RU2138454C1 - Method of preparing lime composition - Google Patents
Method of preparing lime composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2138454C1 RU2138454C1 RU96103245A RU96103245A RU2138454C1 RU 2138454 C1 RU2138454 C1 RU 2138454C1 RU 96103245 A RU96103245 A RU 96103245A RU 96103245 A RU96103245 A RU 96103245A RU 2138454 C1 RU2138454 C1 RU 2138454C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium oxide
- lime
- water
- cao
- fed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу приготовления известкового молока, известковой пасты, бордоской жидкости или пушенки. The invention relates to a method for the preparation of milk of lime, lime paste, Bordeaux liquid or cannon.
В аналоге-прототипе /1/ - А.с. N 897725, СССР, МКИ C 04 D 2/08, 1982, предусмотрена операция размешивания CaO с водой в ограниченном пространстве. In the analogue of the prototype / 1 / - A.S. N 897725, USSR, MKI C 04 D 2/08, 1982, provides the operation of mixing CaO with water in a confined space.
Способ /1/ прост и обладает недостатками: значительные временные и неавтоматизированные затраты производственного процесса, невозможность автоматизированного управления плотностью раствора на различных стадиях его приготовления; отсутствие экологической защиты окружающей среды от мелкодисперсной пыли CaO; снижение эффективности, избирательности и качества технологического процесса. The method / 1 / is simple and has drawbacks: significant time and human costs of the production process, the inability to automatically control the density of the solution at various stages of its preparation; lack of environmental protection from fine dust CaO; decrease in efficiency, selectivity and quality of the process.
Предлагаемый способ устраняет перечисленные недостатки, причем производительность процесса приготовления раствора возрастает от 3 суток до 5-8 минут, т.е. в 900 раз. The proposed method eliminates the above disadvantages, and the productivity of the solution preparation process increases from 3 days to 5-8 minutes, i.e. 900 times.
Это достигается тем, что способ получения известкового состава, состоящий из операций загрузки оксида кальция в ограниченном объемном пространстве и размешивания его с водой, дополняется операциями, заключающимися в том, что кусковой оксид кальция подают в заготовительное отделение под углом сыпучести, причем пространство зоны выгрузки изолируют от окружающей среды, собирают и сбрасывают в накопитель магнитные включения, транспортируют оксид кальция к механизму измельчения и подачи его в рабочее пространство камеры смешения с водой, при этом мелкодисперсная пыль из оксида кальция - CaO улавливается и омагничивается на всех этапах рабочих операций, смешивается с диоксидом углерода и подается в известковый раствор, которым дополнительно разрушают структуру кускового материала за счет дискретного ламинарно- турбулентного потока известкового раствора, направляемого с гранулированным оксидом кальция через центрифугу, а после получения надлежащей плотности известкового состава его направляют в технологические емкости, затем процесс повторяют вновь с заданными параметрами плотности известкового состава. This is achieved by the fact that the method of obtaining a calcareous composition, consisting of loading calcium oxide in a limited volume space and mixing it with water, is supplemented by operations in which lumpy calcium oxide is fed into the procurement compartment at an angle of flowability, and the space of the discharge zone is isolated from the environment, magnetic inclusions are collected and dumped into the drive, calcium oxide is transported to the grinding and feeding mechanism into the working space of the mixing chamber with water, At the same time, fine dust from calcium oxide - CaO is captured and magnetized at all stages of the working operations, mixed with carbon dioxide and fed into the lime solution, which further destroys the structure of the bulk material due to the discrete laminar-turbulent flow of the lime solution sent with granular calcium oxide through centrifuge, and after obtaining the proper density of the lime composition, it is sent to technological tanks, then the process is repeated again with the given parameters frames of density of calcareous composition.
На чертеже представлена схема осуществления способа получения известкового раствора. The drawing shows a diagram of the implementation of the method of producing lime mortar.
Через дверные проемы 1 в помещении накопителя CaO доставляется автомобильным транспортом. Герметизация зоны выгрузки обуславливает начало процесса движения разгружаемого материала под углом сыпучести, задаваемым в автоматизированном режиме наклоном приемного бункера 2. Through the doorways 1 in the premises of the drive CaO is delivered by road. Sealing of the unloading zone causes the beginning of the process of movement of the unloaded material at an angle of flowability, which is set in an automated mode by the inclination of the receiving hopper 2.
Магнитоискатели 3 связаны с подающим устройством 4, с помощью которого магнитные наконечники пронизывают слой материала 5 уже непосредственно после разгрузки его с машины. Извлеченный магнитный материал отправляют в накопитель 6, расположенный под нулевой отметкой первого этажа. The magnetic detectors 3 are connected with the feeding device 4, with the help of which the magnetic tips penetrate the layer of material 5 immediately after unloading it from the machine. The extracted magnetic material is sent to the drive 6, located under the zero mark of the first floor.
Выбор средства для транспортирования известкового материала зависит от объективных возможностей предприятия, занимающегося изготовлением известковых и/или аналогичных растворов. Для этих целей могут быть использованы: подъемник с челюстным затвором, подъемник шнекового типа; нория с ковшовым элеватором; пневмотранспорт (при максимальном сечении кускового материала D= 50...60 мм используется стандартный пневматический путепровод). The choice of means for transporting lime material depends on the objective capabilities of the enterprise engaged in the manufacture of lime and / or similar solutions. For these purposes, the following can be used: a jaw-lift, auger-type lift; elevator with bucket elevator; pneumatic transport (with a maximum cross-section of bulk material D = 50 ... 60 mm, a standard pneumatic overpass is used).
Для подачи CaO в бункер 7 используют любой из перечисленных видов подач материала CaO. Одновременно, в каждом из упомянутых случаев производится отбор мелкодисперсной пыли CaO с помощью трубопроводов 6-12, снабженных омагничивающими устройствами, обозначенными поз.13. To feed CaO to hopper 7, any of the following types of feeds of CaO material is used. At the same time, in each of the aforementioned cases, finely dispersed CaO dust is selected using pipelines 6-12 equipped with magnetizing devices, indicated by pos. 13.
Подача мелкодисперсной пыли CaO производится в циклон 14. Поступивший в бункер 7 CaO, подается к вибролотку 15, передающему его к устройству 16, где происходит гранулированное измельчение CaO, а также порционное смешение его с водой и углекислым газом. Fine CaO dust is supplied to the cyclone 14. The CaO that enters the hopper 7 is fed to a vibratory tray 15, which transfers it to the device 16, where granular grinding of CaO takes place, as well as its portion mixing with water and carbon dioxide.
Работа устройства 16 связана с контактирующим с ним ситом 18, где происходят операции: сжатия и деформации, истирания и разрезания кускового материала на мелкие гранулы, соразмерные ячейкам сита; жидкостное растворение и гидравлическое дробление кускового материала, подаваемого через центрифугу с дискретно ламинарно-турбулентным режимом под надлежащим давлением. The operation of the device 16 is associated with a sieve 18 in contact with it, where the operations are: compression and deformation, abrasion and cutting of bulk material into small granules, commensurate with the sieve cells; liquid dissolution and hydraulic crushing of bulk material fed through a discretely laminar-turbulent centrifuge under proper pressure.
Центрифуга 19 работает в кольцевом замкнутом цикле относительно рабочей камеры смешения 17' и рабочего размольного устройства 16. При окончании технологического процесса специальными магнитными клапанами 20 известковый раствор направляют в технологические баки 21, где накапливается известковое молоко, известковая паста, бордоская жидкость и/или пушенка. The centrifuge 19 operates in an annular closed cycle relative to the working mixing chamber 17 'and the working grinding device 16. At the end of the process with special magnetic valves 20, the lime solution is sent to the process tanks 21, where lime milk, lime paste, Bordeaux liquid and / or cannon are accumulated.
Приготовляемый известковый раствор в камере смешения 17' смешивается дополнительно с диоксидом углерода и оксидом кальция, омагниченным при движении по трубопроводам 8-12. The prepared lime mortar in the mixing chamber 17 'is additionally mixed with carbon dioxide and calcium oxide, magnetized when moving through pipelines 8-12.
Такое дополнение благоприятно сказывается на повышении скорости застывания и кристаллизации раствора, а также на повышении прочности строительного материала, выполняемого на основе оксида кальция. This addition has a beneficial effect on increasing the rate of solidification and crystallization of the solution, as well as on increasing the strength of the building material based on calcium oxide.
Подача диоксида углерода в емкость 17 производится вместе с мелкодисперсной пылью CaO по трубопроводам 22-24. The supply of carbon dioxide in the tank 17 is carried out together with fine dust CaO through pipelines 22-24.
Перечень существенных отличий: изоляция пылевидного оксида кальция от окружающей среды, параметры силового воздействия на пылевидный оксид кальция; направленная ориентация магнитосодержащих включений; омагничивание в вибрационном поле диоксида кальция; комбинированное разрушение кускового материала; использование прерывистых подач водяного столба раствора CaO с дополнительным механическим дроблением гранул из оксида кальция; дифференцированный угол ссыпки материала; химическое варьирование параметрами процесса гашения CaO. The list of significant differences: the isolation of pulverized calcium oxide from the environment, the parameters of the force effect on pulverized calcium oxide; directional orientation of magnetically containing inclusions; magnetization in a vibrational field of calcium dioxide; combined destruction of bulk material; the use of intermittent feeds of water column of CaO solution with additional mechanical crushing of granules of calcium oxide; differentiated material filling angle; chemical variation by the parameters of the CaO quenching process.
Пример выполнения способа. An example of the method.
Оксид кальция сгружают в виде кускового материала размером от 3 до 200 мм в диаметре в изолированное помещение накопителя и очищают его от металлических включений специальными магнитными ворошителями, способствующими перемешиванию кускового материала и созданию условий для вывода металлоизделий из массы CaO. Calcium oxide is discharged in the form of bulk material from 3 to 200 mm in diameter in an isolated storage room and it is cleaned of metal impurities by special magnetic agitators, which facilitate mixing of bulk material and create conditions for the removal of metal products from the mass of CaO.
Подъемный механизм подает порцию CaO в отверстие приемного бункера, при этом производится улавливание мелкодисперсной пыли и подача ее в циклон через омагничивающие устройства. The lifting mechanism feeds a portion of CaO into the opening of the receiving hopper, while fine dust is captured and fed into the cyclone through magnetizing devices.
Вибробункером подают строго дозированную весовую порцию CaO, направляемый в камеру гранулированного вывода CaO к камере смешения с водой, углекислым газом и мелко дисперсным омагниченным составом CaO. A strictly dosed weight portion of CaO is fed by a vibratory hopper, which is directed into the chamber of granular CaO output to the mixing chamber with water, carbon dioxide and finely dispersed magnetized composition CaO.
Механическим путем и гидроударом относительно неподвижного сита производят механическое измельчение и размывание структуры CaO. By mechanical means and hydroblow of a relatively motionless sieve, mechanical grinding and erosion of the CaO structure are carried out.
Гранулированный ячейками сита CaO смешивают с водой предварительно в рабочей камере и центрифуге, имеющей дискретно- ламинарный и дискретно-турбулентный режим подач раствора. Granulated CaO mesh sieves are mixed with water previously in the working chamber and in a centrifuge having a discrete-laminar and discrete-turbulent mode of solution supply.
Скорость приготовления раствора известкового молока в установке составляет от 5 до 8 минут, масса известкового молока при этом составляет не более 2,5 тонн. The speed of preparation of a solution of milk of lime in the installation is from 5 to 8 minutes, the mass of lime milk in this case is not more than 2.5 tons.
Промышленная полезность предлагаемого способа заключается в высокой производительности и качестве приготовляемого раствора, а насыщение раствора омагниченной известковой пылью, состоящей из оксида кальция, и ввод в раствор известкового молока и пр. продуктов из CaO и воды углекислого газа не только ускоряет процесс приготовления конечного продукта, но и придает новые свойства раствору: способность к скорейшему высыханию и приобретению большей прочности в компонентах с другими строительными материалами. The industrial usefulness of the proposed method lies in the high productivity and quality of the prepared solution, and saturation of the solution with magnetized lime dust, consisting of calcium oxide, and introducing into the solution lime milk and other products from CaO and carbon dioxide water not only accelerates the process of preparing the final product, but and gives new properties to the solution: the ability to quickly dry out and acquire greater strength in components with other building materials.
Производительность процесса повышается в 900 раз. The productivity of the process is increased by 900 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96103245A RU2138454C1 (en) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | Method of preparing lime composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96103245A RU2138454C1 (en) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | Method of preparing lime composition |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96103245A RU96103245A (en) | 1998-03-27 |
RU2138454C1 true RU2138454C1 (en) | 1999-09-27 |
Family
ID=20177138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96103245A RU2138454C1 (en) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | Method of preparing lime composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2138454C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7595037B2 (en) | 2004-04-16 | 2009-09-29 | Flsmidth A/S | Method and apparatus for hydration of a particulate or pulverulent material containing CaO, hydrated product, and use of hydrated product |
-
1996
- 1996-01-30 RU RU96103245A patent/RU2138454C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бусев А.И. и др. Определение, понятия, термины в химии. -М., 1981, с.54,61. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7595037B2 (en) | 2004-04-16 | 2009-09-29 | Flsmidth A/S | Method and apparatus for hydration of a particulate or pulverulent material containing CaO, hydrated product, and use of hydrated product |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kapur | Balling and granulation | |
RU2007130999A (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONVERSION OF HAZARDOUS WASTE CONTAINING SIX CHROME INTO HAZARDOUS WASTE | |
GB2145643A (en) | Method and apparatus for cleaning by abrasive blasting | |
EP0377718A1 (en) | Incineration residue treatment process and apparatus. | |
JP6447529B2 (en) | Granule manufacturing equipment and granulated product manufacturing method | |
EP1291442B1 (en) | Method and apparatus for producing desulfurizing agent for hot-metal | |
US6758893B2 (en) | Granular pigments useful to color concrete | |
CN201046415Y (en) | Apparatus for separating and recycling granulating slag iron | |
RU2138454C1 (en) | Method of preparing lime composition | |
CN111690809B (en) | Dedusting ash cold ball forming production line | |
JPS61501684A (en) | Method of producing free-flowing solids | |
US5248228A (en) | Apparatus for conveying powder | |
JP4556177B2 (en) | Granulation method and granulation apparatus | |
RU2223854C2 (en) | Method of preparation of clay raw material and device for realization of this method | |
JP2004075454A (en) | Blast furnace granulated slag fine aggregate and method of preventing caking of blast furnace granulated slag | |
CN218486547U (en) | Preparation mine is with filling coarse aggregate system | |
US2735625A (en) | B freeman | |
JP3732430B2 (en) | How to operate the vertical crusher | |
JP2006083062A (en) | Fine aggregate and its manufacturing method | |
CN220903718U (en) | Automatic stirring equipment for dry-mixed mortar production | |
RU123U1 (en) | Installation for processing caked dispersed material | |
JP2916411B2 (en) | Apparatus and method for separating calcium silicate insulation material waste | |
JPH11221486A (en) | Treatment of ready mixed concrete remaining in concrete truck mixer agitator | |
JP3831693B2 (en) | Classification method of granulated blast furnace slag | |
JP2003035410A (en) | Pre-processing method and apparatus for ash melting furnace |