выяснено, что при применении данного известного метода [3] для очистки окрашенных сточных вод красильно-отделочных производств наблюдаемый эффект очистки, в частности обесцвечивания, значительно ниже.
Известны ионообменные волокна, обладающие высокоразвитой поверхностью, причем их обменная емкость не снижается при многократных циклах регенерации кислотами и щелочами [4].
Известно, что при применении волокна в качестве катализатора может быть достигнуто снижение дозы озона [5]. Однако предварительная обработка воды волокном в течение 3-4 ч с последующим озонированием показала некоторое увеличение расхода озона при уменьшении времени озонирования, что свидетельствует о наличии в воде дополнительных веществ органического характера, внесенных волокном. Следовательно, требовался поиск катализаторов, способных значительно снизить расход озона при улучшении всех показателей обрабатываемой воды.
Наиболее близким по технической сущности является способ очистки сточных вод [6], содержащих вещества, обуславливающие их цветность, включающий фильтрацию вод с заданной скоростью через слой ионообменного сорбционного углеродно-волокнистого материала.
Сорбент, выбранный в виде углеродно-волокнистого материала (далее УВМ), отличается высокой кинетикой извлечения органических веществ из водных растворов. Так, например, сорбционная динамическая емкость по йоду на два порядка выше активированного угля (далее АУ). Выяснено, что при взаимодействии УВМ с красителями снижается цветность последних, также происходит очистка сточных вод, содержащих ПАВ.
Однако для достижения высокой степени очистки от содержащихся в сточных водах красителей и ПАВ для требуемого снижения цветности очищенных вод необходимо значительное увеличение молекулярной массы волокна, что приводит к значительному удорожанию процесса очистки.
Технической задачей настоящего изобретения является повышение степени очистки сточных вод от примесей красильно-отделочных производств при исключении снижения скорости фильтрации (прохождение через фильтр с УВМ), повышения степени их осветления, обесцвечивания и обезвреживания, а также при повышении экономической эффективности процесса очистки.
Предложено два варианта очистки сточных вод, в которых воду фильтруют через предварительно обработанную ткань, в одном варианте "Бусофит", а в другом - "Вискумак", после чего воду подвергают озонированию.
Для повышения эффективности очистки сточных вод предложено следующее. Проводить дополнительную очистку сточных вод после озонирования через активированный уголь. Предварительную обработку ткани проводить
- путем прокаливания ткани, осуществляемого при 110 - 120oC в течение 2 - 4 часов, либо
- путем обработки ткани в кислой среде, замачивая в ней ткань в течение 115 - 125 минут непосредственно перед фильтрацией, либо
- путем прокаливания и замачивания при режимах, указанных ранее.
- путем прокаливания ткани, осуществляемого при 110 - 120oC в течение 2 - 4 часов, либо
- путем обработки ткани в кислой среде, замачивая в ней ткань в течение 115 - 125 минут непосредственно перед фильтрацией, либо
- путем прокаливания и замачивания при режимах, указанных ранее.
Выбор скорости vф, м/ч, фильтрации через углеродно-волокнистую ткань в диапазоне 1,0 ... 2,0 м/ч также повышает эффективность очистки.
Для повышения эффективности очистки для всех случаев следует озонирование проводить при расходах озона dоз, мг/л, определяемых следующей зависимостью
dоз= kτ∫(dCкр/dB),
где k - коэффициент массообмена, м/ч, τ - время проведения процесса очистки сточных вод, ч, Cкр - исходная концентрация красителя, мг/л, B - толщина слоя УВМ, м.
dоз= kτ∫(dCкр/dB),
где k - коэффициент массообмена, м/ч, τ - время проведения процесса очистки сточных вод, ч, Cкр - исходная концентрация красителя, мг/л, B - толщина слоя УВМ, м.
Для сточных вод красильно-отделочных производств при исходных концентрациях красителя Cкр, выбранных в диапазоне 2 ... 10 мг/л, дополнительного повышения степени обесцвечивания достигают при выборе коэффициента массообмена k, м/ч, равным единице, а при исходных концентрациях красителя Cкр более 10 мг/л коэффициент массообмена k, м/ч, определяют из следующей зависимости:
k = (VСТВ•CУВМ•B)/(VУВМ•τ•dz),
где VСТВ - объем сточных вод во время цикла очистки сточных вод, м3,
VУВМ - объем УВМ, м3,
CУВМ - начальная удельная поверхность УВМ, мг/л,
dz - изменение концентрации УВМ во время цикла очистки, мг/л.
k = (VСТВ•CУВМ•B)/(VУВМ•τ•dz),
где VСТВ - объем сточных вод во время цикла очистки сточных вод, м3,
VУВМ - объем УВМ, м3,
CУВМ - начальная удельная поверхность УВМ, мг/л,
dz - изменение концентрации УВМ во время цикла очистки, мг/л.
Существом настоящего изобретения является использование известных углеродных волокнистых сорбционных материалов: "Бусофит" и "Вискумак" [7] в качестве ионообменных фильтров для первичной очистки сточных вод, в зависимости от вида примесей - красящих веществ в очищаемых сточных водах, в сочетании с озонированием, что позволило снизить как расход тканей, так и доз озона в значительно большей степени, чем при использовании других углеродно-волокнистых материалов/тканей, причем выбор доз озона зависит от степени концентрации красителей в очищаемых сточных водах.
"Бусофит" и "Вискумак" выпускаются в виде углеродно-волокнистых трикотажных тканей, обладают высокими сорбционными свойствами и предназначены для очистки отработанных промышленных растворов, а также для очищения ран вследствие известности их бактерицидных свойств. Сведения об использовании данных тканей для очистки окрашенных сточных вод, а именно их осветления и обесцвечивания, отсутствуют.
Для очистки сточных вод красильно-отделочных производств эффект очистки может быть улучшен при проведении стартовой обработки фильтра из Бусофита, либо из Вискумака. Перед использованием углеродно-волокнистого тканного фильтра его следует прокалить при температуре 110...120oC в течение 2....4 часов и каждый раз непосредственно перед фильтрацией ткань можно дополнительно замочить в кислой среде.
Для используемых средств очистки нами эмпирически установлено, что наилучшие результаты могут быть получены при скоростях vф, выбранных в диапазоне 1,0. . .2,0 м/ч. При больших скоростях vф наблюдали увеличение цветности в водах, прошедших очистку через УВМ с озонированием, при меньших скоростях vф улучшения качества очищенных вод не фиксировалось.
Проведенные нами исследования показали, что при пропускании сточных вод красильно-отделочных производств через Бусофит либо Вискумак с последующим озонированием для достижения необходимого уровня цветности стало возможным снизить расход озона более чем на 40% по сравнению со способом, в котором сточные воды озонируют, пропускают через активированный уголь, а потом также озонируют [3] . При этом из теоретических расчетов, учитывающих как разницу пор УВМ и АУ и взаимодействие УВМ с молекулами красителей, нами получено уменьшение расхода озона всего на приблизительно 20-25%.
Следовательно, использование новых волокнистых фильтрующих ионообменных сорбционных материалов в виде именно Бусофита или Вискумака приводит к неожиданно большому снижению расхода озона. В таблице 1 приведены структурные характеристики сорбентов, а именно удельное количество макропор P, см3/г, и процентное содержание мезопор B от общего объема сорбента, а также характеристики объема пор и пустот в см3/г: суммарный объем микропористых зон V, объем пустот микропор Vmu, объем мезопор Vmθ, объем углеродистой массы Vma удельный объем углеродистой массы Ws.
Эмпирически нами установлена зависимость расхода озона dоз от толщины B, см, слоя Бусофита либо Вискумака при одинаковой площади потока и от исходной концентрации Cкр красителя, мг/л, красителя в поступающих на очистку сточных водах. Определено, что эта зависимость в общем случае подчиняется следующему условию:
dоз= kτ∫(dCкр/dB),
где k - коэффициент массообмена, м/ч, τ - время проведения процесса очистки сточных вод, ч, Cкр - исходная концентрация красителя, мг/л, B - толщина слоя УВМ, м.
dоз= kτ∫(dCкр/dB),
где k - коэффициент массообмена, м/ч, τ - время проведения процесса очистки сточных вод, ч, Cкр - исходная концентрация красителя, мг/л, B - толщина слоя УВМ, м.
Нами эмпирически установлено, что для уменьшения расходов озона для сточных вод красильно-отделочных производств при исключении снижения скорости фильтрации vф, м/ч, уменьшенном расходе фильтрующей ткани и сниженной частоте смены фильтра:
- при исходной концентрации красителя Cкр, равной 2...10 мг/л, т.е. интенсивности красителя ИК, равной 1:16 ... 1:100, коэффициент массообмена k, м/ч, можно принять равным единице;
- при исходной концентрации красителя Cкр более 10 мг/л, т.е. интенсивности красителя ИК более 1:100, коэффициент массообмена k, м/ч, определяют из зависимости
k = (VСТВ•CУВМ•B)/(VУВМ•τ•dz),
где VСТВ - объем сточных вод во время цикла очистки сточных вод, м3,
VУВМ - объем УВМ, м3,
CУВМ - начальная удельная поверхность УВМ, мг/л,
dz - изменение концентрации УВМ во время цикла очистки, мг/л.
- при исходной концентрации красителя Cкр, равной 2...10 мг/л, т.е. интенсивности красителя ИК, равной 1:16 ... 1:100, коэффициент массообмена k, м/ч, можно принять равным единице;
- при исходной концентрации красителя Cкр более 10 мг/л, т.е. интенсивности красителя ИК более 1:100, коэффициент массообмена k, м/ч, определяют из зависимости
k = (VСТВ•CУВМ•B)/(VУВМ•τ•dz),
где VСТВ - объем сточных вод во время цикла очистки сточных вод, м3,
VУВМ - объем УВМ, м3,
CУВМ - начальная удельная поверхность УВМ, мг/л,
dz - изменение концентрации УВМ во время цикла очистки, мг/л.
Выяснено опытным путем, что при изменении концентрации Cкр красителя от 2. . .10 мг/л до более 10 мг/л требуется увеличить объем УВМ в 2....5 раз, а дозу озона - в 4....5 раз.
Нами установлено, что только сочетание пропускания сточных вод красильно-отделочных производств вначале через Бусофит либо через Вискумак и использования озонирования позволило получить обесцвечивание более 98±2% и осветление порядка 99±1%. Последующая сорбция на активированном угле позволяет провести дожигание озона. Очищенные сточные воды имеют степень обезвреживания, достаточную для повторного использования их в производстве.
Все проведенные нами исследования предлагаемого на рассмотрение объекта показали, что только вся совокупность предложенных существенных признаков позволяет решить поставленную техническую задачу.
Пример конкретного применения.
Опробование способа, предлагаемого для защиты, было нами проведено при очистке сточных вод красильно-отделочного производства трикотажной фабрики с исходной концентрацией Cкр красителей в сточных водах, определяемой циклами промывки оборудования для крашения.
Сточные воды вначале поступали на усреднитель и предварительную механическую очистку на волоконоуловителе для выравнивания и усреднения концентрации и состава и определены далее как "общий сток". После данной предварительной обработки общий сток с расходом Q, равным 1 - 3 ± 0,05 л/ч, поступал на сорбционный фильтр с загрузкой УВМ - тканью Вискумак, предварительно прокаленной при температуре T = 110 ± 10oC в течение 2 ч ± 5 мин и замоченной в соляной кислоте в течение 2 ч ± 5 мин непосредственно перед загрузкой.
Нами было опробовано два варианта общих стоков, представленных в таблице 2:
- в первом случае толщина B УВМ была выбрана равной 3•10-2 м,
- во втором случае толщина B УВМ была выбрана равной 1•10-1 м
при одной и той же площади фильтра.
- в первом случае толщина B УВМ была выбрана равной 3•10-2 м,
- во втором случае толщина B УВМ была выбрана равной 1•10-1 м
при одной и той же площади фильтра.
Пробы сточных вод, взятые после прохождения фильтра с загрузкой тканью Вискумак, в обоих случаях показали практически одинаковую выбираемость красителей в сточных водах (в пределах ошибки измерений, см. таблицу 2).
После прохождения предложенного нами фильтра из угольно-волокнистого материала (далее УВМ) Вискумак сточные воды подвергали озонированию. Расход озона для обоих случаев составил 10±1 мг/л.
Далее практически очищенные сточные воды проводили через активированный уголь АГ для дожигания озона.
Было получено обесцвечивание более 98,5±2% и осветление до 99±1% сточных вод чулочно-носочной фабрики. Достигнута степень обезвреживания стоков, достаточная для повторного использования в красильно-отделочном производстве.
Для сравнения нами было проведено озонирование стоков, не прошедших через фильтр из угольно-волокнистого материала (УВМ) Вискумак (при тех же начальных концентрациях загрязнений - см. таблицу 2). Дозу озона пришлось увеличить в 3 раза (30±1 мг/л) для достижения практически тех же конечных результатов (см. таблицу 2).
Проведенные нами эксперименты подтвердили, что предложенный способ очистки сточных вод, содержащих красящие вещества красильно-отделочных производств, в том числе текстильных фабрик, при использовании угольно-волокнистых тканей Вискумак либо Бусофит позволяет значительно улучшить очистку сточных вод от примесей красильно-отделочных производств, повысить степень их осветления, обесцвечивания и обезвреживания при значительно сниженных дозах озона. По сравнению со способом очистки только озонированием предлагаемый способ значительно дешевле, так как весьма велика стоимость получения озона. Также получен выигрыш во времени проведения очистки.
Источники известности, используемые при составлении заявки
1. Ласков Ю. М. , Кузнецова Т.В., Пальгунов Н.Н., ВСТ (1997), N 3, сс. 11-13.
1. Ласков Ю. М. , Кузнецова Т.В., Пальгунов Н.Н., ВСТ (1997), N 3, сс. 11-13.
2. Кузнецова Т.В. и Пальгунов Н.Н. Гальванотехника и обработка поверхности (1997), т. V, N 1, сс. 54, 55.
3. Авторское свидетельство 1159894, 1983, C 02 F 1/28.
4. Аширов А.Ю. Ионообменная очистка сточных вод, растворов, газов. Л.: Химия, 1983, сс. 99-101.
5. Кузнецова Т.В. и Пальгунов Н.Н. Гальванотехника и обработка поверхности (1997), т. V, N 1, с. 60.
6. Ласков Ю.М., Кузнецова Т.В., Пальгунов Н.Н. ВСТ (1997), N 3, с. 15.
7. Углеродно-волокнистый материал "Бусофит", "Вискумак" ТУ 88 БССР 180-90.
Claims (9)
1. Способ очистки сточных вод, содержащих вещества, обуславливающие их цветность, включающий фильтрацию вод с заданной скоростью через слой ионообменного сорбционного углеродно-волокнистого материала, отличающийся тем, что воду фильтруют через предварительно обработанную ткань "Бусофит", после чего воду подвергают озонированию.
2. Способ очистки сточных вод, содержащих вещества, обуславливающие их цветность, включающий фильтрацию вод с заданной скорость через слой ионообменного сорбционного углеродно-волокнистого материала, отличающийся тем, что воду фильтруют через предварительно обработанную ткань "Вискумак", после чего воду подвергают озонированию.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после озонирования дополнительно проводят финишную очистку через активированный уголь.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что предварительную обработку проводят путем прокаливания ткани, осуществляемого при 110 - 120oC в течение 2 - 4 ч.
5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что предварительную обработку ткани проводят в кислой среде путем замачивания в ней ткани в течение 115 - 125 мин непосредственно перед фильтрацией.
6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что скорость Vф, м/ч, фильтрации через углеродно-волокнистую ткань выбирают в диапазоне 1,0 - 2,0 м/ч.
7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что озонирование проводят при расходах озона dоз, мг/л, определяемых следующей зависимостью:
dоз= kτ∫(dCкр/dB),
где k - коэффициент массообмена, м/ч;
τ - время проведения процесса очистки сточных вод, ч;
Cкр - исходная концентрация красителя, мг/л;
B - толщина слоя углеродно-волокнистого материала (УВМ), м.
dоз= kτ∫(dCкр/dB),
где k - коэффициент массообмена, м/ч;
τ - время проведения процесса очистки сточных вод, ч;
Cкр - исходная концентрация красителя, мг/л;
B - толщина слоя углеродно-волокнистого материала (УВМ), м.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что при исходной концентрации красителя Cкр, изменяющейся в диапазоне 2 - 10 мг/л, коэффициент массообмена k, м/ч, выбирают равным единице.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что при исходной концентрации красителя Cкр более 10 мг/л коэффициент массообмена k, м/ч, определяют следующей зависимостью:
k = (VСТВ•CУВМ•B)/(VУВМ•τ•dz),
где VСТВ - объем сточных вод во время цикла очистки сточных вод, м3;
VУВМ - объем УВМ, м3;
CУВМ - начальная удельная поверхность УВМ, мг/л;
dz - изменение концентрации УВМ во время цикла очистки, мг/л.
k = (VСТВ•CУВМ•B)/(VУВМ•τ•dz),
где VСТВ - объем сточных вод во время цикла очистки сточных вод, м3;
VУВМ - объем УВМ, м3;
CУВМ - начальная удельная поверхность УВМ, мг/л;
dz - изменение концентрации УВМ во время цикла очистки, мг/л.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98109113A RU2144001C1 (ru) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | Способ очистки сточных вод |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98109113A RU2144001C1 (ru) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | Способ очистки сточных вод |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2144001C1 true RU2144001C1 (ru) | 2000-01-10 |
| RU98109113A RU98109113A (ru) | 2000-02-10 |
Family
ID=20205943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98109113A RU2144001C1 (ru) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | Способ очистки сточных вод |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2144001C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115538190A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-30 | 绍兴柯桥育达纺染有限公司 | 涤纶分散染料深度节水减排染色的水洗方法及其工艺 |
-
1998
- 1998-05-21 RU RU98109113A patent/RU2144001C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ласков Ю.М. и др. ВСТ N 3, 1997, с.11 - 13. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115538190A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-30 | 绍兴柯桥育达纺染有限公司 | 涤纶分散染料深度节水减排染色的水洗方法及其工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0352219B1 (en) | Pretreatment of industrial waste water in a biological purification process | |
| Yu et al. | Investigation of pre-coagulation and powder activate carbon adsorption on ultrafiltration membrane fouling | |
| GB2186565A (en) | Process for treating waste water containing uranium and fluorine | |
| RU2144001C1 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
| CN101301548A (zh) | 一种以沸石为载体的改性滤料及其制备方法 | |
| SU1020005A3 (ru) | Способ получени катионного адсорбента | |
| JPS6369598A (ja) | リンを含有する有機性汚水の処理方法 | |
| SK278829B6 (sk) | Spôsob čistenia vodných roztokov n-metylmorfolín-n | |
| RU2137717C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от ионов меди | |
| Patil et al. | Wastewater Reuse and Recycling in the Textile Industry | |
| KR20000032099A (ko) | 역세가능형 정밀여과막과 역삼투시스템을 이용한 염색폐수처리방법 | |
| SU1068464A1 (ru) | Способ очистки органических растворителей | |
| SU990802A1 (ru) | Способ получени виннокислой извести из барды-отхода винодельческого производства | |
| SU1068556A1 (ru) | Способ получени ионообменного полиакрилонитрильного волокна | |
| SU1122614A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от фтора | |
| RU98109113A (ru) | Способ очистки сточных вод | |
| RU2205070C1 (ru) | Способ обработки отработанных регенерационных растворов соли натрий-катионитовых фильтров | |
| RU2027679C1 (ru) | Способ умягчения воды | |
| US5785861A (en) | Regeneration of perchloroethylene | |
| RU2046104C1 (ru) | Способ очистки природных вод от гуминовых веществ | |
| RU2158231C2 (ru) | Способ очистки воды от гумусовых веществ и железа | |
| SU939394A1 (ru) | Способ очистки сточных вод целлюлозных производств от алюмини | |
| JPH0283082A (ja) | 水処理ユニット | |
| SU812341A1 (ru) | Способ регенерации активиро-ВАННОгО угл | |
| SU606822A1 (ru) | Способ очистки сточных вод сульфатцеллюлозного производства от лигнина |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110522 |