RU2138557C1 - Method for manufacture of cast iron, steel, blanks and articles produced from cast iron and steel by agglomeration, blast furnace, steel-making and rolling processes in metallurgical plant - Google Patents

Abstract

FIELD: metal-working industry. SUBSTANCE: method involves smelting cast iron, with rare-earth metals and strontium being additionally introduced into burden material simultaneously with fluxed agglomerate in an amount of 0.001-0.7% by weight of rare-earth metals and 0.01-1.0% by weight of strontium; additionally introducing solid fuel including coke into burden material in amounts making 10-30% by weight of strontium and 75-90% by weight of rare-earth metals, i. e. of total weight of these components introduced into burden material with fluxed agglomerate. Method provides sulfurization intensiveness and depth at blast furnace conversion stage to be increased by optimum employment of properties of rare-earth metals and strontium. EFFECT: increased technological effectiveness of blast furnace and other conversions, improved strength of produced cast iron, steels, alloys and products, increased susceptibility of agglomerate to reduction and reduced consumption of fuel. 28 cl, 1 ex

Description

Изобретение относится к области металлургического производства, включающего доменный, сталеплавильный и прокатный переделы, а также получение агломерата для доменного передела, и касаeтся конкретно технологии получения чугуна, стали и их последующей переработки в заготовки и изделия из них, а также технологии процесса агломерации. The invention relates to the field of metallurgical production, including blast furnace, steelmaking and rolling redistribution, as well as the production of sinter for blast furnace redistribution, and relates specifically to the technology of producing pig iron, steel and their subsequent processing into billets and products from them, as well as technology of the sintering process.

Известен способ получения чугуна, стали, заготовок и изделий из них с использованием агломерационного, доменного, сталеплавильного и прокатного производств на металлургическом предприятии и последующей обработки прокатных заготовок, включающий приготовление и доставку шихтовых материалов, в том числе железорудных, их подготовку, включая физико-химический, метрический и весовой анализ, а также усреднение шихтовых материалов на рудном дворе, их погрузку в бункера аглофабрики, получение офлюсованного агломерата, загрузку в бункера доменного цеха офлюсованного агломерата, окатышей и металлодобавок, разгрузку кокса на коксовых эстакадах и его подачу в бункера доменного цеха, при попутном анализе влажности кокса и его фракционного состава, загрузку шихтовых материалов из бункеров в доменные печи путем набора шихтовых материалов, восстановление и проплавление шихтовых материалов путем вдувания в горны доменных печей простого и/или комбинированного дутья, выпуск чугуна и шлака, газоочистку, удаление отходов, передачу шлака на последующую переработку, а также при необходимости ремонтно-восстановительные и подготовительные работы и/или перевод доменных печей на выплавку другой марки чугуна, далее последующую подачу чугуна на переработку в стали и/или ферросплавы в сталеплавильные цеха, содержащие конверторы, мартеновские или электрические печи, подачу в эти печи рудных и/или металлодобавок и скрапа с предварительным физико-химическим, метрическим и весовым анализом шихтовых материалов, подачу в конверторы или мартеновские печи топливных материалов, завалку и прогрев шихтовых материалов в конверторах или мартеновских печах или электрических печах, плавление загруженных материалов посредством продувки в конверторах или мартеновских печах или посредством нагрева током в электропечах, выпуск продуктов плавки, разливку продуктов плавки в слитки, удаление отходов, а также при необходимости ремонтно-восстановительные и подготовительные работы, далее последующую подачу полученных слитков на переработку в прокатные цеха для изготовления из сталей заготовок, листового и сортового проката, труб, арматуры и специальных видов проката путем нагрева или подогрева слитков и/или заготовок перед прокаткой, горячей и/или холодной прокатки, резки, правки, термообработки, удаления поверхностных дефектов, и/или травления, и/или нанесения покрытий, сортировки, маркировки, упаковки, транспортировки и отгрузки для дальнейшего использования готовых рельсов и/или строительных профилей, арматуры, в том числе рифленой, и/или балок, в том числе двутавровых и тавровых, и/или уголков, и/или швеллеров, и/или труб, и/или для последующей обработки в качестве заготовок листов и/или полос, и/или штрипсов, и/или жести, и/или сортовых круглых профилей, и/или катанки, и/или проволоки для изготовления из них посредством штамповки и/или гибки, и/или ковки, и/или прессования, и/или сварки, и/или навивки, и/или механической обработки потребительской продукции, с проведением при необходимости ремонтно-восстановительных и подготовительных работ на прокатном и/или ковочном, и/или штамповочном, и/или прессовом, и/или гибочном оборудовании (см. , например, В.Т. Жадан, П.И. Полухин, А.Ф. Нестеров, А.В. Вишкарев, Б.Г. Гринберг, Металловедение и технология материалов, М., Металлургия, 1994, с. 14-579). A known method of producing cast iron, steel, billets and products from them using sintering, blast furnace, steelmaking and rolling production at a metallurgical plant and subsequent processing of rolling billets, including the preparation and delivery of charge materials, including iron ore, their preparation, including physico-chemical , metric and weight analysis, as well as averaging of charge materials in the ore yard, loading them into the bins of the sinter factory, obtaining fluxed sinter, loading in the bunker at home shop of fluxed sinter, pellets and metal additives, unloading coke on coke racks and feeding it to the bunkers of the blast furnace, while analyzing the moisture content of coke and its fractional composition, loading the charge materials from the bunkers into the blast furnaces using a set of charge materials, restoration and melting of charge materials by blowing into the furnaces of blast furnaces simple and / or combined blasting, the production of pig iron and slag, gas purification, waste disposal, transfer of slag for subsequent processing, as well as when necessary repair and restoration and preparatory work and / or transfer of blast furnaces to smelting another type of cast iron, then subsequent supply of cast iron for processing in steel and / or ferroalloys to steelmaking workshops containing converters, open-hearth or electric furnaces, ore and / or metal additives and scrap with preliminary physico-chemical, metric and weight analysis of charge materials, supply of fuel materials to converters or open-hearth furnaces, filling and heating of charge materials in converters and whether open-hearth furnaces or electric furnaces, melting of loaded materials by blowing in converters or open-hearth furnaces or by electric current heating in electric furnaces, production of melting products, casting of melting products into ingots, waste disposal, as well as, if necessary, repair and restoration and preparatory work, followed by submission of the ingots received for processing to the rolling shops for the production of billets, sheet and long products, pipes, fittings and special types of rolled products from steel by n heating or heating ingots and / or billets before rolling, hot and / or cold rolling, cutting, dressing, heat treatment, removal of surface defects, and / or etching, and / or coating, sorting, marking, packaging, transportation and shipment for further the use of finished rails and / or building profiles, reinforcement, including corrugated, and / or beams, including I-beams and Tauri, and / or corners, and / or channels, and / or pipes, and / or for subsequent processing in quality of blanks of sheets and / or strips, and / or strip , and / or tin, and / or high-quality round profiles, and / or wire rod, and / or wire for manufacturing from them by stamping and / or bending, and / or forging, and / or pressing, and / or welding, and / or winding and / or machining consumer products, with repair and restoration and preparatory work, if necessary, on rolling and / or forging, and / or stamping, and / or pressing, and / or bending equipment (see e.g. V.T. Zhadan, P.I. Polukhin, A.F. Nesterov, A.V. Vishkarev, B.G. Greenberg, Metallurgy and technology of materials, M., Metallurgy, 1994, p. 14-579).

Одной из важных общих проблем при проведении всех упомянутых технологических процессов является проблема максимально возможного снижения содержания серы в чугуне и стали. Сера в большинстве случаев является вредным для чугуна и стали элементом. Присутствие серы в стали вызывает низкую прочность при нагреве (красноломкость и горячеломкость), а учитывая, что вся дальнейшая обработка стальных слитков включает в себя на первой стадии горячую обработку, такой дефект крайне нежелателен. В литейном чугуне избыток серы приводит к увеличению вязкости, что для технологии литья является недостатком, и снижению прочности отливок. В зависимости от дальнейшего использования содержание серы в чугуне обычно не должно превышать 0,003 - 0,005%. One of the important common problems in carrying out all the mentioned technological processes is the problem of the maximum possible reduction in sulfur content in pig iron and steel. Sulfur in most cases is harmful to cast iron and has become an element. The presence of sulfur in steel causes low strength during heating (red breaking and hot brittleness), and given that all further processing of steel ingots includes hot processing in the first stage, such a defect is extremely undesirable. In cast iron, an excess of sulfur leads to an increase in viscosity, which is a drawback for casting technology, and a decrease in the strength of castings. Depending on the future use, the sulfur content in cast iron should usually not exceed 0.003 - 0.005%.

Содержание серы в чугуне, как правило, наследуется в стали, и хотя десульфурация расплава может проводиться и при выплавке стали (но, например, в мартеновской печи можно удалить не более 50% серы) и с применением технологий внепечной десульфурации, однако, наиболее целесообразно основные мероприятия по удалению серы проводить на стадии доменного передела, поскольку 70-90% серы вносится в основном коксом именно в доменную печь. Находится сера и в рудных материалах, в виде сульфидов железа и сульфатов, а следовательно, и в агломерате, непосредственно входящем в доменную шихту. При подготовке руд к плавке происходит перестройка соединений, содержащих серу, однако, общее содержание остаточной серы в агломерате при этом существенно не снижается. The sulfur content in cast iron is usually inherited in steel, and although melt desulfurization can also be carried out during steel smelting (but, for example, no more than 50% sulfur can be removed in an open-hearth furnace) and using out-of-furnace desulfurization technologies, however, the main Sulfur removal measures should be carried out at the stage of blast furnace redistribution, since 70-90% of sulfur is introduced mainly by coke into the blast furnace. Sulfur is also found in ore materials, in the form of iron sulfides and sulfates, and, consequently, in sinter, directly entering the blast furnace charge. When preparing ores for smelting, compounds containing sulfur are rearranged, however, the total residual sulfur content in the sinter does not significantly decrease.

Увеличение содержания серы в стали существенно изменяет вязкость стали и ее анизотропию в направлениях вдоль и поперек прокатки. Уменьшается ударная вязкость. При определенных концентрациях серы появляется склонность к хрупкому разрушению. Снижает сера и жаропрочные свойства стали, т.е. пределы ползучести и длительной прочности. An increase in the sulfur content in steel significantly changes the viscosity of the steel and its anisotropy in the directions along and across the rolling. Impact strength decreases. At certain sulfur concentrations, a tendency to brittle fracture appears. Reduces sulfur and heat-resistant properties of steel, i.e. creep limits and long-term strength.

Применение легкоплавких десульфураторов (оксиды магния, кальция, натрия) имеет свои преимущества, но требует применения дополнительных мер для предупреждения преждевременного испарения десульфуратора, что удорожает процесс. Кроме того желательна дальнейшая интенсификация процессов десульфурации. The use of low-melting desulfurizers (magnesium, calcium, sodium oxides) has its advantages, but requires the use of additional measures to prevent premature desulfurization evaporation, which makes the process more expensive. In addition, further intensification of desulfurization processes is desirable.

При получении агломерата для доменного производства известная технология в ряде случаев не обеспечивает необходимой прочности агломерата, а недостаточная интенсивность и полнота его восстановления требуют дополнительного расхода топлива. Upon receipt of the sinter for blast furnace production, the known technology in some cases does not provide the necessary strength of the sinter, and the insufficient intensity and completeness of its recovery require additional fuel consumption.

Задачей изобретения является повышение технологичности доменного и других металлургических переделов и повышение качества чугуна, выплавляемых сталей и сплавов, а также изделий из них за счет повышения интенсивности и глубины десульфурации на стадии доменного передела путем оптимального использования свойств редкоземельных металлов и стронция при повышении прочности и восстановимости агломерата и снижении расхода топлива. The objective of the invention is to improve the manufacturability of blast furnace and other metallurgical processes and to improve the quality of cast iron, smelted steels and alloys, as well as products from them by increasing the intensity and depth of desulfurization at the stage of blast furnace through the optimal use of the properties of rare-earth metals and strontium with increasing strength and reducibility of the sinter and lower fuel consumption.

Задача решается за счет того, что в способе получения чугуна, стали, заготовок и изделий из них с использованием агломерационного, доменного, сталеплавильного и прокатного производств на металлургическом предприятии и последующей обработки прокатных заготовок, включающем приготовление и доставку шихтовых материалов, в том числе железорудных, их подготовку, включая физико-химический, метрический и весовой анализ, а также усреднение шихтовых материалов на рудном дворе, их погрузку в бункера аглофабрики, получение офлюсованного агломерата, загрузку в бункера доменного цеха офлюсованного агломерата, окатышей и металлодобавок, разгрузку кокса на коксовых эстакадах и его подачу в бункера доменного цеха, при попутном анализе влажности кокса и его фракционного состава, загрузку шихтовых материалов из бункеров в доменные печи путем набора шихтовых материалов, восстановление и проплавление шихтовых материалов путем вдувания в горны доменных печей простого и/или комбинированного дутья, выпуск чугуна и шлака, газоочистку, удаление отходов, передачу шлака на последующую переработку, а также, при необходимости, ремонтно-восстановительные и подготовительные работы и/или перевод доменных печей на выплавку другой марки чугуна, далее последующую подачу чугуна на переработку в стали и/или ферросплавы в сталеплавильные цеха, содержащие конверторы, мартеновские или электрические печи, подачу в эти печи рудных и/или металлодобавок и скрапа с предварительным физико-химическим, метрическим и весовым анализом шихтовых материалов, подачу в конверторы или мартеновские печи топливных материалов, завалку и прогрев шихтовых материалов в конверторах или мартеновских печах или электрических печах, плавление загруженных материалов посредством продувки в конверторах или мартеновских печах или посредством нагрева током в электропечах, выпуск продуктов плавки, разливку продуктов плавки в слитки, удаление отходов, а также, при необходимости, ремонтно-восстановительные и подготовительные работы, далее последующую подачу полученных слитков на переработку в прокатные цеха для изготовления из сталей заготовок, листового и сортового проката, труб, арматуры и специальных видов проката путем нагрева или подогрева слитков и/или заготовок перед прокаткой, горячей и/или холодной прокатки, резки, правки, термообработки, удаления поверхностных дефектов, и/или травления, и/или нанесения покрытий, сортировки, маркировки, упаковки, транспортировки и отгрузки для дальнейшего использования готовых рельсов и/или строительных профилей, арматуры, в том числе рифленой, и/или балок, в том числе двутавровых и тавровых, и/или уголков, и/или швеллеров, и/или труб и/или для последующей обработки в качестве заготовок листов и/или полос, и/или штрипсов, и/или жести, и/или сортовых круглых профилей, и/или катанки, и/или проволоки для изготовления из них посредством штамповки и/или гибки, и/или ковки, и/или прессования, и/или сварки, и/или навивки, и/или механической обработки потребительской продукции, с проведением при необходимости ремонтно-восстановительных и подготовительных работ на прокатном и/или ковочном, и/или штамповочном, и/или прессовом, и/или гибочном оборудовании, согласно изобретению при выплавке чугуна используют в том числе редкоземельные металлы и стронций, которые по крайней мере частично вводят в шихтовые материалы, одновременно с введением офлюсованного агломерата и/или в его составе в количестве 0,001-0,7 мас.% редкоземельных металлов и 0,01-1,0 мас.% стронция, а также по крайней мере частично вводят в шихтовые материалы при загрузке в доменную печь твердого топлива, в том числе кокса и/или в его составе, в количествах, составляющих от 10 до 30% стронция и от 75 до 90% редкоземельных металлов от их общей массы, вносимой в шихтовые материалы с офлюсованным агломератом, при этом редкоземельные металлы и стронций по крайней мере частично вводят в состав шихтовых материалов в виде металлосодержащих и окислосодержащих композиций. The problem is solved due to the fact that in the method of producing cast iron, steel, billets and products from them using sintering, blast furnace, steelmaking and rolling production at a metallurgical enterprise and subsequent processing of rolling billets, including the preparation and delivery of charge materials, including iron ore, their preparation, including physicochemical, metric and weight analysis, as well as averaging of charge materials in the ore yard, their loading into sinter plant bunkers, and the production of fluxed sinter a, loading the fluxed sinter, pellets and metal additives into the bunkers of the blast furnace shop, unloading coke on the coke racks and feeding it to the bunkers of the blast furnace, while analyzing the moisture content of the coke and its fractional composition, loading the charge materials from the bunkers into the blast furnaces using a set of charge materials, recovery and penetration of charge materials by blowing into the furnaces of blast furnaces simple and / or combined blasting, the production of pig iron and slag, gas treatment, waste disposal, transfer of slag for subsequent processing batch, as well as, if necessary, repair and restoration and preparatory work and / or transfer of blast furnaces to smelting another type of cast iron, then subsequent supply of cast iron for processing in steel and / or ferroalloys to steelmaking workshops containing converters, open-hearth furnaces or electric furnaces, supply of ore and / or metal additives and scrap to these furnaces with preliminary physicochemical, metric and weight analysis of charge materials, supply of fuel materials to converters or open-hearth furnaces, filling and heating of charge materials in converters or open-hearth furnaces or electric furnaces, melting of loaded materials by blowing in converters or open-hearth furnaces or by electric current heating in electric furnaces, production of melting products, casting of melting products into ingots, waste disposal, and, if necessary, repair and preparatory work, then the subsequent submission of the ingots received for processing to the rolling shops for the manufacture of steel billets, sheet and long products, pipes, fittings and special All types of rolling by heating or heating ingots and / or billets before rolling, hot and / or cold rolling, cutting, dressing, heat treatment, removal of surface defects, and / or etching, and / or coating, sorting, marking, packaging, transportation and shipments for the further use of finished rails and / or building profiles, fittings, including corrugated, and / or beams, including I-beams and Tauri, and / or corners, and / or channels, and / or pipes and / or for post-processing as blanks sheet s and / or strips, and / or strips, and / or tin, and / or high-quality round profiles, and / or wire rods, and / or wires for manufacturing from them by stamping and / or bending, and / or forging, and / or pressing, and / or welding, and / or winding, and / or mechanical processing of consumer products, with repair and restoration and preparatory work, if necessary, on rolling and / or forging, and / or stamping, and / or pressing, and / or bending equipment according to the invention, including rare earth metal s and strontium, which are at least partially introduced into the charge materials, simultaneously with the introduction of fluxed agglomerate and / or its composition in an amount of 0.001-0.7 wt.% rare earth metals and 0.01-1.0 wt.% strontium, and also at least partially introduced into charge materials when solid fuel, including coke and / or in its composition, is loaded into a blast furnace in amounts of from 10 to 30% strontium and from 75 to 90% of rare earth metals of their total mass introduced into charge materials with fluxed agglomerate, while rare earth metals and strontium are at least partially introduced into the composition of charge materials in the form of metal-containing and oxide-containing compositions.

При этом доставляемые компоненты аглошихты, преимущественно аглоруды и железорудные концентраты, подают на вагоноопрокидыватель и разгружают в рудную траншею, причем в случае отрицательных температур доставляемые компоненты аглошихты перед разгрузкой предварительно разогревают, а рабочую поверхность транспортных средств перед погрузкой в них железорудного концентрата обрабатывают титаносодержащими препаратами, при этом доставляемые флюсы в том числе известь собственного производства, подают в рудную траншею и кантуют на концентрат или аглоруду в соотношении не менее чем 1:20, а флюсы подают системой конвейеров в приемный бункер аглофабрики, кроме того, смесь флюсов подвергают дроблению и последующему грохочению для обеспечения содержания фракции, меньшей 3 мм, не менее 93% на весь объем, поступающих в аглошихту флюсов, при этом в аглошихту дополнительно вводят металлоотсев производств феррованадия и порошкового, преимущественно производства железистых порошков, легированных хромом и никелем, и/или шламы феррованадиевого и порошкового производств, причем количество металлоотсева и шлама феррованадиевого и порошкового производства составляет 50-60 кг/т агломерата, а на стадии подготовки шламов к подаче в аглошихту их обрабатывают раствором на основе известняков, преимущественно из отходов производства извести, после чего подают в приемные бункера шихтового отделения аглофабрики, причем микропримесный состав агломерата регулируют путем добавления в аглошихту известняка Барсуковского месторождения и/или доломитов Данковского, Щелковского и Ливненского месторождения, и/или известь Обидимского производства в количестве 40-100 кг/т агломерата и путем добавления коксовой мелочи одного и/или нескольких коксохимических производств. At the same time, the delivered sinter charge components, mainly sinter ore and iron ore concentrates, are fed to the car dumper and unloaded into the ore trench, and in the case of negative temperatures, the delivered sinter charge components are preheated before unloading, and the working surface of the vehicles is treated with titanium-containing preparations before loading The delivered fluxes, including lime of own production, are fed into the ore trench and turned over to the concentrate. at or sinter ore in a ratio of not less than 1:20, and the fluxes are fed by a conveyor system to the sinter hopper of the sinter factory, in addition, the flux mixture is crushed and then screened to ensure a fraction of less than 3 mm, at least 93% of the total volume in the sinter charge of fluxes, the sieve of ferrovanadium and powder production is additionally introduced into the sinter charge, mainly the production of ferrous powders doped with chromium and nickel, and / or sludges of ferrovanadium and powder production, and about metal screening and sludge of ferrovanadium and powder production is 50-60 kg / t of sinter, and at the stage of preparation of sludge for feeding into the sinter charge, they are treated with a solution based on limestone, mainly from lime production waste, and then fed to the receiving bunkers of the charge section of the sinter factory the microimpurity composition of the sinter is regulated by adding limestone of the Barsukovsky deposit and / or dolomites of the Dankovsky, Shchelkovsky and Livnensky deposits, and / or lime of Obidimsky pr production in the amount of 40-100 kg / t of agglomerate and by adding coke breeze of one and / or several coke and chemical plants.

При этом твердое топливо, преимущественно коксовую мелочь, антрацитовый штыб и/или отсев кокса крупностью фракции менее 25-30 мм, перед подачей в аглошихту дробят до получения фракции, меньшей 3 мм, для обеспечения содержания мелкой фракции не менее чем 95% от общей массы твердого топлива. In this case, solid fuel, mainly coke breeze, anthracite bar and / or screening of coke with a grain size of less than 25-30 mm, is crushed before being fed into the sinter charge to obtain a fraction of less than 3 mm, to ensure that the fine fraction contains not less than 95% of the total mass solid fuel.

При этом возврат при приготовлении аглошихты подают в две стадии: на первой стадии приготовления аглошихты холодный вторичный возврат подают совместно с железорудным концентратом и рудой, которые усредняют при складировании на рудном дворе, при этом вторичный возврат выделяют путем повторного грохочения агломерата перед загрузкой в доменные печи, а на второй стадии в приготовленную аглошихту добавляют первичный возврат в горячем виде, при этом первичный возврат получают путем грохочения горячего агломерата после спекания аглошихты, причем количество вводимого в аглошихту возврата составляет 18-42 мас. %, а количество первичного возврата, вводимого в аглошихту, составляет 23-38 мас.%. In this case, the return in the preparation of the sinter charge is supplied in two stages: at the first stage of the preparation of the sinter charge, a cold secondary return is supplied together with iron ore concentrate and ore, which are averaged during storage in the ore yard, while the secondary return is isolated by re-screening the sinter before loading into the blast furnaces, and in the second stage, the primary sinter charge is added to the prepared sinter charge while the primary sludge is obtained by screening the hot sinter after sintering the sinter charge, Rich amount administered in agloshihtu return is 18-42 wt. %, and the amount of primary return introduced into the sinter charge is 23-38 wt.%.

При этом дозировку компонентов аглошихты осуществляют двумя потоками: на первом потоке приемные бункера шихтового отделения аглофабрики заполняют равномерно путем загружения бункера не менее чем на 2/3 его емкости, при этом в случае отрицательных температур стенки бункеров подвергают предварительному прогреву, в том числе путем использования тепла отработанных теплоносителей, а на втором потоке выдаваемые из бункеров компоненты аглошихты дозируют путем изменения положений запирающего устройства бункеров и/или путем изменения скорости вращения и/или частоты колебаний питателей, кроме того, бункера от компонентов аглошихты опорожняют не более чем на 1/3 от их емкости, при этом при первоначальном смешивании к компонентам аглошихты подают горячий возврат фракции крупностью менее 10-12 мм, а смешивание компонентов осуществляют в вертикальной и/или горизонтальной плоскости, причем при смешивании аглошихту увлажняют, преимущественно орошением, до влажности 4-6%. In this case, the dosage of the sinter charge components is carried out in two streams: on the first stream, the receiving hoppers of the batch compartment of the sinter plant are filled evenly by loading the hopper at least 2/3 of its capacity, and in case of negative temperatures, the walls of the hoppers are preheated, including by using heat waste heat carriers, and in the second stream the components of the sinter charge discharged from the bunkers are dosed by changing the positions of the locking device of the bins and / or by changing the speed these rotations and / or oscillation frequencies of the feeders, in addition, the hopper from the components of the sinter charge is emptied by no more than 1/3 of their capacity, while during the initial mixing the components of the sinter charge are fed with a hot return of the fraction with a particle size of less than 10-12 mm, and the mixing of the components carried out in a vertical and / or horizontal plane, and when mixing the sinter charge is moistened, mainly by irrigation, to a moisture content of 4-6%.

При этом перед загрузкой смешанных, увлажненных, окомкованных компонентов аглошихты на паллеты агломерационной машины укладывают слой постели, а аглошихту загружают равномерно по ширине паллет, с превышением высоты слоя аглошихты над нижней кромкой отражательного листа на 15-45 мм, при этом высоту слоя аглошихты на агломерационной машине поддерживают равной 200-240 мм, затем спекание загруженной на паллеты агломерационной машины аглошихты осуществляют зажиганием ее верхнего слоя установленными в головной части машины горелками, заключенными в горн, при этом для зажигания аглошихты используют газовую смесь, состоящую из колошникового и природного газов, взятых в соотношении 6: 1, отношение расходов воздуха и газовой смеси поддерживают как 2,2:1, а температура поверхности зажигания аглошихты составляет 1150-1250^oC, причем газовую смесь подают на зажигание с давлением 250-450 мм. в.ст. а при падении давления ниже 50 мм в.ст. подачу газовой смеси к горелкам зажигательного горна прекращают.In this case, before loading the mixed, moistened, pelletized components of the sinter charge, a bed layer is laid on the pallets of the sintering machine, and the sinter charge is loaded uniformly along the width of the pallets, with the height of the sinter charge layer above the lower edge of the reflection sheet 15-45 mm, while the height of the sinter charge layer on the sinter the machine is maintained equal to 200-240 mm, then the sintering of the sinter charge loaded on pallets of the sintering machine is carried out by ignition of its upper layer with burners installed in the head of the machine, concluded downstream of the furnace, while for igniting the sinter charge, a gas mixture consisting of blast furnace and natural gases taken in a ratio of 6: 1 is used, the ratio of air and gas mixture flows is maintained as 2.2: 1, and the surface temperature of the ignition of the sinter charge is 1150-1250 ^o C, and the gas mixture is fed to the ignition with a pressure of 250-450 mm century and when the pressure drops below 50 mm century the supply of the gas mixture to the burners of the incendiary furnace is stopped.

При этом загрузку из бункеров в доменную печь шихтовых материалов осуществляют путем раздельного набора материалов из бункеров, при этом однородные материалы, находящиеся в нескольких бункерах, выдают при загрузке посредством вагон-весов в каждую отдельную подачу из одного бункера, а при загрузке транспортером однородный агломерат выдают одновременно из нескольких бункеров, при этом скорость движения транспортера замедляют перед окончанием набора шихтовых материалов в весовую воронку, причем набор кокса и агломерата в весовые воронки производят путем грохочения с отсевом мелочи, некондиционных фракций, а регулирование качества агломерата и кокса осуществляют изменением высоты слоя и скорости их движения по грохоту, после чего очистку грохотов осуществляют путем их периодического включения вхолостую, затем кондиционные шихтовые материалы загружают в скип или на конвейер, выполненный в виде транспортера, и подают в приемную часть загрузочного устройства доменной печи, при этом равномерность распределения шихтовых материалов и уровень их засыпки в доменной печи обеспечивают путем поворота воронки распределителя с шихтовыми материалами при каждой последующей подаче относительно предыдущей на угол 30-90^o, добавочные шихтовые материалы в виде металлодобавок загружают в печь периодически и набирают их в подачу с чередованием, при этом металлодобавки в виде окалины и/или промасленной окалины загружают в печь в количестве 0,5 скипа через 2,5-3 ч, чередуя его с подачей двух скипов кокса, причем воронку распределителя на углы до 180^o поворачивают по часовой стрелке, а на углы более 180^o - против часовой стрелки.At the same time, loading of batch materials from bunkers into a blast furnace is carried out by a separate set of materials from bins, while homogeneous materials in several bins are discharged from each hopper by loading weights into a separate feed, and when loading by conveyor, a uniform agglomerate is produced simultaneously from several bunkers, while the conveyor speed is slowed down before the end of the set of charge materials in the weight funnel, and the set of coke and sinter in the weight funnel and they are produced by screening with screening of fines, substandard fractions, and the quality of the sinter and coke is controlled by changing the height of the layer and the speed of their movement along the screen, after which the screens are cleaned by periodically turning them on idle, then conditional charge materials are loaded into a skip or onto a conveyor, made in the form of a conveyor, and served in the receiving part of the loading device of the blast furnace, while the uniformity of the distribution of charge materials and the level of their filling in the blast furnace about provide by turning the funnel of the distributor with charge materials at each subsequent supply relative to the previous one at an angle of 30-90 ^o , additional charge materials in the form of metal additives are loaded into the furnace periodically and collected into the feed with alternation, while metal additives in the form of scale and / or oiled scale loaded into the oven in the amount of 0.5 skip after 2.5-3 hours, alternating it with the supply of two skips of coke, and the distributor funnel is turned clockwise up to 180 ^o and counterclockwise at angles of more than 180 ^o .

При этом в высокотемпературную зону доменной печи вводят отходы, содержащие органические соединения, преимущественно в контейнерах, плавящихся при температуре не менее 1500^oC, и в качестве дополнительного топлива используют отработанные пластмассы и/или пластиковые отходы в количестве 45-100 кг/т чугуна.At the same time, waste containing organic compounds is introduced into the high-temperature zone of the blast furnace, mainly in containers, melting at a temperature of at least 1500 ^o C, and waste plastic and / or plastic waste in the amount of 45-100 kg / t of pig iron are used as additional fuel.

При этом при приготовлении к выпускам из доменной печи чугуна и шлака осуществляют подачу на постановочные железнодорожные пути доменной печи предварительно подготовленных чугуновозов и шлаковозов под сливные носки стационарных и/или перемещающихся желобов, после чего вскрывают летку доменной печи, с образованием в ней наклонного канала для последующей подачи по желобам чугуна в чугуновозы, а шлака в шлаковозы и/или на грануляцию, затем после освобождения горна доменной печи от чугуна и шлака закрывают выпускное отверстие канала летки огнеупорной массой, а желоба освобождают от остатков чугуна и шлака и подготавливают к следующим выпускам, при этом чугуновозы направляют в сталеплавильное производство или на стенд кантования, где кантуют чугуновозы с чугуном в приемные желоба, из которых его подают на предварительно обработанные известковым раствором и просушенные непрерывно перемещающиеся трапецеидальные мульды наклонного конвейера разливочных машин, при этом в верхней части наклонного конвейера мульды с чушками охлаждают хладагентом, а после охлаждения направляют к разгрузочному устройству и сбрасывают в вагоны и/или отправляют на склад готовой продукции с осуществлением соответствующих сопроводительных операций, при этом вес чушек составляет 7-48 кг. At the same time, when preparing cast iron and slag for releases from the blast furnace, pre-prepared cast iron trucks and slag carriers are fed to the blast furnace tracks under the drain socks of stationary and / or moving gutters, after which the opening of the blast furnace is opened, with the formation of an inclined channel in it for the subsequent feeding the iron through the gutters into the pig-iron trucks, and the slag into the slag carriers and / or into granulation, then, after releasing the furnace hearth from the pig iron and slag, close the outlet of the channel refractory mass, and the gutters are freed from the remains of cast iron and slag and are prepared for the next releases, while the cast iron trucks are sent to the steelmaking plant or to the tipping stand, where they turn over the iron trucks with cast iron into the receiving troughs, from which it is fed to the pre-treated with lime mortar and dried continuously moving trapezoidal molds of the inclined conveyor of filling machines, while in the upper part of the inclined conveyor molds with ingots are cooled with refrigerant, and after cooling they are poured to the unloading device and dumped into wagons and / or sent to the finished goods warehouse with the implementation of the corresponding accompanying operations, while the weight of the ingots is 7-48 kg.

При этом в доменных цехах производят чугуны передельные марок П1 или П2, или ПЛ1, или ПЛ2, или ПФ1, или ПФ2, или ПФЗ или высококачественные марок ПВК1, или ПВК2, или ПВКЗ, или литейные и литейно-синтетические марок Л1, или Л2, или ЛЗ, или Л4, или Л5, или Л6, или ЛР1, или ЛР2, или ЛР3, или ЛР4, или ЛР5, или ЛР6, или ЛП7. At the same time, in blast furnace shops, pig-iron is produced by conversion pig grades P1 or P2, or PL1, or PL2, or PF1, or PF2, or PFZ or high-quality grades PVK1, or PVK2, or PVKZ, or foundry and foundry-synthetic grades L1, or L2, or LZ, or L4, or L5, or L6, or LR1, or LR2, or LR3, or LR4, or LR5, or LR6, or LP7.

При этом перевод доменных печей с выплавки одной марки чугуна на другую осуществляют при соблюдении условия ровного хода доменных печей, при этом загружают в доменные печи от 5 до 10 холостых подач подряд, производят промывку доменных печей промывочными шихтовыми материалами, а затем уменьшают рудную колошу на 15-20 мас.% с одновременным увеличением расхода кокса в подачу на 20-30 мас. % и снижают общий перепад давления на 0,1-0,3 атм на 0,05 атм в течение каждого часа, причем основность шлака выбирают:

при этом перевод доменных печей с выплавки одной марки чугуна на другую осуществляют в течение 10-12 ч, при этом увеличивают рудную нагрузку в три этапа через каждые 3 ч на десятую часть, причем на первом этапе путем уменьшения расхода кокса в подачу, на втором этапе путем корректировки коксовой и рудной частей подачи, на третьем этапе путем увеличения рудной части подачи до величины рабочей, а общий перепад давления увеличивают на 0,02 атм через каждые 2 ч, и увеличивают основность шихтовых материалов на каждом этапе на 0,03, вместе с тем в период перевода содержание кремния поддерживают на 0,2-0,3% выше средних значений, кроме того, перевод доменных печей с выплавки одной марки чугуна на другую осуществляют путем использования в качестве присадки дробленого и просушенного ферросилиция, который подают в струю жидкого чугуна в момент выпуска чугуна при наполнении чугуновозов на 1/4 и заканчивают подачу при наполнении чугуновоза не более чем на 2/3 его объема, при этом содержание кремния в результате введения присадки увеличивают на 0,4-0,8 мас.%.In this case, the transfer of blast furnaces from smelting of one grade of cast iron to another is carried out subject to the condition of the blast furnaces running smoothly, while loading from 5 to 10 blank feeds in a row into blast furnaces, washing the blast furnaces with washing charge materials, and then reducing the ore spike by 15 -20 wt.% With a simultaneous increase in the consumption of coke in the feed by 20-30 wt. % and reduce the total pressure drop by 0.1-0.3 atm to 0.05 atm for each hour, and the basicity of the slag is chosen:

the transfer of blast furnaces from smelting one grade of cast iron to another is carried out within 10-12 hours, while increasing the ore load in three stages every 3 hours to a tenth, and in the first stage by reducing the consumption of coke in the feed, in the second stage by adjusting the coke and ore parts of the feed, in the third stage by increasing the ore part of the feed to the working value, and the total pressure drop is increased by 0.02 atm every 2 hours, and the basicity of the charge materials at each stage is increased by 0.03, together with those in the period n In silicon, the silicon content is maintained 0.2-0.3% higher than average values; in addition, blast furnaces are transferred from smelting one grade of cast iron to another by using crushed and dried ferrosilicon as an additive, which is fed into a jet of molten cast iron at the time of release cast iron when filling cast iron trucks by 1/4 and the feed is completed when filling the cast iron truck by no more than 2/3 of its volume, while the silicon content as a result of the introduction of the additive is increased by 0.4-0.8 wt.%.

При этом перед ремонтно-восстановительными работами осуществляют остановку доменных печей с предварительным удалением из доменных печей всех продуктов плавки сразу же после выпуска чугуна, при этом за 15-20 мин до остановки печей полностью прекращают подачу компонентов комбинированного дутья и обогащение дутья кислородом, а после охлаждения доменных печей полностью прекращают подачу дутья, затем после осуществления анализа состояния доменных печей полностью удаляют из доменных печей остатки непроплавленных шихтовых материалов, после чего осуществляют ремонтно-восстановительные работы, диктуемые обнаруженными повреждениями и/или износом, а подготовительные работы осуществляют путем задувки и последующей раздувки доменных печей, перед которыми производят анализ положения оси доменной печи, для чего от центра, образованного струнами, натянутыми по нескольким диаметрам фланца опорного кольца колошника, опускают отвес, после чего производят сушку доменной печи, а затем загружают задувочные шихтовые материалы, при этом расход кокса, загружаемого в первый объем задувочных шихтовых материалов, выбирают с обеспечением содержания кремния в первом чугуне 4,0-5,0 мас.%, а после стабилизации работы доменной печи производят раздувку доменной печи, при которой выпуски чугуна осуществляют через 1-3 ч, при этом создают равномерное увеличение давления газа на колошнике доменной печи с величиной перепада давления на 10-20% меньше рабочего. In this case, before repair and restoration work, the blast furnaces are shut down with the preliminary removal of all melting products from the blast furnaces immediately after the cast iron is released, while the supply of combined blast components and enrichment of the blast with oxygen are completely stopped 15-20 minutes before the furnaces stop, and after cooling blast furnaces completely stop the flow of blast, then after analyzing the state of the blast furnaces, the remains of the unmelted charge materials are completely removed from the blast furnaces, after which carry out repair and restoration work, dictated by the detected damage and / or wear, and preparatory work is carried out by blowing and then blowing the blast furnaces, before which they analyze the position of the axis of the blast furnace, for which from the center formed by strings stretched over several diameters of the supporting flange top rings, lower the plumb line, after which the blast furnace is dried, and then blow-in charge materials are loaded, while the flow of coke loaded into the first volume is blown of raw charge materials, they are selected with a silicon content of 4.0-5.0 wt.% in the first cast iron, and after stabilization of the blast furnace operation, a blast furnace is blown, in which pig iron is released after 1-3 hours, while creating a uniform increase gas pressure at the top of a blast furnace with a pressure drop of 10-20% less than the working one.

При этом доставляемые на металлургическое предприятие шихтовые материалы, например сырой каменный уголь или смесь углей коксующихся марок, разгружают в приемные бункерa коксохимического производства, затем проводят физико-химические, весовые и метрические анализы, после этого угольные шихтовые материалы измельчают до фракции менее 3 мм, усредняют и смешивают, а затем приготовленные шихтовые материалы из бункеров загрузочных вагонов укладывают в коксовые печи с выравниванием и/или трамбованием их по поверхности засыпи, герметизируют печи, оставляя газоотводы открытыми, при этом шихтовые материалы в футерованных огнеупорными материалами камерах коксовых печей нагревают сжиганием в простенках печей доменного и/или коксового газа, и/или газотопливной смеси, которые подают от газоочисток доменного цеха и/или ТЭЦ, и/или других производств по трубопроводным магистралям, а выделяющийся в результате нагрева шихтовых материалов в коксовых печах грязный коксовый газ через газосборную и газоотводяшую трубопроводную арматуру направляют в химическое производство, где после извлечения требуемых компонентов используют по крайней мере на части производств и/или цехов, и/или участков, и/или ТЭЦ в качестве по крайней мере дополнительного топлива, также после завершения коксования шихтовых материалов в печах разгружают горячий коксовый пирог из предварительно открытых печей в тушильные вагоны, которые подают на мокрое или сухое тушение, затем разгружают кокс на наклонную рампу и/или эстакаду и подают транспортерами на коксосортировку и/или в бункера доменного цеха. At the same time, the charge materials delivered to the metallurgical enterprise, for example, raw coal or a mixture of coking coal, are unloaded into the receiving hoppers of the coke production, then physicochemical, weight and metric analyzes are carried out, after which the coal charge materials are crushed to a fraction of less than 3 mm, averaged and mixed, and then the prepared charge materials from the hoppers of the loading cars are placed in coke ovens with leveling and / or ramming them on the surface of the mound, seal the furnaces, leaving the gas openings open, while the charge materials in the coke oven lined refractory materials are heated by burning in the walls of the furnaces blast furnace and / or coke oven gas and / or gas-fuel mixture, which are supplied from gas purifications of the blast furnace shop and / or TPP, and / or other production along pipelines, and the dirty coke oven gas emitted as a result of heating charge materials in coke ovens is sent to the chemical industry through gas collection and exhaust pipes, where after and drives of the required components are used at least in part of production facilities and / or workshops, and / or sections, and / or TPPs as at least additional fuel, also after coking of the charge materials in the furnaces, the hot coke cake is unloaded from the previously opened furnaces to the extinction ovens cars that are supplied for wet or dry extinguishing, then unload the coke on an inclined ramp and / or overpass and conveyors for coke sorting and / or in the bunkers of the blast furnace shop.

При этом в качестве топлива для тепловой электростанции используют топливную смесь, состоящую из доменного и/или коксового, и/или природного газов, и уголь и/или смесь углей, при этом тепловая электростанция соединена по крайней мере параллельно с региональной энергетической системой, кроме того, тепловая электростанция вырабатывает посредством компрессоров дутье различных параметров, и/или химически очищенные хладагенты, и/или теплоносители различных параметров, причем охлаждение хладагентов осуществляют в градирнях, а электрическую и/или тепловую энергию, и/или теплоносители, и/или отработанную тепловую энергию, и/или отработанные теплоносители по крайней мере части производств, и/или цехов, и/или участков производств направляют и/или утилизируют посредством электропроводной, и/или трубопроводной, и/или теплообменной аппаратуры в основные производства предприятия и/или направляют на бытовые нужды и/или на сельскохозяйственные объекты, в частности в теплицы. In this case, a fuel mixture consisting of blast furnace and / or coke and / or natural gases and coal and / or a mixture of coal are used as fuel for a thermal power plant, while the thermal power plant is connected at least in parallel with the regional energy system, in addition , the thermal power plant generates by means of compressors a blast of various parameters, and / or chemically cleaned refrigerants, and / or coolants of various parameters, and the cooling of the refrigerants is carried out in cooling towers, and electric and / or heat energy and / or heat carriers and / or waste heat energy and / or waste heat carriers of at least a part of production facilities and / or workshops and / or production sites are sent and / or disposed of by means of conductive and / or piping and / or heat exchange equipment in the main production facilities of the enterprise and / or sent to domestic needs and / or agricultural facilities, in particular in greenhouses.

При этом перед завалкой шихтовых материалов в неостывшие или нагретые мартеновские печи из них полностью или частично удаляют остатки металла и шлака, а образовавшиеся и/или выявленные дефекты футеровки стенок, откосов, подин восстанавливают и/или заправляют измельченной и обожженной смесью огнеупорных материалов, например магнезита и/или доломита, и/или окалиной, и/или мартеновским шлаком, после этого предварительно разделанные и/или скомпонованные, и/или сбрикетированные, и/или расфасованные, и/или усредненные твердые шихтовые материалы, по крайней мере скрап, рудные и/или металлосодержащие, и/или металлические материалы, флюсы и/или чугун собирают на шихтовом дворе в мульды, а составы с мульдами подают по железнодорожным путям в шихтовый открылок, из которого по съездным путям передают в печные пролеты на пути, проходящие перед мартеновскими печами, для завалки их на поды ванн мартеновских печей, при этом шихтовые материалы периодически и/или непрерывно прогревают вдуванием в печи газотопливной и/или окислительной смесей и/или путем переноса продуктов сгорания из вторых ванн печей, причем реверсирование подачи газотопливной смеси и/или дутья и/или окислителя осуществляют по крайней мере в зависимости от разности температур низа и верха насадок регенераторов, после чего на прогретые и/или разогретые и/или размягченные шихтовые материалы в печах заливают жидкий чугун, который подают в мартеновский цех из миксерного отделения и/или участка перелива, и/или доменного цеха в чугуновозах ковшевого и/или миксерного типа, при этом для заливки чугуна в мартеновские печи чугуновозы снимают с железнодорожных и/или рельсовых тележек мостовыми кранами печного пролета и заливают в печи предпочтительно посредством желобов, установленных на пороги рабочих окон мартеновских печей, а образующийся шлак скачивают в шлаковозы для последующей переработки, затем расплавленный металл по крайней мере в одной из ванн печей продувают дутьем, и/или нагретым дутьем, и/или комбинированным дутьем, и/или обогащенным окислителем дутьем, рафинируют, отбирают пробы, доводят до получения требуемого качества и выпускают в предварительно подготовленные и установленные на постановочные пути, и/или стенды разливочных пролетов мартеновского цеха один или несколько ковшей, оснащенных просушенными стопорами, и далее сталь из ковшей разливают в изложницы, установленные на передвижных платформах, и/или разливают в промежуточные ковши или ковши машин непрерывной разливки заготовок или изделий. In this case, before filling the charge materials into unheated or heated open-hearth furnaces, metal and slag residues are completely or partially removed from them, and the formed and / or detected defects in the lining of walls, slopes, and hearths are restored and / or filled with a crushed and fired mixture of refractory materials, such as magnesite and / or dolomite, and / or scale, and / or open-hearth slag, then pre-cut and / or arranged, and / or briquetted, and / or packaged, and / or averaged solid charge mothers Atoms, at least scrap, ore and / or metal-containing, and / or metal materials, fluxes and / or cast iron are collected in the moldyard in the molds, and trains with molds are fed along the railroad tracks to the charge opener, from which they are transferred via exit routes to furnace spans on the path leading up to open-hearth furnaces for filling them onto the hearths of bathtubs of open-hearth furnaces, while charge materials are periodically and / or continuously heated by blowing gas-fuel and / or oxidation mixtures in the furnace and / or by transferring combustion products from the WTO ryh baths of furnaces, moreover, the supply of a gas-fuel mixture and / or blast and / or oxidizer is reversed at least depending on the temperature difference between the bottom and top of the nozzles of the regenerators, after which liquid is poured onto the heated and / or warmed and / or softened charge materials in the furnaces cast iron, which is fed to the open-hearth workshop from the mixer compartment and / or overflow site, and / or the blast furnace in ladle and / or mixer-type cast iron trucks, while cast iron trucks are removed from the railway and / to fill the cast iron into open-hearth furnaces or rail trolleys with bridge cranes of the furnace span and is poured in the furnace, preferably by means of troughs mounted on the thresholds of the working windows of open-hearth furnaces, and the resulting slag is loaded into slag carriers for further processing, then the molten metal is blown in at least one of the bathtubs of the furnaces, and / or heated blast, and / or combined blast, and / or blast enriched with oxidizing agent, refined, taken samples, adjusted to obtain the required quality and released into pre-prepared and installed f one or more ladles equipped with dried stoppers, and then steel from ladles is poured into molds mounted on mobile platforms and / or cast into intermediate ladles or ladles of continuous casting machines or onto production paths and / or stands of casting spans of the open-hearth shop; products.

При этом перед подачей в конверторы отсортированный и разделанный скрап в отделении магнитных и сыпучих материалов набирают и/или корректируют по массе в совки, а сыпучие рудные, и/или флюсующие материалы, и/или добавки разгружают в приемные бункера и подают в конверторное отделение преимущественно скраповозами, и/или транспортерами, при этом жидкий чугун подают в конверторное отделение чугуновозами из миксерного отделения, и/или доменного цеха и переливают в заливочные ковши на участках перелива, затем осуществляют завалку скрапа и сыпучих шихтовых материалов в конверторы, заливают чугун, продувают металл в конверторах окислителем, и/или комбинированным дутьем, и/или топливной, и/или флюсовой смесью, и/или нейтральными газами, и/или защитными реагентами, причем металл в конверторах продувают сверху, и/или снизу, после проплавления и корректировки температуры металла готовую сталь требуемого качества и шлак выпускают из конверторов в один или несколько ковшей, которые транспортируют к участку разливки, где сталь из ковшей разливают в изложницы, установленные на платформах и/или разливают в промежуточные ковши или ковши машины непрерывной разливки для получения заготовок или изделий. In this case, before being fed into the converters, sorted and cut scrap in the compartment of magnetic and bulk materials is collected and / or adjusted according to their mass in scoops, and bulk ore and / or fluxing materials and / or additives are unloaded into receiving hoppers and fed to the converter compartment mainly scraping vehicles, and / or conveyors, while molten iron is fed into the converter compartment by cast iron trucks from the mixer section and / or the blast furnace and poured into casting ladles in the overflow areas, then scrap and rash are filled of all charge materials into the converters, cast iron is poured, the metal in the converters is blown with an oxidizing agent, and / or a combined blast, and / or fuel and / or flux mixture, and / or neutral gases, and / or protective reagents, and the metal in the converters is blown from above , and / or from below, after melting and adjusting the metal temperature, the finished steel of the required quality and slag are discharged from the converters into one or more ladles, which are transported to the casting site, where the steel from the ladles is poured into molds mounted on the platform s and / or poured into tundishes or ladles continuous casting machine for billets or products.

При этом перед загрузкой шихтовых материалов в электрические печи из горячих печей удаляют полностью или частично остатки металла и шлака, а дефекты футеровки подин и/или откосов заправляют пневматически и/или вручную сухим, мелкозернистым, огнеупорным порошком, при этом в качестве связующего для огнеупорного порошка используют смолу и/или пек, и/или жидкое стекло, затем в печи загружают шихтовые материалы, в состав которых вводят скрап, чугун, флюсы, раскислители, металлодобавки и металлоотходы, металлизованные окатыши, губчатое железо, легирующие добавки, причем по крайней мере скрап перед загрузкой в печи подогревают до 800-900^oC, а плотность укладывания шихтовых материалов обеспечивают использованием скрапа различных габаритов, после окончания загрузки шихтовых материалов в печи через своды опускают электрод или электроды и включают ток, причем длину дуг между электродами и шихтовыми материалами поддерживают постоянной путем перемещения электродов, в дальнейшем плавление шихтовых материалов в печах форсируют работой печного транспортера на полную мощность и/или поворотом печей на углы ±40^o и/или вдуванием комбинированного дутья, помимо этого при плавлении в печи присаживают флюсы и/или железорудные добавки, а после расплавления всех шихтовых материалов отбирают пробы металла и, не выключая тока, путем наклона печей скачивают в шлаковозы шлак, продувают металл в печах дутьем и/или окислителем, а после окончания продувки перед скачиванием шлака металл раскисляют в печи раскислителями и/или легируют добавками, после чего металл из печей выпускают в сталевозы и/или разливочные ковши с окончательным раскислением металла с помощью железокремний- и/или алюминийсодержащих добавок, при этом дополнительное рафинирование металла осуществляют вне печей.In this case, before loading the charge materials into the electric furnaces, the remains of the metal and slag are completely or partially removed from the hot furnaces, and the lining defects of the hearths and / or slopes are filled pneumatically and / or manually with dry, fine-grained, refractory powder, while as a binder for refractory powder use resin and / or pitch and / or liquid glass, then charge materials are loaded into the furnace, which include scrap, cast iron, fluxes, deoxidizers, metal additives and metal waste, metallized pellets, sponge iron, alloying additives, at least the scrap is heated to 800-900 ^o C before loading in the furnace, and the density of the charge materials is ensured by using scraps of various sizes, after loading the charge materials in the furnace, the electrode or electrodes are lowered and the current is switched on, and the length the arcs between the electrodes and the charge materials are kept constant by moving the electrodes; further, the melting of the charge materials in the furnaces is forced by the operation of the furnace conveyor at full capacity and / or furnaces Orochi at angles ± 40 ^o and / or insufflation combined blast addition during melting in a furnace a seat fluxes and / or iron supplements, as after melting of all the raw materials selected metal sample and without switching off the current, by tilting furnaces download a slag slag , blow metal in the furnaces with blast and / or oxidizing agent, and after blowing is completed, metal is deoxidized in the furnace before downloading slag and / or alloyed with additives, after which the metal from the furnace is discharged into steel trucks and / or casting ladles with the final run acidification of the metal using iron-silicon and / or aluminum-containing additives, with additional refining of the metal is carried out outside the furnace.

При этом разлитую в ковш или ковши сталь обрабатывают вакуумом и/или вакуумируют сталь в струе и/или продувают сталь в ковшах инертными газами и/или восстановительными газами, и/или газопорошковыми смесями, и/или обрабатывают сталь синтетическими шлаками и/или материалами в твердом и/или жидком виде, причем расплав стали заливают из ковша или ковшей в промежуточный ковш и/или ковши, а из него или них одним или несколькими ручьями направляют в кристаллизатор, при этом нижнюю часть или дно кристаллизатора образуют затравкой с вырезом или вырезами, поперечное сечение которой равно сечению отливаемых заготовок, причем вытягивание заготовки из зоны первичного охлаждения и/или кристаллизатора осуществляют непрерывно со скоростью 0,5-8 м/мин, а затем вытягиваемую заготовку подают в зону вторичного охлаждения, где хладагент направляют непосредственно на поверхность заготовок и при этом заготовки поддерживают роликами и/или брусьями и далее вытягивают сформировавшиеся заготовки с последующей резкой на мерные и/или требуемые длины, причем режущее устройство в период отрезания заготовок на мерные и/или требуемые длины перемещают синхронно движению заготовки с последующим возвратом в исходное положение, после этого отрезанные мерные и/или требуемые части заготовок направляют в кантователи, из которых их отправляют на последующую обработку и/или переработку и/или на склад готовой продукции. In this case, the steel cast into the ladle or ladles is vacuum treated and / or the steel is vacuumized and / or the steel in the ladles is blown with inert gases and / or reducing gases and / or gas-powder mixtures and / or the steel is treated with synthetic slags and / or materials in solid and / or liquid form, and the molten steel is poured from a ladle or ladles into an intermediate ladle and / or ladles, and from it or them are directed by one or several streams into the mold, while the lower part or bottom of the mold is seeded with a cut or notch with a cutter, the cross section of which is equal to the cross section of the cast billets, and the billet is pulled from the primary cooling zone and / or the mold continuously at a speed of 0.5-8 m / min, and then the billet is drawn into the secondary cooling zone, where the refrigerant is sent directly to the surface the blanks and the blanks are supported by rollers and / or beams and then the formed blanks are pulled, followed by cutting into measured and / or required lengths, the cutting device being cut during preparations to measured and / or required lengths are moved synchronously with the movement of the workpiece with subsequent return to the original position, after which the cut measured and / or required parts of the workpieces are sent to tilters, from which they are sent for subsequent processing and / or processing and / or to the finished warehouse products.

При этом жидкий металл из конвертора или сталеплавильной печи подают через установленный в камере распыления и нагретый до 800-900^oC металлоприемник в зону распыления в виде дозированной струи, одновременно с расплавленным металлом через форсуночный узел в зону распыления подают в виде струи воду и/или газ с высоким скоростным напором, при этом на истекающую струю металла направляют кольцевой поток энергоносителя, создаваемый соплами, охватывающими струю металла, а в месте схождения струй создают фокус распыления, в котором производят разрушение струи металла путем отрыва от нее отдельных капель, далее диспергированный металл из зоны распыления осаждают в нижнюю часть камеры, заполненной до определенного уровня хладагентом, после чего осуществляют сушку образовавшегося порошка в муфельной печи или в вакуумном сушиле или во вращающемся сушиле в среде азота, затем высушенные спеки измельчают и измельченный порошок отсеивают с разделением на фракции, при этом крупную фракцию отправляют на переплав, а годную продукцию от различных плавок смешивают в требуемом составе и консистенции в смесителе и затаривают для отправки, причем для получения порошковых металлосмесей в качестве сырья используют растворимые соединения металлов, которые в дальнейшем подвергают электролизной обработке.In this case, liquid metal is supplied from the converter or steelmaking furnace through a metal receiver installed in the spray chamber and heated to 800-900 ^° C to the spray zone in the form of a dosed jet, simultaneously with molten metal through the nozzle assembly, water and / or gas with a high velocity head, while an annular stream of energy is generated by a nozzle that encloses a stream of metal, and a spray focus is created at the point of convergence of the jets, in which the destruction of the metal stream by separating individual drops from it, then the dispersed metal from the spray zone is deposited in the lower part of the chamber filled to a certain level with refrigerant, and then the resulting powder is dried in a muffle furnace or in a vacuum dryer or in a rotary dryer in a nitrogen atmosphere, then the dried specs are crushed and the crushed powder is sieved with separation into fractions, while a large fraction is sent for remelting, and suitable products from various heats are mixed in the required composition and sistentsii zatarivatsya in the mixer and to send, and to obtain a powder as a raw material metallosmesey using soluble compounds of metals, which are further subjected to electrolytic treatment.

При этом в сталеплавильных цехах выплавляют стали углеродистые или углеродистые качественные или низколегированные, в том числе арматурные, или легированные, в том числе конструкционные или подшипниковые, или пружинные, или высокопрочные, или коррозионно-стойкие, или жаропрочные, или жаростойкие, или инструментальные, в том числе быстрорежущие, или штамповые, в том числе для холодного деформирования, или для горячего деформирования, в том числе для прокатных валков. At the same time, carbon steel or carbon steel, high-quality or low alloyed, including reinforcing, or alloyed, including structural or bearing, or spring, or high-strength, or corrosion-resistant, or heat-resistant, or heat-resistant, or tool, is smelted in steelmaking shops including high-speed, or die, including for cold deformation, or for hot deformation, including for rolling rolls.

При этом шихтовые материалы доставляют на металлургическое предприятие преимущественно железнодорожным транспортом, разгружают с помощью вагоноопрокидывателей, затем с помощью перегрузочных кранов и/или штабелеукладчиков складируют, далее посредством перегрузочных кранов и/или заборщиков шихты и/или вагонами шихтовые материалы подают в подготовительное, а затем в спекательное отделение аглофабрики, туда же конвейерами и/или в вагонах подают мелкий кокс, агломерат ленточными конвейерами транспортируют к приемным бункерам эстакады доменного цеха, к другим бункерам той же эстакады конвейерами и/или вагонами подают крупный кокс, затем шихтовые материалы скиповым подъемником и/или конвейером подают на колошник доменной печи и с помощью загрузочного устройства - в печь, при этом в процессе транспортирования образующуюся мелочь агломерата и/или окатышей, и/или кокса а также возврат спекательного отделения аглофабрики отделяют и направляют в подготовительное отделение аглофабрики и/или частично утилизируют на ТЭЦ, готовый чугун в ковшах чугуновозов транспортируют к миксерам сталеплавильных цехов и/или к разливочным машинам для получения товарного чугуна в чушках, а доменный шлак перерабатывают в агрегатах грануляции непосредственно у печей и/или транспортируют в шлаковозах для переработки и утилизации за пределами доменного цеха или предприятия, жидкий чугун подают к рабочим площадкам сталеплавильных цехов и заливают с помощью мостовых кранов в сталеплавильные печи, туда же транспортируют из шихтового отделения твердую металлическую часть шихты и нагружают в те же печи, полученную сталь через сталеразливочные ковши разливают в изложницы и/или подают к машинам непрерывной разливки, застывшие слитки в изложницах подают к отделению раздевания, где снимают изложницы, и на тележках направляют в обжимной прокатный цех для нагрева в нагревательных колодцах и прокатки на блюминге и/или слябинге в слябы и/или блюмы, далее катаные слябы и/или непрерывнолитые слябы нагревают и подают на дальнейшую прокатку к широкополосному стану для производства полос в рулонах и/или к толстолистовому стану для получения толстых листов мерной длины, прокатанные листы отгружают для использования и/или изготавливают из них спиральношовные или прямошовные трубы и/или сварные широкополочные балки, и/или передают в цех холодной прокатки для производства тонких листов, и/или жести, и/или ленты с их термообработкой и/или поверхностным покрытием, а блюмы после огневой зачистки и порезки прокатывают в крупные сортовые и/или трубные заготовки, которые после нагрева в нагревательных печах подают к рельсо-балочным и/или сортовым станам для получения рельсов, и/или балок, и/или строительных профилей, арматуры, в том числе рифленой, двутавровых балок, и/или уголков, и/или швеллеров, а также катанки и/или штрипсов, и/или бесшовных труб из трубных заготовок, кроме того, газы на выходе из доменной печи очищают от пыли и направляют потребителю, а уловленную пыль подают в подготовительное отделение аглофабрики для спекания, отходящие нагретые газы и/или воду, и/или иные отработанные теплоносители утилизируют в агрегатах по выработке тепла и/или электроэнергии, в том числе для внутреннего технологического и/или наружного потребления, в том числе на теплоэлектростанциях, проводят ремонтно-восстановительные работы упомянутых транспортных средств и/или коммуникаций, при этом используют автоматические средства управления технологическими процессами. In this case, the charge materials are delivered to the metallurgical plant mainly by rail, unloaded with the help of car tippers, then they are stored with the help of overload cranes and / or stackers, then the charge materials are fed to the preparatory and then wagons with charge cranes and / or wagons and / or wagons. the sintering department of the sinter plant; fine coke is delivered there by conveyors and / or in the cars, the sinter is conveyed by belt conveyors to the receiving hoppers of the overpass the blast furnace shop, to the other bunkers of the same flyover, large coke is conveyed by conveyors and / or wagons, then the batch materials are fed to the top of the blast furnace with a skip elevator and / or conveyor and into the furnace using a loading device, and during the transportation process, the resulting sinter fines and / or pellets and / or coke as well as the return of the sintering department of the sinter plant are separated and sent to the preparatory department of the sinter factory and / or partially disposed of at the TPP, the finished cast iron is transported to the mi xerim in steelmaking workshops and / or to casting machines for producing commercial pig iron, and blast furnace slag is processed in granulation units directly at the furnaces and / or transported in slag carriers for processing and utilization outside the blast furnace shop or enterprise, molten iron is fed to steelmaking work sites workshops and poured using bridge cranes into steelmaking furnaces, the solid metal part of the charge is transported there from the batch compartment and loaded into the same furnaces, the resulting steel through a hundred pouring ladles are poured into molds and / or fed to continuous casting machines, frozen ingots in molds are fed to the stripping department where molds are removed, and on trolleys they are sent to a crimping rolling shop for heating in heating wells and rolling on blooming and / or slabbing into slabs and / or blooms, then rolled slabs and / or continuously cast slabs are heated and fed for further rolling to a broadband mill for the production of strips in rolls and / or to a plate mill to produce thick sheets of measured length, proc These sheets are shipped for use and / or made from them spiral-seam or straight-line-seam pipes and / or welded wide-shelled beams, and / or transferred to the cold rolling workshop for the production of thin sheets and / or tin and / or tape with their heat treatment and / or surface coating, and blooms after fire stripping and cutting are rolled into large sections and / or pipe billets, which, after heating in heating furnaces, are fed to rail-beam and / or sectional mills to obtain rails and / or beams and / or building profiles , a ratatura, including corrugated, I-beams, and / or corners, and / or channels, as well as wire rod and / or strips, and / or seamless pipes from tube blanks, in addition, the gases at the outlet of the blast furnace are cleaned of dust and sent to the consumer, and the collected dust is fed to the preparatory department of the sintering sinter plant, the heated exhaust gases and / or water, and / or other waste heat carriers are disposed of in units for generating heat and / or electricity, including for internal technological and / or external consumption , including at thermal power plants, carry out repair and restoration work of the mentioned vehicles and / or communications, while using automatic process control tools.

При этом слитки перед прокаткой в блюмы и/или слябы по крайней мере предварительно нагревают в нагревательных колодцах до температуры 1100-1300^oC, при этом слитки подают к приемному участку по крайней мере слитковозами, причем слитки на приемном участке предварительно взвешивают и по крайней мере разворачивают на угол 180^o, после этого слитки по крайней мере одновременно направляют в валки клети и/или клетей, причем слитки прокатывают в системе горизонтальных и/или вертикальных валков, при этом каждый из горизонтальных валков имеет по крайней мере индивидуальный привод от двигателей с гибкой регулировкой частоты его вращения, а вертикальные валки имеют по крайней мере привод от одного двигателя через систему передаточных механизмов, затем после прокатки полученные блюмы и/или слябы направляют на участки зачистки поверхностей, затем на участки удаления прибыльных и донных частей и резки на мерные длины, а после этого мерные части полученных блюмов и/или слябов подают на участки уборки, где их взвешивают, клеймят, штабелируют, охлаждают, отделывают и/или по крайней мере дополнительно подогревают перед последующей обработкой и/или переработкой, а отходы производства в виде окалины, обрези, недокатов утилизируют и/или перерабатывают, а перед изготовлением толстолистового проката слябы и/или слитки нагревают в методических печах и/или печах с перемещающимся подом и/или нагревательных колодцах, а после нагрева их подают преимущественно по рольгангам по крайней мере к реверсивной клети с вертикальными валками, при этом боковые поверхности слябов и/или слитков обрабатывают в клети за несколько проходов, кроме того, последующую прокатку осуществляют в реверсивной горизонтальной клети, по крайней мере, кварто, с возможностью разворота слябов на 90^o для увеличения ширины, затем уширенные листы по крайней мере вновь поворачивают на 90^o, преимущественно на рольганге с коническими роликами и далее прокатывают до необходимой толщины листа, при этом боковые кромки листа периодически обжимают в клети и/или клетях с вертикальными валками, а окончательную прокатку выполняют по крайней мере в чистовой клети и/или клетях кварто, причем печную и воздушную окалины с поверхностей прокатываемых листов удаляют направленной под углом к поверхности листов струей и/или струями воды с повышенным скоростным напором, причем воду подают по крайней мере периодически, после этого полученные листы по крайней мере укладывают в пакеты и транспортируют передаточными тележками-шлепперами на участки охлаждения, резки, правки, термической обработки, в том числе и без дополнительного нагрева, при этом поверхности листов преимущественно зачищают, размечают, клеймят, маркируют, взвешивают, сортируют по заказам, сдают на склад и/или отгружают железнодорожным транспортом за пределы предприятия, а перед получением тонколистового проката, слябы нагревают по крайней мере в методических печах с шагающими балками, затем их подают преимущественно по рольгангам к группе универсальных черновых клетей по крайней мере кварто, при этом перед этой группой универсальных клетей устанавливают по крайней мере одну и/или две клети с вертикальными и горизонтальными валками, где со слябов удаляют окалину, причем удаление окалины осуществляют по крайней мере гидросбивом под давлением 14-16 МПа, а после прокатки в черновой группе клетей получаемые раскаты передают по промежуточным рольгангам к чистовой группе клетей, перед которыми окалину разрушают, по крайней мере, роликовыми окалиноломателями и удаляют с поверхностей раскатов преимущественно гидросбивом, а после выхода полученных листов из последней чистовой клети их охлаждают до 500-650^oC по крайней мере на рольгангах, сматывают в рулоны на участках намотки, при этом снятые с моталок рулоны направляют по крайней мере на дальнейшую прокатку в холодном состоянии или передают на участок отделки для последующей обработки листов, при этом перед прокаткой в холодном состоянии рулоны с листами направляют в травильное отделение, где окалину с поверхностей разматываемых листов удаляют в растворе и/или растворах кислоты, и/или смеси кислот, и/или щелочей, а после травления лист и/или листы промывают и сушат, наматывают в рулоны и/или направляют для прокатки на реверсивный одноклетевой стан и/или на непрерывный многоклетевой стан с клетями кварто и/или двенадцати- и/или двадцативалковыми клетями, после прокатки лист и/или листы направляют на участок отделки поверхностей полученных листов, затем на участок термической обработки листа и/или листов в нагревательных агрегатах непрерывного или периодического действия, после чего полученные лист и/или листы дрессируют, режут в продольном и/или поперечном направлении, сортируют, упаковывают, причем помимо этого по крайней мере на поверхность и/или поверхности и/или боковые кромки листа и/или листов наносят металлические и/или неметаллические защитные покрытия.In this case, the ingots before rolling into blooms and / or slabs are at least preheated in heating wells to a temperature of 1100-1300 ^o C, while the ingots are fed to the receiving area at least by ingot carriers, and the ingots at the receiving area are pre-weighed and at least deploying at 180 ^o, then at least ingots simultaneously fed to the rolls stand and / or cages, wherein the ingots are rolled in a system of horizontal and / or vertical rolls, wherein each of the horizontal rolls has a very at least an individual drive from the engines with flexible adjustment of its rotation frequency, and vertical rolls have at least one drive from the engine through a transmission system, then after rolling the resulting blooms and / or slabs are sent to surface cleaning areas, then to profitable and bottom removal sites parts and cutting to measured lengths, and then measured parts of the resulting blooms and / or slabs are fed to harvesting areas where they are weighed, branded, stacked, cooled, trimmed and / or at least supplemented They are thoroughly heated before further processing and / or processing, and the waste products in the form of scale, trimmings, and shortages are disposed of and / or processed, and before the production of plate products, slabs and / or ingots are heated in methodical and / or moving hearth and / or furnaces heating wells, and after heating, they are fed mainly along the live rolls to at least a reversing stand with vertical rolls, while the side surfaces of the slabs and / or ingots are processed in the stand in several passes, except for , The subsequent rolling was carried out in the reverse horizontal stand, at least, quarto, with the possibility of turning the slabs 90 ^o to increase the width, then broadened sheet at least once again rotated 90 ^o, preferably on a roller table with tapered rollers, and further rolled to a desired thickness sheet, while the lateral edges of the sheet are periodically crimped in stands and / or stands with vertical rolls, and the final rolling is performed at least in the finishing stand and / or quarto stands, with furnace and air oxides they are removed from the surfaces of the rolled sheets by a jet and / or jets of water directed at an angle to the surface of the sheets with a high velocity head, and the water is supplied at least periodically, after which the resulting sheets are at least laid in bags and transported by transfer sleeper carts to the cooling areas , cutting, dressing, heat treatment, including without additional heating, while the surface of the sheets are mainly cleaned, marked, branded, marked, weighed, sorted by order, sd They are stored in a warehouse and / or shipped by rail outside the enterprise, and before receiving sheet metal, the slabs are heated at least in walking furnace furnaces, then they are fed mainly by roller conveyors to the group of universal roughing stands for at least a quart, with at least one and / or two stands with vertical and horizontal rolls are installed with this group of universal stands, where scale is removed from the slabs, and at least hydroscopic removal of scale is carried out willow under pressure of 14-16 MPa, and after rolling in the roughing group of stands, the resulting peals are transferred via intermediate live rolls to the finishing group of stands, in front of which the scale is destroyed by at least roller descalers and removed from the peeling surfaces mainly by hydraulic breakdown, and after the sheets are released from the last finishing stand they are cooled to 500-650 ^o C at least on roller conveyors, wound into rolls at the winding portions, wherein the shot with coilers guide rolls at least in the cold rolling was further condition or transferred to the finishing area for subsequent processing of the sheets, while before cold rolling, the rolls of sheets are sent to the pickling compartment, where the scale from the surfaces of the unwound sheets is removed in a solution and / or solutions of an acid and / or mixture of acids, and / or alkalis, and after etching, the sheet and / or sheets are washed and dried, wound into rolls and / or sent for rolling to a reversible single-cell mill and / or to a continuous multi-cell mill with quarto and / or twelve and / or twenty-roll stands and, after rolling, the sheet and / or sheets are sent to the surface finishing section of the obtained sheets, then to the heat treatment section of the sheet and / or sheets in continuous or batch heating units, after which the resulting sheet and / or sheets are trained, cut longitudinally and / or transverse direction, sorted, packaged, moreover, at least on the surface and / or surfaces and / or side edges of the sheet and / or sheets, metallic and / or non-metallic protective coatings are applied.

При этом блюмы и/или заготовки перед прокаткой в рельсы и/или балки, и/или швеллеры, и/или шпунты, и/или тавры, и/или двутавры, и/или фасонные профили нагревают до температуры 1180-1280^oC, при этом прокатку заканчивают при температуре 850-900^oC, причем рельсы по крайней мере предварительно загибают на подошву профиля.In this case, blooms and / or billets before rolling into rails and / or beams, and / or channels, and / or tongues, and / or Tauri, and / or I-beams, and / or shaped profiles are heated to a temperature of 1180-1280 ^o C, while rolling is completed at a temperature of 850-900 ^o C, and the rails are at least pre-bent to the bottom of the profile.

При этом металлические трубы изготовляют путем прокатывания слитков и/или заготовок в горячем и/или холодном состоянии путем сварки и/или пайки листовых заготовок, также металлические трубы прессуют и/или протягивают путем волочения, а перед подачей катаных и/или прессованных заготовок в волочильный стан и/или станы их предварительно термообрабатывают, затем по крайней мере поверхность заготовок очищают от окалины и, кроме того, подготавливают поверхность заготовок для закрепления и удержания наносимых смазочных материалов и/или покрытий, формуют головку трубы и после этого заготовки направляют по определенному маршруту в волочильном стане и/или станах, при этом заготовки по крайней мере при и/или после обжатия подвергают термической обработке, а затем правят, шлифуют, полируют и/или на поверхность и/или поверхности полученных изделий наносят металлические и/или неметаллические защитные покрытия. In this case, metal pipes are manufactured by rolling ingots and / or billets in hot and / or cold state by welding and / or soldering of sheet billets, metal pipes are also pressed and / or pulled by drawing, and before feeding rolled and / or pressed billets into drawing the mill and / or mills pre-heat them, then at least the surface of the workpieces is cleaned of scale and, in addition, the surface of the workpieces is prepared for fixing and holding applied lubricants and / or coatings thi, form the head of the pipe and after that the workpieces are sent along a certain route in the drawing mill and / or mills, while the workpieces are subjected to heat treatment at least during and / or after crimping, and then they are straightened, ground, polished and / or to the surface and / or surfaces of the obtained products are applied with metallic and / or non-metallic protective coatings.

При этом заготовки перед прокаткой катаных изделий в проволочных станах предварительно нагревают, причем после выдачи заготовок из нагревательных агрегатов по крайней мере передние концы заготовок приваривают стыковочной машиной к задним концам прокатываемых заготовок, при этом температуру металла заготовок перед первой клетью стана по крайней мере выравнивают. In this case, the preforms are preheated before rolling the rolled products in wire mills, and after the preforms are drawn from the heating units, at least the front ends of the preforms are welded by a docking machine to the rear ends of the rolled preforms, while the temperature of the preform metal is at least equalized in front of the first mill stand.

При этом на широкополосных станах горячей прокатки производят полосовой прокат и листы толщиной от 1-1,2 до 12-16 мм и шириной до 1850-2150 мм, на толстолистовых станах производят листы толщиной 4-380 и шириной 500-5000 мм, на рельсо-балочных станах производят рельсы массой 50-75 кг/м и/или балки высотой до 600 мм, на балочных станах производят широкополочные балки высотой до 1000-1100 мм и шириной полок 400-490 мм, на крупносортных станах производят двутавровые балки высотой 80-600 мм и/или швеллеры высотой 80-450 мм, и/или тавровую сталь высотой 100-400 мм, и/или угловые профили с шириной полки 90-250 мм, и/или рельсы массой 8-75 кг/м, и/или круг диаметром 50-250 мм, и/или полосовые профили шириной 75-200 мм, на среднесортных станах производят двутавровые балки высотой 80-300 мм, и/или швеллеры высотой 40-300 мм, и/или тавровую сталь высотой 30-120 мм, и/или угловые профили с шириной полки 40-120 мм, и/или рельсы массой 6-24 кг/м, и/или круг диаметром 30-120 мм, и/или полосовые профили шириной 40-120 мм, на мелкосортных станах производят швеллеры высотой 30-65 мм и/или тавровую сталь высотой 20-60 мм, и/или угловые профили с шириной полки 20-60 мм, и/или круг диаметром 8-40 мм, в том числе арматуру, и/или полосовые профили шириной 20-60 мм, на проволочных станах производят катанку диаметром 5-12,7 мм, на листовых станах холодной прокатки производят листы толщиной от 0,15 мм и шириной до 2000 мм, и/или ленты толщиной от 0,0015 мм и шириной до 1000 мм, и/или жесть толщиной от 0,07 мм и шириной до 1300 мм, на профилегибочных станах производят гнутые профили с толщиной стенки 0,1-20 мм и периметром профиля 10-2000 мм, на станах для прокатки специальных изделий производят периодические профили, и/или короткие тела вращения, и/или профили с винтовой поверхностью, в том числе арматуру, и/или зубчатые колеса, и/или кольца, и/или шары, и/или прецизионные фасонные профили, на трубопрокатных агрегатах производят горячекатаные бесшовные трубы диаметром от 16 до 1000 мм, в том числе на агрегатах с автоматстаном трубы диаметром: на малых - до 150 мм, на средних - до 250 мм, на больших - до 426 мм, на агрегатах с пилигримовым станом: на малых - диаметром до 114 мм и минимальной толщиной стенки 2,5-4,0 мм, на средних - соответственно 114-325 мм и 5-8 мм, на больших - до 700 мм и 6-10 мм, на агрегатах с непрерывным станом: диаметром 16-170 мм с толщиной стенки 2-25 мм, на агрегатах с трехвалковым раскатным станом - диаметром 40-200 мм с толщиной стенки 0,25-0,09 диаметра, на трубоэлектросварочных агрегатах производят прямошовные трубы диаметром 6-530 мм и/или спиральношовные трубы диаметром 426-2500 мм, на станах холодной прокатки труб производят трубы диаметром 4-450 мм с толщиной стенки 0,1-40,0 мм, на трубоволочильных станах производят трубы диаметром 0,2-1000 мм с толщиной стенки 0,015-50 мм. At the same time, strip rolling and sheets with a thickness of 1-1.2 to 12-16 mm and a width of up to 1850-2150 mm are made on broadband hot rolling mills, on plates with a thickness of 4-380 and a width of 500-5000 mm, on rail - beam mills produce rails weighing 50-75 kg / m and / or beams up to 600 mm high, on beam mills produce wide-shelf beams up to 1000-1100 mm high and shelf widths 400-490 mm, on large-section mills produce I-beams 80- 600 mm and / or channels with a height of 80-450 mm, and / or T-steel with a height of 100-400 mm, and / or corner profiles and with a shelf width of 90-250 mm, and / or rails weighing 8-75 kg / m, and / or a circle with a diameter of 50-250 mm, and / or strip profiles with a width of 75-200 mm, I-beams with a height of 80 are produced on medium-grade mills -300 mm, and / or channels with a height of 40-300 mm, and / or T-steel with a height of 30-120 mm, and / or corner profiles with a shelf width of 40-120 mm, and / or rails weighing 6-24 kg / m, and / or a circle with a diameter of 30-120 mm, and / or strip profiles with a width of 40-120 mm, on small sections mills produce channels with a height of 30-65 mm and / or T-bars with a height of 20-60 mm, and / or corner profiles with a shelf width 20-60 mm, and / or circle dia 8–40 mm in diameter, including reinforcing bars and / or strip profiles with a width of 20-60 mm, wire rod is used to produce wire rod with a diameter of 5-12.7 mm, and sheets with a thickness of 0.15 mm and a width are produced on cold-rolled sheet mills up to 2000 mm, and / or tapes with a thickness of 0.0015 mm and a width of up to 1000 mm, and / or tin with a thickness of 0.07 mm and a width of 1300 mm, bending profiles with a wall thickness of 0.1-20 are produced on roll forming mills mm and a profile perimeter of 10-2000 mm; periodic profiles and / or short bodies of revolution and / or profiles are produced on mills for rolling special products whether with a screw surface, including fittings, and / or gears, and / or rings, and / or balls, and / or precision shaped profiles, hot-rolled seamless pipes with a diameter of 16 to 1000 mm are produced on pipe rolling units, including on aggregates with an automatic machine, pipes with a diameter: on small ones - up to 150 mm, on medium - up to 250 mm, on large - up to 426 mm, on units with a pilgrim mill: on small - with a diameter up to 114 mm and a minimum wall thickness of 2.5-4 , 0 mm, on medium - respectively 114-325 mm and 5-8 mm, on large - up to 700 mm and 6-10 mm, on units with continuous nom: with a diameter of 16-170 mm with a wall thickness of 2-25 mm, on units with a three-roll rolling mill - with a diameter of 40-200 mm with a wall thickness of 0.25-0.09 diameter, longitudinally welded pipes with a diameter of 6-530 mm are produced on pipe-welding units and / or spiral-seam pipes with a diameter of 426–2500 mm, pipes with a diameter of 4–450 mm with a wall thickness of 0.1–40.0 mm are produced at cold pipe rolling mills, pipes with a diameter of 0.2–1000 mm with a wall thickness are produced at pipe mills 0.015-50 mm.

При этом изготовление потребительской продукции прокатных заготовок производят посредством ковки, и/или объемной штамповки, в том числе ковки с применением бойков, и/или специального инструмента, и/или в подкладных штампах, или штамповки в открытых штампах, и/или в закрытых штампах, и/или выдавливанием и прошивкой, и/или в штампах с разъемными матрицами, и/или на горизонтально-ковочных машинах, и/или гибкой, и/или отжатием на ротационно-ковочных машинах, и/или электровысадкой, и/или раскаткой, и/или прессованием, и/или холодной листовой штамповкой, в том числе вырубкой и пробивкой, и/или гибкой, и/или вытяжкой, и/или отбортовкой, и/или высадкой, и/или чеканкой, и/или выдавливанием, и/или механической обработкой, в том числе точением, и/или сверлением и рассверливанием, и/или зенкерованием, и/или развертыванием, и/или растачиванием, и/или протягиванием, и/или фрезерованием, и/или строганием, и долблением, и/или резьбонарезанием, и/или зубонарезанием и/или шлифованием, и/или полированием, и/или хонингованием, и/или шевингованием. In this case, the manufacture of consumer products of rolled billets is carried out by forging and / or die forging, including forging using dies, and / or special tools, and / or in underlay dies, or stamping in open dies, and / or in closed dies , and / or extrusion and piercing, and / or in stamps with split dies, and / or on horizontal forging machines, and / or flexible, and / or pressing on rotary forging machines, and / or electric upsetting, and / or rolling and / or by pressing and / or cold sheet stamp a sheep, including cutting and punching, and / or flexible, and / or drawing, and / or flanging, and / or disembarking, and / or embossing, and / or extrusion, and / or mechanical processing, including turning, and / or drilling and reaming, and / or reaming, and / or reaming, and / or boring, and / or broaching, and / or milling, and / or planing, and chiselling, and / or thread cutting, and / or gear cutting and / or grinding and / or polishing and / or honing and / or shaving.

Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью признаков, состоит в повышении интенсивности и глубины десульфурации на стадии доменного передела путем оптимального использования свойств редкоземельных металлов и стронция при повышении прочности и восстановимости агломерата и снижении расхода топлива, что положительно сказывается на качестве чугуна, а также выплавляемых сталей и сплавов и технологичности всех металлургических переделов. The technical result provided by the given set of features consists in increasing the intensity and depth of desulfurization at the stage of blast furnace redistribution by optimally using the properties of rare-earth metals and strontium while increasing the strength and reducibility of the sinter and reducing fuel consumption, which positively affects the quality of cast iron, as well as smelted steels and alloys and manufacturability of all metallurgical processes.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

Технологические процессы, реализующие описываемые способы, начинаются с доставки и размещения шихтовых материалов на участке разгрузки и складирования. Шихтовые материалы содержат железосодержащую часть шихты (концентрат, руду, колошниковую пыль, горячий и холодный возврат, отходы металлургического производства), флюсы, в основном, известняк, добавки, топливо, в основном, уголь. Железорудные материалы поступают по железной дороге, флюсы - из карьеров также по железной дороге или, в случае близкого расположения карьера - посредством транспортера, уголь поступает в цех углеподготовки, а затем подается в коксохимический цех. Прибывающие в вагонах сырые материалы, кроме кокса, разгружаются в приемные бункера вагоноопрокидывателем. С помощью перегрузочных кранов или штабелеукладчиков формируют штабеля на складе материалов. При этом производят физико-химический, метрический и весовой анализ шихтовых материалов. Technological processes that implement the described methods begin with the delivery and placement of charge materials in the unloading and storage area. Charge materials contain the iron-containing part of the charge (concentrate, ore, blast furnace dust, hot and cold return, metallurgical waste), fluxes, mainly limestone, additives, fuel, mainly coal. Iron ore materials arrive by rail, fluxes from quarries also by rail, or, in the case of a close quarry location, by means of a conveyor, coal enters the coal preparation shop, and then is supplied to the coke oven. Raw materials arriving in wagons, except for coke, are unloaded into the hopper receptacles by a car dumper. Using overload cranes or stackers, stacks are formed at the material warehouse. In this case, physicochemical, metric and weight analysis of charge materials is performed.

Из приемных бункеров шихтовые материалы выдаются питателями на конвейер, а затем, при необходимости, в дробильно-сортировочное отделение. Конвейерами из дробильно-сортировочного отделения или непосредственно от вагоноопрокидывателя материалы подают на укладчики шихты. При перемещении укладчика шихтовой материал, ссыпающийся с консольных конвейеров, образует штабеля с послойной укладкой. Материалы из штабелей забираются усреднительной машиной при помощи бороны, совершающей возвратно-поступательное движение поперек штабеля с одновременным перемещением усреднителя на штабель. В нижней части усреднителя ссыпающийся материал попадает на скребковый конвейер, а с него - на лопастной питатель. From the receiving hoppers, the charge materials are fed by feeders to the conveyor, and then, if necessary, to the crushing and screening department. Conveyors from the crushing and screening department or directly from the tipper, materials are fed to the stackers of the charge. When moving the stacker, the charge material, poured from the cantilever conveyors, forms stacks with layered stacking. The materials from the stacks are picked up by the averaging machine using a harrow, which makes a reciprocating movement across the stack with the simultaneous movement of the averager to the stack. In the lower part of the averager, the sprinkled material falls onto the scraper conveyor, and from it onto the blade feeder.

Далее по меньшей мере часть компонентов шихтовых материалов (концентрат, руда, колошниковая пыль, возврат, коксик и известняк) после их дозировки и провешивания смешивают в смесителе, до получения однородной смеси, при условии равномерного распределения тепла горячего возврата по всей массе этой части шихты (аглошихты), которую предварительно увлажняют, окомковывают в окомкователе, окончательно увлажняют, после чего увлажненную и окомкованную аглошихту загружают на паллеты агломерационной машины. При этом предварительно грохочением из шихты выделяется крупная фракция, используемая в качестве подстилочного материала (постели). Далее разглаживают поверхность загруженной аглошихты и подводят шихту, уложенную на паллетах, под зажигательный горн, который зажигает находящийся в шихте коксик, и благодаря непрерывному просасыванию через шихту воздуха эксгаустером происходит ее спекание. Эксгаустер создает разрежение под рабочей ветвью машины в вакуум-камерах, что обеспечивает удаление в атмосферу через дымовую трубу или улавливатель газообразных продуктов сгорания. На участке газового коллектора между машиной и эксгаустером продукты сгорания очищаются в газоочистительном устройстве от пыли и просыпи шихты и агломерата, последние в дальнейшем утилизируются через возврат. Next, at least a portion of the components of the charge materials (concentrate, ore, blast furnace dust, return, coke and limestone), after dosing and hanging, are mixed in a mixer until a homogeneous mixture is obtained, provided that the heat of hot return is uniformly distributed over the entire mass of this part of the charge ( sinter charge), which is pre-moistened, pelletized in a pelletizer, finally moistened, after which the moistened and pelletized sinter charge is loaded onto pallets of the sintering machine. In this case, a large fraction, used as bedding material (bed), is preliminarily screened from the charge. Then, the surface of the loaded sinter charge is smoothed and the charge laid on pallets is brought under the incinerator, which ignites the coke in the charge, and due to the continuous suction of air through the charge by the exhauster, it is sintered. The exhauster creates a vacuum under the working branch of the machine in the vacuum chambers, which ensures the removal of gaseous products of combustion into the atmosphere through a chimney or trap. In the gas collector section between the machine and the exhauster, the combustion products are cleaned from dust and spillage of the charge and agglomerate in the gas cleaning device, the latter are subsequently disposed of through return.

Особенностью технологического процесса агломерации является использование компонентов, содержащих редкоземельные металлы и стронций, в количествах 0,001-0,7 мас.% и 0,005-1,0 мас.% соответственно. Эти компоненты (материалы) вводят в аглошихту по крайней мере частично на стадии смешивания железорудного концентрата, руды и флюсующих добавок. Это позволяет понизить содержание серы в чугунах при дальнейшей их выплавке в доменной печи с использованием агломерата, полученного с описанными особенностями технологии. A feature of the agglomeration process is the use of components containing rare earth metals and strontium in amounts of 0.001-0.7 wt.% And 0.005-1.0 wt.%, Respectively. These components (materials) are introduced into the sinter charge at least partially at the stage of mixing iron ore concentrate, ore and fluxing additives. This allows to reduce the sulfur content in cast irons during their further smelting in a blast furnace using sinter obtained with the described technology features.

Горячий спекшийся офлюсованный агломерат с температурой 500-1200^oC подвергают дроблению в дробилке и рассеву на грохоте. Мелкая фракция возвращается в бункера для аглошихты, а агломерат крупностью более 12 мм считается пригодным для дальнейшего использования в доменной плавке. Верхний предел крупности дробления составляет 150 мм.Hot sintered fluxed agglomerate with a temperature of 500-1200 ^o C is subjected to crushing in a crusher and screening on a screen. The fine fraction is returned to the sinter bunker, and sinter with a particle size of more than 12 mm is considered suitable for further use in blast furnace smelting. The upper limit of crushing size is 150 mm.

Далее агломерат охлаждают в охладителе, устанавливаемом за грохотом горячего агломерата, либо частично охлаждают его на хвостовой части агломерационной машины посредством продува сверху вниз холодного воздуха через слой материала. Из охлажденного агломерата на грохоте выделяется возвратная мелочь, а готовый агломерат доставляют в доменный цех в специальных вагонах (агловозах, хопперах) или конвейерами. Next, the agglomerate is cooled in a cooler installed behind the roar of the hot agglomerate, or it is partially cooled on the tail of the agglomeration machine by blowing cold air from top to bottom through a layer of material. Returning fines are emitted from the cooled sinter on the screen, and the finished sinter is delivered to the blast furnace shop in special wagons (sinter trucks, hoppers) or conveyors.

При подготовке аглошихты в условиях отрицательных температур ее перед разгрузкой предварительно разогревают, рабочую поверхность транспортных средств перед погрузкой в них железорудного концентрата обрабатывают титаносодержащими препаратами для уменьшения налипания. When preparing the sinter charge at negative temperatures, it is preheated before unloading, the working surface of the vehicles is treated with titanium-containing preparations before loading iron ore concentrate to reduce sticking.

При доставке и разгрузке компонентов аглошихты флюсы, в том числе известь собственного производства, подают в рудную траншею и кантуют на концентрат или аглоруду в соотношении не менее чем 1:20, при этом флюсы подвергают дроблению и последующему грохочению с тем, чтобы они содержали не менее 93% фракции, меньшей 3 мм, на весь объем поступающих в аглошихту флюсов. В качестве добавок в аглошихту используют металлоотсев производства феррованадия и порошкового, преимущественно железистых порошков, легированных хромом и никелем, либо шламы этих производств, либо и то, и другое, при этом указанные добавки вводят в количестве 50-60 кг/т агломерата. Перед подачей в аглошихту шламы обрабатывают раствором на основе известняков (например, из отходов при производстве извести). На конкретном металлургическом предприятии, для которого приводится описываемая технология, используют известняки Барсуковского месторождения, доломиты Данковского, Щелковского и Ливненского месторождений или известь Обидимского производства в количестве 40-100 кг/т агломерата. Таким путем регулируют мелкопримесный состав агломерата, одновременно добавляют коксовую мелочь собственного или стороннего коксохимических производств. During the delivery and unloading of sinter charge components, fluxes, including lime of own production, are fed into the ore trench and turned over to a concentrate or sinter ore in a ratio of at least 1:20, while the fluxes are crushed and subsequently screened so that they contain at least 93% of the fraction less than 3 mm for the entire volume of fluxes entering the sinter charge. As additives to the sinter charge, a metal screening is used for the production of ferrovanadium and powder, mainly ferrous powders doped with chromium and nickel, or sludges from these plants, or both, and these additives are added in an amount of 50-60 kg / t of sinter. Before feeding into the sinter charge, the sludge is treated with a solution based on limestone (for example, from waste in the production of lime). At a particular metallurgical enterprise for which the described technology is described, limestones of the Barsukovsky deposit, dolomites of the Dankovsky, Shchelkovsky and Livnensky deposits or lime of Obidim production in the amount of 40-100 kg / ton of sinter are used. In this way, the fine-impurity composition of the agglomerate is regulated, while coke breeze of its own or third-party by-product coke production is added.

Дроблению подвергают также твердое топливо (коксовую мелочь, антрацитовый штыб и отсев кокса), получая при этом из фракций менее 25-30 мм фракцию менее 3 мм, которой в общей массе твердого топлива должно быть не менее 95%. Solid fuel is also crushed (coke breeze, anthracite bar and coke screenings), while obtaining from fractions of less than 25-30 mm a fraction of less than 3 mm, which should be at least 95% of the total mass of solid fuel.

Некоторые особенности имеет подача возврата. При приготовлении аглошихты возврат подают в две стадии: сначала холодный вторичный возврат вместе с железорудным концентратом и рудой, усредненные на рудном дворе при складировании (этот вторичный возврат выделен при повторном грохочении агломерата перед загрузкой в доменные печи), на второй стадии добавляют первичный горячий возврат (его получают при грохочении горячего агломерата непосредственно после спекания). Общее количество возврата составляет 18-42 мас.% от массы аглошихты, а количество горячего возврата составляет 23-38 мас.% к общему количеству. Some features has a return feed. When preparing the sinter charge, the return is served in two stages: first, a cold secondary return together with iron ore concentrate and ore averaged in the ore yard during storage (this secondary return is highlighted when the sinter is re-screened before loading into the blast furnaces), in the second stage, the primary hot return is added ( it is obtained by screening hot agglomerate immediately after sintering). The total amount of return is 18-42 wt.% From the mass of sinter charge, and the amount of hot return is 23-38 wt.% To the total amount.

Дозировку компонентов аглошихты перед их смешиванием проводят, вначале загружая бункера шихтового отделения аглофабрики равномерно и не менее чем на 2/3 их емкости (при загрузке в условиях отрицательных температур стенки бункеров прогревают, например, с использованием тепла отработанных теплоносителей), а при выдаче из бункеров компонентов их дозируют путем изменения положений запирающих устройств бункеров или скорости вращения, или частоты колебаний питателей (в зависимости от конструкции питателя). Каждое опорожнение бункера осуществляют не более чем на 1/3 от их емкости. The dosage of the sinter charge components is carried out before mixing, first loading the hopper of the charge compartment of the sinter plant uniformly and at least 2/3 of their capacity (when loading at negative temperatures, the walls of the hoppers are heated, for example, using the heat of the spent heat carriers), and when discharged from the hoppers their components are dosed by changing the positions of the locking devices of the bins or the rotation speed, or the oscillation frequency of the feeders (depending on the design of the feeder). Each emptying of the hopper is carried out no more than 1/3 of their capacity.

Само смешивание компонентов аглошихты осуществляют в горизонтальной или вертикальной плоскости, подавая при этом горячий возврат фракции крупностью меньше 10-12 мм, а увлажнение шихты орошением ведут до влажности 4-6%. Mixing the components of the sinter charge is carried out in a horizontal or vertical plane, while supplying a hot return of the fraction with a particle size of less than 10-12 mm, and the mixture is moistened by irrigation to a moisture content of 4-6%.

При дальнейшем окомковании, преимущественно вращением в вертикальной плоскости, шихту дополнительно увлажняют до влажности 7-9%, при этом pH воды составляет 1-5 или 10-13. With further pelletizing, mainly by rotation in a vertical plane, the mixture is additionally moistened to a moisture content of 7-9%, while the pH of the water is 1-5 or 10-13.

Загрузку аглошихты на паллеты производят равномерно по ширине, слой аглошихты должен выступать над нижней кромкой отражательного листа на 15-45 мм, а толщина слоя аглошихты поддерживается в пределах 200-240 мм. The sinter charge is loaded onto pallets uniformly in width, the sinter charge layer should protrude 15-45 mm above the lower edge of the reflection sheet, and the sinter charge layer thickness is maintained within 200-240 mm.

При зажигании аглошихты используют газовую смесь, состоящую из колошникового и природного газов, взятых в соотношении 6:1, а отношение расходов воздуха и газовой смеси при этом поддерживают как 2,2:1. When igniting the sinter charge, a gas mixture is used consisting of blast furnace and natural gases taken in a ratio of 6: 1, while the ratio of air flow to the gas mixture is maintained as 2.2: 1.

Температура поверхности зажигания аглошихты составляет 1150-1250^oC.The temperature of the ignition surface of the sinter charge is 1150-1250 ^o C.

Газовую смесь подают на зажигание с давлением 250-430 мм в.ст. Если давление падает ниже 50 мм в.ст., подачу газовой смеси к горелкам зажигательного горна прекращают. The gas mixture is fed to the ignition with a pressure of 250-430 mm century. If the pressure drops below 50 mm.article, the flow of the gas mixture to the burners of the incendiary furnace is stopped.

Посредством регулирования скорости перемещения паллет можно регулировать вертикальную скорость спекания слоя аглошихты, процесс спекания завершают на уровне предпоследней вакуум-камеры. Паллеты при спекании перемещают со скоростью 1,0-7,5 м/мин. Температуру отходящих газов перед эксгаустерами при спекании поддерживают не менее 60^oC.By adjusting the speed of movement of the pallets, you can adjust the vertical sintering speed of the sinter charge layer, the sintering process is completed at the level of the penultimate vacuum chamber. Pallets during sintering are moved at a speed of 1.0-7.5 m / min. The temperature of the exhaust gases before the exhauster during sintering is maintained at least 60 ^o C.

При остановке агломерационных машин для ремонта или при нарушениях технологии вначале отсекают подачу газовой смеси, прикрывают задвижку эксгаустера, перекрывают шибера вакуум-камер, выключают питатели аглошихты и привод механизма перемещения паллет. Все подготовительные работы могут быть осуществлены до остановки агломерационных машин. When the sintering machines are stopped for repairs or if there is a violation of technology, the gas mixture is first cut off, the exhauster shutter is closed, the vacuum chamber gates are closed, the sinter charge feeders and the drive of the pallet moving mechanism are turned off. All preparatory work can be carried out before the sintering machines stop.

Ремонтно-восстановительные работы заключаются в изготовлении заменяемых металлоконструкций, в случае такой необходимости, а также других элементов оборудования, включая литые детали, оснастку, тару, строительно-монтажное оборудование, в разводке силовых и осветительных электролиний, и в ревизии кислородо- и газопроводов. Repair and restoration work consists in the manufacture of replaceable metal structures, if necessary, as well as other equipment elements, including cast parts, tooling, containers, construction and installation equipment, in the layout of power and lighting power lines, and in the revision of oxygen and gas pipelines.

На стадии доменного передела шихтовые материалы поступают к бункерной эстакаде доменного цеха в вагонах и/или подаются конвейерами как непосредственно после их усреднения с рудного двора, так и с аглофабрики и с коксохимического производства. В последнем случае кокс передают коксовым передаточным вагоном в коксовые бункера, расположенные непосредственно у скиповой ямы. Рудные материалы, готовый концентрат, флюсы из штабелей рудного двора передают грейфером в рудный перегрузочный вагон, перемещающийся к бункерной эстакаде, и разгружают в бункера. At the stage of the blast furnace redistribution, the charge materials arrive at the bunker overpass of the blast furnace shop in cars and / or are conveyed directly from the ore yard, as well as from the sinter plant and from the coke production. In the latter case, coke is transferred by a coke transfer car to coke bins located directly at the skip pit. Ore materials, finished concentrate, fluxes from the stacks of the ore yard are transferred with a grab to the ore transfer car moving to the bunker overpass and unloaded into the bunkers.

Возможно также непрерывное распределение шихтовых материалов по рудным бункерам с помощью реверсивных конвейеров с разгрузочными тележками. Затворами бункеров служат грохоты, которые отсевают мелочь, а крупную фракцию выдают на другой конвейер. Каждая доменная печь имеет два конвейера, расположенные симметрично относительно оси подъемника. Для направления материалов с конвейера в любую из двух воронок-весов служит поворотный лоток. Из воронок-весов, имеющих емкость скипа, материалы выдают в скип. It is also possible continuous distribution of charge materials in ore bunkers using reversible conveyors with unloading trolleys. The shutters of the bunkers are screens that sift the small change, and a large fraction is given to another conveyor. Each blast furnace has two conveyors located symmetrically relative to the axis of the elevator. To direct materials from the conveyor to either of the two funnel weights, a rotary tray is used. From the hopper weights having a skip capacity, the materials are dispensed into the skip.

В линии подачи кокса после загрузки коксовых бункеров из коксового перегрузочного вагона или конвейера с разгрузочной тележкой используют воронку-весы (ее емкость равна емкости скипа), куда из горловины бункера через грохот поступает крупный кокс. Затем в соответствии с программой загрузки доменной печи кокс подают в скип. In the coke supply line after loading coke bins from a coke transfer car or conveyor with an unloading trolley, a scale funnel (its capacity is equal to the capacity of the skip) is used, where large coke enters from the neck of the bunker through the screen. Then, in accordance with the blast furnace loading program, coke is fed to the skip.

На колошник доменной печи все шихтовые материалы подают скиповым подъемником или наклонным конвейером. На мосту скипового подъемника уложены два параллельных пути для перемещения двух скипов. В крайних положениях один скип находится в скиповой яме (под загрузкой) а второй - вверху, на разгрузочных кривых моста. Скипы перемещаются лебедкой. Из скипа при его движении по разгрузочным кривым материал выгружается в приемную воронку загрузочного устройства и попадает на малый конус вращающейся воронки распределителя шихты. Емкость воронки обычно соответствует емкости скипа. При опускании малого конуса шихта попадает в засыпной аппарат, который состоит из газового затвора, чаши и большого конуса. После набора подачи (обычно в объеме четырех скипов) опускают большой конус, и шихта загружается в доменную печь. Маневрирование конусами загрузочного устройства осуществляют лебедкой посредством канатов, связанной со штангами конусов через рычажные балансиры и тяги. All charge materials are fed to the top of the blast furnace with a skip hoist or inclined conveyor. Two parallel tracks are laid on the skip lift bridge for moving two skips. In extreme positions, one skip is in the skip pit (under loading) and the second is at the top, on the unloading curves of the bridge. Skips are moved by a winch. From the skip during its movement along the discharge curves, the material is unloaded into the receiving hopper of the loading device and falls on the small cone of the rotating funnel of the charge distributor. The capacity of the funnel usually corresponds to the capacity of the skip. When lowering the small cone, the mixture enters the charging apparatus, which consists of a gas shutter, a bowl and a large cone. After feeding set (usually in the volume of four skips) a large cone is lowered, and the charge is loaded into a blast furnace. Maneuvering with the cones of the loading device is carried out by a winch by means of ropes connected with the rods of the cones through lever balancers and rods.

Горячий воздух и кислород вдувают в доменную печь через кольцевой воздухопровод, а природный газ и другие виды топлива - через фурменные приборы, расположенные по окружности печи. Доменный газ отводят через газопроводы к очистным устройствам. Hot air and oxygen are blown into the blast furnace through an annular air duct, while natural gas and other fuels are blown through tuyeres located around the circumference of the furnace. Blast furnace gas is diverted through gas pipelines to the purification devices.

Выплавленный чугун из доменной печи периодически выпускают через чугунную летку и по желобам направляют в ковши чугуновозов. Жидкий чугун в ковшах подают к разливочной машине для получения твердого чугуна в чушках, или в миксер. Разделение чугуна и шлака происходит в расширенной части главного желоба, откуда шлак (верхний слой) по желобу направляют на шлаковую сторону литейного двора, а чугун по другому желобу направляют для заливки в чугуновозные ковши. Шлак может также поступать по разливочным желобам непосредственно к установкам припечной грануляции либо разливаться в чаши шлаковоза, а затем подаваться к установкам для грануляции. Smelted pig iron from a blast furnace is periodically released through a cast iron notch and sent through troughs to the ladles of cast iron trucks. Liquid cast iron in ladles is fed to a casting machine to produce solid cast iron in ingots, or to a mixer. Separation of cast iron and slag occurs in the expanded part of the main trough, from where the slag (top layer) is sent to the slag side of the casting yard through the trough, and the cast iron is directed along the other trough for pouring into cast iron ladles. Slag can also flow through pouring trenches directly to the sinter granulation units or be poured into slag carrier bowls and then fed to the granulation units.

Особенностью способа на этом этапе технологии является то, что при выплавке чугуна используют в том числе редкоземельные металлы и стронций, которые по крайней мере частично вводят и шихтовые материалы, одновременно с введением офлюсованного агломерата и/или в его составе, в количестве 0,001-0,7 мас. % редкоземельных металлов и 0,01-1,0 мас.% стронция, а также по крайней мере частично вводят при загрузке в доменную печь твердого топлива, в том числе кокса, и/или в его составе, в количествах, составляющих от 10 до 30% стронция и от 75 до 90% редкоземельных металлов от их общей массы, вносимой в шихтовые материалы с офлюсованным агломератом, при этом редкоземельные металлы и стронций по крайней мере частично вводят в состав шихтовых материалов в виде металлосодержащих и окислосодержащих композиций. Это позволяет понизить содержание серы в чугуне. A feature of the method at this stage of the technology is that in the smelting of cast iron, rare earth metals and strontium are used, which at least partially introduce charge materials, simultaneously with the introduction of fluxed sinter and / or in its composition, in an amount of 0.001-0, 7 wt. % rare earth metals and 0.01-1.0 wt.% strontium, and also at least partially introduced when loading into a blast furnace solid fuel, including coke, and / or in its composition, in amounts ranging from 10 to 30% of strontium and from 75 to 90% of rare earth metals of their total weight introduced into charge materials with fluxed sinter, while rare earth metals and strontium are at least partially introduced into the charge materials in the form of metal-containing and oxide-containing compositions. This allows you to lower the sulfur content in cast iron.

При загрузке шихтовых материалов из бункеров в доменную печь их набирают раздельно для каждой подачи, причем однородные материалы из нескольких бункеров при загрузке вагон-весами выдают в каждую отдельную подачу из одного бункера, а при загрузке транспортером - одновременно из нескольких бункеров (на разные участки транспортера). Перед окончанием заполнения весовой воронки транспортер замедляют. При наборе кокса и агломерата в весовую воронку производят их грохочение с отсевом мелочи, некондиционных фракций. Изменяя высоту слоя и скорость движения материала по грохоту, можно регулировать качество агломерата. При этом грохоты периодически очищают в режиме работы вхолостую. When loading charge materials from hoppers into a blast furnace, they are recruited separately for each feed, moreover, homogeneous materials from several hoppers when loading with a weighing car are dispensed into each separate feed from one hopper, and when loading by a conveyor, from several hoppers simultaneously (to different sections of the conveyor ) Before filling the weighing funnel, the conveyor is slowed down. When recruiting coke and agglomerate into a weight funnel, they are screened with screening of fines, substandard fractions. By changing the height of the layer and the speed of movement of the material on the screen, you can adjust the quality of the sinter. At the same time, the screens are periodically cleaned in idle mode.

В процессе засыпки шихтовых материалов в доменную печь их уровень и равномерность распределения по сечению печи регулируют поворотом воронки распределителя с шихтовыми материалами: при каждой последующей подаче воронку поворачивают на угол 30-90^o, чередуя направления поворота по часовой и против часовой стрелки при углах меньше и больше 180^o. Добавочные шихтовые материалы (металлодобавки) загружают в печь периодически и попеременно, чередуя подачу разных добавок, при этом добавки в виде окалины, в том числе промасленной, загружают порциями в 0,5 скипа через 2,5-3 ч, перемежая их подачей двух скипов кокса. В качестве добавок также вводят в высокотемпературную зону доменной печи отходы, содержащие органические соединения. Целесообразно вносить их в плавящихся при температуре не менее 1500^oC контейнерах. Можно также использовать в качестве дополнительного топлива пластмассы или пластиковые отходы в количестве не менее 45-100 кг/т чугуна.In the process of filling the charge materials into the blast furnace, their level and uniformity of distribution over the furnace cross section is controlled by turning the funnel of the distributor with charge materials: at each subsequent supply, the funnel is turned at an angle of 30-90 ^o , alternating clockwise and counterclockwise rotation directions at angles less and more than 180 ^o . Additional charge materials (metal additives) are loaded into the furnace periodically and alternately, alternating the supply of different additives, while additives in the form of scale, including oily, are loaded in portions of 0.5 skips after 2.5-3 hours, alternating with two skips coke. Organic additives are also added to the high temperature zone of the blast furnace as additives. It is advisable to make them in containers melting at a temperature of at least 1500 ^o C. Plastics or plastic waste in the amount of not less than 45-100 kg / t of pig iron can also be used as additional fuel.

В рудный гребень загруженных в доменную печь шихтовых материалов вносят отсев кокса фракцией до 5 мм, газовый уголь в количестве 40-70 кг/т чугуна, а также с металлодобавками вносят отсев феррованадиевого производства фракций 5-100 мм в количестве 20-30 кг/т чугуна и промасленную окалину в количестве до 100 кг/т чугуна. Путем использовании кокса определенного качества (определенного производства) можно регулировать мелкопримесный состав чугуна. Screened coke with a fraction of up to 5 mm, gas coal in an amount of 40-70 kg / t of pig iron are introduced into the ore ridge of the charge materials loaded into the blast furnace, and screening of ferrovanadium production of fractions of 5-100 mm in an amount of 20-30 kg / t is added with metal additives cast iron and oily scale in an amount of up to 100 kg / t of cast iron. By using coke of a certain quality (of a certain production), it is possible to regulate the finely mixed composition of cast iron.

Заполнение бункеров доменного цеха производят с равномерной загрузкой каждого бункера не менее чем на 2/3 его емкости, при отрицательных температурах и высокой влажности шихтовых материалов бункера
предварительно прогревают. При этом можно использовать отработанные теплоносители.The bunkers of the blast furnace shop are filled with uniform loading of each bunker at least 2/3 of its capacity, at low temperatures and high humidity of the bunker charge materials
preheated. In this case, waste heat carriers can be used.

Выплавка чугуна производится с помощью горячего дутья, подаваемого под избыточным давлением. Cast iron is smelted using hot blast supplied under overpressure.

Выпуск готового чугуна и образовавшегося шлака производят в предварительно подготовленные и поданные на постановочные железнодорожные пути чугуновозы и шлаковозы после вскрытия летки и направления по наклонному каналу в ней и по стационарным или перемещающимся желобам со сливными носками жидкого чугуна или шлака соответственно в чугуновозы и в шлаковозы или на непосредственную припечную грануляцию шлака. После освобождения горна печи летку забивают огнеупорной массой, желоба очищают от остатков чугуна и шлака и готовят к следующим выпускам. Finished cast iron and slag are produced in pre-prepared cast iron and slag carriers after opening the notch and directing along the inclined channel in it and along stationary or moving gutters with drain socks of molten iron or slag, respectively, to cast iron and slag carriers or to direct sinter granulation of slag. After releasing the furnace hearth, the notch is clogged with a refractory mass, the gutters are cleaned of the remains of cast iron and slag and prepared for the next releases.

Чугуновозы направляют на следующий передел в сталеплавильные цеха либо путем кантования разливают находящийся в них чугун в чушки посредством направления его в приемные желоба и далее в трапецеидальные мульды наклонного конвейера разливочных машин. Мульды предварительно обрабатывают известковым раствором и просушивают, те мульды, которые находятся в верхней части разливочного конвейера, охлаждают хладагентом, полученные чушки чугуна весом 7-48 кг загружают в вагоны или отправляют на склад готовой продукции. Cast iron trucks are sent to the next redistribution in steelmaking workshops, or by casting, cast iron in them is poured into ingots by sending it to the receiving chutes and then to the trapezoidal molds of the inclined conveyor of the casting machines. The molds are pre-treated with lime mortar and dried, those molds that are in the upper part of the casting conveyor are cooled with refrigerant, the pig iron pigs weighing 7-48 kg are loaded into wagons or sent to the finished goods warehouse.

При переводе доменных печей с выплавки одной марки чугуна на другую поддерживают ровный ход печи, при этом загружают в печь от 5 до 10 холостых подач подряд, промывают печь специальными шихтовыми материалами, затем уменьшают рудную калошу на 15-20 мас.%, а расход кокса увеличивают на 20-30 мас.%, снижают постепенно перепад давления на 0,1-0,3 атм, по 0,05 атм в течение каждого часа. Основность шихтовых материалов поддерживают в пределах

Весь перевод осуществляют в течение 10-12 ч, увеличивая рудную нагрузку в три этапа через каждые 3 ч на десятую часть; на первом этапе уменьшают расход кокса, на втором одновременно корректируют подачу рудной и коксовой частей, на третьем - доводят уровень рудной подачи до номинального (рабочего), при этом увеличивают общий перепад давления на 0,02 атм через каждые 2 ч, а основность шихтовых материалов увеличивают на каждом этапе на 0,03, поддерживая содержание кремния на 0,2-0,3 выше средних значений.When transferring blast furnaces from smelting one grade of cast iron to another, the furnace runs smoothly, while 5 to 10 blank feeds are loaded into the furnace in a row, the furnace is washed with special charge materials, then the ore galosh is reduced by 15-20 wt.%, And the coke consumption increase by 20-30 wt.%, gradually reduce the pressure drop by 0.1-0.3 atm, 0.05 atm for each hour. The basicity of the charge materials support within

The entire transfer is carried out within 10-12 hours, increasing the ore load in three stages every 3 hours by a tenth; at the first stage, the coke consumption is reduced, at the second, the supply of ore and coke parts is simultaneously adjusted, at the third, the ore supply is adjusted to the nominal (working) level, while the total pressure drop is increased by 0.02 bar every 2 hours, and the basicity of the charge materials increase at each stage by 0.03, maintaining the silicon content by 0.2-0.3 above average values.

При переводе используют в качестве присадки дробленый и просушенный ферросилиций, который подают в струю жидкого чугуна на стадии его выпуска при наполнении чугуновоза от 1/4 до 2/3 его объема. Содержание кремния в результате введения присадки увеличивают на 0,4-0,8 мас.%. When translating, crushed and dried ferrosilicon is used as an additive, which is fed into a jet of liquid cast iron at the stage of its production when filling an iron truck from 1/4 to 2/3 of its volume. The silicon content as a result of the introduction of additives is increased by 0.4-0.8 wt.%.

Ремонтно-восстановительные работы производят после остановки доменных печей. За 15-20 мин перед остановкой печи прекращают подачу компонентов комбинированного дутья и обогащение дутья кислородом, затем сразу же после выпуска чугуна удаляют из печи все продукты плавки. После охлаждения печи полностью прекращают подачу дутья, анализируют состояние печи, затем удаляют полностью остатки непроплавленных шихтовых материалов, а далее в зависимости от наличия обнаруженных повреждений, износа и т.п. осуществляют необходимые ремонтно-восстановительные работы. Repair and restoration work is carried out after the blast furnaces stop. For 15-20 minutes before stopping the furnace, the supply of components of the combined blast and enrichment of the blast with oxygen are stopped, then immediately after the release of cast iron, all melting products are removed from the furnace. After cooling the furnace, the supply of blast is completely stopped, the state of the furnace is analyzed, then the remains of the unmelted charge materials are completely removed, and then, depending on the presence of detected damage, wear, etc. carry out the necessary repair work.

Перед запуском печи осуществляют подготовительные работы. Вначале контролируют положение оси доменной печи, для чего от центра, образованного струнами, натянутыми по нескольким диаметрам фланца опорного кольца колошника, опускают отвес. Далее производят сушку доменной печи, загрузку задувочных шихтовых материалов (при этом расход кокса в первом объеме задувочных материалов рассчитывают исходя из получения в первом чугуне содержания кремния 4,0-5,0 мас.%), затем производят задувку печи, а после стабилизации ее работы - раздувку, с выпуском чугуна через каждые 1-3 ч. При этом поддерживают давление газа на колошнике на 10-20% ниже рабочего. Before starting the furnace carry out preparatory work. First, the position of the axis of the blast furnace is controlled, for which a plumb line is lowered from the center formed by strings stretched over several diameters of the top ring support flange. Next, the blast furnace is dried, the charge material is charged (the coke consumption in the first volume of the charge materials is calculated based on the production of 4.0-5.0 wt.% Silicon in the first cast iron), then the furnace is blown, and after stabilization work - blowing, with the release of cast iron every 1-3 hours. At the same time, the gas pressure at the top is 10-20% lower than the working one.

Утилизация побочных продуктов доменного производства предусматривает ряд дополнительных мероприятий. При получении кокса, которое заключается в том, что сырой каменный уголь или смесь углей коксующихся марок разгружают в приемные бункера коксохимического производства, проводят физико-химические, весовые и метрические анализы, измельчают угольные шихтовые материалы до фракции менее 3 мм, усредняют и смешивают, а затем загружают ими коксовые печи, выравнивают и трамбуют поверхность засыпи, герметизируют печи, оставляя газоотводы открытыми, затем в футерованных огнеупорами камерах коксовых печей их содержимое нагревают, а после завершения коксования горячий коксовый пирог разгружают из предварительно открытых кокосовых печей в тушильные вагоны, затем после мокрого или сухого тушения кокс подают на наклонную рампу и/или эстакаду на сортировку или непосредственно в бункера доменного цеха и используют сжигание доменного и/или коксового газа и/или газотопливной смеси. Эти горючие материалы (газы) подают от газоочисток доменного производства и/или ТЭЦ и/или других производств по трубопроводам, таким образом утилизируя их. Грязный коксовый газ, выделяющийся при нагреве (коксовании) шихтовых материалов в коксовых печах, через газосборную и газоотводящую арматуру транспортируют для использования в химическом производстве после извлечения требуемых компонентов или на ТЭЦ в качестве дополнительного топлива. The disposal of by-products of blast furnace production involves a number of additional measures. Upon receipt of coke, which consists in the fact that raw coal or a mixture of coals of coking grades is unloaded into the receiving hoppers of the coke production, physicochemical, weight and metric analyzes are carried out, coal charge materials are ground to a fraction of less than 3 mm, averaged and mixed, and then they load coke ovens, level and tamp the surface of the mound, seal the furnaces, leaving the gas outlets open, then in the coke oven lined refractory chambers their contents are heated, and after completion After coking, hot coke cake is unloaded from previously opened coconut furnaces into extinguishing cars, then after wet or dry extinguishing, coke is fed to the inclined ramp and / or overpass for sorting or directly to the bunkers of the blast furnace shop and the blast furnace and / or coke oven gas and / or gas fuel mixture. These combustible materials (gases) are supplied from gas purifiers of blast furnace production and / or thermal power plants and / or other industries through pipelines, thereby disposing of them. Dirty coke oven gas emitted during heating (coking) of charge materials in coke ovens is transported through gas collection and exhaust valves for use in chemical production after the required components have been extracted or to the thermal power plant as additional fuel.

Утилизация в качестве топлива на тепловой электростанции доменного и/или коксового газов в смеси с природным газом и угольным топливом позволяет увеличить выработку тепловой энергии и передачу ее в региональную энергетическую систему. Электрическая или тепловая энергия, в том числе отработанная, а также теплоносители, в том числе отработанные, производств могут использоваться после их передачи посредством электропроводной или теплопроводной или теплообменной аппаратуры в основные производства предприятия или на бытовые нужды или на сельскохозяйственные объекты, например теплицы. Utilization of blast furnace and / or coke oven gas as a fuel at a thermal power plant mixed with natural gas and coal fuel allows increasing the generation of thermal energy and its transfer to the regional energy system. Electric or thermal energy, including waste, as well as heat carriers, including waste, of production can be used after they are transferred by means of conductive or heat-conducting or heat-exchange equipment to the main production facilities of the enterprise or to domestic needs or to agricultural facilities, such as greenhouses.

В доменных цехах производят чугуны передельные марок П1 или П2, или ПЛ1, или ПЛ2, или ПФ1, или ПФ2, или ПФ3, или высококачественные марок ПВК1 или ПВК2, или ПВК3, или литейные и литейно-синтетические марок Л1 или Л2, или Л3, или Л4, или Л5, или Л6, или ЛР1, или ЛР2, или ЛР3, или ЛР4, или ЛР5, или ЛР6, или ЛР7. In blast-furnace shops, pig-iron is manufactured by conversion grade P1 or P2, or PL1, or PL2, or PF1, or PF2, or PF3, or high-quality grades PVK1 or PVK2, or PVK3, or foundry and foundry-synthetic grades L1 or L2, or L3, or L4, or L5, or L6, or LR1, or LR2, or LR3, or LR4, or LR5, or LR6, or LR7.

Полученный в доменным переделе чугун с пониженным содержанием серы поступает на переработку в стали или ферросплавы в сталеплавильные цеха металлургического предприятия, а именно конверторные, мартеновские или электросталеплавильные. The low sulfur content cast iron obtained in the blast furnace is sent for processing in steel or ferroalloys to the steelmaking shops of a metallurgical enterprise, namely, converter, open-hearth, or electric steel-smelting plants.

Подачу жидкого чугуна в конверторный и мартеновский цеха производят или непосредственно из доменного цеха в передвижных миксерах, или из промежуточного миксерного отделения, где он выдерживается в подогреваемых стационарных миксерах, в ковшах самоходных чугуновозов. Сыпучие шихтовые материалы в том числе ферросплавы, готовящиеся на специализированном участке, доставляют в шихтовое отделение железнодорожным или автомобильным транспортом, разгружают в приемные бункера с последующей выдачей вибрационными питателями. Передача материалов в расходные бункера производится наклонным конвейерным трактом и передвижными реверсивными конвейерами. При этом предварительно производят физико-химический, метрический и весовой анализ компонентов шихты. При загрузке конвертора используют весовые дозаторы. Система дозирования и загрузки обеспечивает подачу взвешенных порций различных шлакообразующих материалов по ходу плавки. Заливку чугуна в конвертор производят через промежуточный заливочный ковш с помощью заливочных кранов. Скрап подается скраповозами по эстакаде и перегружается в конвертор загрузочными машинами. Кислород подается в конвертор через фурмы. Liquid iron is supplied to the converter and open-hearth workshops either directly from the blast furnace in mobile mixers, or from the intermediate mixing compartment, where it is aged in heated stationary mixers, in self-propelled iron ladles. Bulk charge materials, including ferroalloys, prepared at a specialized site, are delivered to the charge department by rail or road, unloaded into receiving hoppers with subsequent delivery by vibrating feeders. The transfer of materials to consumable bins is carried out by an inclined conveyor path and mobile reversible conveyors. In this case, the physicochemical, metric and weight analysis of the charge components is preliminarily performed. When loading the converter, weight dispensers are used. The dosing and loading system provides the supply of suspended portions of various slag-forming materials during melting. Cast iron is poured into the converter through an intermediate casting bucket using casting taps. Scrap is supplied by scrap trucks along the overpass and loaded into the converter by loading machines. Oxygen is supplied to the converter via tuyeres.

В мартеновскую печь загружают жидкий чугун, металлический лом (скрап), флюсы, железную руду и легирующие добавки. Технология подачи жидкого чугуна в мартеновский цех аналогична технологии его подачи в конверторный цех. Холодную шихту (сыпучие материалы и металлический лом) из шихтовых отделений к мартеновским печам подают в мульдах вместимостью 3,3 м³, установленных на специальных тележках. Составы с магнитными и сыпучими материалами подают раздельно по эстакадам с торцов здания цеха. По пути следования тележки взвешивают.Liquid iron, metal scrap (scrap), fluxes, iron ore and alloying additives are loaded into the open-hearth furnace. The technology for supplying liquid iron to the open-hearth workshop is similar to the technology for feeding it to the converter shop. Cold charge (bulk materials and scrap metal) from the charge compartments to open-hearth furnaces is served in tins with a capacity of 3.3 m ³ mounted on special trolleys. Compositions with magnetic and bulk materials are served separately on overpasses from the ends of the workshop building. Along the way, the carts are weighed.

Доля жидкого или твердого чугуна в шихте мартеновской печи составляет от 26 до 85% в зависимости от состава остальных компонентов шихты. При большом содержании лома в шихте (скрап-процесс) используют твердый чугун (26-45%), в скрапо-рудном процессе используют жидкий чугун (45-80%). В рудном процессе металлическая часть шихты почти полностью состоит из жидкого чугуна (85% и выше). The proportion of liquid or solid cast iron in the open-hearth furnace charge ranges from 26 to 85%, depending on the composition of the remaining charge components. With a high content of scrap in the charge (scrap process), solid cast iron is used (26-45%), in scrap-ore process, liquid cast iron is used (45-80%). In the ore process, the metal part of the charge consists almost entirely of molten iron (85% and above).

В качестве топлива используют доменный или коксовый газ, а также природный газ. После завалки печи и прогрева шихты заливают жидкий чугун, далее идет процесс плавления и продувки шихты за счет тепла от излучения пламени сжигаемого топлива, свода и стен печи. Через несколько часов готовую сталь выпускают в разливочные ковши, а шлак - в шлаковые ковши, которые затем вывозят на шлаковозах. Из разливочных ковшей жидкая сталь разливается в слитки по изложницам, установленным на составе тележек, которые потом охлаждают и раздевают. The fuel used is blast furnace or coke oven gas, as well as natural gas. After filling the furnace and heating the mixture, pour molten iron, then the process of melting and blowing the mixture due to heat from the radiation of the flame of combusted fuel, the roof and walls of the furnace. After a few hours, the finished steel is discharged into casting ladles, and slag into slag ladles, which are then transported to slag carriers. From casting ladles, liquid steel is poured into ingots according to the molds installed on the composition of the trolleys, which are then cooled and stripped.

Для производства высококачественной стали в электропечах используют стальной лом, легированные металлоотходы, металлизованные окатыши, губчатое железо, пeредельный чугун в виде твердых отходов, шлакообразующие, науглероживающие материалы, легирующие добавки и раскислители. Плавление шихты осуществляют за счет теплового воздействия электрической дуги, возникающей между электродами и/или в плавящейся шихте. Подача компонентов шихты и разливка готовой стали производится аналогично описанному ранее для конверторов и мартеновских печей (за исключением заливки жидкого чугуна). To produce high-quality steel in electric furnaces, steel scrap, alloyed metal waste, metallized pellets, sponge iron, cast iron in the form of solid waste, slag-forming, carburizing materials, alloying additives and deoxidizers are used. The charge is melted due to the thermal effect of the electric arc arising between the electrodes and / or in the melting charge. The supply of the components of the charge and casting of the finished steel is carried out similarly as previously described for converters and open-hearth furnaces (except for pouring molten iron).

Особенностью сталеплавильной технологии во всех типах цехов (печей) является использование передельного чугуна с пониженным содержанием серы, полученного на предыдущем переделе. Это позволяет получать стали также с пониженным содержанием серы и, следовательно, с повышенными свойствами. A feature of steelmaking technology in all types of workshops (furnaces) is the use of pig iron with a low sulfur content obtained in the previous processing. This allows you to get steel also with a low sulfur content and, therefore, with improved properties.

Пониженное содержание серы позволяет, как уже сказано, избежать или, во всяком случае, уменьшить вредное влияние этого элемента на самые различные свойства стали (вязкость, ударная вязкость, красноломкость, горячеломкость, жаропрочность, ползучесть и др. ), что особенно важно для качественных и высококачественных сталей. Поскольку значительная часть серы вносится в сталь с чугуном, проблема снижения содержания серы еще на стадии доменного передела является актуальной, и она решается в данном изобретении. The low sulfur content allows, as already mentioned, to avoid or, in any case, reduce the harmful effect of this element on the most various properties of steel (toughness, toughness, red cracking, heat resistance, heat resistance, creep, etc.), which is especially important for high-quality and high quality steels. Since a significant part of the sulfur is introduced into the steel with cast iron, the problem of reducing the sulfur content at the stage of blast furnace redistribution is relevant, and it is solved in this invention.

Последовательность технологических операций в сталеплавильных цехах следующая. The sequence of technological operations in steelmaking workshops is as follows.

Перед завалкой шихтовых материалов в мартеновские печи из них полностью или частично удаляют остатки металла и шлака, затем устраняют возникшие при эксплуатации дефекты футеровки стенок, откосов и подин печей, заправляя дефектные участки измельченной и обожженной смесью огнеупорных материалов (магнезит, доломит, окалина, мартеновский шлак). Печи прогревают, после чего заваливают компоненты шихты. Предварительно разделанные или скомпонованные, или сбрикетированные, или расфасованные, или усредненные твердые материалы (скрап, рудные или другие металлсодержащие или металлические материалы, флюсы, твердый чугун) собирают на шихтовом дворе в мульды, составы с мульдами подают в шихтовый открылок цеха, из которого по съездным путям передают в печные пролеты на пути перед печами. Затем шихту заваливают на поды печей, прогревают вдуванием газотопливной или окислительной смесей, или используют для прогрева теплонесущие продукты из других ванн печей (этот последний процесс обратим в зависимости от разности температур в насадках регенераторов). Прогретые и размягченные шихтовые материалы заливают жидким чугуном. Продувку расплавленного материала в ваннах печей ведут дутьем, которое может быть нагретым, комбинированным или обогащенным окислителем. Выплавляемую сталь рафинируют, отбирают пробы, доводят до требуемого состава и выпускают в ковши, стоящие на постановочных путях или стендах разливочного пролета. С помощью стопоров сталь из ковшей разливают в изложницы или в промежуточные ковши, или в ковши установки непрерывной разливки заготовок. Before filling the charge materials into the open-hearth furnaces, the metal and slag residues are completely or partially removed from them, then the defects in the lining of the walls, slopes and hearths of the furnaces that have arisen during operation are eliminated, filling the defective areas with a crushed and fired mixture of refractory materials (magnesite, dolomite, scale, open-hearth slag ) The furnaces are heated, after which the components of the charge are heaped up. Pre-cut or arranged, or briquetted, or packaged, or averaged solid materials (scrap, ore or other metal-containing or metallic materials, fluxes, solid cast iron) are collected in the charge yard in molds, trains with molds are fed into the burden opener of the workshop, from which exit routes pass into the furnace spans on the way in front of the ovens. Then the charge is heaped up on the hearths of the furnaces, heated by blowing gas-fuel or oxidizing mixtures, or heat-transfer products from other bathtubs of furnaces are used for heating (this last process is reversible depending on the temperature difference in the nozzles of the regenerators). Heated and softened charge materials are poured with molten iron. The purge of molten material in the bathtubs of the furnaces is carried out by blasting, which may be heated, combined or enriched with an oxidizing agent. Smelted steel is refined, samples are taken, adjusted to the required composition and released into ladles standing on production paths or stands of the casting span. Using stoppers, steel from ladles is poured into molds or into intermediate ladles, or into ladles of a continuous casting unit.

В конверторном цехе отсортированный и разделанный скрап в отделении магнитных и сыпучих материалов набирают в совки, сыпучие рудные и флюсующие материалы, а также добавки разгружают в приемные бункера и подают транспортерами в конверторное отделение. После завалки скрапа и сыпучих материалов в конвертор производят заливку поданного из миксерного отделения или из доменного цеха чугуна. Затем производят продувку конвертора кислородным или комбинированным дутьем, или топливной или флюсовой смесью, или нейтральными газами, или защитными реагентами. Продувка ведется сверху или снизу, или одновременно сверху и снизу. Готовую сталь после корректировки температуры выпускают из конвертора в ковши. В отдельные ковши сливают шлак. Ковши с металлом транспортируют к участку разливки, где разливают в описанном выше порядке. In the converter shop, sorted and cut scrap in the compartment of magnetic and bulk materials is scooped up, bulk ore and fluxing materials, as well as additives are unloaded into receiving hoppers and conveyed to the converter compartment by conveyors. After filling the scrap and bulk materials into the converter, the cast iron fed from the mixer section or from the blast furnace shop is filled. Then the converter is purged with oxygen or combined blasting, or with a fuel or flux mixture, or with neutral gases, or protective reagents. The purge is carried out from above or from below, or simultaneously from above and from below. Finished steel after temperature adjustment is released from the converter into the ladles. Slag is poured into separate ladles. Ladles with metal are transported to the casting site, where they are poured in the manner described above.

В электропечах подготовку перед загрузкой ведут аналогичным образом, т. е. удаляя остатки металла и шлака и устраняя возникшие дефекты футеровки подин и откосов. При этом дефектные места заправляют пневматически или вручную сухим мелкозернистым огнеупорным порошком. В качестве связующего используют смолу или пек, или жидкое стекло. После загрузки шихтовых материалов (желательно скрап подогреть до 800-900^oC перед загрузкой), которую осуществляют с чередованием скрапа различной крупности и предварительным образованием постели на поде печи, через свод печи опускают электроды и включают ток, далее электроды постепенно перемещают вниз, поддерживая постоянную длину электрической дуги. Процесс плавления может быть форсирован поворотом печей на углы ±40^o или дополнительным комбинированным дутьем. При плавлении в печи присаживают флюсы и/или железорудные добавки. Затем отбирают пробы металла, скачивают путем наклона печей при включенном токе шлак в шлаковозы.In electric furnaces, preparation before loading is carried out in a similar way, that is, removing residual metal and slag and eliminating defects that have arisen in the lining of the heights and slopes. In this case, the defective places are filled pneumatically or manually with dry fine-grained refractory powder. As a binder, resin or pitch or liquid glass is used. After loading the charge materials (it is desirable to heat the scrap to 800-900 ^o C before loading), which is carried out with alternating scrap of various sizes and pre-forming a bed on the hearth of the furnace, the electrodes are lowered through the arch of the furnace and the current is turned on, then the electrodes are gradually moved downward, maintaining a constant arc length. The melting process can be forced by turning the furnaces at angles of ± 40 ^o or an additional combined blast. When melting in a furnace, fluxes and / or iron ore additives are added. Then metal samples are taken, downloaded by tilting the furnaces with the current turned on, slag into slag carriers.

Предварительно, после продувки металл раскисляют в печи раскислителями или легируют добавками. Previously, after purging, the metal is deoxidized in the furnace with deoxidizing agents or alloyed with additives.

Предусматривается также внепечное дополнительное рафинирование металла, с окончательным раскислением железокремний- и/или алюминийсодержащими добавками. Разлитая сталь в ковшах или в струе вакуумируется или продувается в ковшах инертными газами или восстановительными газами или газопорошковыми смесями, или обрабатывают сталь синтетическими шлаками или материалами, твердыми или жидкими. Extra-furnace refining of the metal is also envisaged, with the final oxidation of silicon-silicon and / or aluminum-containing additives. Spilled steel in ladles or in a stream is evacuated or blown in the ladles with inert gases or reducing gases or gas-powder mixtures, or they treat steel with synthetic slags or materials, solid or liquid.

В случае использования разлитой стали для дальнейшей непрерывной разливки ее через промежуточные ковши направляют в кристаллизатор. Нижняя часть (или дно) кристаллизатора образована затравкой, поперечное сечение которой равно сечению отливаемых заготовок. Заготовку вытягивают из зоны первичного охлаждения или кристаллизатора непрерывно, со скоростью 0,5-8 м/мин. Затем заготовку подают в зону вторичного охлаждения, где охлаждают струей хладагента (вода), направленной непосредственно на поверхность заготовок. Заготовка при своем движении в процессе вытягивания поддерживается роликами или брусьями. Сформированные заготовки вытягивают, режут на требуемые длины на ходу, т.е. с синхронным перемещением вместе с затотовкой режущего устройства и последующим возвратом его в исходное положение. Затем отрезанные заготовки кантуют и отправляют на последующую обработку или на склад. In the case of using cast steel for further continuous casting, it is sent to the mold through intermediate ladles. The lower part (or bottom) of the mold is formed by a seed, the cross section of which is equal to the cross section of the cast billets. The workpiece is pulled from the primary cooling zone or mold continuously at a speed of 0.5-8 m / min. Then the workpiece is fed into the secondary cooling zone, where it is cooled by a stream of refrigerant (water) directed directly to the surface of the workpieces. The workpiece during its movement in the process of drawing is supported by rollers or bars. Formed blanks are pulled, cut to the required lengths on the go, i.e. with simultaneous movement together with the grinding of the cutting device and its subsequent return to its original position. Then the cut blanks are turned over and sent for further processing or to the warehouse.

В процессе внепечной обработки жидкий металл из конвертора или печи подают через нагретый до 800-900^oC металлоприемник в зону распыления камеры распыления, в виде дозированной струи, туда же подают струю воды или газ с высоким скоростным напором. Кроме того, на металл воздействуют кольцевым потоком энергоносителя, создаваемым соплами, охватывающими струю металла. В месте схождения струй (фокус распыления) струя разрушается с отрывом от нее отдельных капель, диспергированный металл осаждается в нижней части камеры, которая до определенного уровня заполнена хладоагентом. Образующийся при охлаждении порошок сушат в муфельной печи или в вакуумном сушиле, или во вращающемся сушиле в среде азота. Высушенные спеки измельчают, разделяют на фракции, при этом крупная фракция идет на переплав, а годные фракции разных плавок смешивают до требуемого состава и консистенции в смесителе и затаривают для отправки. Для получения порошковых металлосмесей в качестве сырья используют растворимые соединения металлов, которые в дальнейшем подвергают электролизной обработке.In the process of out-of-furnace treatment, liquid metal is fed from a converter or furnace through a metal receiver heated to 800–900 ^° C to the spraying zone of the spraying chamber, in the form of a dosed jet, and a stream of water or a gas with a high velocity head is also fed there. In addition, the metal is affected by an annular flow of energy generated by nozzles spanning a stream of metal. At the point of convergence of the jets (spray focus), the jet is destroyed with the separation of individual drops, the dispersed metal is deposited in the lower part of the chamber, which is filled to a certain level with a refrigerant. The powder formed during cooling is dried in a muffle furnace or in a vacuum dryer, or in a rotary dryer in a nitrogen atmosphere. Dried specs are crushed, divided into fractions, while the coarse fraction goes to remelting, and the suitable fractions of different melts are mixed to the desired composition and consistency in the mixer and packaged for shipment. To obtain powdered metal mixtures, soluble metal compounds are used as raw materials, which are subsequently subjected to electrolysis.

В качестве шихтовых материалов при электрошлаковой обработке могут быть использованы порошковые лигатуры или расходуемые электроды, или некомпактные материалы, или отходы металлов, в частности цветных. Их подвергают электрошлаковому переплаву и рафинированию. Powder alloys or consumable electrodes, or non-compact materials, or metal wastes, in particular non-ferrous materials, can be used as charge materials in electroslag processing. They are subjected to electroslag remelting and refining.

В сталеплавильных цехах выплавляют стали углеродистые и/или углеродистые качественные, и/или низколегированные, в том числе арматурные, и/или легированные, в том числе конструкционные, и/или подшипниковые, и/или пружинные, и/или высокопрочные, и/или коррозионно-стойкие и/или жаропрочные, и/или жаростойкие, и/или инструментальные, в том числе быстрорежущие и/или штамповые, в том числе для холодного деформирования и/или для горячего деформирования, в том числе для прокатных валков. In steelmaking workshops, carbon and / or carbon steel of high quality and / or low alloy, including reinforcing, and / or alloy, including structural, and / or bearing, and / or spring, and / or high-strength, and / or corrosion-resistant and / or heat-resistant, and / or heat-resistant, and / or tool, including high-speed and / or stamped, including for cold deformation and / or for hot deformation, including for rolling rolls.

Полученные сталеплавильным переделом стальные слитки или заготовки повышенного качества поступают на прокатный передел. Steel ingots or billets of high quality obtained by the steelmaking process are transferred to the rolling process.

Повышение качества стали, из которой изготовляют прокат, позволяет повысить свойства самого проката и его эксплуатационные характеристики. В этом заключается технический результат данного изобретения. Improving the quality of the steel from which the rolled metal is made makes it possible to improve the properties of the rolled metal itself and its operational characteristics. This is the technical result of this invention.

На этой стадии металлургического производства получают следующую продукцию. At this stage of metallurgical production, the following products are obtained.

На широкополосных станах горячей прокатки производят полосовой прокат и листы толщиной от 1-1,2 до 12-16 мм и шириной до 1850-2150 мм, на толстолистовых станах производят листы толщиной 4-380 и шириной 500-5000 мм, на рельсо-балочных станах производят рельсы массой 50-75 кг/м и/или балки высотой до 600 мм, на балочных станах производят широкополочные балки высотой до 1000-1100 мм и шириной полок 400-490 мм, на крупносортных станах производят двутавровые балки высотой 80-600 мм и/или швеллеры высотой 80-450 мм, и/или тавровую сталь высотой 100-400 мм, и/или угловые профили с шириной полки 90-250 мм, и/или рельсы массой 8-75 кг/м, и/или круг диаметром 50-250 мм, и/или полосовые профили шириной 75-200 мм, на среднесортных станах производят двутавровые балки высотой 80-300 мм и/или швеллеры высотой 40-300 мм, и/или тавровую сталь высотой 30-120 мм, и/или угловые профили с шириной полки 40-120 мм, и/или рельсы массой 6-24 кг/м, и/или круг диаметром 30-120 мм, и/или полосовые профили шириной 40-120 мм, на мелкосортных станах производят швеллеры высотой 30-65 мм и/или тавровую сталь высотой 20-60 мм, и/или угловые профили с шириной полки 20-60 мм, и/или круг диаметром 8-40 мм, в том числе арматуру и/или полосовые профили шириной 20-50 мм, на проволочных станах производят катанку диаметром 5-12,7 мм, на листовых станах холодной прокатки производят листы толщиной от 0,15 мм и шириной до 2000 мм и/или ленты толщиной от 0,0015 мм и шириной до 1000 мм и/или жесть толщиной от 0,07 мм и шириной до 1300 мм, на профилегибочных станах производят гнутые профили с толщиной стенки 0,1-20 мм и периметром профиля 10-2000 мм, на станах для прокатки специальных изделий производят периодические профили и/или короткие тела вращения, и/или профили с винтовой поверхностью, в том числе арматуру, и/или зубчатые колеса и/или кольца, и/или шары, и/или прецизионные фасонные профили, на трубопрокатных агрегатах производят горячекатаные бесшовные трубы диаметром от 16 до 1000 мм, в том числе на агрегатах с автоматстаном трубы диаметром: на малых - до 150 мм, на средних - до 250 мм, на больших - до 426 мм, на агрегатах с пилигримовым станом: на малых - диаметром до 114 мм и минимальной толщиной стенки 2,5-4,0 мм, на средних - соответственно 114-325 мм и 5-6 мм, на больших - до 700 мм и 6-10 мм, на агрегатах с непрерывным станом: диаметром 16-170 мм с толщиной стенки 2-25 мм, на агрегатах с трехвалковым раскатным станом - диаметром 40-200 мм с толщиной стенки 0,25-0,09 диаметра, на трубоэлектросварочных агрегатах производят прямошовные трубы диаметром 6-530 мм и/или спиральношовные трубы диаметром 426-2500 мм, на станах холодной прокатки труб производят трубы диаметром 4-450 мм с толщиной стенки 0,1-40,0 мм, на трубоволочильных станах производят трубы диаметром 0,2-1000 мм, с толщиной стенки 0,015-50 мм. On broadband hot rolling mills, strip rolling and sheets with a thickness of 1-1.2 to 12-16 mm and a width of up to 1850-2150 mm are produced, on plate mills produce sheets of a thickness of 4-380 and a width of 500-5000 mm, on rail-beam mills produce rails weighing 50-75 kg / m and / or beams up to 600 mm high, on beam mills produce wide-shelf beams up to 1000-1100 mm high and shelf widths 400-490 mm, on large-section mills produce I-beams 80-600 mm high and / or channels with a height of 80-450 mm, and / or T-steel with a height of 100-400 mm, and / or corner profiles with widths the second shelf 90-250 mm, and / or rails weighing 8-75 kg / m, and / or a circle with a diameter of 50-250 mm, and / or strip profiles with a width of 75-200 mm, on medium-grade mills produce I-beams with a height of 80-300 mm and / or channels with a height of 40-300 mm, and / or T-steel with a height of 30-120 mm, and / or corner profiles with a shelf width of 40-120 mm, and / or rails weighing 6-24 kg / m, and / or a circle with a diameter of 30-120 mm, and / or strip profiles with a width of 40-120 mm, on small sections mills produce channels with a height of 30-65 mm and / or T-bars with a height of 20-60 mm, and / or corner profiles with a shelf width of 20-60 mm and / or circle with a diameter of 8-40 mm, including reinforcing bars and / or strip profiles with a width of 20-50 mm, wire rod mills produce wire diameter of 5-12.7 mm, cold-rolled sheet mills produce sheets with a thickness of 0.15 mm and a width of up to 2000 mm and / or tapes with a thickness of 0.0015 mm and a width of 1000 mm and / or tin with a thickness of 0.07 mm and a width of 1300 mm, bending profiles with a wall thickness of 0.1-20 mm and a profile perimeter of 10-2000 are produced on roll forming mills mm, on mills for rolling special products produce periodic profiles and / or short bodies of revolution, and / or profiles from screws surface, including fittings, and / or gears and / or rings, and / or balls, and / or precision shaped profiles, produce hot-rolled seamless pipes with a diameter of 16 to 1000 mm on pipe-rolling units, including those with automatic pipes with a diameter of: on small - up to 150 mm, on medium - up to 250 mm, on large - up to 426 mm, on units with a pilgrim mill: on small - with a diameter of up to 114 mm and a minimum wall thickness of 2.5-4.0 mm , on medium - 114-325 mm and 5-6 mm, respectively, on large - up to 700 mm and 6-10 mm, on units with a continuous mill: diameter ohm 16-170 mm with a wall thickness of 2-25 mm, on units with a three-roll rolling mill, with a diameter of 40-200 mm with a wall thickness of 0.25-0.09 diameter, longitudinally welded pipes with a diameter of 6-530 mm and / or spiral-seam pipes with a diameter of 426-2500 mm, on cold rolling mills produce pipes with a diameter of 4-450 mm with a wall thickness of 0.1-40.0 mm, on pipe mills produce pipes with a diameter of 0.2-1000 mm, with a wall thickness of 0.015 -50 mm.

Ниже приводятся более подробно некоторые технологические аспекты способа. Below are given in more detail some technological aspects of the method.

На первом этапе слитки прокатывают на обжимных станах (блюмингах или слябингах) в блюмы или слябы. Предварительно слитки нагревают в нагревательных колодцах до температуры 110-1300^oС, затем подают слитковозами или передаточными тележками к обжимному стану. На приемном участке слитки взвешивают и при необходимости разворачивают на угол 180^o. Затем прокатывают блюмы в горизонтальных, а слябы - в горизонтальных и вертикальных валках обжимной клети (горизонтальные валки имеют индивидуальный привод с гибкой регулировкой частоты его вращения, а вертикальные валки - общий привод через передаточные механизмы). После прокатки блюмы и слябы зачищают преимущественно огневой зачисткой или механически, удаляя поверхностные дефекты, отрезают некондиционные передний и задний концы (соответствующие прибыльной и донной части слитка), режут на мерные длины, взвешивают, клеймят, штабелируют, охлаждают или направляют на последующую прокатку на заготовочный или толстолистовой или широкополосный стан горячей прокатки. Отходы в виде окалины, обрези, недокатов направляют на переработку или утилизацию.At the first stage, the ingots are rolled on blooming mills (blooms or slabs) into blooms or slabs. Preliminarily, the ingots are heated in heating wells to a temperature of 110-1300 ^° C, then they are fed by ingot trucks or transfer trolleys to the crimping mill. At the receiving section, the ingots are weighed and, if necessary, rotated through an angle of 180 ^o . Then blooms are rolled in horizontal, and slabs are rolled in horizontal and vertical rolls of the crimping stand (horizontal rolls have an individual drive with flexible adjustment of its rotation frequency, and vertical rolls have a common drive through gears). After rolling, blooms and slabs are predominantly peeled by fire stripping or mechanically, removing surface defects, substandard front and rear ends (corresponding to the profitable and bottom part of the ingot) are cut, cut to measured lengths, weighed, branded, stacked, cooled or sent for subsequent rolling to the billet or a plate or broadband hot rolling mill. Waste in the form of dross, trimmings, nedokatov sent for recycling or disposal.

Слябы являются исходным продуктом для производства листового проката, а блюмы - для производства сортового проката. Для производства толстого листа слябы нагревают в металлических печах и после удаления печной окалины подают к реверсивной клети с вертикальными валками, затем к реверсивной горизонтальной клети кварто. Возможна прокатка толстого листа непосредственно из слитков или непрерывнолитых слябов, в этом случае их нагрев перед прокаткой ведут в нагревательных колодцах или печах с перемещающимся подом. Возможен разворот слябов между проходами на 90^o для увеличения ширины, который осуществляют на коническом рольганге. После прокатки толстого листа до необходимой толщины (с периодическим обжатием кромок) удаляют воздушную окалину посредством гидросбива, затем листы штабелируют и транспортируют на участки охлаждения, резки, правки, термообработки, в том числе с прокатного нагрева, зачистки, разметки, клеймения, маркировки, взвешивания, сортировки, после чего складируют или отгружают потребителю.Slabs are the initial product for the production of sheet metal, and blooms are for the production of long products. To produce a thick sheet, slabs are heated in metal furnaces and, after removal of the furnace scale, they are fed to a reversing stand with vertical rolls, then to a reversing horizontal quarto stand. It is possible to roll a thick sheet directly from ingots or continuously cast slabs, in which case they are heated before rolling in heating wells or moving hearth furnaces. It is possible to turn the slabs between the passes by 90 ^o to increase the width, which is carried out on a conical roller table. After rolling a thick sheet to the required thickness (with periodic crimping of the edges), air scale is removed by means of a hydraulic breakdown, then the sheets are stacked and transported to the cooling, cutting, dressing, heat treatment areas, including rolling heating, stripping, marking, branding, marking, weighing sorting, after which they are stored or shipped to the consumer.

Тонколистовой прокат получают на широкополосных станах горячей прокатки. Слябы, являющиеся исходным продуктом, поступают со склада обжимного цеха и нагреваются в методических печах, преимущественно с шагающими балками. Затем нагретые слябы подают по рольгангам к черновой группе клетей, включающей в том числе универсальные клети кварто, а перед этой группой в окалиноломателях с вертикальными и горизонтальными валиками со слябов удаляют печную окалину. После прокатки в черновой группе клетей и дополнительной очистке от воздушной окалины раскат поступает в чистовую преимущественно непрерывную группу клетей кварто, где прокатывается до нужного размера. На выходе из стана прокатанный лист (полоса) охлаждается душирующими устройствами на рольганге и сматывается в рулоны, которые затем снимают с моталок и направляют или на дальнейшую холодную прокатку с предварительным травлением или на склад. Sheet metal is produced on broadband hot rolling mills. The slabs, which are the initial product, come from the warehouse of the crimping workshop and are heated in methodical furnaces, mainly with walking beams. Then, heated slabs are fed along the live rolls to the roughing group of stands, including universal quarto stands, and before this group in descalers with vertical and horizontal rollers, furnace scale is removed from the slabs. After rolling in the roughing group of stands and additional cleaning from the air scale, the reel enters the finishing mainly continuous group of quarto stands, where it is rolled to the desired size. At the exit from the mill, the rolled sheet (strip) is cooled by choking devices on the rolling table and wound into rolls, which are then removed from the coilers and sent either to further cold rolling with preliminary etching or to a warehouse.

Холодная прокатка тонкого листа, ленты, жести и других видов проката производится из полосы, полученной на широкополосном стане горячей прокатки. После травления и удаления окалины в растворе кислоты или щелочи, промывки, сушки и передачи в рулонах в цех холодной прокатки полосу прокатывают на непрерывном многоклетьевом или реверсивном стане, оснащенном клетями повышенной жесткости, т. е. кварто, либо шестивалковыми, либо двенадцативалковыми, либо двадцативалковыми. Полученные полосы, ленты, жесть и другую холоднокатаную листовую продукцию подвергают термообработке в агрегатах непрерывного или периодического действия, затем дрессируют, режут в продольном и/или поперечном направлении, сортируют, упаковывают. При необходимости на поверхности листовой продукции могут быть нанесены металлические или неметаллические защитные покрытия. Cold rolling of a thin sheet, tape, sheet metal and other types of rolled products is carried out from a strip obtained on a broadband hot rolling mill. After pickling and descaling in an acid or alkali solution, washing, drying and transferring in rolls to the cold rolling workshop, the strip is rolled on a continuous multi-stand or reversing mill equipped with high rigidity stands, i.e. quarto, or hexagonal, or twelve-gauge, or twenty-gauge . The obtained strips, tapes, tin and other cold-rolled sheet products are subjected to heat treatment in units of continuous or periodic action, then they are trained, cut in the longitudinal and / or transverse direction, sorted, packaged. If necessary, metal or non-metallic protective coatings may be applied to the surface of the sheet products.

Отдельное место в сортаменте листовой продукции занимают штрипсы, предназначенные для дальнейшего получения из них спиральношовных труб. A separate place in the assortment of sheet products is occupied by strips intended for further obtaining spiral-seam pipes from them.

Из блюмов изготавливают сортовые профили указанного выше сортамента. Предварительно блюмы прокатывают на непрерывно-заготовочном стане в заготовки преимущественно квадратного сечения, а затем передают для нагрева до температуры 1180-1280^oC и дальнейшей прокатки в сортопрокатные цеха, где на крупносортных, среднесортных и мелкосортных, а также проволочных станах производят сортовые профили в широком сортаменте, указанном выше. Прокатку заканчивают при температуре 850-900^oC. Для предупреждения искривления несимметричных профилей при остывании, например, рельсов, их при прокатке предварительно загибают на подошву профиля.Variety profiles of the above assortment are made from blooms. Blooms are preliminarily rolled on a continuous billet mill into preforms of a predominantly square section, and then transferred for heating to a temperature of 1180-1280 ^o C and then rolled to section rolling workshops, where long sections, medium sections and small sections, as well as wire mills, are produced with long sections assortment above. Rolling is completed at a temperature of 850-900 ^o C. To prevent the curvature of asymmetric profiles when cooling, for example, rails, they are pre-bent to the bottom of the profile during rolling.

Отдельным направлением является производство труб в специализированных цехах. Трубы производят путем прокатывания слитков или заготовок в горячем и далее холодном состоянии, а также путем сварки листовых заготовок прямым или спиральным швом, или прессованием. A separate area is the production of pipes in specialized workshops. Pipes are produced by rolling ingots or billets in a hot and then cold state, as well as by welding sheet billets with a direct or spiral seam, or by pressing.

В качестве специальной технологической операции при получении труб, в том числе особотонкостенных (с толщиной стенки от 0,015 мм) и повышенной длины (до 50 м и более), используют волочение труб на трубоволочильных станах. При волочении труб возможно не только уменьшение, но и увеличение их диаметра (раздача), а также уменьшение диаметра труб без изменения толщины стенки (редуцирование). В связи с этим диапазон (сортамент) труб, получаемых волочением, весьма широк. As a special technological operation upon receipt of pipes, including especially thin-walled (with a wall thickness from 0.015 mm) and increased length (up to 50 m and more), pipe drawing on pipe-drawing mills is used. When drawing pipes, it is possible not only to decrease, but also to increase their diameter (distribution), as well as reduce the diameter of the pipes without changing the wall thickness (reduction). In this regard, the range (assortment) of pipes obtained by drawing is very wide.

Перед подачей катаных или прессованных заготовок в волочильный стан их подвергают термообработке, затем очищают от окалины, формуют передний конец (головку) трубы для захвата, подготавливают поверхность трубы для удержания смазки (например, наносят подсмазочный слой). После волочения трубы подвергают термической обработке, правят, шлифуют, полируют, наносят на них защитные металлические или неметаллические покрытия. Before feeding the rolled or pressed billets into the drawing mill, they are subjected to heat treatment, then they are cleaned of scale, the front end (head) of the gripping pipe is formed, the pipe surface is prepared to hold the grease (for example, a lubricating layer is applied). After drawing, the pipes are subjected to heat treatment, they are straightened, ground, polished, and protective metal or non-metallic coatings are applied to them.

Прокатку катанки можно вести в бесконечном режиме, для чего заготовки нагревают и сваривают последовательно встык. При этом предпочтительно выравнивать температуру металла заготовок. Rolling of wire rod can be carried out in an endless mode, for which the billets are heated and welded sequentially butt. It is preferable to equalize the temperature of the metal blanks.

Полученный прокат далее используют как готовое изделие (рельсы, строительные профили: арматура, в том числе рифленая, балки, в том числе двутавровые и тавровые, а также широкополочные, уголки, швеллеры, трубы) или направляют на последующую обработку в машиностроительное производство для получения изделий потребительского назначения. The resulting rolled products are then used as a finished product (rails, building profiles: reinforcement, including corrugated, beams, including I-beams and Ta-beams, as well as wide-shelf, angles, channels, pipes) or sent for further processing to machine-building production to obtain products consumer destination.

Особенностью этого последнего передела является то, что используют прокат более высокого качества, поскольку он изготовлен из сталей болей высокого качества благодаря использованию в них чугуна более высокого качества. A feature of this last redistribution is that they use higher-quality rolled products, since it is made of high-quality steel pains due to the use of higher-quality cast iron.

Использование в процессе изготовления в потребительских изделиях, выпускаемых машиностроительными предприятиями, прокатных заготовок более высокого качества позволяет повысить эксплуатационные качества самих изделий, а также их технологичность, например, штампуемость, ковкость и пр. В этом заключается технический результат этого изобретения. The use in the manufacturing process in consumer products manufactured by machine-building enterprises of higher quality rolled billets can improve the performance of the products themselves, as well as their manufacturability, for example, stampability, malleability, etc. This is the technical result of this invention.

В качестве прокатных заготовок для дальнейшего изготовления из них потребительской продукции используются листы, полосы, жесть, трипсы, сортовые круглые профили, катанка, проволока. As rolling blanks for the further manufacture of consumer products from them, sheets, strips, tin, thrips, high-quality round profiles, wire rod, wire are used.

При изготовлении из них широкого ассортимента изделий используются такие операции, как штамповка, гибка, ковка, прессование, механическая обработка. In the manufacture of a wide range of products, such operations as stamping, bending, forging, pressing, machining are used.

В частности, используются ковка с применением бойков или специального инструмента, или в подкладных штампах, объемная штамповка в открытых или закрытых штампах, выдавливанием или прошивкой в штампах с разъемными матрицами, на горизонтально-ковочных машинах, гибкой, отжатием на ротационно-ковочных машинах, электровысадкой; раскатка, прессование, холодная листовая штамповка, в том числе вырубка и пробивка, гибка, вытяжка, отбортовка, высадка, чеканка, выдавливание; механическая обработка, в том числе точение, сверление и рассверливание, зенкерование, развертывание, растачивание, протягивание, фрезерование, строгание и долбление, резьбонарезание, зубонарезание, шлифование, полирование, хонингование, шевингование. In particular, forging is used using strikers or special tools, or in underlay dies, die forging in open or closed dies, extrusion or piercing in dies with split dies, on horizontal forging machines, flexible, pressing on rotary forging machines, electric upsetting ; rolling, pressing, cold stamping, including cutting and punching, bending, drawing, flanging, disembarking, chasing, extrusion; mechanical processing, including turning, drilling and reaming, countersinking, reaming, boring, broaching, milling, planing and chiselling, thread cutting, gear cutting, grinding, polishing, honing, sheving.

Таким образом, получение чугуна повышенного качества на стадии доменного передела позволяет при последующей его переработке получать на следующих переделах соответственно сталь, прокат и потребительскую продукцию также повышенного качества. В этом заключается технический результат изобретения. Thus, the production of high-quality cast iron at the stage of blast furnace redistribution makes it possible to obtain steel, rolled metal and consumer products of higher quality, respectively, at the following redistribution. This is the technical result of the invention.

Claims (28)

1. Способ получения чугуна, стали, заготовок и изделий из них с использованием агломерационного, доменного, сталеплавильного и прокатного производств на металлургическом предприятии, включающий доставку шихтовых материалов, в том числе железорудных, их подготовку, включая физико-химический, метрический и весовой анализ, а также усреднение шихтовых материалов на рудном дворе, их погрузку в бункера аглофабрики, получение офлюсованного агломерата, загрузку в бункера доменного цеха офлюсованного агломерата, окатышей и металлодобавок, разгрузку твердого топлива на коксовых эстакадах и его подачу в бункера доменного цеха при попутном анализе влажности топлива и его фракционного состава, загрузку шихтовых материалов из бункеров в доменные печи путем набора шихтовых материалов, восстановление и проплавление шихтовых материалов путем вдувания в горны доменных печей атмосферного и/или комбинированного дутья, выпуск чугуна и шлака, газоочистку, удаление отходов, передачу шлака на последующую переработку, а также, при необходимости, ремонтно-восстановительные и подготовительные работы и/или перевод доменных печей на выплавку другого вида чугуна, далее последующую подачу чугуна на переработку в стали и/или ферросплавы в сталеплавильные цеха, содержащие конверторы, мартеновские или электрические печи, подачу в эти печи рудных материалов и/или металлодобавок и скрапа с предварительным физико-химическим, метрическим и весовым анализом шихтовых материалов, подачу в конверторы или мартеновские печи топливных материалов, завалку и прогрев шихтовых материалов в конверторах или мартеновских печах или электрических печах, плавление загруженных материалов посредством продувки в конверторах или мартеновских печах или посредством нагрева током в электропечах, выпуск продуктов плавки, разливку продуктов плавки в слитки, удаление отходов, а также, при необходимости, ремонтно-восстановительные и подготовительные работы, далее последующую подачу полученных слитков на переработку в прокатные цеха для изготовления из сталей заготовок, листового и сортового проката, труб, арматуры и специальных видов проката путем нагрева или подогрева слитков и/или заготовок перед прокаткой, горячей и/или холодной прокатки, резки, правки, термообработки, удаление поверхностных дефектов, и/или травления, и/или нанесения покрытий, сортировки, маркировки, упаковки, транспортировки, отгрузки с проведением, при необходимости, ремонтно-восстановительных и подготовительных работ на прокатном оборудовании, отличающийся тем, что дополнительно при выплавке чугуна используют редкоземельные металлы и стронций, которые вводят в шихтовые материалы, по крайней мере частично, одновременно с введением офлюсованного агломерата и/или в его составе в количестве 0,001 - 0,7 мас.% редкоземельных металлов и 0,01 - 1,0 мас.% стронция, а также по крайней мере частично вводят в шихтовые материалы при загрузке в доменную печь твердого топлива, в том числе кокса и/или в его составе, в количествах, составляющих 10 - 30% стронция и 75 - 90% редкоземельных металлов от их общей массы, вносимой в шихтовые материалы с офлюсованным агломератом. 1. A method of producing cast iron, steel, billets and products from them using sintering, blast furnace, steelmaking and rolling production at a metallurgical enterprise, including the delivery of charge materials, including iron ore, their preparation, including physico-chemical, metric and weight analysis, as well as averaging of charge materials in the ore yard, loading them into sinter plant bunkers, receiving fluxed sinter, loading fluxed sinter, pellets and metal additives into the bunkers of the blast furnace shop, unloading narrow solid fuel on coke racks and its supply to the bunkers of the blast furnace shop along with an analysis of the moisture of the fuel and its fractional composition, loading of charge materials from the bunkers into blast furnaces by means of a set of charge materials, restoration and melting of charge materials by blowing atmospheric and / or combined blasting, production of pig iron and slag, gas purification, waste disposal, transfer of slag for further processing, as well as, if necessary, repair and recovery and preparation work and / or conversion of blast furnaces to smelting other types of cast iron, then subsequent supply of cast iron for processing in steel and / or ferroalloys to steelmaking workshops containing converters, open-hearth or electric furnaces, feeding ore materials and / or metal additives and scrap to these furnaces with preliminary physico-chemical, metric and weight analysis of charge materials, supply of fuel materials to converters or open-hearth furnaces, filling and heating of charge materials in converters or open-hearth furnaces or electrically x furnaces, melting the loaded materials by blowing in converters or open-hearth furnaces or by electric current heating in electric furnaces, production of melting products, casting of melting products into ingots, waste disposal, and, if necessary, repair and restoration and preparatory work, followed by subsequent submission of received ingots for processing into rolling shops for the manufacture of billets, sheet and long products from steel, pipes, fittings and special types of rolled products by heating or heating ingots and / or zag pretreatment before rolling, hot and / or cold rolling, cutting, dressing, heat treatment, removal of surface defects, and / or etching, and / or coating, sorting, marking, packaging, transportation, shipment with, if necessary, repair and restoration and preparatory work on rolling equipment, characterized in that in addition to smelting cast iron, rare earth metals and strontium are used, which are introduced into the charge materials, at least partially, simultaneously with the introduction of fluxed agglomerate and / or in its composition in an amount of 0.001-0.7 wt.% rare earth metals and 0.01-1.0 wt.% strontium, and also at least partially introduced into charge materials when solid fuel is loaded into a blast furnace, including coke and / or in its composition, in amounts of 10–30% strontium and 75–90% of rare-earth metals of their total mass introduced into charge materials with fluxed sinter. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что редкоземельные металлы и стронций, по крайней мере частично, вводят в состав шихтовых материалов в виде металлосодержащих и окислосодержащих композиций. 2. The method according to claim 1, characterized in that the rare earth metals and strontium, at least partially, are introduced into the composition of the charge materials in the form of metal-containing and oxide-containing compositions. 3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что доставляемые компоненты аглошихты, преимущественно аглоруды и железорудные концентраты, подают на вагоноопрокидыватель и разгружают в рудную траншею, причем в случае отрицательных температур доставляемые компоненты аглошихты перед разгрузкой предварительно разогревают, а рабочую поверхность транспортных средств перед погрузкой в них железорудного концентрата обрабатывают титаносодержащими препаратами, при этом доставляемые флюсы, в том числе известь собственного производства, подают в рудную траншею и кантуют на концентрат или аглоруду в соотношении не менее 1 : 20, а флюсы также подают системой конвейеров в приемный бункер аглофабрики, кроме того, смесь флюсов подвергают дроблению и последующему грохочению для обеспечения содержания фракции, меньшей 3 мм, не менее 93% на весь объем поступающих в аглошихту флюсов. 3. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the delivered sinter charge components, mainly sinter ore and iron ore concentrates, are fed to the car dumper and unloaded into the ore trench, and in case of negative temperatures, the delivered sinter charge components are preheated before unloading, and the working one the surface of vehicles before loading into them iron ore concentrate is treated with titanium-containing preparations, while the delivered fluxes, including lime of own production, are they are poured into the ore trench and turned over to a concentrate or sinter ore in a ratio of at least 1: 20, and fluxes are also fed by a conveyor system to the receiving hopper of the sinter factory, in addition, the flux mixture is crushed and subsequently screened to ensure a fraction of less than 3 mm, not less than 93% of the total volume of fluxes entering the sinter charge. 4. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в аглошихту дополнительно вводят металлоотсев производств феррованадия и порошкового производства преимущественно железистых порошков, легированных хромом и никелем, и/или шламы феррованадиевого и порошкового производств, причем количество металлоотсева и шлама феррованадиевого и порошкового производства составляет 50 - 60 кг/т агломерата, а на стадии подготовки шламов к подаче в аглошихту их обрабатывают раствором на основе известняков, преимущественно из отходов производства извести, после чего подают в приемные бункера шихтового отделения аглофабрики. 4. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the sinter charge is additionally introduced with a metal screening of ferrovanadium and powder production of predominantly ferrous powders doped with chromium and nickel, and / or sludge of ferrovanadium and powder production, and the amount of metal screening and sludge of ferrovanadium and powder production is 50-60 kg / t of sinter, and at the stage of preparation of sludge for feeding into the sinter charge, they are treated with a solution based on limestone, mainly from waste from lime production And then fed into the receiving hopper compartment sinter feedstock. 5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что микропримесный состав агломерата регулируют путем добавления в аглошихту известняка Барсуковского месторождения и/или доломитов Данковского, Щелковского и Ливненского месторождения, и/или известь Обидимского производства в количестве 40 - 100 кг/т агломерата и путем добавления коксовой мелочи одного и/или нескольких коксохимических производств. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the microimpurity composition of the agglomerate is regulated by adding to the sinter charge the limestone of the Barsukovsky deposit and / or dolomites of the Dankovsky, Shchelkovo and Livnensky deposits, and / or lime of Obidim production in the amount of 40-100 kg / t of agglomerate and by adding coke breeze of one and / or several coke and chemical plants. 6. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что твердое топливо, преимущественно коксовую мелочь, антрацитовый штыб и/или отсев кокса крупностью фракции менее 25 - 30 мм, перед подачей в аглошихту дробят до получения фракции, меньшей 3 мм, для обеспечения содержания мелкой фракции не менее, чем 95% от общей массы твердого топлива. 6. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the solid fuel, mainly coke breeze, anthracite bayonet and / or screening of coke with a grain size of less than 25-30 mm, is crushed to a fraction less than 3 mm before being fed into the sinter charge , to ensure the content of the fine fraction is not less than 95% of the total mass of solid fuel. 7. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что возврат при приготовлении аглошихты подают в две стадии, на первой стадии приготовления аглошихты холодный вторичный возврат подают совместно с железорудным концентратом и рудой, которые усредняют при складировании на рудном дворе, при этом вторичный возврат выделяют путем повторного грохочения агломерата перед загрузкой в доменные печи, а на второй стадии в приготовленную аглошихту добавляют первичный возврат в горячем виде, при этом первичный возврат получают путем грохочения горячего агломерата после спекания аглошихты, причем количество вводимого в аглошихту возврата составляет 18 - 42 мас.%, а количество первичного возврата, вводимого в аглошихту, составляет 23 - 38 мас. %. 7. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the return in the preparation of the sinter charge is fed in two stages, in the first stage of the preparation of the sinter charge, the cold secondary return is fed together with iron ore concentrate and ore, which are averaged during storage in the ore yard, In this case, the secondary return is isolated by re-screening the sinter before loading into the blast furnaces, and in the second stage, the primary return is added to the prepared sinter charge in a hot form, while the primary return is obtained by screening hot th agloshihty agglomerate after sintering, the amount administered in agloshihtu return is 18 - 42 wt% and the amount of the primary return introduced into agloshihtu is 23 -. 38 wt. % 8. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что дозировку компонентов аглошихты осуществляют двумя потоками, на первом потоке приемные бункера шихтового отделения аглофабрики заполняют равномерно путем загружения бункера не менее чем на 2/3 его емкости, при этом в случае отрицательных температур стенки бункеров подвергают предварительному прогреву, в том числе путем использования тепла отработанных теплоносителей, а на втором потоке выдаваемые из бункеров компоненты аглошихты дозируют путем изменения положений запирающего устройства бункеров и/или путем изменения скорости вращения и/или частоты колебаний питателей, кроме этого, бункера от компонентов аглошихты опорожняют не более чем на 1/3 от их емкости, при этом при первоначальном смешивании к компонентам аглошихты подают горячий возврат фракции крупностью менее 10 - 12 мм, а смешивание компонентов осуществляют в вертикальной и/или горизонтальной плоскости, причем при смешивании аглошихту увлажняют, преимущественно орошением, до влажности 4 - 6%. 8. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the dosage of the components of the sinter charge is carried out in two streams, on the first stream, the receiving hoppers of the charge compartment of the sinter plant are filled uniformly by loading the hopper at least 2/3 of its capacity, while in the case of of negative temperatures, the walls of the bunkers are preheated, including by using the heat of the spent coolants, and in the second stream the components of the sinter charge that are emitted from the bunkers are dosed by changing the positions of the locking device of the bunkers and / or by changing the rotation speed and / or oscillation frequency of the feeders, in addition, the bunkers from the components of the sinter charge are emptied no more than 1/3 of their capacity, while during the initial mixing the components of the sinter charge are fed with a hot return fraction with a particle size of less than 10 - 12 mm, and the components are mixed in a vertical and / or horizontal plane, and when mixed, the sinter charge is moistened, mainly by irrigation, to a moisture content of 4-6%. 9. Способ по любому из пп.1 - 8, отличающийся тем, что перед загрузкой смешанных, увлажненных, окомкованных компонентов аглошихты на паллеты агломерационной машины укладывают слой постели, а аглошихту загружают равномерно по ширине паллет с превышением высоты слоя аглошихты над нижней кромкой отражательного листа на 15 - 45 мм, при этом высоту слоя аглошихты на агломерационной машине поддерживают равной 200 - 240 мм, затем спекание загруженной на паллеты агломерационной машины аглошихты осуществляют зажиганием ее верхнего слоя установленными в головной части машины горелками, заключенными в горн, при этом для зажигания аглошихты используют газовую смесь, состоящую из колошникового и природного газов, взятых в соотношении 6 : 1, отношение расходов воздуха и газовой смеси поддерживают как 2,2 : 1, а температура поверхности зажигания аглошихты составляет 1150 - 1250^oС, причем газовую смесь подают на зажигание с давлением 250 - 450 мм в. ст. а при падении давления ниже 50 мм в. ст. подачу газовой смеси к горелкам зажигательного горна прекращают.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that before loading the mixed, moistened, pelletized components of the sinter charge, a bed layer is laid on the pallets of the sintering machine, and the sinter charge is loaded uniformly across the width of the pallet with an excess of the height of the sinter charge layer above the lower edge of the reflection sheet 15 - 45 mm, while the height of the sinter charge layer on the sinter machine is maintained equal to 200 - 240 mm, then the sintering of the sinter load loaded on pallets is carried out by ignition of its upper layer installed in the tin part of the machine with burners enclosed in the furnace, while to ignite the sinter charge, a gas mixture consisting of blast furnace and natural gases taken in a ratio of 6: 1 is used, the ratio of air and gas mixture flows is maintained as 2.2: 1, and the surface temperature of the ignition the sinter charge is 1150 - 1250 ^o C, and the gas mixture is fed to the ignition with a pressure of 250 - 450 mm in. Art. and when the pressure drops below 50 mm c. Art. the supply of the gas mixture to the burners of the incendiary furnace is stopped. 10. Способ по любому из пп.1 - 9, отличающийся тем, что загрузку из бункеров в доменную печь шихтовых материалов осуществляют путем раздельного набора материалов из бункеров, при этом однородные материалы, находящиеся в нескольких бункерах, выдают при загрузке посредством вагон-весов в каждую отдельную подачу из одного бункера, а при загрузке транспортером однородный агломерат выдают одновременно из нескольких бункеров, при этом скорость движения транспортера замеляют перед окончанием набора шихтовых материалов в весовую воронку, причем набор кокса и агломерата в весовые воронки производят путем грохочения с отсевом мелочи, некондиционных фракций, а регулирование качества агломерата и кокса осуществляют изменением высоты слоя и скорости их движения по грохоту, после чего очистку грохотов осуществляют путем их периодического включения вхолостую, затем кондиционные шихтовые материалы загружают в скип или на конвейер, выполненный в виде транспортера, и подают в приемную часть загрузочного устройства доменной печи, при этом равномерность распределения шихтовых материалов и уровень их засыпки в доменной печи обеспечивают путем поворота воронки распределителя с шихтовыми материалами при каждой последующей подаче относительно предыдущей на угол 30 - 90^o, добавочные шихтовые материалы в виде металлодобавок загружают в печь периодически и набирают их в подачу с чередованием, при этом металлодобавки в виде окалины и/или промасленной окалины загружают в печь в количестве 0,5 скипа через 2,5 - 3 ч, чередуя его с подачей 2-х скипов кокса, причем воронку распределителя на углы до 180^o поворачивают по часовой стрелке, а на углы более 180^o - против часовой стрелки.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the charge from the bins into the blast furnace is carried out by a separate set of materials from the bins, while the homogeneous materials in several bins are dispensed when loaded through a weighing car in each individual feed from one hopper, and when loading a conveyor a homogeneous agglomerate is dispensed simultaneously from several hoppers, while the conveyor speed is measured before the end of a set of charge materials in a weight funnel, and coke and agglomerate are taken into weighing funnels by screening with screening of fines, substandard fractions, and the quality of the sinter and coke is controlled by changing the layer height and their speed along the screen, after which the screens are cleaned by periodically turning them on idle, then the conditional charge materials are loaded in the skip or on the conveyor, made in the form of a conveyor, and served in the receiving part of the loading device of the blast furnace, while the uniform distribution of charge materials in and the level of their filling in the blast furnace is provided by turning the funnel of the distributor with charge materials at each subsequent supply relative to the previous one at an angle of 30 - 90 ^o , additional charge materials in the form of metal additives are loaded into the furnace periodically and recirculated into the feed with alternation, while metal additives in the form of scale and / or oily scale is loaded into the furnace in the amount of 0.5 skips after 2.5 - 3 hours, alternating it with the supply of 2 skips of coke, and the funnel of the distributor is turned clockwise up to 180 ^{o, and} turn angles of more than 180 ^o - counterclockwise. 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что дополнительно в высокотемпературную зону доменной печи вводят отходы, содержащие органические соединения, преимущественно в контейнерах, плавящихся при температуре не менее 1500^oС, и в качестве дополнительного топлива используют отработанные пластмассы и/или пластиковые отходы в количестве 45 - 100 кг/т чугуна.11. The method according to claim 10, characterized in that additionally waste containing organic compounds is introduced into the high-temperature zone of the blast furnace, mainly in containers, melting at a temperature of at least 1500 ^° C, and used plastics and / or plastic are used as additional fuel waste in the amount of 45 - 100 kg / t of pig iron. 12. Способ по п.1, отличающийся тем, что при приготовлении к выпускам из доменной печи чугуна и шлака осуществляют подачу на постановочные железнодорожные пути доменной печи предварительно подготовленных чугуновозов и шлаковозов под сливные носки стационарных и/или перемещающихся желобов, после чего вскрывают летку доменной печи с образованием в ней наклонного канала для последующей подачи по желобам чугуна в чугуновозы, а шлака в шлаковозы и/или на грануляцию, затем после освобождения горна доменной печи от чугуна и шлака закрывают выпускное отверстие канала летки огнеупорной массой, а желоба освобождают от остатков чугуна и шлака и подготавливают к следующим выпускам, при этом чугуновозы направляют в сталеплавильное производство или на стенд кантования, где кантуют чугуновозы с чугуном в приемные желоба, из которых его подают на предварительно обработанные известковым раствором и просушенные непрерывно перемещающиеся трапецеидальные мульды наклонного конвейера разливочных машин, при этом в верхней части наклонного конвейера мульды с чушками охлаждают хладагентом, а после охлаждения направляют к разгрузочному устройству и сбрасывают в вагоны и/или отправляют на склад готовой продукции с осуществлением соответствующих сопроводительных операций, при этом вес чушек составляет 7 - 48 кг. 12. The method according to claim 1, characterized in that when preparing for releases from the blast furnace of pig iron and slag, pre-prepared cast iron trucks and slag carriers are fed to the staged railroad tracks of the blast furnace under the drain socks of stationary and / or moving gutters, after which the tap hole of the blast furnace is opened the furnace with the formation of an inclined channel in it for subsequent feeding through the gutters of cast iron into cast iron trucks, and slag into slag carriers and / or granulation, then after releasing the furnace of the blast furnace from cast iron and slag, close the production a certain opening of the channel of the notch with refractory mass, and the gutters are freed from the residues of cast iron and slag and prepared for the next releases, while the iron trucks are sent to the steelmaking plant or to the tilting stand, where they turn over the iron trucks with cast iron into the receiving gutters, from which it is fed to the pre-treated lime solution and dried continuously moving trapezoidal molds of the inclined conveyor of filling machines, while in the upper part of the inclined conveyor molds with ingots are cooled with refrigerant and, after cooling, they are sent to the unloading device and dumped into cars and / or sent to the finished goods warehouse with the implementation of the corresponding accompanying operations, while the weight of ingots is 7 - 48 kg. 13. Способ по любому из пп.1 - 12, отличающийся тем, что в доменных цехах производят передельные чугуны марок П1, и/или П2, и/или ПЛ1, и/или ПЛ2, и/или ПФ1, и/или ПФ2, и/или ПФ3, или высококачественные чугуны марок ПВК1, и/или ПВК2, и/или ПВК3, или литейные и литейно-синтетические чугуны марок Л1, и/или Л2, и/или Л3, и/или Л4, и/или Л5, и/или Л6, и/или ЛР1, и/или ЛР2, и/или ЛР3, и/или ЛР4, и/или ЛР5, и/или ЛР6, и/или ЛП7. 13. The method according to any one of paragraphs.1 to 12, characterized in that in the blast furnace shops produce pig iron grades P1, and / or P2, and / or PL1, and / or PL2, and / or PF1, and / or PF2, and / or PF3, or high-quality cast iron of the PVK1 and / or PVK2 brands, and / or PVK3, or cast and foundry-synthetic cast iron of the L1, and / or L2, and / or L3, and / or L4, and / or L5 , and / or Л6, and / or ЛР1, and / or ЛР2, and / or ЛР3, and / or ЛР4, and / or ЛР5, and / or ЛР6, and / or ЛП7. 14. Способ по любому из пп.1 - 13, отличающийся тем, что перевод доменных печей с выплавки одного вида чугуна на другой осуществляют при соблюдении условия ровного хода доменных печей, при этом загружают в доменные печи от 5 до 10 холостых подач подряд, производят промывку доменных печей промывочными шихтовыми материалами, а затем уменьшают рудную колошу на 15 - 20 мас.% с одновременным увеличением расхода кокса в подачу на 20 - 30 мас.% и снижают общий перепад давления на 0,1 - 0,3 атм на 0,05 атм в течение каждого часа, причем основность шлака выбирают

при этом перевод доменных печей с выплавки одного вида чугуна на другой осуществляют в течение 10 - 12 ч, при этом увеличивают рудную нагрузку в три этапа через каждые 3 ч на десятую часть, причем на первом этапе путем уменьшения расхода кокса в подачу, на втором этапе путем корректировки коксовой и рудной частей подачи, на третьем этапе путем увеличения рудной части подачи до величины рабочей, а общий перепад давления увеличивают на 0,02 атм через каждые 2 ч и увеличивают основность шихтовых материалов на каждом этапе на 0,03, вместе с тем в период перевода содержание кремния поддерживают на 0,2 - 0,3% выше средних значений, кроме того, перевод доменных печей с выплавки одного вида чугуна на другой осуществляют путем использования в качестве присадки дробленого и просушенного ферросилиция, который подают в струю жидкого чугуна в момент выпуска чугуна при наполнении чугуновозов на 1/4 и заканчивают подачу при наполнении чугуновоза не более чем на 2/3 его объема, при этом содержание кремния в результате введения присадки увеличивают на 0,4 - 0,8 мас.%.14. The method according to any one of paragraphs.1 to 13, characterized in that the transfer of blast furnaces from smelting one type of cast iron to another is carried out subject to the condition of smooth running of blast furnaces, while loading from 5 to 10 blank feeds in a row into blast furnaces, produce washing blast furnaces with washing charge materials, and then reduce the ore spike by 15 - 20 wt.% while increasing the consumption of coke in the feed by 20 - 30 wt.% and reduce the total pressure drop by 0.1 - 0.3 atm by 0, 05 atm for each hour, the slag basicity being chosen

moreover, the transfer of blast furnaces from smelting one type of cast iron to another is carried out within 10-12 hours, while increasing the ore load in three stages every 3 hours to a tenth, and at the first stage by reducing the consumption of coke in the feed, at the second stage by adjusting the coke and ore parts of the feed, in the third stage by increasing the ore part of the feed to the working value, and the total pressure drop is increased by 0.02 atm every 2 hours and the basicity of the charge materials at each stage is increased by 0.03, at the same time during the period In silicon, the silicon content is maintained between 0.2 and 0.3% above average values; in addition, blast furnaces are transferred from smelting one type of cast iron to another by using crushed and dried ferrosilicon as an additive, which is fed into a jet of molten cast iron at the time of production cast iron when filling cast iron trucks by 1/4 and complete the feed when filling the iron no more than 2/3 of its volume, while the silicon content as a result of the introduction of additives is increased by 0.4 - 0.8 wt.%. 15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед ремонтно-восстановительными работами осуществляют остановку доменных печей с предварительным удалением из доменных печей всех продуктов плавки сразу же после выпуска чугуна, при этом за 15 - 20 мин до остановки печей полностью прекращают подачу компонентов комбинированного дутья и обогащение дутья кислородом, а после охлаждения доменных печей полностью прекращают подачу дутья, затем после осуществления анализа состояния доменных печей полностью удаляют из доменных печей остатки непроплавленных шихтовых материалов, после чего осуществляют ремонтно-восстановительные работы, диктуемые обнаруженными повреждениями и/или износом, а подготовительные работы осуществляют путем задувки и последующей раздувки доменных печей, перед которыми производят анализ положения оси доменной печи, для чего от центра, образованного струнами, натянутыми по нескольким диаметрам фланца опорного кольца колошника, опускают отвес, после чего производят сушку доменной печи, а затем загружают задувочные шихтовые материала, при этом расход кокса, загружаемого в первый объем задувочных шихтовых материалов, выбирают с обеспечением содержания кремния в первом чугуне 4,0 - 5,0 мас.%, а после стабилизации работы доменной печи производят раздувку доменной печи, при которой выпуски чугуна осуществляют через 1 - 3 ч, при этом создают равномерное увеличение давления газа на колошнике доменной печи с величиной перепада давления на 10 - 20% меньше рабочего. 15. The method according to p. 1, characterized in that before the repair and restoration work, the blast furnaces are stopped with the preliminary removal of all melting products from the blast furnaces immediately after the cast iron is released, while the supply of components is completely stopped 15 to 20 minutes before the stove stops combined blasting and enrichment of blast with oxygen, and after cooling the blast furnaces, the supply of blast is completely stopped, then after analyzing the condition of the blast furnaces, the residues that are not melted are completely removed from the blast furnaces charge materials, after which repair and restoration work dictated by the detected damages and / or wear is carried out, and preparatory work is carried out by blowing and subsequent blowing of blast furnaces, before which they analyze the position of the axis of the blast furnace, for which from the center formed by strings stretched on several diameters of the top ring support flange, the plumb line is lowered, after which the blast furnace is dried, and then blow-in charge materials are loaded, while coke consumption, charge pressed into the first volume of blowing charge materials, they are selected with a silicon content of 4.0 to 5.0 wt.% in the first cast iron, and after stabilization of the blast furnace operation, blast furnace blowing is carried out, in which the iron is discharged after 1 to 3 hours, This creates a uniform increase in gas pressure at the top of the blast furnace with a pressure drop of 10 to 20% less than the working one. 16. Способ по п.1, отличающийся тем, что доставляемые на металлургическое предприятие шихтовые материалы, например сырой каменный уголь или смесь углей коксующихся марок, разгружают в приемные бункеры коксохимического производства, затем проводят физико-химические, весовые и метрические анализы, после этого угольные шихтовые материалы измельчают до фракции менее 3 мм, усредняют и смешивают, а затем приготовленные шихтовые материалы из бункеров загрузочных вагонов укладывают в коксовые печи с выравниванием и/или трамбованием их по поверхности засыпи, герметизируют печи, оставляя газоотводы открытыми, при этом шихтовые материалы в футерованных огнеупорными материалами камерах коксовых печей нагревают сжиганием в простенках печей доменного и/или коксового газа, и/или газотопливной смеси, которые подают от газоочисток доменного цеха и/или ТЭЦ, и/или других производств по трубопроводным магистралям, а выделяющийся в результате нагрева шихтовых материалов в коксовых печах грязный коксовый газ через газосборную и газоотводящую трубопроводную арматуру направляют в химическое производство, где после извлечения требуемых компонентов используют по крайней мере на части производств и/или цехов, и/или участков, и/или ТЭЦ в качестве по крайней мере дополнительного топлива, также после завершения коксования шихтовых материалов в печах, разгружают горячий коксовый пирог из предварительно открытых печей в тушильные вагоны, которые подают на мокрое или сухое тушение, затем разгружают кокс на наклонную рампу и/или эстакаду и подают транспортерами на коксосортировку и/или в бункера доменного цеха. 16. The method according to claim 1, characterized in that the charge materials delivered to the metallurgical enterprise, for example, raw coal or a mixture of coking coal, are unloaded into the receiving bins of the coke production, then physicochemical, weight and metric analyzes are carried out, then coal batch materials are crushed to a fraction of less than 3 mm, averaged and mixed, and then the prepared batch materials from the hoppers of loading cars are placed in coke ovens with their leveling and / or ramming over the bones of the bed, seal the furnace, leaving the gas openings open, while the charge materials in the coke oven lined refractory materials are heated by burning in the walls of the furnace blast furnace and / or coke oven gas and / or gas-fuel mixture, which are supplied from gas purifications of the blast furnace shop and / or CHP, and / or other productions along pipelines, and the dirty coke oven gas emitted as a result of heating charge materials in coke ovens is sent to the chemical through gas collection and exhaust pipes nd production, where after extraction of the required components they use at least part of the production and / or workshops, and / or sections, and / or CHP as at least additional fuel, also after coking of the charge materials in the furnaces, unload the hot coke cake from pre-opened furnaces to extinguishing cars, which are supplied for wet or dry extinguishing, then unloading coke to an inclined ramp and / or overpass and conveyors for coke sorting and / or to the bunkers of the blast furnace shop. 17. Способ по п.16, отличающийся тем, что газотопливная смесь состоит из доменного, и/или коксового, и/или природного газов и угля и/или смесей углей, при этом тепловая электростанция вырабатывает дутье различных параметров, и/или химически очищенные хладагенты, и/или теплоносители различных параметров, причем охлаждение хладагентов осуществляют в градирнях, а электрическую, и/или тепловую энергию, и/или теплоносители, и/или отработанную тепловую энергию, и/или отработанные теплоносители по крайней мере части производств, и/или цехов, и/или участков производств направляют и/или утилизируют посредством электропроводной, и/или трубопроводной, и/или теплообменной аппаратуры в основные производства предприятия и/или направляют на бытовые нужды и/или на сельскохозяйственные объекты, в частности в теплицы. 17. The method according to clause 16, wherein the gas-fuel mixture consists of blast furnace and / or coke and / or natural gases and coal and / or mixtures of coal, while the thermal power plant produces blast of various parameters, and / or chemically cleaned refrigerants and / or heat carriers of various parameters, moreover, the cooling of the refrigerants is carried out in cooling towers, and electric and / or heat energy and / or heat carriers and / or waste heat energy and / or waste heat carriers in at least part of the production and / or workshops, and / or Production astrakhan is sent and / or disposed of by means of electrically conductive and / or piping and / or heat exchange equipment to the main production facilities of the enterprise and / or sent to household needs and / or to agricultural facilities, in particular to greenhouses. 18. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед завалкой шихтовых материалов в неостывшие или нагретые мартеновские печи из них полностью или частично удаляют остатки металла и шлака, а образовавшиеся и выявленные дефекты футеровки стенок, откосов, подин восстанавливают и/или заправляют измельченной и обожженной смесью огнеупорных материалов, например магнезита и/или доломита, и/или окалиной, и/или мартеновским шлаком, после этого предварительно разделанные, и/или скомпонованные, и/или сбрикетированные, и/или расфасованные, и/или усредненные твердые шихтовые материалы, по крайней мере скрап, рудные и/или металлосодержащие и/или металлические материалы, флюсы и/или чугун, собирают на шихтовом дворе в мульды, а составы с мульдами подают по железнодорожным путям в шихтовый открылок, из которого по съездным путям передают в печные пролеты на пути, проходящие перед мартеновскими печами, для завалки их на поды ванн мартеновских печей, при этом шихтовые материалы периодически или непрерывно прогревают вдуванием в печи газотопливной или окислительной смеси и/или путем переноса продуктов сгорания из вторых ванн печей, причем реверсирование подачи газотопливной смеси, и/или дутья, и/или окислителя осуществляют по крайней мере в зависимости от разности температур низа и верха насадок регенераторов, после чего на прогретые, и/или разогретые, и/или размягченные шихтовые материалы в печах заливают жидкий чугун, который подают в мартеновский цех из миксерного отделения, и/или участка перелива, и/или доменного цеха в чугуновозах ковшевого и/или миксерного типа, при этом для заливки чугуна в мартеновские печи чугуновозы снимают с железнодорожных и/или рельсовых тележек мостовыми кранами печного пролета и заливают в печи предпочтительно посредством желобов, установленных на пороги рабочих окон мартеновских печей, а образующийся шлак скачивают в шлаковозы для последующей переработки, затем расплавленный металл по крайней мере в одной из ванн печей продувают дутьем, и/или нагретым дутьем, или комбинированным дутьем, или обогащенным окислителем дутьем, рафинируют, отбирают пробы, доводят до получения требуемого качества и выпускают в предварительно подготовленные и установленные на постановочные пути и/или стенды разливочных пролетов мартеновского цеха один или несколько ковшей, оснащенных просушенными стопорами, и далее сталь из ковшей разливают в изложницы, установленные на передвижных платформах, и/или разливают в промежуточные ковши или ковши машин непрерывной разливки заготовок или изделий. 18. The method according to claim 1, characterized in that, before filling the charge materials into unheated or heated open-hearth furnaces, the metal and slag residues are completely or partially removed from them, and the formed and detected defects in the lining of walls, slopes, and hearths are restored and / or refilled with crushed and fired with a mixture of refractory materials, such as magnesite and / or dolomite, and / or mill scale and / or open-hearth slag, after which they are previously cut and / or arranged and / or briquetted and / or packaged and / or averaged solid charge materials, at least scrap, ore and / or metal-containing and / or metal materials, fluxes and / or cast iron, are collected in the charge yard in the molds, and trains with the molds are fed along the railroad tracks to the charge opener, from which via exit routes they are transferred to furnace spans along the paths leading to the open-hearth furnaces for filling them onto the hearth bathtubs of the open-hearth furnaces, while the charge materials are periodically or continuously heated by blowing in the furnace a gas-fuel or oxidizing mixture and / or by transferring food combustion chambers from the second bathtubs of furnaces, wherein the gas-fuel mixture and / or blast and / or oxidizer are reversed at least depending on the temperature difference between the bottom and top of the regenerator nozzles, after which they are heated and / or warmed up and / or the softened charge materials in the furnaces are filled with molten iron, which is fed to the open-hearth furnace from the mixing department, and / or overflow section, and / or the blast furnace in ladle and / or mixer-type cast iron trucks, while cast iron trucks They are removed from railway and / or rail carts by bridge cranes of the furnace span and poured into the furnace, preferably by means of troughs installed on the thresholds of the working windows of open-hearth furnaces, and the resulting slag is loaded into slag carriers for subsequent processing, then the molten metal is blown in at least one of the bathtubs of the furnaces blast and / or heated blast, or combined blast, or blast enriched with oxidizing agent, refined, samples are taken, adjusted to obtain the required quality and released into pre-prepared One or more ladles equipped with dried stoppers, and then steel from the ladles are poured into molds installed on mobile platforms and / or cast into intermediate ladles or ladles of continuous casting machines and installed on staging paths and / or stands of casting spans of the open-hearth workshop or products. 19. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед подачей в конверторы отсортированный и разделанный скрап в отделении магнитных и сыпучих материалов набирают и/или корректируют по массе в совки, а сыпучие рудные, и/или флюсующие материалы, и/или добавки разгружают в приемные бункера и подают в конверторное отделение преимущественно скраповозами и/или транспортерами, при этом жидкий чугун подают в конверторное отделение чугуновозами из миксерного отделения и/или доменного цеха и переливают в заливочные ковши на участках перелива, затем осуществляют завалку скрапа и сыпучих шихтовых материалов в конверторы, заливают чугун, продувают металл в конверторах окислителем, или комбинированным дутьем, или топливной, и/или флюсовой смесью, или нейтральными газами, или защитными реагентами, причем металл в конверторах продувают сверху или снизу, после проплавления и корректировки температуры металла готовую сталь требуемого качества и шлак выпускают из конверторов в один или несколько ковшей, которые транспортируют к участку разливки, где сталь из ковшей разливают в изложницы, установленные на платформах, и/или разливают в промежуточные ковши или ковши машины непрерывной разливки для получения заготовок или изделий, а перед загрузкой шихтовых материалов в электрические печи из горячих печей удаляют полностью или частично остатки металла и шлака, а дефекты футеровки подин и/или откосов заправляют пневматически или вручную сухим, мелкозернистым, огнеупорным порошком, при этом в качестве связующего для огнеупорного порошка используют смолу, и/или пек, и/или жидкое стекло, затем в печи загружают шихтовые материалы, в состав которых вводят скрап, чугун, флюсы, раскислители, металлодобавки и металлоотходы, металлированные окатыши, губчатое железо, легирующие добавки, причем по крайней мере скрап перед загрузкой в печи подогревают до 800 - 900^oС, а плотность укладывания шихтовых материалов обеспечивают использованием скрапа различных габаритов, после окончания загрузки шихтовых материалов в печи через своды опускают электрод или электроды и включают ток, причем длину дуг между электродами и шихтовыми материалами поддерживают постоянной путем перемещения электродов, в дальнейшем плавление шихтовых материалов в печах форсируют работой печного трансформатора на полную мощность и/или поворотом печей на углы ± 40^o и/или вдуванием комбинированного дутья, помимо этого при плавлении в печи присаживают флюсы и/или железорудные добавки, а после расплавления всех шихтовых материалов отбирают пробы металла и, не выключая тока, путем наклона печей скачивают в шлаковозы шлак, продувают металл в печах дутьем и/или окислителем, а после окончания продувки перед скачиванием шлака металл раскисляют в печи раскислителями и/или легируют добавками, после чего металл из печей выпускают в сталевозы и/или разливочные ковши с окончательным раскислением металла с помощью железокремний- и/или алюминийсодержащих добавок, при этом дополнительное рафинирование металла осуществляют вне печей.19. The method according to claim 1, characterized in that before being fed to the converters, sorted and cut scrap in the compartment of magnetic and bulk materials is recruited and / or adjusted by weight in scoops, and bulk ore and / or fluxing materials and / or additives they are discharged into receiving hoppers and fed to the converter compartment mainly with scrap trucks and / or conveyors, while molten iron is fed to the converter compartment by cast iron trucks from the mixer compartment and / or the blast furnace and poured into casting ladles at overflow areas, then they fill the scrap and bulk charge materials into the converters, pour cast iron, blow the metal in the converters with an oxidizing agent, or with a combined blast, or with a fuel and / or flux mixture, or with neutral gases, or protective reagents, and the metal in the converters is blown up or down, after melting and adjusting the temperature of the metal, finished steel of the required quality and slag are discharged from the converters into one or more ladles, which are transported to the casting site, where steel from the ladles is poured into the molds, it is established laden on platforms, and / or poured into intermediate ladles or buckets of a continuous casting machine to obtain billets or products, and before loading the charge materials into electric furnaces from the hot furnaces, all or part of the metal and slag are removed, and the lining defects of the heights and / or slopes they are filled pneumatically or manually with dry, fine-grained, refractory powder, while resin and / or pitch and / or liquid glass are used as a binder for the refractory powder, then charge materials are loaded into the furnace, in which include scrap, cast iron, fluxes, deoxidizers, metal additives and metal waste, metallized pellets, sponge iron, alloying additives, at least the scrap is heated to 800 - 900 ^o C before being loaded into the furnace, and the density of laying charge materials is ensured by using scrap dimensions, after loading of the charge materials in the furnace, the electrode or electrodes are lowered through the arches and the current is switched on, and the length of the arcs between the electrodes and the charge materials is kept constant by moving ektrodov, hereinafter melting charge materials in furnaces boost operation of the furnace transformer to full power and / or ovens rotated angles ± 40 ^o and / or insufflation combined blast addition during melting in a furnace a seat fluxes and / or iron supplements, and after melting of all charge materials, metal samples are taken and, without turning off the current, slag is loaded into slag trucks by tilting the furnaces, the metal in the furnaces is blown with blast and / or oxidizing agent, and after the purge is completed, the metal is deoxidized in the furnace skislitelyami and / or the dopant, after which metal from teeming ladle cars produced in furnaces and / or ladles with the final metal deoxidation via zhelezokremniy- and / or aluminum-containing additives, the additional metal refining furnaces is carried out. 20. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученную сталь разливают в ковш или ковши и обрабатывают вакуумом, или вакуумируют сталь в струе, или продувают сталь в ковшах инертными газами, или восстановительными газами, и/или газопорошковыми смесями, или обрабатывают сталь синтетическими шлаками, при этом материалы используют в твердом или жидком виде, причем расплав стали заливают из ковша или ковшей в промежуточный ковш и/или ковши, а из него или из них одним или несколькими ручьями направляют в кристаллизатор, при этом нижнюю часть или дно кристаллизатора образуют затравкой с вырезом или вырезами, поперечное сечение которой равно сечению отливаемых заготовок, причем вытягивание заготовки из зоны первичного охлаждения и/или кристаллизатора осуществляют непрерывно со скоростью 0,5 - 8 м/мин, а затем вытягиваемую заготовку подают в зону вторичного охлаждения, где хладагент направляют непосредственно на поверхность заготовок и при этом заготовки поддерживают роликами и/или брусьями и далее вытягивают сформировавшиеся заготовки с последующей резкой на мерные и/или требуемые длины, причем режущее устройство в период отрезания заготовок на мерные и/или требуемые длины перемещают синхронно движению заготовки с последующим возвратом в исходное положение, после этого отрезанные мерные и/или требуемые части заготовок направляют в кантователи, из которых их отправляют на последующую обработку, и/или переработку, и/или на склад готовой продукции, или жидкий металл из конвертора или сталеплавильной печи подают через установленный в камере распыления и нагретый до 800 - 900^oС металлоприемник в зону распыления в виде дозированной струи, одновременно с расплавленным металлом через форсуночный узел в зону распыления подают в виде струи воду и/или газ с высоким скоростным напором, при этом на истекающую струю металла направляют кольцевой поток энергоносителя, создаваемый соплами, охватывающими струю металла, а в месте схождения струй создают фокус распыления, в котором производят разрушение струи металла путем отрыва от нее отдельных капель, далее диспергированный металл из зоны распыления осаждают в нижнюю часть камеры, заполненной до определенного уровня хладоагентом, после чего осуществляют сушку образовавшегося порошка в муфельной печи, или в вакуумном сушиле, или во вращающемся сушиле в среде азота, затем высушенные спеки измельчают и измельченный порошок отсеивают с разделением на фракции, при этом крупную фракцию отправляют на переплав, а годную продукцию от различных плавок смешивают в требуемом составе и консистенции в смесителе и затаривают для отправки, причем для получения порошковых металлосмесей в качестве сырья используют растворимые соединения металлов, которые в дальнейшем подвергают электролизной обработке.20. The method according to claim 1, characterized in that the resulting steel is poured into a ladle or ladles and vacuum treated, or the steel is evacuated in a jet, or the steel in ladles is blown with inert gases or reducing gases and / or powder mixtures, or steel is treated synthetic slags, while the materials are used in solid or liquid form, and the molten steel is poured from a ladle or ladles into an intermediate ladle and / or ladles, and from it or from them one or more streams is sent to the mold, with the lower part or bottom the isalizer is formed by seed with a cut-out or cut-outs, the cross-section of which is equal to the cross section of the cast billets, and the billet is pulled from the primary cooling zone and / or the mold continuously at a speed of 0.5-8 m / min, and then the drawn billet is fed into the secondary cooling zone, where the refrigerant is sent directly to the surface of the workpieces and while the workpieces are supported by rollers and / or bars and then the formed workpieces are pulled and then cut into measured and / or required other, and the cutting device during the cutting of the workpieces to measured and / or required lengths is moved synchronously with the movement of the workpiece with subsequent return to the original position, after which the cut measured and / or required parts of the workpieces are sent to tilters, from which they are sent for further processing, and / or processing, and / or to a warehouse of finished goods, or the molten metal from the converter or furnace is supplied through the spray mounted in the chamber and heated to 800 - 900 ^o C in the spray zone hearth in the form of doses simultaneously with molten metal, water and / or gas with a high velocity head are fed into the spray zone through the nozzle assembly in the form of a jet, and an annular energy carrier stream is created by the nozzles covering the metal stream at the outflowing metal stream, and at the point where the jets converge create a spray focus in which the metal stream is destroyed by separating individual drops from it, then the dispersed metal from the spray zone is deposited in the lower part of the chamber, filled to a certain level with a coolant, after which the resulting powder is dried in a muffle furnace, or in a vacuum dryer, or in a rotary dryer in a nitrogen medium, then the dried specs are crushed and the crushed powder is screened into fractions, while a large fraction is sent for remelting, and suitable products from various heats are mixed in the required composition and consistency in a mixer and packaged for shipment, moreover, to obtain powder metal mixtures, soluble metal compounds are used as raw materials, which eyshem subjected to electrolysis treatment. 21. Способ по п.1, отличающийся тем, что в сталеплавильных цехах выплавляют стали углеродистые, или углеродистые качественные, или низколегированные, в том числе арматурные, или легированные, в том числе конструкционные, или подшипниковые, или пружинные, или высокопрочные, или коррозионно-стойкие, или жаропрочные, или жаростойкие, или инструментальные, в том числе быстрорежущие, или штамповые, в том числе для холодного деформирования, или для горячего деформирования, в том числе для прокатных валков. 21. The method according to claim 1, characterized in that in the steelmaking shops steel is carbon, or carbon, high-quality, or low alloyed, including reinforcing, or alloyed, including structural, or bearing, or spring, or high-strength, or corrosion -resistant, or heat-resistant, or heat-resistant, or tool, including high-speed, or die, including for cold deformation, or for hot deformation, including for rolling rolls. 22. Способ по п.1, отличающийся тем, что шихтовые материалы доставляют на металлургическое предприятие преимущественно железнодорожным транспортом, разгружают с помощью вагоноопрокидывателей, затем с помощью перегрузочных кранов и/или штабелеукладчиков складируют, далее посредством перегрузочных кранов, и/или заборщиков шихты, и/или вагонами шихтовые материалы подают в подготовительное, а затем в спекательное отделение аглофабрики, туда же конвейерами и/или в вагонах подают мелкий кокс, агломерат ленточными конвейерами транспортируют к приемным бункерам эстакады доменного цеха, к другим бункерам той же эстакады конвейерами и/или вагонами подают крупный кокс, затем шихтовые материалы скиповым подъемником и/или конвейером подают на колошник доменной печи и с помощью загрузочного устройства - в печь, при этом в процессе транспортирования образующуюся мелочь агломерата, и/или окатышей, и/или кокса, а также возврат спекательного отделения аглофабрики отделяют и направляют в подготовительное отделение аглофабрики и/или частично утилизируют на ТЭЦ, готовый чугун в ковшах чугуновозов транспортируют к миксерам сталеплавильных цехов и/или к разливочным машинам для получения товарного чугуна в чушках, а доменный шлак перерабатывают в агрегатах грануляции непосредственно у печей и/или транспортируют в шлаковозах для переработки и утилизации за пределами доменного цеха или предприятия, жидкий чугун подают к рабочим площадкам сталеплавильных цехов и заливают с помощью мостовых кранов в сталеплавильные печи, туда же транспортируют из шихтового отделения твердую металлическую часть шихты и нагружают в те же печи, полученную сталь через сталеразливочные ковши разливают в изложницы и/или подают к машинам непрерывной разливки, застывшие слитки в изложницах подают к отделению раздевания, где снимают изложницы и на тележках направляют в обжимной прокатный цех для нагрева в нагревательных колодцах и прокатки на блюминге и/или слябинге в слябы и/или блюмы, далее катаные слябы или непрерывнолитые слябы нагревают и подают на дальнейшую прокатку к широкополосному стану для производства полос в рулонах и/или к толстолистовому стану для получения толстых листов мерной длины, прокатанные листы отгружают для использования и/или изготавливают из них спиральношовные или прямошовные трубы, или сварные широкополочные балки, и/или передают в цех холодной прокатки для производства тонких листов, или жести, или ленты с их термообработкой и/или поверхностным покрытием, а блюмы после огневой зачистки и порезки прокатывают в крупные сортовые или трубные заготовки, которые после нагрева в нагревательных печах подают к рельсо-балочным или сортовым станам для получения рельсов, или балок, или строительных профилей: арматуры, в том числе рифленой, двутавровых балок, и/или уголков, и/или швеллеров, а также катанки и/или штрипсов, и/или бесшовных труб из трубных заготовок, кроме того, газы на выходе из доменной печи очищают от пыли и направляют потребителю, а уловленную пыль подают в подготовительное отделение аглофабрики для спекания, отходящие нагретые газы или воду, или иные отработанные теплоносители утилизируют в агрегатах по выработке тепла или электроэнергии, в том числе для внутреннего технологического и/или наружного потребления, в том числе на теплоэлектростанциях, проводят ремонтно-восстановительные работы упомянутых транспортных средств и/или коммуникаций, при этом используют автоматические средства управления технологическими процессами. 22. The method according to claim 1, characterized in that the charge materials are delivered to the metallurgical plant mainly by rail, unloaded with the help of car tippers, then they are stored using overload cranes and / or stackers, then through overload cranes and / or charge pickups, and / or batch materials are delivered by carloads to the preparatory and then to the sintering department of the sinter plant, fine coke is delivered there by conveyors and / or cars, the sinter is transported by belt conveyors coarse coke is fed to the receiving hoppers of the overpass of the blast furnace shop, to other bunkers of the same flyover, coke is fed by conveyors and / or wagons, then the charge materials are fed to the top of the blast furnace with a skip elevator and / or conveyor and into the furnace using a loading device, while transporting the resulting fines of the sinter, and / or pellets, and / or coke, as well as the return of the sintering department of the sinter factory are separated and sent to the preparatory department of the sinter factory and / or partially disposed of at the TPP, the finished cast iron in the ladles gun trucks are transported to mixers in steelmaking shops and / or to casting machines to produce commercial pig iron, and blast furnace slag is processed in granulation units directly at the furnaces and / or transported in slag trucks for processing and disposal outside the blast furnace or plant, liquid cast iron is fed to the working sites of steelmaking workshops and are poured with steel cranes into steelmaking furnaces, the solid metal part of the charge is transported there from the batch compartment and loaded into the same The resulting steel is poured through casting ladles into molds and / or fed to continuous casting machines, frozen ingots in molds are fed to the stripping department, where molds are removed and sent to trolleys in a crimping rolling shop for heating in heating wells and rolling in blooming and / or slabbing into slabs and / or blooms, then rolled slabs or continuously cast slabs are heated and fed for further rolling to a broadband mill for producing stripes in rolls and / or to a plate mill to obtain a thick x sheets of measured length, the rolled sheets are shipped for use and / or are made from them spiral-seam or longitudinally welded pipes, or welded wide-shelf beams, and / or transferred to the cold rolling workshop for the production of thin sheets, or tin, or tape with their heat treatment and / or surface coating, and blooms after fire stripping and cutting are rolled into large sections or tube stocks, which, after heating in heating furnaces, are fed to rail-beam or section mills to produce rails or beams, or builds profiles: fittings, including corrugated, I-beams, and / or corners, and / or channels, as well as wire rod and / or strips, and / or seamless pipes from tube blanks, in addition, the gases at the outlet of the blast furnace are cleaned from dust and sent to the consumer, and the collected dust is fed to the preparatory department of the sintering sinter plant, the heated exhaust gases or water, or other waste heat carriers are disposed of in units for generating heat or electricity, including for internal technological and / or external consumption , including at thermal power plants, carry out repair and restoration work of the mentioned vehicles and / or communications, using automatic process control tools. 23. Способ по п.1, отличающийся тем, что слитки перед прокаткой в блюмы и/или слябы по крайней мере предварительно нагревают в нагревательных колодцах до температуры 1100 - 1300^oС, при этом слитки подают к приемному участку по крайней мере слитковозами, причем слитки на приемном участке предварительно взвешивают и по крайней мере разворачивают на угол 180^o, после этого слитки по крайней мере одновременно направляют в валки клети и/или клетей, причем слитки прокатывают в системе горизонтальных и/или вертикальных валков, при этом каждый из горизонтальных валков имеет по крайней мере индивидуальный привод от двигателей, с гибкой регулировкой частоты его вращения, а вертикальные валки имеют по крайней мере привод от одного двигателя через систему передаточных механизмов, затем после прокатки полученные блюмы и/или слябы направляют на участки зачистки поверхностей, затем на участки удаления прибыльных и донных частей и резки на мерные длины, а после этого мерные части полученных блюмов и/или слябов подают на участки уборки, где их взвешивают, клеймят, штабелируют, охлаждают, отделывают и/или по крайней мере дополнительно подогревают перед последующей обработкой и/или переработкой, а отходы производства в виде окалины, обрези, недокатов утилизируют и/или перерабатывают, а перед изготовлением толстолистового проката слябы и/или слитки нагревают в методических печах и/или печах с перемещающимся подом, и/или нагревательных колодцах, а после нагрева их подают преимущественно по рольгангам по крайней мере к реверсивной клети с вертикальными валками, при этом боковые поверхности слябов и/или слитков обрабатывают в клети за несколько проходов, кроме этого, последующую прокатку осуществляют в реверсивной горизонтальной клети, по крайней мере, кварто, с возможностью разворота слябов на 90^o для увеличения ширины, затем уширенные листы по крайней мере вновь поворачивают на 90^o, преимущественно на рольганге с коническими роликами, и далее прокатывают до необходимой толщины листа, при этом боковые кромки листа периодически обжимают в клети и/или клетях с вертикальными валками, а окончательную прокатку выполняют по крайней мере в чистовой клети и/или клетях кварто, причем печную и воздушную окалины с поверхностей прокатываемых листов удаляют направленной под углом к поверхности листов струей или струями воды с повышенным скоростным напором, причем воду подают по крайней мере периодически, после этого полученные листы по крайней мере укладывают в пакеты и транспортируют передаточными тележками-шлепперами на участки охлаждения, резки, правки, термической обработки, в том числе и без дополнительного нагрева, при этом поверхности листов преимущественно зачищают, размечают, клеймят, маркируют, взвешивают, сортируют по заказам, сдают на склад и/или отгружают железнодорожным транспортом за пределы предприятия, а перед получением тонколистового проката слябы нагревают по крайней мере в методических печах с шагающими балками, затем их подают преимущественно по рольгангам к группе универсальных черновых клетей, по крайней мере, кварто, при этом перед этой группой универсальных клетей устанавливают по крайней мере одну и/или две клети с вертикальными и горизонтальными валками, где со слябов удаляют окалину, причем удаление окалины осуществляют по крайней мере гидросбивом под давлением 14 - 16 МПа, а после прокатки в черновой группе клетей получаемые раскаты передают по промежуточным рольгангам к чистовой группе клетей, перед которыми окалину разрушают по крайней мере роликовыми окалиноломателями и удаляют с поверхностей раскатов преимущественно гидросбивом, а после выхода полученных листов из последней чистовой клети их охлаждают до 500 - 650^oС, по крайней мере, на рольгангах, сматывают в рулоны на участках намотки, при этом снятые с моталок рулоны направляют по крайней мере на дальнейшую прокатку в холодном состоянии или передают на участок отделки для последующей обработки листов, при этом перед прокаткой в холодном состоянии рулоны с листами направляют в травильное отделение, где окалину с поверхностей разматываемых листов удаляют в растворе и/или растворах кислоты, и/или смеси кислот или щелочей, а после травления лист и/или листы промывают и сушат, наматывают в рулоны и/или направляют для прокатки на реверсивный одноклетевой стан и/или на непрерывный многоклетевой стан с клетями кварто, или двенадцати, или двадцативалковыми клетями, после прокатки лист и/или листы направляют на участок отделки поверхностей полученных листов, затем на участок термической обработки листа и/или листов в нагревательных агрегатах непрерывного или периодического действия, после чего полученные лист и/или листы дрессируют, режут в продольном и/или поперечном направлении, сортируют, упаковывают, причем помимо этого по крайней мере на поверхность и/или поверхности и/или боковые кромки листа и/или листов наносят металлические и/или неметаллические защитные покрытия.23. The method according to claim 1, characterized in that the ingots before rolling into blooms and / or slabs are at least preheated in heating wells to a temperature of 1100 - 1300 ^o C, while the ingots are fed to the receiving section of at least the ingots, the ingots in the receiving section are pre-weighed and at least turned through an angle of 180 ^o , after which the ingots are at least simultaneously sent to the rolls of the stand and / or stands, and the ingots are rolled in a system of horizontal and / or vertical rolls, each of which is horizontal The main roller has at least an individual drive from the engines, with flexible adjustment of its rotation frequency, and the vertical rolls have at least one drive from the engine through a transmission system, then after rolling the resulting blooms and / or slabs are sent to surface cleaning areas, then to the areas of profitable and bottom parts removal and cutting to measured lengths, and after that the measured parts of the obtained blooms and / or slabs are fed to the cleaning sites where they are weighed, branded, stacked, cooled, finished t and / or at least additionally heated before subsequent processing and / or processing, and production waste in the form of scale, trimmings, nedokatov disposed of and / or processed, and before the manufacture of plate products, slabs and / or ingots are heated in methodological furnaces and / or moving hearth furnaces, and / or heating wells, and after heating, they are fed predominantly via roller tables to at least a reversing stand with vertical rolls, while the side surfaces of the slabs and / or ingots are processed in a stand several passages, other than that, the subsequent rolling was carried out in the reverse horizontal stand, at least, quarto, with the possibility of turning the slabs 90 ^o to increase the width, then broadened sheet at least once again rotated 90 ^o, preferably on a roller table with tapered rollers, and then rolled to the required sheet thickness, while the lateral edges of the sheet are periodically crimped in stands and / or stands with vertical rolls, and the final rolling is performed at least in the finishing stand and / or quarto stands moreover, furnace and air scale from the surfaces of the rolled sheets is removed directed at an angle to the surface of the sheets with jets or jets of water with an increased high-pressure head, moreover, the water is supplied at least periodically, after which the resulting sheets are at least laid in bags and transported by transfer sleeper trolleys to the areas of cooling, cutting, dressing, heat treatment, including without additional heating, while the surfaces of the sheets are mostly cleaned, marked, branded, marked, weighed They are sourced, sorted by orders, delivered to a warehouse and / or shipped by rail outside the enterprise, and before receiving sheet metal, slabs are heated, at least in walking furnace furnaces, then they are fed mainly by roller tables to a group of universal roughing stands, at least at least a quarto, while at least one and / or two stands with vertical and horizontal rolls are installed in front of this group of universal stands, where scale is removed from the slabs, and the scale is removed at least they break down under pressure of 14 - 16 MPa, and after rolling in the roughing group of stands, the resulting peals are transferred via intermediate roller tables to the finishing group of stands, before which the scale is destroyed by at least roller descalers and is removed from the peeling surfaces mainly by hydraulic breaking, and after exiting sheets obtained from the last finishing stand are cooled to 500 - 650 ^o C, at least on roller conveyors, wound into rolls at the winding portions, wherein the rolls are taken from reels directed at measures for further cold rolling or transfer to the finishing area for subsequent sheet processing, while before cold rolling, the rolls of sheets are sent to the pickling compartment, where the scale from the surfaces of the unwound sheets is removed in a solution and / or acid solutions and / or mixtures acids or alkalis, and after etching, the sheet and / or sheets are washed and dried, wound into rolls and / or sent for rolling to a reversible single-cell mill and / or to a continuous multi-cell mill with quarto or twelve stands, or with twenty roll stands, after rolling, the sheet and / or sheets are sent to the surface finishing section of the obtained sheets, then to the heat treatment section of the sheet and / or sheets in continuous or batch heating units, after which the resulting sheet and / or sheets are trained, cut in longitudinal and / or transverse direction, sorted, packaged, and in addition to this, at least on the surface and / or surfaces and / or side edges of the sheet and / or sheets, metallic and / or non-metallic protective coatings are applied rytiya. 24. Способ по п.1, отличающийся тем, что слитки и/или заготовки перед прокаткой в рельсы, и/или балки, и/или швеллеры, и/или шпунты, и/или тавры, и/или двутавры, и/или фасонные профиля нагревают до температуры 1180 - 1280^oС, при этом прокатку заканчивают при температуре 850 - 900^oС, причем рельсы по крайней мере предварительно загибают на подошву профиля.24. The method according to claim 1, characterized in that the ingots and / or billets before rolling into rails, and / or beams, and / or channels, and / or tongues, and / or brands, and / or I-beams, and / or shaped profiles are heated to a temperature of 1180 - 1280 ^o C, while rolling is completed at a temperature of 850 - 900 ^o C, and the rails are at least pre-bent to the bottom of the profile. 25. Способ по п. 1, отличающийся тем, что путем прокатывания слитков и/или заготовок в горячем и/или холодном состоянии изготавливают металлические трубы, также металлические трубы изготавливают путем сварки и/или пайки листовых заготовок, а также металлические трубы прессуют и/или протягивают путем волочения, а перед подачей катаных и/или прессованных заготовок в волочильный стан и/или станы их предварительно термообрабатывают, затем по крайней мере поверхность заготовок очищают от окалины и, кроме этого, подготавливают поверхность заготовок для закрепления и удержания наносимых смазочных материалов и/или покрытий, формуют головку трубы и после этого заготовки направляют по определенному маршруту в волочильном стане и/или станах, при этом заготовки по крайней мере при и/или после обжатия подвергают термической обработке, а затем правят, шлифуют, полируют и на поверхность и/или поверхности полученных изделий наносят металлические и/или неметаллические защитные покрытия. 25. The method according to p. 1, characterized in that by rolling ingots and / or billets in a hot and / or cold state, metal pipes are made, metal pipes are also made by welding and / or brazing of sheet billets, and metal pipes are pressed and / or pulled by drawing, and before feeding rolled and / or pressed billets into the drawing mill and / or mills, they are pre-heat treated, then at least the surface of the billets is cleaned of scale and, in addition, the surface of the stock is prepared a lug for fixing and holding the applied lubricants and / or coatings, form the pipe head and then the workpieces are sent along a specific route in the drawing mill and / or mills, while the workpieces are subjected to heat treatment at least during and / or after crimping, and then they are straightened, ground, polished, and metal and / or non-metallic protective coatings are applied to the surface and / or surfaces of the obtained products. 26. Способ по п.22, отличающийся тем, что заготовки перед прокаткой катаных изделий в проволочных станах предварительно нагревают, причем после выдачи заготовок из нагревательных агрегатов по крайней мере передние концы заготовок приваривают стыковочной машиной к задним концам прокатываемых заготовок, при этом температуру металла заготовок перед первой клетью стана по крайней мере выравнивают. 26. The method according to item 22, wherein the preforms are preheated before rolling the rolled products in wire mills, and after issuing the preforms from the heating units, at least the front ends of the preforms are welded by a docking machine to the rear ends of the rolled preforms, while the temperature of the metal preforms before the first mill stand, at least level. 27. Способ по п.22, отличающийся тем, что на широкополосных станах горячей прокатки производят полосовой прокат и листы толщиной от 1 - 1,2 до 12 - 16 мм и шириной до 1850 - 2150 мм, на толстолистовых станах производят листы толщиной 4 - 380 и шириной 500 - 5000 мм, на рельсобалочных станах производят рельсы массой 50 - 75 кг/м и/или балки высотой до 600 мм, на балочных станах производят широкополочные балки высотой до 1000 - 1100 мм и шириной полок 400 - 490 мм, на крупносортных станах производят двутавровые балки высотой 80 - 600 мм, и/или швеллеры высотой 80 - 450 мм, и/или тавровую сталь высотой 100 - 400 мм, и/или угловые профили с шириной полки 90 - 250 мм, и/или рельсы массой 8 - 75 кг/м, и/или круг диаметром 50 - 250 мм, и/или полосовые профили шириной 75 - 200 мм, на среднесортных станах производят двутавровые балки высотой 80 - 300 мм, и/или швеллеры высотой 40 - 300 мм, и/или тавровую сталь высотой 30 - 120 мм, и/или угловые профили с шириной полки 40 - 120 мм, и/или рельсы массой 6 - 24 кг/м, и/или круг диаметром 30 - 120 мм, и/или полосовые профили шириной 40 - 120 мм, на мелкосортных станах производят швеллеры высотой 30 - 65 мм, и/или тавровую сталь высотой 20 - 60 мм, и/или угловые профили с шириной полки 20 - 60 мм, и/или круг диаметром 8 - 40 мм, в том числе арматуру, и/или полосовые профили шириной 20 - 60 мм, на проволочных станах производят катанку диаметром 5 - 12,7 мм, на листовых станах холодной прокатки производят листы толщиной от 0,15 мм и шириной до 2000 мм, и/или ленты толщиной от 0,0015 мм и шириной до 1000 мм, и/или жесть толщиной от 0,07 мм и шириной до 1300 мм, на профилегибочных станах производят гнутые профили с толщиной стенки 0,1 - 20 мм и периметром профиля 10 - 2000 мм, на станах для прокатки специальных изделий производят периодические профили, и/или короткие тела вращения, и/или профили с винтовой поверхностью, в том числе арматуру, и/или зубчатые колеса, и/или кольца, и/или шары, и/или прецизионные фасонные профили, на трубопрокатных агрегатах производят горячекатаные бесшовные трубы диаметром от 16 до 1000 мм, в том числе на агрегатах с автоматстаном трубы диаметром: на малых - до 150 мм, на средних - до 250 мм, на больших - до 426 мм, на агрегатах с пилигримовым станом: на малых - диаметром до 114 мм и минимальной толщиной стенки 2,5 - 4,0 мм, на средних - соответственно 114 - 325 мм и 5 - 8 мм, на больших - до 700 мм и 6 - 10 мм, на агрегатах с непрерывным станом: диаметром 16 - 170 мм с толщиной стенки 2 - 25 мм, на агрегатах с трехвалковым раскатным станом - диаметром 40 - 200 мм с толщиной стенки 0,25 - 0,09 диаметра, на трубоэлектросварочных агрегатах производят прямошовные трубы диаметром 6 - 530 мм и/или спиральношовные трубы диаметром 426 - 2500 мм, на станах холодной прокатки труб производят трубы диаметром 4 - 450 мм с толщиной стенки 0,1 - 40,0 мм, на трубоволочильных станах производят трубы диаметром 0,2 - 1000 мм с толщиной стенки 0,015 - 50 мм. 27. The method according to p. 22, characterized in that on broadband hot rolling mills produce strip rolling and sheets with a thickness of 1 - 1.2 to 12 - 16 mm and a width of up to 1850 - 2150 mm, on plate mills produce sheets with a thickness of 4 - 380 and a width of 500 - 5000 mm, rails weighing 50 - 75 kg / m and / or beams up to 600 mm high are produced on beam and beam mills, wide-shelf beams up to 1000 - 1100 mm high and shelf widths 400 - 490 mm are produced on beam mills large-section mills produce I-beams with a height of 80 - 600 mm, and / or channels with a height of 80 - 450 mm, and / or T-steel al 100 to 400 mm high, and / or corner profiles with a shelf width of 90 - 250 mm, and / or rails weighing 8 - 75 kg / m, and / or a circle with a diameter of 50 - 250 mm, and / or strip profiles with a width of 75 - 200 mm, in medium-grade mills, I-beams with a height of 80 - 300 mm and / or channels with a height of 40 - 300 mm and / or T-bars with a height of 30 - 120 mm and / or corner profiles with a shelf width of 40 - 120 mm are produced, and / or rails weighing 6 - 24 kg / m, and / or a circle with a diameter of 30 - 120 mm, and / or strip profiles with a width of 40 - 120 mm, on small sections mills produce channels with a height of 30 - 65 mm, and / or T-steel with a height of 20 - 60 mm, and / whether corner profiles with a shelf width of 20-60 mm, and / or a circle with a diameter of 8-40 mm, including fittings, and / or strip profiles with a width of 20-60 mm, produce wire rod with a diameter of 5-12.7 mm on wire mills, on cold rolling sheet mills produce sheets with a thickness of 0.15 mm and a width of up to 2000 mm, and / or strips with a thickness of 0.0015 mm and a width of 1000 mm, and / or tin with a thickness of 0.07 mm and a width of 1300 mm on bending mills produce bent profiles with a wall thickness of 0.1 - 20 mm and a perimeter of the profile of 10 - 2000 mm, on mills for rolling special products produce periodic profiles, and / or short bodies of revolution, and / or profiles with a helical surface, including fittings, and / or gears, and / or rings, and / or balls, and / or precision shaped profiles, are produced on tube-rolling units hot-rolled seamless pipes with a diameter of 16 to 1000 mm, including on units with an automatic machine pipes with a diameter: on small - up to 150 mm, on medium - up to 250 mm, on large - up to 426 mm, on units with a pilgrim mill: on small - with a diameter of up to 114 mm and a minimum wall thickness of 2.5 - 4.0 mm, on medium - 114 - 325 mm, respectively 5 - 8 mm, on large - up to 700 mm and 6 - 10 mm, on units with a continuous mill: with a diameter of 16 - 170 mm with a wall thickness of 2 - 25 mm, on units with a three-roll rolling mill - with a diameter of 40 - 200 mm with a thickness walls 0.25 - 0.09 in diameter, longitudinally welded pipes with a diameter of 6 - 530 mm and / or spiral-welded pipes with a diameter of 426 - 2500 mm are produced on pipe-welding units, pipes with a diameter of 4 - 450 mm with a wall thickness of 0.1 are produced on cold pipe rolling mills - 40.0 mm, pipes with a diameter of 0.2 - 1000 mm with a wall thickness of 0.015 - 50 mm are produced on pipe mills. 28. Способ по п.1, отличающийся тем, что производят изготовление потребительской продукции прокатных заготовок посредством ковки и/или объемной штамповки, в том числе ковки с применением бойков, и/или специального инструмента, и/или в подкладных штампах, или штамповки в открытых штампах, и/или в закрытых штампах, и/или выдавливанием и прошивкой, и/или в штампах с разъемными матрицами, и/или на горизонтально-ковочных машинах, и/или гибкой, и/или отжатием на ротационно-ковочных машинах, и/или электровысадкой, и/или раскаткой, и/или прессованием, и/или холодной листовой штамповкой, в том числе вырубкой и пробивкой, и/или гибкой, и/или вытяжкой, и/или отбортовкой, и/или высадкой, и/или чеканкой, и/или выдавливанием, и/или механической обработкой, в том числе точением, и/или сверлением и рассверливанием, и/или зенкерованием, и/или развертыванием, и/или растачиванием, и/или протягиванием, и/или фрезерованием, и/или строганием, и долблением, и/или резьбонарезанием, и/или зубонарезанием и/или шлифованием, и/или полированием, и/или хонингованием, и/или шевингованием. 28. The method according to claim 1, characterized in that the manufacture of consumer products of rolled billets is carried out by forging and / or die forging, including forging using dies, and / or special tools, and / or in underlay dies, or stamping in open dies, and / or in closed dies, and / or extrusion and piercing, and / or in dies with detachable dies, and / or on horizontal forging machines, and / or flexible, and / or pressing on rotary forging machines, and / or electric upsetting, and / or rolling, and / or pressing, and / or cold stamping, including punching and punching, and / or flexible, and / or drawing, and / or folding, and / or embossing, and / or embossing, and / or extrusion, and / or machining, including including turning, and / or drilling and reaming, and / or reaming, and / or reaming, and / or boring, and / or broaching, and / or milling, and / or planing, and chiselling, and / or thread cutting, and / or gear cutting and / or grinding, and / or polishing, and / or honing, and / or shewing.