RU2138522C1 - Способ получения термопластичной резиновой смеси - Google Patents
Способ получения термопластичной резиновой смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2138522C1 RU2138522C1 RU97111522A RU97111522A RU2138522C1 RU 2138522 C1 RU2138522 C1 RU 2138522C1 RU 97111522 A RU97111522 A RU 97111522A RU 97111522 A RU97111522 A RU 97111522A RU 2138522 C1 RU2138522 C1 RU 2138522C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- elastomer
- oil
- tprs
- mixture
- mixing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения термопластичной резиновой смеси, используется в промышленности резинотехнических изделий, работающих в контакте с нефтепродуктами, 24,6 мас.% кристаллического полиолефина смешивают с 5-30 мас.% наполнителя. Затем смешивают с 20-60 мас.% эластомера и с вулканизующими агентами. Используют эластомер с диэлектрической проницаемостью не менее 6,0. Свойства смеси: набухание в масле - 1,4-2,8%, в бензине - 15,3-20%, разрушающее напряжение при разрушении - 12,3-17,0 МПа. Технический результат - получение ТПРС с высокой маслобензостойкостью при высоких деформационно-прочностных свойствах. 1 табл.
Description
Изобретение относится к способу получения термопластичных резин (ТПРС) с повышенной масло-, бензостойкостью на основе смесей кристаллических полиолефинов с эластомерами, которые могут быть использованы для изготовления методами экструзии и литья под давлением шлангов, прокладок, втулок и других резинотехнических изделий, работающих в условиях контакта с нефтепродуктами.
Известен способ получения термопластичной резиновой смеси (ТПРС) путем предварительного смешения эластомера с наполнителями и вулканизующими агентами в условиях, обеспечивающих вулканизацию эластомера, с последующим добавлением кристаллического полиолефина (Пат. ГДР N 271909 A1 МКИ 5 C 08 F 3/20, Опубл. 20.09.89).
Данный способ не позволяет получить термопластичную резину, стойкую к маслам и бензину: поглощение масла составляет 25-35%, поглощение бензина - 60-80%.
Известен способ получения ТПРС путем смешения кристаллического полиолефина, галоидированного эластомера, хлорированного полиэтилена, наполнителя и вулканизующих агентов в условиях, обеспечивающих частичное или полное сшивание эластомерного компонента (Пат. США N 4,593,062 МКИ 5 C 08 L 23/12, C 08 L 23/04 Н.K. 524/426. Опубл. 06.1986).
Данный способ не позволяет получить ТПРС с высокой масло-, бензостойкостью, так набухание смеси в бензине 25-40%, а в масле - 4-7%.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения ТПРС путем предварительного смешения кристаллического полиолефина с эластомером и вулканизующими агентами в условиях, обеспечивающих частичную вулканизацию эластомерного компонента с последующим введением наполнителя и проведением полной вулканизации эластомера (Пат. США N 5,100,947 МКИ 5 C 08 K 3/10, C 08 K 3/20. Опубл. 31.03.92. Н.К. 524/423, USA).
Данный способ не позволяет получить ТПРС, сочетающую высокую масло-, бензостойкость с высокими деформационно-прочностными свойствами, так маслопоглощение составляет 27%, поглощение бензина - около 60% для образцов с прочностью при растяжении (σp) 19 МПа и относительным удлинением при разрыве (εp) 490%.
Задачей изобретения является получение ТПРС на основе смеси кристаллизующегося полиолефина и эластомера, сочетающей высокую маслобензостойкость при высоких деформационно-прочностных свойствах.
Техническая задача решается тем, что в способе получения термопластичной резиновой смеси путем смешения кристаллического полиолефина, эластомера, наполнителя и вулканизующих агентов в условиях, обеспечивающих вулканизацию эластомерного компонента, в котором предварительно ведут смешение кристаллического полиолефина с 5-30 мас.% наполнителя с последующим смешением с 20-60 мас.% эластомера и вулканизующими агентами так, чтобы содержание полиолефина составляло 24,6-58,2 мас.%, при этом используют эластомер, имеющий диэлектрическую проницаемость не менее 6,0, что позволяет получить ТПРС, сочетающую высокую маслобензостойкость с высокими деформационно-прочностными свойствами. Так при бензопоглощении 15,3 - 20 мас.% и маслопоглощении 1,4-2,8%. σp = 12- 17%, εp = 310 - 500%.
Вещества, используемые в способе
В качестве кристаллического полиолефина используют полиэтилен низкого давления (ПЭНД) ГОСТ 16838-85, полиэтилен высокого давления (ПЭВД) ГОСТ 16837-77, кристаллизующиеся сополимеры этилена с α-олефинами, содержащими 0,1-10 мас.% α-олефина с числом углеродов в α-олефине от 3 до 6, полипропилен (ПП) ГОСТ 26996-86 и другие кристаллизующиеся полиолефины (Сополимеры этилена / Е.В.Веселовская и др. Л.:Химия, 1983. - 224 с).
В качестве кристаллического полиолефина используют полиэтилен низкого давления (ПЭНД) ГОСТ 16838-85, полиэтилен высокого давления (ПЭВД) ГОСТ 16837-77, кристаллизующиеся сополимеры этилена с α-олефинами, содержащими 0,1-10 мас.% α-олефина с числом углеродов в α-олефине от 3 до 6, полипропилен (ПП) ГОСТ 26996-86 и другие кристаллизующиеся полиолефины (Сополимеры этилена / Е.В.Веселовская и др. Л.:Химия, 1983. - 224 с).
В качестве наполнителя могут быть использованы: технический углерод (ГОСТ 7885-85), окись кремния ( сажа белая ГОСТ 18307-78, аэросил ГОСТ 14922-77) и другие (Наполнители для полимерных композиционных материалов / Под ред. Г.С. Каца и Д.В.Милевска. М.: Химия 1981. - 736 с.).
В качестве эластомера могут быть использованы высокомолекулярные эластомеры, такие как синтетический каучук нитрильный (СКН) с различным содержанием акрилонитрила, полихлоропрен (ПХП), полиуретановые эластомеры и др., имеющие диэлектрическую проницаемость не менее 6,0 (Справочник резинщика. Материалы резинового производства / П.И.Захарченко и др. М.: Химия, 1971.-606 с.).
В качестве вулканизующих агентов могут быть использованы любые, применяющиеся для соответствующего эластомера вулканизующие системы, описанные в следующей литературе:
- Справочник резинщика. Материалы резинового производства / П.И.Захарченко и др. М.: Химия, 1971. - 606 с.
- Справочник резинщика. Материалы резинового производства / П.И.Захарченко и др. М.: Химия, 1971. - 606 с.
- Г. А. Блох Органические ускорители вулканизации каучуков Л.: Химия, 1972. -с. 101-253.
Данное изобретение иллюстрируют следующие примеры конкретного исполнения.
Пример 1. На вальцах при температуре 160oC ведут смешение 28 мас.% ПЭНД и 12 мас.% техуглерода марки П-234 в течение 5 мин. Затем, к полученной смеси добавляют 55 мас.% бутадиеннитрильного эластомера марки СКН-26 и 5 мас.% вулканизующих агентов в виде смеси N 1. Вулканизующая смесь 1 содержит: Оксид цинка - 50 м.ч., Стеариновая кислота - 15 м.ч., 2-меркантобензо-тиазол - 15 м.ч., Сера - 20 м.ч.
После загрузки всех компонентов смешение продолжают еще 10 минут для осуществления процесса вулканизации эластомера. Получается термопластичная резиновая смесь (ТПРС) черного цвета, которую подвергают испытаниям. Свойства ТПРС приведены в таблице.
Методика испытания образцов. Деформационно-прочностные свойства ТПРС определяли по ГОСТ 270-75. При этом остаточное удлинение (εост) определяли после растяжения образцов на 100%. Показатель текучести расплава (ПТР) определяли по ГОСТ 11645-73 при грузе 21,6 кг и температуре 190oC, если смесь содержит полиэтилен, и при температуре 230oC, если смесь содержит полипропилен. Маслобензостойкость определяли по ГОСТ 9.030-74 при 23oC по набуханию в течение 168 час в смеси изооктан : толуол = 7 : 3 для бензостойкости и в масле СЖР-1 для маслостойкости.
Примеры 2-6 выполняются в том же порядке и при тех же режимах, что и пример 1. Исключения составляет температура смешения для образцов с ПП (примеры 2, 5, 6), которая составляет 190oC. Состав и свойства ТПРС приведены в таблице.
Пример 7 (по прототипу). На вальцах при 160oC смешивают 28 мас.% ПЭНД, 60 мас.% бутадиеннитрильного эластомера марки СКН-26 и 5 мас.% вулканизующей смеси N 1 (состав вулканизующей смеси - в примере 1). Смешение ведут в течение 5 мин для осуществления частичной вулканизации эластомера. Затем в полученную смесь вводят 12 мас.% техуглерода марки П-234 и продолжают смешение еще в течение 10 мин для завершения процесса вулканизации эластомера. Получают массу черного цвета, которую подвергают испытаниям. Свойства ТПРС приведены в таблице.
Примеры 8-10. Выполняют в том же порядке и при тех же режимах, что и пример 7. Исключение составляет образец по примеру 9, для которого из-за наличия ПП температура смешения составляет 190oC. Состав и свойства термопластичных резиновых смесей приведены в таблице.
Пример 11 (контрольный). На вальцах при 160oC одновременно загружают 28 мас.% ПЭНД, 55 мас.% СКН-26, 12 мас.% техуглерода П-234 и 5 мас.% вулканизующих агентов в виде смеси N 1 и ведут смешение в течение 15 мин. Получают ТПРС черного цвета. Свойства ТПРС приведены в таблице.
Пример 12. Выполняется при режимах и последовательности загрузки как и пример 11. Состав и свойства ТПРС приведены в таблице.
Как видно из таблицы, все ТПРС, полученные по предлагаемому способу (примеры 1 - 6), обладают одновременно и высокой маслобензостойкостью (маслопоглощение 1,4 - 2,8%, бензопоглощение 15,3-20%), и высокими деформационно-прочностными свойствами (σp = 12 - 17 МПа, εp = 310 - 500%). В то же время, ТПРС, полученные по способу, описанному в прототипе, обладают либо высокими деформационно - прочностными свойствами при недостаточно высокой маслобензостойкости (маслопоглощение 4,9 - 27,9%, бензопоглощение 32,5 - 64% при σp = 18,7 - 19,1 МПа, εp = 253 - 490%, примеры 8 и 9), либо обладают высокой маслобензостойкостью при неудовлетворительных деформационно-прочностных свойствах (σp = 10,1-11,2 МПа, εp = 210-220%, примеры 7 и 10).
Например, ТПРС одного и того же состава (28 мас.% ПЭНД, 55 мас.% СКН-26, 12 мас. % П-234 и 5 мас,% вулканизующих агентов), полученная различными способами (примеры 1, 7, 11), обладают различными свойствами. В случае получения ее по предлагаемому способу она имеет высокие и маслобензостойкость, и прочностные свойства (пример 1). В случае получения этой смеси по способу, описанному в прототипе (пример 7), при сохранении высокой маслобензостойкости она имеет неудовлетворительные деформационно-прочностные свойства (σp = 10,2 МПа, εp = 220%). Если эту же ТПРС получать одновременным смешением всех компонентов (пример 11), то ее деформационно-прочностные свойства оказываются ниже, чем у смеси, полученной по прототипу (σp = 7,2 МПа, εp = 150%).
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить ТПРС, которая по сочетанию деформационно-прочностных и маслобензостойкостных свойств превосходит ТПРС, получаемые по прототипу.
Claims (1)
- Способ получения термопластичной резиновой смеси путем смешения кристаллического полиолефина, эластомера, наполнителя и вулканизующих агентов в условиях, обеспечивающих вулканизацию эластомерного компонента, отличающийся тем, что предварительно ведут смешение кристаллического полиолефина с 5 - 30 мас.% наполнителя с последующим смешением с 20 - 60 мас.% эластомера с вулканизующими агентами так, чтобы содержание полиолефина составляло 24,6 - 58,2 мас. %, при этом используют эластомер, имеющий диэлектрическую проницаемость не менее 6,0.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97111522A RU2138522C1 (ru) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | Способ получения термопластичной резиновой смеси |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97111522A RU2138522C1 (ru) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | Способ получения термопластичной резиновой смеси |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97111522A RU97111522A (ru) | 1999-06-20 |
RU2138522C1 true RU2138522C1 (ru) | 1999-09-27 |
Family
ID=20195047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97111522A RU2138522C1 (ru) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | Способ получения термопластичной резиновой смеси |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2138522C1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103619920B (zh) * | 2011-04-28 | 2016-02-24 | 株式会社普利司通 | 橡胶组合物的制造方法 |
-
1997
- 1997-07-10 RU RU97111522A patent/RU2138522C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69111445T2 (de) | Mischung für reifenlaufflächen. | |
CA2260350C (en) | Rubber composition and method for producing the same | |
RU2114878C1 (ru) | Пластоэластомерная композиция, полимерная смесь для вулканизации и способ получения вулканизованной пластоэластомерной композиции | |
DE69104986T2 (de) | Zusammensetzung für reifenkarkassen. | |
US6262175B1 (en) | Thermoplastic elastomer composition | |
CN1195672A (zh) | 从粒状弹性体混合物制备可硫化弹性胶料的方法以及由此制备的弹性制品 | |
EP0915134A2 (de) | Thermoplastische Elastomere hoher Festigkeit, Elastizität und guter Einfärbbarkeit und daraus hergestellte hochschlagzähe Polymerblends | |
RU2036940C1 (ru) | Способ получения пластоэластомерной композиции | |
DE60226302T2 (de) | Schlauch aus thermoplastischem elastomer | |
NO158878B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av plastisk-elastomere materialer ved dynamisk vulkanisering av en blanding av et polyolefin og en elastomer terpolymer. | |
DE4111158A1 (de) | Vernetzbare mischungen aus recycling-gummigranulat und kautschuk | |
CA1270081A (en) | Process for the preparation of polyolefinic plasto- elastomeric compositions by dynamical vulcanization | |
US3852225A (en) | Polymer composition having high flow property | |
US20050085591A1 (en) | Process for the preparation of a dynamically vulcanized thermoplastic elastomer | |
US3676390A (en) | Compositions of polymers of bicycla (2.2.1) heptene-2 and derivatives | |
RU2138522C1 (ru) | Способ получения термопластичной резиновой смеси | |
US4220512A (en) | Morphology stabilization of heterogeneous polymer blends | |
DE69117560T2 (de) | Verfahren zur Behandlung einer Oberfläche eines Formgegenständes aus thermoplastischen Elastomeren | |
US3846371A (en) | Masterbatching elastomer blends | |
US2701221A (en) | Triply laminated rubber structure | |
US20100305265A1 (en) | Method for compounding a plastic material, plastic material and plastic product | |
RU2458943C1 (ru) | Способ получения термопластичной эластомерной композиции | |
US5597860A (en) | Vulcanizable rubber compositions and vulcanized rubber | |
RU2312872C2 (ru) | Способ получения термопластичной резины | |
RU2361892C2 (ru) | Способ получения светлой термопластичной резины |